FR2734669A1 - Bagues d'alternateurs et collecteurs cylindriques en materiau composite cupro-graphitique fritee - Google Patents
Bagues d'alternateurs et collecteurs cylindriques en materiau composite cupro-graphitique fritee Download PDFInfo
- Publication number
- FR2734669A1 FR2734669A1 FR9506334A FR9506334A FR2734669A1 FR 2734669 A1 FR2734669 A1 FR 2734669A1 FR 9506334 A FR9506334 A FR 9506334A FR 9506334 A FR9506334 A FR 9506334A FR 2734669 A1 FR2734669 A1 FR 2734669A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- copper
- parts according
- rotary contact
- contact parts
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/04—Commutators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
- H01R39/20—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof
- H01R39/22—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof incorporating lubricating or polishing ingredient
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
La pièce de contact rotative pour élément rotatif de machine électrique selon l'invention est constituée d'un matériau composite cupro-graphitique fritté dont l'axe principal P des paillettes de graphite est sensiblement parallèle à l'axe de symétrie de la pièce de contact rotative. Le matériau composite comprend entre 90 et 98% de cuivre en poids, possède une densité effective comprise entre 6,5 et 8,5 et présente une forte anisotropie de la résistivité électrique et de la résistance à la flexion. Les pièces de contact rotatives selon l'invention conduisent à des durées de vie des contacts glissants nettement supérieures à 1500 heures. Les pièces de contact rotatives selon l'invention sont obtenues selon un procédé comprenant une étape de préparation d'un mélange de poudres de cuivre, d'alliage de cuivre et/ou de composite au cuivre, de graphite et d'au moins un lubrifiant solide, une étape de formation de pièces crues par compression axiale dans un moule et une étape de frittage des pièces sous atmosphère réductrice.
Description
BAGUES D'ALTERNATEURS ET COLLECTEURS CYLINDRIQUES EN MATERIAU
COMPOSITE CUPRO-GRAPHITIQUE FRITTE
Domaine de l'invention La présente invention concerne les contacts électriques glissants des machines électriques, telles que des moteurs ou10 des alternateurs. L'invention concerne plus spécifiquement les pièces de contact rotatives desdits contacts électriques
glissants, telles que les bagues d'alternateurs ou les collecteurs cylindriques de moteurs électriques.
Lesdites pièces sont fixées à l'élément rotatif de la machine électrique, généralement à l'une de ses extrémités, et sont parcourues par un ou plusieurs balais, de manière à établir un contact électrique glissant, et à faire transiter du courant, entre les conducteurs électriques solidaires de l'élément20 rotatif et les conducteurs électriques immobiles. Les balais comprennent généralement une pièce d'usure à laquelle est
fixée un conducteur électrique de raccordement.
L'invention concerne tout particulièrement les pièces de contact rotatives en matériau composite cupro-graphitique destinées à être utilisées en combinaison avec des balais
contenant des matériaux carbonés.
Etat de la technique Selon l'art antérieur, la pièce de contact rotative, qui possède généralement une épaisseur usable nettement plus faible que la longueur usable de la pièce d'usure du balai, est constituée d'un matériau possédant une conductivité35 électrique élevée et des caractéristiques mécaniques suffisantes pour éviter notamment l'éclatement en rotation. La pièce d'usure du balai est le plus souvent constituée d'un matériau conducteur plus mou que la pièce de contact rotative et qui offre un comportement tribologique et des propriétés de contact électrique satisfaisants, de manière à éviter une5 usure rapide du contact glissant et à développer une faible chute de tension entre le balai et la pièce de contact rotative. Il est bien connu de réaliser les pièces de contact rotatives en alliage cuivreux, tel que du cuivre légèrement allié ou un bronze, et les pièces d'usure des balais en un matériau
contenant un matériau carboné, tel que le carbone amorphe et les graphites naturels ou synthétiques.
Les pièces de contact rotatives en alliage cuivreux sont le plus souvent obtenues par étirage ou emboutissage, et le durcissement causé par les déformations plastiques permet d'obtenir des caractéristiques mécaniques suffisantes sur le produit fini.20 On connaît aussi l'utilisation des pièces de contact rotatives
en graphite pour la réalisation de moteurs destinés à fonctionner en immersion dans des milieux agressifs vis-à-vis du cuivre, tels que certaines essences de véhicules25 automobiles.
De manière à obtenir une résistance mécanique de la pièce de contact rotative supérieure à celle d'une pièce de contact rotative en graphite, il est connu par le demande allemande DE30 32 30 298 de réaliser lesdites pièces en composite métallographitique, notamment à partir d'un mélange de poudres
de bronze ou de cuivre et de graphite compacté par frittage. Cette approche n'a pas donné d'application connue aux contacts électriques glissants des machines électriques.
Il est connu d'utiliser des balais dont la pièce d'usure est en composite métallographitique, généralement obtenue par frittage incomplet de la phase métallique ou par imprégnation, avec une proportion de cuivre le plus souvent inférieure à 85 %. Problème posé La fiabilité d'une machine électrique est un critère qui prend une importance croissante dans le choix d'une solution10 technique. Ce critère devient décisif lorsqu'une machine électrique est destinée à faire partie d'un ensemble, souvent complexe, tel qu'un appareillage ou un véhicule automobile,
car la défaillance prématurée d'un des composants de l'ensemble réduit la fiabilité de tout l'ensemble et entraîne15 des coûts d'entretien supplémentaires.
Le critère de fiabilité se traduit en particulier par une
durée de vie qui correspond au temps de fonctionnement de la machine, sans entretien et sans surveillance, jusqu'à la20 première défaillance conduisant à un arrêt et nécessitant une intervention.
Or la durée de vie des machines électriques est souvent limitée par l'usure des contacts électriques glissants. Dans25 les applications courantes basées sur l'utilisation des matériaux connus, les durées de vie connues sont au plus de
l'ordre de 1500 heures.
Cependant, quoique de telles durées de vie soient tout à fait satisfaisantes pour un grand nombre d'applications, certains domaines, tels que celui des véhicules automobiles, requièrent
de plus en plus souvent des durées de vie nettement supérieures à 1500 heures.
Objet de l'invention L'objet principal de la présente invention est une pièce de contact rotative en composite graphite-cuivre dont le taux
d'usure en regard de balais contenant un matériau carboné conduit à des durées de vie nettement supérieures à 1500 heures.5 Description de l'invention
Selon l'invention, la pièce de contact rotative, telle qu'une
bague ou un collecteur cylindrique, destinée à l'élément10 rotatif d'une machine électrique, telle qu'un moteur ou un alternateur, est constituée d'un matériau composite cupro-
graphitique fritté et est caractérisée en ce que ledit matériau composite comprend entre 90 et 98 % en poids de cuivre ou alliage de cuivre, en ce que la densité effective15 dudit matériau composite est comprise entre 6,5 et 8,5, et en ce que les paillettes de graphite sont fortement orientées par rapport à l'axe de symétrie de ladite pièce de contact rotative, c'est-à-dire que l'axe principal P de plus de 50% des paillettes de graphite est incliné de moins de 45 par20 rapport audit axe de symétrie, de telle manière que l'anisotropie de la résistivité électrique et de la résistance à la flexion est très prononcée, c'est-à-dire que le rapport Rho de résistivité électrique rho I I / rho 1 est supérieur à 1,2 et le rapport R de résistance à la flexion RI I / Rj est
inférieur à 0,8, o | désigne la direction parallèle audit axe de symétrie et l la direction perpendiculaire.
L'axe de symétrie de la pièce de contact rotative correspond à
l'axe de rotation de l'élément rotatif de la machine30 électrique.
L'axe principal P des paillettes de graphite, qui est
sensiblement perpendiculaire au plan apparent des paillettes, correspond à l'orientation moyenne des axes35 cristallographiques c perpendiculaires aux plans basaux des particules de graphite des paillettes.
De préférence, les particules des paillettes de graphite ont une dimension maximale inférieure à 200 pm et au moins 90% desdites particules ont une dimension maximale inférieure à 100 pm. Des particules de plus grandes dimensions entraînent un nombre de défauts trop élevé et des contraintes mécaniques internes trop importantes. La demanderesse a découvert avec surprise que, comme le
montrent les exemples, la pièce de contact rotative selon10 l'invention entraîne des durées de vie du contact glissant nettement plus élevées que celles de l'art antérieur.
Ce constat ne trouve pas d'explication connue et en fait va à l'encontre de l'enseignement habituel de l'état de l'art15 antérieur, notamment en ce qui concerne les caractéristiques mécaniques des matériaux. L'augmentation de la durée de vie
pourrait être liée à une modification des mécanismes tribologiques sous courant électrique et des phénomènes électriques au contact.
Les pièces de contact rotatives selon l'invention présentent l'avantage de se substituer aux pièces de l'art antérieur sans modification majeure des machines électriques et de produire des chutes de tension au contact plus faibles, moins de25 vibrations, un niveau sonore moins élevé et moins de parasites électromagnétiques, et de permettre des jonctions électriques aisées avec les conducteurs électriques selon des techniques
connues, telles que la soudure ou le scellement.
Le deuxième objet de la présente invention est un procédé de fabrication économique de la pièce de contact rotative du
premier objet de l'invention.
Le procédé de l'invention comprend les étapes suivantes: - préparation d'un mélange de poudre de graphite, de poudre de cuivre ou d'alliage de cuivre, et d'au moins un lubrifiant solide, - formation d'une pièce moulée crue par compression axiale à froid du mélange dans un moule, de telle manière que l'axe de
compression coincide avec l'axe de symétrie de ladite pièce,5 - frittage de la pièce moulée crue sous atmosphère réductrice.
De préférence, les particules des paillettes de graphite ont une dimension maximale inférieure à 200 pm et au moins 90% desdites particules ont une dimension maximale inférieure à10 100 pm. De préférence, la dimension maximale des particules de la poudre de cuivre est voisine de celle des particules de graphite et inférieure à 200 pm, et au moins 90% des particules de cuivre ont une dimension maximale inférieure à 100 pm. Des dimensions de particules de graphite et de cuivre trop différentes entraînent en particulier un abaissement des caractéristiques mécaniques et une plus grande porosité. Des particules de cuivre de trop grande taille conduisent à un nombre de défauts inacceptable et des contraintes mécaniques importantes.20 Les particules de ladite poudre à base de cuivre ont de préférence une morphologie de surface irrégulière, c'est-à- dire de structure dendritique ou similaire, telle que celle obtenue par voie électrolytique.25 Il peut être avantageux d'utiliser du cuivre d'origine électrolytique. Le ou les lubrifiant(s) solide(s) du mélange est (sont)
choisi(s) parmi les lubrifiants solides connus, tels que les stéarates.
La proportion de lubrifiant solide est de préférence inférieure à 5% en poids de manière à assurer une35 lubrification satisfaisante lors de la mise en forme sans toutefois laisser une porosité trop importante lors du frittage. La pression de compression est de préférence entre 150 et 350
MPa de manière à assurer une compression suffisante, sans5 nécessiter des conditions de compression difficiles.
La température de frittage est de préférence entre 500 et 1050 C. Une température inférieure à 500 C donne un frittage incomplet et une température supérieure à 1050 C entraîne un ramollissement important des particules de cuivre, voire leur fusion, et conduit en particulier à des hétérogénéités dans la répartition des particules de graphite. Il est avantageux de réaliser l'opération de frittage à une température entre 700 et 900 C, pour des raisons de coût et de rapidité. Le temps de15 maintien à la température de frittage est choisi, de préférence entre 1 et 5 heures, de manière à assurer un
frittage complet tout en évitant les recristallisations secondaires et l'apparition de défauts et de contraintes.
Il peut être avantageux de sceller les conducteurs électriques dans la pièce de contact rotative lors de la phase de compression. Le procédé de fabrication de l'invention présente l'avantage de ne pas nécessiter l'adjonction de liants organiques ou de métaux. Le procédé selon l'invention présente également
l'avantage de produire des pièces de contact rotatives aux cotes souhaitées ou ne nécessitant qu'un simple usinage complémentaire.30 Description des figures
L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures
suivantes, qui sont données à titre indicatif et nullement35 limitatif.
La figure 1 illustre de manière schématisée la configuration d'un contact électrique glissant de machine électrique, avec l'élément rotatif (1), au moins une pièce de contact rotative (2) et au moins un balai, dont n'est représenté que la pièce d'usure (3) sans le système de maintien. L'axe de rotation (4) de l'élément rotatif coïncide avec l'axe de symétrie de la pièce de contact rotative (2). Le sens de rotation indiqué est arbitraire. Les directions t, a et r correspondent respectivement à la direction tangentielle à la pièce de10 contact rotative, à la direction axiale parallèle à l'axe de rotation et à la direction radiale par rapport au même axe de
rotation et par rapport au contact électrique glissant.
La figure 2 a) illustre un contact électrique glissant de moteur électrique, comprenant un élément rotatif (1), tournant autour d'un axe de rotation (4), des balais, dont ne sont représentées que les pièces d'usure (3), et un collecteur cylindrique (5) comprenant plusieurs lames (6). La figure 2 b) illustre un contact électrique glissant d'alternateur,20 comprenant un élément rotatif (1), tournant autour d'un axe de rotation (4), des balais, dont ne sont représentées que les
pièces d'usure (3), et des bagues (7).
La figure 3 illustre de manière schématique une coupe axiale d'une pièce de contact rotative (2), qui comprend des paillettes (9), constituées de particules de graphite (8) et
dont l'axe principal P est incliné d'un angle A par rapport à tout axe (40) parallèle à l'axe de symétrie.
La figure 4 montre la micrographie d'une coupe axiale d'une pièce de contact rotative selon l'invention.
Exemples
EXEMPLE 1:
Des bagues d'alternateur 12V ont été réalisées selon l'art antérieur et selon l'invention.5 Des bagues d'alternateur selon l'art antérieur ont été
réalisées par usinage de profilés tubulaires en cuivre non- recuit.
Des bagues selon l'invention ont été réalisées selon le procédé de l'invention à partir de poudre de cuivre électrolytique et de graphite naturel. Les dimensions maximales des particules de cuivre et de graphite étaient
comparables et inférieures à 200 pm et au moins 90% des15 particules étaient de dimensions maximales inférieures à 100 Pm.
Le lubrifiant solide était du stéarate de zinc (environ 0,4% en poids dans tous les cas).20 Les poudres de cuivre électrolytique et de graphite naturel et le stéarate de zinc ont été mélangés, dans différentes proportions, selon les techniques connues. Des pièces moulées crues ont été formées par compression axiale du mélange dans25 un moule sous une pression de 195 MPa. La densité des pièces crues était de 7,2 environ. Les pièces moulées crues ont été
frittées à 850 C pendant 3 heures, après une montée en température à 50 C/h, sous une atmosphère réductrice comprenant environ 40% d'hydrogène et 60% d'azote. Une coupe30 micrographique d'une des pièces obtenues est montrée à la figure 4.
La résistivité électrique a été mesurée selon la méthode en 4 points. La résistance à la flexion est mesurée selon la35 méthode à 3 points, avec des éprouvettes de 36mm x 20mm x 11,3 mm de dimensions, avec un espacement de 27 mm entre les deux
points de contact inférieurs.
Les tests de durée de vie ont été réalisées sur banc d'essai sous des conditions réelles d'utilisation. Dans tous les cas,5 l'intensité était de 3,5A, la température de 100 C, la vitesse de rotation de 10000 tours/min. Le fonctionnement de
l'alternateur était continu durant l'essai.
Les essais ont été conduits avec des balais métallographi-
tiques de nuance LCL C7364 comprimés selon la direction radiale r. Les balais avaient une section de 4,6mm x 6,4mm et
une longueur usable de lOmm.
Les résultats obtenus sont regroupés dans le tableau 1. D correspond à la densité. %Cu et %C correspondent respectivement à la proportion de cuivre et de graphite
naturel, en poids, de la pièce frittée. La durée de vie correspond au temps écoulé depuis le mise en route de l'alternateur et la première défaillance liée à l'usure20 complète de l'un des balais et/ou de l'une des bagues.
Le cas 1 concerne les bagues d'alternateur réalisées selon l'état de l'art. Les cas 2 à 4 concernent des bagues réalisées par frittage selon le procédé de fabrication de l'invention,25 avec des proportions de cuivre et de graphite correspondant à l'invention dans le cas 3. Chaque cas correspond à 3 essais
sur des alternateurs différents.
TABLEAU 1
Cas %Cu %C Rho R D Durée de vie 1- 100 0 1,0 >1 8,9 1510 h 2- 100 0 1,0 0,9 8,6 1480 h 3- 95 5 2,1 0,4 7,7 3050 h 4- 85 15 2,1 0,4 6,5 1220 h ll Ces résultats montrent que la durée de vie est nettement
supérieure à 1500 heures pour les bagues d'alternateur de l'invention.
EXEMPLE 2:
Des collecteurs cylindriques de moteur auxiliaire de 12V ont
été réalisés selon l'art antérieur et selon l'invention.
Les collecteurs selon l'art antérieur ont été réalisées par usinage de profilés tubulaires en cuivre non-recuit.
Les collecteurs selon l'invention ont été réalisées à partir de poudre de cuivre électrolytique et de graphite naturel15 selon le procédé de fabrication de l'exemple 1, à l'exception des points suivants. La pression de compression était de 220
MPa. La température de frittage était de 700 C et le temps de frittage de 4 heures. L'orientation des paillettes de graphite était comparable à celle de l'exemple 1.
Les tests de durée de vie ont été réalisées sur banc d'essai
sous des conditions réelles d'utilisation. Dans tous les cas, l'intensité était de 23,0 A, la tension de 11,75 V et la vitesse de rotation de 2500 tours/min. Le fonctionnement du25 moteur était continu durant l'essai.
Les essais ont été conduits avec des balais métallographi-
tiques de nuance LCL C7273 comprimés selon la direction tangentielle t. Les balais avaient une section de 8 mm x 9 mm30 et une longueur usable de 10mm.
Les résultats obtenus sont regroupés dans le tableau 2. La
notation est la même que celle de l'exemple 1. La durée de vie correspond au temps écoulé depuis le mise en route du moteur35 et la première défaillance liée à l'usure complète de l'un des balais et/ou de l'un des collecteurs.
Le cas 1 concerne les collecteurs réalisés selon l'état de l'art. Le cas 2 correspond à des collecteurs selon l'invention. Chaque cas correspond à 3 essais sur des moteurs différents.5
TABLEAU 2
Cas %Cu %C Rho R D Durée de vie 1- 100 0 1,0 >1 8,9 1490 h 2- 95 5 2,1 0,4 7,7 2760 h Ces résultats montrent que la durée de vie est nettement
supérieure à 1500 heures pour les collecteurs selon15 l'invention.
EXEMPLE 3:
Des collecteurs cylindriques de moteur d'aspirateur 1000W à
230 V ont été réalisés selon l'art antérieur et selon l'invention.
Les collecteurs selon l'art antérieur ont été réalisées par usinage de profilés tubulaires en cuivre non-recuit.25 Les collecteurs selon l'invention ont été réalisés à partir de poudre de cuivre électrolytique et de graphite naturel selon le procédé de fabrication de l'exemple 1, à l'exception des points suivants. La pression de compression était de 240 MPa.30 La température de frittage était de 900 C et le temps de frittage de 2,5 heures. L'orientation des paillettes de
graphite était comparable à celle de l'exemple 1.
Les tests de durée de vie ont été réalisés sur banc d'essai sous des conditions réelles d'utilisation. Dans tous les cas, l'intensité était de 5 A et la vitesse de rotation de 25000 tours/min. Le moteur était mis en fonctionnement de manière
cyclique, soit 30 s d'arrêt et 30 s de fonctionnement durant tout l'essai.
Les essais ont été conduits avec des balais carbo-graphitiques de nuance LCL A149 comprimés selon la direction tangentielle
t. Les balais avaient une section de 6,3 mm x 11,3 mm et une longueur usable de 20 mm.
Les résultats obtenus sont regroupés dans le tableau 3. La notation est la même que celle de l'exemple 1. La durée de vie correspond au temps écoulé depuis le mise en route du moteur et la première défaillance liée à l'usure complète de l'un des balais et/ou de l'un des collecteurs.15 Le cas 1 concerne les collecteurs réalisés selon l'état de
l'art. Le cas 2 correspond aux collecteurs de l'invention. Chaque essai correspond à 3 essais sur des moteurs différents.
TABLEAU 3
Cas %Cu %C Rho R D Durée de vie 1- 100 0 1,0 >1 8,9 1050 h 2- 95 5 2,1 0,4 7,7 2020 h On constate donc des augmentations relatives de la durée de vie dans les mêmes proportions que pour le moteur auxiliaire de l'exemple 2.30
Claims (9)
1- Pièce de contact électrique rotative pour élément rotatif de machine électrique constituée d'un matériau composite cupro- graphitique fritté et caractérisée en ce que ledit matériau composite comprend entre 90 et 98 % en poids de cuivre ou d'alliage de cuivre, en ce que la densité effective dudit matériau composite est comprise entre 6,5 et 8,5, et en ce que les paillettes de graphite sont fortement orientées par rapport à l'axe de symétrie de ladite pièce de contact rotative, c'est-à-dire que l'axe principal P de plus de 50% des paillettes de graphite est incliné de moins de 45 par rapport à l'axe de symétrie de ladite pièce de contact rotative, de telle manière que l'anisotropie de la résistivité électrique et de la résistance à la flexion est très prononcée, c'est-à-dire que le rapport Rho de résistivité électrique rho Il / rho est supérieur à 1,2 et le rapport R de résistance à la flexion RI I / R1 est inférieur à 0,8, o | désigne la direction parallèle audit axe de symétrie et j la
direction perpendiculaire.
2- Pièce de contact rotative selon la revendication 2, caractérisée en ce que le graphite est d'origine
naturelle.
3- Pièce de contact rotative selon l'une des revendications
1 et 2, caractérisée en ce que les particules des paillettes de graphite ont une dimension maximale inférieure à 200 pm et en ce qu'au moins 90% desdites particules ont une dimension maximale inférieure à 100 Pm. 4Procédé de fabrication de pièces de contact rotative
selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
qu'il comprend les étapes suivantes: - préparation d'un mélange de poudre de graphite, de poudre de cuivre ou d'alliage de cuivre, et d'au moins un lubrifiant solide, - formation d'une pièce moulée crue par compression axiale à froid du mélange dans un moule, de telles manière que l'axe de compression coincide avec l'axe de symétrie de ladite pièce, - frittage de la pièce moulée crue sous atmosphère réductrice. 5- Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives selon la revendication 4, caractérisé en ce que les particules de ladite poudre de cuivre ou d'alliage de cuivre ont une morphologie de surface dendritique ou similaire. 6- Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives
selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce
que le cuivre est d'origine électrolytique.
7- Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives
selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce
que la dimension maximale des particules de la poudre de cuivre est voisine de celle des particules de graphite et inférieure à 200 pm, et en ce qu'au moins 90% des particules de cuivre ont une dimension maximale
inférieure à 100pm.
8- Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives
selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce
que la proportion de lubrifiant solide est inférieure à % en poids. 9Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives
selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce
que le lubrifiant solide est un stéarate.
- Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives
selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce
que la pression de compression est entre 150 et 350 MPa.
11- Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives
selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce
que la température de frittage est entre 500 et 1050 C.
12- Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives
selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce
que la température de frittage est entre 700 et 900 C.
13- Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives
selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisé en ce
que le temps de maintien à la température de frittage est
entre 1 et 5 heures.
14- Procédé de fabrication de pièces de contact rotatives
selon l'une des revendications 4 à 13, caractérisé en ce
que les conducteurs électriques sont scellés dans la pièce de contact rotative lors de la phase de compression. - Machine électrique caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une pièce de contact rotative selon l'une des
revendications 1 à 3.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9506334A FR2734669B1 (fr) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | Bagues d'alternateurs et collecteurs cylindriques en materiau composite cupro-graphitique fritee |
| AT96420180T ATE176363T1 (de) | 1995-05-22 | 1996-05-20 | Wechselstromschleifringe und zylindrische kollektoren aus gepresstem kupfer-graphit kompositmaterial |
| EP96420180A EP0744793B1 (fr) | 1995-05-22 | 1996-05-20 | Bagues d'alternateurs et collecteurs cylindriques en matériau composite cupro-graphitique fritté |
| DE69601443T DE69601443D1 (de) | 1995-05-22 | 1996-05-20 | Wechselstromschleifringe und zylindrische Kollektoren aus gepresstem Kupfer-Graphit Kompositmaterial |
| US08/652,274 US5789842A (en) | 1995-05-22 | 1996-05-22 | Alternator rings and cylindrical commutators made of a sintered copper-graphite composite material |
| JP14974896A JP3711174B2 (ja) | 1995-05-22 | 1996-05-22 | 焼結した銅黒鉛複合材料製の交流発電機の継ぎ環と円筒形の整流子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9506334A FR2734669B1 (fr) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | Bagues d'alternateurs et collecteurs cylindriques en materiau composite cupro-graphitique fritee |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2734669A1 true FR2734669A1 (fr) | 1996-11-29 |
| FR2734669B1 FR2734669B1 (fr) | 1997-06-20 |
Family
ID=9479445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9506334A Expired - Fee Related FR2734669B1 (fr) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | Bagues d'alternateurs et collecteurs cylindriques en materiau composite cupro-graphitique fritee |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5789842A (fr) |
| EP (1) | EP0744793B1 (fr) |
| JP (1) | JP3711174B2 (fr) |
| AT (1) | ATE176363T1 (fr) |
| DE (1) | DE69601443D1 (fr) |
| FR (1) | FR2734669B1 (fr) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010968A1 (fr) * | 1997-08-21 | 1999-03-04 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Commutateur dote d'une capacite amelioree de raccordement de segments |
| US5912523A (en) * | 1997-10-03 | 1999-06-15 | Mccord Winn Textron Inc. | Carbon commutator |
| JP3450732B2 (ja) * | 1999-01-08 | 2003-09-29 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| US6833650B2 (en) * | 2000-06-08 | 2004-12-21 | Denso Corporation | Plane commutator of motor having a base made of conductive powder |
| DE10115601C1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-09-05 | Kolektor D O O | Trommelkommutator sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10225789A1 (de) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung eines Schleifrings sowie Schleifringvorrichtung |
| JP2004040844A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Shinano Kenshi Co Ltd | 整流子およびこれを用いた回転電機 |
| FR2865858B1 (fr) * | 2004-02-04 | 2016-10-07 | Carbone Lorraine Applications Electriques | Balais pour moteurs electriques fonctionnant a haute temperature |
| CN100448139C (zh) * | 2006-07-19 | 2008-12-31 | 殷建伟 | 一种铜端环的加工工艺 |
| EP2213756B1 (fr) * | 2007-10-18 | 2015-03-04 | Shimane Prefectural Government | Matériau composite à base de métal et de graphite présentant une conductivité thermique élevée et son procédé de fabrication |
| CN102744571B (zh) * | 2012-07-05 | 2014-08-06 | 武汉雄驰机电设备有限公司 | 大规格铜端环制备工艺 |
| FR3101735B1 (fr) * | 2019-10-03 | 2021-09-03 | Avo Carbon France | Collecteur tournant pour rotor de machine électrique rotative |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3023108A1 (de) * | 1979-07-02 | 1981-01-15 | Aupac Kk | Kommutator und verfahren zu dessen herstellung |
| GB2086666A (en) * | 1980-09-06 | 1982-05-12 | Bosch Gmbh Robert | An electric motor for a fuel delivery unit |
| JPH02136051A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | 整流子片 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2758229A (en) * | 1951-11-22 | 1956-08-07 | Morgan Crucible Co | Commutators and other electric current collectors |
| US4399383A (en) * | 1978-01-26 | 1983-08-16 | Mitsuba Electric Mfg. Co., Ltd. | Gasoline resistant commutator |
| DE2929731A1 (de) * | 1979-07-23 | 1981-02-12 | Ringsdorff Werke Gmbh | Verfahren zum herstellen von lamellen fuer kommutatoren |
| DE3230298A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-03 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Stromzufuehrungseinrichtung fuer elektrische maschinen |
| DE3650282T2 (de) * | 1985-08-27 | 1995-11-09 | Intercal Co | Elektrischer Kontakt mit Einlagerungen enthaltendem Graphit. |
| GB9118086D0 (en) * | 1991-08-22 | 1991-10-09 | Johnson Electric Sa | A cylindrical carbon segment commutator |
| GB9217259D0 (en) * | 1992-08-14 | 1992-09-30 | Johnson Electric Sa | A planar carbon segment commutor |
| JP2797242B2 (ja) * | 1993-12-22 | 1998-09-17 | 株式会社ミツバ | 整流子及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-05-22 FR FR9506334A patent/FR2734669B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-20 DE DE69601443T patent/DE69601443D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-20 AT AT96420180T patent/ATE176363T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-05-20 EP EP96420180A patent/EP0744793B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-22 JP JP14974896A patent/JP3711174B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-22 US US08/652,274 patent/US5789842A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3023108A1 (de) * | 1979-07-02 | 1981-01-15 | Aupac Kk | Kommutator und verfahren zu dessen herstellung |
| GB2086666A (en) * | 1980-09-06 | 1982-05-12 | Bosch Gmbh Robert | An electric motor for a fuel delivery unit |
| JPH02136051A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | 整流子片 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 374 (E - 0964) 13 August 1990 (1990-08-13) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2734669B1 (fr) | 1997-06-20 |
| US5789842A (en) | 1998-08-04 |
| DE69601443D1 (de) | 1999-03-11 |
| JP3711174B2 (ja) | 2005-10-26 |
| ATE176363T1 (de) | 1999-02-15 |
| JPH08331811A (ja) | 1996-12-13 |
| EP0744793A1 (fr) | 1996-11-27 |
| EP0744793B1 (fr) | 1999-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2734669A1 (fr) | Bagues d'alternateurs et collecteurs cylindriques en materiau composite cupro-graphitique fritee | |
| EP2681812B1 (fr) | Balai de contact | |
| FR2709611A1 (fr) | Procédé de fabrication de balais multicouches et balais obtenus par le procédé. | |
| FR2510009A1 (fr) | Materiau composite autolubrifiant | |
| WO2002001700A1 (fr) | Balai au carbone pour machine electrique | |
| FR2917249A1 (fr) | Contact electrique de glissement et procede de fabrication d'un balai en carbone | |
| FR2730245A1 (fr) | Procede de revetement de pieces de vehicules automobiles en aluminium ou alliage d'aluminium | |
| EP0627795B1 (fr) | Procédé simplifié de fabrication de balais | |
| JP4512318B2 (ja) | 積層ブラシ | |
| EP0146481A2 (fr) | Coussinet fritte autolubrifiant et procédé de fabrication | |
| EP1494888B1 (fr) | Element de contact electrique frottant en materiau carbone comportant au moins une bande et une gaine | |
| JP3383843B2 (ja) | 軽合金基自己潤滑複合材料及びその製造方法 | |
| FR2743203A1 (fr) | Balai de charbon pour moteurs electriques | |
| FR2489602A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element electrochimique haute temperature | |
| FR2731106A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau de contact electrique composite | |
| FR2585521A1 (fr) | Procede de fabrication de collecteurs de machines electriques et collecteurs obtenus par ledit procede | |
| FR2948502A1 (fr) | Contact electrique glissant | |
| EP4347530A1 (fr) | Procede de fabrication d'une couche abradable | |
| JP2004119203A (ja) | 金属黒鉛質ブラシ | |
| Kovtun et al. | Restoration and wear resistance of electric transport sliding contacts | |
| PATEL et al. | Effect of Various Process Parameters of EDC on Mild Steel Substrate and their Properties | |
| CN118281661A (zh) | 金属石墨质刷及该金属石墨质刷的制造方法 | |
| BE508993A (fr) | ||
| FR2971319A1 (fr) | Procede de revetement d'un fut de carter cylindres sur chemise inseree a la coulee et vehicule correspondant | |
| JP2006288132A (ja) | カーボンブラシ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA | Change of address | ||
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20150130 |