FR2736332A1

FR2736332A1 - Sprayer side valve fixed to liquid container neck by skirt - has housing into which liquid and gas propellant supply orifices discharge, orifices being set back from each other in valve sliding direction

Info

Publication number: FR2736332A1
Application number: FR9507988A
Authority: FR
Inventors: Franck Lacout; Pierre Andre Lasserre
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1995-07-03
Filing date: 1995-07-03
Publication date: 1997-01-10
Anticipated expiration: 2015-07-03
Also published as: FR2736332B1

Abstract

The sprayer has a liquid container (2), a pressurised gas propellant and a spray nozzle (22). A slide valve (31) is fixed the container neck (3) by a tubular skirt (8). A liquid supply orifice and a gas propellant supply orifice (14) discharge into the valve housing (7). The valve slides in the housing transversely to the neck axis (X) between a fully open position, in which it establishes a fluid passage between each of the supply orifices and the nozzle, and a completely closed position in which it isolates each supply orifice. The orifices are set back from each other in the valve sliding direction (Y) and separated by an annular sealing joint (34) between the housing wall (11) and the valve. Communication between each supply orifice and the nozzle is thus established sequentially by valve displacement between fully opened and closed positions. The positioning of the supply orifices is chosen so that the valve cuts behind the propellant gas passage to the nozzle when it is returned from its fully open position.

Description

La présente invention se rapporte à une valve à tiroir pour pulvérisateur. The present invention relates to a spool valve for a sprayer.

Le brevet français 1 297 863 décrit une valve à tiroir pour un pulvérisateur comprenant un récipient apte à contenir un produit liquide à conditionner et à distribuer et un gaz propulseur sous pression. La valve comporte un logement dans lequel débouchent un orifice d'alimentation en produit et un orifice d'alimentation en gaz propulseur, un tiroir monté à coulissement dans ledit logement entre une position de pleine ouverture, dans laquelle le tiroir établit un passage de fluide entre chacun desdits orifices d'alimentation et une buse de pulvérisation, et une position de fermeture complète, dans laquelle le tiroir isole chacun desdits orifices d'alimentation.Ces derniers sont décalés dans la direction de coulissement du tiroir et séparés par des moyens d'étanchéité s'appliquant entre la paroi du logement et le tiroir, de sorte que la communication entre chacun des orifices d'alimentation et la buse s'établit de façon séquentielle à mesure du déplacement du tiroir entre lesdites positions de fermeture complète et de pleine ouverture. French patent 1,297,863 describes a slide valve for a sprayer comprising a container capable of containing a liquid product to be packaged and dispensed and a pressurized propellant. The valve comprises a housing into which open a product supply orifice and a propellant gas supply orifice, a drawer slidably mounted in said housing between a fully open position, in which the drawer establishes a passage of fluid between each of said supply ports and a spray nozzle, and a fully closed position, in which the drawer isolates each of said supply ports. These are offset in the sliding direction of the drawer and separated by sealing means being applied between the wall of the housing and the drawer, so that the communication between each of the supply orifices and the nozzle is established sequentially as the drawer moves between said positions of complete closing and full opening.

Dans ce pulvérisateur connu, le produit et le gaz propulseur sont contenus dans des réservoirs sépares à l'intérieur du récipient. Le tiroir est constitué par une tige creuse, ouverte à une extrémité pour former ladite buse et traversée par des perçages radiaux axialement décalés. In this known sprayer, the product and the propellant gas are contained in separate tanks inside the container. The drawer is formed by a hollow rod, open at one end to form said nozzle and crossed by axially offset radial bores.

Ces perçages sont séparés par des joints annulaires engagés dans des gorges correspondantes ménagées sur la tige. Les orifices d'alimentation en gaz propulseur et en produit sont disposés par rapport aux perçages radiaux du tiroir de manière à établir, lors du déplacement du tiroir depuis ladite position de fermeture complète vers ladite position de pleine ouverture, d'abord une communication de fluide entre la buse et le réservoir contenant le produit puis une communication supplémentaire entre la buse et le réservoir contenant le gaz propulseur. Lors du mouvement de retour du tiroir vers ladite position de fermeture complète, l'alimentation en gaz propulseur est ainsi coupe en premier et l'orifice d'alimentation en produit est isolé en dernier.These holes are separated by annular seals engaged in corresponding grooves formed on the rod. The propellant and product supply orifices are arranged with respect to the radial holes in the drawer so as to establish, when the drawer is moved from said fully closed position to said full opening position, first a communication of fluid. between the nozzle and the reservoir containing the product then an additional communication between the nozzle and the reservoir containing the propellant gas. When the slide returns to said fully closed position, the propellant gas supply is thus cut first and the product supply orifice is isolated last.

Du produit est alors susceptible de rester présent dans le conduit menant à la buse et, en séchant, risque d'entraîner un colmatage de celui-ci. Product is then likely to remain present in the duct leading to the nozzle and, as it dries, risks leading to clogging of the latter.

La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient, en effectuant une purge du conduit menant à la buse avant le retour du tiroir dans ladite position de fermeture complète. The object of the present invention is to remedy this drawback by purging the conduit leading to the nozzle before the drawer returns to said fully closed position.

Elle y parvient par le fait que le positionnement desdits orifices d'alimentation en produit et en gaz propulseur dans ledit logement est choisi de sorte que le tiroir coupe en dernier le passage de gaz propulseur vers la buse lors de son déplacement de retour depuis ladite position de pleine ouverture vers ladite position de fermeture complète. It achieves this by the fact that the positioning of said product and propellant gas supply orifices in said housing is chosen so that the drawer last cuts the passage of propellant gas towards the nozzle during its return movement from said position. from full opening to said fully closed position.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, de deux exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel
- la figure 1 est une vue schématique, en coupe axiale, d'une valve à tiroir conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique, en coupe axiale, d'une valve à tiroir conforme à un deuxième exemple de réalisation de l'invention,
- la figure 3 est une vue à échelle agrandie d'un détail de réalisation de la valve de la figure 2,
- la figure 4 représente la valve de la figure 2 en position de purge de la buse et,
- la figure 5 représente la valve de la figure 2 en position de pleine ouverture.Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows, of two nonlimiting exemplary embodiments of the invention, and on examining the appended drawing in which
FIG. 1 is a schematic view, in axial section, of a slide valve according to a first embodiment of the invention,
FIG. 2 is a schematic view, in axial section, of a slide valve according to a second embodiment of the invention,
FIG. 3 is an enlarged view of an embodiment of the valve of FIG. 2,
FIG. 4 represents the valve of FIG. 2 in the position for purging the nozzle and,
- Figure 5 shows the valve of Figure 2 in the fully open position.

On a représenté sur la figure 1 une valve 1 conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention. Cette valve 1 équipe un récipient 2 dont on n'a représenté que la partie supérieure, terminée par un col 3 d'axe X. L'intérieur 4 du récipient 2 contient un produit liquide à conditionner et à distribuer mélangé à un gaz propulseur sous pression pour former un aérosol. Dans l'exemple décrit, le pulvérisateur s'utilise téte en haut et comporte un tube 5 plongeant jusqu'au fond du récipient dans le produit liquide précité, le gaz propulseur se situant au-dessus du liquide. There is shown in Figure 1 a valve 1 according to a first embodiment of the invention. This valve 1 equips a container 2 of which only the upper part has been shown, terminated by a neck 3 of axis X. The interior 4 of the container 2 contains a liquid product to be packaged and dispensed mixed with a propellant under pressure to form an aerosol. In the example described, the sprayer is used with the head at the top and comprises a tube 5 plunging to the bottom of the container in the aforementioned liquid product, the propellant being located above the liquid.

En variante, le liquide est contenu de façon connue en soi dans une poche déformable situee à l'intérieur du récipient, communiquant avec le tube 5 et entourée par le gaz propulseur.Alternatively, the liquid is contained in a manner known per se in a deformable pocket located inside the container, communicating with the tube 5 and surrounded by the propellant.

La valve 1 comporte un corps 6, réalisé en matière plastique, dont la partie inférieure sert à la fixation- sur le col 3 du récipient 2 et la partie supérieure définit un logement 7 dont la fonction sera précisée dans la suite. The valve 1 comprises a body 6, made of plastic material, the lower part of which serves for attachment to the neck 3 of the container 2 and the upper part defines a housing 7 whose function will be explained below.

Dans l'exemple décrit sur la figure 1, le col 3 du récipient 2 est fileté extérieurement et le corps 6 de la valve 1 présente une jupe tubulaire 8 filetée intérieurement, destinée à se visser sur le col 3. La jupe 8 se raccorde supérieurement sur une paroi 9 du corps 6 s'étendant perpendiculairement à l'axe X. Une lèvre annulaire d'étanchéité 10 s'étend coaxialement à la jupe tubulaire 8 pour s'appliquer sur la surface radialement interne 3a du col 3 et assurer une fixation étanche du corps 6 sur le récipient 2. In the example described in Figure 1, the neck 3 of the container 2 is externally threaded and the body 6 of the valve 1 has a tubular skirt 8 internally threaded, intended to be screwed on the neck 3. The skirt 8 is connected above on a wall 9 of the body 6 extending perpendicular to the axis X. An annular sealing lip 10 extends coaxially to the tubular skirt 8 to be applied to the radially internal surface 3a of the neck 3 and to ensure fixing sealed from the body 6 on the container 2.

En variante, et comme représenté sur la figure 2, le corps 6 est retenu par sertissage sur le col 3 du récipient. Alternatively, and as shown in Figure 2, the body 6 is retained by crimping on the neck 3 of the container.

Plus précisément, le corps 6 comporte dans cette variante de réalisation une jupe tubulaire 8 dont le diamètre externe correspond au diamètre intérieur du col 3'. Cette jupe 8t se raccorde inférieurement à la périphérie de la paroi 9 et elle est munie supérieurement d'une collerette 8a' formant radialement saillie vers l'extérieur. Le col 3' du récipient est muni à son extrémité supérieure d'un rebord 3a' formant radialement saillie vers l'extérieur. Une rondelle d'étanchéité 10' est intercalée entre la collerette 8a' et le rebord 3a' et une coupelle 3~2 en fer ou en aluminium est sertie sur l'ensemble pour serrer la collerette 8a' contre le rebord 3a', avec interposition de la rondelle 10', et assurer une fixation étanche du corps 6 sur le récipient. More specifically, the body 6 comprises in this alternative embodiment a tubular skirt 8 whose external diameter corresponds to the internal diameter of the neck 3 '. This skirt 8t is connected inferiorly to the periphery of the wall 9 and it is provided superiorly with a flange 8a 'forming radially projecting towards the outside. The neck 3 'of the container is provided at its upper end with a rim 3a' forming radially projecting outwards. A sealing washer 10 'is interposed between the flange 8a' and the flange 3a 'and a cup 3 ~ 2 in iron or aluminum is crimped onto the assembly to tighten the flange 8a' against the flange 3a ', with interposition of the washer 10 ', and ensure a tight fixing of the body 6 on the container.

Le logement 7 précité est allongé selon un axe Y perpendiculaire à l'axe X et présente une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe Y. Il est délimité radialement par une paroi latérale 11 et axialement, à une extrémité, par une paroi de fond 12 généralement plane et perpendiculaire à l'axe Y. The aforementioned housing 7 is elongated along a Y axis perpendicular to the X axis and has a generally cylindrical shape of revolution around the Y axis. It is delimited radially by a side wall 11 and axially, at one end, by a wall bottom 12 generally planar and perpendicular to the Y axis.

La paroi latérale 11 se raccorde inférieurement à la paroi 9 par l'intermédiaire d'une paroi tubulaire 13 de génératrice parallèle à l'axe X, et elle est traversée dans sa région entourée par la paroi tubulaire 13 par un orifice 14 d'alimentation en gaz propulseur et par un orifice 15 d'alimentation en produit. L'orifice 15 communique avec un embout tubulaire 16 venu de matière avec la paroi latérale 11, s'étendant vers le bas selon l'axe X, muni à son extrémité inférieure d'un cône d'ancrage à insérer à force dans le tube 5. L'orifice 14 débouche à l'intérieur du conduit délimité par la paroi tubulaire 13 et communique directement avec le gaz propulseur situé au-dessus du produit dans le récipient 2. La paroi latérale 11 est traversée à sa partie supérieure par deux orifices de sortie 17 et 18 dont le rôle sera précisé dans la suite. Ces orifices 17 et 18 communiquent avec des embouts tubulaires respectifs 19 et 20 venus de matière avec la paroi latérale 11. Dans l'exemple décrit, les embouts 19 et 20 sont cylindriques de révolution autour des axes des orifices 17 et 18 associés et les axes X, Y, les axes des orifices 14, 15, 17 et 18 sont contenus dans un même plan, correspondant au plan de coupe de la figure 1. The side wall 11 is connected below the wall 9 via a tubular wall 13 of generator parallel to the axis X, and it is traversed in its region surrounded by the tubular wall 13 by a supply port 14 in propellant gas and through a product supply orifice 15. The orifice 15 communicates with a tubular end piece 16 integrally with the side wall 11, extending downward along the axis X, provided at its lower end with an anchoring cone to be force-fitted into the tube 5. The orifice 14 opens into the interior of the duct delimited by the tubular wall 13 and communicates directly with the propellant located above the product in the container 2. The side wall 11 is crossed at its upper part by two orifices output 17 and 18 whose role will be explained below. These orifices 17 and 18 communicate with respective tubular end pieces 19 and 20 integrally formed with the side wall 11. In the example described, the end pieces 19 and 20 are cylindrical of revolution around the axes of the associated orifices 17 and 18 and the axes X, Y, the axes of the orifices 14, 15, 17 and 18 are contained in the same plane, corresponding to the section plane of FIG. 1.

Une tête de pulvérisateur 21 est rapportée sur les embouts 19 et 20. Cette tête 21 porte une buse de pulvérisation 22 dont l'orifice de décharge 22a est circulaire d'axe Z parallèle à l'axe Y et coplanaire avec l'axe X. La buse 22 est fixée dans un évidement 23 de la téte 21. Cette dernière est parcourue intérieurement par deux conduits 24 et 25 débouchant respectivement, à une extrémité, dans le fond de logements 26 et 27, destinés à être engagés à force sur les embouts 19 et 20. A sprayer head 21 is attached to the nozzles 19 and 20. This head 21 carries a spray nozzle 22, the discharge orifice 22a of which is circular with a Z axis parallel to the Y axis and coplanar with the X axis. The nozzle 22 is fixed in a recess 23 in the head 21. The latter is traversed internally by two conduits 24 and 25 opening respectively, at one end, into the bottom of housings 26 and 27, intended to be forcibly engaged on the end pieces 19 and 20.

Le conduit 24 décrit un coude et rejoint le conduit 25 pour former un conduit unique 28 communiquant avec l'orifice de décharge 22a de la buse 22. The conduit 24 describes a bend and joins the conduit 25 to form a single conduit 28 communicating with the discharge orifice 22a of the nozzle 22.

La tête 21, réalisée en matière plastique, est munie du côté opposé à la buse 22 d'un levier de manoeuvre 29, relié par une charnière film 30 au reste de la tête 21, de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe de rotation perpendiculaire aux axes X et Z. The head 21, made of plastic, is provided on the side opposite the nozzle 22 with an operating lever 29, connected by a film hinge 30 to the rest of the head 21, so as to be able to pivot around an axis of rotation perpendicular to the X and Z axes.

Le levier 29 présente une surface 32 conformée pour appuyer sur une extrémité 33 d'un poussoir formant tiroir 31, monté à coulissement dans le logement 7 selon l'axe Y, en vue de transformer un mouvement de rotation vers le bas du levier 29 en un mouvement de translation vers la droite sur la figure 1 du tiroir 31. The lever 29 has a surface 32 shaped to press on one end 33 of a pusher forming a drawer 31, slidably mounted in the housing 7 along the Y axis, in order to transform a downward rotation movement of the lever 29 into a translational movement to the right in FIG. 1 of the drawer 31.

La valve 1 comporte un joint d'étanchéité 34 en matériau élastomère qui va maintenant être décrit plus en détail en référence à la figure 2. The valve 1 comprises a seal 34 made of elastomeric material which will now be described in more detail with reference to FIG. 2.

Le joint 34 présente une forme générale symétrique de révolution autour de l'axe Y et il est traversé axialement par une lumière centrale 34a dans laquelle est engagé le tiroir 31. Le logement 7 est épaulé intérieurement, en 35, à son extrémité opposée à la paroi de fond 12 pour recevoir une collerette 36 formant radialement saillie vers l'extérieur à une extrémité du joint 34. La collerette 36 est maintenue plaquée axialement contre l'épaulement 35 par une rondelle 37, encliquetée dans une gorge annulaire 38 ménagée sur la surface interne de la paroi latérale 11. The seal 34 has a generally symmetrical shape of revolution about the Y axis and it is crossed axially by a central lumen 34a in which the drawer 31 is engaged. The housing 7 is internally shouldered, at 35, at its end opposite to the bottom wall 12 to receive a flange 36 radially projecting towards the outside at one end of the seal 34. The flange 36 is kept pressed axially against the shoulder 35 by a washer 37, snapped into an annular groove 38 formed on the surface internal side wall 11.

Le joint 34 est ainsi immobilisé axialement dans le logement 7. La rondelle 37 est ajourée en 39 pour le passage du tiroir 31.The seal 34 is thus immobilized axially in the housing 7. The washer 37 is perforated at 39 for the passage of the drawer 31.

Le joint 34 présente sur sa surface radialement externe une première gorge annulaire 40 en regard de laquelle débouche l'orifice 17 précité. Un perçage 41 traverse radialement le joint 34, débouche à une extrémité dans le fond de la gorge 40 et à l'autre extrémité dans la lumière centrale 34a précitée. Une deuxième gorge annulaire 42 est ménagée sur la surface radialement externe du joint 34. L'orifice 15 d'alimentation en produit débouche en regard de cette gorge 42. Un perçage 43 traverse radialement le joint 34, débouche à une extrémité dans le fond de la gorge 42 et à l'autre extrémité dans la lumière centrale 34a. Les gorges annulaires 40 et 42 sont séparées par une nervure annulaire 44 s'appliquant à sa périphérie sur la paroi latérale 11 du logement 7.La gorge 40 se situe axialement entre la collerette 36 et la nervure 44 et la gorge 42 se situe axialement entre la nervure 44 et une partie terminale 45 du joint 34 s'appliquant sur la paroi latérale 11 du logement 7. Cette partie terminale 45 est traversée radialement par un perçage 46 débouchant à une extrémité en regard de l'orifice 18 et à l'autre extrémité sur la lumière centrale 34a. The seal 34 has on its radially outer surface a first annular groove 40 opposite which opens the orifice 17 above. A bore 41 passes radially through the seal 34, opens at one end into the bottom of the groove 40 and at the other end into the aforementioned central opening 34a. A second annular groove 42 is formed on the radially external surface of the seal 34. The orifice 15 for supplying the product opens opposite this groove 42. A bore 43 passes radially through the seal 34, opens at one end into the bottom of the groove 42 and at the other end in the central lumen 34a. The annular grooves 40 and 42 are separated by an annular rib 44 applying at its periphery to the side wall 11 of the housing 7. The groove 40 is located axially between the flange 36 and the rib 44 and the groove 42 is located axially between the rib 44 and an end portion 45 of the seal 34 applying to the side wall 11 of the housing 7. This end portion 45 is traversed radially by a bore 46 opening at one end opposite the orifice 18 and at the other end on the central light 34a.

Cette dernière est étagée intérieurement pour définir avec le tiroir 31 une pluralité de chambres annulaires. Plus précisément, la lumière centrale 34a du joint 34 présente quatre portions cylindriques de révolution autour de l'axe Y, de diamètres respectifs croissants. Ces portions cylindriques respectivement référencées 47, 48, 49 et 50 forment entre elles des épaulements successifs référencées 51, 52 et 53, s'étendant perpendiculairement à l'axe Y.The latter is internally stepped to define with the drawer 31 a plurality of annular chambers. More specifically, the central lumen 34a of the seal 34 has four cylindrical portions of revolution around the axis Y, of respective increasing diameters. These cylindrical portions respectively referenced 47, 48, 49 and 50 form between them successive shoulders referenced 51, 52 and 53, extending perpendicular to the axis Y.

Le tiroir 31 est étagé et présente quatre portions cylindriques de révolution, de diamètres respectifs croissants et référencées 54, 55, 56 et 57. Le diamètre des portions cylindriques 54, 56 et 57 correspond respectivement à celui des portions 47, 48 et 49 de la lumière centrale 34a du joint 34. The drawer 31 is stepped and has four cylindrical portions of revolution, of respective increasing diameters and referenced 54, 55, 56 and 57. The diameter of the cylindrical portions 54, 56 and 57 corresponds respectively to that of the portions 47, 48 and 49 of the central light 34a of the joint 34.

Le tiroir 31 est mobile axialement selon l'axe Y entre une position de repos (représentée sur les figures 1 à 3) correspondant à la fermeture complète de la valve 1, et une position de pleine ouverture (représentée sur la figure 5). The slide 31 is movable axially along the Y axis between a rest position (shown in Figures 1 to 3) corresponding to the complete closure of the valve 1, and a fully open position (shown in Figure 5).

Un organe de rappel élastique, constitué dans l'exemple de réalisation décrit par un ressort hélicoïdal 58 d'axe Y, rappelle le tiroir 31 dans sa position de repos. Ce ressort 58 repose à une extrémité axiale contre la paroi de fond 12 et à l'autre extrémité axiale contre un épaulement externe 59 du tiroir 31. Il est guidé axialement à une extrémité par une nervure annulaire 60 formant radialement saillie sur la paroi de fond 12 à l'intérieur du logement 7 et à l'autre extrémité par une surface cylindrique de révolution 61, adjacente à la tranche d'extrémité 62 du tiroir 31 qui est opposée à l'extrémité 33. An elastic return member, constituted in the embodiment described by a helical spring 58 of axis Y, recalls the slide 31 in its rest position. This spring 58 rests at one axial end against the bottom wall 12 and at the other axial end against an external shoulder 59 of the drawer 31. It is guided axially at one end by an annular rib 60 radially projecting from the bottom wall 12 inside the housing 7 and at the other end by a cylindrical surface of revolution 61, adjacent to the end edge 62 of the drawer 31 which is opposite the end 33.

Un collet 63 forme radialement saillie sur la portion cylindrique 57 du tiroir 31. Ce collet 63 est délimité radialement à l'extérieur par une surface cylindrique de révolution 64, de diamètre inférieur au diamètre du logement 7 mais supérieur au diamètre de la portion 50. Il est délimité axialement, du côté de l'extrémité 62, par l'épaulement 59 précité et, du côté opposé, par une surface plane 65 perpendiculaire à l'axe Y, prolongée à sa périphérie par une couronne annulaire effilée 66 présentant en section axiale une forme triangulaire. A collar 63 forms a radially projecting shape on the cylindrical portion 57 of the drawer 31. This collar 63 is delimited radially on the outside by a cylindrical surface of revolution 64, of diameter less than the diameter of the housing 7 but greater than the diameter of the portion 50. It is delimited axially, on the side of the end 62, by the abovementioned shoulder 59 and, on the opposite side, by a flat surface 65 perpendicular to the axis Y, extended at its periphery by a tapered annular ring 66 having in section axial a triangular shape.

En position de repos du tiroir 31, le collet 63 s'applique sous l'action du ressort 58 par le sommet de la couronne 66 contre la tranche d'extrémité 45a du joint 34 adjacente à la partie terminale 45. In the rest position of the drawer 31, the collar 63 is applied under the action of the spring 58 through the top of the crown 66 against the end edge 45a of the seal 34 adjacent to the terminal part 45.

Le gaz propulseur ne peut s'échapper par l'orifice 18 compte-tenu du fait que l'orifice 14 est isolé, la partie terminale 45 s'appliquant de façon étanche sur la paroi latérale 11 du logement 7 et la couronne 66 reposant sur la tranche 45a du joint 34. The propellant cannot escape through the orifice 18 taking into account the fact that the orifice 14 is insulated, the end part 45 applying in a sealed manner on the side wall 11 of the housing 7 and the crown 66 resting on section 45a of joint 34.

Comme indiqué plus haut, le tiroir 31 et le joint 34 peuvent délimiter entre eux plusieurs chambres annulaires. Ainsi, lorsque le tiroir 31 est dans sa position de repos, comme représenté sur la figure 3, une première chambre annulaire 67 est formée entre la portion 57 du tiroir 31, la portion 50 du joint 34, l'épaulement 53 et le collet 63. Cette chambre annulaire 67 communique par le perçage 46 avec l'orifice 18. Une deuxième chambre annulaire 68 est formée entre la portion 56 du tiroir 31, la portion 49 du joint 34, l'épaulement 52 du joint 34 et l'épaulement 69 joignant les portions 56 et 57 du tiroir 31. Cette chambre annulaire 68 communique par l'intermédiaire du perçage 43 et de la gorge 42 avec l'orifice 15.Une troisième chambre annulaire 70 est formée entre les portions 54 et 55 du tiroir 31, la portion 48 du joint 34, l'épaulement 71 séparant les portions 55 et 56 du tiroir 31 et l'épaulement 51 du joint 34. Cette chambre annulaire 70 communique, par l'intermédiaire du perçage 41 et de la gorge annulaire 40, avec l'orifice 17. As indicated above, the drawer 31 and the seal 34 can define between them several annular chambers. Thus, when the drawer 31 is in its rest position, as shown in FIG. 3, a first annular chamber 67 is formed between the portion 57 of the drawer 31, the portion 50 of the seal 34, the shoulder 53 and the collar 63 This annular chamber 67 communicates through the bore 46 with the orifice 18. A second annular chamber 68 is formed between the portion 56 of the drawer 31, the portion 49 of the seal 34, the shoulder 52 of the seal 34 and the shoulder 69. joining the portions 56 and 57 of the drawer 31. This annular chamber 68 communicates via the bore 43 and the groove 42 with the orifice 15. A third annular chamber 70 is formed between the portions 54 and 55 of the drawer 31, the portion 48 of the seal 34, the shoulder 71 separating the portions 55 and 56 of the drawer 31 and the shoulder 51 of the seal 34. This annular chamber 70 communicates, via the bore 41 and the annular groove 40, with orifice 17.

Lors du déplacement du tiroir 31 (par une pression exercée avec un doigt sur le levier 29 comme représenté sur la figure 1) vers la droite sur les figures, en vue de distribuer un aérosol, la couronne 66 cesse tout d'abord de reposer contre la tranche 45a du joint 34. Le gaz propulseur peut alors s'écouler dans l'intervalle ménagé entre la couronne 66 et le joint 34 selon les flèches G de la figure 4 pour gagner la chambre annulaire 67, l'orifice 18 puis l'orifice de décharge 22a de la buse 22 par l'intermédiaire des conduits 25 et 28. En jouant sur la dureté du matériau constituant le joint 34, il est possible d'agir sur la course du tiroir 31 avant le début du passage de gaz propulseur. Durant cette première partie de la course en déplacement du tiroir 31, l'épaulement 71 na pas franchi axialement l'épaulement 52 et la chambre annulaire 68 ne communique toujours qu'avec l'orifice 15. Lorsque le tiroir 31 est déplacé davantage vers la droite sur les figures, pour atteindre sa position de pleine ouverture représentée sur la figure 5, l'épaulement 71 franchit l'épaulement 52 et un passage est établi entre les chambres annulaires 68 et 70.Le produit chassé par la pression du gaz propulseur dans le récipient peut alors monter dans le tube 5, s'écouler à travers l'orifice 15, la gorge annulaire 42, le perçage 43, l'intervalle annulaire formé entre les portions 55, 56 du tiroir 31 et les portions 48, 49 du joint 34, le perçage 41 et l'orifice 17 pour gagner l'orifice de décharge 22a de la buse 22 par l'intermédiaire des conduits 24 et 28 comme illustré par les flèches P de la figure 5. When the drawer 31 is moved (by pressure exerted with a finger on the lever 29 as shown in FIG. 1) to the right in the figures, with a view to dispensing an aerosol, the crown 66 firstly stops resting against the edge 45a of the seal 34. The propellant gas can then flow in the interval formed between the crown 66 and the seal 34 according to the arrows G in FIG. 4 to reach the annular chamber 67, the orifice 18 then the discharge orifice 22a of the nozzle 22 via the conduits 25 and 28. By varying the hardness of the material constituting the seal 34, it is possible to act on the stroke of the slide 31 before the start of the passage of propellant gas . During this first part of the movement in movement of the slide 31, the shoulder 71 has not crossed the shoulder 52 axially and the annular chamber 68 still communicates only with the orifice 15. When the slide 31 is moved further towards the right in the figures, to reach its full opening position shown in Figure 5, the shoulder 71 crosses the shoulder 52 and a passage is established between the annular chambers 68 and 70.The product driven by the pressure of the propellant in the container can then go up into the tube 5, flow through the orifice 15, the annular groove 42, the bore 43, the annular gap formed between the portions 55, 56 of the drawer 31 and the portions 48, 49 of the gasket 34, the bore 41 and the orifice 17 to gain the discharge orifice 22a from the nozzle 22 via the conduits 24 and 28 as illustrated by the arrows P in FIG. 5.

L'écoulement de produit rejoint l'écoulement de gaz propulseur à la jonction des conduits 24 et 25, et le produit est amené mélangé au gaz propulseur par le conduit 28 à la buse 22 pour former un aérosol qui est projeté vers l'extérieur selon l'axe Z. The product flow joins the propellant gas flow at the junction of the conduits 24 and 25, and the product is brought mixed with the propellant gas through the conduit 28 to the nozzle 22 to form an aerosol which is sprayed outwards according to the Z axis.

Lorsque la pulvérisation est terminée et que l'utilisateur relâche le levier 29, le tiroir 31 est rappelé par le ressort 58 vers sa position de repos. Ce déplacement de retour du tiroir 31 provoque tout d'abord l'isolement de la chambre annulaire 68 et la cessation de l'écoulement du produit P. L'écoulement de gaz propulseur se poursuit néanmoins tant que la couronne 66 ne repose pas contre le joint 34, ce qui permet de purger le conduit 28 menant à l'orifice de décharge 22a. When the spraying is finished and the user releases the lever 29, the drawer 31 is returned by the spring 58 to its rest position. This return movement of the slide valve 31 firstly causes the annular chamber 68 to be isolated and the flow of product P to cease. The flow of propellant gas nevertheless continues as long as the crown 66 does not rest against the gasket 34, which makes it possible to purge the conduit 28 leading to the discharge orifice 22a.

On notera qu'une très faible course du tiroir 31 suffit pour que la couronne 66 repose ou non de façon étanche sur le joint 34, de sorte que l'on obtient une ouverture et une fermeture du circuit de gaz propulseur plus franches que dans le cas de l'utilisation de joints annulaires toriques, tel que décrit dans le brevet antérieur français 1297863. It will be noted that a very short stroke of the slide 31 is sufficient for the crown 66 to rest or not in leaktight manner on the seal 34, so that a more frank opening and closing of the propellant circuit is obtained than in the case of the use of O-ring seals, as described in the prior French patent 1297863.

Le tiroir 31 est réalisé, dans l'exemple décrit en référence aux figures 2 à 5, par l'emmanchement de deux parties pleines 31a,31b en matière plastique. La partie 31a sert de poussoir, constitue la majeure partie de la portion 54 du tiroir 31, et s'étend pour l'essentiel hors du logement 7. Elle est avantageusement rapportée sur l'autre partie 31b après la fixation du corps 6 sur le col 3'. Ainsi, elle ne gêne pas l'opération -de sertissage. The drawer 31 is produced, in the example described with reference to FIGS. 2 to 5, by the fitting of two solid parts 31a, 31b made of plastic. The part 31a serves as a pusher, constitutes the major part of the portion 54 of the drawer 31, and extends essentially out of the housing 7. It is advantageously attached to the other part 31b after the body 6 has been fixed on the collar 3 '. Thus, it does not interfere with the crimping operation.

Bien entendu, on peut apporter diverses modifications aux exemples de réalisation non limitatifs qui viennent d'être décrits sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made to the nonlimiting exemplary embodiments which have just been described without departing from the scope of the invention.

Claims

1 - Slide valve for sprayer, this sprayer comprising a container (2) capable of containing a liquid product to be packaged and dispensed and a pressurized propellant, and a spray nozzle (22), said valve comprising fixing means (8; 8 ') on a neck (3; 3') of the container, having a housing (7) into which opens a product supply orifice (15) and a propellant gas supply orifice (14) and comprising a drawer (31) slidably mounted in said housing transversely to the axis (X) of said neck (3; 3 ') between a fully open position in which the drawer (31) establishes a passage of fluid between each of said orifices feed (14; 15) and said nozzle and a completely closed position in which the drawer isolates each of said feed orifices (14 ;; 15), the latter being offset in the direction (Y) of sliding of the drawer and separated by sealing means (34) applied nt between the wall (11) of the housing (7) and the drawer (31) so that the communication between each of said supply orifices (14; 15) and the nozzle is established sequentially as the drawer moves between said fully open and fully closed positions, characterized in that the positioning of said product (14) and propellant gas supply orifices (15) is chosen so that the drawer cuts off lastly the propellant passage towards the nozzle during its return movement from said fully open position to said completely closed position.

2 - Valve according to claim 1, characterized in that said sealing means (34) are fixed in said housing (7).

3 - Valve according to claim 2, characterized in that the slide (31) has a stepped part (31b) in contact with said sealing means (34).

4 - Valve according to claims 2 and 3, characterized in that said sealing means are constituted by an annular seal (34) stepped internally.

5 - Valve according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises two outlet orifices (17; 18) opening into said housing in respective axially offset locations, and each communicating with said nozzle (22 ).

6 - Valve according to claim 5, characterized in that said outlet orifices (17; 18) each communicate with an outlet conduit (24; 25), said outlet conduits (24; 25) joining to form a conduit single (28) communicating with said nozzle (22).

7 - Valve according to one of claims 5 and 6, characterized in that said outlet orifices communicate with end pieces (19; 20) made integrally with the wall (11) of said housing (7).

8 - Valve according to claim 7, characterized in that the nozzle (22) is carried by a head (21) of sprayer to be fixed on said nozzles (19; 20), said head comprising a pivoting operating lever (29) thanks to a film hinge (30) and able to move the drawer (31) when rotated.

9 - Valve according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the drawer (31) is formed by the fitting of an outer part (31a) forming a pusher on an inner part (31b) engaged in said housing (7).

10 - Valve according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises an elastic return member (58) for returning the drawer (31) in said fully closed position.

11 - Valve according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the drawer has a crown (66) adapted to come axially into abutment against said sealing means (34) in said completely closed position to isolate said orifice (14) for supplying propellant gas.