FR2735691A1 - Composition comprenant une dispersion de particules de polymere non filmogene - Google Patents

Composition comprenant une dispersion de particules de polymere non filmogene Download PDF

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Abstract

La présente demande concerne une composition, notamment cosmétique ou dermatologique, à appliquer sur la peau, comprenant une dispersion de particules de polymère non filmogène dispersées dans un corps gras liquide acceptable. L'invention concerne également l'utilisation de ladite dispersion dans une telle composition.

Description

La présente invention a trait à une composition, notamment cosmétique ou dermatologique, à appliquer sur la peau, comprenant une dispersion de particules de polymère non filmogène dispersées dans un corps gras liquide acceptable, ainsi qu'à l'utilisation de ladite dispersion dans une telle composition.
Les femmes, voire même les hommes, ont tendance actuellement à vouloir paraître jeunes le plus longtemps possible et cherchent par conséquent à estomper les marques du vieillissement de la peau, qui se traduisent notamment par des rides et des ridules.
II est ainsi possible de combattre l'apparition des ridules en traitant lesdites rides et ridules à l'aide de produits cosmétiques contenant des actifs agissant sur la peau, par exemple en l'hydratant ou en améliorant son renouvellement cellulaire ou encore en favorisant la synthèse du collagène qui compose le tissu cutané.
Une autre possibilité consiste à masquer ou camoufler les ridules déjà formées, par exemple à l'aide de produits de maquillage tels que des fonds de teint ou des crèmes teintées.
La demanderesse a constaté que, de façon surprenante et inattendue, I'utilisation d'une dispersion dans un corps gras liquide de particules de polymère non filmogène et stabilisé en surface, dans une composition à appliquer sur la peau, pouvait permettre d'améliorer le 'camouflage' des rides et ridules déjà formées.
Ainsi, I'invention a pour objet une composition comprenant une dispersion de particules de polymère non filmogène et stabilisé en surface, dans un corps gras liquide non volatil et cosmétiquement, dermatologiquement, hygiéniquement ou pharmaceutiquement acceptable, ladite dispersion ayant un taux de matière séche d'au moins 15% en poids.
L'invention a également pour objet l'utilisation dans une composition cosmétique, dermatologique, pharmaceutique ou hygiénique, d'une dispersion de particules de polymère non filmogène et stabilisé en surface, dans un corps gras liquide non volatil et cosmétiquement, dermatologiq uement, hygiéniquement ou pharmaceutiquement acceptable, ladite dispersion ayant un taux de matière sèche d'au moins 15% en poids, notamment dans le but d'estomper les rides etlou les ridules de la peau.
Enfin, I'invention a pour objet un procédé de traitement cosmétique consistant à appliquer sur la peau une composition comprenant une dispersion de particules de polymère non filmogène et stabilisé en surface, dans un corps gras liquide non volatil et cosmétiquement, dermatologiquement, hygiéniquement ou pharmaceutiquement acceptable, ladite dispersion ayant un taux de matière sèche d'au moins 15% en poids.
On a donc constaté qu'une composition selon l'invention permet d'estomper de manière convenable, par camouflage, les ridules de la peau.
Sans être tenu par cette explication, on peut considérer que lors de l'application de la composition, les particules de polymères en dispersion dans le corps gras liquide vont pénétrer à l'intérieur des ridules de la peau et donc les camoufler lorsque le visage est au repos.
Lorsque la peau va se déformer, par exemple lors des mouvements du visage, la dispersion des particules de polymère, qui ne sont pas filmogènes, va suivre les mouvements du visage.
Le corps gras liquide de la dispersion, qui a notamment pour fonction de lier les particules entre elles, ainsi que de les lier sur les bords de la ridule, également appelés 'lèvres' de la ridule, va assurer, lors des mouvements du visage, I'adhésion et la cohésion entre les particules de polymère et les lèvres de la ridule, d'où également un certain estompage desdites ridules lorsque le visage est en mouvement.
II est à noter que l'utilisation d'une dispersion dans une huile d'un polymère entièrement filmogène ne conviendrait pas, étant donné que le film obtenu par coalescence des particules ne pourrait pas se déformer, lors des mouvements du visage, de manière suffisamment aisée et rapide afin d'obtenir l'effet recherché.
D'autre part, I'utilisation d'une dispersion aqueuse d'un polymère non filmogène ne conviendrait également pas. En effet, dans ce cas, on constate une absorption de la majeure partie de l'eau contenue dans la dispersion par la peau. II s'en suit que les particules de polymère ne sont plus liées entre elles etlou avec les lèvres de la ridule, et ne permettent donc plus d'obtenir l'effet recherché.
Dans le cas des dispersions selon l'invention, il est possible qu'une petite partie du corps gras liquide soit absorbée par la peau. Toutefois, la quantité restante dans la dispersion est suffisante pour permettre une bonne cohésion et adhérence, et donc un estompage adéquat des ridules.
Un autre avantage de l'utilisation d'une dispersion de particules selon l'invention est que les particules restent à l'état de particules élémentaires, sans former d'agglomérats, dans le corps gras liquide, ce qui ne serait pas le cas avec des particules minérales de taille nanométrique.
Encore un autre avantage d'une telle dispersion est qu'il est possible de calibrer à volonté la taille des particules de polymère, et de moduler leur polydispersité en taille lors de la synthèse. II est ainsi possible d'obtenir des particules de très petite taille, qui sont invisibles à l'oeil lorsqu'elles sont dans la composition et lorsqu'elles sont appliquées sur la peau. Ceci ne serait pas possible avec des pigments sous forme particulaire, leur constitution ne permettant pas de moduler la taille moyenne des particules.
Les dispersions selon l'invention sont donc constituées de particules généralement sphériques de polymère non filmogène et stabilisé en surface, dans un corps gras liquide acceptable. On utilise de préférence des particules d'une taille comprise entre 5 et 600 nm.
Les polymères utilisés dans la présente demande peuvent être de toute nature.
On peut ainsi employer des polymères radicalaires, des polycondensats, voire des polymères d'origine naturelle, dans la mesure où ils sont non filmogénes, c'est-àdire ne filmifient pas lorsqu'ils sont appliqués sur un substrat.
En particulier, on peut utiliser des polymères réticulés, et notamment des homopolymères ou copolymères radicalaires, vinyliques ou acryliques, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle, réticulés.
L'agent réticulant peut être choisi parmi tout agent réticulant connu dans la polymérisation radicalaire, en particulier les réticulants di- ou multifonctionnels tels que le diméthacrylate d'éthylène-glycol ou le divinylbenzène. La réticulation peut être effectuée par tout moyen connu de l'homme du métier.
Les polymères ont de préférence un poids moléculaire de l'ordre de 2000 à 10 000 000, et une température de transition vitreuse de -100 C à 300"C.
II est possible d'ajouter à la dispersion de polymères, un plastifiant en particulier afin d'abaisser la Tg de ladite dispersion. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuellement utilisés dans le domaine d'application et notamment parmi les composés susceptibles d'être des solvants du polymère.
Les particules de polymère sont en dispersion dans un corps gras liquide non vo latil qui peut être choisi parmi les huiles non volatiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange dans la mesure où elles forment un mélange homogène et stable et où elles sont compatibles avec l'utilisation envisagée.
On peut ainsi utiliser des huiles polaires telles que les huiles de tournesol, de sésame ou de colza; des esters dérivés d'acides ou d'alcools à longue chaîne, tels que les palmitates, les adipates et les benzoates, notamment l'adipate de diisopropyle.
On peut également utiliser des huiles non polaires telles que les hydrocarbures et notamment des huiles de paraffine, de vaseline, ou le polyisobutylène hydrogéné.
On peut encore citer les huiles de silicone telles que les polydiméthylsiloxanes et les polyméthylphénylsiloxanes, éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines.
La dispersion de particules de polymère non filmogéne dans le corps gras liquide non volatil présente de préférence un taux de matière sèche d'au moins 15% en poids, et de préférence de 20-45% en poids.
Le choix du corps gras liquide peut être effectué par l'homme du métier en fonction de la nature des monomères, du polymère et/ou du stabilisant, ainsi que cela est indiqué ci-après.
D'une manière générale, la dispersion selon l'invention peut être préparée de la manière suivante, donnée à titre d'exemple.
La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules formées avec un stabilisant.
On prépare donc un mélange comprenant les monomères initiaux ainsi qu'un amorceur radicalaire. Ce mélange est dissous dans un solvant appelé, dans la suite de la présente description, 'solvant de synthèse'.
On peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter le corps gras non volatil (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse.
On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères initiaux, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation.
En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane ou le cyclohexane.
Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5-20% en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation.
L'amorceur radicalaire peut être notamment l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate.
Les particules de polymère sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à un stabilisant qui peut être un tensioactif, un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange.
La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct du tensioactif, polymère séquencé, polymère greffé et/ou polymère statistique, lors de la polymérisation.
Le stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque l'on ajoute également les monomères en continu.
On peut utiliser 2-30% en poids de stabilisant par rapport au mélange initial de monomères, et de préférence 5-20% en poids.
Lorsque l'on utilise un polymère greffé et/ou séquencé en tant que stabilisant, on choisit le solvant de synthèse de telle manière qu'au moins une partie des greffons ou séquences dudit polymère-stabilisant soit soluble dans ledit solvant, I'autre partie des greffons ou séquences n'y étant pas soluble.
La partie insoluble dudit polymère-stabilisant vient alors s'adsorber à la surface des particules de polymère formées lors de la polymérisation.
Le polymère-stabilisant utilisé lors de la polymérisation doit être soluble, ou dispersible, dans le solvant de synthèse et dans le corps gras liquide final.
De plus, on choisit de préférence un stabilisant dont les séquences ou greffons insolubles présentent une certaine affinité pour le polymère formé lors de la polymérisation.
Parmi les polymères greffés, on peut citer les polymères siliconés greffés avec une-chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette insoluble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide polyhydroxystéarique. On peut aussi citer les copolymères greffés de type acryliquelsilicone qui peuvent être employés notamment lorsque le milieu non aqueux est siliconé. De tels copolyméres sont notamment commercialisés par 3M ou par Shin Etsu.
Les polymères séquencés se présentent sous la forme d'un enchaînement de séquences pouvant être du type AB, ABA ou (AB)n. On peut en particulier citer les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrène/polyisopréne, polystyrène/polybutad iène, polystyrène/copoly(éthylènepropylène) ou encore polystyrène/copoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF.
Lorsque l'on utilise un polymère statistique en tant que stabilisant, on le choisit de manière à ce qu'il possède une quantité suffisante de groupements le rendant soluble dans le solvant de synthèse envisagé.
On peut ainsi employer des copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30. On peut en particulier citer le copolymère méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle.
Lorsque le solvant de synthèse est apolaire, il est préférable de choisir en tant que stabilisant, un polymère apportant une couverture des particules la plus complète possible, plusieurs chaînes de polymères-stabilisants venant alors s'adsorber sur une particule de polymère obtenu par polymérisation.
Dans ce cas, on préfère alors utiliser comme stabilisant, soit un polymère greffé, soit un polymère séquencé, de manière à avoir une meilleure activité interfaciale.
En effet, les séquences ou greffons insolubles dans le solvant de synthèse apportent une couverture plus volumineuse à la surface des particules.
La composition selon l'invention peut en outre comprendre les constituants classiquement utilisées dans les domaines considérés, qui sont présents en une quantité appropriée à leur forme galénique.
En particulier, pour faciliter l'application de la composition, on peut y introduire d'autres corps gras et notamment des huiles volatiles.
Ainsi, la composition selon l'invention peut comprendre des corps gras qui peuvent être choisis parmi les cires, les huiles, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconée.
On peut citer les huiles minérales (vaseline), les huiles végétales (fraction liquide de beurre de karité) et leurs dérivés hydrogénés, les huiles animales, les huiles de synthèse (perhydrosqualène), huiles siliconées (diméthylpolysiloxane) et les huiles fluorées. Comme autres corps gras, on peut encore citer les alcools gras (alcool cétylique, alcool stéarylique), les acides gras (acide stéarique) et les cires.
On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cyclotétradiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines.
Parmi les cires, on peut citer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles; la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ourrury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires de paraffine, de lignite; les cires microcristallines; la cire de lanoline; la cire de monta n; les ozokérites; les cires de polyéthylène; les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les huiles hydrogénés, les esters gras et les glycérides concrets à 25"C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyls, alcoxys et/ou esters de polyméthylsiloxane.
La composition peut comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans de telles compositions, tel que des épaississants, des antioxydants, des conservateurs, des gélifiants, des solvants, des plastifiants, des parfums, des charges, des filtres, des colorants, des pigments, des actifs cosmétiques, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels, des sphingocéryls. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telles que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
Les compositions de l'invention peuvent se présenter notamment sous forme de gel huileux, de liquide huileux ou huile, de pâte ou de stick, d'aérosol, ou encore sous forme de dispersion vésiculaire contenant des lipides ioniques et/ou non ioniques. Ces formes galéniques sont préparées selon les méthodes usuelles des domaines considérés.
Ces compositions à application topique peuvent constituer notamment une composition cosmétique, dermatologique, hygiénique ou pharmaceutique de protection, de traitement ou de soin pour le visage, pour le cou, pour les mains ou pour le corps (par exemple crème de soin anhydre, huile solaire, gel corporel), une composition de maquillage (par exemple gel de maquillage) ou une composition de bronzage artificiel.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants.
Les exemples 1 à 4 décrivent la préparation de plusieurs dispersions de particules de polymères réticulés dans une huile. Les exemples 5 à 6 décrivent des compositions selon l'invention.
Exemple 1
On mélange 360 g de n-heptane et 15 g de polymère stabilisant séquencé de type copolymère dîbloc polystyrènelcopoly(éthylène-propylène) vendu sous la dénomi nation KRATON G1701 (Shell). On chauffe le mélange pendant au moins 3 h, à environ 60"C afin d'obtenir une solution dispersée.
A 25"C, on ajoute au mélange 19 g de méthacrylate de méthyle, 1 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 0,4 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 5 g d'heptane. On chauffe le mélange à 75"C, sous azote, pendant au moins 3 heures. On ajoute ensuite, à 75"C et pendant 1,5 heure, un mélange de 76 g de méthacrylate de méthyle, 4 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 1,6 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 80 g d'heptane.
A la fin de l'ajout, on chauffe à 85"C pendant 4 heures, on ajoute 1 g de Trigonox dissous dans 5 g d'heptane, et on chauffe encore à 85"C pendant 7 heures.
On obtient une dispersion stable d'aspect laiteux, avec un taux de matière séche de 18,6% en poids.
La mesure de la taille des particules, effectuée par diffusion quasi-élastique de la lumière avec un Coulter N4 SD, donne les résultats suivants
.taille moyenne des particules:160 nm
polydispersité : inférieure à 0,1.
On mélange 50 g de la dispersion dans l'heptane ci-dessus avec 28,5 g d'huile de paraffine non volatile. On évapore sélectivement l'heptane à l'aide d'un évaporateur rotatif.
On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, ayant un taux de matière sèche de 25% en poids, de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, dans une huile de paraffine.
Exemple 2
On prépare une dispersion de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, dans une huile de paraffine ramifiée et volatile (ISOPAR L de Exxon), selon la méthode de l'exemple 1 en remplaçant l'heptane par ladite huile de paraffine ISOPAR L.
On obtient ainsi une dispersion stable, ayant un taux de matière sèche de 19% en poids et une taille moyenne des particules de 159 nm (polydispersité: 0,05).
Exemple 3
On mélange 20 g de la dispersion dans l'ISOPAR ci-dessus avec 16,2 g de cyclotétradiméthylsiloxane (huile de silicone volatile).
On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, constituée de 3,8 g de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, 16,2 g d'huile de paraffine volatile et 16,2 g d'huile de silicone volatile.
Exemple 4
On mélange 20 g de la dispersion dans l'ISOPAR de l'exemple 2 avec 16,2 g de benzoate d'alcools en C,2-C,5 (FINSOLV TN de Witco).
On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, constituée de 3,8 g de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, 16,2 g d'huile de paraffine volatile et 16,2 g d'ester non volatil.
Exemple 5: gel pour le visage
On prépare la composition suivante:
isopropyl palmitate 10 9
vaseline (cire) 5g
hectorite modifiée (argile) 0,15 g
ozokérite (cire) 59
septaoléate de sorbitane oxyéthyléné (400E) 5 g
dispersion de l'exemple 1 (25% de matière sèche) 75 g
On obtient un gel ayant de bonnes propriétés cosmétiques.
Exemple 6 : huile de soin
On prépare la composition suivante:
. dispersion de l'exemple 2 (25% de matière sèche) 70 g
. huile de jojoba 15 g
huile de soja 15 g
On obtient une huile de soin qui peut être appliquée sur le corps ou le visage.

Claims (28)

REVENDICATIONS
1. Composition comprenant une dispersion de particules de polymère non filmogène et stabilisé en surface, dans un corps gras liquide non volatil et cosmétiquement, dermatologiquement, hygiéniquement ou pharmaceutiquement acceptable, ladite dispersion ayant un taux de matière sèche d'au moins 15% en poids.
2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle les particules de polymère sont sphériques et ont une taille moyenne de 5 à 600 nm.
3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère non filmogène utilisé est un polymère réticulé.
4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère non filmogène est choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats et/ou les polymères d'origine naturelle.
5. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère non filmogène est choisi parmi les homopolymères ou les copolymères acryliques ou vinyliques, réticulés, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle, réticulés.
6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la dispersion comprend en outre un plastifiant.
7. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère est stabilisé par un stabilisant choisi parmi les tensioactifs, les polymères séquencés, les polymères greffés, les polymères statistiques, et leurs mélanges.
8. Composition selon la revendication 7, dans laquelle le polymère stabilisant séquencé est choisi parmi les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène, polystyrène/copoly(éthylène-propylène) ou encore polystyrène/copoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF.
9. Composition selon la revendication 7, dans laquelle le polymère stabilisant greffé est choisi parmi les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette insoluble de type polyacrylique avec des gref fons solubles de type acide polyhydroxystéarique; les copolymères greffés de type acrylique/silicone.
10. Composition selon la revendication 7, dans laquelle le polymère stabilisant statistique est choisi parmi les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30, tels que le copolymére méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle.
11. Composition selon l'une des revendications 7 à 10, dans laquelle le stabilisant est présent à raison de 2-30% en poids de stabilisant par rapport au mélange initial de monomères servant à former le polymère à stabiliser, et de préférence 520% en poids.
12. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps gras liquide non volatil est choisi parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange.
13. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la dispersion de particules de polymère non filmogène dans le corps gras liquide non volatil présente un taux de matière sèche de 2045% en poids.
14. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps gras liquide non volatil est choisi parmi des huiles polaires telles que les huiles de tournesol, de sésame ou de colza; des esters dérivés d'acides ou d'alcools à longue chaîne, tels que les palmitates, les adipates et les benzoates, notamment l'adipate de diisopropyle; des huiles non polaires telles que les hydrocarbures et notamment des huiles de paraffine, de vaseline, ou le polyisobutyléne hydrogéné; des huiles de silicone telles que les polydiméthylsiloxanes et les polyméthylphénylsiloxanes, éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines.
15. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre des corps gras choisis parmi les cires, les huiles éventuellement volatiles, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconée.
16. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme de gel huileux, de liquide huileux ou huile, de pâte ou de stick, d'aérosol, ou sous forme de dispersion vésiculaire contenant des lipides ioniques et/ou non ioniques.
17. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'une composition cosmétique, dermatologique, hygiénique ou pharmaceutique de protection, de traitement ou de soin pour le visage, pour le cou, pour les mains ou pour le corps, d'une composition de maquillage ou une composition de bronzage artificiel.
18. Utilisation dans une composition cosmétique, dermatologique, pharmaceutique ou hygiénique, d'une dispersion de particules de polymère non filmogène et stabilisé en surface, dans un corps gras liquide non volatil et cosmétiquement, dermatologiquement, hygiéniquement ou pharmaceutiquement acceptable, ladite dispersion ayant un taux de matière sèche d'au moins 15% en poids.
19. Utilisation selon la revendication 18 dans le but d'estomper les rides et/ou les ridules de la peau.
20. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 19, dans laquelle le polymère non filmogène est choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats, et/ou les polymères d'origine naturelle, éventuellement réticulés.
21. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 20, dans laquelle le polymère non filmogène est choisi parmi les homopolymères ou les copolymères acryliques ou vinyliques, réticulés, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle, réticulés.
22. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 21, dans laquelle le polymère est stabilisé par un stabilisant choisi parmi les tensioactifs, les polymères séquencés, les polymères greffés, les polymères statistiques, et leurs mélanges.
23. Utilisation selon la revendication 22, dans laquelle le polymère stabilisant est choisi parmi
les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène, polystyrène/copoly(éthylènepropylène) ou encore polystyrène/copoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF;
. les polymères siiiconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette de type polyacrylique avec des greffons de type acide polyhydroxystéarique; les copolymères greffés de type acrylique/silicone;
. les copolymères dacrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30, tels que le copolymère méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle.
24. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 23, dans laquelle le corps gras liquide non volatil est choisi parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange.
25. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 24, dans laquelle la dispersion de particules de polymère non filmogène présente un taux de matière sèche de 20-45% en poids.
26. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 25, dans une composition se forme de gel huileux, de liquide huileux ou huile, de pâte ou de stick, d'aérosol, ou sous forme de dispersion vésiculaire contenant des lipides ioniques et/ou non ioniques.
27. Utilisation selon l'une des revendications 18 à 26, dans une composition de la forme d'une composition cosmétique, dermatologique, hygiénique ou pharmaceutique de protection, de traitement ou de soin pour le visage, pour le cou, pour les mains ou pour le corps, d'une composition de maquillage ou une composition de bronzage artificiel.
28. Procédé de traitement cosmétique consistant à appliquer sur la peau une composition comprenant une dispersion de particules de polymère non filmogène et stabilisé en surface, dans un corps gras liquide non volatil et cosmétiquement, dermatologiquement, hygiéniquement ou pharmaceutiquement acceptable, ladite dispersion ayant un taux de matière sèche d'au moins 15% en poids.
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