FR2743328A1 - Method of injection moulding ties for e.g. cables - Google Patents

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    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7276—Straps or the like

Abstract

A method of injection moulding a number of ties in a multi-cavity mould comprises: (a) providing mould pieces (40, 42) defining at least two cavities (44, 46) for forming the ties (48, 50), having a uniform maximum thickness (T) between two broad sides of the ties, with at least one of the mould pieces including projections (52, 54) for forming ratchet teeth; and (b) injecting plastic material into the mould cavities to form the ties. The relative dimensions (A, B) of the projections (52, 54) for forming the first set of ratchet teeth and/or the second set of ratchet teeth in the mould cavities are non-uniform such that the injected plastic flows through the cavities at respective flow rates that cause at least both of the mould cavities to be completely filled approximately simultaneously with the injected plastic. Each tie comprises an elongated tongue (18) with two ends and two broad sides, a locking head at one end of the tongue, a tip at the other end of the tongue, a first set of ratchet teeth (16) extending along one broad side of the tongue and a second set (22) extending along the other broad side of the tongue. The locking head has sides, defining an opening for receiving the tip of the tongue, which include a movable pawl (10) that is hinged at one side of the opening and an abutment surface (12) that is across the opening from the pawl. The pawl (10) has at least one pawl tooth (14) for locking engagement with the first set of ratchet teeth when the tip of the tongue has been inserted through the opening with the first set of ratchet teeth facing the pawl. The abutment surface includes at least one tooth (24) for locking engagement with the second set of ratchet teeth when the tongue has been inserted through the opening in such a direction that the second set of ratchet teeth face the abutment surface and the side of the tongue including the second set of ratchet teeth is forced against the abutment surface by movement of the pawl (10). Also claimed are: (i) a multi-cavity mould for injection moulding a number of ties, which comprises mould pieces (40, 42) as above; and (ii) a method of making a multi-cavity mould. The above are further claimed to be applicable to cable ties in which ratchet teeth are provided on only one side of the tongue for engagement with the pawl.

Description

MOUILAGE PAR INJECTION EOUILIBRE DANS UN MOULEWATERFREE INJECTION MOLDING IN A MOLD

MULTICAVITE D'ATTACHES DE CABLESMULTICAVITE OF CABLE TIES

La présente invention concerne généralement le moulage par injection d'attaches qui sont utiles pour former une boucle pour retenir un faisceau d'articles allongés, tels que des câbles et est particulièrement orientée vers une amélioration du moulage par injection multicavité de telles attaches. Une telle attache est  The present invention generally relates to the injection molding of fasteners which are useful for forming a loop for retaining a bundle of elongated articles, such as cables and is particularly oriented towards an improvement of the multicavity injection molding of such fasteners. Such a fastener is

communément connue comme une attache de câble.  commonly known as a cable tie.

Un type d'attache comprend une languette allongée avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, dans laquelle la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette. Se référant à la figure 1, les côtés comprennent un cliquet mobile 10 qui est pivotant à un côté de l'ouverture et une surface de butée 12 qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet. Le cliquet 10 a des dents 14 de cliquet placées pour encliqueter le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 quand la pointe de la languette 18 a été insérée à travers l'ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 faisant face au cliquet 10. Quand au moins une dent 14 de cliquet est ainsi encliquetée, le cliquet 10 est mobile vers la surface de butée 12 en réponse à une force de traction appliquée à la languette 18 dans une direction opposée à la direction d'insertion afin de pousser le second ensemble de dents d'encliquetage 22 contre la surface de butée 12. Les dents 24 sont placées sur la surface de butée 12 pour encliqueter le second ensemble de dents d'encliquetage 22 quand la pointe de la languette 18 a été insérée à travers l'ouverture avec le second ensemble de dents d'encliquetage 22 faisant face à la surface de butée 12 et le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage 22 est poussé contre la surface de butée 12 par le mouvement du cliquet 10. Une telle attache est décrite dans le brevet américain NO 4 473 524 à Paradis. Un autre type d'attache diffère de l'attache décrite ci-dessus en ce qu'elle comprend un ensemble de dents d'encliquetage seulement sur le côté plat de la languette qui fait face au cliquet quand la languette est  One type of fastener includes an elongated tongue with two ends and two flat sides, a locking head at one end of the tongue, a point at the other end of the tongue, a first set of extending snap teeth along a flat side of the tongue and a second set of latching teeth extending along the other flat side of the tongue, in which the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue. Referring to Figure 1, the sides include a movable pawl 10 which is pivotable to one side of the opening and a stop surface 12 which is through the opening from the pawl. The pawl 10 has pawl teeth 14 positioned to snap the first set of snap teeth 16 when the tip of the tongue 18 has been inserted through the opening with the first set of snap teeth 16 facing the pawl 10. When at least one pawl tooth 14 is thus latched, the pawl 10 is movable towards the abutment surface 12 in response to a tensile force applied to the tongue 18 in a direction opposite to the direction of insertion in order to push the second set of snap teeth 22 against the abutment surface 12. The teeth 24 are placed on the stop surface 12 to snap the second set of snap teeth 22 when the tip of the tongue 18 has been inserted through the opening with the second set of latching teeth 22 facing the abutment surface 12 and the side of the tongue comprising the second set of latching teeth 22 is pushed against the surface this stop 12 by the movement of the pawl 10. Such a fastener is described in American patent NO 4,473,524 to Paradise. Another type of fastener differs from the fastener described above in that it includes a set of snap teeth only on the flat side of the tongue which faces the pawl when the tongue is

insérée à travers l'ouverture de la tête de verrouillage.  inserted through the opening of the locking head.

Pour une fabrication efficace, il est préférable de mouler par injection les attaches simultanément avec un moule multicavité. Un problème attaché au moulage par injection multicavité d'attaches est que toutes les cavités du moule dans lesquelles les attaches sont formées ne sont pas toujours remplies complètement simultanément avec le matériau en plastique injecté. Se référant à la figure 2, qui illustre plusieurs attaches 26 moulées par injection formées dans les cavités 28 d'une pièce de moule 30 après que les pièces de moule définissant les cavités aient été séparées, on voit que cet échec à remplir complètement toutes les cavités de moule simultanément aboutit à ce que certaines cavités 28a sont remplies incomplètement de sorte que les attaches 26a à l'intérieur ne sont pas complètement formées, et à ce que d'autres cavités 28b sont trop remplies, de sorte qu'un éclat de plastique excédentaire 32 est attaché à certaines des attaches 26b formées à l'intérieur. Les entrées à travers lesquelles le matériau en plastique est injecté dans les cavités 28 de moule sont situées aux extrémités des cavités 28 auxquelles les  For efficient manufacturing, it is preferable to injection mold the fasteners simultaneously with a multi-cavity mold. One problem with multicavity fastener injection molding is that not all of the mold cavities in which the fasteners are formed are completely filled simultaneously with the injected plastic material. Referring to FIG. 2, which illustrates several injection molded fasteners 26 formed in the cavities 28 of a mold part 30 after the mold parts defining the cavities have been separated, it can be seen that this failure to completely fill all the mold cavities simultaneously results in some cavities 28a being filled incompletely so that the fasteners 26a therein are not completely formed, and in other cavities 28b being overfilled, so that a burst of excess plastic 32 is attached to some of the fasteners 26b formed therein. The inlets through which the plastic material is injected into the mold cavities 28 are located at the ends of the cavities 28 at which the

têtes de verrouillage 34 des attaches 26 sont formées.  locking heads 34 of fasteners 26 are formed.

La présente invention prévoit un procédé de moulage par injection équilibré de plusieurs attaches dans un moule multicavité de sorte que plusieurs cavités de moule sont complètement remplies approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. Pour mouler par injection plusieurs attaches dans un moule multicavité, dans lequel chacune d'au moins deux cavités de moule définit une attache comprenant une languette allongée avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, dans laquelle la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, dans laquelle le cliquet a au moins une dent de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet et dans laquelle la surface de butée comprend au moins une dent pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule définissant entre elles lesdites deux cavités pour former lesdites attaches ayant une épaisseur maximale uniforme entre les deux côtés plats des attaches, o au moins une des pièces de moule comprend des saillies pour former les dents de cliquet; et (b) d'injection de matériau en plastique approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule pour former les attaches; dans lesquelles l'étape (a) comprend la prévision de pièces de moule dans lesquelles les dimensions relatives des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans lesdites deux cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b) il s'écoule à travers lesdites deux cavités de moule à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en  The present invention provides a balanced injection molding process of several fasteners in a multi-cavity mold so that several mold cavities are completely filled approximately simultaneously with the injected plastic material. For injection molding multiple fasteners into a multi-cavity mold, wherein each of at least two mold cavities defines a fastener comprising an elongated tongue with two ends and two flat sides, a locking head at one end of the tongue, a point at the other end of the tongue, a first set of latching teeth extending along one flat side of the tongue and a second set of latching teeth extending along the other flat side of the tongue, in which the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue, the sides comprising a movable pawl which is pivotable to one side of said opening and a stop surface which is through the opening from the pawl, in which the pawl has at least one pawl tooth placed to lock the pawl with the first set of pawl teeth when the tip of the l tab has been inserted through said opening with the first set of latching teeth facing the pawl and in which the abutment surface includes at least one tooth for locking the latching with the second set of latching teeth when the tab has been inserted through the opening in a direction such that the second set of latching teeth faces the abutment surface and the side of the tab comprising the second set of latching teeth is pushed against the abutment surface by the movement of the pawl, the method comprising the steps: (a) of providing mold parts defining between them said two cavities to form said fasteners having a uniform maximum thickness between the two flat sides of the fasteners, o at least one of the pieces mold includes protrusions for forming the pawl teeth; and (b) injecting plastic material approximately simultaneously into at least the two said mold cavities to form the fasteners; wherein step (a) comprises providing mold parts in which the relative dimensions of the projections for forming the first set of latching teeth and / or the second set of latching teeth in said two mold cavities are not uniform so that when the plastic material is injected according to step (b) it flows through said two mold cavities at respective flow velocities which cause the complete filling of at least both say mold cavities approximately simultaneously with the material in

plastique injecté.injected plastic.

La présente invention prévoit aussi un moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, dans lequel chacune d'au moins deux cavités de moule définit une attache comprenant une languette allongée avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, dans laquelle la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, dans laquelle le cliquet a au moins une dent de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet et dans laquelle la surface de butée comprend au moins une dent pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le moule comprenant des pièces de moule définissant entre elles lesdites deux cavités pour former lesdites attaches ayant une épaisseur maximale uniforme entre les deux côtés plats des attaches, o au moins une des pièces de moule comprend des saillies pour former les dents d'encliquetage; o les dimensions relatives des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans lesdites deux cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule, le matériau en plastique injecté s'écoule à travers lesdites deux cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en  The present invention also provides a multi-cavity mold for injection molding multiple fasteners, wherein each of at least two mold cavities defines a fastener comprising an elongated tab with two ends and two flat sides, a locking head at one end of the tongue, a point at the other end of the tongue, a first set of latching teeth extending along a flat side of the tongue and a second set of latching teeth extending along the the other flat side of the tongue, in which the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue, the sides comprising a movable pawl which is pivotable to one side of said opening and a stop surface which is through the opening from the pawl, in which the pawl has at least one pawl tooth placed to lock the pawl with the first set of encasing teeth liquetting when the tip of the tongue has been inserted through said opening with the first set of latching teeth facing the pawl and in which the abutment surface comprises at least one tooth for locking the latching with the second set of teeth when the tab has been inserted through the opening in a direction such that the second set of latching teeth faces the abutment surface and the side of the tab comprising the second set of latching teeth is pushed against the abutment surface by the movement of the pawl, the mold comprising mold parts defining between them said two cavities to form said fasteners having a uniform maximum thickness between the two flat sides of the fasteners, o at least one of the mold pieces includes protrusions for forming the snap teeth; the relative dimensions of the projections for forming the first set of latching teeth and / or the second set of latching teeth in said two mold cavities are not uniform so that when the plastic material is injected approximately simultaneously in at least the two said mold cavities, the injected plastic material flows through the said two cavities at respective flow velocities which cause the complete filling of at least the two said mold cavities approximately simultaneously with the material in

plastique injecté.injected plastic.

La présente invention prévoit de plus un procédé de fabrication de moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, dans lequel chacune d'au moins deux cavités de moule définit une attache comprenant une languette allongée avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, dans laquelle la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, dans laquelle le cliquet a au moins une dent de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet et dans laquelle la surface de butée comprend au moins une dent pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule définissant entre elles lesdites deux cavités pour former lesdites attaches ayant une épaisseur maximale uniforme entre les deux côtés plats des attaches, o au moins une des pièces de moule comprend des saillies pour former les dents d'encliquetage, lesdites saillies étant uniformes pour au moins les deux dites cavités de moule; (b) d'injection de matériau en plastique à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule afin de former les attaches et de remplir complètement une des cavités avec le matériau en plastique injecté; (c) de mesure de l'étendue relative du remplissage desdites deux cavités de moule avec le matériau en plastique injecté; et (d) quand au moins les deux dites cavités de moule ne sont pas complètement remplies approximativement simultanément, d'ajustage des dimensions relatives des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans au moins les deux dites cavités de moule pour qu'elles soient telles que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites deux cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en  The present invention further provides a multi-cavity mold manufacturing method for injection molding multiple fasteners, wherein each of at least two mold cavities defines a fastener comprising an elongated tongue with two ends and two flat sides, a locking head at one end of the tongue, a point at the other end of the tongue, a first set of latching teeth extending along a flat side of the tongue and a second set of latching teeth extending along the other flat side of the tongue, in which the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue, the sides comprising a movable pawl which is pivotable to one side of said opening and a abutment surface which is through the opening from the pawl, in which the pawl has at least one pawl tooth placed to lock the pawl with the p remying set of latching teeth when the tip of the tongue has been inserted through said opening with the first set of latching teeth facing the pawl and in which the abutment surface comprises at least one tooth for locking the latching with the second set of snap teeth when the tab has been inserted through the opening in a direction such that the second set of snap teeth faces the abutment surface and the side of the tab comprising the second set of snap teeth is pushed against the abutment surface by the movement of the pawl, the method comprising the steps: (a) of providing mold parts defining between them said two cavities to form said fasteners having a uniform maximum thickness between the two flat sides of the fasteners, o at least one of the mold parts includes protrusions to form the snap teeth, said protrusions es being uniform for at least the two said mold cavities; (b) injecting plastic material at a minimum injection pressure approximately simultaneously into at least the two said mold cavities in order to form the fasteners and completely fill one of the cavities with the injected plastic material; (c) measuring the relative extent of filling of said two mold cavities with the injected plastic material; and (d) when at least the two said mold cavities are not completely filled approximately simultaneously, adjusting the relative dimensions of the projections to form the first set of latching teeth and / or the second set of latching teeth in at least the two said mold cavities so that they are such that, when the plastic material is injected according to step (b), it flows through said two cavities at respective flow rates which cause the complete filling of at least the two said mold cavities approximately simultaneously with the material

plastique injecté.injected plastic.

Les aspects précédents de la présente invention sont aussi applicables au moulage par injection multicavité de plusieurs attaches de câble o des dents d'encliquetage sont prévues sur seulement un côté de la  The foregoing aspects of the present invention are also applicable to multi-cavity injection molding of several cable ties where snap-on teeth are provided on only one side of the

languette pour l'encliquetage avec le cliquet.  tab for snap-fastening with the ratchet.

Des caractéristiques supplémentaires de la présente  Additional features of this

invention sont décrites avec référence à la description  invention are described with reference to the description

détaillée des modes de réalisation préférés.  detailed preferred embodiments.

La figure 1 est une vue en coupe montrant l'encliquetage préféré des dents d'encliquetage d'une attache de l'art antérieur avec le cliquet et la surface de butée à l'intérieur de la tête de verrouillage de l'attache. La figure 2 illustre une étape dans un procédé de moulage par injection multicavité de l'art antérieur o plusieurs attaches moulées par injection sont dans les cavités d'une pièce de moule après que les pièces de moule définissant les cavités de formation d'attaches ont  Figure 1 is a sectional view showing the preferred latching of the latching teeth of a prior art fastener with the pawl and the abutment surface inside the locking head of the fastener. Figure 2 illustrates a step in a prior art multicavity injection molding process where several injection molded fasteners are in the cavities of a mold part after the mold parts defining the fastener forming cavities have

été séparées.been separated.

La figure 3 est une vue en coupe d'une partie d'un moule définissant une partie d'une cavité de moule pour former les dents d'encliquetage d'une attache dans un  Figure 3 is a sectional view of part of a mold defining part of a mold cavity for forming the snap teeth of a fastener in a

moule multicavité selon la présente invention.  multicavity mold according to the present invention.

La figure 3A est une vue en coupe montrant l'encliquetage du cliquet et de la surface de butée avec la partie de dents d'encliquetage d'une attache formée  Figure 3A is a sectional view showing the latching of the pawl and the abutment surface with the portion of latching teeth of a formed fastener

avec la partie du moule montrée sur la figure 3.  with the part of the mold shown in Figure 3.

La figure 4 est une vue en coupe d'une autre partie d'un moule définissant une partie d'une autre cavité de moule pour former les dents d'encliquetage d'une autre attache dans un moule multicavité selon la présente invention. La figure 4A est une vue en coupe montrant l'encliquetage du cliquet et de la surface de butée avec la partie de dents d'encliquetage d'une autre attache  Figure 4 is a sectional view of another part of a mold defining part of another mold cavity to form the snap teeth of another fastener in a multi-cavity mold according to the present invention. Figure 4A is a sectional view showing the latching of the pawl and the abutment surface with the portion of latching teeth of another fastener

formée avec la partie du moule montrée sur la figure 4.  formed with the part of the mold shown in FIG. 4.

Se référant aux figures 3, 3A, 4 et 4A, un mode de réalisation préféré du moule de la présente invention comprend au moins deux pièces de moule 40, 42 définissant entre elles au moins deux cavités 44, 46 pour former respectivement des attaches 48, 50 ayant une épaisseur maximale uniforme T entre les deux côtés plats des attaches 48, 50. Une des pièces de moule 40 comprend des saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 qui encliquettent les dents 14 de cliquet. Une autre des pièces de moule 42 comprend des saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 qui encliquettent les dents 24 de surface de butée. Les dimensions relatives des saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 dans les deux cavités de moule 44, 46 ne sont pas uniformes et/ou les dimensions relatives des saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 dans les deux cavités de moule 44, 46 ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans les deux cavités de moule 44, 46, le matériau en plastique injecté s'écoule à travers les deux cavités 44, 46 à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet des deux cavités de moule 44, 46 approximativement simultanément avec le matériau en  Referring to FIGS. 3, 3A, 4 and 4A, a preferred embodiment of the mold of the present invention comprises at least two mold parts 40, 42 defining between them at least two cavities 44, 46 to respectively form fasteners 48, 50 having a uniform maximum thickness T between the two flat sides of the fasteners 48, 50. One of the mold parts 40 includes protrusions 52 to form the first set of snap teeth 16 which snap the pawl teeth 14. Another of the mold pieces 42 includes protrusions 54 to form the second set of snap teeth 22 which snap the teeth 24 of the abutment surface. The relative dimensions of the projections 52 to form the first set of latching teeth 16 in the two mold cavities 44, 46 are not uniform and / or the relative dimensions of the projections 54 to form the second set of latching teeth 22 in the two mold cavities 44, 46 are not uniform so that, when the plastic material is injected approximately simultaneously in the two mold cavities 44, 46, the injected plastic material flows through the two cavities 44 , 46 at respective flow velocities which cause the two mold cavities 44, 46 to be completely filled approximately simultaneously with the material

plastique injecté.injected plastic.

Se référant à la figure 1, on voit que le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 a une profondeur préférée Ap et le second ensemble de dents d'encliquetage 22 a une profondeur préférée Bp. Dans la partie du moule montrée sur la figure 3, les saillies 52 de la première pièce de moule 40 ont une dimension de profondeur AL qui est plus grande que nécessaire pour former un premier ensemble de dents d'encliquetage 16 ayant la profondeur préférée AP, et les saillies 54 de l'autre pièce de moule 42 ont une dimension de profondeur BL qui est plus grande que nécessaire pour former un second ensemble de dents d'encliquetage 22 ayant la profondeur préférée Bp; par quoi le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 a une profondeur AL qui est plus grande que la profondeur préférée AP et le second ensemble de dents d'encliquetage 22 a une profondeur BL qui est plus grande que la  Referring to Figure 1, it can be seen that the first set of latching teeth 16 has a preferred depth Ap and the second set of latching teeth 22 has a preferred depth Bp. In the part of the mold shown in Figure 3 , the protrusions 52 of the first mold part 40 have a depth dimension AL which is greater than necessary to form a first set of latching teeth 16 having the preferred depth AP, and the protrusions 54 of the other part of mold 42 have a depth dimension BL which is larger than necessary to form a second set of latching teeth 22 having the preferred depth Bp; whereby the first set of latching teeth 16 has a depth AL which is greater than the preferred depth AP and the second set of latching teeth 22 has a depth BL which is greater than the

profondeur préférée Bp, comme montré sur la figure 3A.  preferred depth Bp, as shown in Figure 3A.

Dans la partie du moule montrée sur la figure 4, les saillies 52 de la première pièce de moule 40 ont une dimension de profondeur As qui est plus petite que nécessaire pour former un premier ensemble de dents d'encliquetage 16 ayant la profondeur préférée AP, et les saillies 54 de l'autre pièce de moule 42 ont une dimension de profondeur B5 qui est plus petite que nécessaire pour former un second ensemble de dents d'encliquetage 22 ayant la profondeur préférée Bp; par quoi le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 a une profondeur As qui est plus petite que la profondeur préférée AP et le second ensemble de dents d'encliquetage 22 a une profondeur B5 qui est plus petite que la  In the part of the mold shown in FIG. 4, the projections 52 of the first mold part 40 have a dimension of depth As which is smaller than necessary to form a first set of latching teeth 16 having the preferred depth AP, and the protrusions 54 of the other mold part 42 have a depth dimension B5 which is smaller than necessary to form a second set of latching teeth 22 having the preferred depth Bp; whereby the first set of latching teeth 16 has a depth As which is smaller than the preferred depth AP and the second set of latching teeth 22 has a depth B5 which is smaller than the

profondeur préférée Bp, comme montré sur la figure 4A.  preferred depth Bp, as shown in Figure 4A.

Les différences relatives entre les dimensions de profondeur AP, AL et As et les différences relatives entre les dimensions de profondeur Bp, BL et Bs sont fortement exagérées dans le dessin. Les différences réelles dans ces dimensions de profondeur sont telles que la résistance d'encliquetage de verrouillage entre les dents d'encliquetage 16, 22 et les dents de cliquet 14 et les dents 24 de surface de butée respectives n'est pas affectée de manière significative même si les dents 14 de cliquet ne s'étendent pas à la profondeur entière AL du premier ensemble de dents d'encliquetage 16 quand la profondeur AL du premier ensemble de dents d'encliquetage 16 est plus grande que la profondeur préférée AP et les dents 24 de surface de butée ne s'étendent pas à la profondeur entière BL du second ensemble de dents d'encliquetage 22 quand la profondeur BL du second ensemble de dents d'encliquetage 22 est plus grande que la profondeur préférée Bp, comme montré sur la figure 3A et/ou le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 ne s'étend pas à la profondeur entière des dents 14 de cliquet quand la profondeur As du premier ensemble de dents d'encliquetage 16 est plus petite que la profondeur préférée AP et le second ensemble de dents d'encliquetage 22 ne s'étend pas à la profondeur entière des dents 24 de surface de butée quand la profondeur Bs du second ensemble de dents d'encliquetage 22 est plus petite que  The relative differences between the depth dimensions AP, AL and As and the relative differences between the depth dimensions Bp, BL and Bs are greatly exaggerated in the drawing. The actual differences in these depth dimensions are such that the locking snap resistance between the snap teeth 16, 22 and the ratchet teeth 14 and the respective abutment surface teeth 24 is not significantly affected even if the pawl teeth 14 do not extend to the entire depth AL of the first set of snap teeth 16 when the depth AL of the first set of snap teeth 16 is greater than the preferred depth AP and the teeth 24 of abutment surface does not extend to the entire depth BL of the second set of latching teeth 22 when the depth BL of the second set of latching teeth 22 is greater than the preferred depth Bp, as shown in the FIG. 3A and / or the first set of latching teeth 16 does not extend to the entire depth of the ratchet teeth 14 when the depth As of the first set of latching teeth 16 e st smaller than the preferred depth AP and the second set of latching teeth 22 does not extend to the entire depth of the teeth 24 of the abutment surface when the depth Bs of the second set of latching teeth 22 is smaller than

la profondeur préférée Bp, comme montré sur la figure 4A.  the preferred depth Bp, as shown in Figure 4A.

Dans le procédé préféré de fabrication des moules, les pièces de moule qui sont fournies définissent initialement entre elles au moins deux cavités 44, 46 pour former des attaches 48, 50 ayant une épaisseur maximale uniforme T entre les deux côtés plats des attaches 48, 50, o chacune des pièces de moule 40, 42 comprend des saillies 52, 54 pour former les dents d'encliquetage 16, 22, avec les saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 étant uniformes pour au moins les deux cavités de moule 44, 46 et avec les saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 étant uniformes pour au moins les deux cavités de moule 44, 46. De préférence, les saillies 52, 54 ont des dimensions de profondeur AL, BL, comme montré sur la figure 3, qui sont plus grandes que nécessaire pour former des dents d'encliquetage 16, 22  In the preferred method of manufacturing molds, the mold parts which are supplied initially define between them at least two cavities 44, 46 to form fasteners 48, 50 having a uniform maximum thickness T between the two flat sides of the fasteners 48, 50 , o each of the mold parts 40, 42 comprises protrusions 52, 54 to form the snap teeth 16, 22, with the protrusions 52 to form the first set of snap teeth 16 being uniform for at least the two cavities mold 44, 46 and with the protrusions 54 to form the second set of latching teeth 22 being uniform for at least the two mold cavities 44, 46. Preferably, the protrusions 52, 54 have dimensions of depth AL, BL, as shown in Figure 3, which are larger than necessary to form latching teeth 16, 22

des dimensions préférées Ap, Bp montrées sur la figure 1.  preferred dimensions Ap, Bp shown in Figure 1.

Le matériau en plastique est ensuite injecté à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins les deux cavités de moule 44, 46 afin de former les attaches 48, 50 et de remplir complètement une des cavités 44, 46 avec le matériau en  The plastic material is then injected at a minimum injection pressure approximately simultaneously into at least the two mold cavities 44, 46 in order to form the fasteners 48, 50 and completely fill one of the cavities 44, 46 with the material in question.

plastique injecté.injected plastic.

L'étendue relative à laquelle les cavités de moule 44, 46 sont remplies avec le matériau en plastique injecté est mesurée; et quand au moins les cavités de moule 44, 46 ne sont pas complètement remplies approximativement simultanément, les dimensions relatives de profondeur A, B des saillies 52, 54 pour au moins les cavités de moule 44, 46 sont ajustées pour être telles que, quand le matériau en plastique est injecté à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins les deux cavités de moule 44, 46, le matériau en plastique injecté s'écoule à travers les cavités 44, 46 à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet des deux cavités de moule 44, 46 approximativement  The extent to which the mold cavities 44, 46 are filled with the injected plastic material is measured; and when at least the mold cavities 44, 46 are not completely filled approximately simultaneously, the relative depth dimensions A, B of the projections 52, 54 for at least the mold cavities 44, 46 are adjusted to be such that, when the plastic material is injected at a minimum injection pressure approximately simultaneously into at least the two mold cavities 44, 46, the injected plastic material flows through the cavities 44, 46 at respective flow rates which cause the two mold cavities 44, 46 to be completely filled approximately

simultanément avec le matériau en plastique injecté.  simultaneously with the injected plastic material.

Les dimensions de profondeur A, B des saillies 52, 54 sont ajustées en réduisant les extensions des pointes 56, 58 des saillies respectives 52, 54, avec les pointes 56 de toutes les saillies 52 pour former un premier ensemble de dents d'encliquetage 16 réduites d'une première profondeur uniforme, et avec les extensions des pointes 58 de toutes les saillies 54 pour former un second ensemble de dents d'encliquetage 22 réduites d'une seconde profondeur uniforme, qui peut être ou ne pas être la même que la première profondeur uniforme de laquelle  The depth dimensions A, B of the projections 52, 54 are adjusted by reducing the extensions of the tips 56, 58 of the respective projections 52, 54, with the tips 56 of all the projections 52 to form a first set of latching teeth 16 reduced by a first uniform depth, and with the extensions of the tips 58 of all the protrusions 54 to form a second set of latching teeth 22 reduced by a second uniform depth, which may or may not be the same as the first uniform depth of which

les pointes 56 des saillies 54 sont réduites.  the tips 56 of the projections 54 are reduced.

Alternativement, les profondeurs de seulement certaines pointes 56 et/ou 58 des saillies 52 et/ou 54 pour former une ou plusieurs attaches 48, 50 sont réduites et/ou cette réduction n'est pas nécessairement uniforme pour toutes les pointes 56, 58 pour lesquelles la profondeur  Alternatively, the depths of only certain points 56 and / or 58 of the projections 52 and / or 54 to form one or more fasteners 48, 50 are reduced and / or this reduction is not necessarily uniform for all points 56, 58 for which depth

est réduite.is reduced.

Dans d'autres modes de réalisation préférés, la profondeur de seulement l'une ou l'autre des pointes 56 des saillies 52 qui forment le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 ou des pointes 58 des saillies 54 qui forment le second ensemble de dents d'encliquetage 22  In other preferred embodiments, the depth of only one or the other of the tips 56 of the projections 52 which form the first set of latching teeth 16 or the tips 58 of the projections 54 which form the second set of click teeth 22

sont réduites.are reduced.

De préférence, les dimensions des saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 et/ou les dimensions des saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 sont ajustées afin que les saillies 52 et/ou 54 pour au moins une des deux cavités de moule 44, 46 soient des dimensions requises pour former des dents d'encliquetage 16 et/ou 22  Preferably, the dimensions of the projections 52 to form the first set of latching teeth 16 and / or the dimensions of the projections 54 to form the second set of latching teeth 22 are adjusted so that the projections 52 and / or 54 for at least one of the two mold cavities 44, 46 are of the dimensions required to form latching teeth 16 and / or 22

des dimensions préférées AP et/ou Bp.  preferred dimensions AP and / or Bp.

Cependant, si un tel ajustement ne résulte pas en l'écoulement du matériau en plastique injecté à travers les deux cavités 44, 46 à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet des deux cavités de moule 44, 46 approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté, les dimensions des saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 et/ou les dimensions des saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 sont ajustées afin que les saillies 52 et/ou 54 pour au moins une des deux cavités de moule 44, 46 soient d'une dimension AL et/ou BL plus grande que nécessaire pour former des dents d'encliquetage 16 et/ou 22 de la dimension préférée Ap et/ou Bp et afin que les saillies 52 et/ou 54 pour au moins une autre des deux cavités de moule 44, 46 soient d'une dimension As et/ou Bs plus petite que nécessaire pour former des dents d'encliquetage 16 et/ou 22 de la dimension préférée AP  However, if such an adjustment does not result in the flow of the plastic material injected through the two cavities 44, 46 at respective flow velocities which cause the two mold cavities 44, 46 to be completely filled approximately simultaneously with the injected plastic material, the dimensions of the projections 52 to form the first set of latching teeth 16 and / or the dimensions of the projections 54 to form the second set of latching teeth 22 are adjusted so that the projections 52 and / or 54 for at least one of the two mold cavities 44, 46 are of dimension AL and / or BL larger than necessary to form latching teeth 16 and / or 22 of the preferred dimension Ap and / or Bp and so that the protrusions 52 and / or 54 for at least one other of the two mold cavities 44, 46 are of dimension As and / or Bs smaller than necessary to form latching teeth 16 and / or 22 of dimension preferred AP

et/ou Bp.and / or Bp.

Quand ces ajustements résultent en l'écoulement du matériau en plastique injecté à travers les deux cavités 44, 46 à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet des deux cavités de moule 44, 46 approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté, le moule multicavité est prévu pour le moulage par injection équilibré de plusieurs attaches et le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans au moins les deux cavités de moule 44, 46 pour former les attaches 48, 50. Les avantages particulièrement énoncés ici ne s'appliquent pas nécessairement à chaque mode de réalisation concevable de la présente invention. De plus, ces avantages énoncés de la présente invention sont seulement des exemples et ne devraient pas être interprétés comme les seuls avantages de la présente  When these adjustments result in the flow of the injected plastic material through the two cavities 44, 46 at respective flow velocities which cause the two mold cavities 44, 46 to be completely filled approximately simultaneously with the injected plastic material, the multicavity mold is intended for balanced injection molding of several fasteners and the plastic material is injected approximately simultaneously into at least the two mold cavities 44, 46 to form the fasteners 48, 50. The advantages particularly stated here are not do not necessarily apply to every conceivable embodiment of the present invention. In addition, these stated advantages of the present invention are only examples and should not be interpreted as the only advantages of the present

invention.invention.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage par injection de plusieurs attaches dans un moule multicavité, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage (22) s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée (12) qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour l'encliquetage de verrouillage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet en ce que la surface de butée comprend au moins une dent (24) pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et que le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites au moins deux cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule comprenant des saillies (52, 54) pour former les dents d'encliquetage; et (b) d'injection de matériau en plastique approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule pour former les attaches; et en ce que l'étape (a) comprend la prévision de pièces de moule dans lesquelles les dimensions relatives (A, B) des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans lesdites cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites cavités de moule à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement  1. A method of injection molding several fasteners in a multicavity mold, characterized in that each of at least two mold cavities (44, 46) defines a fastener (48, 50) comprising an elongated tongue (18) with two ends and two flat sides, a locking head at one end of the tongue, a tip at the other end of the tongue, a first set of latching teeth (16) extending along a flat side of the tongue and a second set of latching teeth (22) extending along the other flat side of the tongue, in that the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue, the sides comprising a movable pawl (10) which is pivotable to one side of said opening and a stop surface (12) which is through the opening from the pawl, in that the pawl has at least one tooth (14) of ratchet placed for locking latching a with the first set of latching teeth when the tip of the tongue has been inserted through said opening with the first set of latching teeth facing the pawl in that the abutment surface comprises at least one tooth (24) for locking the snap with the second set of snap teeth when the tab has been inserted through the opening in a direction such that the second set of snap teeth faces the abutment surface and the side of the tongue comprising the second set of latching teeth is pushed against the abutment surface by the movement of the pawl, the method comprising the steps: (a) of predicting mold parts (40, 42) defining between them said at least two cavities (44, 46) for forming said fasteners (48, 50) having a uniform maximum thickness (T) between the two flat sides of the fasteners, at least one of the mold pieces comprising projections (52 , 54) to form the snap-fit teeth; and (b) injecting plastic material approximately simultaneously into at least the two said mold cavities to form the fasteners; and in that step (a) comprises providing mold parts in which the relative dimensions (A, B) of the projections to form the first set of latching teeth and / or the second set of latching teeth in said mold cavities are not uniform so that, when the plastic material is injected according to step (b), it flows through said mold cavities at respective flow rates which cause complete filling at least the two said mold cavities approximately simultanément avec le matériau en plastique injecté.  simultaneously with the injected plastic material. 2. Procédé de moulage par injection de plusieurs attaches dans un moule multicavité, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette et un ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec l'ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec l'ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule (40) comprenant des saillies (52) pour former les dents d'encliquetage; et (b) d'injection de matériau en plastique approximativement simultanément dans au moins les deux cavités de moule pour former les attaches; en ce que l'étape (a) comprend la prévision de pièces de moule dans lesquelles les dimensions relatives (A) des saillies pour lesdites cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites cavités de moule à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en  2. Method for injection molding of several fasteners in a multicavity mold, characterized in that each of at least two mold cavities (44, 46) defines a fastener (48, 50) comprising an elongated tongue (18) with two ends and two flat sides, a locking head at one end of the tab, a tip at the other end of the tab and a set of snap teeth (16) extending along a flat side of the tongue, in that the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue, the sides comprising a movable pawl (10) which is pivotable to one side of said opening and a stop surface which is through the opening from the pawl, in that the pawl has at least one pawl tooth (14) placed to lock the snap with the set of snap teeth when the tip of the tongue has been inserted through said opening with the A set of latching teeth facing the pawl, the method comprising the steps: (a) of providing mold parts (40, 42) defining between them said cavities (44, 46) to form said fasteners (48, 50) having a uniform maximum thickness (T) between the two flat sides of the fasteners, at least one of the mold pieces (40) comprising protrusions (52) for forming the snap teeth; and (b) injecting plastic material approximately simultaneously into at least the two mold cavities to form the fasteners; in that step (a) includes providing mold parts in which the relative dimensions (A) of the projections for said mold cavities are not uniform so that when the plastic material is injected according to the step (b), it flows through said mold cavities at respective flow velocities which entail the complete filling of at least the two said mold cavities approximately simultaneously with the material in question. plastique injecté.injected plastic. 3. Moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage (22) s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée (12) qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une (14) dent de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet en ce que la surface de butée comprend au moins une dent (24) pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et que le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le moule comprenant: des pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule comprenant des saillies (52, 54) pour former les dents d'encliquetage; en ce que les dimensions relatives (A, B) des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans lesdites cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans lesdites cavités de moule, il s'écoule à travers lesdites cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en  3. Multicavity mold for injection molding several fasteners, characterized in that each of at least two mold cavities (44, 46) defines a fastener comprising an elongated tongue (18) with two ends and two flat sides, a head of locking at one end of the tongue, a point at the other end of the tongue, a first set of latching teeth (16) extending along a flat side of the tongue and a second set of d teeth 'snap (22) extending along the other flat side of the tongue, in that the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue, the sides comprising a movable pawl (10) which is pivotable to one side of said opening and a stop surface (12) which is through the opening from the pawl, in that the pawl has at least one (14) pawl tooth placed to lock the pawl with the first set of teeth when the tip of the tongue has been inserted through said opening with the first set of snap teeth facing the pawl in that the abutment surface comprises at least one tooth (24) for locking the snap with the second set of snap teeth when the tab has been inserted through the opening in a direction such that the second set of snap teeth faces the abutment surface and the side of the tab comprising the second set of snap teeth is pushed against the abutment surface by the movement of the pawl, the mold comprising: mold parts (40, 42) defining between them said cavities (44, 46) to form said fasteners (48, 50) having a uniform maximum thickness (T) between the two flat sides of the fasteners, at least one of the mold pieces including projections (52, 54) for forming the snap teeth; in that the relative dimensions (A, B) of the projections for forming the first set of latching teeth and / or the second set of latching teeth in said mold cavities are not uniform so that when the material plastic is injected approximately simultaneously into said mold cavities, it flows through said cavities at respective flow rates which result in the complete filling of at least the two said mold cavities approximately simultaneously with the material plastique injecté.injected plastic. 4. Moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, et un ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec l'ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec l'ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet, le moule comprenant: des pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule (40) comprenant des saillies (52) pour former les dents d'encliquetage; en ce que les dimensions relatives (A) des saillies pour lesdites cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule, il s'écoule à travers lesdites cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet desdites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en  4. Multicavity mold for injection molding several fasteners, characterized in that each of at least two mold cavities (44, 46) defines a fastener (48, 50) comprising an elongated tongue (18) with two ends and two sides flat, a locking head at one end of the tongue, a point at the other end of the tongue, and a set of snap teeth (16) extending along a flat side of the tongue, that the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue, the sides comprising a movable pawl (10) which is pivotable to one side of said opening and a stop surface which is through the opening from the pawl, in that the pawl has at least one pawl tooth (14) positioned to lock the pawl with the set of pawl teeth when the tip of the tongue has been inserted through said opening with the set of teeth snap facing the pawl, the mold comprising: mold parts (40, 42) defining between them said cavities (44, 46) to form said fasteners (48, 50) having a uniform maximum thickness (T) between the two sides flat fasteners, at least one of the mold pieces (40) including protrusions (52) for forming the snap teeth; in that the relative dimensions (A) of the projections for said mold cavities are not uniform so that, when the plastic material is injected approximately simultaneously into at least the two said mold cavities, it flows through said molds cavities at respective flow rates which cause said mold cavities to be completely filled approximately simultaneously with the material plastique injecté.injected plastic. 5. Procédé de fabrication d'un moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage (22) s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée (12) qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet et en ce que la surface de butée comprend au moins une dent (24) pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et que le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule comprenant des saillies (52, 54) pour former les dents d'encliquetage, lesdites saillies étant uniformes pour au moins lesdites cavités de moule; (b) d'injection de matériau en plastique à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule afin de former les attaches et de remplir complètement une des cavités avec le matériau en plastique injecté; (c) de mesure de l'étendue relative à laquelle lesdites cavités de moule sont remplies avec le matériau en plastique injecté; et (d) quand au moins lesdites cavités de moule ne sont pas complètement remplies approximativement simultanément, d'ajustage des dimensions relatives (A, B) des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans au moins lesdites cavités de moule pour qu'elles soient telles que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet desdites cavités de moule approximativement simultanément  5. Method of manufacturing a multicavity mold for injection molding several fasteners, characterized in that each of at least two mold cavities (44, 46) defines a fastener (48, 50) comprising an elongated tongue (18) with two ends and two flat sides, a locking head at one end of the tongue, a point at the other end of the tongue, a first set of latching teeth (16) extending along one side flat of the tongue and a second set of latching teeth (22) extending along the other flat side of the tongue, in that the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue, the sides comprising a movable pawl (10) which is pivotable to one side of said opening and a stop surface (12) which is through the opening from the pawl, in that the pawl has at least one tooth ( 14) ratchet placed to lock the snap tage with the first set of latching teeth when the tip of the tongue has been inserted through said opening with the first set of latching teeth facing the pawl and in that the abutment surface comprises at least one tooth ( 24) to lock the snap with the second set of snap teeth when the tab has been inserted through the opening in a direction such that the second set of snap teeth faces the stop surface and the side of the tongue comprising the second set of latching teeth is pushed against the abutment surface by the movement of the pawl, the method comprising the steps: (a) of predicting mold parts (40, 42) defining between them said parts cavities (44, 46) for forming said fasteners (48, 50) having a uniform maximum thickness (T) between the two flat sides of the fasteners, at least one of the mold pieces comprising projections (52, 54) to form the snap teeth, said projections being uniform for at least said mold cavities; (b) injecting plastic material at a minimum injection pressure approximately simultaneously into at least the two said mold cavities in order to form the fasteners and completely fill one of the cavities with the injected plastic material; (c) measuring the relative extent to which said mold cavities are filled with the injected plastic material; and (d) when at least said mold cavities are not completely filled approximately simultaneously, adjusting the relative dimensions (A, B) of the projections to form the first set of latching teeth and / or the second set of teeth latching into at least said mold cavities so that they are such that, when the plastic material is injected according to step (b), it flows through said cavities at respective flow rates which cause the complete filling of said mold cavities approximately simultaneously avec le matériau en plastique injecté.  with the injected plastic material. 6. Procédé de fabrication d'un moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, et un ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec l'ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec l'ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule (40) comprenant des saillies (52) pour former les dents d'encliquetage, lesdites saillies étant uniformes pour au moins les deux dites cavités de moule; (b) d'injection de matériau en plastique à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins lesdites cavités de moule afin de former les attaches et de remplir complètement une des cavités avec le matériau en plastique injecté; (c) de mesure de l'étendue relative à laquelle lesdites cavités de moule sont remplies avec le matériau en plastique injecté; et (d) quand au moins les cavités de moule ne sont pas complètement remplies approximativement simultanément, d'ajustage des dimensions relatives (A) des saillies pour au moins lesdites cavités de moule pour qu'elles soient telles que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet desdites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en  6. A method of manufacturing a multicavity mold for injection molding several fasteners, characterized in that each of at least two mold cavities (44, 46) defines a fastener (48, 50) comprising an elongated tongue (18) with two ends and two flat sides, a locking head at one end of the tongue, a tip at the other end of the tongue, and a set of snap teeth (16) extending along one side flat of the tongue, in that the locking head has sides defining an opening for receiving the tip of the tongue, the sides comprising a movable pawl (10) which is pivotable to one side of said opening and a stop surface which is through the opening from the pawl, in that the pawl has at least one pawl tooth (14) placed to lock the pawl with the set of pawl teeth when the tip of the tongue has been inserted through said open re with the set of latching teeth facing the pawl, the method comprising the steps: (a) of providing mold parts (40, 42) defining between them said cavities (44, 46) to form said fasteners ( 48, 50) having a uniform maximum thickness (T) between the two flat sides of the fasteners, at least one of the mold pieces (40) comprising protrusions (52) for forming the snap teeth, said protrusions being uniform for at minus the two said mold cavities; (b) injecting plastic material at a minimum injection pressure approximately simultaneously into at least said mold cavities to form the fasteners and completely fill one of the cavities with the injected plastic material; (c) measuring the relative extent to which said mold cavities are filled with the injected plastic material; and (d) when at least the mold cavities are not completely filled approximately simultaneously, adjusting the relative dimensions (A) of the projections for at least said mold cavities so that they are such that when the plastic material is injected according to step (b), it flows through said cavities at respective flow rates which cause the complete filling of said mold cavities approximately simultaneously with the material plastique injecté.injected plastic. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'étape (a) comprend l'étape (e) de prévision desdites pièces de moule comprenant lesdites saillies ayant des dimensions (AL, BL) qui sont plus grandes que nécessaire pour former des  7. Method according to claim 5 or 6, characterized in that step (a) comprises step (e) of forecasting said mold parts comprising said projections having dimensions (AL, BL) which are larger than necessary to form dents d'encliquetage d'une dimension préférée (AP, Bp).  snap-fit teeth of a preferred size (AP, Bp). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape (d) comprend l'étape (f) d'ajustage des dimensions des saillies afin que les saillies pour au moins une desdites cavités de moule soient d'une dimension (AP, Bp) nécessaire pour former  8. Method according to claim 7, characterized in that step (d) comprises step (f) of adjusting the dimensions of the projections so that the projections for at least one of said mold cavities are of one dimension ( AP, Bp) necessary to form des dents d'encliquetage de la dimension préférée.  snap teeth of the preferred size. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape (d) comprend l'étape (f) d'ajustage des dimensions des saillies afin que les saillies pour au moins une desdites cavités de moule soient d'une dimension (AL, BL) plus grande que nécessaire pour former des dents d'encliquetage de la dimension préférée et que les saillies pour au moins une autre desdites cavités de moule soient d'une dimension (As, Bs) plus petite que nécessaire pour former des dents  9. Method according to claim 7, characterized in that step (d) comprises step (f) of adjusting the dimensions of the projections so that the projections for at least one of said mold cavities are of a dimension ( AL, BL) larger than necessary to form latching teeth of the preferred dimension and that the projections for at least one other of said mold cavities are of a dimension (As, Bs) smaller than necessary to form teeth d'encliquetage de la dimension préférée.  of the preferred dimension.
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