DE4322425A1

DE4322425A1 - Pipe screw-connection with cutting ring

Info

Publication number: DE4322425A1
Application number: DE19934322425
Authority: DE
Inventors: Hilmar Hester
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1993-07-06
Filing date: 1993-07-06
Publication date: 1995-01-12

Abstract

The present application relates to a pipe screw-connection with a connection stub (6) exhibiting a receiving opening for the pipeline, with a union nut (8) and with a cutting ring (22) which is arranged within a space formed by the connection stub (6) and the union nut (8). The cutting ring (22) interacts with an inner cam surface (26) of the union nut (8) such that, due to tightening of the union nut (8), it is deformed radially inwards in certain areas during mounting and consequently penetrates into the pipeline (1) in a positively or frictionally locking manner by means of at least one encircling cutting edge (28). The cutting ring (22) exhibits a basic ring part (30), arranged after mounting, in its capacity to restrict tightening, as a spacer piece between the connection stub (6) and the union nut (8), and a cutting ring part (32) which is connected to the basic ring part (30) in an articulated manner such that, upon mounting, the cutting ring part (32) - as seen in axial section - is pivoted, relative to the basic ring part (30), radially inwards in the direction of the pipeline (1) until it reaches a defined cutting-in position. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschraubung für insbesondere metallische Rohrleitungen mit einem eine Auf nahmeöffnung für ein Ende der Rohrleitung aufweisenden An schlußstutzen, einer mit dem Anschlußstutzen zu verschrau benden Überwurfmutter sowie einem innerhalb eines von dem Anschlußstutzen und der Überwurfmutter gebildeten Raumes angeordneten, metallischen Schneidring, wobei der Schneid ring derart mit einer Innenkonusfläche der Überwurfmutter zusammenwirkt, daß er bei Montage durch Anziehen der Über wurfmutter bereichsweise radial nach innen verformt wird und dadurch mit mindestens einer umlaufenden Schneidkante form- oder kraftformschlüssig in die Rohrleitung eindringt.The present invention relates to a screw connection for in particular metallic pipelines with an on receiving opening for one end of the pipeline end connector, one screwed to the connector the union nut and one within one of them Connection piece and the union nut formed space arranged, metallic cutting ring, the cutting ring with an inner conical surface of the union nut interacts that he assembles by tightening the over the nut is deformed radially inwards in some areas and thereby with at least one peripheral cutting edge penetrates into the pipeline in a positive or non-positive manner.

Eine derartige Rohrverschraubung ist beispielsweise aus der DE-PS 30 25 292 bekannt. Dabei ist ein Schneidring - dort Quetschring genannt - vorgesehen, der mit einem kegeligen Außenumfangsabschnitt beim Anziehen der Überwurfmutter so mit deren Innenkonusfläche zusammenwirkt, daß er im Bereich von drei inneren Schneidkanten bzw. Haltezähnen durch Keil wirkung radial nach innen verformt wird. Diese Ausgestal tung hat aber den Nachteil, daß es aufgrund der zusammen wirkenden Konusflächen in der Praxis häufig durch ein unzu lässig hohes Anzugsdrehmoment zu einem zu festen Anziehen (sog. Übermontage) der Rohrverschraubung kommt, wobei die Haltezähne unter zu starker und damit ungünstiger Kerb wirkung zu weit in das Rohr eindringen.Such a pipe fitting is for example from the DE-PS 30 25 292 known. There is a cutting ring - there Called squeeze ring - provided that with a tapered Outer peripheral section when tightening the union nut like this cooperates with the inner cone surface that he in the area of three inner cutting edges or holding teeth by wedge effect is deformed radially inwards. This shape but has the disadvantage that it is due to the together acting cone surfaces in practice often due to casually high tightening torque too tight (so-called over-assembly) of the pipe screw connection, whereby the Holding teeth under too strong and therefore unfavorable notch effect penetrate too far into the tube.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrun de, ausgehend von einer Rohrverschraubung der gattungsge mäßen Art diese so zu verbessern, daß auch bei unsachge mäßer Montage eine sogenannte Übermontage sicher vermieden wird.The present invention is therefore based on the object de, starting from a pipe fitting of the genus appropriate way to improve it so that even with unsuitable so-called over-assembly is avoided becomes.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Schneidring einen nach der Montage anzugsbegrenzend als Distanzstück zwischen dem Anschlußstutzen und der Über wurfmutter angeordneten Basisringteil und einen mit dem Basisringteil derart gelenkartig verbundenen Schneidring teil aufweist, daß bei der Montage der Schneidringteil - im Axialschnitt gesehen - relativ zu dem Basisringteil radial nach innen in Richtung der Rohrleitung bis in eine defi nierte Einschneidlage verschwenkt wird.According to the invention this is achieved in that the Cutting ring to limit tightening after assembly Spacer between the connecting piece and the over nut arranged base ring part and one with the Base ring part of such articulated cutting ring part has that when mounting the cutting ring part - in Axial section seen - radial relative to the base ring part inwards towards the pipeline up to a defi nated cutting position is pivoted.

Somit erfolgt erfindungsgemäß die zum Einschneiden der Schneidkante erforderliche Verformung praktisch nur noch im Bereich des Schneidringteils, während der Basisringteil zu mindest annähernd unverformt bleibt und so in seiner axial zwischen dem Anschlußstutzen und der Überwurfmutter einge spannten Lage eine sehr genaue Anzugsbegrenzung bewirkt. Ferner erfolgt die Verformung des Schneidringteils maximal bis in seine definierte Einschneidlage, wobei diese Ein schneidlage vorzugsweise dadurch exakt definiert wird, daß der Schneidringteil nach der Montage mit einer der in die Rohrleitung definiert eingedrungenen Schneidkante in axialer Richtung benachbarten, dann zylindrischen Innen fläche großflächig auf dem Außenumfang der Rohrleitung aufliegt. Es handelt sich somit um eine ein weitergehendes Einschneiden sicher verhindernde Abstützung, wodurch vor teilhafterweise auch die Rohrleitung zusätzlich klemmend gehaltert wird (Stütz- und Führungsfunktion).Thus, according to the invention, the cutting of the Cutting edge required deformation practically only in Area of the cutting ring part, while the base ring part too remains at least approximately undeformed and thus in its axial between the connection piece and the union nut tensioned position causes a very precise suit limit. Furthermore, the deformation of the cutting ring part is maximal to its defined cutting position, this one cutting position is preferably precisely defined by the fact that the cutting ring part after assembly with one of the in the Pipe defines penetrated cutting edge in axially adjacent, then cylindrical inside large area on the outer circumference of the pipeline lies on. It is therefore a further one Incision preventive support, thereby preventing sometimes the pipe is also jammed is held (support and management function).

Es ist ferner besonders vorteilhaft, wenn der Schneidring teil vor der ersten Montage einen derartigen Ringprofil querschnitt aufweist, daß er zunächst mit einer ringwulst artigen, d. h. im Axialschnitt gesehen konvex gekrümmten Stirnfläche zur Anlage an der Innenkonusfläche der Über wurfmutter gelangt. Bei der Montage wird der Schneidring teil dann durch die Anlage der ringwulstartigen Stirnfläche an der Innenkonusfläche der Überwurfmutter verformt (d. h. radial nach innen unter bereichsweiser Durchmesser- bzw. Umfangsreduzierung gestaucht bzw. "verwunden"), indem die wulstartige Stirnfläche über die Innenkonusfläche radial nach innen gleitet ("abrollt"), bis die sich innen an die wulstartige Stirnfläche anschließende, in der Ausgangslage zunächst konische, dann aber verformungsbedingt zylindri sche Innenfläche zur Auflage auf der Rohrleitung kommt. Die Schneidkante liegt dann in einer sehr genau definierten Einschneidlage. Da erfindungsgemäß während der Montage der Schneidringteil praktisch nur kreislinienförmig an der In nenkonusfläche der Überwurfmutter anliegt, ist während der Montage vorteilhafterweise ein sehr geringes Anzugsdrehmo ment erforderlich, welches dann bei Erreichen des Endmonta gezustandes aber rapide ansteigt.It is also particularly advantageous if the cutting ring part of such a ring profile before the first assembly cross-section that he first with a ring bead like, d. H. seen convexly curved in axial section End face for contact with the inner cone surface of the over litters came. When assembling the cutting ring then part by the creation of the ring-like end face deformed on the inner cone surface of the union nut (i.e. radially inwards under area-specific diameter or Circumference reduction compressed or "twisted") by the bead-like end face radially over the inner cone surface slides inward ("rolls") until it touches the inside bead-like end face adjoining, in the starting position initially conical, but then due to deformation cylindri inner surface comes to rest on the pipeline. The cutting edge then lies in a very precisely defined one Cutting position. Since according to the invention during assembly of the Cutting ring part practically only circular in shape on the inside the conical surface of the union nut is in contact during the Assembly advantageously a very low tightening torque ment necessary, which then when reaching the final month condition but is increasing rapidly.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn sich außenseitig an die ringwulstartige Stirnfläche des Schneidringteils eine Außenfläche anschließt, die nach der beschriebenen Ver formung in der definierten Einschneidlage als äußere Konusfläche vorzugsweise großflächig an der Innenkonus fläche der Überwurfmutter anliegt. Auch dies führt dann vorteilhafterweise zu einer sprungartigen und vom Monteur spürbaren Erhöhung des Anzugsdrehmomentes. Durch die Er findung sind somit Übermontagen praktisch ausgeschlossen.It is also advantageous if the outside annular bead-like end face of the cutting ring part a Connects outer surface, which according to the described Ver shaping in the defined cutting position as the outer Cone surface preferably over a large area on the inner cone surface of the union nut. This also leads advantageously to a jump and by the fitter noticeable increase in the tightening torque. Through the he over-assemblies are practically impossible.

Zudem stützt sich der Basisringteil im fertig montierten Zustand vorzugsweise mit einem Außenkonusabschnitt eben falls an der Innenkonusfläche der Überwurfmutter ab; der Basisringteil trägt somit als Distanzstück ebenfalls zu einer drastischen Erhöhung des Anzugsdrehmomentes bei Er reichen des Endmontagezustandes bei, so daß erfindungsgemäß der Endmontagezustand dem Monteur außerordentlich deutlich signalisiert wird. Denn erfindungsgemäß wird praktisch eine Vergrößerung der Differenz zwischen den Anzugsmomenten wäh rend und nach der Endmontage erreicht, indem einerseits das Montage-Anzugsmoment wesentlich verringert ist (durch die nur linienförmige Anlage des Schneidringteils an der Innen konusfläche der Überwurfmutter), während das Anzugsmoment nach Erreichen des Fertigmontagezustandes wesentlich erhöht ist.In addition, the base ring part is supported in the fully assembled Condition preferably flat with an outer cone section if on the inner conical surface of the union nut; of the The base ring part thus also contributes as a spacer a drastic increase in the tightening torque at Er reach the final assembly state, so that the invention the final assembly state is extremely clear to the fitter is signaled. Because according to the invention is practically one Increase the difference between the tightening torques rend and achieved after the final assembly by, on the one hand, the Assembly tightening torque is significantly reduced (by the only line-shaped contact of the cutting ring part on the inside conical surface of the union nut) during the tightening torque after reaching the final assembly state significantly increased is.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous design features of the invention are in the dependent claims and the following description contain.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll nun die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:Using a preferred shown in the drawing The invention will now be explained in more detail by way of example become. Show:

Fig. 1 einen Halb-Axialschnitt durch eine erfindungs gemäße Rohrverschraubung im fertig montierten Zustand, Fig. 1 shows a half-axial section through a fiction, modern pipe coupling in the fully assembled state,

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 verkleinerte Halb-Axial schnittdarstellung der Rohrverschraubung in einem nach einer Montage wieder demontierten Zustand, Fig. 2 is a comparison with FIG. 1 reduced half-axial sectional view of the tube fitting in a mounting again after a disassembled state,

Fig. 3 einen vergrößerten Halb-Axialschnitt des Schneid ringes der erfindungsgemäßen Rohrverschraubung und Fig. 3 is an enlarged half-axial section of the cutting ring of the pipe fitting according to the invention and

Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht der montierten Rohr verschraubung im Axialschnitt im Bereich des Schneidringes zur Darstellung des Montagevor ganges. Fig. 4 is an enlarged partial view of the assembled pipe fitting in axial section in the area of the cutting ring to illustrate the Montagevor ganges.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The same in the different figures of the drawing Parts always have the same reference numerals.

Zum Anschluß einer insbesondere aus Metall bestehenden Rohrleitung 1 an einem in den Figuren jeweils nur angedeu teten, praktisch beliebigen Grundkörper 2 besteht eine er findungsgemäße Rohrverschraubung aus einem mit dem Grund körper 2 verbundenen, ein Außengewinde 4 aufweisenden An schlußstutzen 6 und einer Überwurfmutter 8, die mit einem Innengewinde 10 auf das Außengewinde 4 des Anschlußstutzens 6 aufgeschraubt bzw. aufschraubbar ist. Der Anschlußstutzen 6 besitzt eine Aufnahmeöffnung 12 für das Ende 1a der Rohr leitung 1, wobei die Aufnahmeöffnung 12 von einer Bohrung gebildet ist, die über eine radiale Ringstufe 16 in einen durchmesserreduzierten, sich weiter in den Grundkörper 2 erstreckenden und mit dem Innendurchmesser der Rohrleitung 1 vorzugsweise fluchtenden Kanal 18 übergeht. Dabei bildet die Ringstufe 16 einen Anschlag für das Ende 1a der Rohr leitung 1.To connect a pipe made especially of metal 1 to a in the figures only hinted, practically any base body 2, there is a pipe fitting according to the invention made of a body 2 connected to the base body 2 , having an external thread 4 , and a connecting piece 6 and a union nut 8 which can be screwed or screwed onto the external thread 4 of the connecting piece 6 with an internal thread 10 . The connecting piece 6 has a receiving opening 12 for the end 1 a of the pipe line 1 , the receiving opening 12 being formed by a bore which, via a radial annular step 16 , has a reduced diameter, extends further into the base body 2 and has the inside diameter of the pipe 1 preferably aligned channel 18 passes. The ring stage 16 forms a stop for the end 1 a of the pipe line 1st

In einem zwischen dem Anschlußstutzen 6 und einem radial nach innen weisenden Ringbund 20 der Überwurfmutter 8 ge bildeten Raum ist ein die Rohrleitung 1 umschließender, metallischer Schneidring 22 angeordnet. Der Ringbund 20 umschließt eine Durchführöffnung 24 für die Rohrleitung 1.In a between the connecting piece 6 and a radially inwardly facing collar 20 of the union nut 8 ge formed a pipe 1 surrounding the metal cutting ring 22 is arranged. The annular collar 20 encloses a through opening 24 for the pipeline 1 .

Der Schneidring 22 wirkt derart mit einer Innenkonusfläche 26 der Überwurfmutter 8 bzw. des Ringbundes 20 zusammen, daß er bei der Montage durch Anziehen der Überwurfmutter 8 bereichsweise radial nach innen verformt, d. h. verengt bzw. eingeschnürt, wird und dadurch mit mindestens einer, im dargestellten Beispiel bevorzugt genau einer inneren, um laufenden Schneidkante 28 form- oder kraftformschlüssig in das Material der Rohrleitung 1 eindringt, d. h. unter Kerbwirkung einschneidet.The cutting ring 22 interacts with an inner conical surface 26 of the union nut 8 or the collar 20 in such a way that it is deformed radially inward in some areas during assembly by tightening the union nut 8 , that is to say it is narrowed or constricted, and thereby with at least one shown in FIG For example, preferably one inner, circumferential cutting edge 28 penetrates into the material of the pipeline 1 in a form-fitting or force-fitting manner, ie cuts under a notch effect.

Erfindungsgemäß besteht nun der metallische Schneidring 22 aus zwei Teilen bzw. Abschnitten, und zwar aus einem Basis ringteil 30 und einem Schneidringteil 32 (s. hierzu ins besondere die vergrößerte Darstellung in Fig. 3). Dabei ist der Schneidringteil 32 mit dem Basisringteil 30 erfindungs gemäß derart gelenkartig über ein sich über den Umfang er streckendes Gelenk 34 verbunden, daß die zum Einschneiden der Schneidkante 28 in die Rohrleitung 1 erforderliche Ver formung im wesentlichen nur im Bereich des Schneidringteils 32 erfolgt, so daß der Basisringteil 30 zumindest annähernd unverformt bleibt. Nach der Montage ist der Basisringteil 30 dann erfindungsgemäß anzugsbegrenzend als Distanzstück zwischen dem Anschlußstutzen 6 und der Überwurfmutter 8 eingespannt angeordnet. Die bei der Montage auftretende Verformung des Schneidringteils 32 erfolgt aufgrund der erfindungsgemäßen, umfänglich gelenkigen Anbindung an dem Basisringteil 30 so, daß der Schneidringteil 32 - im Axial schnitt gesehen - relativ zu dem Basisringteil 30 radial nach innen in Richtung der Rohrleitung 1 verschwenkt wird (vgl. hierzu den in Fig. 4 eingezeichneten Pfeil 36), und zwar erfindungsgemäß nur bis in eine definierte Einschneid lage.According to the invention, the metallic cutting ring 22 now consists of two parts or sections, namely a base ring part 30 and a cutting ring part 32 (see in particular the enlarged representation in FIG. 3). The cutting ring part 32 is connected to the base ring part 30 according to the invention in such an articulated manner via a joint 34 which extends over the circumference that the cutting edge 28 required to cut into the pipeline 1 is formed essentially only in the region of the cutting ring part 32 , so that the base ring part 30 remains at least approximately undeformed. After assembly, the base ring part 30 is then clamped according to the invention as a spacer between the connecting piece 6 and the union nut 8 . The deformation of the cutting ring part 32 occurring during assembly takes place due to the circumferentially articulated connection according to the invention to the base ring part 30 such that the cutting ring part 32 - seen in axial section - is pivoted radially inward relative to the base ring part 30 in the direction of the pipeline 1 (cf. . For this purpose, 36), namely according to the invention only up to a defined position snipping the drawn in Fig. 4 arrow.

Wie sich aus Fig. 3 ergibt, besitzt der Schneidringteil 32 hierzu erfindungsgemäß vor der ersten Montage einen derar tigen Ringprofilquerschnitt, daß er zunächst nur mit einer ringwulstartigen, im Axialschnitt gesehen konvex (kreisbo genförmig) gekrümmten Stirnfläche 38 zur Anlage an der In nenkonusfläche 26 der Überwurfmutter 8 gelangt. Radial nach innen schließt sich an diese Stirnfläche 38 eine Innen fläche 40 an, die vor der ersten Montage bzw. vor montage bedingter Verformung konisch, den Innenumfang des Schneid ringteils 32 ausgehend von der Stirnfläche 38 in axialer Richtung verjüngend ausgebildet ist. Der Konuswinkel dieser Innenfläche 40 ist nun erfindungsgemäß derart gewählt, daß die Innenfläche 40 nach Verformung, d. h. in der definierten Einschneidlage, einen zylindrischen Verlauf aufweist und dann voll flächig zur Auflage auf dem Außenumfang der Rohr leitung 1 gelangt (siehe hierzu Fig. 4). Hierdurch ist dann vorteilhafterweise ein weitergehendes Einschneiden der Schneidkante 28 in die Rohrleitung 1 ausgeschlossen.As can be seen from Fig. 3, the cutting ring part 32 according to the invention prior to the first assembly has such a ring-shaped cross section that it is initially only with an annular bead-like, seen in axial section convex (circular arc-shaped) curved end face 38 for abutment against the cone surface 26 in the Union nut 8 arrives. Radially inward, this end face 38 is followed by an inner face 40 , which is conical before the first assembly or before assembly-related deformation, the inner circumference of the cutting ring part 32 is tapered in the axial direction, starting from the end face 38 . The cone angle of this inner surface 40 is now chosen according to the invention such that the inner surface 40 after deformation, ie in the defined cutting position, has a cylindrical profile and then comes to rest on the outer circumference of the pipe line 1 (see FIG. 4). This advantageously prevents further cutting of the cutting edge 28 into the pipeline 1 .

Außenseitig schließt sich an die ringwulstartige Stirn fläche 38 des Schneidringteils 32 eine Außenfläche 42 an, die insbesondere konisch mit einem derartigen Konuswinkel ausgebildet ist, daß sie nach der Montage, d. h. in der definierten Einschneidlage, voll flächig an der Innenkonus fläche 26 der Überwurfmutter 8 zur Anlage gelangt. Dies bedeutet, daß während der Montage der Schneidringteil 32 nur über seine ringwulstartige Stirnfläche 38 im wesentli chen kreislinienförmig an der Innenkonusfläche 26 anliegt und daher bei der Verformung über die Innenkonusfläche 26 radial nach innen gleitet bzw. "abrollt". Dieser Vorgang ist anhand der Fig. 4 ohne weiteres nachvollziehbar, denn hier ist der Fertigmontagezustand voll gezeichnet und zu sätzlich auch der Zustand bei beginnender Montage strich punktiert angedeutet, wobei der axiale Verschiebeweg der Überwurfmutter mit X gekennzeichnet ist.On the outside, the annular bead-like end face 38 of the cutting ring part 32 is adjoined by an outer surface 42 , which is conical in particular with such a cone angle that after assembly, ie in the defined cutting position, it has a full area on the inner cone surface 26 of the union nut 8 Plant arrives. This means that during assembly of the cutter ring member 32 chen only through its ringwulstartige end face 38 in wesentli circular line-shaped abuts against the internal conical surface 26 and therefore slides radially or in the deformation over the inner conical surface 26 inwardly "rolls". This process is easily understandable with reference to FIG. 4, because here the finished assembly state is fully drawn and additionally the state at the beginning of assembly is indicated by dash-dotted lines, the axial displacement path of the union nut being marked with X.

Im dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel der Er findung sind der Basisringteil 30 und der Schneidringteil 32 als gesonderte Einzelteile ausgebildet und über das Gelenk 34 insbesondere kraftformschlüssig miteinander ver bunden (verrastet). Hierzu besteht - siehe wiederum ins besondere Fig. 3 - das Gelenk 34 aus einer im Axialschnitt gesehen gelenkpfannenartigen Ringausnehmung 44 des Basis ringteils 30 und einem in dieser insbesondere kraft form schlüssig sitzenden (eingerasteten), im Axialschnitt gese hen gelenkkugelartigen Ringabschnitt 46 des Schneidring teils 32. Dieser Ringabschnitt 46 des Schneidringteils 32 ist somit ringwulstartig ausgebildet und greift in axialer Richtung kraftformschlüssig in die Ringausnehmung 44 ein.In the illustrated, preferred embodiment of the invention, the base ring part 30 and the cutting ring part 32 are formed as separate individual parts and are connected in a form-locking manner to one another via the joint 34 (latched). For this purpose - see again in particular FIG. 3 - the joint 34 consists of an annular socket 44 of the base ring part 30 , seen in axial section, and a ring section 46 of the cutting ring part 32, which is positively seated (snapped) in this manner, in particular by force, in the axial section . This ring section 46 of the cutting ring part 32 is thus formed in the manner of an annular bead and engages in a force-fitting manner in the axial direction in the ring recess 44 .

Alternativ zu dieser bevorzugten Ausgestaltung liegt es ebenfalls im Bereich der Erfindung, den Basisringteil 30 und den Schneidringteil 32 einstückig auszubilden, wobei dann das Gelenk 34 nach Art eines sogenannten "Filmschar niers" durch eine umfängliche Ringprofil-Querschnitts reduzierung ausgebildet wäre. As an alternative to this preferred embodiment, it is also within the scope of the invention to form the base ring part 30 and the cutting ring part 32 in one piece, in which case the joint 34 would be designed in the manner of a so-called "film share" by a circumferential ring profile cross-section reduction.

Wie sich aus Fig. 3 und 4 ergibt, liegt die Schneidkante 28 vor der Verformung des Schneidringteils 32 auf einem Durch messer, der zumindest geringfügig größer als der Außen durchmesser der Rohrleitung 1 ist. Hierdurch kann die Rohr leitung 1 bei schon aufgeschraubter, allerdings erst hand angezogener Überwurfmutter 8 ungehindert in die Aufnahme öffnung 12 eingesteckt werden. Nach der montagebedingten Verformung (Verwindung) des Schneidringteils 32 dringt die Schneidkante 28 dann definiert in die Rohrleitung 1 ein. Der Winkel zwischen der Innenfläche 40 und der Außenfläche 42 des Schneidringteils 32 entspricht dabei dem Konuswinkel zwischen der Innenkonusfläche 26 der Überwurfmutter 8 und der zylindrischen Außenfläche der Rohrleitung 1.As can be seen from FIG 3 and 4., Is the cutting edge 28 before the deformation of the cutting ring portion 32 on a diameter which is at least slightly larger than the outer diameter of the pipeline 1. As a result, the pipe line 1 can be inserted unhindered into the receiving opening 12 when the union nut 8 is already screwed on, but only tightened by hand. After the assembly-related deformation (twisting) of the cutting ring part 32 , the cutting edge 28 then penetrates into the pipeline 1 in a defined manner. The angle between the inner surface 40 and the outer surface 42 of the cutting ring part 32 corresponds to the cone angle between the inner cone surface 26 of the union nut 8 and the cylindrical outer surface of the pipeline 1 .

Wie sich insbesondere aus Fig. 4 ergibt, liegt der Basis ringteil 30 des Schneidringes 22 nach der Montage mit zwei einander abgekehrten, stirnseitigen Anlageflächen 48, 50 an entsprechenden Gegenflächen 52, 54 des Anschlußstutzens 6 und der Überwurfmutter 8 an. Dabei sind die stutzenseitige Anlagefläche 48 des Basisringteils 30 und die zugehörige Gegenfläche 52 des Anschlußstutzens 6 vorzugsweise zur Ver schraubungsachse zumindest annähernd rechtwinklig angeord net. Die stutzenseitige Anlagefläche 38 ist hierbei als radiale Ringstufenfläche des Basisringteils 30 ausgebildet, und die Gegenfläche 52 ist zweckmäßigerweise zumindest ein Teil der vorderen Stirnringfläche des Anschlußstutzens 6 (vgl. Fig. 2). Die Gegenfläche 54 der Überwurfmutter 8 ist vorzugsweise von einem Teil, und zwar vom äußeren Bereich, ihrer Innenkonusfläche 26 gebildet, während die muttersei tige Anlagefläche 50 des Basisringteils 30 als Außenkonus mit einem entsprechenden Konuswinkel ausgebildet ist. Hier durch liegt nach der Montage eine definierte Anlage sowohl der konischen Außenfläche 42 des Schneidringteils 32 einer seits als auch der konischen Anlagefläche 50 des Basisring teils 30 andererseits an der Innenkonusfläche 26 der Über wurfmutter 8 vor.As can be seen in particular from FIG. 4, the base ring part 30 of the cutting ring 22 lies after assembly with two mutually facing, front contact surfaces 48 , 50 on corresponding counter surfaces 52 , 54 of the connecting piece 6 and the union nut 8 . Here, the connection-side contact surface 48 of the base ring part 30 and the associated counter surface 52 of the connection piece 6 are preferably net at least approximately perpendicular to the screw axis Ver angeord. The connector-side contact surface 38 is in this case designed as a radial ring step surface of the base ring part 30 , and the counter surface 52 is expediently at least part of the front end ring surface of the connector 6 (cf. FIG. 2). The mating surface 54 of the union nut 8 is preferably formed by a part, namely from the outer region, of its inner conical surface 26 , while the mother-side contact surface 50 of the base ring part 30 is designed as an outer cone with a corresponding conical angle. Here is a defined system after assembly both the conical outer surface 42 of the cutting ring part 32 on the one hand and the conical contact surface 50 of the base ring part 30 on the other hand on the inner conical surface 26 of the nut 8 before.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Schneidring 22 auf seiner dem Schneidringteil 32 axial ab gekehrten Seite mit einem separaten Dichtring 56 verbunden. Bei dieser Ausführung des Schneidringes 22 handelt es sich somit um einen kombinierten "Dichtschneidring". Der Dicht ring 56 besteht aus einem insbesondere elastisch verform baren Material geringerer Härte als der Schneidring 22, und zwar insbesondere aus Kunststoff oder Gummi. Dabei ist der Dichtring 56 vorzugsweise kraftformschlüssig an dem Schneidring 22 gehaltert. Hierzu weist der Schneidring 22 einen axialen, lippenartigen Halteringabschnitt 58 auf, auf dem der Dichtring mit einem "komplementären" Ringabschnitt 60 lösbar gehaltert, insbesondere aufgerastet ist. Hier durch ist der Dichtring 56 vorteilhafterweise jederzeit auswechselbar. Für die kraftformschlüssige Verbindung besitzen der Halteringabschnitt 58 des Schneidringes 22 und der Ringabschnitt 60 des Dichtringes 56 konische Anlageflä chen 62 derart, daß sich die Ringabschnitte 58 und 60 je weils in Richtung ihres freien Endes im Querschnitt erwei tern (siehe insbesondere Fig. 3 und 4). Der Dichtring 56 weist in seinem sich axial über den Schneidring 22 und den Halteringabschnitt 58 hinaus erstreckenden Bereich innen seitig eine zylindrische Innenfläche 64 zur dichtenden Auf lage auf dem Außenumfang der Rohrleitung 1 auf. Außenseitig besitzt der Dichtring 56 eine konische Außenfläche 66, die zur Abdichtung mit einer konischen Innenfläche 68 des An schlußstutzens 6 zusammenwirkt. Der Dichtring 56 dichtet folglich den Ringspalt zwischen der Rohrleitung 1 und der Aufnahmeöffnung 12 bzw. der diese erweiternden konischen Innenfläche 68 ab. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die koni sche Außenfläche 66 des Dichtringes 56 in Richtung des Basisringteils 30 in einen Außenkonusabschnitt 70 des Schneidringes 22 übergeht, wobei im demontierten Zustand der Dichtring 56 bzw. seine konische Außenfläche 66 über eine Stufe 72 - siehe Fig. 3 - radial nach außen über den Außenkonusabschnitt 70 übersteht. Hierdurch ist eine hinreichende Dichtheit auch bei Wiederholmontage gewähr leistet. Gemäß Fig. 4 liegen im montierten Zustand beide Flächen, d. h. sowohl die konische Außenfläche 66 als auch der Außenkonusabschnitt 70, an der konischen Innenfläche 68 des Anschlußstutzens 6 an. Nach einer Demontage weitet sich dann der Dichtring 56 bedingt durch seine Elastizität radial auf. Vorzugsweise ist zudem der lippenartige Halte ringabschnitt 58 des Schneidringes 22 derart ausgebildet, daß er bei der Montage durch die konische Innenfläche 68 des Anschlußstutzens 6 über das dazwischenliegende Material des Dichtringes 56 umfänglich gegen die Rohrleitung 1 ange drückt wird. Dies bewirkt vorteilhafterweise eine Abdich tung des Ringspaltes zwischen der Rohrleitung 1 und dem Schneidring 22, wodurch ein Abfließen durch Kaltfluß des Dichtungsmaterials in diesen Ringspalt hinein vermieden wird. Weitere Einzelheiten zu dieser Dichtungsanordnung sind auch in der eingangs erwähnten DE-PS 30 25 292 ent halten, auf die an dieser Stelle in vollem Umfang Bezug genommen wird.In an advantageous development of the invention, the cutting ring 22 is connected on its side facing the cutting ring part 32 axially from a separate sealing ring 56 . This embodiment of the cutting ring 22 is therefore a combined “sealing cutting ring”. The sealing ring 56 consists of a particularly elastically deformable material of lower hardness than the cutting ring 22 , in particular made of plastic or rubber. The sealing ring 56 is preferably held in a force-fitting manner on the cutting ring 22 . For this purpose, the cutting ring 22 has an axial, lip-like holding ring section 58 , on which the sealing ring is detachably held, in particular snapped on, with a "complementary" ring section 60 . Here, the sealing ring 56 can advantageously be replaced at any time. For the positive connection, the retaining ring section 58 of the cutting ring 22 and the ring section 60 of the sealing ring 56 have conical contact surfaces 62 such that the ring sections 58 and 60 each expand in the direction of their free end in cross section (see in particular FIGS . 3 and 4 ). The sealing ring 56 has in its axially extending beyond the cutting ring 22 and the retaining ring section 58 on the inside a cylindrical inner surface 64 for sealing on position on the outer circumference of the pipeline 1 . On the outside, the sealing ring 56 has a conical outer surface 66 which cooperates with a conical inner surface 68 of the connection piece 6 for sealing. The sealing ring 56 consequently seals the annular gap between the pipeline 1 and the receiving opening 12 or the conical inner surface 68 widening it. It is expedient if the conical outer surface 66 of the sealing ring 56 merges in the direction of the base ring part 30 into an outer cone section 70 of the cutting ring 22 , with the sealing ring 56 or its conical outer surface 66 via a step 72 in the disassembled state - see FIG. 3 - Extends radially outward beyond the outer cone section 70 . This ensures sufficient tightness even with repeated assembly. According to Fig. 4 are in the assembled state, the two surfaces, ie, both the conical outer surface 66 and the outer cone portion 70 of the conical inner surface 68 of the connection piece 6 at. After disassembly, the sealing ring 56 widens radially due to its elasticity. Preferably, the lip-like retaining ring portion 58 of the cutting ring 22 is formed such that it is pressed against the pipe 1 circumferentially during assembly by the conical inner surface 68 of the connecting piece 6 over the intermediate material of the sealing ring 56 . This advantageously causes a sealing device of the annular gap between the pipeline 1 and the cutting ring 22 , as a result of which flow through cold flow of the sealing material into this annular gap is avoided. Further details on this sealing arrangement are also contained in the aforementioned DE-PS 30 25 292 ent, to which reference is made in full at this point.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschrie bene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, son dern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzel merkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch-mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern sind die beiliegenden Ansprüche lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not illustrated and described bene embodiment limited, but also includes all designs having the same effect in the sense of the invention. Furthermore, the invention is not yet based on the Claim 1 defined combination of features limited, son can also be by any other combination of certain characteristics of all of the individual items disclosed characteristics must be defined. This means that basically practically every single feature of claim 1 omitted or by - at least one elsewhere in the registration disclosed individual feature can be replaced. To that extent are the accompanying claims only as a first To understand the attempt to formulate an invention.

Claims

1. screw connection for in particular metallic Rohrleitun conditions with a receiving opening for one end of the pipeline having a connection piece, a union nut to be screwed to the connection piece and a metal cutting ring arranged within a space formed by the connection piece and the union nut, the cutting ring being so arranged with a The inner conical surface of the union nut interacts so that it is deformed radially inward in some areas during assembly by tightening the union nut and thereby penetrates into the pipeline with at least one circumferential cutting edge in a positive or non-positive manner, characterized in that the cutting ring ( 22 ) engages one after assembly suiting limit as a spacer between the connecting piece ( 6 ) and the union nut ( 8 ) arranged base ring part ( 30 ) and one with the base ring part ( 30 ) such ge articulated cutting ring part ( 32 ) that in the Mo The cutting ring part ( 32 ) - seen in axial section - is pivoted relative to the base ring part ( 30 ) radially inwards in the direction of the pipe ( 1 ) into a defined cutting position: is.

2. Screw connection according to claim 1, characterized in that the cutting position of the cutting ring part ( 32 ) after assembly is defined by the fact that with one of the cutting edges ( 28 ) penetrated into the pipeline ( 1 ) in the axial direction adjacent, cylindrical inner surface ( 40 ) rests on the outer circumference of the pipeline ( 1 ) and / or rests with a conical outer surface ( 42 ) on the inner conical surface ( 26 ) of the union nut ( 8 ).

3. Screw connection according to claim 1 or 2, characterized in that the base ring part ( 30 ) after assembly with two mutually facing, end contact surfaces ( 48 , 50 ) on corresponding counter surfaces ( 52 , 54 ) of the connecting piece ( 6 ) and the union nut ( 8 ) is present.

4. Screw connection according to claim 3, characterized in that the socket-side contact surface ( 48 ) of the base ring part ( 30 ) and the corresponding counter surface ( 52 ) of the connection piece ( 6 ) to the screw axis are arranged at least approximately at right angles.

5. Screw connection according to claim 3 or 4, characterized in that the counter surface ( 54 ) of the union nut ( 8 ) is formed by part of its inner conical surface ( 26 ) and the nut-side contact surface ( 50 ) of the base ring part ( 30 ) as an outer cone with a corresponding cone angle is trained.

6. Screw connection according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the base ring part ( 30 ) and the cutting ring part ( 32 ) are formed as separate individual parts and are in particular non-positively connected to one another via a joint ( 34 ) extending over the circumference.

7. Screw connection according to claim 6, characterized in that the joint ( 34 ) consists of a pan-like ring recess seen in axial section ( 44 ) and a particularly non-positive seated, seen in axial section joint-ball-like ring section ( 46 ).

8. A screw connection according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the cutting ring part ( 32 ) has such a ring profile that it initially has a convexly curved end face ( 38 ) for contact with the inner cone surface during assembly ( 26 ) of the union nut ( 8 ) arrives and then rolls on it radially inwards until the outer surface ( 42 ) adjoining the curved end surface ( 38 ) bears against the inner cone surface ( 26 ).

9. Screw connection according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the cutting ring ( 22 ) on its side opposite the cutting ring part ( 32 ) with a sealing ring made of a particularly elastically deformable material, in particular of plastic or rubber ( 56 ) is connected.

10. Screw connection according to claim 9, characterized in that the cutting ring ( 22 ) and the sealing ring ( 56 ) are positively connected by force.

11. Fitting according to claim 9 or 10, characterized in that the cutting ring ( 22 ) has an axial, lip-like holding ring portion ( 58 ) on which the sealing ring ( 56 ) is releasably held, in particular snapped, sits.

12. Screw connection according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the sealing ring ( 56 ) has a conical outer surface ( 66 ) which cooperates with a conical inner surface ( 68 ) of the connecting piece ( 6 ) for sealing.

13. Screw connection according to claim 12, characterized in that the conical outer surface ( 66 ) of the sealing ring ( 56 ) merges into an outer cone section ( 70 ) of the cutting ring ( 22 ), with the sealing ring ( 56 ) via a step ( 72 ) in the disassembled state. protrudes radially outward beyond the outer cone section ( 70 ).

14. Screw connection according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that the lip-like retaining ring section ( 58 ) of the cutting ring ( 22 ) is designed such that it is circumferentially against the pipeline ( 1 ) during assembly by means of the sealing ring ( 56 ). is pressed.