FR2696975A1 - Procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane. - Google Patents
Procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2696975A1 FR2696975A1 FR9312293A FR9312293A FR2696975A1 FR 2696975 A1 FR2696975 A1 FR 2696975A1 FR 9312293 A FR9312293 A FR 9312293A FR 9312293 A FR9312293 A FR 9312293A FR 2696975 A1 FR2696975 A1 FR 2696975A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- foam
- polyurethane
- collecting
- mold
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 38
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N Riboflavine 2',3',4',5'-tetrabutanoate Chemical group CCCC(=O)OCC(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)CN1C2=CC(C)=C(C)C=C2N=C2C1=NC(=O)NC2=O MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000001612 separation test Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
- B60N2/7017—Upholstery springs ; Upholstery characterised by the manufacturing process; manufacturing upholstery or upholstery springs not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
Dans le procédé de moulage d'un coussin de siège en polyuréthane dans un moule (4) comportant une cavité comprenant une région centrale (2) correspondant à la partie d'assise centrale du siège et des régions latérales (3, 3) correspondant aux parties accoudoirs de ce siège, on place des récipients collecteurs (5) en polyoléfine expansée dans les régions latérales de la cavité du moule (4) et on verse un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de faible dureté dans la cavité située entre les récipients collecteurs et on verse un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de dureté élevée dans les récipients collecteurs (5), la polyoléfine constituant ces récipients étant une mousse de polyoléfine réticulée présentant un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm.
Description
Procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane.
La présente invention concerne un procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane destinés à être utilisés comme sièges d'automobile et elle a trait, plus particulièrement, à un procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale ainsi que, de part et d'autre de cette dernière et/ou le long de sa périphérie, des parties accoudoirs ou parties surélevées ayant une dureté plus élevée que celle de la partie d'assise centrale. Actuellement, les sièges pour automobiles et autres véhicules sont souvent fabriqués par réalisation de coussins de siège en polyuréthane comportant chacun une partie d'assise centrale et, de part et d'autre de cette dernière une paire de parties accoudoirs ou parties surélevées et
par recouvrement de ces coussins avec des enveloppes ou habillage.
Certains coussins de siège en polyuréthane présentent dans leur totalité une dureté uniforme mais les coussins de siège en polyuréthane dans lesquels les parties accoudoirs sont plus dures que la partie d'assise sont plus à la mode à cause de leur support stable du corps humain et du meilleur aspect esthétique des garnissages à l'état fini On préfère spécialement un coussin de siège dans lequel seule la zone périphérique extérieure de la partie accoudoir est formée d'un matériau de forte rigidité et la zone intérieure de la partie accoudoir entourée par la zone périphérique extérieure, c'est-à-dire la zone intérieure de la partie accoudoir, qui entoure et définit la partie d'assise est formée d'un matériau relativement mou Du fait que la partie du coussin de siège qui vient en contact direct avec le corps humain est suffisamment molle, ce coussin de siège ne donne pas une sensation de confort à la personne qui s'y assoit et assure un meilleur support et une meilleure capacité d'appui ainsi qu'un meilleur aspect extérieur. Les procédés antérieurs utilisés pour préparer de tels coussins de siège comprennent un procédé avec insertion d'éléments rapportés comprenant les étapes consistant à noyer dans un liquide formé de polyuréthane un élément rapporté séparé se présentant sous la forme d'une mousse de polyuréthane de forte rigidité, comme par exemple des pièces moulées en fragments et des pièces semi-dures, et à faire expanser le liquide de manière à former une mousse intégrale dans laquelle est noyé l'élément rapporté; et un autre procédé comprenant les étapes consistant à former préalablement un récipient collecteur à partir d'un polystyrène expansé, à placer le récipient collecteur dans un moule et à verser dans le récipient collecteur un liquide moussant formé de polyuréthane capable de produire un polyuréthane présentant une rigidité plus élevée, comme décrit dans la demande de brevet
japonais (JP-B) N O 811/1992 ou le brevet US N O 4923 746.
Toutefois, ces procédés présentent plusieurs inconvénients Dans le premier procédé, on doit mouler séparément un élément rapporté de forte rigidité et ceci augmente notablement le prix de revient Dans le dernier procédé, la contraction thermique du polystyrène expansé est essentielle pour que ce polystyrène expansé adhère à la mousse uréthane Du fait que la contraction thermique du polystyrène expansée a lieu brusquement dans une plage de température très étroite et qu'une contraction exagérée peut entraîner des déformations du récipient collecteur lui-même, un réglage précis de la température est nécessaire, ce qui pose un problème de rendement de production De plus, du fait que le polystyrène expansé est susceptible d'être attaqué par des solvants organiques, un solvant extrêmement polaire tel que le chlorure de méthylène contenu dans le liquide moussant à base de polyuréthane, en tant qu'agent moussant, peut attaquer le récipient collecteur en polystyrène expansé en y formant des trous ou en y provoquant des déformations importantes, ne permettant pas d'obtenir
des produits ayant un bon aspect extérieur.
Pour résoudre ce problème, les auteurs de la présente invention ont proposé antérieurement dans la demande de brevet japonais (JP-A) n O 261410/1991, dans la demande de brevet US N O 07/623 689 ou dans le brevet européen EP 431981 (A 2) un procédé pour mouler un coussin de siège en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale et, de part et d'autre de celle-ci ou le long de sa périphérie, des parties accoudoirs en utilisant un moule définissant une cavité comportant une région centrale correspondant à la partie d'assise centrale et des régions latérales correspondant aux parties accoudoirs, ce procédé comprenant les étapes consistant: à placer des récipients collecteurs en polyoléfine expansée dans les régions latérales de la cavité de moule, à verser un liquide moussant formé de polyuréthane pour produire une mousse de faible dureté dans la cavité entre lesdits réservoirs collecteurs, à verser un liquide moussant formé de polyuréthane pour produire une mousse de forte dureté dans lesdits réservoirs collecteurs, et à faire mousser les liquides de manière qu'ils subissent une expansion, pour produire ainsi un coussin de siège en
polyuréthane dans lequel sont noyés les récipients collecteurs.
Ce procédé de moulage remédie aux inconvénients mentionnés ci-
dessus étant donné que la polyoléfine expansée résiste mieux à la chaleur et aux produits chimiques que le polystyrène expansé De plus, le côté de la partie accoudoir qui est orienté vers la partie d'assise est formé d'une mousse d'uréthane On obtient ainsi un coussin de siège
sur lequel on peut s'asseoir confortablement.
Le procédé de moulage que les auteurs de la présente invention ont proposé antérieurement et qui utilise de la polyoléfine expansée comme récipients collecteurs nécessite la mise en place des récipients collecteurs dans les régions latérales de la cavité du moule, et le versement d'un liquide moussant formé de polyuréthane dans les récipients collecteurs fixés dans la cavité du moule pose encore un problème en ce sens que si les récipients collecteurs eux-mêmes ont une résistance à la flexion inférieure, on ne peut pas les fixer solidement à l'intérieur du moule dans la position désirée ou bien ils peuvent se déformer, fléchir ou même tomber de la position o ils sont fixés sous l'effet du poids du polyuréthane liquide moussant qui y est admis et leur forme peut changer sous l'effet de la pression ou de la chaleur lors du moussage du polyuréthane liquide moussant, en ne permettant pas ainsi d'obtenir des coussins de siège ayant la configuration désirée En d'autres termes, on obtient parfois des coussins de siège qui ont une dureté variable dans les parties latérales ou parties accoudoirs On peut résoudre ce problème en augmentant l'épaisseur de la polyoléfine expansée ou en réduisant la vitesse de moussage mais les parties latérales ou d'accoudoir résistantes donnent
une sensation d'inconfort.
La polyoléfine expansée qui subsiste dans la mousse de polyuréthane durcie, laquelle adhère de façon essentiellement médiocre au polyuréthane, présente apparemment une structure intégrale, c'est-à-dire monobloc, mais a tendance à se déstratifier sous l'effet d'une compression répétée pendant son utilisation prolongée comme siège Cette déstratification comprend une changement de rigidité du coussin de siège dans ses parties latérales ou parties accoudoirs et a un effet négatif pour la sensation de confort quand on y est assis étant donné que les récipients collecteurs sont ressentis
comme étant un corps étranger.
C'est pourquoi, la présente invention a pour objet de fournir un procédé permettant de produire un coussin de siège en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale et, de part et d'autre de celle-ci ou le long de sa périphérie, une partie accoudoir, la partie accoudoir ayant une dureté plus élevée que la partie centrale, ce procédé permettant de mouler le coussin de siège de configuration désirée d'une manière stable et uniforme de telle sorte que le coussin de siège
puisse durer sur une longue période d'utilisation.
Selon la présente invention, on obtient un procédé pour mouler un coussin de siège en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale et, de part et d'autre de cette dernière et le long de sa périphérie, des parties accoudoirs en utilisant un moule définissant une cavité ayant une région centrale correspondant à la partie d'assise centrale et des parties latérales correspondantes aux parties accoudoirs, ce procédé comprenant les étapes consistant: à placer des récipients collecteurs en polyoléfine expansée dans les régions latérales de la cavité de moule, à verser un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de faible dureté dans la cavité comprise entre les récipients collecteurs, à verser un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de dureté élevée dans les réservoirs collecteurs, et à faire expanser les liquides moussables, de manière à produire ainsi un coussin de siège en polyuréthane dans lequel sont noyés les récipients collecteurs, la polyoléfine expansée étant une polyoléfine expansée réticulée ayant un
indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm.
La présente invention représente un perfectionnement apporté au procédé décrit dans JP-A 261410/1991 ou dans EP 431981 (A 2) mentionné précédemment En utilisant une polyoléfine expansée réticulée ayant un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm comme matériau dont sont constitués les récipients collecteurs, on peut mouler un coussin de siège suivant une configuration désirée comportant une partie d'assise centrale et une partie accoudoir de dureté plus élevée de part et d'autre de cette partie centrale le long de sa périphérie, cela d'une manière stable et uniforme, le coussin de siège pouvant durer sur des périodes
d'utilisation prolongées.
Des liquides moussables classiques connus formés d'uréthane pour produire des coussins de siège comprennent ceux du type durcissable à froid dans lequel la température exothermique maximale (Tmax) lors de la réaction de moussage/durcissement est relativement faible et ceux du type durcissable à chaud dans lequel Tmax est relativement élevée Certaines chaînes de fabrication classiques sont conçues pour verser concurremment plusieurs types de liquides moussables dans un seul moule, un de ces liquides moussables étant un liquide moussable du type durcissable à chaud avec Tmax élevée De plus, si on désire que la réaction moussage/durcissement de l'uréthane soit terminée en un certain laps de temps en vue d'une extraction rapide hors du moule, on effectue un chauffage extérieur pour déclencher la réaction de durcissement On a constaté que, dans ce cas, l'intérieur de la mousse
peut être relativement chaud bien que la réaction de moussage elle-
même soit moins exothermique que dans le type de durcissement à froid En présence de telles conditions de température élevées se prolongeant jusqu'à ce que soit achevée la réaction de moussage du polyuréthane, les polyoléfines expansées classiques peuvent se déformer facilement sous l'effet du poids et de la pression de moussage du liquide moussant formé d'uréthane, ce qui rend difficile le moulage suivant la configuration désirée A ce sujet, la mousse de polyoléfine résiste totalement à de telles températures élevées et ne se déforme pas ou ne fond pas sous l'effet de la chaleur de sorte que les récipients collecteurs formés de cette mousse conservent leur forme,
ce qui assure un moulage uniforme suivant une configuration désirée.
De plus, la mousse de polyoléfine réticulée présente un module de flexion suffisamment élevé pour que l'on puisse réduire l'épaisseur de paroi des récipients collecteurs et une densité suffisamment faible pour supprimer tout effet nuisible sur la sensation ou le toucher physique que l'on éprouve au contact du coussin de siège obtenu En outre, la mousse de polyoléfine réticulée doit posséder une surface présentant une affinité vis-à-vis du liquide moussable formé d'uréthane En particulier, une mousse de polyoléfine réticulée présentant un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm peut adhérer fermement à la mousse de polyuréthane durcie sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à un adhésif, de sorte qu'il ne se produit aucune séparation entre la mousse de polyoléfine réticulée et la mousse de polyuréthane même lorsque les forces de compression sont appliquées de façon répétée pendant une utilisation prolongée On peut donner à la mousse de polyoléfine réticulée la forme d'un récipient collecteur en utilisant des techniques classiques, telles qu'un formage sous vide Pour ces raisons, la mousse de polyoléfine réticulée se prête
elle-même à l'application envisagée ici.
Les objets, caractéristiques et avantages ci-dessus ainsi que d'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention
apparaîtront mieux au cours de la description donnée ci-après et pour
laquelle on se référera aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique d'un moule utilisé pour la mise en oeuvre de la présente invention; la figure 2 est une vue en plan du moule de la figure 1; la figure 3 montre comment sont versés les liquides moussants dans la cavité de moule des figures 1 et 2; et la figure 4 est une vue en coupe partielle du coussin réalisé à l'aide de la présente invention. En se référant aux figures 1 et 2, on voit que l'on y représenté un agencement de moules destinés à être utilisés pour la mise en oeuvre de la présente invention Ce moule est conçu pour mouler un coussin 7 de siège ayant une partie d'assise centrale 10 et des parties accoudoirs 11 aux extrémités opposées de cette dernière, comme on peut le voir sur la figure 4 Le moule 4 pour moulage de mousse définit une cavité ou empreinte 1 comportant une région centrale 2 correspondant à la partie d'assise centrale 10 et des régions latérales opposées 3 et 3 correspondant aux parties accoudoirs ou rebords 11 du coussin 7 de siège Dans la coupe de la figure 1, on voit que la région centrale 2 comporte une surface inférieure plate d'une façon générale et que les régions latérales 3 comportent chacune une surface concave en creux par rapport à la région centrale et comprenant une paroi inférieure et des parois latérales extérieure et intérieure Les récipients collecteurs 5 sont fixés à la paroi extérieure des régions latérales 3 Des plaques formant barrage 6 sont prévues à la limite entre la région centrale 2 et les régions latérales 3 La forme des récipients collecteurs 5, leur fixation aux moules, et le procédé de moussage/moulage sont les mêmes que dans la demande de brevet japonais JP-A 261410/1991 qui
est cité ici à titre de référence.
La présente invention utilise une mousse de polyoléfine réticulée comme récipient collecteur 5 La mousse de polyoléfine réticulée que l'on peut utiliser ici comprend la mousse de polypropylène réticulée et la mousse de polyéthylène réticulée On peut mesurer le degré de réticulation à l'aide de la fraction de gel La fourchette des valeurs de la fraction de gel se situe entre 20 % et 50 %, la fourchette de 30 % à % étant spécialement souhaitable Une fraction de gel inférieure à % peut se traduire par une résistance à la flexion inférieure Une fraction de gel de valeur plus élevée que 50 % peut se traduire par l'apparition de fissures pendant l'opération de formage sous vide De préférence, la mousse présente une densité de 0,025 à 0,10 g/cm 3, spécialement de 0, 030 à 0,080 g/cm 3 Une densité inférieure à 0,025 g/cm 3 correspond à une résistance à la flexion plus faible de sorte que les récipients collecteurs ne conservent pas parfois leur forme Avec une densité supérieure à 0,10 g/cm 3, les récipients collecteurs exercent parfois leur dureté d'une façon non naturelle après le moussage et le durcissement, en ne procurant pas un coussin de
siège donnant une sensation de confort.
Les récipients collecteurs doivent présenter un indice de mouillage de surface d'au moins 36 dynes/cm, de préférence d'au moins 38 dynes/cm tel que mesuré à l'aide de l'essai de mouillage prescrit par la norme JIS K-6768 Avec un indice de mouillage inférieur à la limite, on ne peut espérer une adhérence stable, ce qui rend possible une déstratification à l'intérieur du coussin de siège quand il est soumis à une déformation par compression répétitive Pour communiquer un tel indice de mouillage de surface, on recommande des procédés de modification de surface par voie chimique, comme par exemple l'application d'un revêtement d'apprêt, plutôt qu'un traitement de surface classique bien connu par effet corona Le traitement de surface par effet corona permet d'obtenir une chute notable de l'indice de mouillage de surface pendant le préchauffage effectué pour l'opération de formage sous vide ou simplement au cours du temps, et il est alors difficile de maintenir en permanence la capacité d'adhérence à la mousse d'uréthane Par contre, la modification de surface par voie chimique peut minimiser une variation de l'indice de mouillage en fonction de la température et du temps, ce qui assure un mouillage stable L'apprêt que l'on peut utiliser ici n'a pas un caractère critique, n'importe lequel des apprêts bien connus utilisés communément peut être employé Les procédés de modification de surface par voie chimique autres que le revêtement d'apprêt comprennent, par exemple, la rétention d'un métal alcalin sur la surface de la mousse de polyoléfine réticulée (voir JP-A 255740/1990) et un revêtement de vernis à base de résine telle qu'une résine phénolique (voir JP-A 231938/1991) On soumet des feuilles de mousse de polyoléfine réticulée à un traitement chimique de surface avant de les mettre en forme pour réaliser les récipients collecteurs, par exemple par formage sous vide Dans une variante, on met en forme des feuilles de mousse de polyoléfine réticulée pour réaliser des récipients collecteurs avant de les soumettre à un traitement chimique de surface. Les récipients collecteurs 5 étant disposés dans le moule de la manière décrite cidessus, on fabrique un coussin de siège comme représenté sur la figure 3 On verse dans la cavité 1 entre les récipients collecteurs un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de faible dureté (appelée ci-après liquide A) et on verse dans les récipients collecteurs un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de dureté élevée (appelée ci-après liquide B) On fait ensuite expanser intégralement les liquides A et B On obtient un article moulé ou coussin de siège 7 dans lequel les récipients collecteurs 5 sont reliés rigidement à la mousse d'uréthane 8 de faible dureté formant la partie d'assise et à la mousse d'uréthane 9 de dureté élevée, comme représenté sur la figure 4, de sorte qu'aucune séparation ne peut se produire entre ces éléments pendant un temps prolongé d'utilisation mettant en jeu l'application répétitive de forces de compression Du fait que les récipients collecteurs 5, 5 sont espacés de la paroi inférieure et de la paroi intérieure des régions latérales 3, 3 dans l'agencement de moule, la section de la partie accoudoir 11 qui est disposée sur le côté de la partie d'assise 10 et le dessus F de la partie accoudoir 11 correspondant à la partie inférieure de la région latérale 3 du moule sont formés d'une mousse d'uréthane de faible dureté Ceci veut dire que les parties qui viennent en contact avec le corps humain et qui assurent un support à ce corps sont molles Il est alors confortable de
s'asseoir sur ce coussin de siège.
Exemple
Des exemples de l'invention sont donnés ci-après conjointement
avec des exemples comparatifs à titre illustratif et non limitatif.
L'apprêt utilisé pour un traitement chimique de surface est le produit Hibon 7820, qui est la marque de commerce d'un apprêt en polyester vendu dans le commerce par Hitachi Chemical Polymer K K.
Exemple 1
Une feuille de mousse de polypropylène réticulée de 3 mm d'épaisseur (nom de marque déposée: Softron SP, densité: 0,033 g/cm 3 > fraction de gel: 35 %, vendue par Sekisui Chemical Industry K K) a été revêtue avec l'apprêt et transformée en récipients collecteurs ayant la forme représentée sur les figures 1 et 2 A ce stade, les récipients collecteurs avaient un indice de mouillage de
surface de 44 dynes/cm.
On s'est procuré le moule de moussage/moulage 1 comportant la région centrale 2 pour la partie d'assise et les régions latérales 3 pour les parties accoudoirs, comme représenté sur les figures 1 et 2 On a fixé aux régions latérales 3, 3, respectivement, les récipients collecteurs 5, 5 On a évalué et indiqué comme étant "la facilité de fixation au moule" la facilité de fixation du récipient collecteur au moule On a alors versé, dans les récipients collecteurs, comme représenté sur la figure 3, un liquide moussable B destiné à former la mousse de forte rigidité avec une dureté de 1,4 à 4 kg/20 mm de diamètre ( 25 % de déformation par pénétration d'une charge) et on a versé dans la région centrale de la cavité un liquide moussable A pour former une mousse de faible rigidité ayant une dureté de 10 à kg/200 mm de diamètre On a évalué et indiqué comme étant une "déformation par liquide moussant" la rétention de forme du récipient collecteur lors du versement dans ce dernier du liquide moussable On a effectué alors concurremment un moussage intégral La mousse en expansion avait une température Tmax de 1350 C à l'intérieur des récipients collecteurs et une température Tmax de 110 'C dans la partie centrale A la fin du moussage/durcissement, on a extrait du moule le
produit moulé se présentant sous la forme d'un coussin de siège.
Le coussin de siège comprenait les parties accoudoirs qui étaient suffisamment dures pour présenter une bonne capacité de support et la partie d'assise qui était peu dure et était flexible On a effectué un essai de vibrations répétitives pour examiner une déstratification Un poids de 50 kg reposant sur le coussin, on a soumis ce coussin de siège il à 100 000 cycles de vibrations sous une charge de 0,7 G On n'a observé aucune séparation entre les récipients collecteurs et la mousse d'uréthane On a effectué un essai de décollage en décollant du récipient collecteur la mousse d'uréthane durcie pour trouver une rupture du matériau dans la couche de mousse d'uréthane Les résultats
sont indiqués dans le tableau 1.
Exemple 2
On a revêtu avec l'apprêt et transformé en récipients collecteurs une feuille de mousse de polyéthylène réticulée de 3 mm d'épaisseur (nom de marque déposée: Toray PEF, densité: 0,033 g/cm 3, fraction de gel: 35 %, vendue par Toray K K) on a versé et soumis concurremment à un moussage intégral les mêmes liquides moussables formés d'uréthane que ceux de l'exemple 1 Les récipients collecteurs se sont révélés mous quant à recueillir le liquide moussant et, de ce fait, il était difficile d'assurer une introduction et une expansion stables des liquides moussables En raison de la température Tmax élevée, on a observé à la fin de la phase de moussage/durcissement une déformation du polyéthylène qui aboutissait à des variations dans la dureté des parties accoudoirs Aucune séparation n'a été observée à la
fin de l'essai de vibrations répétitives.
Les résultats sont indiqués dans le tableau 1.
Exemple comparatif 1 On a transformé en récipients collecteurs comme dans l'exemple 1 une feuille de mousse de polypropylène réticulée de 3 mm d'épaisseur (nom de marque déposée: Softron SP, densité: 0,033 g/cm 3, fraction de gel: 35 %, vendue par Sekisui Chemical Industry K K) ne comportant pas de revêtement d'apprêt A ce stade, les récipients collecteurs présentaient un indice de mouillage de surface de dynes/cm On a moulé un coussin de siège, comme dans l'exemple 1, en fixant les récipients collecteurs aux régions latérales du moule, en versant les liquides moussables formés d'uréthane, et en effectuant
concurremment un moussage intégral.
Le coussin de siège comprenait les parties accoudoirs, qui étaient suffisamment dures pour présenter une bonne capacité de support, et la partie d'assise qui avait une faible dureté et était flexible On a effectué un essai de vibrations répétitives pour examiner la déstratification Un poids de 50 kg reposant sur le coussin de siège, on a soumis ce coussin à 100 000 cycles de vibrations sous une charge de 0,7 G On a observé une séparation entre les récipients collecteurs et la mousse d'uréthane En s'assayant sur ce coussin de siège, on pouvait sentir la présence des récipients collecteurs en tant que corps étrangers On a effectué un essai de décollage en décollant du récipient collecteur la mousse d'uréthane durcie pour constater si le décollage avait lieu à l'interface Les résultats sont indiqués dans le
tableau 1.
Exemple comparatif 2 On a revêtu avec l'apprêt et on a transformé en récipients collecteurs comme dans l'exemple 1, une feuille de mousse de polyéthylène expansée non réticulée de 3 mm d'épaisseur (nom de marque déposée: Lightron S, densité: 0,033 g/cm 3, vendue par Sekisui Chemical Industry K K) On a moulé un coussin de siège comme dans l'exemple 1 en fixant les récipients collecteurs aux régions latérales du moule, en versant les liquides moussables formés d'uréthane et en effectuant concurremment un moussage intégral Les récipients collecteurs étaient suffisamment rigides pour contenir le liquide moussable mais, par suite d'une température Tmax élevée, on a observé à la fin de la phase moussage/durcissement des déformations d'origine thermique du polyéthylène qui ont entraîné des variations notables dans la dureté des parties accoudoirs Les résultats sont
indiqués dans le tableau 1.
Exemple comparatif 3 On a transformé en récipients collecteurs comme dans l'exemple 1 une feuille de mousse de polyéthylène de 3 mm d'épaisseur (moussage du type perlé, nom de marque déposée: Hi-Beads, densité: 0,030 g/cm 3, vendue par Hitachi Chemicals K K) ne comportant pas de revêtement d'apprêt On a moulé un coussin de siège comme dans l'exemple 1 en fixant les récipients collecteurs aux régions latérales du moule, en versant les liquides moussables formés d'uréthane, et en effectuant concurremment un moussage intégral Les récipients collecteurs étaient partiellement dissous par l'action de l'agent moussable (chlorure de méthylène) présent dans les liquides moussants Pendant la phase de moussage/durcissement, les récipients collecteurs en polystyrène se sont déformés notablement et se sont contractés en raison de la température Tmax élevée en prenant un état coagulé dur Il n'a pas été possible d'obtenir un coussin de siège comportant des parties accoudoirs dures Les résultats sont indiqués
dans le tableau 1.
TABLEAU 1
Exemple Exemple comparatif
1 2 1 2 3
Récipient collecteur Mousse de Mousse de Mousse de Mousse de Mousse de Matériau PP réticulé PE réticulée PP réticulée PE réticuléepolystyrène Revêtement d'apprêt Traité Traité Aucun Traité Aucun Facilité de fixation au moule Bonne Assez bonne Bonne Assez bonne Bonne Déformation par le liquide de moussage Aucune Aucune Aucune Aucune Déformé Déformation aprèsmoussage/ durcissement Aucune Légèrement Aucune Déformé Déformé Essai par application répétée
de vibrations Sain Sain Séparé -
Rupture du Rupture du Décollement Rupture du (Beaucoup Essai de décollement matériau matériau à l'interface matériau déformé) Appréciation générale Excellente Assez bonne Médiocre Médiocre Médiocre -4- w M (n On a décrit un procédé pour mouler un coussin de siège comportant une partie d'assise et une partie accoudoir de part et d'autre de cette dernière ou le long de sa périphérie, la partie accoudoir ayant une dureté élevée pour assurer un support d'appui Le coussin de siège présente une bonne durabilité à l'encontre d'une
charge répétitive.
Bien que l'on ait décrit l'invention en se référant à un mode de réalisation préféré, on comprendra que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente invention De plus, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation particulière ou un matériau particulier aux enseignements de la présente invention sans sortir
également pour autant du cadre de l'invention.
Claims (3)
1 Procédé pour mouler un coussin de siège ( 7) en polyuréthane comportant une partie d'assise centrale ( 10) et des parties accoudoirs ( 11) de part et d'autre de cette dernière ou le long de sa périphérie en utilisant un moule ( 4) définissant une cavité ( 1) comportant une région centrale ( 2) correspondant à la partie d'assise centrale ( 10) et des régions latérales ( 3, 3) correspondant aux parties accoudoirs ( 11), comprenant les étapes consistant: à placer des récipients collecteurs ( 5) en polyoléfine expansée dans les régions latérales de la cavité du moule, à verser un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de faible dureté dans la cavité entre lesdits récipients collecteurs, à verser un liquide moussable formé de polyuréthane pour produire une mousse de dureté élevée dans lesdits récipients collecteurs, et à faire expanser les liquides moussables de manière à produire ainsi un coussin de siège en polyuréthane dans lequel sont noyés les récipients collecteurs, caractérisé en ce que ladite polyoléfine expansée est une mousse de polyoléfine réticulée présentant un indice de mouillage de surface
d'au moins 36 dynes/cm.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite mousse de polyoléfine réticulée a été modifiée chimiquement de manière à présenter un indice de mouillage de surface d'au moins
36 dynes/cm.
3 Procédé selon la revendication 1, dans lequel, au cours de l'étape consistant à placer les récipients collecteurs en polyoléfine expansée dans les régions latérales de la cavité du moule, on espace des surfaces de parois inférieure et intérieure de la région latérale
correspondante chaque récipient collecteur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4303028A JPH06126755A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | ポリウレタンシートパッドの成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2696975A1 true FR2696975A1 (fr) | 1994-04-22 |
FR2696975B1 FR2696975B1 (fr) | 1996-08-02 |
Family
ID=17916066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9312293A Expired - Fee Related FR2696975B1 (fr) | 1992-10-15 | 1993-10-15 | Procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5603874A (fr) |
JP (1) | JPH06126755A (fr) |
DE (1) | DE4335105C2 (fr) |
FR (1) | FR2696975B1 (fr) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5853649A (en) * | 1997-08-11 | 1998-12-29 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for manufacturing a foam panel |
JP4461532B2 (ja) * | 1999-12-08 | 2010-05-12 | 株式会社ブリヂストン | 車両用座席及びその製造方法 |
DE60120057T2 (de) * | 2000-08-11 | 2007-01-04 | Tokai Kogyo K.K., Obu | Verfahren zum Herstellen von Formkissen |
US20040000737A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-01 | Nicole Durr | Method of manufacturing energy absorbent vehicle components |
US20060254692A1 (en) | 2005-04-29 | 2006-11-16 | Polaris Industries Inc. | Method for assembling articles |
US7585030B2 (en) * | 2006-07-20 | 2009-09-08 | Galbreath Ashford A | Environmentally friendly layered seating assembly |
US8020937B2 (en) * | 2008-07-31 | 2011-09-20 | Lear Corporation | Layered technology for energy management of vehicle seating |
US20100116955A1 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-13 | Hayes Richard J | Towel holder and method of manufacture |
JP5753342B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2015-07-22 | 株式会社ブリヂストン | シートパッド |
JP6482374B2 (ja) * | 2015-05-15 | 2019-03-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | クッションパッド及びその製造方法 |
WO2018211743A1 (fr) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 株式会社ブリヂストン | Moule de moulage de mousse et procédé de production de corps de moulage de mousse |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0251959A1 (fr) * | 1986-05-23 | 1988-01-07 | Roth Freres S.A. | Procédé de fabrication de matelassures moulées en mousse de polyuréthane comportant plusieurs zones de souplesses différentes et matelassures ainsi réalisées |
GB2211191A (en) * | 1987-10-16 | 1989-06-28 | Sekisui Plastics | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same |
GB2221837A (en) * | 1988-08-17 | 1990-02-21 | Ikeda Bussan Co | Method of producing skin-covered pad for seat |
EP0431981A2 (fr) * | 1989-12-08 | 1991-06-12 | Bridgestone Corporation | Procédé pour la fabrication de rembourrage polyuréthane pour sièges |
EP0454333A1 (fr) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | Okura Industrial Co. Ltd | Film de polypropylène rétrécissable à la chaleur à impression améliorée |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4424240A (en) * | 1979-05-08 | 1984-01-03 | Rohm And Haas Company | Polymers adherent to polyolefins |
NL8004958A (nl) * | 1980-08-30 | 1982-04-01 | Stamicarbon | Polyolefinepoedersamenstellingen, in het bijzonder polyetheenpoedersamenstellingen met verbeterde hechting en daarvan te vervaardigen en vervaardigde voorwerpen. |
NL8004959A (nl) * | 1980-08-30 | 1982-04-01 | Stamicarbon | Polyolefinelaag met verbeterde hechting op een kunststofsubstraat. |
GB2121191B (en) * | 1982-05-07 | 1986-01-22 | Electricity Council | Phase sensitive detector and frequency component measuring apparatus |
US4563388A (en) * | 1983-03-28 | 1986-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyolefin substrate coated with acrylic-type normally tacky and pressure-sensitive adhesive and a method of making same |
US4613653A (en) * | 1984-06-11 | 1986-09-23 | The Dow Chemical Company | Modification of polymers |
US4612249A (en) * | 1984-12-21 | 1986-09-16 | Rca Corporation | Bonding polyurethanes to polyolefins |
JPH0795971B2 (ja) * | 1989-12-08 | 1995-10-18 | 株式会社ブリヂストン | ポリウレタンシートパッドの成形方法 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4303028A patent/JPH06126755A/ja active Pending
-
1993
- 1993-10-14 DE DE4335105A patent/DE4335105C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-15 FR FR9312293A patent/FR2696975B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-22 US US08/517,662 patent/US5603874A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0251959A1 (fr) * | 1986-05-23 | 1988-01-07 | Roth Freres S.A. | Procédé de fabrication de matelassures moulées en mousse de polyuréthane comportant plusieurs zones de souplesses différentes et matelassures ainsi réalisées |
GB2211191A (en) * | 1987-10-16 | 1989-06-28 | Sekisui Plastics | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same |
GB2221837A (en) * | 1988-08-17 | 1990-02-21 | Ikeda Bussan Co | Method of producing skin-covered pad for seat |
EP0431981A2 (fr) * | 1989-12-08 | 1991-06-12 | Bridgestone Corporation | Procédé pour la fabrication de rembourrage polyuréthane pour sièges |
EP0454333A1 (fr) * | 1990-04-27 | 1991-10-30 | Okura Industrial Co. Ltd | Film de polypropylène rétrécissable à la chaleur à impression améliorée |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
WORLD PATENTS INDEX Derwent Publications Ltd, London, GB AN 84-290789; DW 8447 & JP-A-59047277 (OJI PAPER) 16 March 1984 * |
WORLD PATENTS INDEX Derwent Publications Ltd, London, GB AN 89-335695 [46], DW 8946 & JP-A-1249312 (ARAKO) 4 Oct 1989 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2696975B1 (fr) | 1996-08-02 |
DE4335105A1 (de) | 1994-04-21 |
DE4335105C2 (de) | 2000-10-05 |
JPH06126755A (ja) | 1994-05-10 |
US5603874A (en) | 1997-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2696975A1 (fr) | Procédé pour mouler des coussins de siège en polyuréthane. | |
EP0581098B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un ski | |
FR2629390A1 (fr) | Procede de moulage d'un article en plastique mousse couvert d'un revetement | |
FR2744946A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de structure pour un vehicule automobile | |
EP0808278B1 (fr) | Procede pour la fabrication de recipients, tels que bouteilles, a fond autostable | |
FR2529761A1 (fr) | Garnitures internes individuellement reglables pour casques | |
FR2757101A1 (fr) | Procede pour realiser une piece comportant une surface d'aspect recouvrant une couche de mousse en matiere plastique, un moule pour realiser cette piece et piece obtenue | |
JP2005001660A (ja) | 自転車用付属品の支持体とその製造方法 | |
CA1300837C (fr) | Procede de fabrication de matelassures moulees en mousse de polyurethane comportant plusieurs zones de souplesses differentes et matelassures ainsi realisees | |
FR2935290A1 (fr) | Procede pour realiser un coussin de siege de vehicule. | |
EP1386711B1 (fr) | Procédé pour réaliser une pièce revêtue d'un médaillon souple | |
EP1008317A1 (fr) | Coussin de siège, en particulier pour véhicule automobile et son procédé de fabrication | |
WO2007012769A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce comprenant une couche de mousse supportée par un support | |
EP0295988B1 (fr) | Article sanitaire tel que baignoire et procédé de fabrication | |
FR2470566A1 (fr) | Matelassure, par exemple pour siege de vehicule, comportant un corps en mousse revetu d'une coiffe permeable dont il est solidaire | |
FR2943270A1 (fr) | Procede de fabrication d'un sous-ensemble de siege de vehicule | |
EP0894611A1 (fr) | Procédé pour réaliser une pièce en matériau sandwich à âme alvéolaire pourvue d'une zone déformée en profondeur | |
EP1768508B1 (fr) | Procede d ' obtention de chainon de motifs | |
FR3108551A1 (fr) | Procédé de réalisation d’un élément de support de siège | |
FR2640909A1 (en) | Reinforced thermoformed shell and its method of manufacture | |
FR2757103A1 (fr) | Procede pour realiser une piece finie composite comportant un revetement recouvrant une face d'une couche de mousse en matiere plastique et piece finie | |
EP1095840B1 (fr) | Volant de direction pour véhicule et son procédé de fabrication | |
FR2567800A1 (fr) | Procede de recouvrement d'articles | |
FR2635515A1 (fr) | Procede de realisation d'un coussin recouvert d'une enveloppe, destine a equiper un siege | |
FR2845650A1 (fr) | Element de garnissage comprenant un corps en mousse integrant une nappe de detection |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |