FR2704041A1 - Screw connection for tubes. - Google Patents
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Abstract
L'invention se rapporte à un raccord vissé pour tubes pour la liaison étanche d'un tube (2) avec un manchon (1). A cet effet est prévu un élément de retenue (3) qui est enfilé sur le tube (2) et qui est serré entre le manchon (1) et par serrage de l'écrou d'accouplement (4). Le tube (2) s'appuie par sa face frontale (14) axialement contre une bague d'étanchéité (5) qui à son tour s'appuie contre une surface de butée (11) du manchon (1). La bague d'étanchéité (5) est constituée d'un noyau en métal et d'un revêtement appliqué sur ce dernier, ce revêtement étant prévu pour le contact contre la face frontale (14) du tube (2) ou contre la surface de butée (11) du manchon (1). Dans une telle réalisation la bague d'étanchéité (5) peut encaisser des forces axiales élevées sans que son effet d'étanchéité ne soit affecté.The invention relates to a screw connection for tubes for the tight connection of a tube (2) with a sleeve (1). For this purpose there is provided a retaining element (3) which is threaded onto the tube (2) and which is clamped between the sleeve (1) and by tightening the coupling nut (4). The tube (2) is supported by its front face (14) axially against a sealing ring (5) which in turn bears against a stop surface (11) of the sleeve (1). The sealing ring (5) consists of a metal core and a coating applied to the latter, this coating being provided for contact against the front face (14) of the tube (2) or against the surface of stop (11) of the sleeve (1). In such an embodiment, the sealing ring (5) can withstand high axial forces without its sealing effect being affected.
Description
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L'invention se rapporte à un raccord vissé pour tubes pour la liaison étanche d'un tube, comportant un manchon, un élément de retenue réalisé en tant que bague de serrage ou bague coupante, un écrou d'accouplement et une bague d'étanchéité, l'élément de retenue étant placé avec une première surface extérieure conique dans un perçage conique qui va en se rétrécissant en partant d'une la face frontale du manchon, perçage auquel se joint un premier perçage cylindrique et à celui-ci un second perçage cylindrique réduit en diamètre, l'élément de retenue présentant une seconde surface extérieure conique s'étendant en sens opposé à la première surface extérieure conique et un perçage dans lequel est reçu le tube avec sa surface extérieure, l'écrou d'accouplement pouvant être vissé sur le manchon et sollicitant la seconde surface extérieure conique de l'élément de retenue au moyen d'une surface d'appui, et la bague d'étanchéité étant agencée en outre entre la face frontale du tube, face qui pénètre dans le manchon, et la surface de butée formée entre son premier The invention relates to a screw connection for tubes for the sealed connection of a tube, comprising a sleeve, a retaining element produced as a clamping ring or cutting ring, a coupling nut and a sealing ring. , the retaining element being placed with a first conical outer surface in a conical hole which tapers starting from one of the front face of the sleeve, a hole to which a first cylindrical hole is joined and to this a second hole cylindrical reduced in diameter, the retaining element having a second conical outer surface extending in opposite direction to the first conical outer surface and a hole in which the tube is received with its outer surface, the coupling nut being able to be screwed onto the sleeve and urging the second conical outer surface of the retaining element by means of a bearing surface, and the sealing ring being arranged in addition between the front face of the tube, face which penetrates into the sleeve, and the abutment surface formed between its first
perçage cylindrique et son second perçage cylindrique. cylindrical drilling and its second cylindrical drilling.
Un tel raccord vissé est décrit dans le document DE-AS 22 23 417. Il existe entre la surface échelonnée des deux perçages cylindriques du manchon et la face frontale du tube un agencement d'étanchéité constitué d'une bague d'étanchéité et d'une bague de support en équerre. Cet agencement nfest approprié que pour de tels raccords vissés dans lesquels le tube n'a pas besoin d'être appuyé contre une butée solidaire pour le serrage du raccord. Dans les raccords vissés à bague de serrage, le tube parcourt ensemble avec l'élément de retenue un trajet défmini lors du serrage de l'écrou d'accouplement. Une partie du trajet doit être encaissée Such a screw connection is described in document DE-AS 22 23 417. There is between the staggered surface of the two cylindrical holes of the sleeve and the front face of the tube a sealing arrangement consisting of a sealing ring and a square support ring. This arrangement is only suitable for such screwed connections in which the tube does not need to be pressed against an integral stop for tightening the connection. In screwed fittings with a clamping ring, the tube travels together with the retaining element a defined path when tightening the coupling nut. Part of the journey must be cashed
par une déformation de la bague de support en équerre. by a deformation of the square support ring.
Lorsqu'on utilise un tel agencement d'étanchéité dans des raccords vissés dont l'élément de retenue est réalisé en tant que bague coupante qui effectue un mouvement relatif par rapport au tube lors du serrage et que le tube doit être supporté, il apparaît le danger qu'une telle étanchéité soit surchargée. Ceci est encore renforcé par le fait que la pression du fluide à mener agit en supplément sur l'étanchéité et ainsi sur le tube en direction axiale. L'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser un raccord vissé comportant une bague d'étanchéité entre le manchon et le tube, qui offre une étanchéité améliorée également pour l'utilisation ensemble avec des When such a sealing arrangement is used in screw connections, the retaining element of which is produced as a cutting ring which makes a relative movement relative to the tube during tightening and that the tube must be supported, it appears that danger that such a seal is overloaded. This is further reinforced by the fact that the pressure of the fluid to be carried out acts in addition on the seal and thus on the tube in the axial direction. The objective underlying the invention is to produce a screw connection comprising a sealing ring between the sleeve and the tube, which offers improved sealing also for use together with
bagues coupantes en tant qu'éléments de retenue. cutting rings as retainers.
Conformément à l'invention l'objectif est atteint par le fait que la bague d'étanchéité présente un noyau et un revêtement appliqué sur ce dernier, qui, à l'état monté, exerce un effet d'étanchéité et est en contact contre la In accordance with the invention, the objective is achieved by the fact that the sealing ring has a core and a coating applied to the latter, which, in the assembled state, exerts a sealing effect and is in contact against the
face frontale du tube et la surface de butée du manchon. front face of the tube and the abutment surface of the sleeve.
L'avantage de cette réalisation est que la bague d'étanchéité peut également être soumise à des forces axiales élevées sans que ceci soit désavantageux pour l'effet d'étanchéité. Le revêtement n'a besoin d'être réalisé qu'avec une épaisseur telle que les tolérances qui surgissent d'habitude quant à la planéité, la rugosité et la position angulaire de la face frontale du tube sont compensées. Grâce au raccord avec le noyau stable, on empêche un écoulement de matériau d'étanchéité ou également un détachement de celui-ci et ainsi un arrachement de celui-ci par le The advantage of this embodiment is that the sealing ring can also be subjected to high axial forces without this being disadvantageous for the sealing effect. The coating need only be made with a thickness such that the tolerances which usually arise with regard to the flatness, the roughness and the angular position of the front face of the tube are compensated. Thanks to the connection with the stable core, it prevents a flow of sealing material or also a detachment thereof and thus a tearing thereof by the
fluide mené dans le tube et le raccord vissé. fluid led into the tube and the screw connection.
De préférence, le noyau de la bague d'étanchéité est fabriqué en métal, en particulier en acier, acier à ressort, acier inoxydable ou en matière plastique. Pour le revêtement on prévoit que le revêtement soit constitué en caoutchouc, en caoutchouc butadiène-acrylonitrile (NBR), en caoutchouc fluoré (FPM), en caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM), en polyoxyméthylène (POM), en polytétrafluoroéthylène Preferably, the core of the sealing ring is made of metal, in particular steel, spring steel, stainless steel or plastic. For the coating, it is expected that the coating will consist of rubber, butadiene-acrylonitrile rubber (NBR), fluorinated rubber (FPM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), polyoxymethylene (POM), polytetrafluoroethylene
(PTFE) ou en peinture.(PTFE) or in paint.
Afn d'augmenter encore la solidité du revêtement ce dernier peut présenter une part de fibres de verre et/ou de carbone. En outre, le revêtement peut consister en une colle microencapsulée qui est libérée lors de l'exercice d'une pression et qui durcit ensuite. De préférence, In order to further increase the strength of the coating, the latter may have a share of glass and / or carbon fibers. In addition, the coating may consist of a microencapsulated adhesive which is released upon the exertion of pressure and which then hardens. Preferably,
l'épaisseur du revêtement est de l'ordre de 0,02 mm à 0,7 mm. the thickness of the coating is of the order of 0.02 mm to 0.7 mm.
Dans un premier mode de réalisation on prévoit que le noyau soit réalisé en tant que disque plan annulaire. Du moins ses deux surfaces planes In a first embodiment, provision is made for the core to be produced as an annular plane disc. At least its two flat surfaces
s'étendant radialement comportent le revêtement. extending radially comprise the coating.
Selon un autre mode de réalisation le noyau est réalisé par une bague According to another embodiment, the core is produced by a ring
pliée en coupe transversale sous la forme d'un U ou d'un V inversé. folded in cross section in the shape of a U or an inverted V.
L'avantage de cette réalisation est que du moins lorsque le premier montage a été effectué, la bague d'étanchéité est fermement retenue par rapport au manchon par coopération de friction. Grâce à ceci on empêche une perte de la bague d'étanchéité lorsqu'on répète le montage. Ici, au moins la face extérieure du noyau est revêtue. L'avantage d'une telle réalisation est que même des inexactitudes axiales importantes peuvent être compensées. Ceci est également le cas pour un autre mode de réalisation, selon lequel le noyau est réalisé sus la forme d'une bague présentant en coupe transversale une forme en C. En outre, ceci est également le cas pour une réalisation dans laquelle le noyau est réalisé en tant que bague ayant en coupe transversale la forme d'un V couché sur le côté. Dans les deux modes de réalisation mentionnés auparavant le noyau est The advantage of this embodiment is that at least when the first assembly has been carried out, the sealing ring is firmly retained relative to the sleeve by friction cooperation. This prevents loss of the sealing ring when the assembly is repeated. Here, at least the outer face of the core is coated. The advantage of such an embodiment is that even significant axial inaccuracies can be compensated for. This is also the case for another embodiment, according to which the core is produced in the form of a ring having a cross section in a C shape. In addition, this is also the case for an embodiment in which the core is produced as a ring having in cross section the shape of a V lying on the side. In the two embodiments mentioned previously the core is
pourvu tout autour du revêtement.provided all around the coating.
Afin d'obtenir une sécurité anti-perte de la bague d'étanchéité même avant le premier montage, on prévoit que celle-ci soit placée par coopération de friction dans le premier perçage cylindrique du manchon avant le serrage In order to obtain anti-loss security for the sealing ring even before the first mounting, it is provided that it is placed by friction cooperation in the first cylindrical bore of the sleeve before tightening
de l'écrou d'accouplement.of the coupling nut.
Des exemples de réalisation préférés de l'invention sont illustrés schématiquement dans les dessins. Les figures montrent: fig. 1 un raccord vissé à l'état monté en coupe longitudinale, fig. 2 le détail X avec un premier mode de réalisation de la bague d'étanchéité en échelle agrandie par rapport à la fig. 1, fig. 3 le détail X avec un second mode de réalisation de la bague d'étanchéité, également en échelle agrandie par rapport à la fig. 1, fig. 4 le détail X avec un troisième mode de réalisation de la bague d'étanchéité, également en échelle agrandie par rapport à la fig. 1, fig. 5 le détail X avec un quatrième mode de réalisation de la bague d'étanchéité, également en échelle agrandie par rapport à la fig. 1, fig. 6 le détail X avec un cinquième mode de réalisation de la bague d'étanchéité, également en échelle agrandie par rapport à la fig. 1 et fig. 7 le détail X avec un sixième mode de réalisation de la bague Preferred exemplary embodiments of the invention are illustrated schematically in the drawings. The figures show: fig. 1 a screw connection in the mounted state in longitudinal section, fig. 2 detail X with a first embodiment of the sealing ring in an enlarged scale relative to FIG. 1, fig. 3 detail X with a second embodiment of the sealing ring, also in an enlarged scale relative to FIG. 1, fig. 4 detail X with a third embodiment of the sealing ring, also in an enlarged scale relative to FIG. 1, fig. 5 detail X with a fourth embodiment of the sealing ring, also in an enlarged scale relative to FIG. 1, fig. 6 detail X with a fifth embodiment of the sealing ring, also in an enlarged scale relative to FIG. 1 and fig. 7 detail X with a sixth embodiment of the ring
d'étanchéité, également en échelle agrandie par rapport à la fig. 1. seal, also on an enlarged scale compared to FIG. 1.
Dans la fig. 1 on voit un raccord vissé comportant le manchon 1, l'élément de retenue 3 serré entre le manchon 1 et l'écrou d'accouplement 4, et la bague d'étanchéité 5. L'élément de retenue 3 reçoit le tube 2. Il sert à sa fixation par rapport au manchon 1. La bague d'étanchéité 5 sert à obtenir In fig. 1 we see a screw connection comprising the sleeve 1, the retaining element 3 clamped between the sleeve 1 and the coupling nut 4, and the sealing ring 5. The retaining element 3 receives the tube 2. It is used to fix it relative to the sleeve 1. The sealing ring 5 is used to obtain
une étanchéité fine entre le manchon 1 et le tube 2. a fine seal between the sleeve 1 and the tube 2.
Le manchon 1 présente à l'extérieur des surfaces de clé 6 pour l'attaque au moyen d'une clé de serrage. Un perçage conique 7 part d'une face frontale 8 du manchon 1. Ce perçage va en se rétrécissant en partant de la face frontale 8. Le perçage conique 7 est suivi par un premier perçage cylindrique 9. Celui-ci est suivi par le second perçage cylindrique 10 dont le diamètre est réduit par rapport à celui du premier perçage cylindrique 9. A l'extrémité du premier perçage cylindrique 9 se forme une surface de butée 11 qui s'étend radialement. En outre, le manchon 1 présente une section filetée 12 avec un filetage extérieur. Cette section filetée 12 part également de la face frontale 8 depuis laquelle s'étend le perçage conique 7. Dans l'exemple de réalisation illustré l'élément de retenue 3 est réalisé en tant que bague coupante. Le tube 2 est reçu par sa surface extérieure 13 dans le perçage 17 de l'élément de retenue 3. Il dépasse de l'élément de retenue 3 axialement en direction du manchon 1. La face frontale 14 du tube 2 est en face de la surface de butée 11. Entre les deux est agencée la bague d'étanchéité 5. Le raccord vissé est illustré dans la position serrée, les tranchants 16 de l'élément de retenue 3 ayant pénétré dans la surface extérieure 13 du tube 2. L'élément de retenue 3 présente une première surface extérieure conique 15 qui coopère avec le perçage conique 7 du manchon 1, et qui, à l'état serré du raccord vissé, s'adapte au perçage conique 7 par déformation. Vers l'écrou d'accouplement 4 l'élément de retenue 3 présente une seconde surface extérieure conique 18 The sleeve 1 has outside key surfaces 6 for attack by means of a tightening key. A conical bore 7 starts from a front face 8 of the sleeve 1. This bore tapers starting from the front face 8. The conical bore 7 is followed by a first cylindrical bore 9. This is followed by the second cylindrical bore 10 whose diameter is reduced compared to that of the first cylindrical bore 9. At the end of the first cylindrical bore 9 is formed an abutment surface 11 which extends radially. In addition, the sleeve 1 has a threaded section 12 with an external thread. This threaded section 12 also starts from the front face 8 from which extends the conical bore 7. In the illustrated embodiment, the retaining element 3 is produced as a cutting ring. The tube 2 is received by its outer surface 13 in the bore 17 of the retaining element 3. It protrudes from the retaining element 3 axially in the direction of the sleeve 1. The front face 14 of the tube 2 is opposite the abutment surface 11. Between the two is arranged the sealing ring 5. The screw connection is illustrated in the clamped position, the cutting edges 16 of the retaining element 3 having penetrated into the external surface 13 of the tube 2. The retaining element 3 has a first conical outer surface 15 which cooperates with the conical bore 7 of the sleeve 1, and which, in the tightened state of the screw connection, adapts to the conical bore 7 by deformation. Towards the coupling nut 4 the retaining element 3 has a second conical outer surface 18
qui s'étend en sens opposé à la première surface extérieure conique 15. which extends in opposite direction to the first conical outer surface 15.
Cette surface 18 coopère avec une surface d'appui 21 de l'écrou d'accouplement 4. L'allure du perçage conique 7 du manchon 1 et celle de la surface d'appui 21 de l'écrou d'accouplement 4 peuvent être réalisées selon les normes en vigueur. L'écrou d'accouplement 4 présente à l'extérieur des surfaces de clé 19 pour la pose d'une clé de serrage et un This surface 18 cooperates with a bearing surface 21 of the coupling nut 4. The shape of the conical bore 7 of the sleeve 1 and that of the bearing surface 21 of the coupling nut 4 can be produced according to the standards in force. The coupling nut 4 has outside key surfaces 19 for the installation of a tightening key and a
perçage taraudé 20 pour le vissage sur la section filetée 12 du manchon 1. threaded hole 20 for screwing on the threaded section 12 of the sleeve 1.
En serrant l'écrou d'accouplement 4 l'élément de retenue 3 est déplacé axialement par rapport au tube 2 en appui contre la bague d'étanchéité 5, de telle sorte que les tranchants 16 sont déviés et coupent les surfaces extérieures 13 du tube, l'élément de retenue 3 étant pressé plus profondément dans le manchon 1 jusqu'à ce qu'un certain serrage prédéterminé soit atteint. Pour que l'élément de retenue 3 puisse effectuer vers le tube 2 le déplacement axial relatif, nécessaire pour la pénétration des tranchants 16 dans les surfaces extérieures 13 du tube 2, la bague d'étanchéité 5 qui sert à l'étanchement de la fente d'étanchéité entre le manchon 1 et le tube 2 doit pouvoir exercer la contre-force nécessaire. A cet effet sert la réalisation de la bague d'étanchéité 5 comme elle est décrite en relation avec les modes de réalisation illustrés dans les figs. 2 à 5. Dans le mode de réalisation selon la fig. 2 on prévoit en tant que noyau By tightening the coupling nut 4 the retaining element 3 is moved axially relative to the tube 2 bearing against the sealing ring 5, so that the cutting edges 16 are deflected and cut the outer surfaces 13 of the tube , the retainer 3 being pressed deeper into the sleeve 1 until a certain predetermined tightening is reached. So that the retaining element 3 can carry out towards the tube 2 the relative axial displacement, necessary for the penetration of the cutting edges 16 into the external surfaces 13 of the tube 2, the sealing ring 5 which serves to seal the slot between the sleeve 1 and the tube 2 must be able to exert the necessary counter-force. To this end, the production of the sealing ring 5 is used as described in relation to the embodiments illustrated in FIGS. 2 to 5. In the embodiment according to FIG. 2 as a nucleus
22 un disque annulaire constitué en acier, qui est réalisé de façon plane. 22 an annular disc made of steel, which is made planar.
Sur les deux surfaces planes 23, 24 est respectivement appliqué un revêtement 25 par exemple en NBR. L'épaisseur du revêtement est comprise respectivement entre 0,02 à 0,7 min. La bague d'étanchéité s'appuie avec son revêtement 25 situé sur la surface plane 23 gauche contre la surface de butée 11, tandis que le revêtement 25 associé à la On the two flat surfaces 23, 24 is respectively applied a coating 25 for example of NBR. The thickness of the coating is respectively between 0.02 and 0.7 min. The sealing ring bears with its covering 25 situated on the flat surface 23 on the left against the abutment surface 11, while the covering 25 associated with the
surface plane 24 droite sert au contact de la face frontale 14 du tube 2. flat surface 24 right is used in contact with the front face 14 of the tube 2.
6 27040416 2704041
Lors du serrage de l'écrou d'accouplement 4 on presse d'abord le tube 2 en contact ferme par rapport à la bague d'étanchéité 5. Le revêtement 25 sert à compenser d'éventuelles inégalités, ondulations ou un décalage angulaire de la face frontale 14 et exerce un étanchement de la fente, de sorte que le fluide situé dans le tube ou dans le perçage 10 du manchon 1 When tightening the coupling nut 4, the tube 2 is first pressed in firm contact with respect to the sealing ring 5. The coating 25 serves to compensate for any inequalities, undulations or an angular offset of the front face 14 and exerts a seal on the slot, so that the fluid located in the tube or in the bore 10 of the sleeve 1
ne peut pas passer la fente.cannot pass the slot.
En outre, on obtient grâce à ceci que l'ensemble de la face frontale du tube 2 soit recouvert et ainsi la pression qui se forme éventuellement dans le fluide à mener reste limitée par sa surface d'attaque au diamètre intérieur du tube 2 ou au diamètre intérieur du manchon 1 et ainsi aucune In addition, it is obtained by this that the entire front face of the tube 2 is covered and thus the pressure which may form in the fluid to be carried remains limited by its attack surface to the internal diameter of the tube 2 or to inside diameter of the sleeve 1 and thus none
force résultante n'est exercée sur le système de raccordement. resulting force is only exerted on the connection system.
Dans l'exemple de réalisation selon la fig. 3 on prévoit également un disque plan annulaire en tant que noyau 22. Le noyau 22 est cependant pourvu tout autour d'un revêtement 25. En outre, la bague d'étanchéité 5 est retenue par coopération de friction via sa surface extérieure sur la paroi du premier perçage cylindrique 9 du manchon 1. Grâce à ceci on obtient une sécurité anti-perte. Comme dans l'exemple de réalisation selon la fig. 2 le revêtement 25 sert au contact contre la surface de butée 11 ou In the exemplary embodiment according to FIG. 3 an annular planar disc is also provided as a core 22. The core 22 is however provided all around with a coating 25. In addition, the sealing ring 5 is retained by friction cooperation via its external surface on the wall of the first cylindrical bore 9 of the sleeve 1. Thanks to this, anti-loss security is obtained. As in the embodiment according to FIG. 2 the coating 25 is used for contact against the abutment surface 11 or
la face frontale 14 du tube 2.the front face 14 of the tube 2.
Dans la fig. 4 on voit un mode de réalisation dans lequel la bague d'étanchéité 5 possède, vue en coupe transversale, une forme en U inversé Il s'agit d'un noyau 22 en acier à ressort. Le noyau 22 est pourvu tout autour d'un revêtement 25. L'extrémité du bras 26 de la bague détanchéité 5 s'appuie contre la surface de butée 11 du manchon 1 et l'extrémité du bras 27 contre la face frontale 14 du tube 2. Grâce à cette réalisation la bague peut faire ressort en direction axiale. On obtient par ceci que des écarts élevés résultants d'une ondulation de la face frontale ou une position angulaire différente de 90 peuvent être compensés. De plus, une telle bague d'étanchéité 5 peut également avantageusement être utilisée dans des raccords vissés qui présentent une bague de serrage en tant qu'élément de retenue 3, qui, lors du serrage, parcourt un trajet axial défini ensemble avec le tube. Des bagues détanchéité selon les figs. 5 à 7 In fig. 4 shows an embodiment in which the sealing ring 5 has, in cross section, an inverted U shape. It is a core 22 of spring steel. The core 22 is provided all around with a coating 25. The end of the arm 26 of the sealing ring 5 bears against the abutment surface 11 of the sleeve 1 and the end of the arm 27 against the front face 14 of the tube 2. Thanks to this embodiment, the ring can spring in the axial direction. It is obtained by this that high deviations resulting from an undulation of the front face or an angular position other than 90 can be compensated. In addition, such a sealing ring 5 can also advantageously be used in screw connections which have a tightening ring as a retaining element 3, which, during tightening, traverses an axial path defined together with the tube. Sealing rings according to figs. 5 to 7
sont appropriées également pour l'utilisation dans de tels raccords vissés. are also suitable for use in such screw connections.
Dans le mode de réalisation selon la fig. 5 le noyau 22 de la bague d'étanchéité 5 est également fabriqué en acier à ressort. Il présente en coupe transversale une forme d'un V inversé. Le noyau 22 est pourvu tout autour du revêtement 25. Il s'appuie avec l'extrémité du bras 26 contre la surface de butée 11 du manchon 1 et avec l'extrémité du bras 27 contre la In the embodiment according to FIG. 5 the core 22 of the sealing ring 5 is also made of spring steel. It presents in cross section a shape of an inverted V. The core 22 is provided all around the covering 25. It bears with the end of the arm 26 against the abutment surface 11 of the sleeve 1 and with the end of the arm 27 against the
face frontale 14 du tube 2.front face 14 of tube 2.
La bague d'étanchéité 5 selon la fig. 6 présente un noyau 22 en forme de The sealing ring 5 according to FIG. 6 has a core 22 in the form of
C. De préférence, il est pourvu tout autour du revêtement 25. C. Preferably, it is provided all around the covering 25.
L'agencement par rapport au manchon 1 est choisi de telle façon que les extrémités de bras 26 et 27 s'appuient contre des diamètres différents de la face frontale 14 du tube 2. Le dos avec son revêtement 25 est prévu The arrangement with respect to the sleeve 1 is chosen such that the ends of the arms 26 and 27 bear against different diameters of the front face 14 of the tube 2. The back with its coating 25 is provided
pour le contact contre la surface de butée 11 du manchon 1. for contact against the abutment surface 11 of the sleeve 1.
La fig. 7 montre un mode de réalisation de la bague d'étanchéité 5 dans Fig. 7 shows an embodiment of the sealing ring 5 in
lequel le noyau 22 est réalisé en coupe transversale en tant que V couché. which the core 22 is made in cross section as a coated V.
De plus, le noyau 22 est pourvu tout autour d'un revêtement 25. Ici, la bague d'étanchéité est agencée par rapport au manchon 1 et au tube 2 de préférence de telle sorte que sa pointe s'appuie contre la surface de butée 11 du manchon 1 et les deux extrémités de bras 26, 27 contre des diamètres différents sur la face frontale 14 du tube 2. Dans les modes de réalisation selon les figs. 6 et 7 un montage de la bague d'étanchéité peut également être effectué de telle sorte que les extrémités de bras 26, 27 In addition, the core 22 is provided all around with a coating 25. Here, the sealing ring is arranged relative to the sleeve 1 and to the tube 2 preferably so that its tip bears against the abutment surface 11 of the sleeve 1 and the two arms ends 26, 27 against different diameters on the front face 14 of the tube 2. In the embodiments according to FIGS. 6 and 7, the sealing ring can also be mounted so that the ends of the arms 26, 27
s'appuient contre la surface de butée 1 1 du manchon 1. bear against the abutment surface 1 1 of the sleeve 1.
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| DE4312363 | 1993-04-16 |
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| GB2278170B (en) | 1996-03-27 |
| IT1269919B (en) | 1997-04-16 |
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