DE19959067A1

DE19959067A1 - Plug coupling for pipes is fitted with sealing rings which rest against their inner surfaces, clamping rings being fitted over pipe ends and locking over these being held in place by which fit between flanges on plug

Info

Publication number: DE19959067A1
Application number: DE1999159067
Authority: DE
Inventors: Wilfried Muenster; Oliver Luz; Peter Friedrich
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2001-08-02

Abstract

The plug coupling (6) for two pipes (4, 5) is fitted with sealing rings (12, 13) which rest against the inner surfaces of the pipes. Clamping rings (e.g. 40) are fitted over the pipe ends and locking rings (18, 19) are fitted over these and held in place by lips (24, 25) which fit between flanges (14, 15) on the plug.

Description

(Addition to 199 32 718.1)

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steckkupplung gemäß den im Oberbegriff des Patent anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a plug-in coupling according to the preamble of the patent claims 1 specified characteristics.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 587 131 A1 ist eine derartige Steckkupplung bekannt, welche als Doppelmuffe ausgebildet ist und einen Grundkörper sowie eine Halteeinrichtung oder Klemmvorrichtung jeweils für die in den Muffenkörper einsteckbaren Enden der miteinander zu verbindenden Rohre enthält. Die Halteeinrichtung enthält einen Klemmring, welcher außen einen Klemmkonus und innen zumindest eine Klemmrippe aufweist, welche mit dem jeweiligen Rohrende in Eingriff bringbar ist. Mittels einer auf den Muffenkörper aufschraubbaren Überwurfmutter ist ein Gegenkonus mit dem genannten Klemmring verspannbar. Ferner ist an der Innenseite des Muffenkörpers ein an der Außen fläche des eingeschobenen Rohrendes dichtend anliegender Dichtring vorgesehen. Das Rohrende muß eine hinreichende Steifigkeit aufweisen, damit aufgrund der radialen Klemmkraftkomponenten das Rohrende nicht nach innen ausweicht, wodurch die axiale Festlegung des Rohrendes in der Steckkupplung in Frage gestellt wäre. Bei der Herstellung der Verbindung ist darauf zu achten, daß das Rohrende weit genug in den Muffenkörper eingeführt wird, damit der Klemmring und ebenso der Dichtring ihre Funktionen erfüllen können. Bei einem unvollständigen Einschieben des Rohrendes in die Steckkupplung besteht die Gefahr, daß die Verbindung nicht oder nur fehlerhaft hergestellt wird. Ferner besteht vor allem bei Druckleitungen das Problem, daß infolge von Relativbewegungen des Rohrendes bezüglich der Steckkupplung das Rohrende aus der Steckkupplung teilweise derart heraus bewegt werden kann, daß die geforderte Dichtigkeit und/oder axiale Festle gung nicht mehr gewährleistet werden kann.Such a plug-in coupling is known from European patent application EP 587 131 A1 known, which is designed as a double sleeve and a base body and a Holding device or clamping device in each case for those which can be inserted into the sleeve body Contains ends of the pipes to be connected. The holding device contains one Clamping ring, which has a clamping cone on the outside and at least one clamping rib on the inside has which can be brought into engagement with the respective pipe end. By means of a Screw-on union nut is a counter cone with the above Clamping ring can be clamped. Furthermore, on the inside of the sleeve body is on the outside Surface of the inserted pipe end sealing sealing ring provided. The The pipe end must have sufficient rigidity, so that due to the radial Clamping force components does not deflect the pipe end inwards, which means the axial Fixing the pipe end in the plug-in coupling would be called into question. In the preparation of The connection must be ensured that the pipe end is far enough into the socket body is introduced so that the clamping ring and the sealing ring perform their functions can. If the pipe end is not fully inserted into the plug-in coupling there is a risk that the connection will not be established or will only be established incorrectly. Further there is the problem especially with pressure lines that due to relative movements of the Pipe end with respect to the plug-in coupling partially the pipe end from the plug-in coupling can be moved out so that the required tightness and / or axial Festle can no longer be guaranteed.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Steckkupplung der genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß mit geringem Aufwand und hoher Funk tionssicherheit die Verbindung mit wenigstens einem Rohrende durchführbar ist. Die Steckkupplung soll bei der Montage eine funktionsgerechte Handhabung ermöglichen und die Gefahr von Montagefehlern soll ausgeschlossen werden. Die Steckkupplung soll für Rohre aus unterschiedlichen Werkstoffen, wie Kunststoff oder Metall oder einem Verbund derselben (Verbundrohre aus Kunststoff mit einer Metall-Zwischenschicht), gleichermaßen einsetzbar sein, wobei selbst bei vergleichsweise weichen Werkstoffen, wie insbesondere Polyäthylen, dauerhaft und über viele Jahre eine sichere Verbindung gewährleistet werden soll. Ferner soll die Steckkupplung vor allem im Sanitärbereich, insbesondere für die Warmwasser- und Kaltwasserinstallation zum Einsatz gelangen können, wobei vor allem durch Temperaturänderungen des strömenden Mediums bedingte Materialveränderungen, insbesondere hinsichtlich der Dimension oder der Steifigkeit, zuverlässig von der Steck kupplung aufgenommen werden sollen.Proceeding from this, the invention is based on the object of the plug-in coupling mentioned type to further develop that with little effort and high radio tion security the connection can be carried out with at least one pipe end. The Plug-in coupling should enable functional handling during assembly and the risk of assembly errors should be excluded. The plug-in coupling is intended for Pipes made of different materials, such as plastic or metal or a composite the same (composite pipes made of plastic with a metal intermediate layer), equally be usable, even with comparatively soft materials, such as in particular Polyethylene, durable and a secure connection can be guaranteed for many years should. Furthermore, the plug-in coupling is intended above all in the sanitary area, in particular for Hot water and cold water installations can be used, especially material changes caused by temperature changes of the flowing medium, especially in terms of dimension or rigidity, reliably from the plug clutch should be included.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkma len.This object is achieved according to the feature specified in claim 1 len.

Die erfindungsgemäße Steckkupplung zeichnet sich durch eine funktionssichere Kon struktion und einen geringen Fertigungs- und Montageaufwand aus. Der teilweise in das Innere des Rohrendes eingreifende Grundkörper gewährleistet eine sichere radiale Abstüt zung des Rohrendes, so daß auch unter wechselnden Betriebsbedingungen eine sichere Aufnahme und Übertragung der Klemmkräfte der Haltemittel sichergestellt ist. Mit dem Grundkörper ist ein Ringkörper oder eine Haube gekoppelt, welche das Rohrende radial außen umgibt, wobei das Rohrende in einem Ringraum zwischen dem Grundkörper und der Haube festgeklemmt ist. Der Ringkörper oder die Haube enthalten eine bevorzugt konische Innenfläche, wobei zwischen dieser und der Außenfläche des Rohrendes der Klemmring angeordnet ist, welcher kraft- und/oder formschlüssig beidseitig sowohl mit der Innenflä che des Ringkörpers als auch mit der Außenfläche des Rohrendes gekoppelt ist. Das Dichtelement ist in bevorzugter Weise an dem in das Rohrende eingreifenden Teil des Grundkörpers angeordnet, wobei der Dichtring an der Innenfläche des Rohrendes dichtend anliegt. Der Klemm- oder Haltering weist sowohl radial innen als auch radial außen jeweils wenigstens eine Haltekralle auf, welche in die Außenfläche des Rohrendes bzw. in die Innenfläche des Ringkörpers eingepreßt wird.The plug-in coupling according to the invention is characterized by a functionally reliable con structure and a low manufacturing and assembly effort. The partially in that Basic body engaging inside the pipe end ensures secure radial support tongue of the pipe end, so that a safe even under changing operating conditions Recording and transmission of the clamping forces of the holding means is ensured. With the Base body is coupled to an annular body or a hood, which radially extends the pipe end surrounds outside, the pipe end in an annular space between the body and the Hood is clamped. The ring body or the hood contain a preferably conical Inner surface, the clamping ring between this and the outer surface of the pipe end is arranged, which is non-positively and / or positively on both sides with both the Innenflä che of the ring body and coupled to the outer surface of the pipe end. The Sealing element is preferably on the part of the pipe engaging in the pipe end Base body arranged, the sealing ring sealing on the inner surface of the pipe end is present. The clamping or retaining ring has both radially inside and radially outside at least one holding claw, which in the outer surface of the pipe end or in the Inner surface of the ring body is pressed.

In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung enthält der Klemmring wenigstens ein zusätzliches angeformtes Spannelement, mittels welchem im montierten Zustand eine Vorspannung auf das Rohr erzeugt wird. Hierdurch wird eine verbesserte und/oder schnel lere Verkrallung des Rohres gewährleistet. Die Haube enthält wenigstens eine dem Klemm ring und/oder dem Spannelement zugeordnete Nocke und/oder einen Ringbund zum Abstützen des Spannelements bzw. des Klemmrings. Das Spannelement liegt an dem Ringbund derart an, daß der Klemmring in bevorzugter Weise unter axialer Vorspannung an der korrespondierenden Klemmfläche der Haube anliegt. Beim Einschieben des Rohren des in die Steckkupplung kann der Klemmring entgegen der Vorspannkraft des Spann elements bevorzugt in axialer Richtung ausweichen, wobei der Einschubwiderstand prak tisch unverändert bleibt. Nach dem vollständigen Einschieben des Rohrendes wird der Klemmring mittels der Spannelemente an die insbesondere konische Klemmfläche der Haube bzw. des Ringkörpers gedrückt mit der Folge, daß das Rohrende schnell und funktionssicher in der Steckkupplung fixiert ist. Fertigungstoleranzen der Steckkupplung, insbesondere des Ringkörpers und des Klemmringes, werden somit ebenso sicher ausge glichen, wie Fertigungstoleranzen des Rohrendes und insbesondere dessen Außendurch messers. Es muß nicht mehr befürchtet werden, daß der in die Haube montierte Klemmring radial schon derart weit verspannt ist, daß das Rohrende nur bei Überwindung eines großen Einschubwiderstandes in die Steckkupplung einschiebbar ist. Zweckmäßig sind mehrere, bevorzugt drei, derartige federnde Spannelemente vorgesehen, welche an der einen axialen Stirnfläche des Klemmringes über insbesondere im wesentlichen axial gerichtete kurze Stege mit dem Klemmring verbunden sind und mit diesem eine integrale Einheit bilden. Die Haube bzw. der Ringkörper enthalten in bevorzugter Weise radial nach innen gerichtete Nocken, welche mit dem Spannelement in Eingriff bringbar sind, zum Erzeugen der radialen Vorspannung und dem funktionssicheren Einkrallen und Verspannen mit dem in die Steckkupplung eingeschobenen Rohrende. In a special embodiment of the invention, the clamping ring contains at least one additional molded clamping element, by means of which a Bias is generated on the pipe. This will improve and / or quickly ensures more secure clawing of the pipe. The hood contains at least one of the clamps ring and / or the clamping element associated cam and / or a collar for Support the clamping element or the clamping ring. The clamping element is on the Ring collar in such a way that the clamping ring in a preferred manner under axial prestress abuts the corresponding clamping surface of the hood. When inserting the pipe in the plug-in coupling can the clamping ring against the biasing force of the clamping preferably avoid elements in the axial direction, the insertion resistance practically table remains unchanged. After fully inserting the pipe end, the Clamping ring by means of the clamping elements on the conical clamping surface in particular Hood or the ring body pressed with the result that the pipe end quickly and is functionally fixed in the plug-in coupling. Manufacturing tolerances of the plug coupling, in particular the ring body and the clamping ring are thus also safely out same as manufacturing tolerances of the pipe end and in particular the outside knife. There is no longer any fear that the clamping ring installed in the hood is already radially stretched so far that the pipe end only when overcoming one large insertion resistance can be inserted into the plug-in coupling. Are expedient several, preferably three, resilient tensioning elements are provided, which on the an axial end face of the clamping ring in particular substantially axially directed short webs are connected to the clamping ring and with this an integral Form unity. The hood or the ring body preferably contain radial internally directed cams, which can be brought into engagement with the clamping element, for Generation of radial preload and reliable clawing and tensioning with the pipe end inserted into the plug coupling.

In bevorzugter Weise enthält die Haube bzw. der Ringkörper ein Sichtfenster und eine Öffnung und/oder ist zumindest teilweise derart transparent ausgebildet, daß jederzeit eine Sichtkontrolle durchführbar ist, ob das Rohrende ordnungsgemäß, insbesondere bis zu einem vorgegebenen Anschlag, in die Steckkupplung eingeschoben ist. Diese Sichtkon trolle ist sowohl bei der Montage, als auch im Nachhinein selbst nach langer Betriebsdauer in einfacher Weise durchführbar, so daß man jederzeit eine sich gegebenenfalls anbahnen de Lösung der Verbindung feststellen und in geeigneter Weise Abhilfe schaffen kann. Die Haube ist in bevorzugter Weise komplett aus transparentem Material gefertigt, wobei aufgrund der einteiligen Ausbildung Fertigungsprobleme vermieden werden. Ferner kann die Haube zur Sichtkontrolle wenigstens ein transparentes Sichtfenster aufweisen. Hierbei besteht die Haube insgesamt zweckmäßig aus einem transparenten Werkstoff, welcher außerhalb des oder der Sichtfenster eingefärbt oder mit einer zweckmäßig an der Innensei te der Haube angeordneten Farbschicht versehen ist. Zusätzlich oder alternativ kann im Rahmen der Erfindung die Haube wenigstens eine radial durchgehende Öffnung oder Bohrung derart aufweisen, daß das vollständig und ordnungsmäßig in den Steckverbinder eingeschobene Rohrende von außen jederzeit erkennbar ist. Bei fehlerhafter Montage befindet sich der Bereich der Stirnfläche des Rohrendes nicht radial innen im Bereich der genannten Öffnung, so daß die fehlerhafte Verbindung ohne weiteres erkennbar ist.The hood or the ring body preferably contains a viewing window and one Opening and / or is at least partially so transparent that at any time a visual inspection can be carried out to determine whether the pipe end is correct, in particular up to at a predetermined stop, is inserted into the plug-in coupling. This sight con trolls are both during assembly and afterwards, even after a long period of operation can be carried out in a simple manner, so that one can initiate at any time if necessary de Determine the solution of the connection and remedy it in a suitable manner. The Hood is preferably made entirely of transparent material, whereby production problems can be avoided due to the one-piece training. Furthermore, the hood for visual inspection has at least one transparent viewing window. Here the hood is usefully made of a transparent material, which colored outside of the viewing window or with an appropriate on the inside te the hood arranged paint layer is provided. Additionally or alternatively, in Within the scope of the invention, the hood has at least one radially continuous opening or Have the hole in such a way that it is completely and correctly in the connector inserted pipe end is recognizable from the outside at any time. In the event of incorrect assembly the area of the end face of the pipe end is not radially inside in the area of mentioned opening, so that the faulty connection is easily recognizable.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthalten der Dichtring und der Grundkörper miteinander korrespondierende und ineinander eingreifende und/oder aneinander liegen de Halteelemente, Ringnuten oder dergleichen zur axialen Festlegung des Dichtringes auf dem Grundkörper. Hierdurch wird sicher gestellt, daß beim Einschieben des Rohrendes in die Steckkupplung der Dichtring seine vorgegebene Position beibehält und ein unzulässi ges Einschieben des Dichtringes in die Steckkupplung oder Beschädigungen des Dicht ringes vermieden werden. Der Dichtring enthält in zweckmäßiger Weise wenigstens einen Dichtwulst oder eine Dichtlippe, welche an der Innenfläche des zugeordneten Rohrendes zur Anlage bringbar ist, wobei auch der Grundkörper innerhalb des Rohrendes angeordnet wird. Des weiteren kann im Rahmen der Erfindung der Dichtring auch derart angeordnet bzw. ausgebildet sein, daß er an der Außenfläche des Rohrendes zur Anlage bringbar ist, wobei der Grundkörper das Rohrende nach Art einer Muffe radial außen umgibt. Mittels geeigneter Kopplungselemente, wie Klemmringe oder Spannringe, welche insbesondere Haltekrallen aufweisen, erfolgt eine kraft- und/oder formschlüssige Fixierung des Rohren des mit der Steckkupplung. In a further embodiment of the invention, the sealing ring and the base body contain mutually corresponding and interlocking and / or lying against each other de holding elements, ring grooves or the like for axially fixing the sealing ring the basic body. This ensures that when inserting the pipe end in the plug-in coupling of the sealing ring maintains its predetermined position and is inadmissible Insert the sealing ring into the plug coupling or damage the sealing ringes are avoided. The sealing ring expediently contains at least one Sealing bead or a sealing lip, which on the inner surface of the associated pipe end can be brought into contact, the base body also being arranged within the pipe end becomes. Furthermore, the sealing ring can also be arranged in this way within the scope of the invention or be designed such that it can be brought into contact with the outer surface of the pipe end, wherein the base body surrounds the pipe end radially on the outside like a sleeve. Means suitable coupling elements, such as clamping rings or clamping rings, which in particular Having retaining claws, the pipes are fixed in a force-locking and / or positive manner the one with the plug-in coupling.

Es sei festgehalten, daß die erfindungsgemäße Steckkupplung Bestandteil eines Fittings zur Verbindung von zwei oder mehreren Rohren, beispielsweise in Form eines T-Stückes, ebenso sein kann, wie Bestandteil des Gehäuses einer Armatur, eines Übergangsstückes zwischen Rohren aus unterschiedlichen Werkstoffen, oder dergleichen. Bei Ausbildung als Fitting oder Doppelmuffe zum Verbinden von zwei oder mehr Rohren, können deren Achsen beliebige Winkelstellungen zueinander aufweisen. Auch sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Steckkupplung für Rohre aus unterschiedlichen Werkstoffen und mit unterschiedlichen Materialeigenschaften zum Einsatz gelangen kann.It should be noted that the plug-in coupling according to the invention is part of a fitting for connecting two or more pipes, for example in the form of a T-piece, can also be part of the housing of a fitting, a transition piece between pipes made of different materials, or the like. When training as Fitting or double socket for connecting two or more pipes can be theirs Axes have any angular positions to each other. Also be explicit on it noted that the plug-in coupling for pipes made of different materials and with different material properties can be used.

Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü chen sowie der weiteren Beschreibung angegeben.Special refinements and developments of the invention are in the subclaims Chen as well as the further description.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand besonderer, in der Zeichnung dargestellter Aus führungsbeispiele näher erläutert, ohne daß insoweit eine Beschränkung erfolgt. Es zeigen:The invention is described below with reference to special, in the drawing management examples explained in more detail without any limitation. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Steckkupplung zur Verbindung von zwei Roh renden, Fig. 1 a longitudinal section in power by the plug-in coupling for connecting two raw,

Fig. 2 vergrößert das Detail A gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows the detail A enlarged in FIG. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine weitere besondere Ausführungsform der Steckkupplung, Fig. 3 shows a longitudinal section through a further particular embodiment of the plug coupling,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Ringkörper und den Klemmring einer Aus führungsform ähnlich Fig. 3, Fig. 4 shows a longitudinal section through the ring body and the clamping ring from a guide die similar to FIG. 3,

Fig. 5 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Grundkörpers, Fig. 5 shows a section through a further embodiment of the base body,

Fig. 6 vergrößert das Detail VI gemäß Fig. 5, Fig. 6 shows the detail VI enlarged in FIG. 5,

Fig. 7 teilweise einen Schnitt durch den Dichtring passend zu dem Grundkörper gemäß Fig. 5 und 6, Fig. 7 partially shows a section through the seal ring fitting to the base body of FIG. 5 and 6,

Fig. 8 den Dichtring gemäß Fig. 7 zusammen mit dem Grundkörper, Fig. 8 the sealing ring according to Fig. 7, together with the base body,

Fig. 9, 10 Längsschnitte eines weiteren besonderen Ausführungsbeispiels der Steck kupplung, Fig. 9, 10 show longitudinal sections of a further particular embodiment of the plug coupling,

Fig. 11 vergrößert den Klemmring gemäß Fig. 9, Fig. 11 increases the clamping ring of Fig. 9,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung des Klemmrings, Fig. 12 is a perspective view of the clamping ring,

Fig. 13 vergrößert den Dichtring gemäß Fig. 9. Fig. 13 increases the sealing ring according to Fig. 9.

Die Steckkupplung gemäß Fig. 1 ist als Doppelmuffe und symmetrisch zur Mittelebene 2 ausgebildet und dient zur Verbindung von zwei Rohrenden 4, 5. Sie enthält einen Grund körper 6, welcher teilweise jeweils in die beiden Rohrenden 4, 5 eingeschoben ist, wobei die inneren Endbereiche 8, 9 des Grundkörpers 6 als bevorzugt konische Erweiterung radial nach außen in Richtung auf die Innenflächen 10, 11 des jeweiligen Rohrendes 4, 5 ausgebildet sind. Des weiteren liegt bevorzugt jeweils an der Innenfläche 10, 11 ein Dichtring 12, 13 dichtend an, welcher insbesondere in einer Ringnut der Außenfläche des Grundkörpers 6 angeordnet ist. Der Grundkörper 6 enthält ferner einen ersten radial nach außen gerichteten Steg 14 bzw. 15 als Anschlag für die Stirnfläche des in die Steckkupp lung eingeschobenen Rohrendes 4 bzw. 5. Der Steg 14, 15 ist bevorzugt als ein, bezogen auf die Längsachse 16, umlaufender geschlossener Ring ausgebildet, doch kann er gleichermaßen in eine Anzahl von Segmenten unterteilt sein.The plug coupling according to Fig. 1 is formed as a double sleeve and symmetrical to the center plane 2 and serves to connect two pipe ends 4, 5. It contains a base body 6 , which is partially inserted into each of the two tube ends 4 , 5 , the inner end regions 8 , 9 of the base body 6 as a preferably conical widening radially outward in the direction of the inner surfaces 10 , 11 of the respective tube end 4 , 5 are formed. Furthermore, a sealing ring 12 , 13 is preferably sealingly in each case on the inner surface 10 , 11 , which is arranged in particular in an annular groove in the outer surface of the base body 6 . The base body 6 also contains a first radially outwardly directed web 14 or 15 as a stop for the end face of the tube end 4 or 5 inserted into the plug coupling. The web 14 , 15 is preferably designed as a closed ring running around the longitudinal axis 16 , but it can equally be divided into a number of segments.

Ferner ist eine Haube oder ein Ringkörper 18, 19 vorgesehen, welcher das jeweilige Rohrende 4, 5 außen umgibt. Der Ringkörper 18, 19 enthält innen eine bevorzugt konisch ausgebildete Klemmfläche 20, 21, deren Innendurchmesser, in Richtung weg vom Grund körper bzw. zum freien Ende 22, 23 des jeweiligen Ringkörpers 18, 19 abnimmt. Die Haube bzw. der Ringkörper 18, 19 enthält ferner ein Verbindungselement 24, 25, welches mit dem ersten Steg 14 bzw. 15 in Eingriff steht. Der Steg 14, 15 besitzt somit eine Doppelfunktion, nämlich Anschlag für das Rohrende und Befestigung des Ringkörpers 18 bzw. 19. In zweckmäßiger Weise enthält das Verbindungselement 24, Entsprechendes gilt auch für das andere Verbindungselement bzw. den Steg, eine Ringnut 26, in welche der erste Steg 14 mit seinem radial außenliegenden Rand 28 eingreift. Das Verbindungselement 24 übergreift ringförmig den Außenrand des ersten Steges 14 und kann darüber hinaus in bevorzugter Weise in eine Anzahl von Segmenten unterteilt sein. Zumindest das Verbindungselement 24 ist derart federelastisch deformierbar, daß es zur Montage über den Außenrand des ersten Steges 14 hin weggeschoben werden kann, um die in der Zeichnung dargestellte arretierte Position bezüglich des Grundkörpers 6 einzunehmen. In besonders vorteilhafter Weise erfolgt die Montage bzw. Herstellung der Verbindung des Ringkörpers 18 mit dem Grundkörper 6 werksseitig, so daß vor dem Einschieben des Rohrendes zwischen dem innenliegenden Grundkörper 6 und dem außenliegenden Ringkörper 18 ein Ringspalt 27 vorhanden ist, in welchen beim Herstellen der Verbindung des Steckverbinders mit dem Rohrende 4, 5 dieses axial einschiebbar ist.Furthermore, a hood or an annular body 18 , 19 is provided, which surrounds the respective pipe end 4 , 5 on the outside. The ring body 18 , 19 contains a preferably conical clamping surface 20 , 21 , the inside diameter of which decreases in the direction away from the base body or towards the free end 22 , 23 of the respective ring body 18 , 19 . The hood or the ring body 18 , 19 also contains a connecting element 24 , 25 , which is in engagement with the first web 14 or 15 . The web 14 , 15 thus has a double function, namely a stop for the pipe end and attachment of the ring body 18 or 19 . Appropriately, the connecting element 24 , the same also applies to the other connecting element or the web, an annular groove 26 , in which the first web 14 engages with its radially outer edge 28 . The connecting element 24 extends in a ring-shaped manner over the outer edge of the first web 14 and can moreover preferably be divided into a number of segments. At least the connecting element 24 is resiliently deformable in such a way that it can be pushed away for mounting over the outer edge of the first web 14 in order to assume the locked position shown in the drawing with respect to the base body 6 . In a particularly advantageous manner, the assembly or production of the connection of the ring body 18 to the base body 6 takes place at the factory, so that before the tube end is inserted between the inner base body 6 and the outer ring body 18 there is an annular gap 27 , in which when the connection is made of the connector with the tube end 4 , 5 this can be inserted axially.

In der dargestellten Ausführungsform ist der Ringkörper 18, 19 mittels der Verbindungs elemente 24, 25 dauerhaft und nicht lösbar mit dem Grundkörper 6 verbunden. Alternativ kann im Rahmen der Erfindung die Verbindung auch lösbar ausgebildet sein, wobei die Verbindungselemente insbesondere jeweils ein Innengewinde aufweisen, welches mit einem korrespondierenden Außengewinde des Grundkörpers in Eingriff ist. Des weiteren können im Rahmen der Erfindung auch andere Verbindungen, wie beispielsweise nach Art eines Bajonettverschlusses, vorgesehen sein.In the illustrated embodiment, the annular body 18 , 19 is permanently and non-releasably connected to the base body 6 by means of the connecting elements 24 , 25 . Alternatively, within the scope of the invention, the connection can also be designed to be detachable, the connecting elements in particular each having an internal thread which engages with a corresponding external thread of the base body. Furthermore, other connections, for example in the manner of a bayonet lock, can also be provided within the scope of the invention.

Der Ringkörper 18 bzw. 19 ist zumindest im Bereich des Verbindungselements 24 bzw. 25 in bevorzugter Weise transparent derart ausgebildet, daß die radial innenliegende Stirnflä che bzw. der daran anschließende Teil des Rohrendes 4, 5 von außen sichtbar ist. Somit ist eine optische Sichtkontrolle geschaffen, so daß ein unvollständiges Einschieben des Rohrendes bei der Montage oder später ggf. ein teilweises Herauslösen des Rohrendes ohne weiteres erkannt werden kann. In vorteilhafter Weise ist der komplette Ringkörper 18, 19 aus transparentem Material, und zwar insbesondere aus Kunststoff, gefertigt. Der Grundkörper besitzt ferner einen zweiten Steg 30, 31, axial beabstandet vom ersten Steg 14, 15 derart, daß der Ringkörper 18, 19 mit einem hakenförmigen, radial nach innen gerichteten Ansatz 32, 33 in den Ringraum zwischen den genannten Stegen zur Arretierung des Ringkörpers 18, 19 auf dem Grundkörper 6 eingreift. Der zweite radiale Steg 30, 31 dient als Aufschubbegrenzung für den Ringkörper 18, 19 bei der Montage auf den Grund körper 6. Bei der hier gezeigten Ausführungsform als Doppelmuffe ist zwischen den axial beabstandeten zweiten Stegen 30, 31 eine Ringnut 34 des Grundkörpers 6 vorhanden. Die Ringnut 34 kann als Angreifmittel für ein Werkzeug beim Herstellen der Verbindung mit dem Ringkörper 18, 19 bzw. dem Rohrende 4, 5 genutzt werden.The annular body 18 or 19 is at least in the region of the connecting element 24 or 25 preferably transparent such that the radially inner end face or the adjoining part of the pipe end 4 , 5 is visible from the outside. An optical visual inspection is thus created, so that an incomplete insertion of the pipe end during assembly or later, if necessary, a partial detachment of the pipe end can be easily recognized. The complete ring body 18 , 19 is advantageously made of transparent material, in particular of plastic. The base body also has a second web 30 , 31 , axially spaced from the first web 14 , 15 such that the ring body 18 , 19 with a hook-shaped, radially inward projection 32 , 33 into the annular space between the said webs for locking the ring body 18 , 19 engages on the base body 6 . The second radial web 30 , 31 serves as a deferral for the ring body 18 , 19 when mounting on the base body 6 . In the embodiment shown here as a double sleeve, an annular groove 34 of the base body 6 is present between the axially spaced-apart second webs 30 , 31 . The annular groove 34 can be used as an engagement means for a tool when establishing the connection with the ring body 18 , 19 or the pipe end 4 , 5 .

Zusätzlich oder alternativ kann in einer besonderen Ausgestaltung der Ringkörper 18, 19 im Bereich der Seitenfläche des ersten Steges 14, 15, an welcher Seitenfläche die Stirnflä che des Rohrendes bei vollständigem, ordnungsgemäßem Einschieben zur Anlage gelangt, wenigstens eine radiale Durchgangsöffnung oder Bohrung 36 enthalten, wie es mit der strichpunktierten Linie angedeutet ist. Auch auf diese Weise ist problemlos jederzeit eine Sichtkontrolle des vollständig und/oder ordnungsgemäß eingeschobenen Rohrendes 4, 5 durchführbar.Additionally or alternatively, in a special embodiment, the ring body 18 , 19 in the region of the side face of the first web 14 , 15 , on which side face the end face of the pipe end comes into contact with complete, correct insertion, can contain at least one radial through opening or bore 36 , as indicated by the dash-dotted line. In this way too, a visual inspection of the completely and / or properly inserted pipe end 4 , 5 can be carried out at any time.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ragt der Ringkörper 18, 19 mit dem freien Ende 22, 23 mit einem Bereich 37, 38, dessen axiale Länge vorgegeben ist, über den zugeordneten inneren Endbereich 8, 9 des Grundkörpers 6 hinaus. In diesem Bereich 37, 38 liegt der Ringkörper 18, 19 zumindest näherungsweise an der Außenfläche des jeweiligen einge schobenen Rohrendes 4, 5 an. Die Innenfläche des Ringkörpers 18, 19 ist in diesem Bereich 37, 38 bevorzugt zylindrisch ausgebildet und gewährleistet somit eine sichere radiale Abstützung des Rohrendes.As can be seen from the drawing, the ring body 18 , 19 projects with the free end 22 , 23 with a region 37 , 38 , the axial length of which is predetermined, beyond the assigned inner end region 8 , 9 of the base body 6 . In this area 37 , 38 , the annular body 18 , 19 lies at least approximately on the outer surface of the respective inserted tube end 4 , 5 . The inner surface of the ring body 18 , 19 is preferably cylindrical in this area 37 , 38 and thus ensures reliable radial support of the pipe end.

Wie aus der vergrößerten Detaildarstellung gemäß Fig. 2 ersichtlich, ist radial zwischen dem Ringkörper 19 und dem Rohrende 5, entsprechendes gilt auch für den anderen Teil der Steckkupplung bzw. das andere Rohrende, ein Klemmring 40 angeordnet ist. Der Klemmring 40 enthält in besonders zweckmäßiger Weise einen ersten Teil 42 und einen zweiten ringförmigen Teil 44, welche über einen Zwischenbereich 46 miteinander verbun den sind. Der erste Teil 42 liegt dem ersten Steg 15 benachbart und weist in vorteilhafter Weise eine zylindrische Innenfläche und/oder zylindrische Außenfläche auf. Im Bereich des ersten Teils 42 ist die Innenfläche des Ringkörpers 19 vorteilhaft gleichfalls im wesentli chen zylindrisch ausgebildet. Des weiteren enthält der Ringkörper 19 einen Ringbund 48, welchem teilweise gegenüberliegend eine axiale Stirnfläche des Klemmringes 40 bzw. dessen ersten Teils 42 vorgesehen ist. Der Zwischenbereich 46 wird durch wenigstens eine radiale Ringnut 50, 51 im Klemmring 40 gebildet, wobei der Zwischenbereich 46 eine im Vergleich zum ersten Teil 42 reduzierte Dicke besitzt. In vorteilhafter Weise sind sowohl die radial innenliegende Ringnut 50 als auch die radial außenliegende Ringnut 51 vorhanden. Vorteilhaft ist der Klemmring 40 im gleichen axialen Bereich wie der Dichtring 13 an geordnet.As can be seen from the enlarged detailed illustration according to FIG. 2, a clamping ring 40 is arranged radially between the ring body 19 and the pipe end 5 , the same applies correspondingly to the other part of the plug-in coupling or the other pipe end. The clamping ring 40 contains in a particularly expedient manner a first part 42 and a second annular part 44 , which are connected to one another via an intermediate region 46 . The first part 42 lies adjacent to the first web 15 and advantageously has a cylindrical inner surface and / or a cylindrical outer surface. In the area of the first part 42 , the inner surface of the ring body 19 is advantageously also cylindrical in wesentli Chen. Furthermore, the ring body 19 contains an annular collar 48 , which is partially opposite an axial end face of the clamping ring 40 or its first part 42 is provided. The intermediate region 46 is formed by at least one radial annular groove 50 , 51 in the clamping ring 40 , the intermediate region 46 having a reduced thickness compared to the first part 42 . Both the radially inner annular groove 50 and the radially outer annular groove 51 are advantageously present. The clamping ring 40 is advantageously arranged in the same axial area as the sealing ring 13 .

Der zweite Teil 44 ist erfindungsgemäß keilförmig ausgebildet mit in Richtung zum freien Ende der Steckkupplung verjüngender Dicke. Wie bereits erläutert, ist die Klemmfläche 21 des Ringkörpers 19 bevorzugt konisch verjüngt ausgebildet. Der zweite Teil 44 besitzt eine gleichfalls bevorzugt konische Außenfläche zur Anlage an der genannten Klemmfläche 21. Die Außenfläche des zweiten Klemmring-Teiles 44 und dessen Innenfläche schneiden sich unter einem ersten Öffnungswinkel 52. Die Klemmfläche 21 schneidet hingegen die Außen fläche des eingeschobenen Rohrendes 5 unter einem zweiten Öffnungswinkel 54. Der Klemmring 40 besitzt erfindungsgemäß radial innen eine Halte- oder Schneidkralle 56, welche insbesondere ringförmig ausgebildet ist und in die Außenfläche des Rohrendes 5 eingepreßt ist. In vorteilhafter Weise besitzt der Klemmring 40 ferner wenigstens eine radial außenliegende zweite Haltekralle 58, welche in die Klemmfläche 21 eingepreßt ist. Die bevorzugt ringförmige Haltekralle bzw. Haltekrallen 56, 58 gewährleisten aufgrund des im wesentlichen linienförmigen Eingreifens in die Außenfläche des Rohrendes und/oder in die Innenfläche des Ringkörpers 19 eine hohe Flächenpressung und letztendlich eine sichere Arretierung gegen axiale Auszugskräfte des Rohrendes aus der Steckkupplung. Die Haltekrallen 56, 58 sind am Übergang des zweiten Teils 44 zum Zwischenbereich 46 des Klemmringes angeordnet. Da der genannte erste Öffnungswinkel 52 erfindungsgemäß größer ist als der genannte zweite Öffnungswinkel 44, sind die genannten Haltekrallen 56, 58 besonders effektiv. Mit geringem Fertigungsaufwand sind die radial nach innen bzw. radial nach außen gerichteten Haltekrallen 56, 58 geschaffen, die eine hohe Flächen pressung sicher stellen.According to the invention, the second part 44 is wedge-shaped with a thickness that tapers towards the free end of the plug-in coupling. As already explained, the clamping surface 21 of the ring body 19 is preferably conically tapered. The second part 44 also has a preferably conical outer surface for abutment against the mentioned clamping surface 21 . The outer surface of the second clamping ring part 44 and its inner surface intersect at a first opening angle 52 . The clamping surface 21 , however, intersects the outer surface of the inserted tube end 5 at a second opening angle 54 . According to the invention, the clamping ring 40 has a holding or cutting claw 56 radially on the inside, which is in particular ring-shaped and is pressed into the outer surface of the tube end 5 . Advantageously, the clamping ring 40 also has at least one radially outer second retaining claw 58 , which is pressed into the clamping surface 21 . The preferably annular retaining claws or retaining claws 56 , 58 ensure, due to the essentially linear engagement in the outer surface of the tube end and / or in the inner surface of the ring body 19, a high surface pressure and ultimately a secure locking against axial pull-out forces of the tube end from the plug coupling. The holding claws 56 , 58 are arranged at the transition from the second part 44 to the intermediate region 46 of the clamping ring. Since, according to the invention, said first opening angle 52 is larger than said second opening angle 44 , said holding claws 56 , 58 are particularly effective. With little manufacturing effort, the radially inward or radially outward holding claws 56 , 58 are created, which ensure a high surface pressure.

Fig. 3 zeigt eine besondere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckkupplung, welche als Doppelmuffe ausgebildet sein kann, wobei hier nur die eine Hälfte dargestellt ist. Der an der Innenseite des einzuschiebenden Rohrendes zur Anlage bringbare Dichtring 60 ist im Bereich des freien Endes des Grundkörpers 6 angeordnet. Der Ringkörper 19 enthält Nocken 62, welche mit einem nachfolgend zu erläuternden Spannelement des Klemmringes 40 zur Erzeugung einer schnellen und/oder zusätzlichen Vorspannung oder Verkrallung mit dem radial innenliegenden Rohrende gewährleisten. Im übrigen gelten die vorstehenden Erläuterungen der ersten Ausführungsform der Steckkupplung in entspre chender Weise. Fig. 3 shows a special embodiment of the plug-in coupling according to the invention, which can be designed as a double sleeve, only one half being shown here. The sealing ring 60, which can be brought into contact on the inside of the pipe end to be inserted, is arranged in the region of the free end of the base body 6 . The ring body 19 contains cams 62 which, with a clamping element of the clamping ring 40 to be explained below, ensure rapid and / or additional pretensioning or clawing with the radially inner tube end. Otherwise, the above explanations of the first embodiment of the plug-in coupling apply accordingly.

Fig. 4 zeigt in einer axialen Ebene eine im Vergleich mit Fig. 3 etwas modifizierte Aus führungsform des Ringkörpers 19 und des Klemmringes 40. Der Ringkörper 19 enthält eine radial nach innen gerichtete Stufe oder einen Ringbund 63, an welchen die federnden Spannelemente 64 des Klemmrings 40 anliegen. Mittels der Spannelemente 64 wird somit der Klemmring 40 in Richtung des Pfeiles 65 gegen die Klemmfläche 20 des Ringkörpers 19 mit vorgegebener Vorspannung angedrückt. Fertigungstoleranzen werden somit in vorteilhafter Weise ausgeglichen. Die Vorspannung ist im Rahmen der Erfindung derart vorgegeben, daß das Rohrende praktisch ohne Erhöhung des Einschubwiderstandes in die Steckkupplung einsteckbar ist. Ohne die Spannelemente 64 müßten enge Fertigungs toleranzen für den Ringkörper und den Klemmring ebenso eingehalten werden wie für das einzuschiebende Rohrende, um einerseits einen zu hohen Einschubwiderstand für das Rohrende im Falle eines zu geringen Innendurchmessers der ersten inneren Haltekralle 56 zu vermeiden und um andererseits eine sichere Anlage und ein sofortiges Einkrallen der Haltekralle 56 in das eingeschobene Rohrende sicherzustellen. Das jeweilige Spann element 64 ist mittels eines kurzen Steges 66 im Bereich der axialen Stirnfläche 68 mit dem Klemmring 40 einteilig verbunden. Wie ersichtlich, weist die axiale Stirnfläche 68 zum Ringbund 63 einen vorgegebenen Abstand 70 auf, wobei in dem somit vorgegebenen axialen Bereich 72 das oder die Spannelemente 64 angeordnet sind. Wie dargestellt, erstrecken sich die Nocken 62 sowohl in den axialen Bereich 72 als auch in den vom Klemmring abgewandten anschließenden Innenbereich 74 des Ringkörpers 19. Der ge nannte axiale Bereich 72 weist einen größeren Innendurchmesser auf als der über die Stufe bzw. den Ringbund 63 anschließende Innenbereich 74 des Ringkörpers 19. Ferner sei ausdrücklich festgehalten, daß die federnden Spannelemente 64 axial an der Seite des Klemmringes 40 angeordnet sind, welche Seite dem oben erläuterten ersten und zweiten Teil des Klemmringes 40 gegenüberliegt. Die Nocken 62 enden in vorteilhafter Weise in einem vorgegebenen axialen Abstand 76 vor der Stirnfläche 68, so daß eine sichere axiale Ausrichtung des Klemmringes 40 gewährleistet ist und ein Verkanten oder Schrägstellen des Klemmringes innerhalb des Ringkörpers 19 ausgeschlossen wird. Beim Einschieben eines Rohrendes kann der axiale Abstand 76 gegen Null gehen, wobei eine koaxiale Ausrichtung des Klemmringes 40 innerhalb des Ringkörpers 19 in bevorzugter Weise gewährleistet ist. Fig. 4 shows in an axial plane a somewhat modified in comparison with Fig. 3 From the form of the ring body 19 and the clamping ring 40th The ring body 19 contains a radially inwardly directed step or an annular collar 63 , against which the resilient clamping elements 64 of the clamping ring 40 abut. By means of the clamping elements 64 , the clamping ring 40 is thus pressed in the direction of the arrow 65 against the clamping surface 20 of the ring body 19 with a predetermined preload. Manufacturing tolerances are thus advantageously compensated for. The pretension is specified in the context of the invention such that the pipe end can be inserted into the plug-in coupling practically without increasing the insertion resistance. Without the clamping elements 64 , close manufacturing tolerances for the ring body and the clamping ring would have to be maintained as well as for the pipe end to be inserted, in order to avoid excessive insertion resistance for the pipe end in the event of an inner diameter of the first inner retaining claw 56 which is too small and on the other hand to ensure a safe one Ensure system and an immediate clawing of the holding claw 56 in the inserted pipe end. The respective clamping element 64 is connected in one piece by means of a short web 66 in the region of the axial end face 68 with the clamping ring 40 . As can be seen, the axial end face 68 is at a predetermined distance 70 from the annular collar 63 , the clamping element or elements 64 being arranged in the axial region 72 thus predetermined. As shown, the cams 62 extend both into the axial region 72 and into the adjoining inner region 74 of the ring body 19 facing away from the clamping ring. The named axial region 72 has a larger inner diameter than the inner region 74 of the ring body 19 adjoining the step or the annular collar 63 . It should also be expressly stated that the resilient clamping elements 64 are arranged axially on the side of the clamping ring 40 , which side is opposite the first and second parts of the clamping ring 40 explained above. The cams 62 advantageously end at a predetermined axial distance 76 in front of the end face 68 , so that a secure axial alignment of the clamping ring 40 is ensured and tilting or inclination of the clamping ring within the ring body 19 is excluded. When a pipe end is pushed in, the axial distance 76 can go to zero, wherein a coaxial alignment of the clamping ring 40 within the ring body 19 is preferably ensured.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Grundkörpers 6, welcher als T-Fitting zur Verbindung von drei Rohren ausgebildet ist. Die dem jeweiligen Rohr zugeordneten Teile des Grundkörpers 6 sind übereinstimmend ausgebildet, so daß die weiteren Erläuterungen für alle drei Teile des Fittings übereinstimmend gelten. Der Grundkörper 6 enthält die außenliegende Ringnut 26, welche in zweckmäßiger Weise zwischen den beiden axial beabstandeten radialen Stegen oder Ringen 15, 31 angeordnet ist. Die Stege 15, 31 können als über den Umfang geschlossene Ringe oder auch als eine Anzahl von Segmenten ausgebildet sein, zwischen welchen in Umfangsrichtung vor gegebene Abstände vorhanden sind. Die Ringnut 26 ist zur Arretierung der hier nicht weiter dargestellten Haube vorgesehen, mittels welcher das mit dem Grundkörper 6 verbundene Rohrende verbindbar ist. Der dem freien Ende 77 des Grundkörpers 6 zugewandte Steg 15 weist in zweckmäßiger Weise einen geringeren Außendurchmesser auf als der vom freien Ende 77 axial weiter beabstandete andere Steg 31. Des weiteren ist die Außenfläche 78 des dem freien Ende 77 nächstliegenden Steges 15 in Richtung zum freien Ende 77 geneigt bzw. abgeflacht ausgebildet, damit Verbindungsmittel, Rastelemente oder derglei chen der genannten Haube problemlos über den Steg 15 hinweg geschoben werden können, um dann in die Ringnut 26 zur axialen Fixierung der Haube einzugreifen. Fig. 5 shows a section through a further embodiment of the base body 6, which is designed as a T-fitting for joining three pipes. The parts of the base body 6 assigned to the respective tube are designed to match, so that the further explanations apply to all three parts of the fitting. The base body 6 contains the external annular groove 26 , which is expediently arranged between the two axially spaced radial webs or rings 15 , 31 . The webs 15 , 31 can be formed as rings closed over the circumference or as a number of segments, between which there are given distances in the circumferential direction. The annular groove 26 is provided for locking the hood, not shown here, by means of which the pipe end connected to the base body 6 can be connected. The web 15 facing the free end 77 of the base body 6 expediently has a smaller outer diameter than the other web 31, which is axially further spaced from the free end 77 . Furthermore, the outer surface 78 is the closest to the free end 77 of web 15 is formed inclined toward the free end 77 and flattened, so that connection means, latching elements or derglei surfaces of said cover can be pushed easily over the web 15 away and then in the To engage annular groove 26 for axially fixing the hood.

Fig. 6 zeigt vergrößert das Detail V gemäß Fig. 5. Der Fittingkörper 6 enthält eine erste Ringnut 80 für einen Dichtringteil des hier nicht dargestellten Dichtungsringes. Ferner sind axial beabstandet neben einer ersten Ringnut 80 Profilnuten 82, 83 zur Aufnahme des entsprechend profilierten Dichtungsringes. Aufgrund der Ring- oder Profilnuten 82, 83 des Grundkörpers 6 und der korrespondierenden Profilierung der Innenfläche des Dichtungs ringes wird eine sichere Fixierung desselben auf dem Grundkörper 6 sicher gestellt. Die eine Ringnut 80 weist zum freien Ende 77 einen größeren Abstand als die erste Ringnut 80 auf, während die andere Profilnut 83 in zweckmäßiger Weise zwischen der ersten Ringut 80 und dem freien Ende 77 angeordnet ist. Obgleich die Anordnung der beiden Profilnuten 82, 83 axial neben der ersten Ringnut 80 sich als besonders zweckmäßig erwiesen hat, genügt im Rahmen der Erfindung grundsätzlich nur eine einzige solche Ring- oder Profil nut zur sicheren Fixierung des Dichtungsringes. Alternativ können im Rahmen der Erfin dung aber auch noch weitere entsprechende Profilnuten vorgesehen sein. Der Boden 84 der ersten Ringnut 80 weist in bevorzugter Weise eine vorgegebene axiale Erstreckung 86 auf und ist in vorteilhafter Weise als eine zur Längsachse 16 zylindrische Fläche ausge bildet. Entsprechend der vorgegebenen Größe der Erstreckung 86 werden für den Dicht ringteil Freiräume geschaffen, welche als Ausweichräume bei maximaler Kompression des Dichtringteiles dienen. Die Größe der Ausweichräume ist entsprechend der Länge der axialen Erstreckung 86 den Erfordernissen entsprechend vorgegeben. FIG. 6 shows the detail V according to FIG. 5 on an enlarged scale . The fitting body 6 contains a first annular groove 80 for a sealing ring part of the sealing ring, not shown here. Furthermore, axially spaced apart from a first annular groove 80 are profile grooves 82 , 83 for receiving the correspondingly profiled sealing ring. Due to the ring or profile grooves 82 , 83 of the base body 6 and the corresponding profiling of the inner surface of the sealing ring, a secure fixation of the same on the base body 6 is ensured. One annular groove 80 is at a greater distance from the free end 77 than the first annular groove 80 , while the other profile groove 83 is expediently arranged between the first annular groove 80 and the free end 77 . Although the arrangement of the two profile grooves 82 , 83 axially next to the first ring groove 80 has proven to be particularly expedient, only one such ring or profile groove is sufficient for the secure fixing of the sealing ring within the scope of the invention. Alternatively, other corresponding profile grooves can also be provided within the scope of the invention. The bottom 84 of the first annular groove 80 preferably has a predetermined axial extent 86 and is advantageously formed as a cylindrical surface relative to the longitudinal axis 16 . According to the predetermined size of the extent 86 free spaces are created for the sealing ring part, which serve as alternative spaces with maximum compression of the sealing ring part. The size of the alternative spaces is predefined in accordance with the length of the axial extension 86 .

Fig. 7 zeigt in einer Axialebene teilweise einen Schnitt durch ein besonderes Ausführungs beispiel des erfindungsgemäßen Dichtungsringes mit einem Dichtringteil 88 und einem Ringteil 90, an dessen einem Ende ein Halteelement 92 angeordnet ist. Das Halteelement 92 ist hakenförmig ausgebildet und übergreift das freie Ende des Grundkörpers, wobei die radial nach innen gerichtete Anlagefläche 94 an dem genannten freien Ende zur Anlage gelangt. Selbst bei vergleichsweise hoher Reibung wird das Mitziehen des Dichtungsringes während der Montage bzw. dem Aufschieben des Rohrendes verhindert. Durch die Haken geometrie des Halteelements 92 und/oder die insbesondere vom freien Ende des Grund körpers weg gerichtete konisch erweiterte Ausbildung der Innenfläche 96, wird eine strö mungsgünstige Ausformung des Einlaufbereiches erreicht. Fig. 7 shows in an axial plane a section through a special embodiment example of the sealing ring according to the invention with a sealing ring part 88 and a ring part 90 , at one end of which a holding element 92 is arranged. The holding element 92 is hook-shaped and engages over the free end of the base body, the radially inwardly directed contact surface 94 coming to bear against the free end. Even with comparatively high friction, the pulling of the sealing ring is prevented during assembly or sliding on the pipe end. Through the hook geometry of the holding element 92 and / or the conically expanded configuration of the inner surface 96 , which is directed away from the free end of the base body in particular, a streamlined shaping of the inlet area is achieved.

Die Außenfläche 98 des Dichtringes ist in bevorzugter Weise bezüglich der Längsachse geneigt, insbesondere im wesentlichen konisch geneigt, angeordnet, wobei eine gedachte Verlängerung der Außenfläche die Längsachse des Grundkörpers außerhalb desselben schneidet. Die Außenfläche 98 bildet somit einen schrägen Anlaufbereich für eine ver besserte, leichtere Rohrmontage. Der Einschubwiderstand beim Aufschieben eines Rohren des wird durch die geneigte Ausbildung nicht unwesentlich verringert. Der Dichtringteil 88 besitzt einen über die Außenfläche 98 radial nach außen vorstehenden Ringwulst 100 sowie in bevorzugter Weise ferner einen weiteren radial nach innen gerichteten Ringwulst 102. Die beiden Ringwülste 100 und 102 liegen in besonders zweckmäßiger Weise im wesentlichen in der gleichen Radialebene. Mittels des wenigstens einen Ringwulstes 100 und/oder 102 werden selbst relativ große Toleranzen des Innendurchmessers des zu montierenden Rohres in besonders zweckmäßiger Weise kompensiert. Im Vergleich mit einem konventionellen O-Ring wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung des oder der Ringwülste 100, 102 ein größerer Toleranzbereich kompensiert. Axial neben dem inneren Ringwulst 102 besitzt die Innenfläche des Dichtungsringes Bereiche 104, 105 mit einem größeren Innendurchmesser als der kleinste Innendurchmesser des genannten weiteren Ringwulstes 102. In Kombination mit der vorstehend erläuterten Erstreckung der ersten Ringnut sind somit Freiräume geschaffen, welche bei erhöhter und/oder maximaler Kompression des Dichtungsrings ein Ausweichen desselben problemlos ermöglichen. Der Dichtungsring besitzt ferner radial nach innen gerichtete Profilteile 106, 107, welche eine sichere Fixierung des Dichtungsringes bezüglich des Grundkörpers gewährleisten.The outer surface 98 of the sealing ring is preferably arranged inclined with respect to the longitudinal axis, in particular essentially conically inclined, an imaginary extension of the outer surface intersecting the longitudinal axis of the base body outside the same. The outer surface 98 thus forms an oblique run-up area for an improved, lighter pipe assembly. The insertion resistance when pushing on a pipe is not insignificantly reduced by the inclined design. The sealing ring part 88 has an annular bead 100 projecting radially outward beyond the outer surface 98 and, preferably, a further annular bead 102 directed radially inward. In a particularly expedient manner, the two annular beads 100 and 102 lie essentially in the same radial plane. By means of the at least one annular bead 100 and / or 102 , even relatively large tolerances of the inner diameter of the tube to be assembled are compensated for in a particularly expedient manner. In comparison with a conventional O-ring, a larger tolerance range is compensated for by the inventive design of the ring beads 100 , 102 . Axially next to the inner annular bead 102 , the inner surface of the sealing ring has regions 104 , 105 with a larger inner diameter than the smallest inner diameter of the further annular bead 102 mentioned . In combination with the extension of the first annular groove explained above, free spaces are thus created which, with increased and / or maximum compression of the sealing ring, enable the sealing ring to be easily evaded. The sealing ring also has radially inwardly directed profile parts 106 , 107 , which ensure that the sealing ring is securely fixed with respect to the base body.

Fig. 8 zeigt in einer axialen Schnittebene den Dichtungsring zusammen mit einer teilweisen Ansicht des Grundkörpers 6. Zwischen dem Dichtringteil 88 und dessen erläuterten innen liegenden Bereichen 104, 105 und der Ringnut 80 sind Freiräume 108, 109 vorhanden. Auch zwischen den Profilteilen 106, 107 und den zugeordneten Profilnuten des Grundkör pers 6 sind Freiräume 110, 111 vorhanden, welche als Ausweichräume bei Kompression des Dichtungsringes dienen. Das als Haken ausgebildete Halteelement 92 übergreift das freie Ende 77 des Grundkörpers 6, wobei dort die Innenkontur des Dichtungsringes zu mindest näherungsweise an die abgerundete Außenkontur des Grundkörpers 6 angepaßt ist. Wie ersichtlich, sind zwischen den Profilteilen 106, 107 und den Oberflächen der Profilnuten Freiräume 110, 111 vorhanden, um ein Ausweichen des Dichtungsringes bei Kompression zu ermöglichen. Fig. 8 shows in an axial section plane the sealing ring together with a partial view of the base body 6. There are free spaces 108 , 109 between the sealing ring part 88 and its explained inner regions 104 , 105 and the annular groove 80 . Also between the profile parts 106 , 107 and the associated profile grooves of the basic body 6 there are free spaces 110 , 111 which serve as alternative spaces when the sealing ring is compressed. The holding element 92 designed as a hook engages over the free end 77 of the base body 6 , the inner contour of the sealing ring being adapted at least approximately to the rounded outer contour of the base body 6 there . As can be seen, there are free spaces 110 , 111 between the profile parts 106 , 107 and the surfaces of the profile grooves in order to allow the sealing ring to deflect when compressed.

Auch bei dem anhand der Fig. 6 bis 8 erläuterten Ausführungsbeispiel kann der Grundkör per alternativ Bestandteil einer Muffe sein, innerhalb welcher der Dichtungsring angeordnet ist. Die vorstehenden Erläuterungen gelten für dieses alternative Ausführungsbeispiel in analoger Weise.In the exemplary embodiment explained with reference to FIGS. 6 to 8, the base body can alternatively be part of a sleeve within which the sealing ring is arranged. The above explanations apply analogously to this alternative exemplary embodiment.

Fig. 9, 10 zeigen eine weitere Ausführungsform der Steckkupplung, welche ähnlich der Ausführungsform von Fig. 1 als Doppelmuffe ausgebildet ist und den Grundkörper 6 sowie die beiden Ringkörper oder Hauben 18, 19 enthält. Die Klemmringe 40 sind im wesentli chen ähnlich dem Klemmring der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ausgebildet, allerdings ohne die erläuterten Spannelemente. Der Klemmring 40 enthält die erste innere Haltekralle 56 sowie die zweite äußere Haltekralle 58, welche der konischen Klemmfläche 20 bzw. 21 der Haube 18 bzw. 19 zugeordnet ist. Der Grundkörper 6 enthält vor dem freien Ende 77 einen im wesentlichen zylindrischen Bereich 112 zur Aufnahme des Dichtringes 114. Der Bereich 112 weist einen kleineren Außendurchmesser auf als der weitere zur Mitte des Muffenkörpers hin anschließende Bereich 116, wobei zwischen den genannten Bereichen eine Stufe 118 vorhanden ist. Am freien Ende 77 besitzt der Muffenkörper 6 einen radial nach außen gerichteten Profilteil 120, welcher in eine korrespondierende Ringnut 122 des Dichtringes 114 eingreift. Der Dichtring 114 besitzt entsprechend der an Hand von Fig. 7 und 8 erläuterten Ausführungsform ein über das freie Ende 77 axial vorstehendes haken förmiges Halteelement 92. In Kombination mit dem in die Ringnut 122 eingreifenden Profilteil 120 und dem Halteelement 92 wird eine funktionssichere axiale Fixierung des Dichtringes 114 gewährleistet. Ferner weist der Dichtring 114 einen radial nach außen vorstehenden Dichtwulst bzw. eine Dichtlippe 124 auf, welche nach dem Einschieben des Rohrendes dichtend an dessen Innenfläche anliegt. Fig. 9, 10 show a further embodiment of the plug coupling, which the embodiment of Fig. 1 is designed as a double socket, and similarly the base body 6 and the two annular bodies or caps 18, 19 includes. The clamping rings 40 are essentially Chen similar to the clamping ring of the embodiment shown in FIG. 4, but without the clamping elements explained. The clamping ring 40 contains the first inner holding claw 56 and the second outer holding claw 58 , which is assigned to the conical clamping surface 20 or 21 of the hood 18 or 19 . The base body 6 contains an essentially cylindrical area 112 for receiving the sealing ring 114 in front of the free end 77 . The area 112 has a smaller outside diameter than the further area 116 adjoining the middle of the sleeve body, a step 118 being present between the areas mentioned. At the free end 77 , the sleeve body 6 has a radially outwardly directed profile part 120 which engages in a corresponding annular groove 122 in the sealing ring 114 . According to the embodiment explained with reference to FIGS. 7 and 8, the sealing ring 114 has a hook-shaped holding element 92 projecting axially beyond the free end 77 . In combination with the profile part 120 engaging in the annular groove 122 and the holding element 92 , a functionally reliable axial fixing of the sealing ring 114 is ensured. Furthermore, the sealing ring 114 has a radially outwardly projecting sealing bead or a sealing lip 124 which, after the pipe end has been pushed in, lies sealingly against its inner surface.

Die Haube 18, 19 enthält wenigstens ein Sichtfenster 36, welches bevorzugt als eine radial durchgehende (Öffnung ausgebildet ist. Somit kann problemlos bei der Montage überprüft werden, ob das Rohrende vollständig in die Steckkupplung eingeschoben ist. Auch nach der Montage kann jederzeit durch einfache Sichtkontrolle überprüft werden, ob das Rohr ende noch vollständig und ordnungsgemäß in der Steckkupplung fixiert ist.The hood 18 , 19 contains at least one viewing window 36 , which is preferably designed as a radially continuous opening. Thus, during assembly, it can be checked without any problem whether the pipe end has been pushed fully into the plug-in coupling checked whether the pipe end is still completely and properly fixed in the plug-in coupling.

Fig. 11 zeigt teilweise und vergrößert den Klemmring 40 mit der radial nach innen ge richteten ersten Haltekralle 56. Der Klemmring ist bevorzugt als gewalztes Profil, ins besondere aus Federstahl ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung kann ferner der Klemm ring 40 aus einem anderen Werkstoff, wie insbesondere aus Kunststoff, bestehen, welcher im Vergleich mit dem Werkstoff des einzuschiebenden Rohrendes eine höhere Härte und/oder Festigkeit aufweist. Die innere Haltekralle 56 ist zumindest näherungsweise im Übergangsbereich zwischen dem ersten Teil 42 und dem zweiten Teil 44 des Klemmringes 40 vorgesehen, wobei der genannte erste Teil 42 eine im wesentlichen zylindrische Außen fläche und der zweite Teil 44 eine im wesentlichen konisch zur zweiten Haltekralle 58 sich verjüngende Außenfläche aufweist. Die Haltekralle 56 weist eine zum ersten Teil 42 gerichtete Innenfläche 126 auf, welche bevorzugt im wesentlichen in einer Radialebene liegt. Ferner besitzt die Haltekralle 56 eine dem zweiten Teil 44 zugeordnete zweite Innen fläche 128, wobei die beiden genannten Innenflächen 126, 128 einen spitzen Winkel einschließen. Somit wird in vorteilhafter Weise eine funktionssichere Fixierung des einge schobenen Rohrendes sicher gestellt, wobei beim Einschieben das Rohrende leicht über die zweite geneigte Innenfläche 128 geschoben werden kann. Auch die Flächen der zweiten äußeren Haltekralle 58 sind derart zueinander angeordnet, daß sie einen spitzen Winkel einschließen, um ein sicheres Festkrallen in der zugeordneten Klemmfläche der Haube zu gewährleisten. Fig. 11 shows partially and enlarged the clamping ring 40 with the radially inwardly directed GE first claw 56th The clamping ring is preferably designed as a rolled profile, in particular made of spring steel. In the context of the invention, the clamping ring 40 can also consist of another material, such as in particular plastic, which has a higher hardness and / or strength in comparison with the material of the pipe end to be inserted. The inner retaining claw 56 is provided at least approximately in the transition region between the first part 42 and the second part 44 of the clamping ring 40 , said first part 42 having a substantially cylindrical outer surface and the second part 44 being essentially conical to the second retaining claw 58 has a tapering outer surface. The holding claw 56 has an inner surface 126 directed towards the first part 42 , which preferably lies essentially in a radial plane. Furthermore, the holding claw 56 has a second inner surface 128 assigned to the second part 44 , the two inner surfaces 126 , 128 mentioned forming an acute angle. A functionally reliable fixing of the inserted tube end is thus advantageously ensured, the tube end being able to be easily pushed over the second inclined inner surface 128 during insertion. The surfaces of the second outer retaining claw 58 are also arranged with respect to one another in such a way that they enclose an acute angle in order to ensure secure clawing in the associated clamping surface of the hood.

Fig. 12 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den Klemmring 40, wobei nunmehr der axiale Spalt oder Schlitz 130 gut zu erkennen ist. Der Schlitz 130 ermöglicht die problemlo se Montage des Klemmringes 40 in der Haube. Fig. 12 shows a perspective view of the clamp ring 40, whereby now the axial gap or slot 130 is clearly visible. The slot 130 allows the problem-free assembly of the clamping ring 40 in the hood.

Fig. 13 zeigt teilweise und vergrößert den Dichtring 114 mit der Ringnut 122, in welche das oben erläuterte Profilteil des Grundkörpers eingreift. Das Halteelement 92 weist bei dieser besonderen Ausführungsform des Dichtringes 114 eine im wesentlichen zylindrische Innenfläche 132 auf. Der Durchmesser 134 der Innenfläche 132 ist in bevorzugter Weise um einen vorgegebenen Faktor kleiner als der Durchmesser 136 der übrigen Innenfläche 138 des Dichtringes. Der Dichtwulst bzw. die Dichtlippe 124 weist einen im Prinzip dreieck artigen Querschnitt auf, wobei die radial außenliegende Spitze 140 abgerundet ausgebildet ist. Neben dem Dichtwulst 124 ist ein Ausweichraum 142 vorgesehen, in dessen Bereich der Dichtring eine reduzierte Wandstärke besitzt. Auf der anderen Seite ist die Außenfläche 144 der Dichtlippe 124 in vorteilhafter Weise konkav ausgebildet. Somit kann die Dichtlippe 124 beim Einschieben des Rohrendes problemlos ausweichen, so daß der Einschubwider stand gering ist. Zum vorderen Ende 146 des Dichtringes ist die Außenfläche 98 verjüngt, insbesondere konisch verjüngt ausgebildet, so daß das Rohrende problemlos in den Steckverbinder eingeschoben werden kann und hierbei zentriert wird. Fig. 13 shows partially and enlarged the sealing ring 114 with the annular groove 122 , in which the above-described profile part of the base body engages. In this particular embodiment of the sealing ring 114, the holding element 92 has an essentially cylindrical inner surface 132 . The diameter 134 of the inner surface 132 is preferably smaller by a predetermined factor than the diameter 136 of the remaining inner surface 138 of the sealing ring. The sealing bead or the sealing lip 124 has a triangular cross-section, the radially outer tip 140 being rounded. In addition to the sealing bead 124 , an escape space 142 is provided, in the area of which the sealing ring has a reduced wall thickness. On the other hand, the outer surface 144 of the sealing lip 124 is advantageously concave. Thus, the sealing lip 124 can easily avoid when inserting the pipe end, so that the insertion resistance was low. The outer surface 98 is tapered, in particular conically tapered, towards the front end 146 of the sealing ring, so that the tube end can be inserted into the connector without problems and is centered here.

reference numeral

22nd

Mittelebene
Middle plane

44th

, ,

55

Rohrende
Pipe end

66

Grundkörper
Basic body

88th

, ,

99

innerer Endbereich von inner end of

66

1010th

, ,

1111

Innenfläche von Inner surface of

44th

, ,

55

1212th

, ,

1313

Dichtring
Sealing ring

1414

, ,

1515

erster Steg
first footbridge

1616

Längsachse
Longitudinal axis

1818th

, ,

1919th

Ringkörper/Haube
Ring body / hood

2020th

, ,

2121

Klemmfläche
Clamping surface

2222

, ,

2323

freies Ende von free end of

1818th

, ,

1919th

2424th

, ,

2525th

Verbindungselement
Fastener

2626

Ringnut in Ring groove in

66

2727

axialer Ringspalt
axial annular gap

2828

Rand von Edge of

1818th

3030th

, ,

3131

zweiter Steg
second bridge

3232

, ,

3333

radialer Ansatz
radial approach

3434

Ringnut in Ring groove in

66

3636

radiale Öffnung in radial opening in

1818th

, ,

1919th

3737

, ,

3838

Bereich bei Area at

2222

, ,

2323

4040

Klemmring
Clamping ring

4242

erster Teil von first part of

4040

4444

zweiter Teil von second part of

4040

4646

Zwischenbereich von Intermediate range of

4040

4848

Ringbund von Bunch of rings from

1919th

5050

, ,

5151

radiale Ringnut
radial ring groove

5252

erster Öffnungswinkel von first opening angle of

4444

5454

zweiter Öffnungswinkel
second opening angle

5656

erste innere Haltekralle von first inner claw from

4040

5858

zweite äußere Haltekralle von second outer claw from

4040

6060

Dichtring
Sealing ring

6262

Nocken
cam

6363

Stufe/Ringbund in Step / ring collar in

1919th

6464

Spannelement
Clamping element

6666

Steg
web

6868

Stirnfläche zu Face too

4040

7070

Abstand
distance

7272

axialer Bereich
axial area

7474

Innenbereich
Indoor area

7676

axialer Abstand
axial distance

7777

freies Ende von free end of

66

7878

Außenfläche von Outer surface of

1515

8080

Ringnut
Ring groove

8282

, ,

8383

Profilnut
Profile groove

8484

Boden von Bottom of

8080

8686

Erstreckung
Extension

8888

Dichtringteil
Sealing ring part

9090

Ringteil
Ring part

9292

Halteelement
Holding element

9494

Anlagefläche
Contact surface

9696

Innenfläche
Inner surface

9898

Außenfläche
Outside surface

100100

, ,

102102

Ringwulst
Ring bead

104104

, ,

105105

Bereich
Area

106106

, ,

107107

Profilteil
Profile part

108-111108-111

Freiraum
free space

112112

zylindrischer Bereich von cylindrical area of

66

114114

Dichtring
Sealing ring

116116

weiterer Bereich von wider range of

66

118118

Stufe
step

120120

Profilteil
Profile part

122122

Ringnut
Ring groove

124124

Dichtwulst/Dichtlippe
Sealing bead / sealing lip

126126

Innenfläche von Inner surface of

5656

128128

zweite Innenfläche von second inner surface of

5656

130130

Spalt/Schlitz
Gap

132132

Innenfläche von Inner surface of

9292

134134

Innendurchmesser von Inside diameter of

9292

136136

Innendurchmesser von Inside diameter of

138138

übrige Innenfläche
remaining inner surface

140140

Spitze von Top of

124124

142142

Ausweichraum
Alternative room

144144

Außenfläche
Outside surface

146146

vorderes Ende von front end of

114114

Claims

1. plug-in coupling, comprising a base body ( 6 ), a sealing ring ( 12 , 13 ), a clamping ring ( 40 ), and a ring body ( 18 , 19 ) which can be connected to the base body ( 6 ), with a pipe end by means of the clamping ring ( 40 ) ( 4 , 5 ) can be clamped, characterized in that the tube end ( 4 , 5 ) can be inserted into an axial annular gap ( 27 ) between the base body ( 6 ) and the annular body ( 18 , 19 ) and that in the annular gap ( 27 ) Furthermore, the clamping ring ( 40 ) is arranged, which on the one hand on the clamping surface ( 20 , 21 ) of the ring body ( 18 , 19 ) and on the other hand on the outer surface of the inserted tube end ( 4 , 5 ) bears under tension.

2. Plug coupling according to claim 1, characterized in that the base body ( 6 ) has a first radially outwardly directed web ( 14 , 15 ) with which a connecting element ( 24 , 25 ) of the ring body ( 18 , 19 ) is engaged.

3. Plug-in coupling according to claim 2, characterized in that the first web ( 14 , 15 ) is designed as a system for the end face of the pipe end ( 4 , 5 ).

4. Plug-in coupling, in particular according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping ring ( 40 ) has a first inner retaining claw ( 56 ) which can be pressed into the outer surface of the pipe end ( 4 , 5 ), and / or one has a second outer retaining claw ( 58 ).

5. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping ring ( 40 ) has an intermediate region ( 46 ) with reduced wall thickness and / or that the intermediate region ( 46 ) is formed by at least one radial annular groove ( 50 , 51 ) and / or that at least one holding claw ( 56 , 58 ) is provided at the end of the intermediate area ( 46 ).

6. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping ring ( 40 ) a first substantially cylindrical part ( 42 ) and a second to the end region ( 8 , 9 ) of the base body ( 6 ) tapering part ( 44 ) contains, wherein the outer surface of said second part ( 44 ) on the clamping surface ( 20 , 21 ) bears before voltage.

7. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outer surface and the inner surface of the clamping ring ( 40 ), preferably its second part ( 44 ) are arranged in a predetermined opening angle ( 52 ), and / or that the said first Opening angle ( 52 ) is greater than a second opening angle ( 54 ) between the clamping surface ( 20 , 21 ) of the ring body ( 18 , 19 ) and the outer surface of the pipe end ( 4 , 5 ).

8. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 7, characterized in that the surfaces ( 126 , 128 ) of the inner holding claw ( 56 ) and / or the outer holding claw ( 58 ) enclose an acute angle.

9. Plug coupling according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner holding claw ( 56 ) is arranged in the region of the substantially cylindrical inner surface of the clamping ring ( 40 ) and 1 or that the outer holding claw ( 58 ) at the front end of the clamping ring ( 40 ) is arranged in the region of a preferably conically tapering outer surface.

10. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 9, characterized in that the annular body ( 18 , 19 ) at least in the area in which there is a completely pushed tube end ( 4 , 5 ) with its end face, a viewing window or an opening ( 36 ) contains or is transparent.

11. Plug-in coupling, in particular flat one of claims 1 to 10, characterized in that the clamping ring ( 40 ) has at least one additional clamping element ( 64 ) which bears on the inner surface of the ring body ( 19 ) and / or on an annular collar ( 63 ) and / or that the clamping element ( 64 ) is arranged in the region of an axial end face ( 68 ) of the clamping ring ( 40 ), and / or that the at least one clamping element ( 64 ) on the essentially cylindrical part ( 42 ) of the clamping ring ( 40 ) is arranged on.

12. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 11, characterized in that the outer surface ( 76 ) of the clamping element ( 64 ) on the inner surface of the ring body ( 19 ) preferably bears against a cam ( 62 ) thereof, and / or that three clamping elements ( 64 ) are arranged distributed over the circumference and extend over a predetermined angular range.

13. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 12, characterized in that the clamping element ( 64 ) via a preferably axially directed web ( 66 ) with the clamping ring ( 40 ), preferably in one piece, is connected, and / or that between the clamping element ( 64 ) and the axial end face ( 68 ) of the clamping ring ( 40 ) there is a free space ( 78 ).

14. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 13, characterized in that the resilient clamping elements ( 64 ) are arranged such that an axial and / or radial bias of the clamping ring ( 40 ) is predetermined.

15. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 14, characterized in that an axial end face ( 68 ) to an annular collar ( 63 ) of the annular body ( 3 ), on which the at least one clamping element ( 64 ) rests, a predetermined distance ( 70 ) and 1 or that the ring body ( 19 ) has at least one cam ( 62 ), preferably a plurality of cams ( 62 ) distributed over the circumference, with between the axial ends of the cam or cams ( 62 ) and the axial end face ( 68 ) of the clamping ring ( 40 ) an axial distance ( 76 ) is provided, which can be reduced when the pipe end is pushed in, the clamping ring ( 40 ) possibly being supported on the cam (s) ( 62 ) via its axial end face ( 68 ).

16. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 15, characterized in that the base body ( 6 ) and the sealing ring ( 60 ) each have at least one annular groove ( 80 , 122 ), a profile groove ( 82 , 83 ), a profile part ( 106 , 107 , 120 ) which correspond to one another and / or are engaged.

17. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 16, characterized in that the preferably annular holding element ( 92 ) has a support surface which is arranged inclined to the longitudinal axis ( 16 ) at a predetermined angle.

18. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 17, characterized in that the preferably hook-shaped holding element ( 92 ) engages over the free end ( 77 ) of the base body ( 6 ) and 1 or that the holding element ( 92 ) has an approximately conically inclined inner surface and / or that the holding element ( 92 ) rests with a contact surface ( 94 ) on the free end ( 77 ) of the base body ( 6 ).

19. Plug-in coupling according to one of claims 1 to 18, characterized in that the sealing ring has an inclined to the longitudinal axis ( 16 ) outer surface ( 98 ) and / or that in addition to the sealing lip ( 124 ) an escape space ( 142 ) is provided.