ITMI962166A1

ITMI962166A1 - CONNECTION FOR THE CONNECTION OF PIPES ON A CONNECTION BODY

Info

Publication number: ITMI962166A1
Application number: IT96MI002166A
Authority: IT
Inventors: Rolf Ebel; Norbert Felder; Armin Grosch
Original assignee: Walterscheid Gmbh Jean
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1998-04-18
Also published as: GB9622265D0; GB2306598A; FR2740530B1; FR2740530A1; GB2306598B; IT1284986B1

Description

a cappello (11), una superficie di pressatura conica (25). L'angolo conico di questa è adattato parimenti a quello del foro conico (13) del dado a cappello (11). Dopo l'avvenuto serraggio l'anello di taglio (20) penetra completamente nel foro conico (20) dell'anello di sostegno (15) ed il foro conico (13) del dado a cappello (11) si sostiene tanto contro la superficie di pressatura (25), quanto anche contro la superficie di sostegno conica 19. In tal modo si consegue il fatto che, dopo 1'avvenuto serraggio del collegamento, sull'anello di taglio (20) non possono più essere esercitate ulteriori forze. cap (11), a conical pressing surface (25). The conical angle of this is similarly adapted to that of the conical hole (13) of the cap nut (11). After tightening, the cutting ring (20) penetrates completely into the conical hole (20) of the support ring (15) and the conical hole (13) of the cap nut (11) is supported as much against the surface of pressing (25), as well as against the conical support surface 19. This results in the fact that, after the connection has been tightened, no further forces can be exerted on the cutting ring (20).

(Fig. 2) (Fig. 2)

Descrizione del trovato Description of the finding

L'invenzione concerne un collegamento per la connessione di un tubo cilindrico, o di una parte di tubo, ovvero tubolare, ad o su un corpo di collegamento, il quale collegamento presenta un primo foro conico, partente da una superficie frontale, con un cono di 24°, un primo foro cilindrico, facente seguito a questo ed un secondo foro cilindrico, facente seguito nuovamente a questo e ridotto nel diametro rispetto a questo, con un dado a cappello, il quale viene attraversato dal tubo o parte di tubo, ed il quale presenta un foro conico, che si rastrema, con senso contrario rispetto al foro conico del corpo di collegamento e possiede un cono di 90°, ed il quale è avvitatile con una filettatura su una filettatura del corpo di collegamento, con un anello di supporto, il quale si sostiene, con una superficie di sostegno, contro la superficie frontale, estendentesi radialmente, del corpo di collegamento, il quale presenta inoltre un foro conico, che parte da una seconda superficie, la quale si trova sull'estremità, rivolta verso il foro conico del dado a cappello, dell'anello di supporto, e con un anello di taglio, il quale è insediato nel foro conico dell'anello di supporto e, nello stato montato e serrato, poggia con una corrispondente superficie conica esterna e presenta per lo meno un tagliente ed un foro per il passaggio del tubo, o della parte di tubo, ovvero tubolare, come pure una superficie di pressatura conica per la sollecitazione attraverso il foro conico del dado a cappello. The invention relates to a connection for the connection of a cylindrical tube, or of a part of tube, or tubular, to or on a connection body, which connection has a first conical hole, starting from a front surface, with a cone of 24 °, a first cylindrical hole, following this and a second cylindrical hole, following this again and reduced in diameter with respect to this, with a cap nut, which is crossed by the tube or part of the tube, and which has a conical hole, which tapers, with the opposite direction to the conical hole of the connection body and has a 90 ° cone, and which is screwed with a thread on a thread of the connection body, with a ring of support, which is supported, with a support surface, against the front surface, extending radially, of the connection body, which also has a conical hole, which starts from a second surface, which located on the end, facing the conical hole of the cap nut, of the support ring, and with a cutting ring, which is seated in the conical hole of the support ring and, in the assembled and tightened state, rests with a corresponding external conical surface and has at least a cutting edge and a hole for the passage of the tube, or of the tube part, or tubular, as well as a conical pressing surface for the stress through the conical hole of the cap nut.

Un siffatto collegamento è descritto nel brevetto tedesco DE 40 38 539 Cl. In relazione a ciò l'anello di supporto espleta, soprattutto, una funzione come elemento di tenuta. La funzione di supporto per il tubo viene espletata dall'anello di taglio, il quale è insediato nel foro conico dell'elemento di tenuta. L'elemento di tenuta presenta un aggetto, il quale si estende per una parte della lunghezza del foro conico del corpo di collegamento. Mediante questo accorgimento si separa la funzione di tenuta dalla funzione di supporto. Per migliorare la funzione di tenuta dell'elemento di tenuta, quest'ultimo o è munito, nell'aggetto che si estende nel cono del corpo di collegamento, di un labbro di tenuta metallico, oppure a monte dell'elemento di tenuta viene supportato addizionalmente nello stato montato un anello di elastomero. L'anello di taglio è munito di una sporgenza radiale. Questa si appoggia, con una corrispondente superficie di arresto, ovvero riscontro, sulla superficie di arresto estendentesi radialmente, di forma anulare ed associata alla superficie conica del dado, ovvero madrevite, dell'elemento di tenuta nello stato serrato che deve delimitare il serraggio. L'anello di taglio tuttavia si estende oltre l'estremità dell'elemento di tenuta all'indietro verso il foro conico del dado e, ad ulteriore serraggio elevato, in seguito all'orientamento del foro conico del dado, e della superficie conica cron essa cooperante, dell'anello di taglio, si verifica una deformazione radiale, la quale può condurre ad una contrazione del tubo. Viene quindi conseguita solamente una protezione limitatamente efficace contro un serraggio eccessivo. In relazione a ciò, bisogna tenere conto che, indipendentemente dalla grandezza del collegamento di tubo, nello spallamento dell'anello di taglio si può trattare di una superficie relativamente piccola. Such a connection is described in the German patent DE 40 38 539 Cl. In connection with this, the support ring performs, above all, a function as a sealing element. The support function for the pipe is performed by the cutting ring, which is seated in the conical hole of the sealing element. The sealing element has a projection which extends for a part of the length of the conical hole of the connecting body. By means of this expedient the sealing function is separated from the support function. In order to improve the sealing function of the sealing element, the latter is either provided, in the lug extending into the cone of the connecting body, with a metal sealing lip, or is additionally supported upstream of the sealing element. in the assembled state an elastomer ring. The cutting ring has a radial projection. This rests, with a corresponding stop surface, or abutment, on the radially extending stop surface, of annular shape and associated with the conical surface of the nut, or nut screw, of the sealing element in the tightened state which must delimit the tightening. The cutting ring, however, extends beyond the end of the sealing member back into the conical bore of the nut and, at further high tightening, due to the orientation of the tapered bore of the nut, and the conical surface of the nut. cooperating with the cutting ring, a radial deformation occurs, which can lead to a contraction of the tube. Therefore, only a limited effective protection against overtightening is achieved. In connection with this, it must be borne in mind that, regardless of the size of the pipe connection, a relatively small area can be involved in the shoulder of the cutting ring.

Dal brevetto statunitense US 2.687.315 è già rilevabile un collegamento di tubo, nel quale è previsto parimenti un elemento di tenuta di forma anulare, il quale presenta un aggetto che penetra nel foro conico del corpo di collegamento. Un anello di taglio è previsto verso il dado, ovvero madrevite, il quale anello penetra, con la sua zona anteriore, rivolta verso il corpo di collegamento, in un foro conico dell'elemento di tenuta. Per questo non è però prevista alcuna delimitazione del serraggio, poiché l'anello di taglio anche nel serraggio sporge assialmente dall'elemento di tenuta anulare verso il foro conico del dado a cappello. From the United States patent US 2,687,315 a pipe connection is already detectable, in which an annular sealing element is also provided, which has a projection which penetrates into the conical hole of the connection body. A cutting ring is provided towards the nut, or nut screw, which ring penetrates, with its front area, facing the connection body, into a conical hole of the sealing element. For this, however, no limitation of the clamping is provided, since the cutting ring also protrudes axially from the annular sealing element towards the conical bore of the cap nut.

Il brevetto britannico GB 2 080 900 A divulga un collegamento di tubo, nel quale è previsto un elemento di supporto che presenta una superficie esterna conica con la quale esso penetra, per lo meno parzialmente, nel foro conico del corpo di collegamento. L'elemento di supporto stesso è munito di un foro conico, il quale si apre verso il foro conico del dado e nel quale penetra un anello di taglio. L'anello di taglio presenta, nella sua estremità sporgenze, nello stato montato, dall'elemento di supporto, un intaglio, cosicché sollecitando la sua superficie esterna conica attraverso il foro conico del dado ha luogo una deformazione radiale, la quale dovrebbe realizzare anche verso il dado un bloccaggio dell'anello di taglio rispetto alla superficie del tubo. A monte dell'elemento di supporto e dell'anello di taglio è supportato un anello di elastomero. Questo è montato nel foro conico del corpo di collegamento a monte dell'elemento di supporto e dell'anello di taglio e chiude così a tenuta la fessura verso la superficie esterna del tubo. British patent GB 2 080 900 A discloses a pipe connection, in which a support element is provided which has a conical outer surface with which it penetrates, at least partially, into the conical hole of the connection body. The support element itself is provided with a conical hole, which opens towards the conical hole of the nut and into which a cutting ring penetrates. In the assembled state, the cutting ring has a notch at its end protrusions from the support element, so that by pressing its conical outer surface through the conical hole of the nut, a radial deformation takes place, which should also produce towards the nut locks the cutting ring with respect to the surface of the pipe. An elastomer ring is supported upstream of the support element and the cutting ring. This is mounted in the conical bore of the connection body upstream of the support element and the cutting ring and thus seals the slot towards the outer surface of the pipe.

Nel brevetto francese FR 2 346 617 è descritto un collegamento di tubo, nel quale il corpo di collegamento presenta un foro cilindrico a gradini, nel quale è alloggiato il tubo. Nel gradino allargato è insediato un anello di supporto, il quale presenta uno spallamento estendentesi radialmente ed il quale possiede una superficie di arresto, con la quale esso si appoggia contro la superficie frontale del corpo di collegamento. A monte dell'elemento di supporto è montata una guarnizione molle in forma di un anello di tenuta e chiude a tenuta la fessura fra il corpo di collegamento, la superficie esterna del tubo e l'elemento di supporto. L'elemento di supporto presenta verso l'estremità del dado, vale a dire verso il suo foro conico, un foro conico, nel quale penetra un anello di taglio dalla sua estremità anteriore. L'estremità posteriore del medesimo sporge dall'elemento di supporto, nello stato serrato. L'anello di taglio presenta, nella sua estremità lato-dado, una superficie conica, la quale corrisponde al foro conico del dado a cappello. In the French patent FR 2 346 617 a pipe connection is described, in which the connection body has a stepped cylindrical hole, in which the pipe is housed. A support ring is seated in the widened step, which has a shoulder extending radially and which has a stop surface, with which it rests against the front surface of the connecting body. Upstream of the support element, a soft seal is mounted in the form of a sealing ring and seals the gap between the connecting body, the outer surface of the pipe and the support element. The support element has a conical hole towards the end of the nut, that is to say towards its conical hole, into which a cutting ring penetrates from its front end. The rear end of the same protrudes from the support element in the clamped state. The cutting ring has, in its nut-side end, a conical surface, which corresponds to the conical hole of the cap nut.

Dal brevetto britannico GB 1 317 892 è rilevabile un collegamento di tubo, nel quale sono previsti un elemento di tenuta ed un elemento di supporto separato da questo. L'elemento di tenuta è formato da un anello conico esterno, penetrante nel foro conico del corpo di collegamento, con una guarnizione molle inserita in una scanalatura e con una superficie di arresto estendentesi radialmente, contro la quale si sostiene un anello di supporto, il quale possiede verso il dado un foro conico, nel quale penetra parzialmente un anello di taglio è munito di una superficie conica esterna, la quale è conformata in modo corrispondente al dado. L'anello di supporto presenta inoltre un collare, diretto radialmente verso l'interno, e verso l'elemento di tenuta una superficie frontale estendentesi radialmente, con la quale esso poggia contro la superficie frontale, estendentesi radialmente, dell'elemento di tenuta, nella quale è incorporato un anello di tenuta. Il collare diretto verso l'interno serve al sostegno assiale del tubo da collegare. Questo sostegno è necessario, nel serraggio del collegamento, per ottenere l'azione di intaglio dell'anello di taglio nella superficie del tubo nella penetrazione nel foro conico dell'elemento di supporto. Il percorso assiale dell'elemento di tenuta è limitato, in una forma di esecuzione, nella quale l'elemento di supporto stesso è eseguito in forma di un dado. From the British patent GB 1 317 892 a pipe connection can be detected, in which a sealing element and a support element separate from this are provided. The sealing element is formed by an outer conical ring, penetrating into the conical bore of the connecting body, with a soft seal inserted in a groove and with a radially extending stop surface, against which a support ring is supported, the which has a conical hole towards the nut, into which a cutting ring partially penetrates, is provided with an external conical surface, which is shaped in a manner corresponding to the nut. The support ring further has a collar, directed radially inward, and towards the sealing element a radially extending front surface, with which it rests against the radially extending front surface of the sealing element, in the which a sealing ring is incorporated. The collar directed inwards is used for axial support of the pipe to be connected. This support is necessary, in the tightening of the connection, to obtain the notch action of the cutting ring in the surface of the pipe in the penetration into the conical hole of the support element. The axial path of the sealing element is limited, in one embodiment, in which the support element itself is formed in the form of a nut.

Alla base dell'invenzione è posto il compito di creare un collegamento per la connessione di un tubo cilindrico, oppure di una parte di tubo, ovvero parte tubolare, ad un corpo di collegamento, il quale collegamento consente un serraggio sicuro del tubo, oppure della parte di tubo, laddove viene garantito il fatto che viene ottenuta una efficace protezione contro il serraggio eccessivo, e il suo anello di taglio, anche applicando forze estreme, non subisce alcuna deformazione radiale inammissibile, la quale provoca una deformazione radiale non desiderata del tubo, oppure della parte tubolare o di tubo, che è da collegare al corpo di collegamento. The invention is based on the task of creating a connection for the connection of a cylindrical tube, or of a part of a tube, or a tubular part, to a connection body, which connection allows a safe clamping of the tube, or of the part of the pipe, where it is ensured that effective protection against overtightening is achieved, and its cutting ring, even by applying extreme forces, does not undergo any inadmissible radial deformation, which causes an undesired radial deformation of the pipe, or of the tubular part or tube, which is to be connected to the connection body.

Il compito viene risolto, secondo l'invenzione, per il fatto che la superficie rivolta verso il foro conico del dado a cappello, dell'anello di supporto è eseguita, almeno parzialmente, come superficie conica di sostegno' con un angolo conico adattato al foro conico del dado a cappello, e per il fatto che l'anello di taglio, nello stato montato e serrato, penetra nel foro conico dell'anello di supporto in misura tale per cui entrambe, la superficie di sostegno conica dell'anello di supporto e la superficie di pressatura dell'anello di taglio, poggiano sul foro conico del dado a cappello. The object is solved, according to the invention, in that the surface facing the conical hole of the cap nut, of the support ring is at least partially formed as a conical support surface with a conical angle adapted to the hole. of the cap nut, and by the fact that the cutting ring, in the assembled and tightened state, penetrates the conical bore of the support ring to such an extent that both, the conical bearing surface of the support ring and the pressing surface of the cutting ring rests on the conical hole of the cap nut.

L'anello di supporto non espleta alcuna funzione di tenuta. Esso provvede solamente a che l'anello di taglio o anello di bloccaggio riceva il necessario sostegno, che è necessario per ottenere un efficace supporto dello stesso, anche in caso di elevato serraggio. Esso impedisce tuttavia in modo efficace che possa subentrare una deformazione inammissibile dell'’anello di taglio in caso di serraggio estremamente elevato. Tramite la superficie estendentesi radialmente e rivolta verso la superficie frontale del corpo di collegamento, l'anello di supporto può realizzare un sostegno assiale, tuttavia non espleta alcuna funzione di tenuta. Al serraggio del dado, oppure in caso di premontaggio tramite un elemento corrispondente, l'anello di taglio viene mosso rispetto all'anello di supporto in misura tale finché la superficie esterna conica dell'anello di taglio o dell'anello di bloccaggio è orientata verso la posizione della superficie esterna corrispondente conica dell'anello di supporto, vale a dire il dado a cappello, oppure il corrispondente corpo previsto per il premontaggio, con il foro conico si sostiene su entrambe le superiici coniche dirette verso il foro conico, dell'anello di supporto e dell'anello di taglio, cosicché non sono più possibili alcun ulteriore movimento assiale relativo dell'anello di taglio rispetto all'anello di supporto e nessuna ulteriore contrazione dell'anello di taglio in direzione radiale verso il tubo. Non è possibile un ulteriore serraggio del dado a cappello nel corso del montaggio del collegamento. Analogamente non è ottenibile alcuna deformazione dell'estremità, lato-dado, dell'anello di taglio in seguito alla forza agente del dado a cappello al raggiungimento dell'appoggio del foro conico del dado contro la superficie di sostegno conica dell'anello di supporto. Complessivamente viene creato un anello di supporto stabile e viene conseguito un sostegno stabile in direzione assiale, in guanto la superficie di sostegno conica dell'anello di supporto è disposta su un diametro relativamente grande. Questo, relativamente al dado, si trova in un intervallo o campo che può formare controforze corrispondenti anche nel caso di un elevato serraggio, cosicché il dado presenta una maggiore riserva contro il serraggio eccessivo. The support ring has no sealing function. It only ensures that the cutting ring or locking ring receives the necessary support, which is necessary to obtain an effective support of the same, even in the case of high tightening. However, it effectively prevents an inadmissible deformation of the cutting ring from occurring in the event of extremely high tightening. By means of the surface extending radially and facing the front surface of the connecting body, the support ring can realize an axial support, however it does not perform any sealing function. When the nut is tightened, or when pre-assembled via a corresponding element, the cutting ring is moved relative to the support ring to such an extent that the conical outer surface of the cutting ring or locking ring is oriented towards the position of the corresponding conical outer surface of the support ring, i.e. the cap nut, or the corresponding body provided for pre-assembly, with the conical hole it is supported on both conical surfaces directed towards the conical hole of the ring of the support ring and the cutting ring, so that no further relative axial movement of the cutting ring with respect to the support ring and no further contraction of the cutting ring in a radial direction towards the tube are possible. No further tightening of the cap nut is possible when mounting the connection. Similarly, no deformation of the nut-side end of the cutting ring is obtainable as a result of the force acting on the cap nut when the conical hole of the nut rests against the conical support surface of the support ring. Overall, a stable support ring is created and stable support is achieved in the axial direction, since the conical bearing surface of the support ring is arranged over a relatively large diameter. This, relative to the nut, is in an interval or range which can form corresponding counter forces even in the case of a high tightening, so that the nut has a greater reserve against overtightening.

Per ottenere che nel serraggio del collegamento il contatto di attrito tra il dado a cappello e l'anello di taglio non porti al fatto che l'anello di taglio, insieme all'anello di supporto e al tubo, esegua un movimento di rotazione, nella concretizzazione dell'invenzione si prevede il fatto che tra il corpo di collegamento e l'anello di supporto sono disposti mezzi per la sicurezza contro la rotazione. Un siffatto movimento relativo è in vero di svantaggio in guanto un tubo ruotante concomitantemente porta a tensioni nel sistema, le quali, alla sollecitazione di funzionamento o esercizio, hanno come conseguenza delle inevitabili perdite per difetti di tenuta. In order to ensure that when tightening the connection, the frictional contact between the cap nut and the cutting ring does not lead to the cutting ring, together with the support ring and the tube, making a rotation movement, in the realization of the invention foresees the fact that between the connecting body and the support ring there are disposed means for the safety against rotation. Such a relative movement is in fact a disadvantage in that a rotating tube concomitantly leads to tensions in the system, which, upon operation or exercise stress, have as a consequence the inevitable losses due to sealing defects.

Preferibilmente come mezzi per la sicurezza contro la rotazione sono previsti mezzi di o ad attrito, oppure accorgimenti, i quali portano ad un aumento dell'attrito tra la superficie frontale del corpo di collegamento e la superficie di sostegno, appoggiantesi a questa, dell'anello di supporto. Una soluzione favorevole viene conseguita per il fatto che la superficie di sostegno dell'anello di supporto e/oppure la superficie frontale del corpo di collegamento sono munite, in una zona di forma anulare esterna, di una zigrinatura, oppure di una rigatura. Preferibilmente però, la zigrinatura, rispettivamente la rigatura, oppure gli accorgimenti aumentanti il valore di attrito, vengono previsti sulla superficie di sostegno dell'anello di supporto, si tratta di una parte costruttiva o componente, non normalizzata/o. Con una siffatta conformazione si consegue il fatto che la superficie di sostegno può espletare in modo ottimale due funzioni, vale a dire l'impedimento di fughe per difetti di tenuta tramite l'appoggio piano e liscio sulla superficie frontale del corpo di collegamento nella zona anulare stretta interna e il sostegno, sicuro contro la rotazione, nella zona anulare esterna, zigrinata, oppure rigata, la quale porta ad un aumento di attrito tramite penetrazione nella superficie della superficie frontale del corpo di collegamento. Preferably, as means for the safety against rotation, means of friction are provided, or devices, which lead to an increase in the friction between the front surface of the connecting body and the supporting surface, leaning thereon, of the ring. support. A favorable solution is achieved in that the supporting surface of the support ring and / or the front surface of the connecting body are provided, in an external annular shaped region, with a knurling or a groove. Preferably, however, the knurling, respectively the grooving, or the expedients increasing the friction value, are provided on the supporting surface of the support ring, it is a constructive part or component, not normalized. With such a configuration it follows that the supporting surface can perform two functions in an optimal way, namely the prevention of leaks due to sealing defects by means of the flat and smooth support on the front surface of the connection body in the annular area internal grip and the support, secure against rotation, in the external annular zone, knurled, or grooved, which leads to an increase in friction through penetration into the surface of the front surface of the connecting body.

L'anello di supporto è prodotto di un materiale che viene sottoposto ad un trattamento termico ed in tal modo presenta una durezza superiore rispetto a quella del corpo di collegamento. The support ring is made of a material which is subjected to a heat treatment and thus has a higher hardness than that of the connecting body.

Come una forma di esecuzione preferita dell'anello di supporto e dell'anello di supporto e dell'anello di taglio si prevede che il diametro massimo del foro conico, rivolto al foro conico del dado a cappello, dell'anello di supporto corrisponde al diametro massimo della superficie di pressatura conica dell'anello di taglio, e che la lunghezza dell'anello di taglio, nello stato montato, misurata dal suo diametro massimo fino all'estremità presentante l'intaglio, corrisponde al massimo alla lunghezza del foro conico dell'anello di supporto. As a preferred embodiment of the support ring and the support ring and the cutting ring it is envisaged that the maximum diameter of the conical hole, facing the conical hole of the cap nut, of the support ring corresponds to the diameter maximum of the conical pressing surface of the cutting ring, and that the length of the cutting ring, in the assembled state, measured from its maximum diameter to the end with the notch, corresponds at most to the length of the conical hole of the support ring.

Nella realizzazione dell'invenzione si prevede il fatto che l'anello di supporto termina, verso il corpo di collegamento, nella sua superficie di sostegno estendentesi radialmente, e che il tubo, oppure la parte di tubo, è condotto/a sino nel primo foro cilindrico del corpo di collegamento. In the embodiment of the invention it is envisaged that the support ring ends, towards the connection body, in its radially extending support surface, and that the pipe, or the pipe part, is led up to the first hole. cylindrical shape of the connection body.

Una siffatta esecuzione è prevista in un collegamento di tubo abituale, oppure però in una forma di esecuzione, nella quale è prevista una parte di tubo che rappresenta essa stessa nuovamente un componente di un corpo di collegamento. Such an embodiment is provided in a usual pipe connection, or however in an embodiment, in which a pipe part is provided which itself again represents a component of a connection body.

Nella concretizzazione di questa forma di esecuzione si prevede che il gradino, formato tra i due fori cilindrici di diametro diverso del corpo di collegamento, serve come superficie di arresto per una superficie frontale del tubo o della parte di tubo. In the embodiment of this embodiment it is envisaged that the step formed between the two cylindrical holes of different diameter of the connecting body serves as a stop surface for a front surface of the pipe or of the pipe part.

In siffatte forme di esecuzione la funzione di tenuta viene conseguita esclusivamente mediante un anello di tenuta molle-elastico, inserito nell'intercapedine tra la superficie esterna del tubo ed il foro conico del corpo di collegamento, come pure della superficie di sostegno. E' tuttavia anche possibile utilizzare il foro conico del corpo di collegamento per un cosiddetto collegamento o connessione di o a testa di tenuta. A tale scopo secondo l'invenzione si prevede che sull'anello di supporto, susseguentemente alla sua superficie di sostegno estendentesi radialmente, è formata integralmente una parte di testa di tenuta, la quale, susseguentemente alla superficie di sostegno, presenta una superficie conica esterna adattata al foro conico del corpo di collegamento e, susseguentemente a questa, una parte cilindrica adattata nel diametro al primo foro cilindrico del corpo di collegamento, e dal fatto che il foro conico dell'anello di supporto presenta la parte di testa di tenuta, un foro di guida cilindrico per l'alloggiamento del tubo, oppure della parte di tubo e, susseguentemente a ciò, un foro passante diminuito nel diametro e che si estende attraverso la parte di testa di tenuta. La testa di tenuta formata integralmente non espleta essa stessa alcuna funzione di tenuta. Nel caso che non sia previsto alcun montaggio preliminare da parte di una macchina, bensì nel caso che il montaggio venga realizzato mediante serraggio del dado a cappello, si prevede che la superficie a gradino tra il foro di guida e il foro passante serva quale superficie di arresto, ovvero di riscontro, per il tubo, oppure per la parte di tubo. Per il conseguimento della desiderata chiusura a tenuta, nella superficie di gradino è praticata una scanalatura, nella quale è inserito un anello di tenuta. Per il conseguimento della necessaria chiusura a tenuta, inoltre la superficie conica esterna della parte di testa di tenuta è munita di una scanalatura circonferenziale. In questa è alloggiato un artello di guarnizione. In such embodiments the sealing function is achieved exclusively by means of a spring-elastic sealing ring, inserted in the gap between the external surface of the tube and the conical hole of the connection body, as well as of the supporting surface. However, it is also possible to use the conical bore of the connection body for a so-called connection or connection of or to the sealing head. For this purpose, according to the invention, it is envisaged that on the support ring, following its radially extending support surface, a sealing head part is integrally formed, which, following the support surface, has an adapted outer conical surface. to the conical hole of the connection body and, subsequently to this, a cylindrical part adapted in diameter to the first cylindrical hole of the connection body, and by the fact that the conical hole of the support ring has the sealing head part, a hole cylindrical guide for housing the tube, or the tube part and, consequently, a through hole reduced in diameter and extending through the sealing head part. The integrally formed sealing head does not itself perform any sealing function. In the event that no preliminary assembly by a machine is envisaged, but if the assembly is carried out by tightening the cap nut, it is expected that the stepped surface between the guide hole and the through hole serves as a surface for stop, or abutment, for the tube, or for the part of the tube. In order to achieve the desired sealing, a groove is formed in the step surface, in which a sealing ring is inserted. In order to achieve the necessary sealing, the outer conical surface of the sealing head part is also provided with a circumferential groove. In this there is a sealing claw.

Per facilitare il montaggio del collegamento, si prevede che l'anello di supporto insieme con l'anello di taglio sia supportato, premontato mediante vincolo di attrito nel foro del dado a cappello presentante la filettatura. In order to facilitate the assembly of the connection, it is provided that the support ring together with the cutting ring is supported, pre-assembled by means of a friction constraint in the hole of the cap nut having the thread.

Nella concretizzazione di questa soluzione si prevede che tra la superficie esterna dell'anello di supporto e la filettatura del dado a cappello sia disposto un anello elastico. Preferibilmente l'anello è supportato in una scanalatura dell'anello di supporto. Il precarico è scelto in modo tale che il dado a cappello durante il serraggio del collegamento possa eseguire un movimento girevole rispetto all'anello di supporto senza impedimento, ed anche che questo non ruoti concomitantemente. In the embodiment of this solution, an elastic ring is provided between the external surface of the support ring and the thread of the cap nut. Preferably the ring is supported in a groove of the support ring. The preload is chosen in such a way that the cap nut during the tightening of the connection can perform a pivotal movement with respect to the support ring without impediment, and also that this does not rotate concomitantly.

Preferibilmente il foro conico dell'anello di supporto è eseguito corrispondentemente al foro conico del corpo di collegamento. Il foro per il corpo di collegamento con un cono di 24° è stabilito dalla norma DIN 3861, stato maggio 1994, forma di foro W, rispettivamente ISO 8434-1 per anelli di taglio. Anche il foro conico del dado a cappello è normalizzato, e più precisamente mediante la norma DIN 3870, stato maggio 1985 secondo forma A con 90°. A questa norma DIN corrisponde la norma ISO 8434-1. Preferably, the conical hole of the support ring is made corresponding to the conical hole of the connecting body. The hole for the connecting body with a 24 ° cone is defined by DIN 3861, as of May 1994, hole shape W, respectively ISO 8434-1 for cutting rings. The conical hole of the cap nut is also normalized, and more precisely by means of the DIN 3870 standard, as of May 1985 according to form A with 90 °. The ISO 8434-1 standard corresponds to this DIN standard.

Esempi di esecuzione preferiti dell'invenzione sono illustrati schematicamente del disegno. Preferred embodiments of the invention are schematically illustrated in the drawing.

In particolare: In particular:

la Fig. 1 mostra una prima forma di esecuzione di un collegamento di tubo con un corpo di collegamento e con una parte di un tubo, prima del serraggio del collegamento, la Fig. 2 mostra il collegamento secondo la Fig. 1, dopo l'avvenuto serraggio del dado a cappello, Fig. 1 shows a first embodiment of a pipe connection with a connection body and with a part of a pipe, before tightening the connection, Fig. 2 shows the connection according to Fig. 1, after the the cap nut has been tightened,

la Fig. 3 mostra un'esecuzione nella quale è previsto un corpo di collegamento, il quale è conformato esso stesso per il collegamento di un tubo, e presenta una parte di tubo, ovvero tubolare, la quale va collegata a tenuta con un corpo di collegamento, nello stato serrato del collegamento; Fig. 3 shows an embodiment in which a connection body is provided, which is itself shaped for the connection of a pipe, and has a pipe part, or tubular, which must be connected tightly with a body of connection, in the tightened state of the connection;

la Fig. 4 mostra un collegamento di tubo con un corpo di collegamento, al quale è collegabile con una testa di tenuta un corpo di collegamento, il quale presenta una parte di tubo, ovvero parte tubolare; Fig. 4 shows a pipe connection with a connection body, to which a connection body, which has a pipe part, or a tubular part, can be connected with a sealing head;

la Fig. 5 mostra una sezione longitudinale attraverso una ulteriore forma di esecuzione di un collegamento di tubo con un anello elastico addizionale per il premontaggio dell'anello di supporto insieme con l'anello di taglio e la Fig. 6 mostra una vista in direzione di freccia X sulla superficie di sostegno dell'anello di supporto relativamente alla forma di esecuzione secondo le Figg. da 1 fino a 3 e 5. Fig. 5 shows a longitudinal section through a further embodiment of a pipe connection with an additional snap ring for pre-assembly of the support ring together with the cutting ring and Fig. 6 shows a view in the direction of arrow X on the supporting surface of the support ring relative to the embodiment according to Figs. 1 to 3 and 5.

Dalle Figg. 1 e 2 è rilevabile un primo collegamento di o per tubo secondo l'invenzione. In questo collegamento di tubo il tubo l deve essere collegato al corpo di collegamento 2. Il tubo 1 ed il corpo di collegamento 2 presentano un asse longitudinale comune 3. Il corpo di collegamento 2 è munito sulla sua superficie esterna di una filettatura 5, la quale parte dalla superficie frontale 6 e la quale si estende radialmente rispetto all'asse longitudinale 3. Il corpo di collegamento 2 è illustrato solamente in modo parziale, esso presenta per esempio verso sinistra una superficie esterna, la quale è munita di superfici per chiavi per l'impegno di un utensile. From Figs. 1 and 2, a first connection of or for a pipe according to the invention is detectable. In this pipe connection the pipe 1 must be connected to the connection body 2. The pipe 1 and the connection body 2 have a common longitudinal axis 3. The connection body 2 is provided on its external surface with a thread 5, the which starts from the front surface 6 and which extends radially with respect to the longitudinal axis 3. The connecting body 2 is shown only partially, it has, for example, an external surface towards the left, which is provided with surfaces for keys for the commitment of a tool.

Dalla superficie frontale 6 parte un foro 7 conico, centrato sull'asse longitudinale 3, ed il quale presenta un angolo di cono A di 24°. A questo fa seguito un primo foro cilindrico 8, il cui diametro è accordato su quello del tubo. Il primo foro cilindrico 8 termina nella superficie di arresto o riscontro io, dalla quale prosegue un secondo foro cilindrico 9 di diametro ridotto. La superficie di arresto 10 serve al sostegno della superficie frontale la del tubo 1. Al corpo di collegamento 2 appartiene un dado a cappello 11, il quale possiede un foro con una filettatura 12, la quale è adattata alla filettatura 5 del corpo di collegamento 2. Susseguentemente a questo foro, verso l'estremità posteriore del dado a cappello 11, è previsto un foro conico 13, il cui angolo di cono B"ammonta a 90°. Questo termina in un foro cilindrico 14 di diametro ridotto, il quale è accordato sul diametro esterno del tubo 1. Il dado a cappello 11 è calzato sul tubo 1. Inoltre è previsto un anello di supporto 15, la cui superficie esterna 17 possiede un diametro che è dimensionato di grandezza tale per cui il dado a cappello Il può superarlo con la filettatura 12. Detto anello possiede una superficie di sostegno 16, la quale si estende radialmente rispetto all'asse longitudinale 3 e, nello stato montato, si appoggia per il sostegno contro la superficie frontale 6 del corpo di collegamento 2 con una zigrinatura o rigatura 38, come essa è illustrata in Fig. 6, la quale serve alla sicurezza contro la rotazione durante il montaggio, vale a dire durante il serraggio del dado a cappello 11. A partire dalla superficie di sostegno 16, l'anello di supporto 15 possiede un foro conico 18 ampliato conicamente verso il foro conico 13 del dado a cappello 11. L'angolo conico del foro conico 18 corrisponde preferibilmente all'angolo conico A del foro conico 7 del corpo di collegamento 2. Tra l'estremità, lato dado, dell'anello di supporto 15 e la superficie esterna 17 è praticata una superficie di sostegno conico 19, il cui angolo di cono corrisponde all'angolo di cono B del foro conico 13 del dado a cappello 11. L'anello di supporto 15 possiede una lunghezza LH relativamente alla sua parte presentante il foro conico 18. A conical hole 7 starts from the front surface 6, centered on the longitudinal axis 3, and which has a cone angle A of 24 °. This is followed by a first cylindrical hole 8, the diameter of which is matched to that of the tube. The first cylindrical hole 8 ends in the stop or abutment surface 10, from which a second cylindrical hole 9 of reduced diameter continues. The stop surface 10 serves to support the front surface 1a of the tube 1. A cap nut 11 belongs to the connecting body 2, which has a hole with a thread 12, which is adapted to the thread 5 of the connecting body 2 . Subsequently to this hole, towards the rear end of the cap nut 11, a conical hole 13 is provided, whose cone angle B "amounts to 90 °. This ends in a cylindrical hole 14 of reduced diameter, which is matched to the outer diameter of the tube 1. The cap nut 11 is fitted onto the tube 1. Furthermore, a support ring 15 is provided, the outer surface 17 of which has a diameter which is dimensioned of such a size that the cap nut 11 can overcome it with the thread 12. Said ring has a support surface 16, which extends radially with respect to the longitudinal axis 3 and, in the assembled state, rests for support against the front surface 6 of the connecting body. 2 with a knurling or groove 38, as shown in Fig. 6, which serves to protect against rotation during assembly, i.e. when tightening the cap nut 11. Starting from the supporting surface 16, the support ring 15 has a conical hole 18 conically widened towards the conical hole 13 of the cap nut 11. The conical angle of the conical hole 18 preferably corresponds to the conical angle A of the conical hole 7 of the connecting body 2. Between the end, nut side, of the support ring 15 and the outer surface 17 has a conical support surface 19, the cone angle of which corresponds to the cone angle B of the conical hole 13 of the cap nut 11. L The support ring 15 has a length LH relative to its part having the conical hole 18.

Inoltre è previsto un anello di taglio 20, il quale in corrispondenza della sua estremità diretta verso il corpo di collegamento 2 è munito di una conformazione a tagliente, denominata brevemente tagliente 22. Possono essere previsti anche parecchi taglienti disposti consecutivamente l'uno dietro all'altro. Sulla sua superficie esterna l'anello di taglio 20 possiede verso il tagliente 22, una prima parte di superficie esterna 23, la quale può essere conformata o cilindrica oppure come superficie conica, la quale presenta un anqolo conico che è minore di quello del foro conico 18. Susseguentemente al diametro massimo D' dell'anello di taglio 20 è prevista una superficie conica esterna 24, il cui angolo conico corrisponde a quello del foro conico 18. Inoltre l'anello di taglio 20 possiede un foro 21, con il quale esso è calzato sul tubo 1. Verso il dado a cappello 11, l'anello di taglio 20 possiede una superficie di pressatura 25 conica, il cui cono è conformato corrispondentemente all'angolo conico B del foro conico 13 del dado a cappello 11. Il diametro massimo del foro conico 18 dell'anello di supporto 15 è indicato con D. Questo corrisponde al diametro D' dell'anello di taglio 20. Come rilevabile dalla Fig. 2, la lunghezza massima LS dell'anello di taglio 20 nello stato montato, vale a dire quando il tagliente 22 è penetrato nella superficie esterna 4 del tubo, misurata tra lo spigolo di taglio 22 ed il suo diametro massimo D' è al massimo la lunghezza LH del foro conico 18 dell'anello di supporto 15. Il dado a cappello 11 a partire dalla posizione illustrata secondo la Fig. 1 viene avvitato con la sua filettatura 12 sulla filettatura 5 del corpo di collegamento 2, dopo che sul tubo 1 vennero calzati, dalla superficie frontale la, l'anello di taglio 20, l'anello di supporto 15 e la guarnizione a molle 26, la quale è disposta nella fessura tra la superficie esterna 4 del tubo ed il foro conico 7 a monte dell'anello di supporto 15. Per il serraggio, il foro conico 13 del dado a cappello il, si sostiene contro la superficie di pressatura conica 25 dell'anello di taglio 20. Poiché il tubo 1 è sostenuto con la superficie frontale la contro la superficie di riscontro 10, all'ulteriore serraggio si verifica un movimento relativo dell'anello di taglio 20 lungo l'asse longitudinale 3, cosicché il tagliente 22 viene deviato nella superficie esterna 4 del tubo e si intaglia in questa ed in relazione a ciò penetra più profondamente nel foro conico 18 dell'anello di supporto 10, il quale poggia assialmente contro la superficie frontale 6 con la sua superficie di sostegno 16 ed in tal modo non può eseguire alcun movimento relativo rispetto al corpo di collegamento 2. L'anello di taglio 20 viene mosso nell 'anello di supporto 15 in misura tale che il foro conico 18 perviene parimenti all'appoggio sulla superficie di sostegno conica 19 dell'anello di supporto 15. Il collegamento è allora serrato a fondo. Una ulteriore sollecitazione dell'anello di taglio 20 in direzione sul corpo di collegamento 2 non è possibile, anche nell'ulteriore tentativo di serrare il dado a cappello 11, poiché l'anello di supporto fornisce una corrispondente resistenza. Furthermore, a cutting ring 20 is provided, which at its end directed towards the connecting body 2 is provided with a cutting edge conformation, briefly called cutting edge 22. Several cutting edges can also be provided, arranged consecutively one behind the other. other. On its external surface the cutting ring 20 has towards the cutting edge 22, a first part of the external surface 23, which can be shaped either cylindrical or as a conical surface, which has a conical angle which is smaller than that of the conical hole. 18. Subsequently to the maximum diameter D 'of the cutting ring 20 an external conical surface 24 is provided, the conical angle of which corresponds to that of the conical hole 18. Furthermore, the cutting ring 20 has a hole 21, with which it is fitted on the tube 1. Towards the cap nut 11, the cutting ring 20 has a conical pressing surface 25, the cone of which is shaped corresponding to the conical angle B of the conical hole 13 of the cap nut 11. The diameter maximum of the conical hole 18 of the support ring 15 is indicated by D. This corresponds to the diameter D 'of the cutting ring 20. As can be seen from Fig. 2, the maximum length LS of the cutting ring 20 in the assembled state, holds a say when the cutting edge 22 has penetrated into the outer surface 4 of the pipe, measured between the cutting edge 22 and its maximum diameter D 'is at most the length LH of the conical hole 18 of the support ring 15. The cap nut 11 starting from the position illustrated according to Fig. 1, its thread 12 is screwed onto the thread 5 of the connecting body 2, after the cutting ring 20, the support 15 and the spring seal 26, which is arranged in the gap between the outer surface 4 of the tube and the conical hole 7 upstream of the support ring 15. For tightening, the conical hole 13 of the cap nut 11, is supported against the conical pressing surface 25 of the cutting ring 20. Since the tube 1 is supported with the front surface 1a against the abutment surface 10, a relative movement of the cutting ring 20 occurs along the longitu axis 3, so that the cutting edge 22 is deflected in the outer surface 4 of the tube and is notched therein and in relation to this it penetrates more deeply into the conical hole 18 of the support ring 10, which rests axially against the front surface 6 with the its supporting surface 16 and in this way it cannot perform any relative movement with respect to the connecting body 2. The cutting ring 20 is moved in the support ring 15 to such an extent that the conical hole 18 also comes to rest on the conical bearing surface 19 of the bearing ring 15. The connection is then tightened firmly. Further stressing of the cutting ring 20 in the direction on the connecting body 2 is not possible, even in the further attempt to tighten the cap nut 11, since the support ring provides a corresponding resistance.

Nella forma di esecuzione secondo la Fig. 3 è illustrato un collegamento premontato nello stato serrato. In relazione a ciò, a differenza dalla forma di esecuzione secondo le Figg. l e 2, è previsto un corpo di collegamento 37, il quale presenta una parte di tubo, ovvero tubolare 1'. Il corpo di collegamento 37 presenta una parte munita di un esagono, il quale serve all'impegno di un utensile. Questo esagono è disposto tra la parte tubolare 1' ed un'ulteriore parte di collegamento munita di una filettatura. La parte tubolare 1' termina nella superficie frontale la. Alla parte tubolare la è associato l'anello di supporto 15 con l'anello di taglio 20. Inoltre alla parte tubolare 1' è associato il dado a cappello 11. Il collegamento è serrato a fondo, vale a dire l'anello di supporto 15 con la sua superficie di sostegno 16, munita di una zigrinatura o rigatura 38 secondo la Fig. 6, poggia contro la superficie frontale 6 del corpo di collegamento 2 e l'anello di taglio 20 è penetrato completamente nel foro conico 18 dell'anello di supporto 15, cosicché la superficie di sostegno conica 19 dell'anello di supporto 15 è in una posizione coincidente con la superficie di pressatura conica 25 dell'anello di taglio 20, vale a dire entrambe poggiano sul foro conico 13 del dado a cappello 11. L'anello di supporto 15 e l'anello di taglio 20 vennero portati tra loro nella loro posizione orientata reciprocamente prima del montaggio con il corpo di collegamento 2. Ciò può avere luogo con l'ausilio di una macchina di montaggio preliminare, la quale blocca il corpo di collegamento 37, cosicché il dado a cappello il esegue, lungo l'asse longitudinale 3, un movimento relativo rispetto alla parte tubolare 1', laddove l'anello di supporto 15 viene trattenuto mediante un tronchetto di premontaggio. In un siffatto caso un montaggio con un corpo di collegamento 2 può poi avere luogo in modo che rimanga una intercapedine tra la superficie frontale la della parte tubolare 1' e la superficie di arresto 10 del corpo di collegamento 2. Collegamenti del tipo descritto, in correlazione con la Fig. 3 vengono impiegati in particolare per collegamenti tubolari secondo la norma DIN 2353. In the embodiment according to Fig. 3, a preassembled connection is shown in the tightened state. In relation to this, unlike the embodiment according to Figs. 1 and 2, a connection body 37 is provided, which has a tube part, ie tubular 1 '. The connecting body 37 has a part provided with a hexagon, which serves to engage a tool. This hexagon is arranged between the tubular part 1 'and a further connecting part provided with a thread. The tubular part 1 'ends in the front surface la. The support ring 15 is associated with the cutting ring 20 with the tubular part 1 '. The cap nut 11 is also associated with the tubular part 1'. The connection is fully tightened, that is to say the support ring 15 with its supporting surface 16, provided with a knurling or groove 38 according to Fig. 6, it rests against the front surface 6 of the connecting body 2 and the cutting ring 20 has penetrated completely into the conical hole 18 of the cutting ring support 15, so that the conical support surface 19 of the support ring 15 is in a position coinciding with the conical pressing surface 25 of the cutting ring 20, i.e. both rest on the conical hole 13 of the cap nut 11. The support ring 15 and the cutting ring 20 were brought together in their mutually oriented position prior to assembly with the connecting body 2. This can be done with the aid of a pre-assembly machine, which locks the body connection 37, so that the cap nut 11 performs, along the longitudinal axis 3, a relative movement with respect to the tubular part 1 ', where the support ring 15 is retained by means of a preassembly stub. In such a case an assembly with a connecting body 2 can then take place so that a gap remains between the front surface 1a of the tubular part 1 'and the stop surface 10 of the connecting body 2. Connections of the type described, in correlation with Fig. 3 are used in particular for tubular connections according to DIN 2353.

In Fig. 4 è illustrato un collegamento di o per tubi analogamente alla Fig. 3 per un collegamento di o con testa di tenuta. E' previsto un corpo di collegamento 37' che è munito di una parte tubolare 1'. Sulla parte tubolare 1' è applicato un dado a cappello 11. Questo alloggia un anello di supporto 15' e possiede parimenti una superficie conica di sostegno 19 per l'appoggio contro il foro conico 13 del dado a cappello. Alla sua superficie di sostegno 16, che presenta una zigrinatura, rispettivamente rigatura 38, fa seguito verso sinistra, in direzione verso il foro 9 del corpo di collegamento 2, una parte di testa di tenuta 27. Questa parte di testa di tenuta 27 possiede una superficie conica esterna 28 adattata al foro conico 7 del corpo di collegamento 2 e nella quale è prevista una scanalatura circonferenziale 35 per l'alloggiamento di un anello di tenuta 36, il quale determina una chiusura a tenuta verso il foro conico 7 del corpo di collegamento 2. La superficie conica esterna 28 si raccorda in un aggetto con una parte cilindrica 29, la quale penetra sino nel foro cilindrico 8 del corpo di collegamento 2. Questo parte da una superficie a gradino, la quale serve come superficie di arresto per la superficie frontale la della parte tubolare 1'. In questa è praticata una scanalatura anulare 33 per l'alloggiamento di un anello di guarnizione 34, il quale serve alla chiusura a tenuta tra la parte di testa di tenuta 27 e la parte tubolare 1' del corpo di collegamento 37. L'anello di supporto 15' è munito di un foro di guida 30 in direzione verso la superficie a gradino 32, il quale parte dal foro conico 18 e serve alla centratura dell'anello di supporto 15' con la parte di guarnizione 27 verso la parte tubolare 1'. L'anello di supporto 15' alloggia nel suo foro conico 18 l'anello di taglio 20 nel modo e sistema descritto in correlazione con gli altri esempi di esecuzione, cosicché in presenza di un serraggio completo il dado a cappello 11 con il suo foro conico 13 è sostenuto a piena superficie tanto contro la superficie di pressatura conica 25 quanto anche contro la superficie di sostegno conica 19 dell'anello di supporto 15', cosicché non è possibile alcun ulteriore serraggio del collegamento esercitando forze di pressatura sull'anello di taglio 20. In Fig. 5 è rappresentata un'ulteriore forma di esecuzione di un collegamento di o per tubi, nella quale parimenti tra il dado a cappello 11 ed il corpo di collegamento 2 è disposto un anello di supporto 15", il quale nella sua superficie di sostegno 16, la quale fronteggia la superficie frontale 6 del corpo di collegamento 2, presenta una zigrinatura, rispettivamente rigatura, 38 per la sicurezza contro la rotazione durante il serraggio del dado a cappello 11. Il collegamento tubolare è illustrato nella posizione serrata. L'anello di taglio 20 è disegnato penetrato completamente nell'anello di supporto 15". Addizionalmente l'anello di supporto sulla sua superficie esterna 17 è munito di una scanalatura 40, nella quale si insedia un anello elastico 39, il quale si impegna nella filettatura 12 ed assembla il dado a cappello 11 insieme con l'anello di supporto 15" e l'anello di taglio 20 prima del montaggio, come unità costruttiva premontata. Fig. 4 shows a connection of or for pipes similar to Fig. 3 for a connection of or with sealing head. A connecting body 37 'is provided which is provided with a tubular part 1'. A cap nut 11 is applied to the tubular part 1 '. This houses a support ring 15' and also has a conical support surface 19 for resting against the conical hole 13 of the cap nut. Its support surface 16, which has a knurling, respectively groove 38, is followed to the left, towards the hole 9 of the connecting body 2, by a sealing head part 27. This sealing head part 27 has a external conical surface 28 adapted to the conical hole 7 of the connection body 2 and in which a circumferential groove 35 is provided for housing a sealing ring 36, which determines a sealing towards the conical hole 7 of the connection body 2. The outer conical surface 28 joins in a projection with a cylindrical part 29, which penetrates up to the cylindrical hole 8 of the connecting body 2. This starts from a stepped surface, which serves as a stop surface for the surface. front la of the tubular part 1 '. An annular groove 33 is made in this for housing a sealing ring 34, which serves for sealing between the sealing head part 27 and the tubular part 1 'of the connecting body 37. The sealing ring support 15 'is provided with a guide hole 30 in the direction towards the stepped surface 32, which starts from the conical hole 18 and serves to center the support ring 15' with the gasket part 27 towards the tubular part 1 ' . The support ring 15 'houses the cutting ring 20 in its conical hole 18 in the manner and system described in correlation with the other embodiments, so that in the presence of a complete tightening the cap nut 11 with its conical hole 13 is supported at full surface both against the conical pressing surface 25 and also against the conical supporting surface 19 of the support ring 15 ', so that no further tightening of the connection is possible by exerting pressing forces on the cutting ring 20 Fig. 5 shows a further embodiment of a connection of or for pipes, in which a support ring 15 "is also arranged between the cap nut 11 and the connecting body 2, which in its surface support 16, which faces the front surface 6 of the connection body 2, has a knurling, respectively groove, 38 for safety against rotation during the tightening of the nut. bonnet 11. The tubular connection is shown in the tightened position. The cutting ring 20 is drawn completely penetrated into the support ring 15 ". Additionally, the support ring on its outer surface 17 is provided with a groove 40, in which an elastic ring 39 is seated, which engages in the thread 12 and assembles the cap nut 11 together with the support ring 15 "and the cutting ring 20 before assembly, as a pre-assembled construction unit.

La Fig. 6 mostra una vista sulla superficie di sostegno 16 degli anelli di supporto 15, rispettivamente 15", secondo le Figg. da 1 fino a 3 e 5, laddove la superficie di sostegno 16 è munita di una rigatura, rispettivamente zigrinatura 38, la quale è pensata per l'impegno nella superficie della superficie frontale del corpo di collegamento. Fig. 6 shows a view on the support surface 16 of the support rings 15, respectively 15 ", according to Figs. 1 to 3 and 5, where the support surface 16 is provided with a groove, respectively knurling 38, which is designed for engagement in the surface of the front surface of the connecting body.

Legenda Legend

1, 1', 1" Tubo/Parte tubolare 1, 1 ', 1 "Tube / Tubular Part

la Superficie frontale del tubo/parte tubolare the Front surface of the tube / tubular part

2 Corpo di collegamento 2 Connection body

3 Asse longitudinale 3 Longitudinal axis

4 Superficie esterna 4 External surface

5 Filettatura 5 Thread

6 Superficie frontale 6 Front surface

7 Foro conico 7 Conical hole

8 Primo foro cilindrico 8 First cylindrical hole

9 Secondo foro cilindrico 9 Second cylindrical hole

10 Superficie di arresto 10 Stop surface

11 Dado a cappello 11 Cap nut

12 Filettatura 12 Thread

13 Foro conico 13 Conical hole

14 Foro 14 Hole

15, 15', 15" Anello di supporto 15, 15 ', 15 "Support ring

16 Superficie di sostegno 16 Support surface

17 Superficie esterna 17 External surface

18 Foro conico 18 Conical hole

19 Superficie conica di sostegno 19 Conical support surface

20 Anello di taglio 20 Cutting ring

21 Foro 21 Hole

22 Tagliente 22 Cutting edge

23 Parte di superficie esterna 23 Part of external surface

24 Superficie conica esterna 24 External conical surface

25 Superficie di pressatura conica 25 Conical pressing surface

26 Guarnizione molle 26 Spring seal

27 Parte di testa di tenuta 27 Seal head part

28 Superficie conica esterna 28 External conical surface

29 Parte cilindrica 29 Cylindrical part

30 Foro di guida 30 Guide hole

31 Foro passante 31 Through hole

32 Superficie a gradino 32 Stepped surface

33 Scanalatura 33 Groove

34 Anello di guarnizione 34 Seal ring

35 Scanalatura circonferenziale 35 Circumferential groove

36 Anello di guarnizione 36 Seal ring

37, 37' Corpo di collegamento 37, 37 'Connecting body

38 Zigrinatura 38 Knurling

39 Anello 39 Ring

40 Scanalatura 40 Groove

A, B Angolo di cono A, B Cone angle

D, D' Diametro D, D 'Diameter

LS Lunghezza dell'anello di taglio dal tagliente sino al diametro massimo nello stato montato LS Length of the cutting ring from the cutting edge up to the maximum diameter in the assembled state

LH Lunghezza dell'anello di supporto nella zona del foro conico. LH Length of the support ring in the area of the tapered bore.

Claims

Claims 1. Connection for the connection of a cylindrical tube (1) or of a tubular part (ΐ ') to a connection body (2), which has a first conical hole (7) starting from a front surface (6) with a 24 ° cone, a first cylindrical hole (8) following this and a second cylindrical hole (9) following this again and with respect to this reduced in diameter, with a cap nut (11), which is crossed by the tube (1) or by the tubular part (1 ') and which has a conical hole (13), which tapers in the opposite direction to the conical hole (7) of the connection body (2) and has a cone 90 °, and which can be screwed with a thread (12) on a thread (5) of the connection body (2), with a support ring (15, 15 ', 15 "), which is supported with a supporting surface (16) against the radially extending front surface (6) of the connecting body (2), which also has a conical hole ( 18), which starts from a second surface, which is located on the end of the support ring (15, 15 ', 15 ") which faces the conical hole (13) of the cap nut (11), and with a cutting ring (20), which is seated in the conical hole (18) of the support ring (15, 15 ', 15 "), and rests in the assembled, tightened state, with a corresponding conical surface (24) external and has at least a cutting edge (22) and a hole (21) for the passage of the tube (1), or of the tubular part (1 '), as well as a conical pressing surface (25) for the stress through the conical hole (13) of the cap nut (11), characterized in that the surface, facing the conical hole (13) of the cap nut (11) of the support ring (15, 15 ') is made, for at least partially, as a conical support surface (19) with a cone angle adapted to the conical hole (13) of the cap nut (11), and by the fact that the cutting edge (20), in the assembled and clamped state, into the conical bore of the support ring (15), to such an extent that both the conical support surface (19) of the support ring (15) and the pressing surface (25) of the cutting ring (20 ), rest on the conical hole (13) of the cap nut (11).

Connection according to claim 1, characterized in that means for securing against rotation are arranged between the connection body (2) and the support ring (15 ').

3. Connection according to Claim 2, characterized in that for protection against rotation between the front surface (6) of the connection body (2) and the supporting surface (16) of the bearing ring resting thereon (15), means of friction are active.

4. Connection according to claim 3, characterized in that the support surface (16) of the support ring (15, 15 ', 15 ") and / or the front surface (6) of the connection body (2) are provided, in an external annular area, with a knurling or a groove (38).

5. Connection according to claim 1, characterized in that the maximum diameter (D), which corresponds to the conical hole (18), facing the conical hole (13) of the cap nut (11), of the support ring (15, 15 ') corresponds to the maximum diameter (D') of the conical pressing surface (25) of the cutting ring (20), due to the fact that the length of the cutting ring (20), in the assembled state, measured from its maximum diameter (D ') to the end with the cutting edge (22), it corresponds at most to the length (LH) of the conical hole (18) of the support ring (15).

Connection according to claim 1, characterized in that the support ring (15) ends, towards the connecting body (2), in its radially extending support surface (16), and in that the tube (1 ), or the tubular part (1 ') is inserted up to the first cylindrical hole (8) of the connection body (2).

7. Connection according to claim 2, characterized in that the step formed between the two cylindrical holes (8, 9) of different diameter of the connection body (2), serves as a stop or abutment surface (10), for a surface front (la) of the tube (1), or of the tubular part (1 ').

Connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the gap between the outer surface (4) of the tube (1) or the tubular part (ΐ ') the conical hole (7) of the connection (2) and the support surface (16) of the support ring (15) is fitted with an elastic-spring sealing ring (26).

Connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that a sealing head part (27 ), which subsequently to the support surface (16) has an external conical surface (28), adapted to the conical hole (7) of the connecting body (2) and, subsequently, has a cylindrical part (29), adapted in diameter to the first cylindrical hole (8) of the connecting body (2), and by the fact that the conical hole (18) of the support ring (15) has, towards the sealing head part (27), a cylindrical guide hole (30) for housing the tube (1), or the tubular part (1 '), and subsequently to this a through hole (31) decreased in diameter, and which extends through the head part sealing (27).

Connection according to claim 9, characterized in that the step surface (32) between the guide hole (30) and the through hole (31) serves as a stop surface for the tube (1) or for the part tubular (1 ').

Connection according to claim 10, characterized in that the step surface (37) has a groove (33) in which a sealing ring (34) is inserted.

Connection according to claim 9, characterized in that the outer conical surface (28) of the sealing head part (27) has a circumferential groove (35) in which a sealing ring (36) is inserted.

13. Connection according to one of claims 1 to 12, characterized in that the support ring (15 ") together with the cutting ring (20) is pre-assembled, by means of a friction constraint, in the bore of the nut a cap (11) which has the thread (12).

Connection according to claim 13, characterized in that a snap ring (39) is arranged between the outer surface (17) of the support ring (15 ") and the thread (12) of the cap nut (11).

Connection according to claim 14, characterized in that the ring (39) is supported in a groove (40) of the support ring (15 ").