FR2744735A1 - Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton - Google Patents
Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton Download PDFInfo
- Publication number
- FR2744735A1 FR2744735A1 FR9601724A FR9601724A FR2744735A1 FR 2744735 A1 FR2744735 A1 FR 2744735A1 FR 9601724 A FR9601724 A FR 9601724A FR 9601724 A FR9601724 A FR 9601724A FR 2744735 A1 FR2744735 A1 FR 2744735A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- pulps
- fermented
- pulp
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/02—Material of vegetable origin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
L'invention concerne l'utilisation de pulpes de betterave à sucre fermentées pour la préparation de papier ou de carton. L'invention concerne également une composition de pulpes de betterave à sucre fermentées telle qu'obtenue par le procédé comprenant les étapes suivantes: a) on ensile des pulpes de betterave à sucre dans des conditions appropriées pour donner lieu à une fermentation lactique, et notamment jusqu'à ce que le pH soit inférieur à environ 5 et avantageusement supérieur à environ 3,5 pour obtenir des pulpes fermentées, b) on dilue les pulpes fermentées, notamment jusqu'à ce que la teneur en matières sèches soit d'environ 1% à environ 10%, c) on soumet les pulpes fermentées diluées à un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant de séparer les cellules parenchymales contenues dans les pulpes et d'obtenir une dimension des pulpes inférieure à environ 1 000 micromètres, d) on soumet éventuellement: - les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou - les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment.
Description
UTILISATION DE PULPES DE BETTERAVE A SUCRE DANS LA
FABRICATION DE PAPIER OU DE CARTON
Domaine Technique
La présente invention concerne l'utilisation de pulpes de betterave à sucre fermentées dans la fabrication de papier ou de carton. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de pulpes de betterave fermentées. La présente invention décrit une méthode de traitement des pulpes de betterave permettant d'obtenir un produit possédant de bonnes caractéristiques en tant qu'ingrédient de substitution dans la fabrication du papier.
FABRICATION DE PAPIER OU DE CARTON
Domaine Technique
La présente invention concerne l'utilisation de pulpes de betterave à sucre fermentées dans la fabrication de papier ou de carton. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de pulpes de betterave fermentées. La présente invention décrit une méthode de traitement des pulpes de betterave permettant d'obtenir un produit possédant de bonnes caractéristiques en tant qu'ingrédient de substitution dans la fabrication du papier.
Arrière-plan de l'invention
Le papier est un film constitué d'un réseau de fibres individuelles soudées. En général, sa fabrication passe par un procédé humide qui met en jeu des fibres cellulosiques. La pâte papetière est produite à partir du bois et la composition varie selon les qualités de papier. La feuille se forme après égouttage d'un dépôt uniforme sur une toile prévue à cet effet. Les fibres longues (obtenues à partir de bois dur) permettent la formation d'un réseau dans lequel se déposent les fibres courtes (obtenues à partir de bois tendre) et l'ensemble contribue à la résistance mécanique du matériau formé après séchage. Des additifs et agents de charge sont très souvent employés pour améliorer les caractéristiques tels que l'aspect, la porosité et l'état de surface.
Le papier est un film constitué d'un réseau de fibres individuelles soudées. En général, sa fabrication passe par un procédé humide qui met en jeu des fibres cellulosiques. La pâte papetière est produite à partir du bois et la composition varie selon les qualités de papier. La feuille se forme après égouttage d'un dépôt uniforme sur une toile prévue à cet effet. Les fibres longues (obtenues à partir de bois dur) permettent la formation d'un réseau dans lequel se déposent les fibres courtes (obtenues à partir de bois tendre) et l'ensemble contribue à la résistance mécanique du matériau formé après séchage. Des additifs et agents de charge sont très souvent employés pour améliorer les caractéristiques tels que l'aspect, la porosité et l'état de surface.
Les pulpes de betterave sont un sous-produit de l'industrie de transformation de la betterave à sucre. Les betteraves sont râpées et le sucre est extrait à l'eau. Cette opération est suivie par un pressage afin d'augmenter la teneur en matières sèches jusqu'à environ 25 à 30%. Les composants principaux des pulpes de betterave sont en moyenne de la cellulose (27%), de l'hémicellulose (29%), de la pectine (29%), les composants mineurs étant du sucre (3%) de la lignine (3%) et des cendres (4%). Ces composants forment ensemble la structure cellulaire caractéristique des pulpes de betterave. Cette structure consiste en cellules parenchymales tenues ensemble et liées transversalement par du xylème et du phloème tubulaire.
Peu de nouvelles valorisations économiques des pulpes de betterave ont été développées, surtout en raison d'une dégradation rapide de cette matière.
Actuellement, la principale utilisation consiste à sécher les pulpes, à les mélanger éventuellement avec de la mélasse et à les vendre comme aliment de bétail (70% des pulpes européennes en 1992).
En raison du coût énergétique élevé du séchage, plusieurs tentatives ont été faites pour mettre au point de nouvelles utilisations et de nouveaux traitements des pulpes de betterave non séchées. Les transformations et utilisations suivantes ont été étudiées hydrolyse chimique ou enzymatique, production d'éthanol, de biogaz, d'enzyme et d'aliment du bétail riche en protéines.En ce qui concerne la possibilité d'utiliser les pulpes de betterave dans d'autres domaines que ceux mentionnés ciaessus, la fabrication du papier semble prometteuse. L'industrie du papier doit faire face à une forte pression de l'environnement pour améliorer son rendement, réduire la pollution, utiliser moins de produits chimiques et augmenter le recyclage. La combinaison de ces éléments n'est pas un objectif qu'on peut atteindre directement et de nouveaux procédés et additifs sont développés en permanence. Jusqu'à maintenant, la mise en oeuvre de pulpes de betterave fraîches ou fermentées n'a pas été réalisée. Les raisons principales en sont la faible proportion de cellulose contenue dans les pulpes et la structure cellulaire qui ne permet pas d'obtenir des fibres longues qui pourraient par exemple remplacer les fibres du bois. En conséquence, les pulpes de betterave ne sont pas considérées comme pouvant convenir à la fabrication du papier en tant que simple substitut du bois.
Cependant, l'utilisation de pulpes de betterave séchées pour la fabrication du papier est connue. Quelques auteurs ont même décrit la possibilité d'utiliser des pulpes de betterave surpressées et ultrapressées dans la fabrication du papier (G.VACCARI et al., XX General Assembly of CITS, Munich, 26th - 30th June 1995).
Quelques travaux ont été réalisés pour obtenir une matière convenable pour la fabrication du papier à partir de pulpes de betterave. Quand il est utilisé comme charge, le produit issu des pulpes résulte toujours d'un procédé d'extraction.
Le brevet EP 0102 829 enseigne une méthode de séparation de polymères à partir de matières végétales contenant des cellules parenchymales sous des conditions extrêmes de pH et à une température élevée pour une courte durée de réaction. Le matériau cellulosique isolé, appelé PCC (Parenchymal Cell Cellulose), est cité comme étant utile dans des applications alimentaires et éventuellement papetières. Mais le procédé, qui comprend un traitement chimique sévère suivi d'un vapocraquage et d'une étape de séparation/purification est complexe et nécessite de traiter les effluents à cause des produits chimiques utilisés.
Le brevet CS 0174 308 décrit une méthode de fabrication du papier à partir de résidus d'extraction d'arabinose des pulpes de betterave.
Le brevet EP 0139 658 divulgue une méthode de dépectinisation et de déshydratation de pulpes de betteraves brutes. Les pulpes brutes imprégnées d'eau acidifiée sont soumises à une succession alternée d'étapes de compression et de décompression. Le travail mécanique produit une sorte de rouissage des fibres des pulpes. Les fibres se séparent les unes des autres, leur arrangement directionnel disparaît et les pectines sont dissoutes. Le produit final séché convient à la fabrication du papier.
Un seul procédé industriel utilisant les pulpes de betterave pour la fabrication du papier sans aucune extraction préalable a été décrit.
Le brevet EP 0644 293 révèle un procédé de broyage des pulpes séchées et l'utilisation des ces pulpes broyées en tant que charge du papier. Les pulpes séchées sont broyées et micronisées. Le produit résultant est testé et utilisé dans la fabrication du papier à une échelle industrielle. Les caractéristiques du papier obtenu sont comparables avec celles du papier fabriqué suivant le même procédé mais sans les pulpes de betterave. Dans ce procédé les pulpes sont séchées et le produit de charge final n'est donc pas compétitif sur le plan commercial par rapport aux autres sousproduits tels que la sciure ou la paille. Puisque la fabrication du papier est un procédé humide, il ne parait pas utile de sécher la charge qui doit être réhumidifiée par la suite. De plus, le broyage des pulpes séchées détruit le xylème et le phloème qui, sans cela, pourraient contribuer par leur structure fibreuse à l'augmentation de la résistance du papier.
La présente invention concerne l'utilisation de pulpes de betterave fermentées dans la fabrication du papier. Plus particulièrement, cette invention est relative à une méthode de préparation d'un produit dérivé de pulpes de betterave à sucre, qui peut être ajouté à la pâte à papier de façon à diminuer le besoin en matières premières traditionnellement utilisées dans la fabrication du papier.
Résumé de l'invention
C'est un objet de l'invention de fournir une méthode de traitement des pulpes de betterave telle que les pulpes traitées deviennent à la fois physiquement et économiquement appropriées à l'utilisation dans la préparation du papier ou du carton. L'invention décrit du papier ou du carton contenant des pulpes de betterave.
C'est un objet de l'invention de fournir une méthode de traitement des pulpes de betterave telle que les pulpes traitées deviennent à la fois physiquement et économiquement appropriées à l'utilisation dans la préparation du papier ou du carton. L'invention décrit du papier ou du carton contenant des pulpes de betterave.
La présente invention décrit également un procédé d'obtention d'une préparation de pulpes de betterave fermentées comprenant des étapes suivantes - on ensile les pulpes de betterave dans des conditions donnant naissance à une fermentation lactique, - on dilue les pulpes fermentées, - on soumet les pulpes fermentées diluées à un cisaillement mécanique modéré.
L'ensilage est effectué selon les méthodes connues avec des pulpes contenant de préférence 15 à 35 % de matières sèches. L'ensilage est poursuivi jusqu'à ce que le pH soit au moins inférieur à environ 5 et supérieur à environ 3,5.
Pendant l'ensilage, il y a production d'acide lactique en quantité variant en fonction des sucres disponibles. La concentration d'acide lactique varie généralement de 1 à 10% de la matière sèche des pulpes de betterave.
Les pulpes sont diluées jusqu'à 1 à 10% de matières sèches avant le cisaillement mécanique modéré. Le cisaillement doit être effectué afin d'obtenir une distribution des dimensions des pulpes fermentées adéquate.
La présente invention décrit une composition de papier ou de carton comprenant de 1 à 50% et de préférence de 2 à 25% (exprimés en matières sèches) de pulpes de betterave fermentées. Les quantités optimales de pulpes fermentées ajoutées dépendent du type du papier ou du carton qui est fabriqué et de leurs caractéristiques souhaitées.
Il est néanmoins préférable de remplacer les fibres de bois ou les vieux papiers par au moins 10% (matières sèches) de pulpes fermentées. De préférence, les pulpes de betterave fermentées sont obtenues selon le procédé de l'invention.
La présente invention révèle que la résistance du papier et du carton, mesurée par différents paramètres, est considérablement augmentée par le remplacement d'une certaine quantité de la pulpe de bois normalement utilisée par les pulpes de betterave fermentées de l'invention. Afin de diminuer le temps d'égouttage de la composition ainsi obtenue, il est préférable d'utiliser des pulpes de betterave fermentées dont la distribution des dimensions est convenable. Le diamètre de la fraction des pulpes de betterave fermentées utilisée pour la fabrication du carton est inférieur à 1000 micromètres et de préférence compris entre 150 et 250 micromètres.
En outre, la présente invention décrit différentes sortes de papier et de carton qui contiennent les pulpes de betterave fermentées. Celles-ci comprennent le papier blanc, le papier recyclé (brun) et le carton ondulé.
Description détaillée de l'invention
On a maintenant trouvé que, sous certaines conditions, les pulpes humides peuvent être stockées pendant une durée plus longue et que le produit obtenu présente des caractéristiques qui le rendent tout à fait approprié à une utilisation pour la production de papier et de carton.
On a maintenant trouvé que, sous certaines conditions, les pulpes humides peuvent être stockées pendant une durée plus longue et que le produit obtenu présente des caractéristiques qui le rendent tout à fait approprié à une utilisation pour la production de papier et de carton.
Quand les pulpes de betterave sont stockées pendant une longue durée avec des conditions anaérobies, dans des silos ou en ensilage, les pulpes subissent une fermentation lactique. Il en résulte un changement du pH et de la composition de la matière.
La présente invention divulgue qu'après la fermentation dans ces conditions, il est plus facile de séparer les cellules parenchymales et d'obtenir, par un cisaillement mécanique modéré par voie humide, un produit convenant à la fabrication du papier.
Il est possible d'obtenir de cette façon une suspension de xylèmes et de phloèmes coupés et de cellules parenchymales séparées qui convient à l'incorporation directe dans le processus final de fabrication du papier par voie humide.
Un objet de la présente invention est de fournir une méthode de traitement des pulpes de betterave telle que les pulpes traitées deviennent à la fois physiquement et économiquement appropriées à l'utilisation dans la préparation du papier ou du carton.
L'invention décrit un procédé d'obtention d'une composition de pulpes de betterave fermentées comprenant les étapes suivantes - on ensile les pulpes de betterave dans des conditions donnant naissance à une fermentation lactique, - on dilue les pulpes fermentées, - on soumet les pulpes fermentées diluées à un cisaillement mécanique modéré.
Dans l'invention, I'utilisation d'une composition de pulpes de betterave à sucre fermentées dans la fabrication du papier ou du carton peut être considérée notamment comme une substitution des fibres courtes du bois.
L'ensilage est effectué selon les méthodes connues avec des pulpes contenant de préférence 15 à 35 % de matières sèches. L'ensilage est poursuivi jusqu'à ce que le pH soit au moins inférieur à 5. Les pulpes sont diluées jusqu'à une teneur en matières sèches de 1 à 10% avant le cisaillement mécanique modéré.
On sait que les pulpes de betterave pressées peuvent être ensilées pour les préserver d'une décomposition non désirée. Ce procédé est le plus couramment utilisé pour protéger ce produit périssable. L'autre alternative étant le séchage jusqu'à 90% de matières sèches. Ce séchage présente l'inconvénient d'être très coûteux en énergie, alors qu'il est inutile puisque la charge doit être réhumidifiée lors de sa mise en oeuvre dans le procédé humide de fabrication du papier.
Le processus de fermentation démarre spontanément en conditions anaérobies avec les bactéries lactiques présentes, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter un ferment. Ces micro-organismes transforment le saccharose résiduel des pulpes de betterave pressées en acide lactique, provoquant une chute du pH et donc le maintien de la structure des pulpes de betterave. Il est possible également de mener la fermentation en inoculant les pulpes de betterave avec des souches spécifiques de micro-organismes capables de bien se développer à partir de substances polymères telles que la cellulose, la pectine et l'hémicellulose et qui dégradent ces polymères. L'issue de l'ensilage est liée à l'état microbiologique des pulpes et dépend aussi des conditions telles que la température initiale, les variations de température dans le silo, de la quantité de saccharose encore présente, de la teneur en oxygène de l'air inclus, de l'humidité et du pH. Quand les conditions correctes sont appliquées, le résultat est une matière plus souple dont l'acidité est principalement due à l'acide lactique et dont le pH est inférieur à 5.
On a trouvé que les pulpes de betterave fermentées qui ont été soumises à une bonne fermentation lactique peuvent facilement subir des traitements mécaniques afin de séparer leurs cellules parenchymales. Les liaisons entre les cellules sont plus faibles qu'avant la fermentation et un cisaillement modéré est suffisant pour séparer les cellules les unes des autres en évitant la formation d'agrégats.
Un moyen de traiter les pulpes fermentées consiste à abaisser la teneur en matières sèches des pulpes de 15-35% à 1-10% par addition d'eau ou d'eau blanche provenant des circuits de fabrication papetière. Postérieurement, la suspension est soumise à un traitement mécanique. Le traitement mécanique peut être réalisé avec différents appareils et le produit résultant a de préférence une distribution de ses dimensions qui le rend idéalement apte à être utilisé dans la production de papier ou de carton. Le traitement peut être un cisaillement ou un broyage. Des traitements de pulpes de betterave connus tels que la compression et la décompression alternées et ce qu'on appelle l'explosion à la vapeur ne sont pas nécessaires. Le traitement mécanique peut être réalisé directement pendant le pulpage mécanique de la pâte si une étape de pulpage ou de raffinage est mise en oeuvre. L'utilisation des pulpes de betterave fermentées de l'invention ne nécessite donc pas d'investissements importants dans la plupart des installations existantes de production de papier.
Les pulpes de betterave ont une couleur blanc ivoire et deviennent grisâtres à cause des phénomènes enzymatiques ou de dégradation par la chaleur. Pour les applications au papier, il est important que les pulpes de betterave fermentées puissent être blanchies sans perte des propriétés mécaniques essentielles. La présente invention révèle qu'un tel blanchiment ne modifie pas de façon négative les caractéristiques des pulpes de betterave fermentées.
La suspension hétérogène peut être blanchie avec H202 ou NaCIO lorsqu'un produit plus blanc est souhaité ; dans ce cas, l'agent de blanchiment peut être ajouté directement pendant la dilution des pulpes fermentées précédant le traitement mécanique.
La matière hétérogène obtenue, consistant en cellules séparées et courtes fibres de xylème et de phloème, a été mise en oeuvre dans une formulation de pulpe à papier des formettes de laboratoire ont été façonnées et leurs propriétés évaluées en comparaison avec un témoin.
La présente invention décrit une composition de papier ou de carton comportant des pulpes de betterave fermentées. Les pulpes de betterave fermentées sont utilisées comme un ingrédient organique qui améliore les caractéristiques de résistance du produit fini. La quantité de pulpes de betterave fermentées est de 0 à 50% et de préférence entre 2 et 25% du poids des matières sèches des ingrédients du papier ou du carton. Les quantités optimales des pulpes de betterave fermentées ajoutées dépendent du type de papier ou de carton fabriqué et de leurs caractéristiques souhaitées. On a montré que le remplacement de 15% des vieux papiers par des pulpes de betterave fermentées était faisable.
Les pulpes de betterave fermentées sont de préférence préparées conformément au procédé de l'invention. Le procédé de l'invention n'emploie pas de traitement chimique des pulpes de betterave fermentées. Le procédé rend possible la fabrication de papier et de carton sans produire des déchets chimiques supplémentaires.
Les propriétés des feuilles de papier finales diffèrent d'une façon complexe selon le type de pulpe de bois testée. En général, on constate des améliorations de l'opacité, de la longueur à la rupture, de la résistance à la déchirure et du Dennison . En même temps, le temps d'égouttage et les indices Shopper Riegler sont augmentés pour tous les échantillons alors que la porosité Bendtsen est fortement réduite, et enfin la brillance est moindre tandis qu'un blanchiment tel que décrit ci-dessus conduit à une amélioration.
La présente invention révèle que la résistance du papier et du carton obtenue par ajout d'une certaine quantité de pulpes de betterave fermentées est considérablement augmentée. Il est préférable de maîtriser la réduction des dimensions des pulpes de betterave fermentées avant de les utiliser dans la préparation de la pâte, de façon à éviter l'accroissement excessif du temps d'égouttage d'une telle pâte. On a montré que le diamètre préféré des pulpes de betterave fermentées est inférieur à 1000 micromètres et plus particulièrement de 150 à 250 micromètres pour la préparation du carton ondulé.
L'exemple 1 enseigne qu'avant d'utiliser les pulpes de betterave fermentés, il est nécessaire de vérifier si la fermentation a été menée à bien, c'est-à-dire si le produit fermenté n'a pas été dégradé. Le pH et la quantité d'acide lactique formé sont des mesures possibles de l'état des pulpes de betterave. Une formulation des ingrédients du type de papier acide a été utilisée pour préparer des feuilles de papier. La composition du papier a été modifiée de telle manière que 10% des fibres ont été remplacées par des pulpes de betterave fermentées. Dans l'exemple 1, la résistance du papier exprimée en termes de longueur à la rupture, de cohésion interne et de résistance à la déchirure est considérablement augmentée.
L'exemple 2 montre qu'il est possible d'adapter facilement la composition de la pulpe de papier dans le cas où il est nécessaire de mettre en oeuvre des pulpes de betterave fermentées dans un procédé de fabrication de papier existant. Les différents moyens de traitement mécanique de la pulpe de papier n'influencent pas de façon critique les caractéristiques du papier obtenu.
Dans l'exemple 3 on a évalué l'utilisation des pulpes de betterave fermentées comme substitut d'additif dans la fabrication du carton ondulé. Si 10% de matières sèches des pulpes de betterave fermentées sont utilisés avec 90% de matières sèches d'une formulation sans pulpe de bois, on obtient du carton possédant les caractéristiques de résistance souhaitées.
Comme les pulpes de betterave fermentées ont un effet défavorable sur la brillance du produit fini, on a évalué si le blanchiment du produit contenant les pulpes de betterave fermentées était possible sans affecter de façon négative les caractéristiques de résistance. Comme on peut le voir dans l'exemple 4, la résistance à la déchirure et la longueur à la rupture restent élevées après blanchiment.
Les exemples montrent que la résistance du produit fini, papier ou carton, augmente considérablement avec l'ajout de pulpes de betterave fermentées. Par contre, le temps d'égouttage de la composition de papier devient plus long.
L'exemple 5 montre que, lorsque les pulpes de betterave fermentées sont broyées et tamisées puis ensuite mélangées avec des vieux papiers, le temps d'égouttage n'est que légèrement augmenté (échantillon 2) par rapport aux vieux papiers qui sont soumis au pulpage traditionnel (témoin), si le diamètre du produit se situe entre 150 et 250 micromètres. On peut voir en outre que les propriétés de résistance sont influencées par la dimension des pulpes de betterave fermentées. Le tamisage des pulpes de betterave fermentées conduit à des propriétés de résistance légèrement inférieures à celles des pulpes de betterave fermentées non tamisées, mais les deux sont considérablement supérieures aux valeurs mesurées sur la pulpe de bois.
Cet exemple montre que les pulpes de betterave influencent fortement le temps d'égouttage et les propriétés de résistance. On a montré que le produit obtenu, contenant des pulpes de betterave fermentées, possède des caractéristiques physiques appréciables avec seulement une faible augmentation du temps d'égouttage.
L'invention concerne l'utilisation de pulpes de betterave à sucre fermentées pour la préparation de papier ou de carton.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'invention concerne une composition de pulpes de betterave à sucre fermentées telle qu'obtenue par le procédé comprenant les étapes suivantes a) on ensile des pulpes de betterave à sucre dans des conditions appropriées pour donner lieu à une fermentation lactique, et notamment jusqu'à ce que le pH soit inférieur à environ 5 et avantageusement supérieur à environ 3,5 pour obtenir des pulpes fermentées, b) on dilue les pulpes fermentées, notamment jusqu'à ce que la teneur en matières sèches soit d'environ 1% à environ 10%, c) on soumet les pulpes fermentées diluées à un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant de séparer les cellules parenchymales contenues dans les pulpes et d'obtenir une dimension des pulpes inférieure à environ 1000 micromètres, d) on soumet éventuellement:
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment.
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'invention concerne une composition de pulpes de betterave à sucre fermentées ci-dessus définie telle qu'obtenue par un procédé comprenant les étapes ci-dessus définies, dans lequel 'ensilage est réalisé avec des pulpes de betterave à sucre dont la teneur en matières sèches est d'environ 15 à environ 35%.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'invention concerne une composition de pulpes de betterave à sucre fermentées ci-dessus définie, dans laquelle la dimension des pulpes de betterave est inférieure à 250 micromètres, et notamment inférieure à 150 micromètres.
L'invention concerne également un procédé de préparation d'une composition de pulpes de betterave à sucre fermentées comprenant les étapes suivantes a) on ensile des pulpes de betterave à sucre dans des conditions appropriées pour donner lieu à une fermentation lactique, et notamment jusqu'à ce que le pH soit inférieur à environ 5 et avantageusement supérieur à environ 3,5 pour obtenir des pulpes fermentées, b) on dilue les pulpes fermentées, notamment jusqu'à ce que la teneur en matières sèches soit d'environ 1% à environ 10%, c) on soumet les pulpes fermentées diluées à un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant de séparer les cellules parenchymales contenues dans les pulpes et d'obtenir une dimension de pulpe inférieure à environ 1000 micromètres, d) on soumet éventuellement:
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment.
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'invention concerne du papier ou carton comprenant d'environ 1 à environ 50% et de préférence d'environ 2 à environ 25%, exprimées par rapport aux matières sèches, d'une composition de pulpes de betterave à sucre fermentées selon l'invention.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'invention concerne du papier ou carton ci-dessus définis, caractérisé en ce que les pulpes de betterave à sucre fermentées ont une dimension inférieure à 1000 micromètres, et de préférence allant d'environ 150 à environ 250 micromètres.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l'invention concerne du papier ou carton ci-dessus définis, caractérisé en ce que les pulpes de betterave à sucre fermentées sont blanchies.
L'invention concerne également un procédé de préparation de papier ou carton selon l'invention, caractérisé en ce que a) on ensile des pulpes de betterave à sucre dans des conditions appropriées pour donner lieu à une fermentation lactique, et notamment jusqu'à ce que le pH soit inférieur à environ 5 et avantageusement supérieur à environ 3,5 pour obtenir des pulpes fermentées, b) on dilue les pulpes fermentées, notamment jusqu'à ce que la teneur en matières sèches soit d'environ 1% à environ 10%, c) on soumet les pulpes fermentées diluées à un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant de séparer les cellules parenchymales contenues dans les pulpes et d'obtenir une dimension de pulpe inférieure à environ 1000 micromètres, d) on soumet éventuellement
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment, e) on incorpore à raison d'environ 1 à environ 50%, et de préférence d'environ 2 à environ 25%, exprimés par rapport aux matières sèches, de la susdite composition obtenue à l'issue de l'étape c) ou d) aux matières premières traditionnelles de la pâte à papier ou du carton.
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment, e) on incorpore à raison d'environ 1 à environ 50%, et de préférence d'environ 2 à environ 25%, exprimés par rapport aux matières sèches, de la susdite composition obtenue à l'issue de l'étape c) ou d) aux matières premières traditionnelles de la pâte à papier ou du carton.
L'invention concerne également un procédé de préparation de papier ou carton selon l'invention, caractérisé en ce que a) on ensile des pulpes de betterave à sucre dans des conditions appropriées pour donner lieu à une fermentation lactique, et notamment jusqu'à ce que le pH soit inférieur à environ 5 et avantageusement supérieur à environ 3,5 pour obtenir des pulpes fermentées, b) on dilue les pulpes fermentées, notamment jusqu'à ce que la teneur en matières sèches soit d'environ 1% à environ 10%, c) on incorpore à raison d'environ 1 à environ 50%, et de préférence d'environ 2 à environ 25%, exprimés par rapport aux matières sèches, de la composition obtenue à l'issue de l'étape b) aux matières premières traditionnelles de la pâte à papier ou du carton, d) on soumet éventuellement:
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- la composition obtenue à l'issue de l'étape c) à un blanchiment, e) on effectue un pulpage ou un raffinage de la composition obtenue à l'issue de l'étape c) ou d) en combinaison avec un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant la séparation des cellules parenchymales contenues dans les pulpes de betterave fermentées et d'obtention d'une dimension de pulpes inférieure à environ 1000 micromètres.
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- la composition obtenue à l'issue de l'étape c) à un blanchiment, e) on effectue un pulpage ou un raffinage de la composition obtenue à l'issue de l'étape c) ou d) en combinaison avec un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant la séparation des cellules parenchymales contenues dans les pulpes de betterave fermentées et d'obtention d'une dimension de pulpes inférieure à environ 1000 micromètres.
Dans ce qui précède et ce qui suit, l'opacité est définie par rapport à la norme
DIN 53146, la brillance est définie par rapport à la norme DIN 53145 partie II, la longueur à la rupture est définie par rapport à la norme DIN 53112 partie I, la cohésion interne est définie par rapport à la norme DIN 54516, la résistance à la déchirure est définie par rapport à la norme DIN 53115, la porosité Bendtsen est définie par rapport à la norme DIN 53120 partie I, CMT est défini par rapport à la norme DIN 53143, Dennison est défini dans le Journal TAPPI 459om-88, le temps d'égouttage et le degré de raffinage sont définis dans le
Journal Zellcheming n" V/7/61.
DIN 53146, la brillance est définie par rapport à la norme DIN 53145 partie II, la longueur à la rupture est définie par rapport à la norme DIN 53112 partie I, la cohésion interne est définie par rapport à la norme DIN 54516, la résistance à la déchirure est définie par rapport à la norme DIN 53115, la porosité Bendtsen est définie par rapport à la norme DIN 53120 partie I, CMT est défini par rapport à la norme DIN 53143, Dennison est défini dans le Journal TAPPI 459om-88, le temps d'égouttage et le degré de raffinage sont définis dans le
Journal Zellcheming n" V/7/61.
Exemple 1
Pulpes de betterave fermentées
La composition des pulpes de betterave fermentées ensilées en Italie pendant la campagne 1994 a été analysée pour savoir si elles avaient subi une bonne fermentation lactique. Les données suivantes ont été obtenues
Tableau 1
Pulpes de betterave fermentées
Matières sèches.... 26,50% Cendres... 1,38% pH... 3,6
Azote.. . . .. 1,66%
Acide lactique/matières sèches... 8,65%
Acide lactique/acides totaux... 71 ,00 %
Ces données montrent que les pulpes de betterave ont subi une bonne fermentation lactique. Les pulpes ont alors été diluées jusqu'à 2% de matières sèches et cisaillées dans un mélangeur Ika Ultra Turrax. L'analyse microscopique de la suspension obtenue a montré clairement la présence de cellules parenchymales séparées. En même temps, les structures de phloème et de xylème ont été coupées en morceaux plus petits et des fibres courtes de radicelles ont été obtenues La même sorte de suspension a été obtenue après cisaillement de pulpes de betterave fermentées plus
concentrées (7% de matières sèches) avec un moulin colloïdal Frima. Ce dernier
équipement semble pour cette raison convenir le mieux à une application industrielle
dans les papeteries qui ne disposent pas d'une étape de raffinage.
Pulpes de betterave fermentées
La composition des pulpes de betterave fermentées ensilées en Italie pendant la campagne 1994 a été analysée pour savoir si elles avaient subi une bonne fermentation lactique. Les données suivantes ont été obtenues
Tableau 1
Pulpes de betterave fermentées
Matières sèches.... 26,50% Cendres... 1,38% pH... 3,6
Azote.. . . .. 1,66%
Acide lactique/matières sèches... 8,65%
Acide lactique/acides totaux... 71 ,00 %
Ces données montrent que les pulpes de betterave ont subi une bonne fermentation lactique. Les pulpes ont alors été diluées jusqu'à 2% de matières sèches et cisaillées dans un mélangeur Ika Ultra Turrax. L'analyse microscopique de la suspension obtenue a montré clairement la présence de cellules parenchymales séparées. En même temps, les structures de phloème et de xylème ont été coupées en morceaux plus petits et des fibres courtes de radicelles ont été obtenues La même sorte de suspension a été obtenue après cisaillement de pulpes de betterave fermentées plus
concentrées (7% de matières sèches) avec un moulin colloïdal Frima. Ce dernier
équipement semble pour cette raison convenir le mieux à une application industrielle
dans les papeteries qui ne disposent pas d'une étape de raffinage.
Une quantité déterminée de cette suspension a été déshydratée par de l'éthanol afin
de disposer d'un stock de référence de pulpes de betterave fermentées séchées. Ce
stock a été utilisé comme matière de référence dans les essais ultérieurs relatifs à la
qualité du papier, pour avoir des propriétés standard identiques. Deux séries de
formettes de laboratoire ont été façonnées et testées : le témoin et le MB. Pour le
témoin, on a utilisé une formulation de papier acide, préparée comme décrit au
tableau 2, tandis que, pour le MB, on a remplacé 10% des fibres de ladite formulation
par un échantillon du stock de référence.
de disposer d'un stock de référence de pulpes de betterave fermentées séchées. Ce
stock a été utilisé comme matière de référence dans les essais ultérieurs relatifs à la
qualité du papier, pour avoir des propriétés standard identiques. Deux séries de
formettes de laboratoire ont été façonnées et testées : le témoin et le MB. Pour le
témoin, on a utilisé une formulation de papier acide, préparée comme décrit au
tableau 2, tandis que, pour le MB, on a remplacé 10% des fibres de ladite formulation
par un échantillon du stock de référence.
Tableau 2
<tb> <SEP> Témoin <SEP> <SEP> MB <SEP>
<tb> fibres <SEP> courtes <SEP> | <SEP> parties <SEP> 65 <SEP> 60
<tb> fibres <SEP> longues <SEP> | <SEP> " <SEP> 35 <SEP> 30
<tb> pulpes <SEP> de <SEP> betterave <SEP> I' <SEP> l <SEP> 10
<tb> <SEP> Kaolin <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 25
<tb> ,Polymin <SEP> SK <SEP> ppm <SEP> 200 <SEP> 200
<tb> consistance <SEP> gîl <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> <SEP> pH <SEP> 4,5 <SEP> 1 <SEP> 4,5
<tb> <SEP> temps <SEP> d'égouttage <SEP> s <SEP> 0,28 <SEP> 0,36
<tb> <SEP> degré <SEP> de <SEP> raffinage <SEP> SR <SEP> 30 <SEP> 37
<tb> <SEP> grammage <SEP> g/mz <SEP> 80,5 <SEP> | <SEP> 80,6
<tb> <SEP> opacité <SEP> 87,1 <SEP> 92,9
<tb> <SEP> brillance <SEP> 82 <SEP> 68
<tb> <SEP> longueur <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> m <SEP> 3461 <SEP> 4384
<tb> <SEP> cohésion <SEP> interne <SEP> N <SEP> 141 <SEP> 177
<tb> <SEP> résistace <SEP> à <SEP> la <SEP> mJ/m <SEP> 1014 <SEP> 1216
<tb> <SEP> déchirure
<tb> <SEP> densité <SEP> g/cm3 <SEP> 1,615 <SEP> 1,701
<tb> <SEP> volume <SEP> massique <SEP> cm3/g <SEP> 0,619 <SEP> | <SEP> 0,588
<tb> <SEP> L <SEP> porosité <SEP> Bendtsen <SEP> m1,mn <SEP> 615 <SEP> 318
<tb>
Dans le tableau ci-dessus, les fibres longues proviennent d'un bois tendre tel que le bois de pin et ont comme dimension d'environ 3,5 à 4,8 mm et les fibres courtes proviennent d'un bois dur tel que le bois de bouleau et ont comme dimension d'environ 0,7 à environ 1,7 mm.
<tb> fibres <SEP> courtes <SEP> | <SEP> parties <SEP> 65 <SEP> 60
<tb> fibres <SEP> longues <SEP> | <SEP> " <SEP> 35 <SEP> 30
<tb> pulpes <SEP> de <SEP> betterave <SEP> I' <SEP> l <SEP> 10
<tb> <SEP> Kaolin <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 25
<tb> ,Polymin <SEP> SK <SEP> ppm <SEP> 200 <SEP> 200
<tb> consistance <SEP> gîl <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> <SEP> pH <SEP> 4,5 <SEP> 1 <SEP> 4,5
<tb> <SEP> temps <SEP> d'égouttage <SEP> s <SEP> 0,28 <SEP> 0,36
<tb> <SEP> degré <SEP> de <SEP> raffinage <SEP> SR <SEP> 30 <SEP> 37
<tb> <SEP> grammage <SEP> g/mz <SEP> 80,5 <SEP> | <SEP> 80,6
<tb> <SEP> opacité <SEP> 87,1 <SEP> 92,9
<tb> <SEP> brillance <SEP> 82 <SEP> 68
<tb> <SEP> longueur <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> m <SEP> 3461 <SEP> 4384
<tb> <SEP> cohésion <SEP> interne <SEP> N <SEP> 141 <SEP> 177
<tb> <SEP> résistace <SEP> à <SEP> la <SEP> mJ/m <SEP> 1014 <SEP> 1216
<tb> <SEP> déchirure
<tb> <SEP> densité <SEP> g/cm3 <SEP> 1,615 <SEP> 1,701
<tb> <SEP> volume <SEP> massique <SEP> cm3/g <SEP> 0,619 <SEP> | <SEP> 0,588
<tb> <SEP> L <SEP> porosité <SEP> Bendtsen <SEP> m1,mn <SEP> 615 <SEP> 318
<tb>
Dans le tableau ci-dessus, les fibres longues proviennent d'un bois tendre tel que le bois de pin et ont comme dimension d'environ 3,5 à 4,8 mm et les fibres courtes proviennent d'un bois dur tel que le bois de bouleau et ont comme dimension d'environ 0,7 à environ 1,7 mm.
L'échantillon a été préparé par mélange des fibres courtes et longues et des pulpes de betterave dans les proportions indiquées. Le degré de raffinage a été celui indiqué au tableau 2. Les caractéristiques des papiers obtenus sont déterminées par les méthodes standard. L'échantillon contenant les pulpes de betterave du stock de référence, MB, a montré une amélioration sensible des indices de résistance et une légère augmentation du temps d'égouttage tandis que la porosité était significativement réduite.
L'utilisation d'un stock de référence s'est révélée très utile car, avec un stock de matière stable et facilement disponible, il devient possible de déterminer la relation entre les caractéristiques du papier et les conditions de fermentation des pulpes de betterave.
Exemple 2
Raffinage des pulpes de betterave fermentées pour du papier de qualité.
Raffinage des pulpes de betterave fermentées pour du papier de qualité.
Les pulpes de betterave fermentées ont été traitées avec un raffineur Escher Wiss afin de vérifier si l'équipement normalement utilisé dans une usine à papier est suffisamment efficace pour séparer les cellules parenchymales des pulpes de betterave sans en même temps briser les cellules. Les essais suivants ont été réalisés:
Tableau 3
Tableau 3
<tb> <SEP> Essai <SEP> 1 <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Essai <SEP> 3
<tb> <SEP> Echantillon <SEP> P <SEP> Echantillon <SEP> PR <SEP> Echantillon <SEP> MR
<tb> Conditions <SEP> de <SEP> 4% <SEP> matières <SEP> sèches <SEP> 4% <SEP> matières <SEP> sèches <SEP> 4% <SEP> matières <SEP> sèches
<tb> pulpage <SEP> 30 <SEP> mn. <SEP> Pulpes <SEP> de <SEP> 30 <SEP> mn. <SEP> Pulpes <SEP> de <SEP> 30 <SEP> mn. <SEP> 30% <SEP> pulpes <SEP> de
<tb> <SEP> betterave <SEP> seulement <SEP> betterave <SEP> seulement <SEP> betterave-70% <SEP> témoin*
<tb> Conditions <SEP> de <SEP> 2% <SEP> matières <SEP> sèches <SEP> 2% <SEP> matières <SEP> sèches
<tb> raffinage <SEP> 4 <SEP> mn. <SEP> Pulpes <SEP> de <SEP> 4 <SEP> mn. <SEP> 30% <SEP> pulpes <SEP> de
<tb> <SEP> betterave <SEP> seulement <SEP> betterave-70% <SEP> témoin*
<tb> * Nota : le témoin consiste en formulation sans pulpe de bois préparée avec du papier cannelé non sélectionné repulpé jusqu'à 30 SR.
<tb> <SEP> Echantillon <SEP> P <SEP> Echantillon <SEP> PR <SEP> Echantillon <SEP> MR
<tb> Conditions <SEP> de <SEP> 4% <SEP> matières <SEP> sèches <SEP> 4% <SEP> matières <SEP> sèches <SEP> 4% <SEP> matières <SEP> sèches
<tb> pulpage <SEP> 30 <SEP> mn. <SEP> Pulpes <SEP> de <SEP> 30 <SEP> mn. <SEP> Pulpes <SEP> de <SEP> 30 <SEP> mn. <SEP> 30% <SEP> pulpes <SEP> de
<tb> <SEP> betterave <SEP> seulement <SEP> betterave <SEP> seulement <SEP> betterave-70% <SEP> témoin*
<tb> Conditions <SEP> de <SEP> 2% <SEP> matières <SEP> sèches <SEP> 2% <SEP> matières <SEP> sèches
<tb> raffinage <SEP> 4 <SEP> mn. <SEP> Pulpes <SEP> de <SEP> 4 <SEP> mn. <SEP> 30% <SEP> pulpes <SEP> de
<tb> <SEP> betterave <SEP> seulement <SEP> betterave-70% <SEP> témoin*
<tb> * Nota : le témoin consiste en formulation sans pulpe de bois préparée avec du papier cannelé non sélectionné repulpé jusqu'à 30 SR.
L'échantillon P a montré la présence de morceaux plutôt gros tandis que les deux autres échantillons, PR et MR, ont des morceaux ayant des dimensions comparables à celles des essais avec le moulin colloïdal. Les échantillons ont été évalués, après le façonnage des formettes, en ayant mis en oeuvre pour chacun d'eux 10% de matières sèches de pulpes de betterave fermentées et 90% de la formulation(*) sans pulpe de bois. Les données ont été comparées avec 100% d'une formulation sans pulpe de bois (témoin)(*) et avec un échantillon, MB1, contenant 10% de matière du stock de référence et 90% de la formulation(*) sans pulpe de bois.
Tableau 4
<tb> <SEP> Témoin <SEP> MB1 <SEP> MR <SEP> PR <SEP> P
<tb> Kaolin <SEP> | <SEP> parties <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 25
<tb> Polymin <SEP> SK <SEP> I <SEP> ppm <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200
<tb> pH <SEP> 4,5 <SEP> 4,5 <SEP> 4,5 <SEP> 4,5 <SEP> 4,5
<tb> temps <SEP> s <SEP> 0,28 <SEP> 0,36 <SEP> 0,7 <SEP> 0,55 <SEP> 0,54
<tb> d'égouttage
<tb> degré <SEP> de <SEP> SR <SEP> 30 <SEP> 37 <SEP> 45 <SEP> 42 <SEP> 42
<tb> raffinage
<tb> grammage <SEP> g/mZ <SEP> 80,5 <SEP> 80,6 <SEP> 82 <SEP> 81,7 <SEP> 80,8
<tb> opacité <SEP> % <SEP> <SEP> 87,1 <SEP> 92,9 <SEP> 91,8 <SEP> 92,5 <SEP> 90,5
<tb> brillance <SEP> % <SEP> 82 <SEP> 68 <SEP> 70,5 <SEP> 70 <SEP> 71,8
<tb> longueur <SEP> à <SEP> la <SEP> m <SEP> 3461 <SEP> 4384 <SEP> 4475 <SEP> 4409 <SEP> 4458
<tb> rupture
<tb> cohésion <SEP> N <SEP> 141 <SEP> 177 <SEP> 160 <SEP> 177 <SEP> 181
<tb> interne
<tb> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> mJ/m <SEP> 1014 <SEP> 1216 <SEP> 1260 <SEP> 1211 <SEP> 1224
<tb> déchirure
<tb> densité <SEP> g/cmt <SEP> <SEP> 1,615 <SEP> 1,701 <SEP> 1,706 <SEP> 1,678 <SEP> 1,664
<tb> volume <SEP> cm <SEP> /g <SEP> 0,619 <SEP> 0,588 <SEP> 0,586 <SEP> 0,596 <SEP> 0,601
<tb> massique
<tb> porosité <SEP> ml/mm <SEP> 615 <SEP> 318 <SEP> 240 <SEP> 272 <SEP> 280
<tb> Bendtsen
<tb>
En ce qui concerne l'augmentation de la résistance du papier, on peut voir qu'il n'y a pas de grande différence entre les divers types de traitement mécanique. On observe cependant un temps d'égouttage plus élevé pour l'échantillon mixte pulpé et raffiné (MR). Ce résultat pourrait être dû à l'accroissement de la fraction soluble relâchée à l'intérieur des pulpes pendant l'étape de raffinage. Enfin, le comportement des trois échantillons correspond à la tendance des données de la matière du stock de référence, que l'on ait ou non utilisé du Polymin SK en tant qu'agent de rétention.
<tb> Kaolin <SEP> | <SEP> parties <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 25
<tb> Polymin <SEP> SK <SEP> I <SEP> ppm <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200
<tb> pH <SEP> 4,5 <SEP> 4,5 <SEP> 4,5 <SEP> 4,5 <SEP> 4,5
<tb> temps <SEP> s <SEP> 0,28 <SEP> 0,36 <SEP> 0,7 <SEP> 0,55 <SEP> 0,54
<tb> d'égouttage
<tb> degré <SEP> de <SEP> SR <SEP> 30 <SEP> 37 <SEP> 45 <SEP> 42 <SEP> 42
<tb> raffinage
<tb> grammage <SEP> g/mZ <SEP> 80,5 <SEP> 80,6 <SEP> 82 <SEP> 81,7 <SEP> 80,8
<tb> opacité <SEP> % <SEP> <SEP> 87,1 <SEP> 92,9 <SEP> 91,8 <SEP> 92,5 <SEP> 90,5
<tb> brillance <SEP> % <SEP> 82 <SEP> 68 <SEP> 70,5 <SEP> 70 <SEP> 71,8
<tb> longueur <SEP> à <SEP> la <SEP> m <SEP> 3461 <SEP> 4384 <SEP> 4475 <SEP> 4409 <SEP> 4458
<tb> rupture
<tb> cohésion <SEP> N <SEP> 141 <SEP> 177 <SEP> 160 <SEP> 177 <SEP> 181
<tb> interne
<tb> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> mJ/m <SEP> 1014 <SEP> 1216 <SEP> 1260 <SEP> 1211 <SEP> 1224
<tb> déchirure
<tb> densité <SEP> g/cmt <SEP> <SEP> 1,615 <SEP> 1,701 <SEP> 1,706 <SEP> 1,678 <SEP> 1,664
<tb> volume <SEP> cm <SEP> /g <SEP> 0,619 <SEP> 0,588 <SEP> 0,586 <SEP> 0,596 <SEP> 0,601
<tb> massique
<tb> porosité <SEP> ml/mm <SEP> 615 <SEP> 318 <SEP> 240 <SEP> 272 <SEP> 280
<tb> Bendtsen
<tb>
En ce qui concerne l'augmentation de la résistance du papier, on peut voir qu'il n'y a pas de grande différence entre les divers types de traitement mécanique. On observe cependant un temps d'égouttage plus élevé pour l'échantillon mixte pulpé et raffiné (MR). Ce résultat pourrait être dû à l'accroissement de la fraction soluble relâchée à l'intérieur des pulpes pendant l'étape de raffinage. Enfin, le comportement des trois échantillons correspond à la tendance des données de la matière du stock de référence, que l'on ait ou non utilisé du Polymin SK en tant qu'agent de rétention.
(*) Nota : le témoin consiste en formulation sans pulpe de bois préparée avec du papier cannelé non sélectionné repulpé jusqu'à 30 SR.
Exemple 3
Raffinage de pulpes de betterave fermentées pour fabriquer du papier cannelé.
Raffinage de pulpes de betterave fermentées pour fabriquer du papier cannelé.
On a effectué quelques essais en mélangeant des pulpes de betterave fermentées
avec des vieux papiers bruns. Ces essais avaient pour but de déterminer si les pulpes
de betterave fermentées pouvaient améliorer les caractéristiques des vieux papiers
utilisés pour fabriquer du papier cannelé, sans modifier fortement les conditions de
préparation.
avec des vieux papiers bruns. Ces essais avaient pour but de déterminer si les pulpes
de betterave fermentées pouvaient améliorer les caractéristiques des vieux papiers
utilisés pour fabriquer du papier cannelé, sans modifier fortement les conditions de
préparation.
On obtient pour le papier cannelé des valeurs élevées de CMT (Concora Medium
Test), de rigidité, de cohésion interne et de pression d'éclatement par addition
d'amidon aux vieux papiers pendant la fabrication. Les pulpes de betterave fermentées
pourraient être intéressantes d'un point de vue économique en tant que substitut
d'amidon, à condition que ces pulpes augmentent significativement les caractéristiques
souhaitées tout en réduisant en même temps la quantité d'amidon nécessaire. D'un
autre côté, il faudrait éviter d'augmenter quelques paramètres comme le temps
d'égouttage, le degré SR, la DCO, la conductivité et la turbidité pendant le façonnage
des feuilles de papier. L'évaluation des formettes de laboratoire a été réalisée avec
différents dosages de pulpes de betterave fermentées (PBF) dans les vieux papiers (témoin).
Test), de rigidité, de cohésion interne et de pression d'éclatement par addition
d'amidon aux vieux papiers pendant la fabrication. Les pulpes de betterave fermentées
pourraient être intéressantes d'un point de vue économique en tant que substitut
d'amidon, à condition que ces pulpes augmentent significativement les caractéristiques
souhaitées tout en réduisant en même temps la quantité d'amidon nécessaire. D'un
autre côté, il faudrait éviter d'augmenter quelques paramètres comme le temps
d'égouttage, le degré SR, la DCO, la conductivité et la turbidité pendant le façonnage
des feuilles de papier. L'évaluation des formettes de laboratoire a été réalisée avec
différents dosages de pulpes de betterave fermentées (PBF) dans les vieux papiers (témoin).
Tableau 5
<tb> <SEP> Témoin <SEP> 5% <SEP> PBF <SEP> 10% <SEP> PBF <SEP> 15% <SEP> PBF <SEP> 10% <SEP> MB
<tb> PAC* <SEP> % <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,2
<tb> grammage <SEP> g/m2 <SEP> 100,2 <SEP> 98,7 <SEP> 100 <SEP> 99,7 <SEP> 100,6
<tb> porosite <SEP> ml/mn <SEP> 416 <SEP> 242 <SEP> 158 <SEP> 99 <SEP> 134
<tb> Bencltsen
<tb> cohésion <SEP> N <SEP> 93 <SEP> 103 <SEP> 115 <SEP> 125 <SEP> 116
<tb> <SEP> interne <SEP>
<tb> CMT <SEP> 30 <SEP> N <SEP> 91 <SEP> 105 <SEP> 113 <SEP> 122 <SEP> 117
<tb> <SEP> rigidité <SEP> mN <SEP> 760 <SEP> 739 <SEP> 795 <SEP> 772 <SEP> 798
<tb> pression <SEP> kPa <SEP> 146 <SEP> 155 <SEP> 165 <SEP> 173,5 <SEP> 156,5
<tb> d'éclatement <SEP>
<tb> <SEP> temps <SEP> s <SEP> 1,51 <SEP> 2,31 <SEP> 3,79 <SEP> 8,09 <SEP> 3,39
<tb> <SEP> d'égouttage
<tb> <SEP> turbidité <SEP> absorbance <SEP> 0,646 <SEP> 0,632 <SEP> 0,62 <SEP> 0,592 <SEP> 0,518
<tb> <SEP> DCO <SEP> mg/l <SEP> 733 <SEP> 1140 <SEP> 1183 <SEP> 1212 <SEP> 2050
<tb> <SEP> conductivité <SEP> msicm <SEP> 580 <SEP> 594 <SEP> 590 <SEP> | <SEP> 568 <SEP> <SEP> 1 <SEP> 535 <SEP>
<tb> <SEP> degré <SEP> de <SEP> SR <SEP> 38 <SEP> 44 <SEP> 51 <SEP> 54 <SEP> 48
<tb> <SEP> raffinage <SEP>
<tb> * : Poly Aluminium Chloride
Note : Témoin = papier brun obtenu par repulpage de papier cannelé non sélectionné.
<tb> PAC* <SEP> % <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,2
<tb> grammage <SEP> g/m2 <SEP> 100,2 <SEP> 98,7 <SEP> 100 <SEP> 99,7 <SEP> 100,6
<tb> porosite <SEP> ml/mn <SEP> 416 <SEP> 242 <SEP> 158 <SEP> 99 <SEP> 134
<tb> Bencltsen
<tb> cohésion <SEP> N <SEP> 93 <SEP> 103 <SEP> 115 <SEP> 125 <SEP> 116
<tb> <SEP> interne <SEP>
<tb> CMT <SEP> 30 <SEP> N <SEP> 91 <SEP> 105 <SEP> 113 <SEP> 122 <SEP> 117
<tb> <SEP> rigidité <SEP> mN <SEP> 760 <SEP> 739 <SEP> 795 <SEP> 772 <SEP> 798
<tb> pression <SEP> kPa <SEP> 146 <SEP> 155 <SEP> 165 <SEP> 173,5 <SEP> 156,5
<tb> d'éclatement <SEP>
<tb> <SEP> temps <SEP> s <SEP> 1,51 <SEP> 2,31 <SEP> 3,79 <SEP> 8,09 <SEP> 3,39
<tb> <SEP> d'égouttage
<tb> <SEP> turbidité <SEP> absorbance <SEP> 0,646 <SEP> 0,632 <SEP> 0,62 <SEP> 0,592 <SEP> 0,518
<tb> <SEP> DCO <SEP> mg/l <SEP> 733 <SEP> 1140 <SEP> 1183 <SEP> 1212 <SEP> 2050
<tb> <SEP> conductivité <SEP> msicm <SEP> 580 <SEP> 594 <SEP> 590 <SEP> | <SEP> 568 <SEP> <SEP> 1 <SEP> 535 <SEP>
<tb> <SEP> degré <SEP> de <SEP> SR <SEP> 38 <SEP> 44 <SEP> 51 <SEP> 54 <SEP> 48
<tb> <SEP> raffinage <SEP>
<tb> * : Poly Aluminium Chloride
Note : Témoin = papier brun obtenu par repulpage de papier cannelé non sélectionné.
On peut observer qu'avec l'augmentation de la quantité de pulpes de betterave dans ce carton ondulé, la qualité du papier, définie par la cohésion interne, le CMT 30 et la pression d'éclatement, augmente. On constate aussi que la porosité s'abaisse à 100 ml/mn pour la quantité de pulpes de betterave la plus élevée, c'est-à-dire 15%.
Aucun effet de la quantité de pulpes de betterave sur la rigidité n'est observé.
La quantité maximum de pulpes de betterave possible dans la fabrication du carton
ondulé semble être 10% à cause de la valeur élevée du temps d'égouttage qui en
résulte - Une amélioration ultérieure des caractéristiques d'égouttage pourrait
permettre d'augmenter la quantité de pulpes de betterave dans la pâte.
ondulé semble être 10% à cause de la valeur élevée du temps d'égouttage qui en
résulte - Une amélioration ultérieure des caractéristiques d'égouttage pourrait
permettre d'augmenter la quantité de pulpes de betterave dans la pâte.
Exemple 4
Pulpes fermentées blanchies.
Pulpes fermentées blanchies.
Des pulpes de betterave fermentées, ensilées après la campagne 1993 ont été
cisaillées mécaniquement. On a ajouté du H202 pendant la dilution (4% par rapport
aux matières sèches). La suspension obtenue a été ensuite utilisée pour des essais de
feuilles de papier (10% de pulpes de betterave fermentées blanchies, 90% de la
formulation de papier acide décrite dans l'exemple 1) et les résultats sont comparés
avec un témoin (le même qu'à l'exemple 1) comme montré ci-dessous.
cisaillées mécaniquement. On a ajouté du H202 pendant la dilution (4% par rapport
aux matières sèches). La suspension obtenue a été ensuite utilisée pour des essais de
feuilles de papier (10% de pulpes de betterave fermentées blanchies, 90% de la
formulation de papier acide décrite dans l'exemple 1) et les résultats sont comparés
avec un témoin (le même qu'à l'exemple 1) comme montré ci-dessous.
Tableau 6
<tb> <SEP> Témoin <SEP> Pulpes <SEP> blanchies
<tb> potentiel <SEP> zeta <SEP> mV <SEP> -32,25 <SEP> -42,49
<tb> temps <SEP> d'égouttage <SEP> s <SEP> 0,41 <SEP> 0,74
<tb> <SEP> degré <SEP> de <SEP> raffinage <SEP> SR <SEP> 30 <SEP> 46
<tb> <SEP> grammage <SEP> g/m2 <SEP> 79,3 <SEP> 79,6
<tb> <SEP> opacité <SEP> % <SEP> 87,6 <SEP> 88,1
<tb> <SEP> brillance <SEP> % <SEP> 79,5 <SEP> 76,2
<tb> <SEP> cendres <SEP> % <SEP> 8,6 <SEP> 6,9
<tb> <SEP> longueur <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> m <SEP> 3281 <SEP> 4194
<tb> <SEP> Dennison <SEP> 8 <SEP> 11
<tb> <SEP> résistance <SEP> à <SEP> <SEP> la <SEP> mlJm <SEP> 828 <SEP> 986 <SEP>
<tb> <SEP> déchirure
<tb> <SEP> densité <SEP> g/cm3 <SEP> 0,645 <SEP> 0,607
<tb> <SEP> volume <SEP> massique <SEP> cm3/g <SEP> 1,551 <SEP> 1,649
<tb> <SEP> porosité <SEP> Bendtsen <SEP> ml/mn <SEP> 830 <SEP> 404
<tb>
Le blanchiment de l'échantillon conduit à une meilleure brillance en comparaison avec le produit non blanchi. De plus, de bons résultats sont de nouveau constatés en ce qui concerne les propriétés de résistance comme la résistance à la déchirure, la longueur à la rupture et le "Dennison". Ces données indiquent que l'utilisation de pulpes de betterave fermentées convient à la fabrication du papier blanc.
<tb> potentiel <SEP> zeta <SEP> mV <SEP> -32,25 <SEP> -42,49
<tb> temps <SEP> d'égouttage <SEP> s <SEP> 0,41 <SEP> 0,74
<tb> <SEP> degré <SEP> de <SEP> raffinage <SEP> SR <SEP> 30 <SEP> 46
<tb> <SEP> grammage <SEP> g/m2 <SEP> 79,3 <SEP> 79,6
<tb> <SEP> opacité <SEP> % <SEP> 87,6 <SEP> 88,1
<tb> <SEP> brillance <SEP> % <SEP> 79,5 <SEP> 76,2
<tb> <SEP> cendres <SEP> % <SEP> 8,6 <SEP> 6,9
<tb> <SEP> longueur <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> m <SEP> 3281 <SEP> 4194
<tb> <SEP> Dennison <SEP> 8 <SEP> 11
<tb> <SEP> résistance <SEP> à <SEP> <SEP> la <SEP> mlJm <SEP> 828 <SEP> 986 <SEP>
<tb> <SEP> déchirure
<tb> <SEP> densité <SEP> g/cm3 <SEP> 0,645 <SEP> 0,607
<tb> <SEP> volume <SEP> massique <SEP> cm3/g <SEP> 1,551 <SEP> 1,649
<tb> <SEP> porosité <SEP> Bendtsen <SEP> ml/mn <SEP> 830 <SEP> 404
<tb>
Le blanchiment de l'échantillon conduit à une meilleure brillance en comparaison avec le produit non blanchi. De plus, de bons résultats sont de nouveau constatés en ce qui concerne les propriétés de résistance comme la résistance à la déchirure, la longueur à la rupture et le "Dennison". Ces données indiquent que l'utilisation de pulpes de betterave fermentées convient à la fabrication du papier blanc.
Exemple 5
Temps d'égouttage des pulpes de betterave fermentées.
Temps d'égouttage des pulpes de betterave fermentées.
Dans les exemples précédents 2 et 3, les propriétés physiques du papier contenant les pulpes de betterave fermentées ont été mesurées avec des conditions de test. Le mélange papier/pulpes de betterave fermentées a été pulpé et raffiné avec des durées de traitement uniquement appropriées à l'amélioration du papier, mais sans optimisation de la durée du traitement des pulpes de betterave. De plus, aucune étape de tamisage n'a été effectuée, bien que cela soit nécessaire lors de la fabrication industrielle du papier. On sait que les dimensions des fibres de papier convenant au carton ondulé doivent se situer entre 150 et 250 micromètres.
Pour ces raisons, on a réalisé un essai utilisant un mélange contenant 90% de vieux papiers pulpés et raffinées et 10% de pulpes de betterave fermentées tamisées de dimensions allant de 150 à 250 micromètres.
Le résultat de cet essai est indiqué ci-dessous.
Tableau 7
<tb> <SEP> Témoin <SEP> Echantillon <SEP> 1 <SEP> Echantillon <SEP> 2
<tb> <SEP> 100% <SEP> VP <SEP> pulpés <SEP> et <SEP> raffinés <SEP> 90% <SEP> VP <SEP> + <SEP> 10% <SEP> PBF <SEP> 90% <SEP> VP <SEP> + <SEP> 10% <SEP> PBF
<tb> <SEP> PBF <SEP> pulpées <SEP> et <SEP> raffinées <SEP> PBF <SEP> tamisées <SEP> ajoutées <SEP> aux
<tb> <SEP> avec <SEP> les <SEP> VP <SEP> VP <SEP> pulpés <SEP> et <SEP> raffina
<tb> grammage <SEP> g/m <SEP> 122 <SEP> 121 <SEP> 122
<tb> temps <SEP> s <SEP> 0,98 <SEP> 5,51 <SEP> 1,60
<tb> d'égouttage
<tb> CMT30 <SEP> N <SEP> 162 <SEP> 195 <SEP> 180
<tb> rigidité <SEP> mN <SEP> 1218 <SEP> 1411 <SEP> 1394
<tb> cohésion <SEP> interne <SEP> N <SEP> 135 <SEP> 166 <SEP> 144
<tb> pression <SEP> kPa <SEP> 254 <SEP> 316 <SEP> 242
<tb> d'éclatement
<tb>
VP = vieux papiers obtenus par repulpage de papier cannelé non sélectionné
PBF = pulpes de betterave fermentées.
<tb> <SEP> 100% <SEP> VP <SEP> pulpés <SEP> et <SEP> raffinés <SEP> 90% <SEP> VP <SEP> + <SEP> 10% <SEP> PBF <SEP> 90% <SEP> VP <SEP> + <SEP> 10% <SEP> PBF
<tb> <SEP> PBF <SEP> pulpées <SEP> et <SEP> raffinées <SEP> PBF <SEP> tamisées <SEP> ajoutées <SEP> aux
<tb> <SEP> avec <SEP> les <SEP> VP <SEP> VP <SEP> pulpés <SEP> et <SEP> raffina
<tb> grammage <SEP> g/m <SEP> 122 <SEP> 121 <SEP> 122
<tb> temps <SEP> s <SEP> 0,98 <SEP> 5,51 <SEP> 1,60
<tb> d'égouttage
<tb> CMT30 <SEP> N <SEP> 162 <SEP> 195 <SEP> 180
<tb> rigidité <SEP> mN <SEP> 1218 <SEP> 1411 <SEP> 1394
<tb> cohésion <SEP> interne <SEP> N <SEP> 135 <SEP> 166 <SEP> 144
<tb> pression <SEP> kPa <SEP> 254 <SEP> 316 <SEP> 242
<tb> d'éclatement
<tb>
VP = vieux papiers obtenus par repulpage de papier cannelé non sélectionné
PBF = pulpes de betterave fermentées.
Ces données montrent que lorsque les pulpes de betterave fermentées sont broyées et tamisées puis ensuite mélangées aux vieux papiers, le temps d'égouttage n'est que légèrement augmenté (échantillon 2) par rapport aux vieux papiers qui sont soumis au pulpage mécanique traditionnel (témoin). Le temps d'égouttage de l'échantillon 2 est en fait comparable avec celui du témoin alors qu'il est inférieur de plus de trois fois à celui de l'échantillon 1.
On peut voir aussi que les propriétés de résistance sont légèrement affectées par les dimensions des pulpes de betterave fermentées. Néanmoins, les pulpes de betteraves fermentées tamisées ont des propriétés de résistance comparables à celles des pulpes non tamisées et les deux sont considérablement supérieures aux valeurs trouvées pour la pulpe de bois.
Cet exemple montre que les dimensions des pulpes de betterave influencent fortement le temps d'égouttage et les propriétés de résistance. On a montré qu'on obtient un produit contenant des pulpes de betterave fermentées qui a des propriétés physiques appréciables et seulement une légère augmentation du temps d'égouttage.
Claims (10)
1. Utilisation de pulpes de betterave à sucre fermentées pour la préparation de papier ou de carton.
2. Composition de pulpes de betterave à sucre fermentées telle qu'obtenue par le procédé comprenant les étapes suivantes a) on ensile des pulpes de betterave à sucre dans des conditions appropriées pour donner lieu à une fermentation lactique, et notamment jusqu'à ce que le pH soit inférieur à environ 5 et avantageusement supérieur à environ 3,5 pour obtenir des pulpes fermentées, b) on dilue les pulpes fermentées, notamment jusqu'à ce que la teneur en matières sèches soit d'environ 1 % à environ 10%, c) on soumet les pulpes fermentées diluées à un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant de séparer les cellules parenchymales contenues dans les pulpes et d'obtenir une dimension des pulpes inférieure à environ 1000 micromètres, d) on soumet éventuellement:
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment.
3. Composition de pulpes de betterave à sucre fermentées selon la revendication 1, telle qu'obtenue par un procédé comprenant les étapes de la revendication 2, dans lequel l'ensilage est réalisé avec des pulpes de betterave à sucre dont la teneur en matières sèches est d'environ 15 à environ 35%.
4. Composition de pulpes de betterave à sucre fermentées selon l'une des revendications 2 ou 3, dans laquelle la dimension des pulpes de betterave est inférieure à 250 micromètres, et notamment inférieure à 150 micromètres.
5. Procédé de préparation d'une composition de pulpes de betterave à sucre fermentées comprenant les étapes suivantes a) on ensile des pulpes de betterave à sucre dans des conditions appropriées pour donner lieu à une fermentation lactique, et notamment jusqu'à ce que le pH soit inférieur à environ 5 et avantageusement supérieur à environ 3,5 pour obtenir des pulpes fermentées, b) on dilue les pulpes fermentées, notamment jusqu'à ce que la teneur en matières sèches soit d'environ 1% à environ 10%, c) on soumet les pulpes fermentées diluées à un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant de séparer les cellules parenchymales contenues dans les pulpes et d'obtenir une dimension de pulpe inférieure à environ 1000 micromètres, d) on soumet éventuellement:
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment.
6. Papier ou carton comprenant d'environ 1 à environ 50% et de préférence d'environ 2 à environ 25%, exprimées par rapport aux matières sèches, d'une composition de pulpes de betterave à sucre fermentées selon l'une des revendications 2 à 4.
7. Papier ou carton selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pulpes de betterave à sucre fermentées ont une dimension inférieure à 1000 micromètres, et de préférence allant d'environ 150 à environ 250 micromètres.
8. Papier ou carton selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les pulpes de betterave à sucre fermentées sont blanchies.
9. Procédé de préparation de papier ou carton selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que a) on ensile des pulpes de betterave à sucre dans des conditions appropriées pour donner lieu à une fermentation lactique, et notamment jusqu'à ce que le pH soit inférieur à environ 5 et avantageusement supérieur à environ 3,5 pour obtenir des pulpes fermentées, b) on dilue les pulpes fermentées, notamment jusqu'à ce que la teneur en matières sèches soit d'environ 1% à environ 10%, c) on soumet les pulpes fermentées diluées à un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant de séparer les cellules parenchymales contenues dans les pulpes et d'obtenir une dimension de pulpe inférieure à environ 1000 micromètres, d) on soumet éventuellement:
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape c) à un blanchiment, e) on incorpore à raison d'environ 1 à environ 50%, et de préférence d'environ 2 à environ 25%, exprimés par rapport aux matières sèches, de la susdite composition obtenue à l'issue de l'étape c) ou d) aux matières premières traditionnelles de la pâte à papier ou du carton.
10. Procédé de préparation de papier ou carton selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que a) on ensile des pulpes de betterave à sucre dans des conditions appropriées pour donner lieu à une fermentation lactique, et notamment jusqu'à ce que le pH soit inférieur à environ 5 et avantageusement supérieur à environ 3,5 pour obtenir des pulpes fermentées, b) on dilue les pulpes fermentées, notamment jusqu'à ce que la teneur en matières sèches soit d'environ 1% à environ 10%, c) on incorpore à raison d'environ 1 à environ 50%, et de préférence d'environ 2 à environ 25%, exprimés par rapport aux matières sèches, de la composition obtenue à l'issue de l'étape b) aux matières premières traditionnelles de la pâte à papier ou du carton, d) on soumet éventuellement:
- les pulpes fermentées obtenues à l'issue de l'étape a) à un blanchiment simultané à l'étape b), ou
- la composition obtenue à l'issue de l'étape c) à un blanchiment, e) on effectue un pulpage ou un raffinage de la composition obtenue à l'issue de l'étape c) ou d) en combinaison avec un traitement mécanique, notamment un cisaillement, permettant la séparation des cellules parenchymales contenues dans les pulpes de betterave fermentées et d'obtention d'une dimension de pulpes inférieure à environ 1000 micromètres.
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9601724A FR2744735B1 (fr) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton |
| DK97904489T DK0880616T3 (da) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Anvendelse af sukkerroepulp til fremstilling af papir eller pap |
| US09/125,203 US6074856A (en) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Use of sugar beet pulps for making paper or cardboard |
| CA002243294A CA2243294A1 (fr) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton |
| EP97904489A EP0880616B1 (fr) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton |
| AU17280/97A AU1728097A (en) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Use of sugar beet pulp for making paper or cardboard |
| DE69702499T DE69702499T2 (de) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Verwendung von zuckerrübenpulpe in der papier- oder pappeherstellung |
| PCT/FR1997/000224 WO1997030215A1 (fr) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton |
| AT97904489T ATE194671T1 (de) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Verwendung von zuckerrübenpulpe in der papier- oder pappeherstellung |
| HU9901632A HUP9901632A3 (en) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Use of sugar beet pulp for making paper or cardboard |
| PL97328303A PL190453B1 (pl) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Sposób wytwarzania papieru lub kartonu oraz papier lub karton |
| CZ19982466A CZ293999B6 (cs) | 1996-02-13 | 1997-02-05 | Použití řepných řízků ve výrobě papíru a lepenky |
| NO983695A NO983695L (no) | 1996-02-13 | 1998-08-12 | Utnyttelse av roeavfall til papirfremstilling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9601724A FR2744735B1 (fr) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2744735A1 true FR2744735A1 (fr) | 1997-08-14 |
| FR2744735B1 FR2744735B1 (fr) | 1998-04-10 |
Family
ID=9489119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9601724A Expired - Lifetime FR2744735B1 (fr) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6074856A (fr) |
| EP (1) | EP0880616B1 (fr) |
| AT (1) | ATE194671T1 (fr) |
| AU (1) | AU1728097A (fr) |
| CA (1) | CA2243294A1 (fr) |
| CZ (1) | CZ293999B6 (fr) |
| DE (1) | DE69702499T2 (fr) |
| DK (1) | DK0880616T3 (fr) |
| FR (1) | FR2744735B1 (fr) |
| HU (1) | HUP9901632A3 (fr) |
| NO (1) | NO983695L (fr) |
| PL (1) | PL190453B1 (fr) |
| WO (1) | WO1997030215A1 (fr) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI104500B (fi) | 1997-08-26 | 2000-02-15 | Cultor Oyj | Menetelmä L-arabinoosin valmistamiseksi sokerijuurikasleikkeestä |
| FI105691B (fi) * | 1997-08-26 | 2000-09-29 | Sohkar Oy | Pektiinin ja sen sukulaisyhdisteiden valmistuksessa käyttökelpoinen raaka-aine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| US6645546B2 (en) * | 2001-06-22 | 2003-11-11 | Wm. Bolthouse Farms, Inc. | Process and apparatus for producing fiber product with high water-binding capacity and food product made therefrom |
| CN100357445C (zh) * | 2002-10-22 | 2007-12-26 | 普拉克生化公司 | 通过絮凝从含有乳酸的发酵产物中分离生物质 |
| US20050133182A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Weyerhaeuser Company | Paper product and method of making field |
| US20050133181A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Weyerhaeuser Company | Paper product and method of making |
| GB201004371D0 (en) | 2010-03-16 | 2010-04-28 | Agri Ltd Ab | Moulded articles and process for making same |
| US9751781B2 (en) | 2012-03-20 | 2017-09-05 | The Research Foundation For The State University Of New York | Method to separate lignin-rich solid phase from acidic biomass suspension at an acidic pH |
| UA118176C2 (uk) | 2012-07-27 | 2018-12-10 | Целлукомп Лтд. | Композиції рослинної целюлози для застосування як бурових розчинів |
| ES2615274T3 (es) | 2012-07-27 | 2017-06-06 | Koninklijke Coöperatie Cosun U.A. | Agente estructurante para detergente y productos de cuidado personal líquidos |
| CA2879938C (fr) | 2012-07-27 | 2020-07-21 | Gerardus Petrus Franciscus Maria VAN ENGELEN | Agent anti-craquelure pour compositions de peinture et de revetement acrylique a base d'eau |
| US9816233B2 (en) * | 2012-09-28 | 2017-11-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hybrid fiber compositions and uses in containerboard packaging |
| US9908680B2 (en) | 2012-09-28 | 2018-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tree-free fiber compositions and uses in containerboard packaging |
| US9850512B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-12-26 | The Research Foundation For The State University Of New York | Hydrolysis of cellulosic fines in primary clarified sludge of paper mills and the addition of a surfactant to increase the yield |
| US9951363B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-04-24 | The Research Foundation for the State University of New York College of Environmental Science and Forestry | Enzymatic hydrolysis of old corrugated cardboard (OCC) fines from recycled linerboard mill waste rejects |
| JP2018530832A (ja) | 2015-10-12 | 2018-10-18 | ファースト データ コーポレイション | 取引文書処理のためのシステムおよび方法 |
| FI127284B (en) | 2015-12-15 | 2018-03-15 | Kemira Oyj | Process for making paper, cardboard or equivalent |
| CN109423902A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 黑龙江如柏科技有限公司 | 一种利用碱法制浆工艺产生的造纸黑液制备得到的有机肥及其制备方法 |
| GB201817909D0 (en) * | 2018-11-01 | 2018-12-19 | Chip S Board Ltd | Method for producing a moulded article |
| WO2021228975A1 (fr) | 2020-05-14 | 2021-11-18 | Pfeifer & Langen GmbH & Co. KG | Copeaux de betterave en tant qu'additifs pour le moulage de pâte à papier |
| GB202214098D0 (en) | 2022-09-27 | 2022-11-09 | Zelfo Tech Gmbh | Apparatus and method for defibrillating and/or defibering cellulose fibres and/or ligno-cellulosic fibres |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0358554A2 (fr) * | 1988-09-05 | 1990-03-14 | Institut National De La Recherche Agronomique (Inra) | Produits riches en parois végétales à fraction hydrosoluble accrue, leur obtention, leur utilisation et compositions les contenant |
| EP0504056A1 (fr) * | 1991-03-15 | 1992-09-16 | Elf Atochem S.A. | Procédé de blanchiment en milieu sec de matières végétales |
| EP0644293A1 (fr) * | 1993-09-21 | 1995-03-22 | CARTIERA FAVINI S.p.A. | Procédé de fabrication de papier à partir de pulpe de betterave à sucre, et papier obtenu |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1150119A (en) * | 1914-02-09 | 1915-08-17 | Richard T Hosking | Method of storing and removing silage. |
| US3612306A (en) * | 1970-03-16 | 1971-10-12 | Dusen & Co Inc Van | Tapered side shield for silo unloader |
| DE2633659C3 (de) * | 1976-07-27 | 1980-05-29 | Eduard Gerlach Gmbh Chemische Fabrik, 4990 Luebbecke | Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn aus Rüben der Art B vulgaris |
| GB2187631B (en) * | 1986-05-20 | 1988-06-22 | Dugdale B & Son | Silage additive |
| US4949633A (en) * | 1989-01-30 | 1990-08-21 | Rand Farm Systems Inc. | Animal feed bagging apparatus |
-
1996
- 1996-02-13 FR FR9601724A patent/FR2744735B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-05 DE DE69702499T patent/DE69702499T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 CZ CZ19982466A patent/CZ293999B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-05 HU HU9901632A patent/HUP9901632A3/hu unknown
- 1997-02-05 US US09/125,203 patent/US6074856A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-05 AU AU17280/97A patent/AU1728097A/en not_active Abandoned
- 1997-02-05 EP EP97904489A patent/EP0880616B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 DK DK97904489T patent/DK0880616T3/da active
- 1997-02-05 PL PL97328303A patent/PL190453B1/pl unknown
- 1997-02-05 CA CA002243294A patent/CA2243294A1/fr not_active Abandoned
- 1997-02-05 AT AT97904489T patent/ATE194671T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-05 WO PCT/FR1997/000224 patent/WO1997030215A1/fr active IP Right Grant
-
1998
- 1998-08-12 NO NO983695A patent/NO983695L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0358554A2 (fr) * | 1988-09-05 | 1990-03-14 | Institut National De La Recherche Agronomique (Inra) | Produits riches en parois végétales à fraction hydrosoluble accrue, leur obtention, leur utilisation et compositions les contenant |
| EP0504056A1 (fr) * | 1991-03-15 | 1992-09-16 | Elf Atochem S.A. | Procédé de blanchiment en milieu sec de matières végétales |
| EP0644293A1 (fr) * | 1993-09-21 | 1995-03-22 | CARTIERA FAVINI S.p.A. | Procédé de fabrication de papier à partir de pulpe de betterave à sucre, et papier obtenu |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 90, no. 10, 5 March 1979, Columbus, Ohio, US; abstract no. 73558, JANECEK, FRANTISEK ET AL: "Paper from exhausted sugar beet pulp" XP002015378 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0880616T3 (da) | 2000-11-06 |
| DE69702499T2 (de) | 2001-04-19 |
| CZ246698A3 (cs) | 1999-01-13 |
| DE69702499D1 (de) | 2000-08-17 |
| EP0880616A1 (fr) | 1998-12-02 |
| NO983695D0 (no) | 1998-08-12 |
| AU1728097A (en) | 1997-09-02 |
| FR2744735B1 (fr) | 1998-04-10 |
| WO1997030215A1 (fr) | 1997-08-21 |
| PL190453B1 (pl) | 2005-12-30 |
| HUP9901632A2 (hu) | 1999-08-30 |
| EP0880616B1 (fr) | 2000-07-12 |
| NO983695L (no) | 1998-08-12 |
| US6074856A (en) | 2000-06-13 |
| HUP9901632A3 (en) | 2001-01-29 |
| CA2243294A1 (fr) | 1997-08-21 |
| CZ293999B6 (cs) | 2004-09-15 |
| ATE194671T1 (de) | 2000-07-15 |
| PL328303A1 (en) | 1999-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0880616B1 (fr) | Utilisation de pulpes de betterave a sucre dans la fabrication de papier ou de carton | |
| CN108474181B (zh) | 用于生产纸、纸板或类似物的方法 | |
| Mussatto et al. | Hydrogen peroxide bleaching of cellulose pulps obtained from brewer’s spent grain | |
| Azelee et al. | Efficient removal of lignin with the maintenance of hemicellulose from kenaf by two-stage pretreatment process | |
| US8764939B2 (en) | Method for improving the removal of water | |
| US20210269981A1 (en) | Cellulose composition | |
| EP1299595A1 (fr) | Procede de preparation de la pate a papier a partir de tiges de mais | |
| Requejo et al. | TCF bleaching sequence in kraft pulping of olive tree pruning residues | |
| Kargupta et al. | Sustainable production process of mechanically prepared nanocellulose from hardwood and softwood: a comparative investigation of refining energy consumption at laboratory and pilot scale | |
| WO2003038184A1 (fr) | Pate a papier mecanique blanchie et son procede de fabrication | |
| Jeetah et al. | Production of cardboard from waste rice husk | |
| Sabharwal et al. | Refiner mechanical and biomechanical pulping of jute | |
| US3620911A (en) | Wet depithing of a nonwoody lignocellulosic plant material | |
| RU2754187C2 (ru) | Способ производства бумаги или картона | |
| Khristova et al. | Soda-anthraquinone pulping of sunflower stalks | |
| WO1999041448A1 (fr) | Procede de lessivage, simple et ecologiquement inoffensif, de matieres fibreuses non derivees du bois | |
| US11313082B2 (en) | Sheet material comprising fiber and nano-microscale organic fibrillated filler and method of producing said sheet material | |
| FR2743579A1 (fr) | Procede de fabrication de pate a papier a partir de plantes lignocellulosiques et pate a papier obtenue | |
| Tripathi et al. | Pulping and papermaking of cornstalk | |
| EP1931826B1 (fr) | Système papetier pour la diminution des dépôts et encrassements sur machine au cours de la fabrication de papiers et cartons | |
| US20220389171A1 (en) | Lignocellulosic composite formed by a first source from maize plant waste with cellulose fibres from a second source and production method | |
| De Groot et al. | Alkaline pulping of fiber hemp | |
| FR3015529A1 (fr) | Procede de preparation de pate a papier | |
| Finell | The use of reed canary-grass | |
| Suhardy et al. | School of Materials Engineering, Northern Malaysia University College of Engineering (KUKUM), Jejawi 02600 Arau, Perlis, Malaysia. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |