FR2732370A1 - Procedes de fabrication de revetements de surfaces semi-independants en resines synthetiques tramees et plots pour la mise en oeuvre - Google Patents

Procedes de fabrication de revetements de surfaces semi-independants en resines synthetiques tramees et plots pour la mise en oeuvre Download PDF

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Abstract

Systèmes de revêtements de surfaces élaborés à base de résines synthétiques tramées, semi-indépendants directement circulables. Ces systèmes de revêtements, selon l'invention, comporte au moins une couche en résine synthétique (3), constituée d'un liant polymère, dans laquelle est inséré sur l'ensemble de la surface à traiter (9) une armature de treillis de fibres de verre maillées et/ou de complexes de tissus de verre et/ou d'autres armatures synthétiques (4) rendues ponctuellement solidaires du support par la mise en oeuvre de plots d'ancrage (1 et 2) répartis et fixés sur ce support (9). Appliqués à l'état liquide, sans joint, ces systèmes de chapes d'usure permettent, entre autre, de négliger la résistance superficielle à la traction du support à traiter (9) et son état de surface général. Une application est la rénovation des sols industriels et utilitaires dégradés.

Description

DESCRIPTION:
La présente invention concerne un procédé pour réaliser des revêtements de surfaces sans joint, posés en semi-indépendance sur le support (9), directement circulables, mis en oeuvre à partir de résines synthétiques du type époxydes, polyuréthannes, polyester et polyméthyl-méthacrylate.
Les systèmes de surfaces techniques constituées d'un support à base de liant hydraulique et cimentaire (9), et d'une couche d'usure adhérente cdlée, scellée ou coulée n'est durable qu'à condition que le support et la couche soient de bonne qualité et que leur liaison mécanique soit parfaite.
Ceci implique une remise en forme de l'état de surface du support avant de lui appliquer la couche d'usure: sablage, ponçage, grenaillage, rabotage et ragréage.
Le dispositif innovant consiste à créer une liaison mécanique ponctuelle maillée entre le support à traiter (9) et la couche d'usure (3, 7 et 8), permettant de négliger la résistance superficielle à la traction du support à traiter.
La présente invention se caractérise par la réalisation d'une liaison rigide ponctuelle assurée par des plots d'ancrage (1 et 2) fixés dans le support (9) et reliés à une armature de treillis de fibres synthétiques (4) insérée dans la masse du nouveau revêtement en résines synthétiques.
Ces revêtements sont constitués d'une ou plusieurs couches de résines synthétiques (3, 7 et 8) d'épaisseur et de nature différentes ou identiques, élaborées à partir de un ou plusieurs composants chimiques, purs ou chargés de granulats, appliquées manuellement ou mécaniquement
L'armature (4), en treillis de fibres de verre maillé et/ou complexes de tissus de verre et/ou autres armatures synthétiques, est disposée sur toute la surface du support à traiter. Celle ci est disposée à plat et à recouvrement des lais, avant le coulage de la première couche de résine (3) premier constituant du revêtement synthétique.
Les plots d'ancrage sont fabriqués en produits polymères ou composites. Ils sont constitués d'une platine mince (1), sur laquelle est fixé un morceau de treillis, par exemple de fibres de verre maillées (5) et d'un pied tubulaire (2) solidaire et ajouré sur sa hauteur.
Ces plots, répartis sur toute la surface à traiter suivant un plan précis, sont logés dans des trous parfaitement calibrés (6) pratiqués dans le support (9) avant le coulage de la première couche de résine (3), premier constituant du revêtement synthétique, fixant ainsi l'armature (4) sur le support à traiter (9).
L'idée de base de l'invention est d'associer le caractère liquide de la résine synthétique coulée,
le remplissage des plots d'ancrage (1 et2) et le mouillage de l'armature (4) par la résine avant sa polymérisation. Après réticulation de la résine, dite couche de base (3), I'ensemble est parfaitement homogène résistant et indépendant de l'état de surface initial du support (9).
La fiabilité du dispositif repose sur l'amélioration des modules d'élasticité du revêtement et de la résistance à l'arrachement des plots d'ancrage et de la liaison plots-couche de base.
La couche de base (3) peut ensuite recevoir une ou plusieurs autres couches de résines synthétiques. Celles-ci seront alors les couches d'usure du revêtement (7 et 8).
La présente invention vise à supprimer les inconvénients de la préparation du support(9). On notera par ailleurs que le caractère semi-indépendant du dispositif innovant concourt à ce que le revêtement ne subisse pas de décdlement sous l'effet d'éventuels phénomènes de flux de vapeur d'eau, de pression hydrostatique ou de fissuration du support (9).
Le procédé prévoit également la possibilité de la mise en place, sous l'armature (4), d'un matériau isolant phonique et/ou d'un matériau drainant.
Tel qu'il est conçu, le dispositif permet le contrôle et la maîtrise des migrations d'eau à l'interface du support (9) et du revêtement synthétique (3, 7 et 8).
La présente invention est particulièrement destinée à la réfection des sols et surfaces dégradés dans les secteurs de l'lndustrie Agro-Alimentaire, Chimique, Para chimique, Métallurgique et
Technique en général.
Selon l'invention, les supports susceptibles de recevoir ce système sont principalement des subjectiles à liant hydrauliques cimentaires ou revêtus d'un revêtement existant pouvant comporter des irrégularités de surface, des salissures et des aspérités.
Concemant les supports inclinés en verticaux, le principe de l'invention est conservé : Le remplissage des plots d'ancrage (1 et 2) est réalisé par injection d'une résine de scellement et l'application des couches de résines (3, 7 et 8) dites de base et d'usure se fait par projection sur le support ou au rouleau.
Le procédé tel qu'il est conçu, renforce la structure du support (9) par l'imprégnation des aspérités et des micro-fissures par de la résine qui remplit le pied tubulaire du plot d'ancrage (2).

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS
    1) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendantes, en résines synthétiques, caractérisé par le fait que l'on réalise une liaison rigide ponctuelle par des plots d'ancrage (1 et 2) fixés dans le support à traiter (9), reliés à une armature de treillis de fibres de verre et/ou de fibres synthétiques (4) insérées dans la masse du nouveau revêtement (3, 7, 8); la couche de base (3) assurant le remplissage des plots et 2) et le mouillage de l'armature (4).
  2. 2) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendants en résines synthétiques suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en place sous l'armature (4) un matériau isolant phonique.
  3. 3) Procédé de réalisation de revêtements de surfaces semi-indépendants en résines synthétiques suivant la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il est mis en place sous l'armature (4) un matériau drainant.
  4. 4) Plots d'ancrage (1 et 2) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une platine mince (1) sur laquelle ou dans laquelle est fixé un morceau de treillis (5) et d'un pied tubulaire (2) solidaire et ajouré sur sa hauteur.
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