FR2925032A1

FR2925032A1 - Valve for e.g. cosmetic product storing and distributing cylindrical can, has sealing joint situated between lugs and fixation member on path of product between body and distribution channel, where lugs and body are made of single block

Info

Publication number: FR2925032A1
Application number: FR0759914A
Authority: FR
Inventors: Marcel Sanchez
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2009-06-19
Anticipated expiration: 2027-12-17
Also published as: FR2925032B1

Abstract

The valve (5) has a valve body (7) carried by a fixation member i.e. valve-carrying cup (6). An actuation rod (8) actuates the valve mounted between a rest position and an active product distributing position. The rod has a product distribution channel (23). Lugs (19) transfer the rod into the rest position, and the body ensures a passage of the product from a container towards the channel. The body and the lugs are made from a single block, and a sealing joint (J) is situated between the lugs and the member on a path of the product between the body and the channel.

Description

DEMANDE DE BREVET B 07-3423 FR - ODE/AE OA 07504 APPLICATION FOR PATENT B 07-3423 EN - ODE / AE OA 07504

Société Anonyme dite : L'OREAL Valve pour récipient sous pression de stockage et de distribution de produit et récipient pourvu d'une telle valve Invention de : Marcel SANCHEZ Valve pour récipient sous pression de stockage et de distribution de produit et récipient pourvu d'une telle valve Société Anonyme known as: L'OREAL Valve for pressure vessel for storage and distribution of product and container provided with such a valve Invention of: Marcel SANCHEZ Valve for pressure vessel for storage and dispensing of product and container provided with such valve

L'invention concerne, de manière générale, la distribution de produits sous pression stockés dans des récipients de stockage et de distribution de produits. Elle concerne plus particulièrement une valve de distribution montée sur un tel récipient. The invention relates generally to the distribution of pressurized products stored in product storage and dispensing containers. It relates more particularly to a dispensing valve mounted on such a container.

Un tel récipient peut être utilisé dans de nombreux domaines, telle que la cosmétique, l'agroalimentaire ou la dermatopharmacologie. Toutefois, une des applications particulièrement intéressantes de l'invention concerne la distribution et le stockage de produits cosmétiques ou de soins, c'est-à-dire de produits tels que définis dans la directive 93135/CEE du Conseil du 13 juin 1993. Les récipients de stockage sous pression et de distribution de produits comprennent typiquement un réservoir, formé d'un bidon, le plus souvent en métal ou en plastique, dont un bord libre délimite une ouverture sur laquelle est montée une valve. La valve comporte classiquement, à cet effet, un organe de fixation de la valve tel qu'une coupelle porte-valve sertie ou dudgeonnée sur le bord libre du bidon. Le produit stocké à l'intérieur du bidon, généralement sous forme liquide, est associé à un gaz propulseur, mélangé ou non au produit à distribuer. En ce qui concerne la valve, celle-ci comporte un corps de valve et une tige d'actionnement qui peut soit être venue de moulage avec une partie du corps de valve, soit être rapportée. On connaît ainsi, dans l'état de la technique, divers types de valve. On pourra à cet égard se référer au document US 4 450 985 qui décrit une valve dans laquelle la tige et le corps de valve constituent deux éléments distincts et dans laquelle, après actionnement, le repositionnement de la valve en position de repos s'effectue sous l'effet de la pression régnant à l'intérieur du récipient. Bien que l'agencement décrit dans ce document permette de s'affranchir de l'utilisation d'un élément de rappel pour repositionner la valve dans son état initial de repos, on conçoit que lorsque la pression régnant dans le réservoir est insuffisante, il peut arriver que le repositionnement de la valve ne soit pas assuré de manière suffisamment efficace. Les documents US 3 596 811 et US 3 982 674 décrivent un autre type de valve dans laquelle la tige d'actionnement est venue de moulage avec une partie du corps de valve. Mais le corps de valve est ici réalisé en plusieurs parties, ce qui augmente le nombre de pièces constitutives de la valve. Le document US 3 620 421 décrit encore un autre type de valve comprenant une tige d'actionnement et un corps de valve réalisés en une seule pièce qui intègre une portion élastiquement déformable apte à repositionner la tige d'actionnement en position de repos. Du côté tourné vers l'intérieur du récipient, la valve comporte encore un joint d'étanchéité qui assure, en position de repos de la valve, l'obturation d'un orifice de passage de produit prévu au voisinage de l'extrémité de la tige. Le joint est ici interposé entre la tige d'actionnement et le corps de valve. Il est donc nécessaire de prévoir une étanchéité supplémentaire entre le corps de valve et la coupelle. De plus, il a été constaté que selon cet agencement, l'assemblage du joint entre la tige d'actionnement et le corps est relativement difficile à réaliser, le joint devant rester monté sur le corps même lorsque la tige est enfoncée en position active de distribution de produit. En outre, ce type d'agencement est peu approprié pour réaliser une valve dans laquelle la tige d'actionnement serait rapportée. Le but de l'invention est donc de palier les inconvénients liés à l'état de la technique et de proposer une valve pour récipient assurant une étanchéité améliorée. Such a container can be used in many fields, such as cosmetics, agri-food or dermatopharmacology. However, one of the particularly interesting applications of the invention relates to the distribution and storage of cosmetics or care products, that is products as defined in Council Directive 93135 / EEC of 13 June 1993. The Pressurized storage containers and product dispensing containers typically comprise a reservoir, formed of a can, usually metal or plastic, a free edge defines an opening on which is mounted a valve. The valve conventionally comprises, for this purpose, a fastener of the valve such as a valve holder cup crimped or dudgeonnée on the free edge of the can. The product stored inside the can, generally in liquid form, is associated with a propellant gas, whether or not mixed with the product to be dispensed. As regards the valve, the valve comprises a valve body and an actuating rod which may either be molded with a portion of the valve body or be attached. Thus, in the state of the art, various types of valve are known. In this respect reference may be made to US Pat. No. 4,450,985, which describes a valve in which the stem and the valve body constitute two distinct elements and in which, after actuation, the repositioning of the valve in the rest position is carried out under the effect of the pressure prevailing inside the container. Although the arrangement described in this document eliminates the use of a return element to reposition the valve in its initial state of rest, it is conceivable that when the pressure in the reservoir is insufficient, it can that the repositioning of the valve is not ensured sufficiently efficiently. US 3,596,811 and US 3,982,674 disclose another type of valve in which the actuating rod is integrally molded with a portion of the valve body. But the valve body is here made in several parts, which increases the number of component parts of the valve. US 3,620,421 discloses yet another type of valve comprising an actuating rod and a valve body made in one piece which incorporates an elastically deformable portion adapted to reposition the actuating rod in the rest position. On the side facing the inside of the container, the valve further comprises a seal which ensures, in the rest position of the valve, the closure of a product passage opening provided in the vicinity of the end of the valve. rod. The seal is here interposed between the actuating rod and the valve body. It is therefore necessary to provide an additional seal between the valve body and the cup. In addition, it has been found that according to this arrangement, the assembly of the seal between the actuating rod and the body is relatively difficult to achieve, the seal must remain mounted on the body even when the rod is pressed into the active position of product distribution. In addition, this type of arrangement is not appropriate for making a valve in which the actuating rod is reported. The object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the state of the art and to propose a valve for a container providing improved sealing.

L'invention a donc pour objet, selon un premier aspect, une valve pour récipient sous pression de stockage et de distribution de produits, comprenant : - un organe de fixation de la valve, - un corps de valve porté par l'organe de fixation, - une tige d'actionnement de la valve montée de manière mobile par rapport au corps de valve entre une position de repos et une position active de distribution de produit et dotée d'un canal de distribution de produit, et - des moyens de rappel aptes à solliciter la tige d'actionnement en position de repos, le corps de valve étant apte à assurer un passage de produit du récipient vers le canal de distribution. Selon une caractéristique générale de la valve, le corps de valve et les moyens de rappel sont réalisés monobloc. En outre, elle comporte un joint d'étanchéité situé entre les moyens de rappel et l'organe de fixation de la valve sur le trajet du produit entre le corps de valve et le canal de distribution. Par situé entre , il convient d'entendre que le joint peut s'étendre à une hauteur axiale, en considérant un axe longitudinal de la tige d'actionnement, intermédiaire entre les moyens de rappel et une portion de l'organe de fixation en regard d'une tranche d'extrémité du corps de valve. Le joint peut être en contact avec ces deux éléments ou à distance d'au moins un de ces deux éléments, voire des deux. The object of the invention is therefore, according to a first aspect, a valve for a pressure vessel for storing and dispensing products, comprising: a valve fixing member; a valve body carried by the fastening member; an actuating rod of the valve movably mounted relative to the valve body between a rest position and an active product dispensing position and provided with a product dispensing channel, and - return means adapted to urge the actuating rod in the rest position, the valve body being adapted to ensure a product passage from the container to the dispensing channel. According to a general characteristic of the valve, the valve body and the return means are made in one piece. In addition, it comprises a seal located between the biasing means and the fastener of the valve in the product path between the valve body and the dispensing channel. By located between, it should be understood that the seal can extend at an axial height, considering a longitudinal axis of the actuating rod, intermediate between the biasing means and a portion of the fastener opposite. an end slice of the valve body. The seal may be in contact with these two elements or at a distance from at least one of these two elements, or both.

Le joint peut s'étendre au moins en partie voire exclusivement au-dessus des moyens de rappel en position orientée vers le haut de la tige d'actionnement, L'organe de fixation de la valve peut comprendre une ouverture de montage pour la valve au travers de laquelle la tige d'actionnement s'étend et une portion de fixation pour son raccordement à au moins une partie d'un réservoir ou récipient. Cette fixation peut se faire par emmanchement serrant, encliquetage, vissage, collage, soudage, sertissage ou dudgeonnage. Cette portion de fixation peut se raccorder à une embouchure d'un col de récipient éventuellement pourvu d'un épaulement, à un corps de récipient ou encore à une paroi de fond d'un récipient. Dans un mode de réalisation, la tige d'actionnement et les moyens de rappel, et plus généralement le corps, sont réalisés en une seule pièce. Dans un autre mode de réalisation, la tige d'actionnement peut encore être rapportée sur les moyens de rappel, et plus généralement sur le corps. Dans un mode de mise en oeuvre de la valve, le corps comprend une première partie fixée sur l'organe de fixation, une deuxième partie apte à communiquer avec un volume interne du récipient et une troisième partie intermédiaire élastiquement déformable sous l'action de la tige d'actionnement et comprenant un ensemble d'au moins un passage débouchant vers la tige d'actionnement lors de l'actionnement de la valve. Dans un mode de réalisation, le corps comprend une lèvre d'étanchéité disposée entre ledit au moins un passage et la tige d'actionnement et venant en appui, en position de repos de la valve, contre le joint. The seal may extend at least in part or even exclusively above the return means in the upward position of the actuating rod. The valve fixing member may comprise a mounting opening for the valve at the valve. through which the actuating rod extends and a fixing portion for its connection to at least a portion of a tank or container. This fixing can be done by fitting, snapping, screwing, gluing, welding, crimping or swaging. This fixing portion may be connected to a mouth of a container neck optionally provided with a shoulder, to a container body or to a bottom wall of a container. In one embodiment, the actuating rod and the return means, and more generally the body, are made in one piece. In another embodiment, the actuating rod can also be attached to the return means, and more generally to the body. In one embodiment of the valve, the body comprises a first portion fixed on the fixing member, a second portion adapted to communicate with an internal volume of the container and a third intermediate portion elastically deformable under the action of the actuating rod and comprising an assembly of at least one passage opening towards the actuating rod during the actuation of the valve. In one embodiment, the body comprises a sealing lip disposed between said at least one passage and the actuating rod and bearing, in the rest position of the valve, against the seal.

Par exemple, la tige d'actionnement comprend au moins un orifice sensiblement radial débouchant dans le canal de distribution, par lequel ladite tige communique avec ledit au moins un passage, lors de l'actionnement de la valve. Dans un mode de réalisation dans lequel la tige d'actionnement et les moyens de rappel, et plus généralement le corps, sont réalisés en une seule pièce, le ou chaque orifice peut être incliné selon un axe décalé par rapport à l'extrémité supérieure de la lèvre périphérique. Dans un mode de réalisation dans lequel la tige d'actionnement est rapportée sur les moyens de rappel, et plus généralement sur le corps de valve, chaque orifice peut s'étendre selon une direction perpendiculaire à un axe général de la tige. Avantageusement, chaque orifice débouche, en position de repos de la tige, en regard du joint. For example, the actuating rod comprises at least one substantially radial orifice opening into the distribution channel, through which said rod communicates with said at least one passage, when actuating the valve. In one embodiment in which the actuating rod and the return means, and more generally the body, are made in one piece, the or each orifice may be inclined in an axis offset from the upper end of the peripheral lip. In an embodiment in which the actuating rod is attached to the return means, and more generally to the valve body, each orifice may extend in a direction perpendicular to a general axis of the rod. Advantageously, each orifice opens, in the rest position of the rod, facing the seal.

Selon encore une autre caractéristique de la valve, la première partie du corps de valve est en appui étanche contre le joint. Le joint peut être interposé entre l'organe de fixation de la valve et le corps de la valve. Ce joint peut ainsi être en contact d'un côté avec l'organe de fixation et de l'autre avec ledit corps de valve. Dans un mode de réalisation, le corps comporte un logement de réception du joint. Le joint et le logement peuvent être conformés pour qu'à l'état assemblé, le joint affleure la tranche d'extrémité du corps. Pour ce faire, le corps peut comporter un épaulement éventuellement l0 pourvu d'une lèvre formant surface d'appui pour le joint. Le corps peut également comprendre une paroi sensiblement verticale délimitant une surface de réception radiale maximale pour le joint. Dans un autre mode de réalisation, le joint pourrait également reposer sur la tranche d'extrémité du corps, éventuellement pourvue 15 d'une lèvre. Le corps de valve peut comprendre, à cet égard, une gorge annulaire et une nervure annulaire coaxiales aptes à assurer conjointement une déformation localisée du joint. La valve peut en outre comporter une embase montée sur la 20 deuxième partie du corps et délimitant une restriction de section par laquelle la valve est destinée à communiquer avec le volume interne du récipient. L'embase comporte en outre, par exemple, un orifice calibré par lequel la valve est destinée à communiquer avec le volume interne 25 du récipient. Par exemple, la tige de commande est une tige à actionnement par enfoncement axial. La tige peut, en variante, être une tige à actionnement par basculement. 30 Dans un mode de réalisation, le joint comprend une épaisseur comprise entre environ 0,4 mm et 2 mm. Le joint peut être réalisé en élastomère ou en thermoplastique injecté. According to yet another characteristic of the valve, the first portion of the valve body is in sealing engagement against the seal. The seal may be interposed between the fastener of the valve and the body of the valve. This seal can thus be in contact on one side with the fixing member and on the other with said valve body. In one embodiment, the body has a housing for receiving the gasket. The seal and the housing may be shaped so that in the assembled state, the seal is flush with the end portion of the body. To do this, the body may comprise a shoulder possibly 10 provided with a lip forming a bearing surface for the seal. The body may also comprise a substantially vertical wall delimiting a maximum radial receiving surface for the seal. In another embodiment, the seal could also rest on the end edge of the body, possibly provided with a lip. The valve body may comprise, in this regard, an annular groove and a coaxial annular rib capable of jointly ensuring a localized deformation of the seal. The valve may further comprise a base mounted on the second body portion and defining a sectional restriction through which the valve is intended to communicate with the internal volume of the container. The base further comprises, for example, a calibrated orifice through which the valve is intended to communicate with the internal volume of the container. For example, the control rod is an axially depressed rod. The rod may, alternatively, be a tilt-actuated rod. In one embodiment, the seal comprises a thickness of between about 0.4 mm and 2 mm. The seal may be made of elastomer or injected thermoplastic.

En ce qui concerne le corps de valve, celui-ci peut être réalisé par moulage d'une matière thermoplastique, telle que du polypropylène, du polyéthylène ou du polyoxyméthylène (POM). L'organe de fixation de la valve peut comporter une coupelle porte-valve par exemple réalisée en métal, tel qu'en aluminium ou en fer blanc, ou en plastique. L'invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un récipient de stockage sous pression et de distribution de produit comprenant une valve telle que définie ci-dessus. As regards the valve body, it may be made by molding a thermoplastic material, such as polypropylene, polyethylene or polyoxymethylene (POM). The fastener of the valve may comprise a valve holder cup for example made of metal, such as aluminum or tinplate, or plastic. The invention also relates, in a second aspect, a pressure storage container and product distribution comprising a valve as defined above.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnés seulement à titre d'exemples non limitatifs et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : -la figure 1 est une vue d'un récipient pourvu d'une valve selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe de la valve du récipient de la figure 1 ; - les figures 3, 4 et 5 sont des vues du corps de valve de la valve de la figure 2 ; - la figure 6 illustre un autre mode de réalisation d'une valve selon l'invention ; - les figures 7 et 8 sont des vues du corps de valve du mode de réalisation de la figure 6 ; - la figure 9 illustre un autre mode de réalisation d'un récipient pourvu d'une valve selon l'invention ; - les figures 10, 11 et 12 illustrent encore un autre mode de réalisation d'un récipient équipé d'une valve selon l'invention ; et - la figure 13 montre une autre variante d'un récipient équipé d'une valve selon l'invention. Other objects, features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description, given solely by way of nonlimiting examples and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a view of a container provided with a valve according to the invention; - Figure 2 is a sectional view of the valve of the container of Figure 1; FIGS. 3, 4 and 5 are views of the valve body of the valve of FIG. 2; FIG. 6 illustrates another embodiment of a valve according to the invention; Figures 7 and 8 are views of the valve body of the embodiment of Figure 6; FIG. 9 illustrates another embodiment of a container provided with a valve according to the invention; - Figures 10, 11 and 12 illustrate yet another embodiment of a container equipped with a valve according to the invention; and - Figure 13 shows another variant of a container equipped with a valve according to the invention.

Sur la figure 1, on a représenté un récipient de stockage et de distribution de produit conforme à l'invention, désigné par la référence numérique générale 1. Le récipient 1 comporte un axe général X-X' représenté dans une position supposée verticale. In Figure 1, there is shown a product storage and dispensing container according to the invention, designated by the general numerical reference 1. The container 1 comprises a general axis X-X 'shown in a supposed vertical position.

Le récipient 1 comprend essentiellement un réservoir 2 de type bidon cylindrique d'axe X-X'. II est par exemple réalisé en plastique, en aluminium ou en fer blanc. Il est en effet destiné à contenir un produit sous pression, c'est-à-dire, par exemple, un produit cosmétique ou de soin associé à un gaz propulseur, mélangé ou non au produit à distribuer. Le réservoir 2 comprend une extrémité 3 inférieure fermée et une extrémité opposée ouverte formant un col 4 portant une valve 5. En se référant à la figure 2, la valve 5 comprend essentiellement : un organe de fixation 6 de la valve tel qu'une coupelle porte-valve fixée, par exemple par sertissage ou dudgeonnage sur un bord roulé du col 4 du récipient ; un corps de valve 7 pourvu d'une tige d'actionnement 8 s'étendant à partir du corps et montée de manière axialement déplaçable par rapport au reste du corps de valve entre une position de repos relâchée, visible sur la figure 2 et une position active enfoncée de distribution de produit, ladite tige étant ramenée de sa position active à sa position de repos par des moyens de rappel 19 ; et un joint J rapporté interposé entre les moyens de rappel 19 et la coupelle 6. The container 1 essentially comprises a tank 2 of the cylindrical bottle type of axis X-X '. It is for example made of plastic, aluminum or tinplate. It is indeed intended to contain a product under pressure, that is to say, for example, a cosmetic or care product associated with a propellant gas, whether or not mixed with the product to be dispensed. The reservoir 2 comprises a closed lower end 3 and an open opposite end forming a neck 4 carrying a valve 5. Referring to FIG. 2, the valve 5 essentially comprises: a fastener 6 of the valve such as a cup valve holder fixed, for example by crimping or swaging on a rolled edge of the neck 4 of the container; a valve body 7 provided with an actuating rod 8 extending from the body and mounted axially displaceable with respect to the remainder of the valve body between a relaxed rest position, visible in Figure 2 and a position active depressed product distribution, said rod being returned from its active position to its rest position by return means 19; and a reported J joint interposed between the return means 19 and the cup 6.

La tige 8, les moyens de rappel 19 et le corps de valve 7 sont, dans cet exemple, réalisés monobloc. Ainsi, la tige d'actionnement 8 est ici venue de matière avec le corps 7, l'ensemble étant réalisé au cours d'une même opération de moulage d'une matière plastique injectée. The rod 8, the return means 19 and the valve body 7 are, in this example, made in one piece. Thus, the actuating rod 8 is here integral with the body 7, the assembly being made during a single molding operation of an injected plastic material.

Le joint est ici un joint de type joint plat, c'est-à-dire un joint qui présente une section transversale rectangulaire. Comme le révèle la figure 2, le joint J comporte un bord intérieur qui délimite une ouverture dans laquelle est insérée de manière étanche la tige d'actionnement 8 et un bord extérieur relié au bord intérieur par une surface annulaire d'étanchéité qui assure, conjointement avec le bord extérieur, l'étanchéité avec la coupelle. Par exemple, le bord intérieur du joint J a un diamètre égal à 3,9mm. Mais il peut être compris entre environ 2mm et Smm. The seal here is a seal of the flat seal type, that is to say a seal which has a rectangular cross section. As shown in FIG. 2, the seal J has an inner edge which delimits an opening in which the actuating rod 8 is sealingly inserted and an outer edge connected to the inner edge by an annular sealing surface which ensures, jointly with the outer edge, the tightness with the cup. For example, the inner edge of the seal J has a diameter equal to 3.9mm. But it can be between about 2mm and Smm.

Le bord extérieur a, quant a lui, un diamètre compris entre 5mm et 15mm, de préférence égal à environ 8,9mm. Enfin, l'épaisseur du joint, à l'état non contraint, peut être comprise entre environ 0,4mm et 2mm, de préférence compris entre environ 0,6mm et 1,2mm. Pour un taux de compression d'environ 20%, à l'état contraint, l'épaisseur peut ainsi être de préférence comprise entre environ 0,8mm et l mm. On notera que les valeurs préférées des bords intérieur et extérieur, et de l'épaisseur permettent de réaliser une valve pourvue d'une coupelle porte-valve 6 conventionnelle. Pour son montage sur le col 4 du réservoir, la coupelle porte-valve 6 comporte une gorge périphérique 9 annulaire munie en son fond d'un joint d'étanchéité 10. La gorge 9 comporte une jupe externe 11 qui vient, par déformation, se fixer sur le bord roulé du col 4 du réservoir. En ce qui concerne le corps de valve 7, celui-ci a une forme globalement cylindrique. Il comporte en effet une queue axiale 12 cylindrique s'insérant dans le volume interne du réservoir 2 et prolongée au niveau de son extrémité supérieure 13 par un bourrelet annulaire 14 maintenu par sertissage par la coupelle porte-valve 6. Comme le montre également les figures 3 à 5, le corps de valve 7 comprend un alésage 15 qui s'étend du bord inférieur du corps 7 jusqu'à une portion intermédiaire au niveau duquel la surface périphérique interne du corps comporte un épaulement 16. Au-delà, c'est-à-dire vers le haut des figures 2 et 4, la surface interne du corps 7 comporte un ensemble de pattes recourbées, globalement en forme de U. Ces pattes constituent des moyens élastiques de rappels qui sollicitent la tige d'actionnement en position de repos. En se référant plus particulièrement à la figure 5, chaque patte comporte en effet une première branche 20 s'étendant le long de la surface périphérique interne du corps 7 et une branche opposée 21 parallèle à la première branche 20 dont l'extrémité se prolonge par un plateau 22 commun. Vers le haut, le plateau se prolonge par la tige d'actionnement 8 qui est doté d'un canal de distribution 23 axial par lequel le produit est distribué en sortie de la valve. Les pattes 19 délimitent entre elles des canaux axiaux C de passage de produits. Ces canaux débouchent vers l'extérieur du corps de valve 7 par des passages tels que 24 (figure 5). Par ailleurs, du côté tourné vers l'extérieur du récipient, le l0 plateau 22 comporte une lèvre périphérique d'étanchéité 25 qui s'appuie en position de repos de la valve contre le joint J. Cette lèvre est située en aval des passages 24 et en amont du canal de distribution de produit 23, en position de repos de la valve. En d'autres termes, lorsque la valve est en position de repos, et la 15 lèvre en appui contre le joint J, le canal de distribution de produit est isolé du volume interne du récipient. Par ailleurs, au niveau de son bord d'extrémité supérieur, le corps 7 est pourvu d'une première nervure 26 annulaire prolongée, de manière radialement externe par une gorge annulaire coaxiale à la 20 nervure 26. Comme on le voit, le nervure et la gorge sont pratiquées dans le fond d'un logement 28 destiné à recevoir le joint J. A l'assemblage, lorsque le joint J est inséré dans le logement, la nervure 26 et la gorge 27 assurent une étanchéité parfaite entre le corps et le joint en déformant localement le joint J. Le logement 28 a ici une 25 hauteur qui correspond à l'épaisseur du joint J lorsqu'il est contraint entre le corps et la coupelle. Ainsi, le joint J ne s'étend pas au-delà du corps. Ainsi, le corps de valve et k joint J procurent une première étanchéité obtenue, en position de repos de la valve, par la lèvre 30 annulaire 25 en appui contre le joint J et une deuxième étanchéité obtenue en permanence entre le corps de valve et le joint J. Par ailleurs, pour permettre une circulation de produit de l'intérieur du récipient vers le canal de distribution 23 de la tige d'actionnement 8, on voit sur la figure 4 que la base de la tige est pourvue d'un orifice 32, ou de plusieurs orifices 32, sensiblement radial obturé par le joint J en position de repos de la valve et qui assure, en position active, une communication entre, d'une part le volume 33 situé entre le corps de valve et le joint J et, d'autre part, le canal de distribution 23. Afin de permettre le démoulage de l'orifice, en raison de la présence de la lèvre, celui-ci est orienté de manière à être décalé par rapport à l'extrémité libre supérieure de la lèvre. On voit enfin encore sur la figure 2 que la valve est complétée par une embase 34 qui vient se monter en prise fixante, notamment par encliquetage, sur la queue 12 du corps de valve 7. L'embase 34 comporte en effet une jupe cylindrique interne 35 qui s'insère coaxialement dans la queue 12, prolongée extérieurement, en venant coiffer le bord d'extrémité libre de la queue 12, par une jupe externe 36 venant s'encliqueter sur la surface périphérique externe du corps de valve. On prévoira par exemple à cet effet une gorge et un bourrelet complémentaires prévus l'un dans la jupe externe 36 et l'autre dans le corps de valve. L'embase 34 s'étend vers le haut dans l'alésage 15 en retrait de l'épaulement 16 pour créer une restriction d'écoulement. En partie médiane, l'embase 34, et notamment la jupe 35 comporte en effet une paroi transversale 37 munie d'un orifice calibré 38 par lequel la valve est destinée à communiquer avec le volume interne du récipient. The outer edge has, meanwhile, a diameter of between 5mm and 15mm, preferably equal to about 8.9mm. Finally, the thickness of the joint, in the unstressed state, may be between about 0.4 mm and 2 mm, preferably between about 0.6 mm and 1.2 mm. For a compression ratio of about 20%, in the stressed state, the thickness can thus preferably be between about 0.8 mm and 1 mm. It should be noted that the preferred values of the inner and outer edges, and the thickness make it possible to produce a valve provided with a conventional valve holder cup 6. For its mounting on the neck 4 of the tank, the valve holder cup 6 has an annular peripheral groove 9 provided at its bottom with a seal 10. The groove 9 has an outer skirt 11 which comes, by deformation, fix on the rolled edge of the neck 4 of the tank. As regards the valve body 7, it has a generally cylindrical shape. It comprises in fact a cylindrical axial shank 12 inserted in the internal volume of the reservoir 2 and extended at its upper end 13 by an annular bead 14 held by crimping by the valve holder cup 6. As also shown in FIGS. 3 to 5, the valve body 7 comprises a bore 15 which extends from the lower edge of the body 7 to an intermediate portion at which the inner peripheral surface of the body has a shoulder 16. Beyond this is that is to say upwards of FIGS. 2 and 4, the internal surface of the body 7 comprises a set of curved tabs, generally U-shaped. These tabs constitute elastic means of recalls which solicit the actuating rod in the position of rest. With particular reference to FIG. 5, each lug has in fact a first branch 20 extending along the inner peripheral surface of the body 7 and an opposite branch 21 parallel to the first branch 20, the end of which extends by a common tray 22. Upwards, the plate is extended by the actuating rod 8 which is provided with an axial distribution channel 23 through which the product is distributed at the outlet of the valve. The tabs 19 delimit between them axial channels C of product passage. These channels open to the outside of the valve body 7 by passages such as 24 (Figure 5). Furthermore, on the outwardly facing side of the container, the plate 22 has a peripheral sealing lip 25 which bears in the rest position of the valve against the seal J. This lip is located downstream of the passages 24. and upstream of the product distribution channel 23, in the rest position of the valve. In other words, when the valve is in the rest position, and the lip bears against the seal J, the product distribution channel is isolated from the internal volume of the container. Moreover, at its upper end edge, the body 7 is provided with a first annular rib 26 extended radially externally by an annular groove coaxial with the rib 26. As can be seen, the rib and the groove are formed in the bottom of a housing 28 intended to receive the seal J. At the assembly, when the seal J is inserted into the housing, the rib 26 and the groove 27 provide a perfect seal between the body and the The housing 28 here has a height which corresponds to the thickness of the seal J when it is constrained between the body and the cup. Thus, the seal J does not extend beyond the body. Thus, the valve body and seal J provide a first seal obtained, in the rest position of the valve, by the annular lip 25 bearing against the seal J and a second seal obtained permanently between the valve body and the In addition, to allow product circulation from the interior of the container to the distribution channel 23 of the actuating rod 8, FIG. 4 shows that the base of the stem is provided with an orifice 32, or several orifices 32, substantially radial closed by the seal J in the rest position of the valve and which ensures, in the active position, a communication between, on the one hand the volume 33 located between the valve body and the seal J and, on the other hand, the distribution channel 23. In order to allow the release of the orifice, because of the presence of the lip, it is oriented so as to be offset relative to the free end upper lip. Finally we see again in Figure 2 that the valve is completed by a base 34 which is mounted in fixative engagement, in particular by snapping on the tail 12 of the valve body 7. The base 34 has in fact an internal cylindrical skirt 35 which fits coaxially into the tail 12, extended externally, by capping the free end edge of the shank 12, by an outer skirt 36 snap on the outer peripheral surface of the valve body. For example, there will be provided a complementary groove and bead provided one in the outer skirt 36 and the other in the valve body. The base 34 extends upwardly in the bore 15 away from the shoulder 16 to create a flow restriction. In the middle part, the base 34, and in particular the skirt 35 has in fact a transverse wall 37 provided with a calibrated orifice 38 through which the valve is intended to communicate with the internal volume of the container.

Comme on le voit sur la figure 2, l'embase comprend, du côté tourné vers le volume interne du récipient un alésage 39 servant éventuellement au montage soit d'un tube plongeur, soit d'une poche en matériau métalloplastique. Mais l'on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque la poche ou le tube plongeur est monté extérieurement, c'est-à-dire sur la jupe externe. En position de repos de la valve, l'orifice 32 est obturé par le joint 3. Au contraire, en position active de la valve, l'orifice 33 sur la communication du canal de distribution avec le volume 33. As can be seen in FIG. 2, the base comprises, on the side facing the internal volume of the receptacle, a bore 39 possibly serving to mount either a dip tube or a pocket of metalloplastic material. But it is not beyond the scope of the invention when the pocket or the dip tube is mounted externally, that is to say on the outer skirt. In the rest position of the valve, the orifice 32 is closed off by the seal 3. In contrast, in the active position of the valve, the orifice 33 on the communication of the dispensing channel with the volume 33.

Comme indiqué précédemment, dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 4, le corps de valve 7, y compris les moyens de rappel 19 et la tige d'actionnement 8, est réalisé en une seule pièce, par moulage d'une matière plastique injectée, par exemple du polypropylène, du polyéthylène ou du polyoxyméthylène (POM). La coupelle porte valve peut, quant à elle, être réalisée en métal, tel que de l'aluminium ou du fer. Mais on pourrait également utiliser une matière plastique aux lieu et place d'un métal. Le corps 7 comporte une première partie I par laquelle le corps est fixé par sertissage sur la coupelle 6, et une deuxième partie II réalisée sous la forme de la queue 12 et qui communique avec le volume interne du réservoir par l'intermédiaire de l'alésage 15 et de l'orifice calibré 38. Le corps 7 comporte encore une troisième partie III intermédiaire qui, grâce à la présence des pattes 19, est déformable sous l'action d'un effort exercé sur la tige d'actionnement 8. Cette partie III assure une communication entre l'alésage 15 et le canal de distribution 23 de la tige d'actionnement 8 par l'intermédiaire des canaux C (figure 5) et des passages 24, lorsque la tige 8 est enfoncée jusqu'à décaler la lèvre 25 du joint J. Les pattes 19 de la troisième partie III constituent des moyens de rappel qui sollicitent le tube en position de repos dans laquelle la lèvre 25 est en appui contre le joint J. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un élément de rappel séparé du corps pour repositionner la tige 8 en position de repos. En outre, en position de repos, l'étanchéité est obtenue, d'une part, par la lèvre périphérique en appui contre le joint J et, d'autre part, par le corps 7 en appui contre le joint J. Dans le but d'obtenir une très bonne étanchéité, le joint J est par exemple réalisé en élastomère ou, de manière plus générale, en un thermoplastique injectable. Comme indiqué précédemment, lorsqu'il est réalisé en élastomère, on prévoira une épaisseur, en particulier au niveau de la zone destinée à être contrainte par la nervure 26, comprise en 0,8 mm et 1 mm pour obtenir une étanchéité parfaite, en tenant compte de la compressibilité du matériau. On notera que grâce à l'agencement qui vient d'être décrit, il est possible de réaliser un ensemble pré-assemblé constitué par la coupelle 6, le corps de valve, voire l'embase. On notera également qu'en position de repos, l'étanchéité est obtenue grâce au corps de valve et au joint J. Il est ainsi possible, si on le souhaite, de réaliser la tige d'actionnement 8 de manière séparée des moyens de rappel et ainsi du corps de valve. On a représenté sur les figures 6 à 7 un tel mode de réalisation. On reconnaît sur ces figures, sur lesquelles des éléments identiques à ceux décrits précédemment en référence aux figures 2 à 5 portent les mêmes référence numériques, la coupelle porte-valve 6 avec son joint d'étanchéité 10, le corps de valve 7 comprenant sa première partie 1 pour le montage du corps de valve sur la coupelle 13, la deuxième partie Il apte â communiquer avec le volume interne du réservoir, et la troisième partie III élastiquement déformable assurant la communication sélective de l'alésage 15 de la deuxième partie avec le canal de distribution 23 de la tige d'actionnement 8. Toutefois, dans ce mode de réalisation, la tige d'actionnement 8 est séparée du corps de valve 7 sur laquelle elle vient se monter. Le corps de valve 7, et en particulier les moyens de rappel 19, comporte à cet effet un siège 40 destiné à recevoir par complémentarité de forme une extrémité inférieure 42 de la tige d'actionnement 8. Toutefois, grâce à l'agencement du corps de valve, et en particulier grâce la présence de la lèvre périphérique 25 en appui contre le joint J, qui assure lui-même une étanchéité avec le corps 7, on conçoit que l'on conserve une étanchéité même lorsque la tige d'actionnement 8 est ôtée. En outre, grâce à cet agencement selon lequel la tige 8 est séparée du corps de valve 7, il est possible d'utiliser une tige d'actionnement conventionnelle fabriquée par ailleurs. As indicated above, in the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4, the valve body 7, including the return means 19 and the actuating rod 8, is made in one piece, by molding a injected plastic material, for example polypropylene, polyethylene or polyoxymethylene (POM). The valve cup may, in turn, be made of metal, such as aluminum or iron. But we could also use a plastic instead of a metal. The body 7 comprises a first part I by which the body is crimped onto the cup 6, and a second part II made in the form of the tail 12 and which communicates with the internal volume of the tank via the Bore 15 and the calibrated orifice 38. The body 7 also comprises an intermediate third part III which, thanks to the presence of the tabs 19, is deformable under the action of a force exerted on the actuating rod 8. This Part III provides a communication between the bore 15 and the distribution channel 23 of the actuating rod 8 via the channels C (Figure 5) and passages 24, when the rod 8 is depressed to shift the lip 19 of the seal J. The tabs 19 of the third part III constitute return means which urge the tube in the rest position in which the lip 25 bears against the seal J. It is therefore not necessary to provide a separate booster é of the body to reposition the rod 8 in the rest position. In addition, in the rest position, the seal is obtained, on the one hand, by the peripheral lip bearing against the seal J and, on the other hand, by the body 7 resting against the seal J. to obtain a very good seal, the seal J is for example made of elastomer or, more generally, an injectable thermoplastic. As indicated above, when it is made of elastomer, a thickness will be provided, in particular at the area intended to be constrained by the rib 26, in 0.8 mm and 1 mm to obtain a perfect seal, taking into account account of the compressibility of the material. Note that with the arrangement just described, it is possible to achieve a pre-assembled assembly consisting of the cup 6, the valve body, or the base. Note also that in the rest position, the seal is obtained through the valve body and the seal J. It is thus possible, if desired, to produce the actuating rod 8 separately means of return and so the valve body. FIGS. 6 to 7 show such an embodiment. It is recognized in these figures, in which elements identical to those described above with reference to FIGS. 2 to 5 bear the same numerical references, the valve holder cup 6 with its seal 10, the valve body 7 including its first Part 1 for mounting the valve body on the cup 13, the second part It communicates with the internal volume of the reservoir, and the third portion III elastically deformable ensuring the selective communication of the bore 15 of the second part with the However, in this embodiment, the actuating rod 8 is separated from the valve body 7 on which it is mounted. The valve body 7, and in particular the return means 19, comprises, for this purpose, a seat 40 intended to receive, in complementary form, a lower end 42 of the actuating rod 8. However, thanks to the arrangement of the body valve, and in particular thanks to the presence of the peripheral lip 25 bearing against the seal J, which itself ensures a seal with the body 7, it is conceivable that a seal is maintained even when the actuating rod 8 is removed. In addition, with this arrangement that the rod 8 is separated from the valve body 7, it is possible to use a conventional actuating rod manufactured elsewhere.

En tout état de cause, dans ce mode de réalisation l'orifice 32 prévu dans la tige d'actionnement 8 peut être réalisé selon une direction perpendiculaire à l'axe de la tige. En particulier, cet orifice peut s'étendre entre un bord libre inférieur de la tige 8 et les moyens de rappel 19. Il peut notamment être délimité par ce bord libre et le siège 40. Dans un tel cas, le bord libre inférieur peut être irrégulier, au moins localement. Ce bord libre peut notamment comprendre une échancrure de forme appropriée. On notera enfin que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures 1 à 8. En effet, dans les modes de réalisation envisagés précédemment, la valve vient se monter sur un organe de fixation de la valve constitué par une coupelle porte-valve conventionnelle. Mais on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque la valve est montée par tout autre moyen sur le corps de valve. Ainsi, comme le montrent les figures 9 à 13, sur lesquelles des éléments identiques aux modes de réalisation des figures 1 à 8 portent les mêmes signes de références, l'organe de fixation de la valve peut être, de manière générale formé par une portion d'un réservoir ou un élément rapporté sur ce réservoir. L'organe de fixation peut comprendre, dans différents modes de réalisation, une ouverture O conformée de manière à maintenir le corps de valve et par laquelle la tige d'actionnement s'étend, et une portion de fixation P raccordée par tout moyen approprié au réservoir 2. Ainsi, en se référant tout d'abord à la figure 9, le réservoir 2 peut comprendre une extrémité inférieure 3 fermée, éventuellement rapportée, et une extrémité supérieure formant un dôme 45 solidarisé, par exemple, par sertissage ou soudage au reste du corps. In any case, in this embodiment the orifice 32 provided in the actuating rod 8 can be made in a direction perpendicular to the axis of the rod. In particular, this orifice may extend between a lower free edge of the rod 8 and the return means 19. It may in particular be defined by this free edge and the seat 40. In such a case, the lower free edge may be irregular, at least locally. This free edge may in particular comprise a recess of appropriate shape. Finally, it should be noted that the invention is not limited to the embodiments described with reference to FIGS. 1 to 8. Indeed, in the embodiments envisaged above, the valve is mounted on a fastening member of the valve constituted by by a conventional valve holder. But it is not beyond the scope of the invention when the valve is mounted by any other means on the valve body. Thus, as shown in FIGS. 9 to 13, in which elements identical to the embodiments of FIGS. 1 to 8 bear the same reference signs, the fastener member of the valve may, in general, be formed by a portion a tank or an element attached to this tank. The fastener may comprise, in different embodiments, an opening O shaped to hold the valve body and by which the actuating rod extends, and a fastening portion P connected by any suitable means to reservoir 2. Thus, referring firstly to Figure 9, the reservoir 2 may comprise a closed lower end 3, optionally reported, and an upper end forming a dome 45 secured, for example, by crimping or welding the rest from the body.

L'extrémité supérieure du dôme 45 forme le col 4 pourvue d'une ouverture O servant à la fixation, par exemple par sertissage ou dudgeonnage, du corps de valve et laissant passer la tige 8. Ce mode de réalisation convient en particulier à un réservoir réalisé en métal. The upper end of the dome 45 forms the neck 4 provided with an opening O serving for fixing, for example by crimping or expanding, of the valve body and allowing the rod 8 to pass therethrough. This embodiment is particularly suitable for a reservoir. made of metal.

Dans le mode de réalisation des figures 10 à 12, le réservoir 2 comprend un corps 2 de forme générale cylindrique pourvu d'une extrémité inférieure fermée 3 constituée par un fond rapporté par exemple par collage, ultrasons, vissage ou autre. Ce réservoir comporte dans cet exemple une extrémité supérieure venue de moulage avec le reste du corps 2 délimitant l'ouverture 0 pour le montage de ladite valve. Cette extrémité supérieure peut comporter une jupe interne axiale 46 cylindrique. Cette jupe peut comprendre une portion de fixation pour le corps de valve. En particulier, cette jupe peut comprendre un godron ou bride radiale 47, réalisé(e) sous forme d'un relief continu ou discontinu, éventuellement prévu(e) à proximité d'une extrémité libre de cette jupe, pour maintenir le corps de valve 7. En variante, comme illustré à la figure 13, la jupe axiale, sur laquelle vient se fixer le corps de valve, peut être constituée par un élément rapporté sous la forme d'un bouchon 48. Ce bouchon peut comprendre, de manière radialement interne, la jupe 46 et le godron 47 pour l'accrochage du corps de valve. Le cas échéant, un tel bouchon peut également comprendre une deuxième jupe cylindrique 49, par exemple co-axiale à la jupe 46, et radialement externe à cette jupe 46. In the embodiment of FIGS. 10 to 12, the reservoir 2 comprises a body 2 of generally cylindrical shape provided with a closed lower end 3 constituted by a base attached for example by gluing, ultrasound, screwing or the like. In this example, this reservoir comprises an upper end formed by molding with the remainder of the body 2 delimiting the opening 0 for mounting said valve. This upper end may comprise an axial inner skirt 46 cylindrical. This skirt may comprise a fixing portion for the valve body. In particular, this skirt may comprise a godron or radial flange 47, made in the form of a continuous or discontinuous relief, possibly provided near a free end of this skirt, for holding the valve body. 7. Alternatively, as shown in Figure 13, the axial skirt on which the valve body is fixed, may be constituted by an insert in the form of a plug 48. This plug may comprise, radially internal, the skirt 46 and the godron 47 for the attachment of the valve body. If necessary, such a cap may also comprise a second cylindrical skirt 49, for example coaxial with the skirt 46, and radially external to this skirt 46.

Cette deuxième jupe 49 peut être extérieurement pourvue de moyens de fixation pour son raccordement sur l'extrémité supérieure du corps de réservoir 2. En particulier, cette jupe 49 peut comprendre un bourrelet périphérique 51, réalisé sous forme d'un relief continu ou discontinu, apte à venir en prise fixante dans l'ouverture du corps de réservoir. Cette ouverture peut être délimitée par une jupe 50 axiale venue de moulage avec le corps de réservoir 2. Le bourrelet périphérique 51 peut alors s'engager dans une gorge annulaire 52, pratiquée intérieurement dans la jupe 50. Inversement, la jupe 50 pourrait être pourvue d'un bourrelet tandis que la jupe 49 pourrait être pourvue d'une gorge, tous deux aptes à coopérer ensemble pour maintenir ledit corps de valve. Ces deux derniers modes de réalisation décrits conviennent en particulier à des réservoirs réalisés en plastique. This second skirt 49 may be externally provided with fixing means for its connection to the upper end of the tank body 2. In particular, this skirt 49 may comprise a peripheral bead 51, made in the form of a continuous or discontinuous relief, adapted to come into fixing engagement in the opening of the tank body. This opening may be delimited by an axial skirt 50 integrally molded with the reservoir body 2. The peripheral bead 51 can then engage in an annular groove 52, made internally in the skirt 50. Inversely, the skirt 50 could be provided a bead while the skirt 49 could be provided with a groove, both able to cooperate together to maintain said valve body. These last two embodiments described are particularly suitable for tanks made of plastic.

Bien entendu, dans ces diverses variantes, un joint J s'étend entre les moyens de rappel et une partie de l'organe de fixation de la valve, en l'occurrence un plateau 53 délimitant une ouverture au travers de laquelle la tige d'actionnement est déplaçable. En particulier, ce joint peut être comprimé entre le corps de valve et cette partie de l'organe de fixation. On notera que les modes de réalisation décrits précédemment s'appliquent tant aux valves à actionnement par enfoncement, c'est-à-dire les valves pour lesquelles il convient d'exercé un effort axial vers le fond du récipient pour délivrer du produit, qu'aux valves à actionnement par basculement, pour lesquelles il convient de déplacer angulairement la tige de commande pour actionner la valve. Comme on le conçoit, dans les modes de réalisations décrits précédemment, il est proposé une structure de valve dans laquelle il n'est pas nécessaire de prévoir un élément de rappel séparé pour solliciter la tige d'actionnement en position de repos, le rappel de la valve en position de repos étant effectué grâce à la portion déformable du corps de valve. En outre, grâce à la présence du joint d'étanchéité disposé entre le corps de valve et la coupelle, on améliore l'étanchéité, en particulier lorsque l'on utilise une tige d'actionnement séparée du corps de valve. Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits. Par récipient sous pression , il convient ainsi d'entendre d'autres modes de réalisation décrits ci-après. En effet, dans l'exemple de mise en oeuvre envisagé, le récipient sous pression de stockage et de distribution de produit est empli d'un gaz propulseur mélangé à un produit à distribuer. Mais l'invention qui vient d'être décrite s'applique également, de manière générale, à tout autre type de récipient dans lequel le produit est spontanément distribué après actionnement de la tige 8. En particulier, dans le cas où l'on utilise un gaz propulseur, on peut en outre prévoir sur le corps de valve un orifice latéral permettant au gaz propulseur d'entrer dans le corps de valve lors d'un actionnement de la valve et de créer une turbulence au niveau du mélange gaz propulseur/produit prélevé, par exemple, au travers d'un tube plongeur. Un tel orifice permet alors d'améliorer la nébulisation du produit distribué. Of course, in these various variants, a seal J extends between the biasing means and a portion of the fastener of the valve, in this case a plate 53 defining an opening through which the rod of actuation is movable. In particular, this seal can be compressed between the valve body and this part of the fastener. It should be noted that the embodiments described above apply both to the push-in valves, that is to say the valves for which it is necessary to exert an axial force towards the bottom of the container to deliver the product, to the tilt-actuated valves, for which the control rod is angularly displaced to actuate the valve. As it is conceivable, in the embodiments described above, it is proposed a valve structure in which it is not necessary to provide a separate biasing element to urge the actuating rod in the rest position, the recall of the valve in the rest position being carried out thanks to the deformable portion of the valve body. In addition, thanks to the presence of the seal disposed between the valve body and the cup, the seal is improved, particularly when using an actuating rod separate from the valve body. Moreover, the invention is not limited to the embodiments described. By pressure vessel, it is thus understood to hear other embodiments described below. Indeed, in the example of implementation envisaged, the pressure vessel for storage and dispensing product is filled with a propellant mixed with a product to be dispensed. But the invention which has just been described also applies, in general, to any other type of container in which the product is spontaneously distributed after actuation of the rod 8. In particular, in the case where one uses a propellant, it can further be provided on the valve body a lateral orifice allowing the propellant gas to enter the valve body during actuation of the valve and to create a turbulence in the propellant / product mixture taken, for example, through a dip tube. Such an orifice then makes it possible to improve the nebulization of the product dispensed.

Le récipient peut encore, par exemple, dans un autre mode de réalisation, comprendre une poche disposée dans le réservoir 2 et un gaz propulseur emplissant le volume compris entre la poche et le réservoir apte à comprimer la poche et ainsi libérer le produit à chaque actionnement de la valve. The container may also, for example, in another embodiment, comprise a bag disposed in the tank 2 and a propellant gas filling the volume between the bag and the reservoir adapted to compress the bag and thus release the product each actuation of the valve.

Le récipient peut également être constitué par un récipient de type Airless , qui comprend un piston suiveur et éventuellement être rempli d'un gaz liquéfié placé dans un volume situé sous le piston suiveur, ce gaz se détendant à chaque actionnement de la valve pour faire remonter le piston et provoquer une distribution de produit. The container may also be constituted by an airless type container, which comprises a follower piston and possibly be filled with a liquefied gas placed in a volume located under the follower piston, this gas relaxing at each actuation of the valve to make up the piston and cause a product distribution.

Enfin, le récipient peut comprendre une poche réalisée en un matériau hautement déformable et revêtu extérieurement d'une gaine élastomérique comprimant la poche de sorte qu'à chaque actionnement de la tige 8 le produit est distribué à travers la valve. Finally, the container may comprise a bag made of a highly deformable material and externally coated with an elastomeric sheath compressing the bag so that each actuation of the rod 8 the product is dispensed through the valve.

Claims

1. Valve for a pressure vessel for storing and dispensing a product, comprising: - a fastener (6) for the valve, - a valve body (7) carried by the fixing member (6), - a valve actuating rod (8) movably mounted relative to the valve body between a rest position and an active product delivery position and provided with a product delivery channel (23), and return means (19) able to urge the actuating rod in the rest position, the valve body being able to ensure a product passage from the container to the dispensing channel, characterized in that the valve body and the means of return are made in one piece and in that it further comprises a sealing gasket (1) located between the return means and the fixing member of the valve on the product path between the valve body and the channel. of distribution.

2. Valve according to claim 1, wherein the actuating rod (8) and the return means (19) are made in one piece.

3. Valve according to claim 1, wherein the actuating rod (8) is attached to the return means (19).

4. Valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the body (7) comprises a first portion (I) fixed on the fixing member, a second portion (II) adapted to communicate with an internal volume of the container and a third intermediate portion (III) elastically deformable under the action of the actuating rod and comprising an assembly of at least one passage (24) opening towards the actuating rod during actuation of the valve.

5. Valve according to claim 4, wherein the body comprises a sealing lip (25) disposed between said at least one passage (24) and the actuating rod (8) and bearing, in the rest position of the valve, against the seal.

6. Valve according to one of claims 4 and 5, wherein the actuating rod comprises at least one substantially radial orifice (32) opening into the distribution channel, whereby said rod communicates with the third part of the body, when the actuation of the valve.

7. Valve according to claim 6, wherein the actuating rod (8) and the return means (19) being made in one piece, each orifice (32) is inclined at an axis offset from the end. upper lip of the peripheral lip (25).

8. Valve according to claim 6, wherein the actuating rod (8) being attached to the return means (19), each orifice extends in a direction perpendicular to a general axis of the rod (8).

9. Valve according to any one of claims 1 to 8, wherein the actuating rod comprises an orifice (32) which opens, in the rest position of the rod, facing the seal J.

10. Valve according to any one of claims 4 to 9, wherein the first portion (I) of the valve body is in sealing engagement against the seal (J).

11. Valve according to any one of the preceding claims, wherein the seal J is interposed between the fastener of the valve and the body of the valve.

12. Valve according to any one of claims I to 11, wherein the body comprises a receiving housing of the joint J.

13. Valve according to claim 12, wherein the seal and the housing are shaped so that in the assembled state, the seal is flush with the end portion of the body.

14. Valve according to any one of claims 1 to 13, wherein the body comprises a coaxial annular groove (27) and an annular seal (26) capable of jointly ensuring a localized deformation of the seal.

15. Valve according to any one of claims 1 to 14, further comprising a base (34) mounted on the second part of the body and defining a section restriction through which the valve is intended to communicate with the internal volume of the container.

Valve according to any one of claims 1 to 15, wherein the control rod (8) is an axially depressed rod. IO

17. Valve according to any one of claims 1 to 15, wherein the rod (8) is a tilt-actuated rod.

18. Valve according to any one of claims 1 to 17, wherein the seal (J) has a thickness of between about 0.4 mm and 2 mm. 15

19. Valve according to any one of claims 1 to 18, wherein the seal (J) is made of elastomer or injected thermoplastic.

Valve according to any one of claims 1 to 19, wherein the valve body (7) is made by molding a thermoplastic material, such as polypropylene, polyethylene or polyoxymethylene (POM).

21. Valve according to any one of claims 1 to 20, wherein the fastener (6) of the valve comprises a valve holder cup. 25

22. A product storage and dispensing container provided with a valve according to any one of claims 1 to 21.