CA2297765C

CA2297765C - Valve for pressurised fluid device

Info

Publication number: CA2297765C
Application number: CA002297765A
Authority: CA
Inventors: Pierre Lasserre; Jean-Marc Aumegeas
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 2005-10-04
Anticipated expiration: 2018-05-27
Also published as: CA2297765A1; WO1999061347A1

Abstract

The invention concerns a dispensing valve (1) comprising: a centreline (A) body (2) defining an inner chamber (4) communicating with the product, with an inlet (5) and outlet channel (10); a control rod (3), traversed by a dispensing channel (12) open in its two ends (3a, 3b), the rod being mounted sealed in the channel (10), one of the ends (3a) having at least a feeder passage (15), and the other end (3b) emerging outside the body (2); means (M) for selectively communicating, by the rod lateral tilting, the feeder passage (15) with the inner chamber, so as to enable the product to be dispensed via the dispensing channel. Said valve is characterised in that the valve body is made of an elastomeric material, and the rod has, inside the channel (10), a profile (14) for co-operating with a matching profile (8) of the channel (10), to define an articulation substantially about a point (P), such that, whatever the rod (3) angular position relative to the centreline (A), said rod is in sealed annular contact with the channel (10).

Description

s La présente invention se rapporte à une valve de distribution d'un produit destinée à équiper un distributeur comprenant un récipient, apte à contenir le produit stocké sous pression sous l'action d'un gaz propulseur.
L'invention se rapporte également à un distributeur équipé d'une telle valve.
Ce distributeur est destiné, plus particulièrement, au conditionnement et à
io la distribution d'un produit fluide, tel qu'un produit cosmétique, dermatologique, ménager, alimentaire ou un produit d'atelier, tel que par exemple une laque capillaire, un spray désinfectant, une peinture ou un produit de nettoyage.
is La valve de l'invention équipant ce distributeur. est du type qui comprend une tige de manoeuvre disposée axialement dans un corps de valve. La tige de manoeuvre présente un passage pour le produit à distribuer. La valve comprend des moyens d'étanchéité, aptes à fermer ledit passage, la tige de manoeuvre pouvant étre déplacée élastiquement par basculement 20 latéral de la tige, dans le corps de valve entre une première position d'obturation du passage, où la tige est en position axiale, dans laquelle le passage est isolé du produit sous pression par les moyens d'étanchéité, et une deuxième position d'ouverture où la tige est inclinée par rapport à l'axe du corps de valve, seconde position dans laquelle ledit passage est en 2s communication avec le produit sous pression, pour permettre la distribution du produit. La valve comprend en outre des moyens élastiques de rappel non métalliques, sollicitant la tige dans ladite première position. Par ailleurs, l'ouverture de la valve peut être provoquée également, par enfoncement axial, ce qui est intéressant pour le remplissage du récipient sur une chaîne 3o de conditionnement.
On connaît, par exemple, par le document FR-A-2 161 350, une valve comprenant une tige de manoeuvre disposée dans un corps de valve formé
par un matériau élastomérique. L'actionnement de cette valve est effectué
3s par enfoncement axial de la tige de manoeuvre à l'encontre de moyens de rappel élastique. Ces moyens sont constitués par une partie du corps de valve, en appui contre la tige. La valve, selon FR-A-2 161 350, est conçue pour être actionnée par enfoncement axial de la tige.
ao On connaît, en outre, une valve actionnable par basculement latéral de la tige de manoeuvre, Ainsi, le document US-A-3 627 179 décrit une valve à
basculement comprenant unF tige munie d'une couronne d'étanchéité et sollicitée par des moyens de rappel élastiques. La couronne est en contact étanche avec un joint annu¿aire rapporté en élastomère. Une coupelle as métallique est prévue pour assembler le joint sur un corps de valve. Les moyens de rappel élastique sont assurés par un fond du corps de valve, de VALVE FOR FLUID DEVICE UNDER PRESSURE
The present invention relates to a dispensing valve of a product intended to equip a dispenser comprising a container, able to contain the product stored under pressure under the action of a propellant.
The invention also relates to a dispenser equipped with such a valve.
This distributor is intended, in particular, for packaging and the distribution of a fluid product, such as a cosmetic product, dermatological, household, food or workshop product, such as by example a hair spray, a disinfectant spray, a paint or a cleaning product.
The valve of the invention equipping this dispenser. is of the type that includes an operating rod disposed axially in a valve body. The operating rod has a passage for the product to be dispensed. The valve comprises sealing means, able to close said passage, the operating rod that can be moved elastically by tilting 20 lateral of the rod, in the valve body between a first position closing of the passage, where the rod is in the axial position, in which the passage is isolated from the product under pressure by the sealing means, and a second open position where the rod is inclined with respect to the axis of the valve body, second position in which said passage is in 2s communication with the product under pressure, to allow the distribution of the product. The valve further comprises elastic return means non-metallic, biasing the rod in said first position. By elsewhere, the opening of the valve can be caused also, by depression axial, which is interesting for filling the container on a chain 3o conditioning.
For example, document FR-A-2 161 350 discloses a valve comprising an actuating rod disposed in a formed valve body by an elastomeric material. Actuation of this valve is performed 3s by axial depression of the operating rod against means of elastic return. These means consist of a part of the body of valve, resting against the rod. The valve, according to FR-A-2 161 350, is designed to be actuated by axial depression of the rod.
ao is also known, a valve operable by lateral tilting of the Thus, the document US Pat. No. 3,627,179 describes a valve for tilting comprising a rod provided with a sealing ring and biased by elastic return means. The crown is in contact sealed with an annular annulus reported in elastomer. A cup As metal is provided to assemble the seal on a valve body. The resilient return means are provided by a bottom of the valve body,

2 faible épaisseur de sorte que, lors du basculement latéral de la tige, la couronne déforme élastiquement ce fond.
Cette valve présente les inconvénients suivants : fors d'actionnements répétés de la valve, le fond risque dé se rompre et, ce qui provoquera, par la suite, la dispersion incontrôlée du contenu entier dans l'atmosphère, En outre, ia force d'actionnement nécessaire pour la distribution du produit n'est pas constante. En effet, dû à la variation de la pression interne du distributeur, cette force d'actionnement est variable également.
r' La présente invention vise à remédier aux inconvénients des valves de l'art antérieur, et a, en conséquence, pour objet une valve de construction simple et facile à fixer sur tout type de récipient sous pression. De plus, le prix de revient de cette valve est particulièrement avantageux.
Avantageusement, fa valve selon l'invention ne comporte aucune pièce métallique.
Ainsi, l'invention, se rapport à une valve de distribution, réalisée entièrement en matière polymérique, comportant:
a) un corps de valve pourvu d'un axe longitudinal, définissant une chambre interne en communication avec le produit, ledit corps de valve présentant un orifice d'entrée et un canal de sortie;
b) une tige de commande, traversée par un canal de distribution ouvert en ses deux extrémités, la tige de commande étant montée de manière étanche dans le canal de sortie, l'une des extrémités du cana! de distribution présentant au moins un passage d'alimentation, l'autre extrémité débouchant à l'extérieur du corps de valve;
c) des moyens pour sélectivement, mettre en communication, soit par basculement latéral de la tige, soit par déplacement axial de la tige, le passage d'alimentation avec la chambre interne, de manière à permettre la distribution de produit via ledit canal de distribution. Gonformément à l'invention, le corps de valve est en matériau élastomérique, et la tige présente à l'intérieur du canal de sortie, un profil, apte à coopérer avec un profil complémentaire du canal de sortie, pour définir une articulation sensiblement autour d'un point, de sorte que quelle que soit la position angulaire de la tige par rapport à l'axe longitudinal;
ladite tige soit en contact annulaire étanche avec le canal.

2a En particulier, selon un prémier mode de réalisation, la tige présente à
l'intérieur du canal de sortie, une portion annulaire formant saillie par rapport au reste de ia tige, et dont une section transversale est de forme sphérique, présentant un centre géométrique, le cana! de sortie ayant une portion, formant un renfoncement de forme complémentaire à relie de ia portion formant saillie, et apte à recevoir, de manière étanche, ladite portion formant saillie, le point d'articulation de ia tige coïncidant sensiblement avec ie centre géométrique. 2 low thickness so that, when the lateral tilting of the rod, the crown elastically deforms this bottom.
This valve has the following drawbacks:
of the valve, the bottom may break and, as a result, subsequently, the uncontrolled dispersion of the entire contents into the atmosphere, in addition, the actuation force required for the distribution of the product is not constant. Indeed, due to the variation of the internal pressure of the distributor, this actuating force is variable as well.
r The present invention aims to overcome the disadvantages of the valves of the art prior art, and accordingly has a construction valve simple and easy to attach to any type of pressure vessel. In addition, cost price of this valve is particularly advantageous.
Advantageously, the valve according to the invention comprises no coin metallic.
Thus, the invention relates to a dispensing valve, realized entirely in polymeric material, comprising:
a) a valve body with a longitudinal axis defining a chamber internal communication with the product, said valve body having a inlet port and an outlet channel;
b) a control rod, crossed by an open distribution channel in both ends, the control rod being tightly mounted in the exit channel, one of the ends of the cana! of distribution with at least one feed passage, the other end opening outwards the valve body;
(c) means for selectively putting in communication, either by lateral tilting of the rod, either by axial displacement of the rod, the passage supply with the internal chamber, so as to allow the distribution of produced via said distribution channel. In accordance with the invention, the body of valve is made of elastomeric material, and the rod is inside the channel of output, a profile, able to cooperate with a complementary profile of the channel of output, to define a hinge substantially around a point, so than whatever the angular position of the rod with respect to the axis longitudinal;
said rod is in annular sealed contact with the channel.

2a In particular, according to a first embodiment, the rod presents inside the outlet channel, an annular portion projecting from compared to the rest of the stem, and whose cross section is of shape spherical, presenting a geometric center, the cana! output having a portion, forming a recess of complementary shape to connects with it protruding portion, and adapted to receive, in a sealed manner, said portion protruding, the point of articulation of the shaft substantially coinciding with the geometric center.

3 Selon une forme avantageuse de réalisation, la portion annulaire formant saillie présente un diamètre externe d'environ 4 mm à 7 mm, le reste de la tige ayant un diamètre compris entre 3 mm et 4 mm.
s Lorsque ledit renfoncement complémentaire pratiqué dans le canal de sortie est soumis à aucune contrainte élastique, celui-ci présente un rayon de courbure inférieur d'environ 10% à environ 30% au rayon de courbure de la portion formant saillie. Ainsi, on obtient un serrage étanche de la tige dans le corps de valve, et ceci quelle que soit la position de basculement lo de la tige.
Selon un second mode de réalisation, la tige présente à l'intérieur du canal de sortie, une portion formant un évidement sous forme d'une gorge annulaire en forme de portion de tore, présentant un centre géométrique, le is canal de sortie ayant une portion formant saillie, de forme complémentaire à celle de l'évidement, et apte à recevoir, de manière étanche, ladite gorge annulaire, le point d'articulation de la tige coïncidant avec le centre géométrique du tore. Avantageusement, lorsque ladite portion formant saillie est soumis à aucune contrainte élastique, celle-ci présente un rayon 2o de courbure inférieur d'environ 10% à environ 30% au rayon de courbure de la portion formant un évidement. Dans ce cas, également, il se produit un serrage étanche de la tige dans le canal de sorte du corps de valve.
Selon un aspect intéressant de l'invention, les moyens pour sélectivement, 2s mettre en communication, l'extrémité de la tige débouchant dans le corps de valve, avec la chambre interne, comprennent une couronne d'étanchéité, sollicitée par des moyens de rappel élastiques, en appui de façon étanche sur un siège annulaire formé par ledit corps.
3o Pour faciliter le basculement latéral de la tige dans le canal de sortie du corps de valve, avantageusement, la distance selon l'axe de la tige entre le point d'articulation et le siège annulaire est comprise entre 3 mm et 4 mm.
Pour les mêmes raisons, le corps de valve peut présenter, entre le point d'articulation et le siège, une portion tronconique, dont un plus petit 3s diamètre est orienté vers le point d'articulation.
Quant à la réalisation de la fige et de la couronne d'étanchéité, elles sont réalisées, de préférence en une seule pièce, et sont constituées en un matériau thermoplastique rigide, tel que du polypropylène.
En particulier, la couronne d'étanchéité qui est avantageusement solidaire de la tige, est logée dans la chambre de valve et sollici:ée en compression par les moyens élastiques de rappel sur le siège annulaire du corps, entourant la tige. Ainsi, lorsque la tige de manoeuvre est au repos, le siège 4s annulaire assure, d'une part une étanchéité parfaite entre la paroi externe de fa tige et la chambre de valve, et d'autre part, la couronne isole, en WO 99/6133 According to an advantageous embodiment, the annular portion forming projection has an outer diameter of about 4 mm to 7 mm, the rest of the rod having a diameter of between 3 mm and 4 mm.
s When said complementary recess made in the channel of outlet is subjected to no elastic stress, the latter has a radius curvature less than about 10% to about 30% of the radius of curvature of the projecting portion. Thus, we obtain a tight tightening of the rod in the valve body, regardless of the tilting position lo of the stem.
According to a second embodiment, the rod presents inside the canal outlet, a portion forming a recess in the form of a throat ring-shaped portion of a torus, having a geometric center, the is an outlet channel having a protruding portion of complementary shape to that of the recess, and adapted to receive, in a sealed manner, said throat ring, the point of articulation of the stem coinciding with the center geometric torus. Advantageously, when said portion forming protrusion is subject to no elastic stress, it has a radius 2 ° of curvature less than 10% to about 30% of the radius of curvature of the portion forming a recess. In this case, too, it occurs tight sealing of the rod in the channel so the valve body.
According to an interesting aspect of the invention, the means for selectively, 2s port, end of the stem opening into the body valve, with the inner chamber, include a crown sealing, biased by resilient return means, in support of sealingly on an annular seat formed by said body.
3o To facilitate the lateral tilting of the rod in the outlet channel of the valve body, advantageously the distance along the axis of the rod between the hinge point and the ring seat is between 3 mm and 4 mm.
For the same reasons, the valve body can present, between the point hinge and seat, a frustoconical portion, of which a smaller 3s diameter is oriented towards the point of articulation.
As for the realization of the freeze and the sealing ring, they are made, preferably in one piece, and consist of a single rigid thermoplastic material, such as polypropylene.
In particular, the sealing ring which is advantageously secured rod, is housed in the valve chamber and sollici: ée in compression by the elastic return means on the annular seat of the body, surrounding the stem. Thus, when the operating rod is at rest, the seat 4s annular ensures, on the one hand a perfect seal between the outer wall of the stem and the valve chamber, and secondly, the crown isolates, in WO 99/613

4? PCT/FR98/01059 position de fermeture de la valve, la chambre de valve du canal de sortie de la tige. Avantageusement, la couronne d'étanchéité est cylindrique.
Lorsque la tige de manoeuvre est actionnée à l'encontre des moyens de rappel, par basculement latéral, la couronne s'écarte partiellement du siège s annulaire, et une communication est établie entre ia chambre de valve et l'extérieur, permettant la distribution du produit sous pression.
Pour assurer la mobilité de la couronne d'étanchéité dans la chambre interne, celle-ci peut présenter, entre le siège et l'orifice d'entrée, une io portion tronconique dont un plus petit diamètre est orienté vers l'orifice d'entrée. Cette portion tronconique facilite, notamment, le basculement de la tige de manoeuvre.
Avantageusement, le canal de distribution de fa tige débouche dans le is corps de valve par l'intermédiaire d'un passage traversant la tige radialement, à proximité de la couronne d'étanchéité.
Pour la réalisation des moyens de rappel élastiques, on a prévu deux possibilités. Selon une première possibilité, les moyens de rappel élastique 2o sont constitués par un ou plusieurs plots élastomériques portés par une paroi de la chambre et solidaire de celle-ci, ce (ou ces) plots) étant en appui élastique contre une partie portant ia couronne. Avantageusement, le (ou les) plots) est (ou sont) venus) de matière avec le corps de valve.
Notamment, lorsque la chambre de valve comporte un fond constitué d'une Zs portion tronconique, ce (ou ces) plots) est (ou sont) disposés) sur cette portion tronconique. Avantageusement, le nombre de plots est de 4 ou 6.
Ces plots sont, de préférence, de faible dimension par rapport à la chambre, par exemple d'une hauteur de l'ordre de 0,5 mm à 3 mm. Selon une seconde possibilité, le (ou les) plots) est (ou sont) portés) par une 3o partie portant la couronne et disposés) sur la face opposée à la zone d'étanchéité, en appui élastique contre une paroi de la chambre.
Pour fa réalisation du corps de valve, on peut prévoir tout matériau élastomérique présentant une dureté Shore A comprise entre 30 et 70.
3s Ainsi, on confère au corps de valve à ia fois suffisamment d'élasticité pour pouvoir y monter la tige de manoeuvre et suffisamment de rigidité pour assurer sa stabilité de forme. En outre, lorsque les moyens de rappel sont réalisés sous forme de plots portés par une des parois délimitant la ao chambre interne, ces plots peuvent étre déformés par écrasement, lors de l'actionnement de la valve.
La valve de l'invention est destinée à équiper un distributeur d'un produit liquide. Elle est conçue plus particulièrement pour être montée sur le col as d'un récipient rempli du produit et mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur. , *rB

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ce distributeur est exempt de coupelle métallique, habituellement utilisée pour la fixation d'une valve sur un récipient, et la valve est montée directement sur le col du s récipient. Dans ce cas, le col est conformé de sorte qu'il puisse coopérer avec les moyens d'encliquetage de la valve.
Grâce aux moyens d'encliquetage mentionnés ci-dessus l'assemblage du corps de valve sur le récipient peut ainsi être effectué sans avoir besoin de lo recours à une coupelle classique, car l'élasticité du matériau constitutif du corps de valve assure, d'une part la déformation nécessaire au montage de celui-ci sur le récipient, et d'autre part, une étanchéité suffisante pour résister à la pression interne du récipient.
ts Ainsi, la valve conforme à l'invention est de construction simple et ne comporte qu'un nombre de constituants réduit. En effet, elle ne comporte qu'une tige de manoeuvre et un corps de valve qui sont faciles à
assembler. En outre, cette valve ne comporte aucune pièce constitutive en métal, susceptible de venir au contact avec le produit à distribuer, risquant, 20 le cas échéant, de dégrader ce produit.
Selon un made de réalisation intéressant de l'invention, le corps de valve comporte, en outre, des moyens d'encliquetage extérieurs aptes à
coopérer avec un orifice d'un récipient de produit liquide sur lequel est 2s montée ladite valve en vue de la distribution dudit produit. De façon avantageuse, ces moyens d'encliquetage sont constitués par une gorge annulaire pratiquée dans la paroi externe du corps de valve.
Le récipient utilisable pour le montage de cette valve peut être choisi parmi 30 les récipients en aluminium, en fer blanc ou en matière plastique. A cet effet, le récipient comporte une extrémité ouverte (ou orifice) apte à
coopérer avec les moyens d'encliquetage du corps de valve.
Ainsi, la valve de l'invention peut ëtre montée sur un tel récipient par une 3s simple opération d'enfoncement, et ne nécessite pas, en outre, de pièces intermédiaires ou de joints d'étanchéité. Un autre avantage réside dans ie fait que les récipients susceptibles d'être assemblés avec la valve de l'invention peuvent être choisis parmi les récipients simples et donc économiquement avantageux. A cet effet, l'orifice du récipient dans lequel 40 le corps de valve doit être monté, peut présenter, notamment, des tolérances relativement larges et ie montage de la valve sur le récipient ne nécessite pas de façonnage particulier et, en conséquence coûteux.
Pour mieux faire comprendre la présente invention, on va décrire 4s maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et nullement limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention, comme représenté sur les dessins annexés. Sur ces dessins - la figure 1 représente une coupe axiale d'un premier mode de réalisation s d'une valve conforme à l'invention, en position fermée ;
- la figure 2 représente une coupe axiale de la valve de la figure 1, en position ouverte ;
Io la figure 3 représente une coupe axiale d'un second mode de réalisation de ia valve conforme à l'invention ;
- la figure 4 représente une coupe axiale partielle d'un récipient équipé de la valve de la figure 1, et exempt d'une coupelle porte-valve.
I~
La valve 1 conforme à l'invention, représentée sur les figures 1 et 2, respectivement en position de fermeture et d'ouverture, est destinée à
équiper un distributeur contenant un produit liquide, telle qu'une laque capillaire par exemple, mis sous pression par l'action d'un gaz propulseur.
2o Comme visible, notamment à la figure 1, la valve 1 comporte un corps 2 ayant une forme générale en tronc de cône d'axe de révolution A, et une tige de manoeuvre 3, de forme généralement cylindrique, pourvue d'un axe X. En position de repos de la valve, les axes A et X sont confondus. La tige 3 est réalisée en un matériau thermoplastique rigide.
2s Selon l'invention, le corps de valve 2 est réalisé en un matériau élastiquement déformable, par exemple un élastomère de caoutchouc de nitrite, dont la dureté Shore A est comprise dans la gamme comprise entre 30 et 70. Le corps comporte une grande base 2a et une petite base 2b, 3o reliées par une partie tronconique 2c et une partie cylindrique 2d.
A l'intérieur du corps de valve 2 est ménagée une chambre interne 4 de section circulaire, délimitée par des parois périphériques 4a, 4b, 4c, 4d. La paroi 4a est de forme cylindrique et est raccordée à une portion 3s tronconique 4b dont le sommet s'ouvre vers l'extérieur de la chambre de valve par un canai axial d'admission 5.
Le canal axial d'admission 5, destiné à l'admission du produit à distribuer, est pratiqué au centre de la petite base 2b et débouche dans la chambre 4.
4o Ce canal d'admission 5 est relié à un tube plongeur G dont l'extrémité
libre (non représentée) plonge en permanence dans le produit. Ce produit est conditions.: dans un récipient équipé de la valve 1 (voir figure 4).
Du côté opposé au canal d'admission 5, la paroi cylindrique 4a est raccordée as à une zone annulaire d'étanchéité 4c située dans un plan perpendiculaire à
l'axe A. La zone annulaire 4c se prolonge vers le haut par une seconde portion tronconique 4d, facilitant le basculement de la tige 3. Le sommet de la portion tronconique 4d débouche dans un renfoncement 8 de forme sensiblement sphérique. Ce renfoncement 8 fait partie d'un canal de sortie qui est disposé dans le prolongement du canal d'admission 5, le canal 10 s conduisant, depuis la chambre interne 4, vers l'extérieur. Le canal de sortie 10 est traversé par la tige 3, la paroi externe de la tige 3 étant en contact d'étanchéité parfaite contre la paroi délimitant le canal de sortie 10.
Sensiblement à mi-hauteur du canal de sortie 10, la tige 3 présente une portion annulaire 14 formant saillie par rapport au reste de la tige, et dont la ~o section transversale, axiale est de forme sphérique, de forme complémentaire à la forme du renfoncement 8. Une extrémité libre 11 du canal de sortie 10 comporte un alésage conique, tandis que l'autre extrémité
13 du canal de sortie forme la portion tronconique 4c précitée.
is La tige 3 comporte un canal central de distribution 12 traversant la tige depuis l'extrémité émergente 3b jusqu'à une hauteur située sensiblement à la hauteur de la zone annulaire 4c. A cette hauteur, le canal central 12 se termine par un passage radial 15 traversant la tige radialement et aboutissant dans la partie supérieure de la chambre 4. La partie terminale 3a de la tige 2o est conformée en tronc de cône 3c comportant une grande 16 et une petite 17 bases reliées par une partie tronconique 18. La grande base 16 porte une couronne périphérique 19 en appui élastique étanche contre la zone annulaire 4c, qui constitue alors un siège. En pratique, la couronne présente radialement une faible épaisseur d, (environ 0,1 à 0,5 mm, voir fgure 2).
25 L'appui élastique de la couronne 19 contre le siège 4c est assuré par plusieurs plots 20, repartis régulièrement sur la paroi tronconique 4b de fa chambre 4 et en appui élastique contre 1a partie tronconique 18 de la tige 3.
Ainsi, le bord libre de la couronne 19 rentre de quelques 10é'"es de mm dans le siège 4c et crée une étanchéité parfaite entre la chambre de valve et le 3o canal de distribution.
Selon un autre mode de réalisation, les plots 20 peuvent être réalisés sur le tronc de cône 3c de la tige et moulés intégralement avec cette dernière. Ces plots sont en appui élastique contre ia paroi tronconique 4b. Ainsi, lors de 3s l'actionnement de la valve par basculement de la tige 3, les plots rentrent en partie dans la paroi 4b.
La tige 3 (y compris le tronc de cône 3c) est réalisée en un matériau thermoplastique relativement rigide comme le polypropylène. Son diamètre 4o est d'environ 3 mm à environ 4 mm, sa portion annulaire externe formant saillie 14 ayant un diamètre compris entre 4 mm et 7 mm. Dans ce cas, le renfoncement complémentaire 8, lorsqu'il est soumis sous aucune contrainte élastique, présente un diamètre interne inférieur d'environ 10% à 30% au diamètre externe de la portion formant saillie 14. Avantageusement, le centre 4s P de la portion en saillie 14 se trouve à une hauteur axiale selon l'axe A, située de 3 mm à 4 mm du siège 4c.

Une zone de transition du corps de valve, située entre la partie cylindrique 2d et la partie tronconique 2c du corps 2, comporte des moyens d'encliquetage 7 sous forme d'une gorge annulaire de fixation dont le rôle sera expliqué lors s de la description de la figure 3.
Le fonctionnement de la valve 1 est schématisé sur la figure 2. Pour provoquer l'ouverture de la valve 1, on provoque un pivotement de ia tige 3 autour du point d'articulation P, en direction de la flèche B. lors de ce 1o pivotement, l'axe X de la tige est incliné par rapport à l'axe A du corps de valve, l'angle a formé entre les deux axes étant de l'ordre de 2° à
10°. Lors de ce pivotement, une partie 19a de la couronne 19 s'éloigne du siège 4c, créant un écartement d2. En même temps, le (ou les) plots) 20 qui se trouvent) sur la paroi tronconique 4b, du côté opposé à l'écartement d2, est is (sont) écrasés) par la partie tronconique 3c de la tige. Dans l'exemple de réalisation considéré, quatre plots 20 de forme allongée ont été réalisés de hauteur d'environ 1 mm, d'une largeur d'environ 1,5 mm et d'une longueur d'environ 1,5 mm. Sous la poussée d'un gaz propulseur, le produit est alors acheminé via le tube plongeur 6 et l'orifice d'entrée 5 dans la chambre 4, 2o pour arriver dans le canal de distribution 12 via l'écartement d2 et le passage radial 15. Lorsque cesse le pivotement, la distribution du produit s'arrête, car la couronne 19 revient en contact étanche contre le siège 4c.
Ainsi, lors du pivotement de la tige dans le canal de sortie, celle-ci reste en contact annulaire étanche avec le canal, au niveau de tout ou partie de sa 2s portion sphérique 14.
Sur la figure 3, on a représenté un second mode de réalisation d'une valve conforme à l'invention portant dans son ensemble la référence 101. Cette valve, représentée en position de repos, se distingue de la valve des 3o figures 1 et 2 par le fait que la forme du profil de la portion annulaire de la tige, ainsi que la forme du profil complémentaire du canal de sortie sont inversées. Les parties de la valve 101 identiques ou jouant un rôle semblable aux parties de la valve des figures 1 et 2, portent les mêmes références majorées de 100. Leur description ne sera pas reprise que 3s succinctement.
Ainsi, la tige de valve 103 traverse le canal de sortie 110 qui relie la chambre de valve 104 avec l'extérieur. La tige présente, à l'intérieur du canal de sortie, sensiblement à mi-hauteur, une portion 114 formant un 4o évidement sous forme d'une gorge annulaire en forme de portion de tore, présentant un centre géométrique P, le canal de sortie 110 ayant une portion 108 formant saillie, de formF complémentaire à celle de l'évidement 114, et apte à recevoir de manière étanche la gorge annulaire, le point d'articulation de la tige 103 coïncidant avec le centre géométrique P du 4s tore.

WO 99/61347 PCT/F'R98I01059 Le fonctionnement de la valve 103 est analogue au fonctionnement de la valve 1.
Sur la figure 4, on voit la valve conforme aux figures 1 et 2, montée sur un s récipient 202 sans coupelle porte-valve. Ce récipient est un flacon en aluminium, notamment monobloc, ou en un matériau plastique rigide tel que du polyéthylène téréphthalate (PET). Le récipient 202 comporte un col 204 dont l'extrémité ouverte est repliée d'équerre formant un plateau annulaire 206, pourvu d'un orifice circulaire 208.
io Dans l'orifice 208 est fixé le corps 2 de valve 1, par enfoncement de celui-ci, de sorte que le plateau annulaire 206 vienne se loger dans la gorge annulaire 7 du corps 2 de valve. Du fait de l'élasticité du corps 2, l'enfoncement de ce dernier dans l'orifice 208 peut étre effectué par une is opération simple. De plus, lorsque l'orifice 208 présente des variations de diamètre, les tolérances relativement grandes sont compensées par l'élasticité du corps de valve, sans risques de fuite de gaz propulseur. Ce montage est particulièrement avantageux, du point de vue économique. 4? PCT / FR98 / 01059 closing position of the valve, the valve chamber of the outlet channel of the stem. Advantageously, the sealing ring is cylindrical.
When the operating rod is actuated against the means of reminder, by lateral tilting, the crown partially deviates from the seat s, and a communication is established between the valve chamber and outside, allowing the distribution of the product under pressure.
To ensure the mobility of the sealing ring in the chamber internally, it may present, between the seat and the inlet port, a a frustoconical portion of which a smaller diameter is oriented towards the orifice input. This frustoconical portion facilitates, in particular, the tilting of the operating rod.
Advantageously, the stem distribution channel opens into the is valve body via a passage passing through the stem radially, close to the sealing ring.
For the realization of the elastic return means, two opportunities. According to a first possibility, the elastic return means 2o are constituted by one or more elastomeric pads carried by a wall of the chamber and secured to it, this (or these) studs being in elastic support against a part bearing the crown. Advantageously, the (or the pads) is (or have) come of material with the valve body.
In particular, when the valve chamber comprises a bottom consisting of a Zs frustoconical portion, this (or these) studs) is (or are) arranged on this frustoconical portion. Advantageously, the number of pads is 4 or 6.
These pads are preferably of small size compared to the chamber, for example with a height of the order of 0.5 mm to 3 mm. according to a second possibility, the (or the) studs) is (or are) worn by a 3o portion bearing the crown and arranged) on the face opposite the zone sealing, elastic support against a wall of the chamber.
For the realization of the valve body, any material can be provided elastomer having a Shore A hardness of between 30 and 70.
3s Thus, the valve body is given enough elasticity at the same time to able to mount the operating rod and sufficient rigidity to to ensure its stability of form. In addition, when the recall means are made in the form of studs carried by one of the walls delimiting the ao internal chamber, these pads can be deformed by crushing, when the actuation of the valve.
The valve of the invention is intended to equip a dispenser with a product liquid. It is especially designed to be mounted on the collar as a container filled with the product and put under pressure using a gas propellant. , * rB

According to a particular embodiment of the invention, this distributor is free of metal cup, usually used for fixing a valve on a container, and the valve is mounted directly on the neck of the s container. In this case, the neck is shaped so that it can cooperate with the latching means of the valve.
Thanks to the latching means mentioned above the assembly of valve body on the container can thus be carried out without the need for the use of a conventional cup because the elasticity of the constituent material of valve body ensures, on the one hand the deformation necessary for the assembly of on the container, and on the other hand, a sufficient resist the internal pressure of the container.
Thus, the valve according to the invention is of simple construction and does not has a reduced number of constituents. Indeed, it does not include that an operating rod and a valve body that are easy to to assemble. In addition, this valve has no constituent part in metal, likely to come into contact with the product to be distributed, risking If necessary, degrade this product.
According to an interesting embodiment of the invention, the valve body further comprises external snap-in means suitable for cooperate with an orifice of a liquid product container on which is 2s mounted said valve for dispensing said product. In a way advantageously, these latching means are constituted by a groove ring formed in the outer wall of the valve body.
The container that can be used for mounting this valve can be chosen from Containers made of aluminum, tinplate or plastic. In this Indeed, the container has an open end (or orifice) adapted to cooperate with the latching means of the valve body.
Thus, the valve of the invention can be mounted on such a container by a 3s simple driving operation, and does not require, in addition, parts intermediates or seals. Another advantage lies in ie containers likely to be assembled with the valve of the invention can be selected from simple containers and therefore economically advantageous. For this purpose, the orifice of the container in which 40 the valve body must be mounted, may, in particular, have relatively wide tolerances and ie mounting the valve on the container does not requires no special shaping and, consequently, expensive.
To better understand the present invention, we will describe 4s now, as purely illustrative examples and by no means limiting several embodiments of the invention, as shown in the attached drawings. On these drawings FIG. 1 represents an axial section of a first embodiment s of a valve according to the invention, in the closed position;
FIG. 2 represents an axial section of the valve of FIG.
open position;
FIG. 3 represents an axial section of a second embodiment of FIG.
valve according to the invention;
FIG. 4 represents a partial axial section of a container equipped with the valve of Figure 1, and free of a valve holder cup.
I ~
The valve 1 according to the invention, shown in FIGS. 1 and 2, respectively in the closed and the open position, is intended for equip a dispenser containing a liquid product, such as a lacquer capillary for example, put under pressure by the action of a propellant.
2o As visible, in particular in FIG. 1, the valve 1 comprises a body 2 having a general truncated cone shape with an axis of revolution A, and a operating rod 3, of generally cylindrical shape, provided with an axis X. In the rest position of the valve, the axes A and X are merged. The stem 3 is made of a rigid thermoplastic material.
2s According to the invention, the valve body 2 is made of a material elastically deformable material, for example a rubber elastomer of nitrite, whose Shore A hardness is in the range between 30 and 70. The body has a large base 2a and a small base 2b, 3o connected by a frustoconical portion 2c and a cylindrical portion 2d.
Inside the valve body 2 is provided an internal chamber 4 of circular section delimited by peripheral walls 4a, 4b, 4c, 4d. The wall 4a is of cylindrical shape and is connected to a portion 3s frustoconical 4b whose apex opens to the outside of the chamber of valve by an axial inlet duct 5.
The axial intake duct 5, intended for the admission of the product to be dispensed, is practiced in the center of the small base 2b and leads into the chamber 4.
4o This inlet channel 5 is connected to a dip tube G whose end free (not shown) continuously dives into the product. This product is conditions .: in a container fitted with valve 1 (see figure 4).
On the opposite side to the inlet channel 5, the cylindrical wall 4a is connected to an annular sealing zone 4c located in a plane perpendicular to the axis A. The annular zone 4c is extended upwards by a second 4d frustoconical portion, facilitating the tilting of the rod 3. The top of the 4d frustoconical portion opens into an 8-shaped recess substantially spherical. This recess 8 is part of an exit channel which is arranged in the extension of the inlet channel 5, the channel 10 s driving, from the inner chamber 4, to the outside. The channel of exit 10 is traversed by the rod 3, the outer wall of the rod 3 being in contact perfect sealing against the wall delimiting the outlet channel 10.
At substantially mid-height of the outlet channel 10, the rod 3 has a annular portion 14 projecting from the rest of the stem, and the ~ o cross section, axial is spherical, shape complementary to the shape of the recess 8. A free end 11 of the outlet channel 10 has a tapered bore, while the other end 13 of the outlet channel forms the frustoconical portion 4c above.
The rod 3 has a central distribution channel 12 passing through the rod from the emergent end 3b to a height substantially at height of the annular zone 4c. At this height, the central channel 12 terminates with a radial passage 15 traversing the stem radially and terminating in the upper part of the chamber 4. The end part 3a of the stem 2o is shaped truncated cone 3c having a large 16 and a small 17 bases joined by a frustoconical part 18. The large base 16 is peripheral ring 19 in waterproof elastic support against the zone annular 4c, which then constitutes a seat. In practice, the crown presents radially a small thickness d (about 0.1 to 0.5 mm, see Figure 2).
The elastic support of the crown 19 against the seat 4c is provided by several studs 20, distributed regularly on the frustoconical wall 4b of chamber 4 and elastically against the frustoconical portion 18 of the rod 3.
Thus, the free edge of the crown 19 returns from a few tenths of mm in the seat 4c and creates a perfect seal between the valve chamber and the 3o distribution channel.
According to another embodiment, the pads 20 can be made on the truncated cone 3c of the stem and molded integrally with the latter. These studs are elastically supported against the frustoconical wall 4b. So, when 3s the actuation of the valve by tilting of the rod 3, the pads return in part in the wall 4b.
The rod 3 (including the truncated cone 3c) is made of a material relatively rigid thermoplastic such as polypropylene. Its diameter 4o is about 3 mm to about 4 mm, its outer annular portion forming projection 14 having a diameter of between 4 mm and 7 mm. In this case, the Complementary recess 8, when subjected to no restraint elastic, has an internal diameter of about 10% to 30% less than outer diameter of the projection portion 14. Advantageously, the center 4s P of the protruding portion 14 is at an axial height along the axis A, located from 3 mm to 4 mm from the seat 4c.

A transition zone of the valve body, located between the cylindrical portion 2d and the frustoconical portion 2c of the body 2, comprises latching means 7 in the form of an annular fixing groove whose role will be explained during s of the description in Figure 3.
The operation of the valve 1 is shown schematically in FIG.
cause the opening of the valve 1, it causes a pivoting of the rod 3 around the point of articulation P, in the direction of arrow B.
1o pivoting, the axis X of the rod is inclined with respect to the axis A of the body of valve, the angle formed between the two axes being of the order of 2 ° to 10 °. then of this pivoting, a portion 19a of the ring 19 moves away from the seat 4c, creating a gap d2. At the same time, the (or the) studs 20 located) on the frustoconical wall 4b, on the opposite side to the spacing d2, is is (are) crushed) by the frustoconical portion 3c of the rod. In the example of considered embodiment, four pads 20 of elongate shape were made of height of about 1 mm, width of about 1.5 mm and length about 1.5 mm. Under the thrust of a propellant, the product is then conveyed via the dip tube 6 and the inlet orifice 5 into the chamber 4, 2o to arrive in the distribution channel 12 via the spacing d2 and the 15. When the pivoting stops, the distribution of the product stops, because the ring 19 returns in sealed contact against the seat 4c.
Thus, during the pivoting of the rod in the outlet channel, it remains in sealed annular contact with the channel, at all or part of its 2s spherical portion 14.
FIG. 3 shows a second embodiment of a valve according to the invention as a whole the reference 101. This valve, shown in the rest position, is distinguished from the valve of 3o Figures 1 and 2 in that the shape of the profile of the annular portion of the stem, as well as the shape of the complementary profile of the outlet channel are reversed. The parts of the valve 101 identical or playing a role similar to the parts of the valve of Figures 1 and 2, bear the same references increased by 100. Their description will not be repeated 3s succinctly.
Thus, the valve stem 103 passes through the outlet channel 110 which connects the valve chamber 104 with the outside. The stem has, inside the outlet channel, substantially at mid-height, a portion 114 forming a 4o recess in the form of an annular groove in the form of toroidal portion, having a geometric center P, the output channel 110 having a protruding portion 108 of formF complementary to that of the recess 114, and adapted to receive in a sealed manner the annular groove, the point of articulation of the rod 103 coinciding with the geometric center P of the 4s torus.

WO 99/61347 PCT / F'R98I01059 The operation of the valve 103 is similar to the operation of the valve 1.
FIG. 4 shows the valve according to FIGS. 1 and 2 mounted on a s container 202 without valve cup. This container is a bottle in aluminum, in particular one-piece, or a rigid plastic material such only polyethylene terephthalate (PET). The container 202 has a collar 204 whose open end is folded square forming a tray annular 206, provided with a circular orifice 208.
io In the orifice 208 is fixed the body 2 of valve 1, by depression of that-ci, so that the annular plate 206 comes to lodge in the throat ring 7 of the valve body 2. Due to the elasticity of the body 2, the depression of the latter in the orifice 208 may be effected by a is simple operation. Moreover, when the orifice 208 has variations of diameter, the relatively large tolerances are offset by the elasticity of the valve body, without risk of propellant gas leakage. This mounting is particularly advantageous from the economic point of view.

Claims

1. Dispensing valve (1, 101) of a product in the form of a liquid, a mousse or gel, comprising;
a) a valve body (2, 102) of longitudinal axis (A) defining a internal chamber (4, 104) in communication with the product, said body of valve having an inlet (5, 105) and an outlet channel (10, 110);
b) a control rod (3, 103), traversed by a distribution channel (12, 112) open at both ends (3a, 103a; 3b, 103b), the stem of control being mounted in a sealed manner in the outlet channel, one of the ends (3a, 103a) of the distribution channel having at least one passage supply (15), the other end (3b, 103b) emerging outside the valve body;
c) means (M) for selectively, putting into communication, either by lateral tilting of the rod (3, 103), or by axial displacement of the stem, the supply passage (15) with the internal chamber (4, 104), so as to allow the distribution of product via said distribution channel (12, 112);
characterized in that the valve body (2, 102) is made of material elastomeric, and in that the rod (3, 103) has inside the channel of output (10, 110), a profile (14, 114), able to cooperate with a profile complementary (8, 108) to the output channel, to define an articulation substantially around a point (P), so that whatever the position angle of the rod with respect to the axis (A), said rod (3, 103) either in contact annular seal with the channel (10, 110).

2. Dispensing valve according to claim 1, characterized in that the rod (3) present inside the outlet channel (10), an annular portion forming a projection (14) relative to the rest of the rod, and of which a section transverse is spherical in shape, presenting a geometric center (P), the outlet channel (10) having a portion, forming a recess (8) of the shape complementary to that of his portion forming a projection (14), and capable of receiving, of sealed manner, said portion forming a projection, the point of articulation of the stem substantially coinciding with the geometric center (P).

3. Dispensing valve according to claim 2, characterized in that the annular portion forming a projection (14) has an outer diameter comprised Between and 7 mm inclusive, the rest of the rod (3) having a diameter of between 3 and 4mm.

4. Dispensing valve according to claim 2 or 3, characterized in that when said complementary recess (8) is subjected to no constraint elastic, it has a radius of curvature 10% to 30% less than the radius of curvature of the protruding portion (14).

5. Dispensing valve according to claim 1, characterized in that the rod (103) has, inside the outlet channel (110), a portion forming a recess (114) in the form of an annular groove in the shape of a portion of a torus, having a geometric center (P), the outlet channel (110) having a portion forming a projection (108) of complementary shape to that of the recess (114), and able to receive; sealingly, said annular groove (114), the point of articulation of the stem coinciding with the geometric counter (P) of the torus.

6. Dispensing valve according to claim 5, characterized in that when said protruding portion (108) is under no stress elastic, it has a radius of curvature 10% to 30% less than the radius of curvature of the portion forming a recess (114).

7. Dispensing valve according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the means (M), for selectively bringing into communication, the supply passage (15) with the internal chamber (4, 104), comprise a sealing ring (9, 109), biased by means of elastic return (20, 120), resting in a leaktight manner on an annular seat (4c; 104c) formed by said body.

8. Dispensing valve according to claim 7, characterized in that the distance, along the longitudinal axis X of the rod, between the point of articulation (P) and the annular seat (4c, 104c), is between 3 mm and 4 mm.

9. Dispensing valve according to claim 7 or 8, characterized in that the valve body (2, 102) has between the first point of articulation (P) and the seat (4c, 104c), a frustoconical portion (4d, 104d), of which a smaller diameter is oriented towards the point of articulation.

10. Dispensing valve according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the internal chamber (4, 104) present between the seat (4c, 104c) and the inlet (5, 105) a frustoconical portion (4b, 104b) of which a smaller diameter is oriented towards the inlet port.

11. Dispensing valve according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the distribution channel (12, 112) opens into the valve chamber (4, 104) via a passage (15, 115) crossing the stem radially.

12. Valve according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the valve body includes external snap-fastening means (7), capable of cooperating with an orifice (208) of a container (202) of liquid product on which is mounted said valve (1) for the distribution of said product.

13. Valve according to claim 12, characterized in that the means latching (7, 107) consist of an annular groove.

14. Valve according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the elastomer material has a Shore A hardness included in the range from 30 to 70.

15. Valve according to any one of claims 7 to 14, characterized in that the stem (3, 103) and the crown (19, 119) are made of a material rigid thermoplastic.

16. Valve according to any one of claims 7 to 15, characterized in that the elastic return means (20, 120) consist of at least one elastomeric pad carried by a wall (4b, 104b) of the chamber (4, 104) and secured to it, this (or these) stud(s) being in elastic support against a part (18, 118) yet the crown (19, 119).

17. Valve according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the elastic return means consist of at least one stud made on a part (18, 118) bearing the crown, on the side opposite to zone sealing, in elastic support against a wall of the chamber.

18. Dispenser comprising a container (202) filled with a liquid product placed under pressure using a propellant gas and a valve (1, 101) for the dispensing of said product, characterized in that the valve conforms to moon any of claims 1 to 17.

19. Dispenser according to claim 18, characterized in that the container (202) is provided with a neck (204) capable of cooperating with the latching means (7) of the valve (1).

20. Dispenser according to claim 19, characterized in that the valve (1) is mounted directly on the neck (204) of the container (202).