FR2731527A1 - Container pour produit photosensible en bande - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un container pour produit photosensible en bande enroulé sur un mandrin. Le container (1) comprend: a) une enceinte cylindrique (3) étanche à la lumière, ayant deux parois d'extrémité (4, 5), l'une au moins des parois d'extrémité (4) pouvant être ouverte de manière à définir une ouverture d'extrémité (8) permettant l'introduction/sortie d'un rouleau (2) dudit produit photosensible en bande; b) une broche (6) montée en porte à faux à l'intérieur de l'enceinte cylindrique pour recevoir le mandrin (2), la broche (6) étant montée perpendiculairement auxdites parois d'extrémité (4, 5); et c) des moyens (7, 13, Fig. 2) pour entraîner le rouleau hors de l'enceinte cylindrique, au travers de l'ouverture (8). Application au transport de papier photographique.

Description

CONTAINER POUR PRODUIT PHOTOSENSIBLE EN BANDE

L'invention concerne un container adapté pour le transport de produits photosensibles en bandes.

L'invention est particulièrement adaptée pour le transport de tels produits photosensibles entre les sites de

fabrication des produits photosensibles et les laboratoires de traitement utilisant de tels produits pour la réalisation, par exemple sur papier, de tirages10 photographiques.

Traditionnellement, et ainsi que décrit dans la demande EP-A-0 532 590, les produits photosensibles en bande sont transportés dans des emballages distributeurs qui, outre la fonction de transport, assurent également dans des15 conditions d'étanchéité à la lumière, le déroulement du produit en vue de son utilisation par les laboratoires de traitement. La Figure 1, à laquelle il est maintenant fait référence, illustre de manière schématique un tel emballage 9. Celui-ci comprend principalement, un socle 17 adapté à la manutention par chariot élévateur, une enveloppe 21 rigide destinée à protéger le produit en bande et une broche 10 fixée en porte à faux sur le socle 17 par l'intermédiaire d'un bâti 40. L'enveloppe 21 forme25 sensiblement un cylindre de révolution et est fermée par un couvercle d'extrémité (non représenté) qui, lorsqu'il est enlevé, libère l'extrémité libre de la broche en porte à faux de manière à permettre l'introduction des rouleaux de produits en bande. L'emballage distributeur présente30 également une fente 60 étanche à la lumière permettant d'extraire le produit en bande lors de son utilisation par exemple, dans une tireuse photographique. L'étanchéité à la lumière au niveau de la fente 60 est assurée de manière traditionnelle au moyen de feutrine ou autre complexe35 mousse approprié. La partie supérieure 61 délimitant la fente est articulée au moyen d'une charnière 62, permettant 2 ainsi, par basculement de la partie supérieure 61, d'accéder facilement aux bandes disposées sur la broche 10. Le container comprend également des moyens de verrouillage (non représentés) permettant sélectivement, d'immobiliser/libérer les rouleaux de produits photosensibles sur la broche en porte à faux. Typiquement, ces moyens de verrouillage comportent des mécanismes à cames et galets suiveurs correspondants. De plus, et dans la mesure ou de tels emballages distributeurs sont adaptés10 de manière à recevoir une pluralité de rouleaux, il est souhaitable d'avoir un nombre d'éléments de verrouillage en nombre au moins égal au nombre de mandrins pouvant être disposés sur la broche. De tels éléments de verrouillage doivent être accessibles de l'extérieur pour, à volonté,15 immobiliser ou libérer, au moins en rotation, chacun des mandrins, indépendamment les uns des autres, afin de

permettre l'extraction du produit en bande par la fente. Un avantage important de ce type d'emballage distributeur réside dans leur facilité d'utilisation par les opérateurs20 travaillant sur les tireuses photographiques.

D'autres exemples d'emballages distributeurs pour produits photosensibles sont décrits, par exemple dans les documents EP-A-0 214 928, US-A-4 741 439, US-A-3 315 910 et FR-A 1 551 085.25 L'inconvénient majeur de ces emballages décrits ci-avant est lié à leur coût, imputable en grande partie, à la structure nécessaire pour le déroulement et la distribution du film au travers d'un arrangement étanche à la lumière, aux moyens nécessaires à l'immobilisation30 sélective des mandrins sur la broche en porte à faux, etc. Ainsi, à l'heure actuelle, un nombre incalculable de tels

emballages distributeurs est nécessaire pour le transport du volume de film ou papier nécessaire au fonctionnement des différents laboratoires de traitement sur un marché35 aussi vaste que le marché Européen, ce qui, du point de vue des coûts est très pénalisant.

Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de fournir un container pour le transport de produits photosensibles en bande offrant sensiblement la même facilité d'utilisation que l'emballage décrit ciavant, 5 tout en résolvant de manière substantielle les problèmes

évoqués auparavant, notamment ceux liés au coQt.

C'est un autre objet de la présente invention que de fournir un container destiné à reçevoir une pluralité de

rouleaux et ayant un mécanisme de déchargement comportant10 des moyens pour indiquer à tout instant le nombre de rouleaux déjà déchargés.

D'autres objets de la présente invention apparaîtront de manière détaillée dans la description qui suit.

Ces objets sont atteints selon l'invention au moyen d'un container (1) pour produit photosensible en bande enroulé sur un mandrin, comprenant: a) une enceinte cylindrique (3) étanche à la lumière, ayant deux parois d'extrémité (4, 5), l'une au moins des parois d'extrémité (4) pouvant être ouverte de20 manière à définir une ouverture d'extrémité (8) permettant l'introduction/sortie d'un rouleau (2) dudit produit photosensible en bande; b) une broche (6) montée en porte à faux à l'intérieur de l'enceinte cylindrique pour recevoir ledit mandrin (2), ladite broche (6) étant montée perpendiculairement auxdites parois d'extrémité (4, 5); et c) des moyens (7, 13, Fig. 3) pour entraîner le rouleau hors de l'enceinte cylindrique, au travers de ladite ouverture (8).30 Avantageusement, les moyens (7, 13, Fig. 3) pour entraîner le rouleau hors de l'enceinte cylindrique sont

actionnables depuis l'extérieur du container, l'enceinte cylindrique ainsi que la broche étant adaptées pour recevoir une pluralité de rouleaux dudit produit35 photosensible en bande.

Avantageusement encore, le container comprend en plus des moyens (11) pour permettre son immobilisation par rapport à une unité de déroulement (9) conçue pour recevoir ledit rouleau de produit photosensible, ladite unité de5 déroulement (9) ayant une broche réceptrice (10) qui est amenée en alignement avec ladite broche en porte a faux (6) afin de recevoir ledit rouleau dudit container. Avantageusement encore, les moyens d'entraînement comprennent une bague (7) montée de manière à pouvoir se déplacer le long de ladite broche en porte à faux (6) au moyen d'organes d'entraînement (13), permettant de pousser

le ou les rouleaux hors du container au travers de ladite ouverture, lesdits organes d'entraînement (13) étant actionnables depuis l'extérieur du container.15 Dans la description qui suit, il sera fait référence aux dessins dans lesquels:

- la Figure 1 illustre schématiquement un emballage distributeur utilisé traditionnellement pour le transport des produits photosensibles en bande;20 - la Figure 2 représente de manière schématique un agencement constitué d'un container selon l'invention et d'une unité de déroulement telle qu'utilisée en amont d'une tireuse photographique; - la Figure 3 représente un container selon la présente invention, mettant en évidence un mode de réalisation préféré du mécanisme permettant le déchargement aisé de rouleaux de produits photosensibles dans une unité de déroulement; et - la Figure 4 illustre de manière schématique, un autre

mode de réalisation avantageux du mécanisme de déchargement des rouleaux selon la présente invention.

Le container selon l'invention résulte en réalité d'une double constatation: d'une part la majeure partie du coût d'une unité de transport/déroulement conventionnelle est35 imputable à la fonction de déroulement et distribution du film, la fonction transport n'affectant son coût que de manière beaucoup plus faible et; d'autre part, le nombre

d'unités nécessaires pour le transport du film est nettement supérieur au nombre d'unités nécessaires au déroulement du produit photosensible en vue de son5 utilisation dans une tireuse photographique.

La Figure 2 à laquelle il est maintenant fait référence illustre de manière schématique un mode de réalisation préféré du container 1 selon la présente invention. Celui-ci comprend principalement un étui cylindrique 310 étanche à la lumière. De préférence, l'étui est de forme parallélépipèdique rectangle de manière à permettre l'empilement des containers afin notamment, de faciliter leur transport. Le container comporte de préférence un socle ou pied palette 15 adapté à la manutention par15 chariot élévateur. L'une au moins des parois d'extrémité 4 peut être ouverte de manière à définir une ouverture d'extrémité 8 permettant l'introduction d'un ou plusieurs rouleaux 2 de produits en bandes enroulés sur des mandrins 14. Selon le mode de réalisation représenté, la porte 4 est articulée autour d'un axe vertical. Alternativement, la porte est montée à coulisse afin de permettre de retarder l'ouverture de la porte jusqu'au moment ou le container est parfaitement positionné par rapport à l'unité de déroulement en vue de son déchargement. Le container25 selon l'invention comprend également une broche 6 destinée à recevoir le ou les rouleaux. La broche est montée en porte à faux perpendiculairement aux parois d'extrémité 4, 5. A titre d'exemple, la broche est montée en porte à faux sur le socle 15 par l'intermédiaire d'un bâti (non représenté) constitué de cornières et de plaques soudées entre elles de manière à maintenir la broche 6 en porte à

faux. D'autres moyens bien connus sont possibles pour le montage de la broche. Divers matériaux peuvent être utilisés pour la réalisation d'un tel container. On35 utilise par exemple, de l'acier ou du plastique.

Ainsi qu'il apparaît à la Figure 2, le container peut comporter des éléments d'indexation 70 permettant

d'améliorer la stabilité d'un empilement de plusieurs containers (en évitant que les containers ne ripent les uns 5 sur les autres).

Selon une caractéristique importante de la présente invention, le container comporte des moyens permettant, de

manière aisée, de transférer les rouleaux du container 3 vers une unité de déroulement du type de celle qui vient10 d'être décrite en référence à la Figure 1. Cette dernière nécessite par conséquent aucune description supplémentaire.

La Figure 3 à laquelle il est maintenant fait référence illustre de manière schématique le container selon l'invention, et met en évidence un mode de réalisation15 préféré du dispositif de déchargement du container. selon ce mode de réalisation, les moyens permettant le déchargement des rouleaux comportent principalement un dispositif pousseur, une bague 7 de préférence ou un doigt, monté sur la broche 6, et disposé de manière à pousser le20 ou les rouleaux hors du container par l'ouverture 4 afin de les transférer sur la broche correspondante d'une unité de déroulement. A cet effet, la bague est entraînée au moyen d'une vis 13 disposée à l'intérieur de la broche 6 et dont le mouvement permet le déplacement de la bague 7 le long de25 la broche 6. Selon un premier mode de réalisation, on utilise un système d'entraînement réversible de manière à permettre le retour automatique de la bague 7 au fond du container lors du rechargement du container sous la pression des rouleaux contre la bague.30 De préférence, la vis est actionnable de l'extérieur, au moyen par exemple d'une visseuse-dévisseuse 50 ou tout

autre moyen approprié. Alternativement, la bague peut être entraînée au moyen d'un vérin, pouvant être connecté à une source de fluide sous pression disposée à l'extérieur du35 container.

Selon un autre mode de réalisation, et ainsi que mentionné précédemment, on utilise un doigt ou taquet à la

place de la bague. Un tel doigt est entraîné par la vis et est monté de manière à pouvoir se déplacer en translation5 sur la broche.

Même s'il est préférable que les moyens de déchargement soient actionnables depuis l'extérieur, il est évident que ceci n'est pas une condition indispensable. Par exemple, on pourrait entraîner la bague au moyen d'un moteur10 électrique dont le fonctionnement pourrait être commandé par un interrupteur situé à l'intérieur du container et auquel un opérateur pourrait accéder lorsque la porte 4 est ouverte. Il peut être également souhaitable de coupler le dispositif pousseur à des moyens destinés à déterminer sa position le long de la broche 6 afin de pouvoir décharger un nombre déterminé de rouleaux. A titre d'exemple, si la bague est commandée par une vis, on utilise un compteur de tours dont la sortie est représentative du nombre de20 rouleaux déchargés (ou du nombre de rouleaux non encore déchargés), la largeur des mandrins de chacun des rouleaux étant de préférence constante. A cet effet, la vis est reliée au compte-tours par un système de transmission dont le rapport de transmission en rotation sera ajusté en25 fonction de la précision souhaitée sur le résultat affiché par le compteur. Par exemple, le compteur pourra indiquer une valeur correspondant juste à un nombre entier de rouleaux, ou, de préférence, indiquer une valeur correspondant au nombre de rouleaux deja transférés plus30 une fraction décimale ou centésimale correspondant à la portion de rouleau en cours de transfert. Des exemples de

compte-tours pouvant être utilisés selon la présente invention sont les modèles DA08 et DA09 qui sont des indicateurs de position digitaux pour montage direct sur un35 axe, et commercialisés par SIKO GmbH.

Avantageusement, et ainsi qu'il apparaît schématiquement à la Figure 4, le système de transmission comprend deux poulies 100, 101 disposées entre la vis 102 et le compte-tours 103. La première poulie 100, connectée 5 directement à la vis 102 est commandée par le mouvement de la vis 102. La seconde poulie, disposée entre la première et le compte- tours 103, est commandée par le mouvement de la première poulie. De préférence, on utilise des poulies crantées, le rapport du nombre respectif de dents10 des poulies 100, 102 étant choisi de manière à avoir le rapport de transmission souhaité. Cette dernière

caractéristique est particulièrement avantageuse lorsque le container contient plus d'un rouleau et lorsque l'on ne souhaite pas décharger le container dans sa totalité.15 D'autres dispositifs à capteurs peuvent être utilisés.

Avantageusement encore, lorsque l'organe permettant de commander le pousseur est actionnable de l'extérieur, l'immobilisation en rotation des rouleaux charges dans le container est réalisée en actionnant la bague 7 après avoir20 fermé la porte 4 de manière à la déplacer d'une distance suffisante pour permettre de bloquer les rouleaux entre la porte 4, ou tout autre moyen de butée prévu à cet effet, et la bague. A cette fin, on utilise de préférence une vis non réversible. Cette dernière caractéristique constitue25 un moyen simple et efficace pour immobiliser les rouleaux à l'intérieur des containers, notamment lors de leur transport. De même, et afin de pouvoir limiter l'effort engendré par le frottement des mandrins sur la broche, on peut utiliser un support intercalaire mobile entre le mandrin et la broche. Avantageusement, un tel système intercalaire

est constitué d'une bande d'un matériau ayant un coefficient de frottement inférieur à celui du mandrin, et sur laquelle sont posés les rouleaux, la bande étant35 entraînée en synchronisme avec le dispositif pousseur.

On fait à nouveau référence à la Figure. 2 afin d'expliciter brièvement le déchargement du container 1 dans une unité de déroulement 9. Selon une première approche, on dispose le container 1 et l'unité de déroulement 9 de 5 manière à ce que l'extrémité libre de leurs broches respectives soient en alignement. Toutes ces opérations s'effectuent bien sûr en lumière inactinique. Selon une première technique, la mise en alignement est réalisée au moyen de rails de guidage 16 (fixes au sol) destinés à10 recevoir les socles respectifs 17 et 15 de l'unité de déroulement 9 et du container 1. On immobilise alors

l'unité 9 par rapport au container au moyen d'organes de blocage 11 prévus sur le socle du container et/ou de l'unité de déroulement, et qui coopèrent avec des15 évidements ou encoches prévus sur les rails de guidage.

Selon une alternative, la mise en alignement et l'immobilisation sont réalisées par la coopération

d'organes mécaniques appropriés (tiges de guidage, rainures, crochets, etc.) disposés directement sur le20 container et sur l'unité de déroulement. Ceci évite l'utilisation de rails auxiliaires.

Apres avoir enlevé leurs couvercles respectifs, aligné les broches respectives du container et de l'unité de déroulement, et après avoir immobilisé l'un par rapport à 25 l'autre, les moyens de déchargement (7, 13, 50) sont actionnés afin de transférer les rouleaux de la broche 6

sur la broche 10. Le couvercle de l'unité de déroulement est ensuite refermé. Celle-ci est alors prête pour être utilisée dans une tireuse photographique, de la manière30 décrite en détail dans la demande de brevet EP-A-0 532 590.

Les principaux avantages de la présente invention sont les suivants: le container a un coût réduit par rapport aux containers conventionnels; l'utilisation de ce container dont la seule fonction est le transport, par rapport à35 l'utilisation d'emballages distributeurs, ne complique pas de manière substantielle la tâche des opérateurs manipulant ces produits. Le nombre d'unités de déroulement

nécessaires au fonctionnement des laboratoires de traitement est réduit considérablement (une unité par tireuse photographique), ce qui améliore de façon sensible5 l'efficacité globale du processus de transport en matière de coût.

L'invention vient d'être décrite en référence à des modes de réalisation préférés de la présente invention. Il

est évident que des variantes peuvent y être apportées sans10 s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

A titre d'exemple, le container et l'unité de déroulement peuvent comporter au niveau de leurs ouvertures d'extrémité respectives, des moyens (chicanes, lèvres15 souples, fentes, soufflets) destinés à coopérer entre eux, de manière à pouvoir permettre un déchargement en lumière

actinique des rouleaux.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1 - Container (1) pour produit photosensible en bande enroulé sur un mandrin, comprenant: a) une enceinte cylindrique (3) étanche à la lumière, ayant deux parois d'extrémité (4, 5), l'une au moins des parois d'extrémité (4) pouvant être ouverte de manière à définir une ouverture d'extrémité (8) permettant l'introduction/sortie d'un rouleau (2) dudit produit photosensible en bande; b) une broche (6) montée en porte à faux à l'intérieur de l'enceinte cylindrique pour recevoir ledit mandrin (2), ladite broche (6) étant montée perpendiculairement auxdites parois d'extrémité (4, 5); et c) des moyens (7, 13, Fig. 3) pour entraîner le rouleau hors de l'enceinte cylindrique, au travers de

ladite ouverture (8).

2 - Container selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (7, 13, Fig. 3) pour entraîner le rouleau hors de l'enceinte cylindrique sont

actionnables depuis l'extérieur du container.

3 - Container selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'enceinte cylindrique ainsi que la broche sont adaptées pour recevoir une pluralité de rouleaux dudit

produit photosensible en bande.

4 - Container selon l'une quelconque des revendications 1 à

3 caractérisé en ce qu'il comprend en plus des moyens (11) pour immobiliser le container par rapport à une unité de déroulement (9) conçue pour recevoir ledit rouleau de produit photosensible, ladite unité de déroulement (9) ayant une broche réceptrice (10) qui est amenée en alignement avec ladite broche en porte à faux (6) afin de recevoir ledit rouleau dudit container.

- Container selon l'une quelconque des revendications 1 à

4 caractérisé en ce que les moyens d'entraînement comprennent une bague (7) montée de manière à pouvoir se déplacer le long de ladite broche en porte à faux (6) au moyen d'organes d'entraînement (13), afin de pousser le ou les rouleaux hors du container au travers de ladite ouverture, lesdits organes d'entraînement (13) étant actionnables depuis l'extérieur du container.

6 - Container selon les revendications 3 et 5 caractérisé

en ce qu'il comprend en plus des moyens permettant d'indiquer la position de la bague le long de ladite

broche en porte à faux (6).

7 - Container selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les organes d'entraînement comprennent une vis portant ladite bague et disposée à l'intérieur de

ladite broche en porte à faux.

8 - Container selon la revendication 6, caractérisé en ce que les organes d'entraînement comprennent un vérin pouvant être connecté sélectivement à une source de

fluide sous pression, extérieure audit container.

9 - Container selon l'une quelconque des revendications 1 à

8 caractérisé en ce que l'enceinte cylindrique forme un parallélépipède rectangle de manière à pouvoir empiler

plusieurs containers.

- Container selon l'une quelconque des revendications 1

à 9 caractérisé en ce qu'il comprend en plus un pied palette (15) qui, lors du déchargement d'un rouleau du container vers une unité de déroulement, coopère avec des rails de guidage (16) pour la mise en alignement de la broche en porte à faux (6) et de la broche réceptrice (10) d'une unité de déroulement, ladite unité de déroulement (9) comportant également un pied palette (17) destiné à coopérer avec lesdits rails de

guidage (16).

11 - Container selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend en plus des moyens permettant l'accrochage direct dudit container à une unité de déroulement.

12 - Container selon l'une quelconque des revendications 1

à 11 caractérisé en ce qu'il est adapté pour reçevoir une pluralité de rouleaux, ledit container comportant en plus des moyens (100, 101, 102, 103) pour indiquer le nombre de rouleaux dejà déchargés du container ou le

nombre de rouleaux restant à décharger.