FR2737433A1 - Procede de fabrication par moulage d'un siege notamment d'un siege orthopedique et siege obtenu - Google Patents
Procede de fabrication par moulage d'un siege notamment d'un siege orthopedique et siege obtenu Download PDFInfo
- Publication number
- FR2737433A1 FR2737433A1 FR9509495A FR9509495A FR2737433A1 FR 2737433 A1 FR2737433 A1 FR 2737433A1 FR 9509495 A FR9509495 A FR 9509495A FR 9509495 A FR9509495 A FR 9509495A FR 2737433 A1 FR2737433 A1 FR 2737433A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- shell
- seat
- film
- foam
- user
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1204—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements and giving the material during expanding the shape of a particular article to be supported, e.g. a human body-part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
- B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
- B29C2033/3871—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts the models being organic material, e.g. living or dead bodies or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication par moulage d'un siège, notamment d'un siège orthopédique pour handicapés qui se caractérise essentiellement en ce que: - Est utilisée une coque rigide ou semi-rigide délimitant assise, dossier et côtés, - Sur la coque est tendu un film souple susceptible de subir une déformation élastique et/ou plastique, partiellement ou totalement irréversible, - Le film est rapproché des parois internes de la coque par l'action du vide réalisé entre celle-ci et le film, - L'utilisateur est installé en position assise normale dans la coque, - Le vide est interrompu, - Une mousse expansive est coulée et moulée par expansion entre la coque et le film qui épouse la morphologie de l'utilisateur.
Description
La presente invention concerne un procédé de fabrication par moulage d'un siège, notamment d'un siège orthopédique pour handicapes, dont le contour de l'assise, du dossier et des côtés doivent être conformés à la morphologie de l'utilisateur.
A ce jour, les sièges orthopédiques de ce type sont réalisés à partir d'une empreinte en plâtre prise sur l'individu et reproduite, par un procédé de moulage positifs-négatifs d'un plâtre puis après enlèvement du négatif par coulage d'une mousse dans une coque rigide ou semi-rigide par exemple en polyéthylène.
Cette technique connue est insatisfaisante notamment quant à la fidélité des contours du siège obtenu par rapport à la morphologie de l'individu.
Cela oblige les fabricants prothésistes à effectuer des series de retouches sur les sièges fabriqués pour les adapter à chaque cas particulier.
La présente invention propose un procédé de fabrication par moulage qui permet de parvenir à une reproductibilité satisfaisante évitant des interventions ultérieures du prothésiste.
A cet effet, le procedé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce que - est utilisée une coque rigide ou semi-rigide delimitant assise, dossier et côtés, - sur les rives de la coque est tendue une feuille souple susceptible de subir une déformation élastique et/ou plastique partiellement ou totalement irréversible, - le vide est réalisé dans l'espace entre la coque et la feuille qui est ainsi déformée et rapprochée des parois internes de la coque, - l'utilisateur est installé en position assise normale dans la coque, - le vide est interrompu, - une mousse expansive est coulée et moulée par expansion entre la coque et la feuille qui sous la pression d'expansion de la mousse épouse la morphologie de l'utilisateur futur.
Suivant une autre caractéristique du procédé objet de l'invention, sur la mousse préalablement moulée couverte de la feuille, est réalisée une forme positive de la morphologie de l'utilisateur, par moulage d'une mousse expansive, sur laquelle des retouches peuvent être effectuées et ensuite après enlèvement du négatif, constitué par la mousse expansive préalablement moulée, est moulée entre cette forme et la coque une mousse expansive définitive destinee à être habillée et qui est de qualité adaptée pour procurer un confort optimum à l'utilisateur.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-aprés de la mise en oeuvre de l'invention illustrée par les dessins joints dans lesquels - la figure 1 schématise partiellement le procédé objet de l'invention, - la figure 2 représente une vue d'une coque avec la feuille déformable.
Le procédé selon l'invention tel qu'illustré par les dessins joints met en oeuvre une coque 1 (Fig. 1 et 2).
La coque est de préférence réalisée en un matériau rigide ou semi-rigide, par exemple en polyéthylène moulé.
La coque présentée à la figure 1 est une coque réalisée à partir des mesures du patient.
Cette coque présente une assise 2 horizontale, un dossier 3 vertical et deux côtés 4 réunissant le dossier et 1 'assise.
Selon l'invention, une feuille d'un matériau souple 5 est appliquee sur la coque.
La feuille est fixée de manière provisoire sur les parois externes au siège par débordement sur la paroi externe de l'assise 2 des côtés 4 et du dossier 3 en utilisant de preference des bandes adhésives non représentées.
Cette fixation est effectuee en tendant la feuille 5 sur les bords de la coque.
Préférentiellement la fixation s'effectue en sorte que la liaison entre la feuille et la coque soit autant que possible étanche à l'air.
Le vide est alors réalisé entre la feuille et la coque au moyen d'une pompe à vide branchée sur un orifice de la coque réalisé par exemple en bas du dossier.
La capacité de déformation élastique et/ou plastique de la feuille utilisée qui peut subir une déformation totalement ou partiellement irréversible, permet de rapprocher celle-ci des parois internes de la coque et même de la plaquer contre celle-ci sous l'effet de la dépression.
De préférence, la feuille utilisée est une feuille d'élastomère, à grande élasticité, de mise sous vide dont l'épaisseur peut varier de 25 à 50 microns, ayant un fort coefficient d'allongement (de 30%), présentant un module d'allongement à 100% de l'ordre de 4,9 MPA et une résistance en traction de l'ordre de 27,6 MPA.
Une telle feuille permet lors de la mise sous vide d'éviter la réalisation de plis qui seraient ultérieurement reproduits (en positifs ou en négatifs) dans la mousse moulée, ce qui nuierait à la parfaite reproductibilité puisque nécessitant des retouches.
Il va de soi que tout autre type de feuille à qualité adaptée peut être utilisée.
L'utilisateur futur est placé en position assise normale dans la coque.
La feuille est détachée de la coque en un point du pourtour de celle-ci, par exemple au sommet du dossier, et une préparation liquide polymérisante en une mousse expansive rigide ou souple est coulée entre la coque et la feuille.
La poussée de l'expansion va amener la mousse à mouler le corps de l'utilisateur qui pendant cette opération est protégé par la feuille souple.
Avantageusement comme représenté en figure 2 pendant cette opération la coque dans laquelle est assis l'utilisateur est basculée de la position normale où l'assise est horizontale à une position incline vers l'arrière par exemple de 45 .
A cet effet, la coque est montée sur un bâti en x ou en croix de St Andre dont les montants parallèles supportent l'assise et le dossier.
Le futur utilisateur est pendant cette opération maintenu en place par un bras avec surface d'appui réglable, ce bras étant blocable en position, tout autre moyen de maintien de l'utilisateur peut être utilisé.
Avantageusement le produit utilisé est du type donnant après expansion et durcissement une mousse dure formant négatif.
De préférence, il est fait usage d'un mélange à base de
Diphénylmetane - 4,4 - Diisocyanate (MDI).
Diphénylmetane - 4,4 - Diisocyanate (MDI).
Après solidification de la mousse est réalise sur celle-ci un positif en mousse ou autre matériau qui après sechage sera eventuellement rectifié par le prothésiste.
Ce positif sera alors placé dans une coquille du type énoncé plus haut exempte de négatif avec entourage du dit positif soit d'une feuille du matériau souple déformable telle que référencée plus haut par 5, soit d'une feuille de latex, la fonction ici étant simplement de faire étanchéité, et protection et un second moulage destiné à donner une mousse à cellules fermée, de préférence souple et realisé entre le positif et la coque.
Cette mousse après durcissement est revêtue d'un habillage.
Avantageusement, la mousse définitive sera du type obtenue à partir d'un mélange de Diisocyanate - 2,4 de toluène (80%) et de Diisocyanate -2,6 de Toluène (20%).
Il y a lieu de noter que l'inclinaison de la coquille pendant les opérations est une option non indispensable à la realisation de l'opération.
Claims (10)
1. Procede de moulage d'un siège, notamment d'un siège orthopédique pour handicapés, dont les contours de l'assise, du dossier et des côtés doivent être conformés selon la morphologie de l'utilisateur, à partir d'une coque 1 rigide ou semi-rigide délimitant assise 2, dossier 3 et côtés 4 caractérisé en ce que - Sur la coque est tendu un film souple à déformation élastique et/ou plastique 5.
- Le film est rapproché des parois internes de la coque par l'action du vide realisé entre celle-ci et le film.
- L'utilisateur est installé en position dans la coque.
- Une mousse expansive dure est coulee et moulée par expansion entre la coque et le film, l'utilisateur étant en position.
2. Procédé de moulage d'un siège notamment d'un siège orthopédique pour handicapés dont les contours de l'assise, du dossier et des côtés doivent être conformés à la morphologie de l'utilisateur, à partir d'une coque 1 rigide ou semi-rigide délimitant assise 2, dossier 3 et côtés 4, caractérisé en ce que - Sur la coque est tendu un film souple à déformation élastique et/ou plastique 5.
-Le film est rapproché des parois internes de la coque par l'action du vide réalisé entre celle-ci et le film.
- L'utilisateur est installé en position dans la coque.
- Une mousse expansive dure est coulée et moulée par expansion entre la coque et le film, l'utilisateur étant en position, ce premier moulage réalisant un négatif sur lequel est réalisé un positif qui peut être retouché.
Après enlèvement du premier négatif, le positif est mis en place dans la coque avec protection par un film souple et un second négatif définitif est réalisé par moulage d'une mousse expansive souple en lieu et place de la mousse expansive dure du premier négatif.
3. Procedé selon la revendication 1 et la revendication 2 caractérisé en ce que la feuille ou film souple 5 est une feuille de mise sous vide en élastomère à grande élasticité ayant un fort coefficient d'allongement.
4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'épaisseur de la feuille peut varier de 25 à 50 microns.
5. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la feuille présente à 100% un module d'allongement de 4,9 MPA et une résistance à la traction de 27,6 MPA.
6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la feuille 5 est à déformation totalement ou partiellement irréversible.
7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier moulage négatif est réalisé avec une mousse expansive dure.
8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la mousse utilisée est un mélange à base de
Diphenylmetane -4,4- diisocyanate (MDI).
9. Procédé selon la revendication 1 caractérise en ce que le deuxième moulage négatif ou moulage définitif est réalise avec une mousse expansive souple.
10. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la mousse utilisée est un mélange de Diisocyanate - 2,4 de toluène (80%) et de Diisocyanate - 2,6 de Toluène (20%).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9509495A FR2737433B1 (fr) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Procede de fabrication par moulage d'un siege notamment d'un siege orthopedique et siege obtenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9509495A FR2737433B1 (fr) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Procede de fabrication par moulage d'un siege notamment d'un siege orthopedique et siege obtenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2737433A1 true FR2737433A1 (fr) | 1997-02-07 |
| FR2737433B1 FR2737433B1 (fr) | 1997-10-31 |
Family
ID=9481705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9509495A Expired - Fee Related FR2737433B1 (fr) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Procede de fabrication par moulage d'un siege notamment d'un siege orthopedique et siege obtenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2737433B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2896967A1 (fr) * | 2006-02-07 | 2007-08-10 | Eric Saugere | Dispositif de siege coquille moule. |
| WO2015162391A1 (fr) | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Recfrance | Dispositif de positionnement orthopedique |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2358132A1 (de) * | 1973-11-21 | 1975-05-28 | Kuratko August Dr Ing | Ruhemoebel oder dafuer vorgefertigte teile insbesondere fuer koerperbehinderte sowie ein verfahren zur herstellung solcher ruhemoebel bzw. vorgefertigter teile |
| DE2607380A1 (de) * | 1976-02-24 | 1977-08-25 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von warmformbaren polyisocyanuratschaumstoffen |
| EP0101529A1 (fr) * | 1980-03-28 | 1984-02-29 | John Edward Rogers | Procédé pour la réalisation d'un support s'adaptant à un corps humain |
| US4615856A (en) * | 1983-08-19 | 1986-10-07 | Silverman Michael W | Method for forming an individually contoured corrective seat for a wheelchair |
| EP0226105A1 (fr) * | 1985-12-04 | 1987-06-24 | Tokai Chemical Industries, Ltd. | Procédé de fabrication d'un objet moulé en mousse synthétique |
| US4828235A (en) * | 1987-07-29 | 1989-05-09 | Michigan Spring Company | Torsion spring assembly |
-
1995
- 1995-08-02 FR FR9509495A patent/FR2737433B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2358132A1 (de) * | 1973-11-21 | 1975-05-28 | Kuratko August Dr Ing | Ruhemoebel oder dafuer vorgefertigte teile insbesondere fuer koerperbehinderte sowie ein verfahren zur herstellung solcher ruhemoebel bzw. vorgefertigter teile |
| DE2607380A1 (de) * | 1976-02-24 | 1977-08-25 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von warmformbaren polyisocyanuratschaumstoffen |
| EP0101529A1 (fr) * | 1980-03-28 | 1984-02-29 | John Edward Rogers | Procédé pour la réalisation d'un support s'adaptant à un corps humain |
| US4615856A (en) * | 1983-08-19 | 1986-10-07 | Silverman Michael W | Method for forming an individually contoured corrective seat for a wheelchair |
| US4615856B1 (en) * | 1983-08-19 | 1993-12-29 | Pin Dot Products | Method for forming an individually contoured corrective seat for a wheelchair |
| EP0226105A1 (fr) * | 1985-12-04 | 1987-06-24 | Tokai Chemical Industries, Ltd. | Procédé de fabrication d'un objet moulé en mousse synthétique |
| US4828235A (en) * | 1987-07-29 | 1989-05-09 | Michigan Spring Company | Torsion spring assembly |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2896967A1 (fr) * | 2006-02-07 | 2007-08-10 | Eric Saugere | Dispositif de siege coquille moule. |
| WO2015162391A1 (fr) | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Recfrance | Dispositif de positionnement orthopedique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2737433B1 (fr) | 1997-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3460051B2 (ja) | 貼着パッド及びその製造方法 | |
| FR2629390A1 (fr) | Procede de moulage d'un article en plastique mousse couvert d'un revetement | |
| CH580951A5 (fr) | ||
| EP0491630B1 (fr) | Procédé de moulage sous vide d'un panneau en matériau plastique et panneau obtenu selon le procédé | |
| EP0309325B1 (fr) | Procédé de moulage d'un cadre sur une garniture de siège en vue de la réalisation d'un élément de siège | |
| FR2482255A1 (fr) | Armatures de sieges ou plaques de separation pour vehicules realisees en resine synthetique et leur procede de fabrication | |
| US20180200926A1 (en) | Method for making a bicycle saddle | |
| FR2658725A1 (fr) | Procede de fabrication d'une orthese nasale et masque nasal comportant une telle orthese. | |
| GB2216838A (en) | Mold assembly for molding frame-installed and skin-covered seat cushion structure | |
| EP0136936B1 (fr) | Moule pour la réalisation d'orthèses et de moulages plantaires adaptés aux pieds des patients | |
| US5164137A (en) | Method of molding skin-covered foamed article | |
| GB2210318A (en) | Mold assembly for producing skin-covered foamed plastic article | |
| FR2737433A1 (fr) | Procede de fabrication par moulage d'un siege notamment d'un siege orthopedique et siege obtenu | |
| EP1060859B1 (fr) | Procédé de moulage de coussins de sièges ou similaire garnis d'une couche de gel | |
| BE1006215A6 (fr) | Recouvrement de bois de placage ou de tissu en automobiles. | |
| JP4638112B2 (ja) | 膜効果を低減させるゲル状クッションの製造方法 | |
| JPH0377760B2 (fr) | ||
| FR2696975A1 (fr) | Procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane. | |
| KR100666785B1 (ko) | 자동차용 필러트림 제조 방법 | |
| EP1093778A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un manchon souple pour prothèse ou orthèse, ébauche utilisée dans ce procédé et manchon souple ainsi obtenu | |
| EP0353824A1 (fr) | Procédé de réalisation d'une mentonnière pour un instrument, en particulier instrument de musique tel que violon mentonnière réalisée, et moyens de mise en oeuvre | |
| FR2477966A1 (fr) | Procede de preparation de capitonnages, moule pour l'execution de ce procede et capitonnages obtenus | |
| JP3188345B2 (ja) | 表皮一体発泡品の製造方法 | |
| CA2410534A1 (fr) | Outillage de moulage | |
| JPH07285477A (ja) | 膨張式シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |