FR2740530A1 - JUNCTION FOR CONNECTING TUBES TO A JUNCTION BODY - Google Patents
JUNCTION FOR CONNECTING TUBES TO A JUNCTION BODY Download PDFInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
Abstract
Un tube 1 est raccordé à un corps de jonction 2 avec une bague coupante 20 et un écrou-raccord 11. Le tranchant 22 de la bague 20 s'enfonce dans le tube 1 et elle est logée dans un perçage conique 18 d'une bague de retenue 15, en appui contre la surface frontale 8 du corps 2. Vers le perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11, la bague 15 possède une surface conique 19 adaptée à ce perçage. La bague 20 possède vers l'écrou-raccord 11 une surface conique 25 dont l'angle est également adapté à celui du perçage conique 13. Après serrage, la bague 20 plonge entièrement dans le perçage conique 18 de la bague 15 et le perçage 13 de l'écrou-raccord 11 s'appuie contre la surface de pressage 25 et la surface conique 19. Ainsi, après avoir serré la jonction, aucune force ne peut plus être exercée sur la bague 20.A tube 1 is connected to a junction body 2 with a cutting ring 20 and a union nut 11. The cutting edge 22 of the ring 20 is inserted into the tube 1 and it is housed in a conical bore 18 of a ring retainer 15, bearing against the front surface 8 of the body 2. Towards the conical bore 13 of the union nut 11, the ring 15 has a conical surface 19 adapted to this bore. The ring 20 has towards the union nut 11 a conical surface 25 whose angle is also adapted to that of the conical bore 13. After tightening, the ring 20 is fully immersed in the conical bore 18 of the ring 15 and the bore 13 of the union nut 11 rests against the pressing surface 25 and the conical surface 19. Thus, after tightening the junction, no force can be exerted on the ring 20 any more.
Description
L'invention se rapporte à une jonction pour raccorder un tube cylindriqueThe invention relates to a junction for connecting a cylindrical tube
ou un tronçon tubulaire à un corps de jonction qui présente un premier perçage conique partant d'une surface frontale et présentant un cône de 24 , un premier perçage cylindrique qui s'y raccorde et un second perçage cylindrique qui se raccorde à ce dernier et qui présente un diamètre réduit par rapport à celui-ci, comportant un écrou-raccord qui est traversé par le tube ou par le tronçon tubulaire et qui présente un perçage conique qui va en se rétrécissant en sens opposé au perçage conique du corps de jonction et qui possède un cône de 90 et qui est susceptible d'être vissé par un pas de vis sur un pas de vis du corps de jonction, comportant une bague de retenue qui s'appuie par une surface d'appui contre la surface frontale radiale du corps de jonction, ledit corps de jonction présentant en outre un perçage conique partant d'une seconde surface qui se trouve à l'extrémité de la bague de retenue, extrémité orientée vers le perçage conique de l'écrou-raccord, et comportant une bague coupante qui est logée dans le perçage conique de la bague de retenue et qui s'appuie à l'état monté et serré par une surface conique extérieure correspondante et qui présente du moins un tranchant et un perçage pour la traversée du tube ou le tronçon tubulaire, ainsi qu'une surface de pressage conique pour la sollicitation par le perçage conique or a tubular section with a junction body which has a first conical bore starting from a front surface and having a cone of 24, a first cylindrical bore which is connected thereto and a second cylindrical bore which is connected to the latter and which has a reduced diameter relative to the latter, comprising a union nut which is traversed by the tube or by the tubular section and which has a conical bore which tapers in a direction opposite to the conical bore of the junction body and which has a cone of 90 and which is capable of being screwed by a thread on a thread of the junction body, comprising a retaining ring which bears by a bearing surface against the radial front surface of the body junction, said junction body further having a conical bore starting from a second surface which is at the end of the retaining ring, end oriented towards the conical bore of the screen or-fitting, and comprising a cutting ring which is housed in the conical bore of the retaining ring and which is supported in the assembled and clamped state by a corresponding external conical surface and which has at least one cutting edge and a bore for the passage of the tube or the tubular section, as well as a conical pressing surface for the stress by the conical drilling
de l'écrou-raccord.of the union nut.
Une telle jonction est décrite dans le document DE 40 38 539 CI. Dans ce cas, la bague de retenue remplit surtout sa fonction comme élément d'étanchement. La fonction de retenue pour le tube est remplie par la bague coupante qui est logée dans le perçage conique de l'élément d'étanchement. L'élément d'étanchement présente un talon qui s'étend sur Such a junction is described in document DE 40 38 539 CI. In this case, the retaining ring mainly fulfills its function as a sealing element. The retaining function for the tube is fulfilled by the cutting ring which is housed in the conical bore of the sealing element. The sealing element has a heel which extends over
une partie de la longueur du perçage conique du corps de jonction. part of the length of the tapered bore of the junction body.
Grâce à cette mesure, la fonction d'étanchement est séparée de la fonction de retenue. Pour améliorer la fonction d'étanchement de l'élément d'étanchement, celui-ci est soit pourvu d'un talon présentant une lèvre d'étanchement métallique et s'étendant dans le cône du corps de jonction, soit on agence en supplément en amont de l'élément d'étanchement un anneau élastomère à l'état monté. La bague coupante est pourvue d'une saillie radiale. Celle-ci s'appuie a l'état serré par une surface de butée correspondante contre une surface de butée annulaire de l'élément d'étanchement, qui s'étend radialement et qui est associée à Thanks to this measure, the sealing function is separated from the retaining function. To improve the sealing function of the sealing element, it is either provided with a heel having a metal sealing lip and extending in the cone of the junction body, or it is additionally arranged in upstream of the sealing element an elastomer ring in the assembled state. The cutting ring is provided with a radial projection. This is supported in the clamped state by a corresponding abutment surface against an annular abutment surface of the sealing element, which extends radially and which is associated with
la surface conique de l'écrou, et elle est destinée à limiter le serrage. the conical surface of the nut, and it is intended to limit tightening.
Cependant, la bague coupante s'étend au-delà de l'extrémité de l'élément d'étanchement vers l'arimère jusqu'au perçage conique de l'écrou, et lorsqu'on poursuit le serrage, il se produit une déformation radiale en raison de l'orientation du perçage conique de l'écrou et de la surface conique de la bague coupante, qui coopère avec celui-ci, et cette déformation radiale peut mener à une contraction du tube. On atteint donc seulement une protection restreinte à l'encontre d'un serrage excessif. Dans ce cas, on doit prendre en considération que l'épaulement de la bague coupante peut avoir une surface relativement petite, However, the cutting ring extends beyond the end of the sealing element towards the arrester until the conical drilling of the nut, and when the tightening continues, a radial deformation occurs. due to the orientation of the conical bore of the nut and of the conical surface of the cutting ring, which cooperates therewith, and this radial deformation can lead to contraction of the tube. Only limited protection is therefore achieved against excessive tightening. In this case, it must be taken into account that the shoulder of the cutting ring can have a relatively small surface,
indépendamment de la taille de la jonction de tube. regardless of the size of the tube joint.
On connaît déjà du document US 2 687 315 une jonction de tube dans laquelle on a également prévu un élément d'étanchement annulaire qui présente un talon qui pénètre dans le perçage conique du corps de jonction. Une bague coupante est prévue vers l'écrou, qui plonge par sa région avant orientée vers le corps de jonction dans un perçage conique de l'élément d'étanchement. Cependant, on n'a pas prévu de limitation du serrage pour cette bague coupante, car elle dépasse également lors d'un serrage axialement au-delà de l'élément d'étanchement annulaire vers le Document US Pat. No. 2,687,315 already discloses a tube junction in which an annular sealing element is also provided which has a heel which penetrates into the conical bore of the junction body. A cutting ring is provided towards the nut, which plunges through its front region oriented towards the junction body in a conical bore of the sealing element. However, no tightening limitation has been provided for this cutting ring, because it also protrudes when tightening axially beyond the annular sealing element towards the
perçage conique de l'écrou-raccord. conical drilling of the union nut.
Le document GB 2 080 900 A décrit une jonction de tube dans laquelle on a prévu un élément de retenue qui présente une surface extérieure conique par laquelle il plonge du moins en partie dans le perçage conique du corps de jonction. L'élément de retenue lui-même est pourvu d'un perçage conique qui s'ouvre vers le perçage conique de l'écrou et dans lequel plonge une bague coupante. La bague coupante présente une entaille à son extrémité dépassant hors de l'élément de retenue à l'état monté, de sorte que lors de la sollicitation de sa surface extérieure conique par le perçage conique de l'écrou, il se produit une déformation radiale qui doit également entraîner vers l'écrou un coincement de la bague coupante vers la surface tubulaire. On a agencé un anneau The document GB 2 080 900 A describes a tube junction in which a retaining element is provided which has a conical outer surface by which it plunges at least in part into the conical bore of the junction body. The retaining element itself is provided with a conical bore which opens towards the conical bore of the nut and into which a cutting ring plunges. The cutting ring has a notch at its end projecting out of the retaining element in the assembled state, so that when its conical external surface is stressed by the conical drilling of the nut, there is a radial deformation which must also cause the cutting ring to jam towards the tubular surface towards the nut. We arranged a ring
élastomère en amont de l'élément de retenue et de la bague coupante. elastomer upstream of the retaining element and the cutting ring.
Cet anneau élastomère est logé dans le perçage conique du corps de jonction en avant de l'élément de retenue et de la bague coupante, et il étanche ainsi la fente vers la surface extérieure du tube. Le document FR 2 346 617 décrit une jonction de tube dans laquelle le corps de jonction présente un perçage cylindrique étagé dans lequel est reçu le tube. Dans l'étage élargi est logée une bague de retenue qui présente un épaulement qui s'étend radialement et qui possède une surface de butée par laquelle il s'appuie contre la surface frontale du corps de jonction. On a agencé un joint d'étanchement souple sous forme d'un joint annulaire en amont de l'élément de retenue, qui étanche la fente entre le corps de jonction, la surface extérieure tubulaire et l'élément de retenue. L'élément de retenue présente un perçage conique vers l'extrémité de l'écrou, c'est-à-dire vers son perçage conique, dans lequel plonge une bague coupante par son extrémité avant. Son extrémité arrière dépasse hors de l'élément de retenue a l'état serré. La bague coupante présente à son extrémité côté écrou une surface conique qui This elastomeric ring is housed in the conical bore of the junction body in front of the retaining element and the cutting ring, and it thus seals the slot towards the external surface of the tube. Document FR 2 346 617 describes a tube junction in which the junction body has a stepped cylindrical bore in which the tube is received. In the enlarged stage is housed a retaining ring which has a shoulder which extends radially and which has an abutment surface by which it bears against the front surface of the junction body. A flexible seal was arranged in the form of an annular seal upstream of the retaining element, which seals the slot between the junction body, the tubular outer surface and the retaining element. The retaining element has a conical bore towards the end of the nut, that is to say towards its conical bore, in which a cutting ring is immersed by its front end. Its rear end projects out of the retaining element in the tightened state. The cutting ring has a conical surface at its nut end which
correspond au perçage conique de l'écrou-raccord. corresponds to the conical bore of the union nut.
Le document GB-PS 1 317 892 décrit une jonction de tube dans laquelle on a prévu un élément d'étanchement et un élément de retenue séparé de celui-ci. L'élément d'étanchement est constitué par une bague conique à l'extérieur qui plonge dans le perçage conique du corps de jonction et qui présente un joint souple noyé dans une gorge, et par une surface de butée qui s'étend radialement et contre laquelle s'appuie une bague de retenue qui possède vers l'écrou un perçage conique dans lequel plonge en partie une bague coupante. La bague coupante est pourvue d'une surface conique extérieure qui est réalisée en correspondance de celle de l'écrou. La bague de retenue présente en outre une collerette dirigée radialement vers l'intérieur, et en direction de l'élément d'étanchement une surface frontale qui s'étend radialement et par laquelle il s'appuie contre la surface frontale radiale de l'élément d'étanchement, dans laquelle est noyé un joint. La collerette dirigée vers l'intérieur sert à l'appui axial du tube à raccorder. Cet appui est nécessaire lors du serrage de la jonction, afin d'atteindre la coupure de la bague coupante dans la surface tubulaire lorsque l'élément de retenue plonge dans le perçage conique. Le trajet axial de l'élément d'étanchement est limité dans un mode de réalisation dans lequel l'élément de retenue est réalisé lui-même Document GB-PS 1 317 892 describes a tube junction in which a sealing element and a retaining element separate from it have been provided. The sealing element is constituted by a conical ring on the outside which plunges into the conical bore of the junction body and which has a flexible seal embedded in a groove, and by a stop surface which extends radially and against which rests on a retaining ring which has a conical bore towards the nut into which a cutting ring partially dips. The cutting ring is provided with an outer conical surface which is produced in correspondence with that of the nut. The retaining ring also has a collar directed radially inwards, and in the direction of the sealing element, a front surface which extends radially and by which it bears against the radial front surface of the element. seal, in which a seal is embedded. The inwardly facing flange serves to axially support the tube to be connected. This support is necessary when tightening the junction, in order to reach the cut-off of the cutting ring in the tubular surface when the retaining element plunges into the conical bore. The axial path of the sealing element is limited in an embodiment in which the retaining element is produced itself
sous forme d'un écrou.in the form of a nut.
L'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser une jonction pour raccorder un tube cylindrique ou un tronçon tubulaire à un corps de jonction, qui permet un serrage sûr du tube ou du tronçon tubulaire, et dans lequel on assure d'atteindre une protection efficace à l'encontre d'un serrage excessif, et dont la bague coupante ne subit pas de déformation radiale inadmissible même lorsque l'on applique des forces extrêmes, qui entraîneraient une déformation radiale non voulue du tube ou du tronçon The underlying objective of the invention is to provide a junction for connecting a cylindrical tube or a tubular section to a junction body, which allows secure clamping of the tube or tubular section, and in which it is ensured to reach effective protection against excessive tightening, and the cutting ring of which does not undergo inadmissible radial deformation even when extreme forces are applied, which would cause unwanted radial deformation of the tube or section
tubulaire à raccorder au corps de jonction. tubular to be connected to the junction body.
Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par le fait que la surface de la bague de retenue, qui est orientée vers le perçage conique de l'écrou-raccord, est réalisée du moins en partie comme surface d'appui conique présentant un angle de cône adapté au perçage conique de l'écrou-raccord, et que la bague coupante plonge, à l'état monté et serré, aussi loin dans le perçage conique de la bague de retenue que la surface d'appui conique de la bague de retenue et la surface de pressage de la bague coupante s'appuient toutes deux contre le perçage conique de According to the invention, this objective is achieved by the fact that the surface of the retaining ring, which is oriented towards the conical bore of the union nut, is produced at least in part as a conical bearing surface having a cone angle adapted to the conical bore of the union nut, and the cutting ring plunges, in the assembled and tightened state, as far into the conical bore of the retaining ring as the conical bearing surface of the ring retainer and the cutting ring pressing surface both rest against the conical bore of
l'écrou-raccord.the union nut.
La bague de retenue ne remplit aucune fonction d'étanchement. Elle assure uniquement que la bague coupante ou la bague de coincement subit l'appui nécessaire pour atteindre une retenue efficace de celle-ci même lors d'un serrage élevé. Cependant, elle empêche avec efficacité qu'une déformation inadmissible de la bague coupante puisse apparaître lors d'un serrage extrêmement élevé. Grâce à la surface qui s'étend radialement et qui est orientée vers la surface frontale du corps de jonction, la bague de retenue peut procurer une appui axial, mais elle ne peut pas remplir une fonction d'étanchement. Lorsque l'on serre l'écrou ou que l'on procède à un prémontage, la bague coupante est déplacée par un élément correspondant aussi loin par rapport à la bague de retenue, que la surface extérieure conique de la bague coupante ou bague de coincement soit dirigée vers la position de la surface extérieure conique correspondante de la bague de retenue, c'est-à-dire que l'écrou-raccord ou le corps correspondant prévu pour le prémontage s'appuie par le perçage conique contre les deux surfaces coniques dirigées vers le perçage conique de la bague de retenue et de la bague coupante, de sorte qu'une poursuite de la contraction de la bague coupante en direction radiale vers le tube n'est plus possible. Une poursuite du serrage de l'écrou-raccord lors du montage de la jonction n'est plus possible. De même, aucune déformation de l'extrémité côté écrou de la bague coupante n'est possible par la force de l'écrou- raccord qui agit lorsque l'on atteint l'appui du perçage conique de l'écrou contre la surface d'appui conique de la bague de retenue. Dans l'ensemble, on réalise une bague de retenue solide et un appui solide en direction axiale dans la mesure o la surface d'appui conique de la bague de retenue est agencée sur un diamètre relativement important. Cette bague se trouve dans une région par rapport à l'écrou qui est capable d'établir des forces de réaction correspondantes lors d'un serrage élevé, de sorte que l'écrou présente plus de réserve à l'encontre d'un serrage excessif Afin d'obtenir que le contact à friction entre l'écrou-raccord et la bague coupante lors du serrage de la jonction ne mène pas à un mouvement de rotation de la bague coupante conjointement avec la bague de retenue et le tube, on a prévu, dans une forme concrète de l'invention, entre le corps de jonction et la bague de retenue, des moyens de blocage à l'encontre d'une rotation. Un tel mouvement relatif présente un inconvénient dans la mesure o un tube qui suit la rotation mène à des contraintes dans le système, qui ont inévitablement des fuites pour The retaining ring does not perform any sealing function. It only ensures that the cutting ring or the clamping ring undergoes the support necessary to achieve effective retention thereof even during high tightening. However, it effectively prevents an inadmissible deformation of the cutting ring from occurring during extremely high tightening. Thanks to the surface which extends radially and which is oriented towards the front surface of the junction body, the retaining ring can provide axial support, but it cannot fulfill a sealing function. When the nut is tightened or pre-assembled, the cutting ring is moved by a corresponding element as far away from the retaining ring as the conical outer surface of the cutting ring or clamping ring is directed to the position of the corresponding conical outer surface of the retaining ring, that is to say that the union nut or the corresponding body intended for pre-assembly bears by the conical bore against the two conical surfaces directed towards the conical bore of the retaining ring and the cutting ring, so that further contraction of the cutting ring in the radial direction towards the tube is no longer possible. Further tightening of the union nut during assembly of the joint is no longer possible. Similarly, no deformation of the nut end of the cutting ring is possible by the force of the union nut which acts when the conical bore of the nut is pressed against the surface of the conical support of the retaining ring. Overall, a solid retaining ring and a solid support are produced in the axial direction insofar as the conical bearing surface of the retaining ring is arranged over a relatively large diameter. This ring is in a region relative to the nut which is capable of establishing corresponding reaction forces during high tightening, so that the nut has more reserve against over tightening In order to obtain that the friction contact between the union nut and the cutting ring when tightening the junction does not lead to a rotational movement of the cutting ring together with the retaining ring and the tube, provision has been made , in a concrete form of the invention, between the junction body and the retaining ring, locking means against rotation. Such a relative movement has a disadvantage in that a tube which follows the rotation leads to stresses in the system, which inevitably have leaks for
conséquence lors d'une charge de fonctionnement. consequence during an operating charge.
De préférence, on prévoit comme moyens anti-rotation des moyens à friction ou des mesures qui mènent à une augmentation de friction entre la surface frontale du corps de jonction et la surface d'appui de la bague de retenue, qui s'appuie contre celui-ci. Une solution avantageuse est atteminte par le fait que la surface d'appui de la bague de retenue et/ou la surface frontale du corps de jonction sont pourvues, dans une région annulaire extérieure, d'un moletage ou de cannelures. Cependant, on prévoit le moletage ou les cannelures, ou les mesures augmentant la valeur de friction, sur la surface d'appui de la bague de retenue. Il s'agit d'un composant non normalisé. Grâce à une telle réalisation, on atteint que la surface d'appui peut remplir deux fonctions de façon optimale, à savoir d'empêcher les fuites par l'appui à plat et lisse contre la surface frontale du corps de jonction dans la région annulaire intérieure étroite et l'appui anti-rotation dans la région annulaire extérieure moletée ou cannelée, qui mène à une augmentation de friction par la pénétration dans la superficie de la surface frontale du corps de jonction. La bague de retenue est réalisée en un matériau qui a été soumis à un traitement thermique et qui présente ainsi une dureté plus élevée que le corps de jonction. Dans un mode de réalisation préféré de la bague de retenue et de la bague coupante, on prévoit que le diamètre le plus grand du perçage conique de la bague de retenue, perçage orienté vers le perçage conique de l'écrou-raccord, correspond au diamètre le plus grand de la surface de pressage conique de la bague coupante, et que la longueur de la bague coupante correspond, à l'état monté et en étant mesurée depuis son diamètre le plus grand jusqu'à l'extrémité présentant le tranchant, tout au Preferably, anti-rotation means are provided with friction means or measures which lead to an increase in friction between the front surface of the junction body and the bearing surface of the retaining ring, which bears against that -this. An advantageous solution is achieved by the fact that the bearing surface of the retaining ring and / or the front surface of the junction body are provided, in an external annular region, with a knurling or grooves. However, provision is made for knurling or splines, or measures increasing the friction value, on the bearing surface of the retaining ring. It is a non-standardized component. Thanks to such an embodiment, it is achieved that the support surface can fulfill two functions optimally, namely to prevent leaks by pressing flat and smooth against the front surface of the junction body in the interior annular region. narrow and anti-rotation support in the knurled or grooved outer annular region, which leads to increased friction by penetration into the surface of the front surface of the joint body. The retaining ring is made of a material which has been subjected to a heat treatment and which therefore has a higher hardness than the junction body. In a preferred embodiment of the retaining ring and of the cutting ring, provision is made for the largest diameter of the conical bore of the retaining ring, bore oriented towards the conical bore of the union nut, to correspond to the diameter the largest of the conical pressing surface of the cutting ring, and that the length of the cutting ring corresponds, in the assembled state and being measured from its largest diameter to the end presenting the cutting edge, all at
plus à la longueur du perçage conique de la bague de retenue. plus the length of the taper hole in the retaining ring.
Dans un développement de l'invention, on prévoit que la bague de retenue se termine vers le corps de jonction par sa surface d'appui radiale, et que le tube ou le tronçon tubulaire soit introduit jusque dans le In a development of the invention, provision is made for the retaining ring to end towards the junction body by its radial bearing surface, and for the tube or tubular section to be introduced into the
premier perçage cylindrique du corps de jonction. first cylindrical drilling of the junction body.
Une telle réalisation est prévue pour une jonction de tube habituelle, ou bien dans un mode de réalisation dans lequel est prévu un tronçon tubulaire qui représente lui-même un composant d'un corps de Such an embodiment is provided for a usual tube junction, or else in an embodiment in which a tubular section is provided which itself represents a component of a body of
raccordement.connection.
En concrétisant ce mode de réalisation, on prévoit que l'étage formé entre les deux perçages cylindriques de différents diamètres du corps de jonction serve de surface de butée pour une surface friontale du tube ou du tronçon tubulaire. Dans de tels modes de réalisation, la fonction d'étanchement est obtenue exclusivement par un joint élastique souple posé dans l'intervalle entre la surface extérieure du tube et le perçage conique du corps de jonction ainsi que la surface d'appui. Cependant, il est également possible d'utiliser le perçage conique du corps de jonction pour ce que l'on appelle un raccord de tête d'étanchement. A cet effet, on a prévu conformément à l'invention de mouler sur la bague de retenue, suite à sa surface d'appui s'étendant radialement, un tronçon de tête d'étanchement qui présente, suite à la surface d'appui, une surface conique extérieure adaptée au perçage conique du corps de jonction, et suite à celle-ci un tronçon cylindrique présentant un diamètre adapté au premier perçage cylindrique du corps de jonction, et que le perçage conique de la bague de retenue présente, en direction du tronçon de tête d'étanchement, un perçage de guidage cylindrique pour recevoir le tube ou le tronçon tubulaire, et à la suite de celui-ci un perçage de passage présentant un diamètre réduit et traversant le tronçon de tête d'étanchement. La tête d'étanchement moulée elle-même ne remplit aucune fonction d'étanchement. Au cas o l'on n'a pas prévu de prémontage par une machine, mais que le montage soit effectué en serrant l'écrou-raccord, on prévoit que la surface étagée entre le perçage de guidage et le perçage de By concretizing this embodiment, it is provided that the stage formed between the two cylindrical bores of different diameters of the junction body serve as an abutment surface for a friontale surface of the tube or of the tubular section. In such embodiments, the sealing function is obtained exclusively by a flexible elastic seal placed in the gap between the outer surface of the tube and the conical bore of the junction body as well as the bearing surface. However, it is also possible to use the conical bore of the junction body for what is called a sealing head fitting. To this end, provision has been made, in accordance with the invention, for molding on the retaining ring, following its radially extending support surface, a section of sealing head which, following the support surface, an outer conical surface adapted to the conical bore of the junction body, and following this a cylindrical section having a diameter adapted to the first cylindrical bore of the junction body, and that the conical bore of the retaining ring has, in the direction of sealing head section, a cylindrical guide hole for receiving the tube or the tubular section, and following this a passage hole having a reduced diameter and passing through the sealing head section. The molded sealing head itself does not perform any sealing function. If a machine has not been pre-assembled, but the assembly is carried out by tightening the union nut, provision is made for the stepped surface between the guide hole and the
passage serve de surface de butée pour le tube ou le tronçon tubulaire. passage serves as a stop surface for the tube or the tubular section.
Pour atteindre l'étanchement désiré, on a ménagé dans la surface étagée une gorge dans laquelle est logé le joint. Pour obtenir l'étanchement nécessaire, la surface extérieure conique du tronçon de tête d'étanchement est pourvue en outre d'une gorge périphérique. Le joint est To achieve the desired seal, a groove in which the seal is housed has been provided in the stepped surface. To obtain the necessary seal, the conical outer surface of the seal head section is further provided with a peripheral groove. The seal is
logé dans celle-ci.housed in it.
Afin de faciliter le montage de la jonction, on prévoit que la bague de retenue soit maintenue à l'état prémonté par coopération de friction, conjointement avec la bague coupante dans le perçage de l'écrou-raccord In order to facilitate the assembly of the junction, provision is made for the retaining ring to be maintained in the pre-assembled state by friction cooperation, together with the cutting ring in the bore of the union nut.
qui présente le taraudage.which presents the thread.
En concrétisant cette solution, on prévoit entre la surface extérieure de la bague de retenue et le taraudage de l'écrou-raccord une bague élastique. De préférence, la bague est retenue dans une gorge de la bague de retenue. La précontrainte est choisie de telle sorte que l'écrou-raccord puisse effectuer sans entrave un mouvement de rotation par rapport à la bague de retenue, et qu'il n'entraîne pas celle-ci lors du serrage de la By implementing this solution, an elastic ring is provided between the outer surface of the retaining ring and the thread of the union nut. Preferably, the ring is retained in a groove in the retaining ring. The preload is chosen so that the union nut can rotate unimpeded relative to the retaining ring, and that it does not cause the latter when tightening the
jonction.junction.
De préférence, le perçage conique de la bague de retenue est réalisé en correspondance du perçage conique du corps de jonction. Le perçage pour le corps de jonction présentant un cône de 24 est déterminé pour des bagues coupantes par la norme industrielle allemande DIN 3891, mai 1994, forme de perçage W ou par la norme ISO 8434-1. Le perçage conique de l'écrou-raccord est également normalisé par la norme DIN 3870, mai 1985 selon la forme A avec 90 . La norme ISO 8434-1 Preferably, the conical bore of the retaining ring is produced in correspondence with the conical bore of the junction body. The hole for the junction body with a cone of 24 is determined for cutting rings by the German industrial standard DIN 3891, May 1994, hole shape W or by ISO 8434-1. The conical bore of the union nut is also standardized by DIN 3870, May 1985 according to form A with 90. ISO 8434-1 standard
correspond à cette norme DIN.corresponds to this DIN standard.
Des exemples de réalisation préférés de l'invention sont illustrés schématiquement dans les dessins. Les figures montrent: fig. 1 un premier mode de réalisation d'une jonction de tube comportant un corps de jonction et une partie d'un tube avant le serrage de la jonction; fig. 2 la jonction selon la fig. I après avoir serré l'écrou-raccord; fig. 3 une réalisation dans laquelle est prévu un corps de raccordement qui est réalisé lui-même pour le raccordement d'un tube et qui présente un tronçon tubulaire à relier de façon étanche à un corps de jonction, à l'état serré de lajonction; fig. 4 une jonction de tube comportant un corps de jonction auquel on peut raccorder un corps de raccordement qui présente un tronçon tubulaire présentant une tête d'étanchement; fig. 5 une coupe longitudinale à travers un autre mode de réalisation d'une jonction de tube comportant une bague élastique supplémentaire pour le prémontage de la bague de retenue conjointement avec la bague coupante; et fig. 6 une vue en direction de la flèche X sur la surface d'appui de la Preferred exemplary embodiments of the invention are illustrated schematically in the drawings. The figures show: fig. 1 a first embodiment of a tube junction comprising a junction body and a part of a tube before the junction is tightened; fig. 2 the junction according to fig. I after tightening the union nut; fig. 3 an embodiment in which a connection body is provided which is itself produced for the connection of a tube and which has a tubular section to be connected in leaktight manner to a junction body, in the tight state of the junction; fig. 4 a tube junction comprising a junction body to which a connection body can be connected which has a tubular section having a sealing head; fig. 5 a longitudinal section through another embodiment of a tube junction comprising an additional elastic ring for the pre-assembly of the retaining ring together with the cutting ring; and fig. 6 a view in the direction of arrow X on the bearing surface of the
bague de retenue selon le mode de réalisation des figs. 1 à 3 et 5. retaining ring according to the embodiment of figs. 1 to 3 and 5.
Les figs. 1 et 2 montrent une première jonction de tube selon l'invention. Figs. 1 and 2 show a first tube junction according to the invention.
Dans cette jonction de tube, le tube 1 doit être raccordé au corps de jonction 2. Le tube 1 et le corps de jonction 2 présentent un axe longitudinal commun 3. Le corps de jonction 2 est pourvu sur sa surface extérieure d'un filetage 5 qui part depuis la surface frontale 6 et qui s'étend radialement par rapport à l'axe longitudinal 3. Le corps de jonction 2 est illustré seulement en partie, il présente par exemple vers la gauche une surface extérieure qui est pourvue de surfaces de clé pour In this tube junction, the tube 1 must be connected to the junction body 2. The tube 1 and the junction body 2 have a common longitudinal axis 3. The junction body 2 is provided on its outer surface with a thread 5 which leaves from the front surface 6 and which extends radially with respect to the longitudinal axis 3. The junction body 2 is illustrated only in part, it presents for example to the left an external surface which is provided with key surfaces for
l'attaque par un outil.attack by a tool.
Un perçage conique 7 centré sur l'axe longitudinal 3 part depuis la surface frontale 6 et présente un angle de cône A de 24 . A celui-ci se raccorde un premier perçage cylindrique 8 dont le diamètre est adapté à celui du tube 1. Le premier perçage cylindrique 8 se termine par la surface de butée 10 depuis laquelle part un second perçage cylindrique 9 à diamètre réduit. La surface de butée 10 sert à l'appui de la surface frontale la du tube 1. Un écrou-raccord 11 fait partie du corps de jonction 2 et il possède un perçage présentant un taraudage adapté au filetage 5 du corps de jonction 2. En raccordement à celui-ci, on a prévu vers l'extrémité arrière de l'écrou-raccord 11 un perçage conique 13 dont l'angle de cône B s'élève à 90 . Celui-ci se termine dans un perçage cylindrique 14 à diamètre réduit qui est adapté au diamètre extérieur du tube 1. L'écrou-raccord 11 est enfilé sur le tube 1. De plus, on a prévu une bague de retenue 15 dont la surface extérieure 17 possède un diamètre qui est choisi de telle sorte que l'écrou-raccord 11 peut passer à travers le taraudage 12. Elle possède une surface d'appui 16 qui s'étend radialement par rapport à l'axe longitudinal 3 et qui s'appuie à l'état monté contre la surface frontale 6 du corps de jonction 2 par un moletage ou par des cannelures 38, comme illustré à la fig. 6, et il sert au blocage anti-rotation lors du montage, c'est-à-dire lors du serrage de l'écrou-raccord 1. En partant de la surface d'appui 16, la bague de retenue 15 possède un perçage conique 18 qui va en s'élargissant coniquement vers le perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11. L'angle de cône du perçage conique 18 correspond de préférence à l'angle de cône A du perçage conique 7 du corps de jonction 2. On a prévu entre l'extrémité côté écrou de la bague de retenue 15 et la surface extérieure 17 une surface d'appui conique 19 dont l'angle de cône correspond à l'angle de cône B du perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11. La bague de retenue 15 possède une longueur LH par rapport à sa partie A conical bore 7 centered on the longitudinal axis 3 starts from the front surface 6 and has a cone angle A of 24. A first cylindrical bore 8 is connected thereto, the diameter of which is adapted to that of the tube 1. The first cylindrical bore 8 ends with the abutment surface 10 from which a second cylindrical bore 9 with reduced diameter starts. The abutment surface 10 serves to support the front surface 1a of the tube 1. A union nut 11 is part of the junction body 2 and it has a bore having a thread adapted to the thread 5 of the junction body 2. In connection to the latter, a conical bore 13 is provided towards the rear end of the union nut 11, the cone angle B of which is 90. This ends in a cylindrical bore 14 with reduced diameter which is adapted to the outside diameter of the tube 1. The union nut 11 is threaded on the tube 1. In addition, a retaining ring 15 is provided, the surface of which outer 17 has a diameter which is chosen such that the union nut 11 can pass through the internal thread 12. It has a bearing surface 16 which extends radially with respect to the longitudinal axis 3 and which s 'presses in the assembled state against the front surface 6 of the junction body 2 by a knurling or by grooves 38, as illustrated in FIG. 6, and it serves for anti-rotation blocking during assembly, that is to say when tightening the union nut 1. Starting from the bearing surface 16, the retaining ring 15 has a bore conical 18 which widens conically towards the conical bore 13 of the union nut 11. The cone angle of the conical bore 18 preferably corresponds to the cone angle A of the conical bore 7 of the junction body 2 Between the nut end of the retaining ring 15 and the outer surface 17, a conical bearing surface 19 is provided, the cone angle of which corresponds to the cone angle B of the conical bore 13 of the nut. -connection 11. The retaining ring 15 has a length LH relative to its part
présentant le perçage conique 18.with tapered hole 18.
De plus, on a prévu une bague coupante 20 qui est pourvue d'un tranchant 22 à son extrémité dirigée vers le corps de jonction 2. On peut In addition, a cutting ring 20 is provided which is provided with a cutting edge 22 at its end directed towards the junction body 2. It is possible to
également prévoir plusieurs tranchants situés les uns derrière les autres. also provide several cutting edges located one behind the other.
La bague coupante 20 présente sur sa surface extérieure vers le tranchant 22 un premier tronçon de surface extérieure 23 qui peut être réalisé soit de façon cylindrique, soit comme surface conique qui présente un angle de cône qui est inférieur à celui du perçage conique 18. En raccordement au diamètre le plus grand D' de la bague coupante 20, on a prévu une surface conique extérieure 24 dont l'angle de cône correspond à celui du perçage conique 18. De plus, la bague coupante 20 présente un perçage 21 par lequel elle est enfilée sur le tube 1. La bague coupante 20 possède vers l'écrou-raccord 11 une surface de pressage conique 25 dont le cône correspond à l'angle de cône B du perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11. Le diamètre le plus grand du perçage conique 18 de la bague de retenue 15 est désigné par la référence D. Celui-ci correspond au diamètre D' de la bague coupante 20. Comme on le voit à la fig. 2, la longueur la plus élevée LS de la bague coupante 20 correspond, à l'état monté, c'est-à-dire lorsque le tranchant 22 a pénétré dans la surface extérieure tubulaire 4, mesurée entre l'arête coupante 22 et son diamètre le plus grand D', tout au plus à la longueur LH du perçage conique 18 de la bague de retenue 15. L'écrou-raccord 11 est vissé, en partant de la position illustrée à la fig. 1, par son taraudage 12 sur le filetage 5 du corps de jonction 2, après avoir enfilé sur le tube 1, depuis la surface frontale la, la bague coupante 20, la bague de retenue 15 et le joint souple 26 qui est agencé dans la fente en coin vers la surface extérieure The cutting ring 20 has on its outside surface towards the cutting edge 22 a first section of outside surface 23 which can be produced either in a cylindrical manner or as a conical surface which has a cone angle which is less than that of the conical bore 18. In connection to the largest diameter D ′ of the cutting ring 20, an external conical surface 24 is provided, the cone angle of which corresponds to that of the conical bore 18. In addition, the cutting ring 20 has a bore 21 through which it is threaded onto the tube 1. The cutting ring 20 has towards the union nut 11 a conical pressing surface 25 whose cone corresponds to the cone angle B of the conical bore 13 of the union nut 11. The diameter the largest of the conical bore 18 of the retaining ring 15 is designated by the reference D. This corresponds to the diameter D ′ of the cutting ring 20. As can be seen in FIG. 2, the longest length LS of the cutting ring 20 corresponds, in the assembled state, that is to say when the cutting edge 22 has penetrated into the tubular outer surface 4, measured between the cutting edge 22 and its largest diameter D ', at most the length LH of the conical bore 18 of the retaining ring 15. The union nut 11 is screwed, starting from the position illustrated in FIG. 1, by its thread 12 on the thread 5 of the junction body 2, after having threaded on the tube 1, from the front surface la, the cutting ring 20, the retaining ring 15 and the flexible seal 26 which is arranged in the corner slit towards the outer surface
tubulaire 4 et le perçage conique 7 en avant de la bague de retenue 15. tubular 4 and the conical bore 7 in front of the retaining ring 15.
Pour le serrage, le perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11 s'appuie contre la surface de pressage conique 25 de la bague coupante 20. Etant donné que le tube 1 est appuyé par la surface frontale la contre la surface de butée 10, il se produit, lors d'une poursuite du serrage, un mouvement relatif de la bague coupante 20 le long de l'axe longitudinal 3, de sorte que le tranchant 22 est déplacé dans la surface extérieure 4 du tube et qu'il coupe dans celle-ci, et qu'il plonge ce faisant plus profondément dans le perçage conique 18 de la bague de retenue 15 qui s'appuie axialement contre la surface frontale 6 par sa surface d'appui 16 et qui ne peut ainsi pas effectuer de mouvement relatif par rapport au corps de jonction 2. La bague coupante 20 est déplacée aussi loin dans la bague de retenue 15 que le perçage conique 18 vient également en appui contre la surface d'appui conique 19 de la bague de retenue 15. La jonction est alors fermement serrée. Une autre sollicitation de la bague coupante 20 en direction du corps de jonction 2 n'est pas possible même lorsqu'on continue à essayer de serrer l'écrou-raccord 11, car la bague de For tightening, the conical bore 13 of the union nut 11 bears against the conical pressing surface 25 of the cutting ring 20. Since the tube 1 is pressed by the front surface against the abutment surface 10 , there occurs, during a further tightening, a relative movement of the cutting ring 20 along the longitudinal axis 3, so that the cutting edge 22 is moved in the outer surface 4 of the tube and that it cuts in it, and that it plunges by doing this deeper into the conical bore 18 of the retaining ring 15 which bears axially against the front surface 6 by its bearing surface 16 and which cannot thus effect relative movement relative to the junction body 2. The cutting ring 20 is moved as far in the retaining ring 15 that the conical bore 18 also comes to bear against the conical bearing surface 19 of the retaining ring 15. The junction is then firmly tightened. Another stressing of the cutting ring 20 in the direction of the junction body 2 is not possible even when one continues to try to tighten the union nut 11, because the ring
retenue procure une résistance correspondante. restraint provides corresponding resistance.
Dans le mode de réalisation selon la fig. 3, on a illustré une jonction prémontée à l'état serré. Dans ce cas, contrairement au mode de réalisation selon les figs. 1 et 2, on a prévu un corps de raccordement 37 qui présente un tronçon tubulaire 1'. Le corps de raccordement 37 présente un tronçon pourvu d'un relief à six pans, qui sert à l'attaque par un outil. Celui-ci est agencé entre le tronçon tubulaire 1' et un autre tronçon de raccordement pourvu d'un pas de vis. Le tronçon tubulaire 1' se termine dans la surface frontale la. Au tronçon tubulaire la on a associé la bague de retenue 15 avec la bague coupante 20. De plus, on a associé l'écrou-raccord 11 au tronçon tubulaire 1'. La jonction est fermement serrée, c'est-à-dire que la bague de retenue 15 s'appuie par sa surface d'appui 16 pourvue d'un moletage ou de cannelures 38 selon la fig. 6 contre la surface frontale 6 du corps de jonction 2, et la bague coupante 20 est plongée entièrement dans le perçage conique 18 de la bague de retenue 15, de sorte que la surface d'appui conique 19 de la bague de retenue 15 se trouve dans une position coïncidante avec la surface de pressage conique 25 de la bague coupante 20, c'est-à-dire que In the embodiment according to FIG. 3, a preassembled junction in the clamped state has been illustrated. In this case, unlike the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a connection body 37 is provided which has a tubular section 1 '. The connection body 37 has a section provided with a hexagon relief, which is used for attack by a tool. This is arranged between the tubular section 1 ′ and another connection section provided with a thread. The tubular section 1 'ends in the front surface la. The retaining ring 15 has been associated with the tubular section 1a with the cutting ring 20. In addition, the union nut 11 has been associated with the tubular section 1 ′. The junction is firmly tightened, that is to say that the retaining ring 15 is supported by its bearing surface 16 provided with a knurling or grooves 38 according to FIG. 6 against the front surface 6 of the junction body 2, and the cutting ring 20 is fully immersed in the conical bore 18 of the retaining ring 15, so that the conical bearing surface 19 of the retaining ring 15 is located in a position coinciding with the conical pressing surface 25 of the cutting ring 20, that is to say that
les deux s'appuient contre le perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11. the two are pressed against the conical bore 13 of the union nut 11.
Avant le montage avec le corps de jonction 2, on a amené la bague de retenue 15 et la bague coupante 20 dans leur position orientée l'une par rapport à l'autre. Ceci peut s'effectuer à l'aide d'une machine de prémontage qui retient le corps de raccordement 37, de sorte que l'écrouraccord 1 1 effectue un mouvement relatif le long de l'axe longitudinal 3 par rapport au tronçon tubulaire 1', la bague de retenue 15 étant retenue par un manchon de prémontage. Dans un tel cas, on peut procéder à un montage avec le corps de jonction 2 de telle sorte qu'il reste un intervalle entre la surface frontale 1 a du tronçon tubulaire 1' et la surface de butée 10 du corps de jonction 2. Des jonctions du type décrit en se rapportant à la fig. 3, sont utilisées surtout pour des jonctions de Before mounting with the junction body 2, the retaining ring 15 and the cutting ring 20 were brought into their oriented position relative to each other. This can be done using a pre-assembly machine which retains the connection body 37, so that the union nut 1 1 performs a relative movement along the longitudinal axis 3 relative to the tubular section 1 ' , the retaining ring 15 being retained by a pre-assembly sleeve. In such a case, it is possible to mount it with the junction body 2 so that there remains a gap between the front surface 1a of the tubular section 1 'and the abutment surface 10 of the junction body 2. Des junctions of the type described with reference to fig. 3, are used mainly for junctions of
tube selon la norme DIN 2353.tube according to DIN 2353.
La fig. 4 illustre une jonction de tube similaire à celle de la fig. 3 pour un raccordement à tête d'étanchement. On a prévu un corps de raccordement 37' qui est pourvu d'un tronçon tubulaire 1'. Sur le tronçon tubulaire 1' on a mis en place un écrou-raccord 1 1. Celui-ci reçoit une bague de retenue 15' et il possède également une surface d'appui conique 19 pour l'appui contre le perçage conique 13 de l'écrou- raccord. Vers la gauche en direction du perçage 9 du corps de jonction 2, un tronçon de tête d'étanchement 27 se raccorde à sa surface d'appui 16 qui présente un moletage ou des cannelures 38. Ce tronçon de tête d'étanchement 27 possède une surface conique extérieure 28 adaptée au perçage conique 7 du corps de jonction 2 et dans laquelle est ménagée une gorge périphérique 35 pour recevoir un joint 36 qui assure un étanchement par rapport au perçage conique 7 du corps de jonction 2. La surface conique extérieure 28 se transforme en un talon présentant un tronçon cylindrique 29 qui pénètre jusque dans le perçage cylindrique 8 du corps de jonction 2. Cette surface part depuis une surface étagée 32 qui sert de surface de butée pour la surface frontale 1 a du tronçon tubulaire 1'. On a prévu dans celle-ci une gorge annulaire 33 pour recevoir un joint 34 qui sert à l'étanchement entre le tronçon de tête d'étanchement 27 et le tronçon tubulaire 1' du corps de raccordement 37'. La bague de retenue 15' est pourvue d'un perçage de guidage 30 en direction de la surface étagée 32, qui part depuis le perçage conique 18 et qui sert au centrage de la bague de retenue 15' avec le tronçon d'étanchement 27 par rapport au tronçon tubulaire 1'. La bague de retenue 15' reçoit dans son perçage conique 18 la bague coupante 20 de la manière décrite en se rapportant aux exemplesde réalisation, de sorte qu'à l'état entièrement serré, l'écrou-raccord 11 s'appuie par son perçage conique 13 par toute la surface tant contre la surface de pressage conique 25 que contre la surface d'appui conique 19 de la bague de retenue 15', de sorte qu'aucune poursuite du serrage de la jonction n'est possible en exerçant des forces Fig. 4 illustrates a tube junction similar to that of FIG. 3 for connection with sealing head. A connection body 37 'has been provided which is provided with a tubular section 1'. On the tubular section 1 ', a union nut 11 has been put in place. This receives a retaining ring 15' and it also has a conical bearing surface 19 for pressing against the conical bore 13 of the 'union nut. To the left in the direction of the bore 9 of the junction body 2, a section of sealing head 27 is connected to its bearing surface 16 which has knurling or grooves 38. This section of sealing head 27 has a outer conical surface 28 adapted to the conical bore 7 of the junction body 2 and in which is formed a peripheral groove 35 for receiving a seal 36 which provides a seal with respect to the conical bore 7 of the junction body 2. The outer conical surface 28 transforms into a heel having a cylindrical section 29 which penetrates into the cylindrical bore 8 of the junction body 2. This surface starts from a stepped surface 32 which serves as a stop surface for the front surface 1a of the tubular section 1 '. There is provided therein an annular groove 33 for receiving a seal 34 which serves for sealing between the sealing head section 27 and the tubular section 1 'of the connection body 37'. The retaining ring 15 'is provided with a guide hole 30 in the direction of the stepped surface 32, which leaves from the conical bore 18 and which serves to center the retaining ring 15' with the sealing section 27 by relative to the tubular section 1 '. The retaining ring 15 'receives in its conical bore 18 the cutting ring 20 in the manner described with reference to the embodiment examples, so that in the fully tightened state, the union nut 11 is supported by its bore conical 13 through the entire surface both against the conical pressing surface 25 and against the conical bearing surface 19 of the retaining ring 15 ', so that no further tightening of the junction is possible by exerting forces
de pressage sur la bague coupante 20. pressing on the cutting ring 20.
La fig. 5 montre un autre mode de réalisation d'une jonction de tube, dans lequel on a également agencé une bague de retenue 15" entre l'écrouraccord 11 et le corps de jonction 2, laquelle présente un moletage ou des cannelures 38 dans sa surface d'appui 16 qui se trouve en vis-à-vis de la surface frontale 6 du corps de jonction 2, pour le blocage anti- rotation lorsque l'écrou-raccord 11 est serré. La jonction de tube est illustrée dans la position serrée. La bague coupante 20 est illustrée à l'état entièrement plongé dans la bague de retenue 15". En supplément, la bague de retenue est pourvue sur sa surface extérieure 17 d'une gorge 40 dans laquelle est logé un anneau élastique 39 qui s'engage dans le taraudage 12 et qui, avant le montage, maintient assemblés comme unité structurelle prémontée l'écrou-raccord 11 conjointement Fig. 5 shows another embodiment of a tube junction, in which a retaining ring 15 "has also been arranged between the union nut 11 and the junction body 2, which has a knurling or grooves 38 in its surface d support 16 which is located opposite the front surface 6 of the junction body 2, for anti-rotation locking when the union nut 11 is tightened The tube junction is illustrated in the tight position. The cutting ring 20 is illustrated in the fully immersed state in the retaining ring 15 ". In addition, the retaining ring is provided on its outer surface 17 with a groove 40 in which is housed an elastic ring 39 which engages in the internal thread 12 and which, before assembly, maintains assembled as a preassembled structural unit. union nut 11 jointly
avec la bague de retenue 15" et la bague coupante 20. with the retaining ring 15 "and the cutting ring 20.
La fig. 6 montre une vue sur la surface d'appui 16 des bagues de retenue ou 15" selon les figs. 1 à 3 et 5, la surface d'appui 16 étant pourvue de cannelures ou d'un moletage 38 conçu(es) pour l'engagement dans la Fig. 6 shows a view on the bearing surface 16 of the retaining rings or 15 "according to FIGS. 1 to 3 and 5, the bearing surface 16 being provided with grooves or a knurling 38 designed for commitment to
surface de la surface frontale du corps de jonction. surface of the front surface of the junction body.
Liste des références 1, 1', 1" tube / tronçon tubulaire la surface frontale du tube / du tronçon tubulaire 2 corps de jonction 3 axe longitudinal 4 surface extérieure pas de vis / filetage 6 surface frontale 7 perçage conique 8 premier perçage cylindrique 9 second perçage cylindrique surface de butée 11 écrou-raccord 12 pas de vis / taraudage 13 perçage conique 14 perçage , 15', 15" bague de retenue 16 surface d'appui 17 surface extérieure 18 perçage conique 19 surface d'appui conique bague coupante 21 perçage 22 tranchant 23 tronçon de surface extérieure 24 surface conique extérieure surface de pressage conique 26 joint d'étanchement souple 27 tronçon de tête d'étanchement 28 surface conique extérieure 29 tronçon cylindrique perçage de guidage 31 perçage de passage 32 surface étagée 33 gorge 34 joint d'étanchement annulaire gorge périphérique 36 joint d'étanchement annulaire 37, 37' corps de raccordement 38 moletage 39 bague gorge A, B angle de cône D, D' diamètre LS longueur de la bague coupante depuis le tranchant jusqu'au diamètre le plus grand à l'état monté LH longueur de la bague de retenue dans la région du perçage conique List of references 1, 1 ', 1 "tube / tubular section the front surface of the tube / tubular section 2 connecting body 3 longitudinal axis 4 external surface thread / thread 6 front surface 7 conical drilling 8 first cylindrical drilling 9 second cylindrical drilling stop surface 11 union nut 12 thread / tapping 13 conical drilling 14 drilling, 15 ', 15 "retaining ring 16 bearing surface 17 external surface 18 conical drilling 19 conical bearing surface cutting ring 21 drilling 22 cutting edge 23 external surface section 24 external conical surface conical pressing surface 26 flexible sealing joint 27 sealing head section 28 external conical surface 29 cylindrical section guide bore 31 passage bore 32 stepped surface 33 groove 34 joint d 'annular seal peripheral groove 36 annular seal 37, 37' connection body 38 knurling 39 groove ring A, B cone angle D, Diameter LS length of the cutting ring from the cutting edge to the largest diameter when assembled LH length of the retaining ring in the region of the tapered bore
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- 1996-10-25 GB GB9622265A patent/GB2306598B/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-30 FR FR9613234A patent/FR2740530B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2306598B (en) | 1997-12-03 |
| IT1284986B1 (en) | 1998-05-28 |
| GB2306598A (en) | 1997-05-07 |
| FR2740530B1 (en) | 1998-11-20 |
| GB9622265D0 (en) | 1996-12-18 |
| ITMI962166A1 (en) | 1998-04-18 |
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