FR2735692A1 - Composition sous forme de poudre compacte comprenant une dispersion de polymere - Google Patents

Composition sous forme de poudre compacte comprenant une dispersion de polymere Download PDF

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Abstract

La présente demande concerne une composition se présentant sous forme d'une poudre compacte comprenant un liant gras et des composés pulvérulents, et comprenant une dispersion de particules de polymères. L'invention concerne également l'utilisation d'une telle dispersion de particules de polymère dans une telle composition.

Description

La présente invention concerne une composition se présentant sous forme d'une poudre compacte comprenant un liant gras et des composés pulvérulents, et comprenant une dispersion de particules de polymères.
L'invention concerne également l'utilisation d'une telle dispersion de particules de polymère dans une telle composition.
On connaît des compositions, notamment cosmétiques, dermatologiques, phar maceutiques ou hygiéniques qui peuvent se présenter sous forme d'une poudre dite compacte, obtenue par compactage. II s'agit généralement de compositions anhydres pouvant être constituées principalement de particules solides et d'un liant gras, mises en forme par compression. On peut en particulier citer les fards à paupières ou les fards à joues.
L'élaboration de telles compositions soulève toutefois de nombreuses difficultés car la composition finale doit être suffisamment homogène et compacte pour présenter une bonne aptitude au prélèvement et pour éviter par ailleurs une fragmentation pouvant être provoquée notamment par des chocs.
La demanderesse a constaté que, de façon surprenante et inattendue, I'utilisation d'une dispersion dans une huile, de particules sphériques de polymères stabilisés en surface, pouvait permettre d'améliorer le compactage des compositions comprenant une quantité de composés pulvérulents importante.
On peut ainsi obtenir une composition se présentant sous forme d'une poudre compacte, stable au stockage et présentant une bonne cohésion, ce qui permet d'éviter un effritement facile du produit compacté.
L'invention a donc pour objet une composition se présentant sous forme d'une poudre compacte, comprenant un liant gras et des composés pulvérulents, caractérisée par le fait qu'elle comprend une dispersion de particules de polymère stabilisé en surface dans un corps gras liquide cosmétiquement, dermatologiquement, pharmaceutiquement ou hygiéniquement acceptable.
L'invention a également pour objet l'utilisation dans une composition se présentant sous forme d'une poudre compacte, comprenant un liant gras et des composés pulvérulents, d'une dispersion de particules de polymère stabilisé en surface dans un corps gras liquide cosmétiquement, dermatologiquement, pharmaceutiquement ou hygiéniquement acceptable.
Cette utilisation peut avoir en particulier pour but de faciliter le compactage de ladite composition.
On a de plus constaté que la composition obtenue présentait des qualités d'étalement et d'adhésion à ia peau particulièrement intéressantes, ainsi qu'un toucher onctueux et agréable.
Un autre avantages de l'utilisation d'une dispersion de particules selon l'invention est que les particules restent à l'état de particules élémentaires, sans former d'agglomérats ce qui ne serait pas le cas avec des particules minérales de taille nanométrique. De plus, il est possible de calibrer à volonté la taille des particules de polymère, et de moduler leur polydispersité en taille, lors de la synthèse.
Les dispersions selon l'invention sont donc constituées de particules généralement sphériques d'au moins un polymère stabilisé en surface, en dispersion stable dans un corps gras liquide.
Ces particules peuvent être nanométriques, et de préférence d'une taille comprise entre 5 et 600 nm, étant donné qu'au-delà d'environ 600 nm, les dispersions de particules deviennent beaucoup moins stables.
Les polymères utilisés dans la présente demande peuvent être de toute nature.
On peut ainsi employer des polymères radicalaires, des polycondensats, voire des polymères d'origine naturelle. Le polymère peut être choisi par l'homme du métier en fonction de ses propriétés, selon l'application ultérieure souhaitée pour la composition.
Ainsi, il est possible d'utiliser des polymères filmogènes ou non filmogènes, de préférence ayant une température de transition vitreuse (Tg) basse, inférieure ou égale à la température ambiante.
Les polymères utilisés ont de préférence un poids moléculaire de l'ordre de 2000 à 10 000 000, et une température de transition vitreuse de -100"C à 35"C.
Toutefois, il est également possible d'utiliser des polymères ayant une Tg plus importante, par exemple de 35 à 300"C, auxquels on peut associer un plastifiant de manière à abaisser la Tg du mélange utilisé. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuellement utilisés dans le domaine d'application et notamment parmi les composés susceptibles d'être des solvants du polymère.
On obtient ainsi une dispersion qui peut filmifier lorsqu'elle est appliquée sur un support-substrat, ce qui n'est pas le cas lorsque l'on utilise des dispersions de pigments minéraux selon l'art antérieur.
Ainsi, parmi les polymères susceptibles d'être utilisés, on peut citer des homopolymères ou des copolymères radicalaires, acryliques ou vinyliques, éventuellement réticulés, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle.
Le polymère choisi peut éventuellement être réticulé, par exemple avec un agent réticulant di- ou multifonctionnel tel que le diméthacrylate d'éthylène-glycol ou le divinylbenzène. La réticulation peut être effectuée par tout moyen connu de l'homme du métier.
Les particules de polymère sont en dispersion dans un corps gras liquide qui peut être choisi parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées etlou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange dans la mesure où elles forment un mélange homogène et stable et où elles sont compatibles avec l'utilisation envisagée.
On peut ainsi utiliser des huiles polaires ou non polaires, éventuellement volatiles.
Parmi les huiles susceptibles d'être utilisées, on peut citer l'huile de vison, L'huile de tortue, L'huile de soja, L'huile d'arara; L'huile d'amande doucie, de calophyllum, de palme, ou de germes de céréales; L'huile de pépins de raisin, L'huile de sésame, L'huile de maïs, L'huile de colza, L'huile de tournesol, L'huile de coton, L'huile d'avocat, L'huile d'olive, L'huile de ricin, L'huile de jojoba, L'huile d'arachide; les huiles d'hydrocarbures, telles que les huiles de paraffine, le squalane, la vaseline; les esters gras, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, I'isononate d'isononyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le succinate de 2diéthyl-hexyle, le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycérine; les huiles de silicone telles que les polyméthylsiloxanes, les polyméthylphénylsiloxanes, les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, les silicones fluorées, les huiles perfluorées; les acides gras supérieurs tels que l'acide myristique, L'acide palmitique, L'acide stéarique, L'acide béhénique, L'acide oléique, L'acide linoléique, L'acide linolénique ou l'acide isostéarique; les alcools gras supérieurs tels que le cétanol, I'alcool stéarylique ou l'alcool oléique, I'alcool linoléique ou linolénique, I'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol. On peut également citer les huiles siliconées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones, ou éventuellement substitués par des groupements aliphatiques etlou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols etlou amines.
On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cyclotétradiméthylsiloxane, la cyclopentad iméthylsiloxane, la cyclohexad iméthylsiloxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines telles que les 'ISOPARs'.
Le choix du corps gras liquide est effectué par l'homme du métier en fonction de la nature des monomères, du polymère etlou du stabilisant, ainsi que cela est indiqué ci-après.
D'une manière générale, la dispersion selon l'invention peut être préparée de la manière suivante, donnée à titre d'exemple.
La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules formées avec un stabilisant.
On prépare donc un mélange comprenant les monomères initiaux ainsi qu'un amorceur radicalaire. Ce mélange est dissous dans un solvant appelé, dans la suite de la présente description, 'solvant de synthèse'.
Lorsque le corps gras liquide choisi est une huile non volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse.
On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères initiaux, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation.
En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane ou le cyclohexane.
Lorsque le corps gras liquide choisi est une huile volatile, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère obtenu doit y est insoluble.
Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5-20% en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation.
L'amorceur radicalaire peut être notamment l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate.
Les particules de polymère sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à un stabilisant qui peut être un tensioactif, un polymère séquencé, un polymère greffé, etlou un polymère statistique, seul ou en mélange.
La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct du tensioactif, polymère séquencé, polymère greffé etlou polymère statistique, lors de la polymérisation.
Le stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque l'on ajoute également les monomères en continu.
On peut utiliser 2-30% en poids de stabilisant par rapport au mélange initial de monomères, et de préférence 5-20% en poids.
Lorsque l'on utilise un polymère greffé etlou séquencé en tant que stabilisant, on choisit le solvant de synthèse de telle manière qu'au moins une partie des greffons ou séquences dudit polymère-stabilisant soit soluble dans ledit solvant, I'autre partie des greffons ou séquences n'y étant pas soluble.
La partie insoluble dudit polymère-stabilisant vient alors s'adsorber à la surface des particules de polymère formées lors de la polymérisation.
Le polymère-stabilisant utilisé lors de la polymérisation doit être soluble, ou dispersible, dans le solvant de synthèse et dans le milieu non aqueux final.
De plus, on choisit de préférence un stabilisant dont les séquences ou greffons insolubles présentent une certaine affinité pour le polymère formé lors de la polymérisation.
Parmi les polymères greffés, on peut citer les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant par exemple un squelette insoluble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide polyhydroxystéarique. On peut aussi citer les copolymères greffés de type acryliquelsilicone qui peuvent être employés notamment lorsque le milieu non aqueux est siliconé. De tels copolymères sont notamment commercialisés par 3M ou par Shin Etsu.
Les polymères séquencés se présentent sous la forme d'un enchaînement de séquences pouvant être du type AB, ABA ou (AB)n. On peut en particulier citer les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrène/polyisoprène, polystyrènelpolybutad iène, polystyrènelcopoly(éthylène- propylène) ou encore polystyrènelcopoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF.
Lorsque l'on utilise un polymère statistique en tant que stabilisant, on le choisit de manière à ce qu'il possède une quantité suffisante de groupements le rendant soluble dans le solvant de synthèse envisagé.
On peut ainsi employer des copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30. On peut en particulier citer le copolymére méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle.
Lorsque le solvant de synthèse est apolaire, il est préférable de choisir en tant que stabilisant, un polymère apportant une couverture des particules la plus complète possible, plusieurs chaînes de polymères-stabilisants venant alors s'adsorber sur une particule de polymère obtenu par polymérisation.
Dans ce cas, on préfère alors utiliser comme stabilisant, soit un polymère greffé, soit un polymère séquencé, de manière à avoir une meilleure activité interfaciale.
En effet, les séquences ou greffons insolubles dans le solvant de synthèse apportent une couverture plus volumineuse à la surface des particules.
La composition selon l'invention comprend en outre des composés pulvérulents et peut comprendre d'autres corps gras additionnels. II est toutefois possible de ne pas ajouter d'autres corps gras, en particulier lorsque l'huile utilisée pour la dispersion de particules est en quantité suffisante dans le cadre de l'application envisagée.
Parmi les corps gras susceptibles d'être utilisés, on peut citer les cires, les huiles, les gommes etlou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconée.
Parmi les cires susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles; la cire de
Carnauba, de Candellila, d'Ourrury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires de paraffine, de lignite; les cires microcristallines; la cire de lanoline; la cire de montan; les ozokérites; les cires de polyéthylène; les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les huiles hydrogénées, les esters gras et les glycérides concrets à 25"C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyls, alcoxys etlou esters de polyméthylsiloxane.
Les huiles susceptibles d'être ajoutées à la composition selon l'invention peuvent être choisies parmi celles mentionnées ci-dessus et qui entrent dans le cadre de la préparation de la dispersion.
Le liant est de préférence présent dans la composition à raison de 2-20% en poids; ce liant comprend la totalité des corps gras présents dans la composition.
Les composés pulvérulents présents dans la composition peuvent être choisis parmi les pigments, les nacres, etlou les charges. Ils sont de préférence présents à raison de 80-98% en poids de la composition.
Parmi les pigments, qui peuvent être présents à raison de 0,5-80% en poids, on peut citer les pigments minéraux tels que le dioxyde de titane (rutile ou anatase) éventuellement traité en surface, les oxydes de fer noir, jaune, rouge, le violet de manganèse, le bleu outremer, I'oxyde de chrome, I'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Les pigments organiques peuvent être choisis parmi le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille.
Les nacres, qui peuvent être présentes à raison de 0-30% en poids, peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert d'oxyde de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane recouvert d'oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth.
Les charges, qui peuvent être présentes à raison de 30-90% en poids dans la composition, peuvent être minérales ou organiques, lamellaires ou sphériques. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon, de poly-B- alanine et de polyéthylène, le Téflon, la lauroyl-lysine, I'amidon, le micatitane, la nacre naturelle, le nitrure de bore, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les microsphères creuses telles que l'Expancel (Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple), les oxydes de zinc et de titane, le carbonate de calcium précipité, le carbonate et l'hydrocarbonate de magnésium, I'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses (SILICA BEADS de MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique; les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium.
La composition peut comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans de telles compositions, tel que des épaississants, des antioxydants, des conservateurs, des actifs cosmétiques, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels, des sphingocéryls, des filtres solaires, des tensioactifs, des polymères liposolubles comme les polyalkylénes, notamment le polybutène, les polyacrylates et les polymères siliconés compatibles avec les corps gras. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, etlou leur quantité, de manière telles que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
La composition selon l'invention peut être préparée par l'homme du métier de manière usuelle, et notamment par mélange des différents constituants et compactage à l'aide d'une presse mécanique. La composition ainsi obtenue a donc l'aspect d'une poudre compactée, par exemple sous forme de coupelle, de stick, de cylindre, ou sous toute autre forme complexe.
La composition selon l'invention peut se présenter sous forme d'une composition pharmaceutique ou hygiénique telle qu'une poudre pour le corps, une poudre pour bébé, ou une poudre antitranspirante.
Elle peut également se présenter sous la forme d'un produit de maquillage, tel qu'un fard à joues ou à paupières, un Blush ou une poudre pour le visage.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants.
Les exemples 1 à 6 décrivent la préparation de plusieurs dispersions de particules de polymères dans une huile. L'exemple 7 décrit une composition comprenant ces dispersions.
Exemple 1
On mélange 360 g de n-heptane et 15 g de polymère stabilisant séquencé de type copolymère dibloc polystyrènelcopoly(éthylène-propylène) vendu sous la dénomination KRATON G1701 (Shell).
On chauffe le mélange pendant au moins 3 h, à environ 60"C afin d'obtenir une solution dispersée.
A 25"C, on ajoute au mélange 19 g de méthacrylate de méthyle, 1 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 0,4 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 5 g d'heptane.
On chauffe le mélange à 75"C, sous azote, pendant au moins 3 heures.
On ajoute ensuite, à 75"C et pendant 1,5 heure, un mélange de 76 g de méthacrylate de méthyle, 4 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 1,6 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 80 g d'heptane.
A la fin de l'ajout, on chauffe à 85"C pendant 4 heures, on ajoute 1 g de Trigonox dissous dans 5 g d'heptane, et on chauffe encore à 85"C pendant 7 heures.
On obtient une dispersion stable d'aspect laiteux, avec un taux de matière sèche de 18,6% en poids.
La mesure de la taille des particules, effectuée par diffusion quasi-élastique de la lumière avec un Coulter N4 SD, donne les résultats suivants:
taille moyenne des particules:160 nm
polydispersité: inférieure à 0,1.
On mélange 50 g de la dispersion dans l'heptane cidessus avec 28,5 g d'huile de paraffine non volatile. On évapore sélectivement l'heptane à l'aide d'un évaporateur rotatif.
On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, ayant un taux de matière sèche de 25% en poids, de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, dans une huile de paraffine.
Exemple 2
On prépare une dispersion de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, dans une huile de paraffine ramifiée et volatile (ISOPAR L de Exxon), selon la méthode de l'exemple 1 en remplaçant l'heptane par ladite huile de paraffine ISOPAR L.
On obtient ainsi une dispersion stable, ayant un taux de matière sèche de 19% en poids et une taille moyenne des particules de 159 nm (polydispersité: 0,05).
Exemple3
On mélange 20 g de la dispersion dans l'ISOPAR cidessus avec 16,2 g de cyclotétradiméthylsiloxane (huile de silicone volatile).
On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, constituée de 3,8 g de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, 16,2 g d'huile de paraffine volatile et 16,2 g d'huile de silicone volatile.
Exemple 4
On mélange 20 g de la dispersion dans l'ISOPAR de l'exemple 2 avec 16,2 g de benzoate d'alcools en C,2-C15 (FINSOLV TN de Witco).
On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, constituée de 3,8 g de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, 16,2 g d'huile de paraffine volatile et 16,2 g d'ester non volatil.
Exemple 5
On mélange 360 g de n-heptane et 15 g de polymère stabilisant séquencé de type copolymère dibloc polystyrènelcopoly(éthylène-propylène) vendu sous la dénomination KRATON G1701 (Shell).
On chauffe le mélange pendant au moins 3 h, à environ 60"C afin d'obtenir une solution dispersée.
A 25"C, on ajoute au mélange 20 g d'acrylate de méthyle, 0,4 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate et 5 g d'heptane.
On chauffe le mélange à 75"C, sous azote, pendant 3 heures. On ajoute à 75"C et pendant 1,5 heures, un mélange de 80 g d'acrylate de méthyle, 1,6 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate et 80 g d'heptane.
A la fin de l'ajout, on chauffe à 85"C pendant 4 heures, puis on ajoute 1 g de Trigonox dissous dans 5 g d'heptane, et on chauffe encore à 85"C pendant 7 heures.
On obtient une dispersion stable d'aspect laiteux, avec un taux de matière sèche de 19% en poids.
La mesure de la taille des particules, effectuée par diffusion quasi-élastique de la lumière avec un Coulter N4 SD, donne les résultats suivants:
taille moyenne des particules : 230 nm
polydispersité: inférieure à 0,1.
On mélange 50 g de la dispersion dans l'heptane cidessus avec 28,5 g d'huile de paraffine non volatile. On évapore sélectivement l'heptane à l'aide d'un évaporateur rotatif.
On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, ayant un taux de matière sèche de 25% en poids, de polyacrylate de méthyle (Tg = 10 C) dans une huile de paraffine non volatile.
Exemple 6
On prépare une dispersion de polyacrylate de méthyle dans une huile de paraffine ramifiée et volatile (ISOPAR L de Exxon), de la même manière que dans l'exemple 5, en remplaçant l'heptane par ladite huile de paraffine ISOPAR L.
On obtient ainsi une dispersion stable, ayant un taux de matière sèche de 20% en poids et une taille moyenne des particules de 197 nm (polydispersité: 0,06).
Cette dispersion est filmogène et donne, après séchage, un film continu et transparent.
Exemple7
On prépare une poudre compactée ayant la composition suivante:
Composition A: -Talc 30g - Oxychlorure de bismuth 10 g - Stéarate de zinc 4g - Poudre de Nylon 20 g -Dispersion de l'exemple 5 5g
Composition B: - Oxydes de fer 2g - Huile de vaseline 6g
La poudre est obtenue de la façon suivante: on broie la composition A dans un broyeur de type KENWOOD pendant environ 5 minutes sous faible agitation, on ajoute la composition B et on broie l'ensemble environ 2 minutes à la même vitesse, puis 3 minutes à une vitesse plus rapide. On tamise ensuite la préparation sur un tamis de 0,16 mm, puis on compacte ce mélange dans des coupelles.
On obtient une poudre compactée présentant une bonne adhésion, qui s'étale bien et de manière agréable sur la peau, tout en étant douce au toucher.

Claims (26)

REVENDICATIONS
1. Composition se présentant sous forme d'une poudre compacte, comprenant un liant gras et des composés pulvérulents, caractérisée par le fait qu'elle comprend une dispersion de particules de polymère stabilisé en surface dans un corps gras liquide cosmétiquement, dermatologiquement, pharmaceutiquement ou hygiéniquement acceptable.
2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle les particules de polymère sont sphériques et ont une taille moyenne de 5 à 600 nm.
3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère stabilisé en surface est choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats, etlou les polymères d'origine naturelle, éventuellement réticulés.
4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère stabilisé est choisi parmi les homopolymères ou les copolymères acryliques ou vinyliques, éventuellement réticulés, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle.
5. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la dispersion comprend en outre un plastifiant.
6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère est stabilisé par un stabilisant choisi parmi les tensioactifs, les polymères séquencés, les polymères greffés, les polymères statistiques, et leurs mélanges.
7. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère stabilisant séquencé est choisi parmi les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tri bloc' du type polystyrénelpolyisoprène, polystyrènelpolybutad iène, polysty rènelcopoly(éthylène-propylène) ou encore polystyrènelcopoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF.
8. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère stabilisant greffé est choisi parmi les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette de type polyacrylique avec des greffons de type acide polyhydroxystéarique; des copolymères greffés de type acrylique/silicone.
9. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère stabilisant statistique est choisi parmi les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30, tels que le copolymère méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle.
10. Composition selon l'une des revendications 6 à 9, dans laquelle le stabilisant est présent à raison de 2-30% en poids de stabilisant par rapport au mélange initial de monomères servant à former le polymère à stabiliser, et de préférence 520% en poids.
11. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps gras liquide est choisi parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées etlou siliconées, éventuellement ramifiées, éventuellement volatiles, seules ou en mélange.
12. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps gras liquide est choisi parmi l'huile de vison, L'huile de tortue, L'huile de soja,
L'huile d'arara; L'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, ou de germes de céréales; L'huile de pépins de raisin, L'huile de sésame, L'huile de maïs, L'huile de colza, L'huile de tournesol, L'huile de coton, L'huile d'avocat, L'huile d'olive, L'huile de ricin, L'huile de jojoba, L'huile d'arachide; les huiles d'hydrocarbures, telles que les huiles de paraffine, le squalane, la vaseline; les esters gras, tels que le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, I'isononate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate ou le lactate de 2-octyldodécyle, le succinate de 2-diéthyl-hexyle, le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycérine; les huiles de silicone telles que les polyméthylsiloxanes, les polyméthylphénylsiloxanes, les polysiloxanes modifiés par des acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, les silicones fluorées, les huiles perfluorées; les acides gras supérieurs tels que l'acide myristique, L'acide palmitique, L'acide stéarique, L'acide béhénique, L'acide oléique, L'acide linoléique,
L'acide linolénique ou l'acide isostéarique; les alcools gras supérieurs tels que le cétanol, I'alcool stéarylique ou l'alcool oléique, I'alcool linoléique ou linolénique,
I'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol; les huiles siliconées telles que les
PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones, ou éventuellement substitués par des groupements aliphatiques etlou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols etlou amines; les huiles volatiles, telles que la cyclotétradiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines telles que les 'ISOPARs'; et leurs mélanges.
13. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les composés pulvérulents sont choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les nacres, les charges minérales eVou les charges organiques.
14. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les composés pulvérulents sont présents en une quantité de 80-98% en poids par rapport au poids de la composition.
15. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le liant gras comprend en outre un corps gras additionnel choisi parmi les cires, les huiles, les gommes etlou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconée.
16. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le liant gras est présent en une quantité de 2-20% en poids par rapport à la composition.
17. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme d'une poudre pour le corps, d'une poudre pour bébé, d'une poudre antitranspirante, ou d'un produit de maquillage tel qu'un fard à joues ou à paupières, un Blush ou une poudre pour le visage.
18. Utilisation dans une composition se présentant sous forme d'une poudre compacte, comprenant un liant gras et des composés pulvérulents, d'une dispersion de particules de polymère stabilisé en surface dans un corps gras liquide cosmétiquement, dermatologiquement, pharmaceutiquement ou hygiéniquement acceptable.
19. Utilisation selon la revendication 18, dans le but de faciliter le compactage de ladite composition.
20. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 19, dans laquelle le polymère stabilisé en surface est choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats, etlou les polymères d'origine naturelle, éventuellement réticulés.
21. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 20, dans laquelle le polymère est stabilisé par un stabilisant choisi parmi les tensioactifs, les polymères séquencés, les polymères greffés, les polymères statistiques, et leurs mélanges, notamment choisi parmi
les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutad iène, polystyrènelcopoly(éthylène- propylène) ou encore polystyrènelcopoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF;
les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette de type polyacrylique avec des greffons de type acide polyhydroxystéarique; des copolymères greffés de type acrylique/silicone;
les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30, tels que le copolymère méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle.
22. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 21, dans laquelle le corps gras liquide est choisi parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées etlou siliconées, éventuellement ramifiées, éventuellement volatiles, seules ou en mélange.
23. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 22, dans laquelle les composés pulvérulents sont choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les nacres, les charges minérales etlou les charges organiques, etlou sont présents en une quantité de 80-98% en poids par rapport au poids de la composition.
24. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 23, dans laquelle le liant gras est présent en une quantité de 2-20% en poids par rapport à la composition.
25. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 24, dans une poudre pour le corps, une poudre pour bébé, une poudre antitranspirante, ou un produit de maquillage tel qu'un fard à joues ou à paupières, un Blush ou une poudre pour le visage.
26. Procédé de traitement cosmétique ou hygiénique consistant à appliquer sur la peau une composition sous forme de poudre compacte, comprenant un liant gras, des composés pulvérulents et une dispersion de particules de polymère stabilisé en surface dans un corps gras liquide cosmétiquement, dermatologiquement, pharmaceutiquement ou hygiéniquement acceptable.
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