FR2731265A1

FR2731265A1 - Bruleur a gaz presentant une discretion acoustique amelioree

Info

Publication number: FR2731265A1
Application number: FR9502433A
Authority: FR
Inventors: Peter Wagstaff; Christian Chassaignon; Gwenaelle Rohou Schubert
Original assignee: Chaffoteaux et Maury SAS
Current assignee: Chaffoteaux et Maury SAS
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1995-03-02
Publication date: 1996-09-06
Anticipated expiration: 2015-03-02
Also published as: DE69603389T2; FR2731265B1; EP0730122B1; DE69603389D1; EP0730122A1; ES2133905T3

Abstract

L'invention concerne un brûleur à gaz comportant un volume intérieur (2, 5) qui reçoit de l'air ainsi qu'un gaz combustible et qui débouche vers l'atmosphère par une tête de combustion (6). Ce brûleur génère des bruits dans son volume intérieur pendant son fonctionnement, et il comporte un espace creux antibruit (10) pour générer des contre-bruits dans son volume intérieur, en opposition de phase avec les bruits susmentionnés, au moins pour une certaine fréquence à absorber.

Description

BRULEUR A GAZ PRESENTANT UNE DISCRETION ACOUSTIQUE AMELIOREE

La présente invention est relative aux brûleurs à gaz comportant un volume intérieur qui reçoit de l'air ainsi qu'un gaz combustible et qui débouche vers l'atmosphère par

une tête de combustion.

Pendant leur fonctionnement, ces brûleurs ont tendance à générer dans leur volume intérieur des bruits qui

peuvent être importants et qui sont communiqués à l'exté-

rieur, ce qui est gênant notamment pour les utilisateurs des

appareils dans lesquels sont intégrés ces brûleurs.

La présente invention a notamment pour but de pallier cet inconvénient en rendant les brûleurs à gaz plus silencieux. A cet effet, un brûleur à gaz du genre en question est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens antibruit pour générer des contre- bruits dans son volume intérieur, en opposition de phase avec les bruits susmentionnés, au moins pour une certaine fréquence

à absorber correspondant à une longueur d'onde prédétermi-

née. Cette fréquence à absorber varie en fonction de la

géométrie du brûleur.

Dans des modes de réalisation préférés, on a recours

en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivan-

tes: - les moyens antibruit consistent en au moins un espace creux antibruit qui est délimité par une paroi pleine et qui communique avec le volume intérieur du brûleur, les contre-bruits étant obtenus uniquement par la géométrie de cet espace creux antibruit, donc de façon simple et peu coûteuse; - le brûleur présente un plan de symétrie et comporte deux demi-coques embouties qui sont assemblées l'une à l'autre et qui délimitent chacune une moitié du volume intérieur du brûleur et de l'espace creux antibruit, ce qui permet une réalisation simple et peu coûteuse du brûleur; - l'espace creux antibruit est une cavité résonante fermée qui communique avec le volume intérieur dudit brûleur par une ouverture d'entrée; - la cavité résonante est un tube résonant qui s'étend sur une certaine longueur entre l'ouverture d'entrée et une extrémité fermée, la longueur de ce tube résonant étant sensiblement égale à un multiple entier impair du quart de la longueur d'onde prédéterminée; - le volume intérieur comprend au moins un tube venturi présentant une extrémité d'amont qui est pourvue d'un injecteur de gaz combustible et qui est conformée pour

aspirer de l'air sous l'effet de l'injection du gaz combus-

tible, le tube venturi présentant à son extrémité d'amont

une paroi annulaire extérieure pleine qui est reliée jointi-

vement et périphériquement à une paroi annulaire convergente pleine, la paroi convergente pénétrant à l'intérieur de la paroi extérieure en convergeant jusqu'à une extrémité ouverte et en délimitant avec la paroi extérieure un volume annulaire qui forme la cavité de résonance, cette cavité de résonance s'étendant selon l'axe longitudinal du tube venturi entre une extrémité d'amont fermée et une extrémité d'aval qui forme une ouverture annulaire constituant

l'ouverture d'entrée de la cavité résonante, et ces extrémi-

tés d'amont et d'aval étant séparées l'une de l'autre par une distance axiale sensiblement égale à un multiple impair du quart de la longueur d'onde prédéterminée; - le volume intérieur du brûleur présente au moins une zone d'oscillations maximum qui est le siège d'ondes acoustiques d'amplitude maximum pour la fréquence à absorber lorsque le brûleur est en fonctionnement, l'ouverture d'entrée de la cavité résonante communiquant avec cette zone d'oscillations maximum; - le volume intérieur comprend au moins un tube venturi présentant une extrémité d'amont qui est pourvue d'un injecteur de gaz combustible et qui est conformée pour

aspirer de l'air sous l'effet de l'injection du gaz combus-

tible, l'ouverture d'entrée de la cavité résonante étant disposée à une distance de l'extrémité d'amont du tube venturi qui est comprise entre 0,2 k x et 0,3 k X, o k est un nombre entier impair et o X est la longueur d'onde prédéterminée, ce qui permet une atténuation du bruit particulièrement efficace; - l'espace creux antibruit est un tube de liaison qui s'étend sur une certaine longueur entre des première et deuxième extrémités communiquant toutes les deux avec le volume intérieur dudit brûleur, la deuxième extrémité étant située en aval de la première extrémité, l'air et le gaz combustible qui transitent dans le brûleur sans passer par le tube de liaison parcourant une longueur déterminée entre les deux extrémités du tube de liaison, et la longueur du tube de liaison différant de ladite longueur déterminée par une longueur n X/2, o n est un nombre entier impair et o A est la longueur d'onde prédéterminée; - la longueur du tube de liaison est supérieure à la longueur déterminée parcourue entre les deux extrémités dudit tube de liaison par l'air et le gaz combustible transitant dans le brûleur sans passer par le tube de liaison; - le volume intérieur comprend au moins un tube venturi présentant une extrémité d'amont qui est pourvue d'un injecteur de gaz combustible et qui est conformée pour

aspirer de l'air sous l'effet de l'injection du gaz combus-

tible, les première et deuxième extrémités du tube de liaison communiquant toutes les deux avec le tube venturi, la première extrémité du tube de liaison étant disposée à une distance de l'extrémité d'amont du tube venturi qui est comprise entre 0,2 p A et 0,3 p X, et la deuxième extrémité

du tube de liaison étant disposée à une distance de l'extré-

mité d'amont du tube venturi qui est comprise entre 0,2 q A et 0,3 q A, o p et q sont deux nombres entiers impairs distincts et o X est la longueur d'onde prédéterminée; - le volume intérieur comprend au moins un tube venturi présentant une extrémité d'amont qui est pourvue d'un injecteur de gaz combustible et qui est conformée pour aspirer de l'air sous l'effet de l'injection du gaz combus- tible, le tube venturi débouchant dans une chambre de prémélange en amont de la tête de combustion, la chambre de

prémélange s'étendant longitudinalement entre deux extrémi-

tés et communiquant avec le tube venturi à une seule de ses extrémités, le tube venturi étant disposé le long de la chambre de prémélange, et la longueur du tube de liaison étant inférieure à la longueur prédéterminée parcourue entre les deux extrémités dudit tube de liaison par l'air et le gaz combustible transitant dans le brûleur sans passer par

le tube de liaison.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion apparaîtront au cours de la description détaillée

suivante de plusieurs de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins

joints.

Sur les dessins: - la figure 1 est une vue schématique en coupe et en perspective montrant un brûleur atmosphérique à gaz selon une forme de réalisation de l'invention,

- la figure 2 est un graphe montrant les améliora-

tions apportées à la discrétion sonore d'un brûleur atmos-

phérique à gaz grâce aux dispositions représentées sur la figure 1, - les figures 3 à 5 sont des vues schématiques en coupe montrant des brûleurs atmosphériques à gaz selon trois autres formes de réalisation de l'invention, - et la figure 6 est une vue partielle similaire à la figure 1, montrant l'extrémité d'amont du tube venturi d'un brûleur selon encore une autre forme de réalisation de

l'invention.

Sur les différentes figures, les mêmes références

désignent des éléments identiques ou similaires.

Dans toutes les formes de réalisation considérées ci-dessous, la référence 1 désigne un brûleur atmosphérique à gaz qui est destiné à être intégré dans une chaudière, dans un chauffe-eau, dans un chauffe-bain ou similaire. Ce brûleur 1 comporte un tube venturi 2 qui s'étend

entre une extrémité d'entrée 3 communiquant avec l'atmos-

phère et une extrémité de sortie 4 communiquant avec une chambre de prémélange 5, en amont d'une grille de combustion 6 ou de toute autre tête de combustion. La chambre de prémélange 5 est délimitée par une paroi latérale pleine, en général métallique et elle communique uniquement avec le

tube venturi 2 et avec la grille de combustion 6.

Le tube venturi 2 comporte classiquement, d'amont en aval, un court tronçon convergent, un col, puis un long tronçon divergent, et il est pourvu à son extrémité d'entrée

3 d'un injecteur de gaz combustible 7.

Lors du fonctionnement du brûleur, de l'air est aspiré à l'extrémité d'entrée 3 sous l'effet de l'injection

du gaz combustible. Cet air se mélange avec le gaz combusti-

ble dans le tube venturi 2 et surtout dans la chambre de prémélange 5, puis le prémélange ainsi réalisé est brûlé en sortant de la chambre de prémélange 5 par la grille de

combustion 6.

Dans tous les exemples représentés, le brûleur 1

comporte un unique tube venturi 2, mais il pourrait compor-

ter éventuellement plusieurs tubes venturis débouchant dans la même chambre de prémélange, sans sortir du cadre de la

présente invention.

Par ailleurs, dans les exemples représentés, le tube venturi 2 débouche dans la chambre de prémélange 5 à travers le fond 5a de cette chambre, à une extrémité longitudinale b de ladite chambre, et le tube venturi 2 est replié sous le fond 5a sensiblement parallèlement à la grille de

combustion 6, en direction de la deuxième extrémité longitu-

dinale 5b de la chambre de prémélange.

Sauf dans le cas particulier considéré à la figure 4, le tube venturi 2 pourrait toutefois être disposé différemment par rapport à la chambre de prémélange 5, et en particulier, il pourrait être disposé sous le fond 5a de la chambre de prémélange sensiblement perpendiculairement à la

grille de combustion 6.

Bien que tous les exemples donnés dans la présente

description détaillée concernent uniquement des brûleurs

atmosphériques, on notera que l'invention est également applicable aux brûleurs sous pression qui ne comportent pas de tube venturi mais uniquement une chambre de prémélange o

l'air et le gaz combustible sont injectés sous pression.

Dans tous les exemples considérés ici, on crée dans le tube venturi ou dans la chambre de prémélange 5 des contre-bruits en opposition de phase avec les vibrations acoustiques générées par l'injection du gaz combustible et l'entrée concomitante d'air à l'extrémité d'entrée 3 du tube venturi, et générées également par la circulation rapide du mélange gazeux dans le tube venturi. On atténue ainsi ces

vibrations acoustiques, ce qui permet d'obtenir un fonction-

nement plus silencieux du brûleur 1.

Dans l'exemple de la figure 1, les contre-bruits sont générés au moyen de deux cavités résonantes en forme de tubes 10, dit tubes "quart d'onde". Ces tubes présentent une section quelconque et s'étendent chacun longitudinalement entre d'une part une extrémité ouverte 11 communiquant avec l'intérieur du tube venturi 2, et d'autre part un fond fermé 12.

Les vibrations acoustiques qui ont lieu à l'inté-

rieur du tube venturi 2 pénètrent dans chacun des deux tubes

par leur extrémité ouverte 11, et ces vibrations parcou-

rent la longueur longitudinale, respectivement 11, 12 de ces tubes avant de se réfléchir sur leur fond 12, puis elles parcourent à nouveau la longueur longitudinale desdits tubes

en sens inverse avant de revenir dans le tube venturi 2.

De cette façon, lorsque l'intérieur du tube venturi 2 est le siège de vibrations acoustiques dont la fréquence correspond à une longueur d'onde égale à quatre fois la longueur longitudinale Il ou 12 d'un des deux tubes 10, ce

tube 10 renvoie dans le tube venturi des vibrations acousti-

ques en opposition de phase avec les vibrations générées

dans le tube 2.

Autrement dit, les deux tubes 10 génèrent des contre-bruits en opposition de phase avec les bruits générés dans le tube venturi 2 au voisinage de deux fréquences prédéterminées correspondant à des longueurs d'ondes X1 et X2 telles que les longueurs Il et 12 des tubes soient respectivement sensiblement égales au quart des longueurs d'onde X1 et 12, ou plus généralement égales à des multiples

entiers des longueurs d'onde I1 et X2.

De préférence, les extrémités d'entrée 11 des tubes sont disposées de façon à communiquer avec une zone du volume intérieur du brûleur o les vibrations acoustiques ayant la fréquence à absorber présentent une amplitude maximum. Par exemple, les extrémités d'entrée 11 des tubes 10 peuvent avantageusement être disposées à des distances respectives 13, 14 de l'extrémité d'entrée 3 du tube venturi qui sont respectivement sensiblement égales à des multiples entiers impairs du quart des longueurs d'ondes X1 et 12 des bruits qui sont respectivement étouffés par les deux tubes 10. De façon plus générale, la distance 13 peut être comprise entre 0,2 kl l1 et 0,3 kl X1, et la distance 14 peut être comprise entre 0,2 k2 12 et 0,3 k2 12, o kl et k2 sont

des nombres entiers impairs.

Par exemple, pour atténuer deux pics de vibrations acoustiques à environ 1000 et 2300 Hz, on a utilisé dans un exemple particulier de réalisation des tubes 10 de section circulaire présentant un diamètre de 3 millimètres, avec les paramètres suivants: Il = 3,2 cm, 12 = 8,6 cm, 13 = 3,6 cm,

14 = 8,5 cm.

On a représenté sur la figure 2 un spectre de

vibrations acoustiques mesurées dans un exemple de réalisa-

tion particulier du brûleur 1 représenté sur la figure 1, d'une part sans les deux tubes 10 (en trait plein), et

d'autre part avec les deux tubes 10 (en pointillés).

On peut voir que sans les deux tubes 10, le spectre présente deux pics P1 et P2 de vibrations acoustiques aux environs de 1000 et 2300 Hz, et que ces pics sont supprimés

grâce à l'adjonction des deux tubes 10.

Il va de soi que le brûleur 1 pourrait être doté d'un seul tube 10 ou éventuellement de plus de deux tubes , en fonction des fréquences de bruit que l'on souhaite absorber. De plus, les tubes 10 pourraient éventuellement communiquer avec la chambre de prémélange 5 plutôt qu'avec le tube venturi 2, ils pourraient le cas échéant présenter une forme rectiligne plutôt que curviligne telle que celle montrée sur la figure 1 et ils pourraient éventuellement ne

pas être disposés dans le plan de symétrie du brûleur 1.

Il est toutefois avantageux que les tubes 10 soient disposés avec leurs axes longitudinaux dans le plan de symétrie du brûleur 1, comme représenté sur la figure 1, dans la mesure o cette disposition permet de réaliser simplement le brûleur 1 par emboutissage puis assemblage de deux demi-coques métalliques, une de ces demi-coques étant

représentée schématiquement sur la figure 1. Chaque demi-

coque représente alors la moitié du tube venturi 2, de la paroi latérale de la chambre de prémélange 5, et de chaque

tube 10.

Dans le cas d'une telle réalisation, la grille de combustion 6 sera généralement rapportée au-dessus de la

chambre de prémélange 5 après assemblage des deux demi-

coques. Toutefois, il est également possible d'utiliser à la place de la grille 6 une tête de combustion formée par des canaux de sortie du mélange air-gaz combustible, ces canaux étant réalisés simplement par la juxtaposition des deux demi-coques. Comme représenté sur la figure 3, les tubes 10 pourraient être remplacés par une ou plusieurs cavités résonantes 20 ayant une autre forme. La cavité résonante 20 se présente sous forme d'une capacité de volume V, dite résonateur d'Helmoltz' conçue pour produire à l'intérieur du brûleur 1 des contre-bruits en opposition de phase avec

les bruits présentant la fréquence à atténuer.

La cavité résonante 20 communique avec l'intérieur

du tube venturi 2 ou la chambre de prémélange 5 par l'inter-

médiaire d'une entrée 21 et elle est délimitée par une paroi

étanche 22.

Pour une cavité 20 présentant un seul orifice d'entrée 21, la fréquence à atténuer s'exprime par la formule classique suivante: ff=c S 2z vh 1.6V3 2 + 3x3/2) o: - f est la fréquence à atténuer, en Hertz, - S est la section de l'orifice d'entrée 21, - c est la vitesse de propagation des ondes acoustiques, - V est le volume intérieur de la cavité 20,

- et h est la longueur de l'ouverture d'entrée 21, c'est-à-

dire la distance entre le volume intérieur du brûleur et la capacité V au niveau de ladite ouverture d'entrée 21: si la capacité V est accolée à la paroi du tube venturi 2 ou de la chambre de prémélange 5, h est simplement l'épaisseur de

cette paroi.

Comme les tubes 10 déjà décrits, la cavité résonante 20 peut communiquer avec le tube venturi 2 ou avec la chambre de prémélange 5, et il peut être prévu une ou plusieurs cavités résonantes en fonction du nombre de

fréquences à atténuer.

Comme déjà indiqué pour l'exemple de la figure 1, l'entrée 21 de la cavité 20 est de préférence disposée dans une zone o l'amplitude des vibrations acoustiques est maximale dans le brûleur, par exemple à une distance 15 de l'extrémité d'amont 3 du tube venturi qui est comprise entre 0,2 et 0,3 fois un multiple entier impair de la longueur

d'onde X du bruit à atténuer. La distance 15 est de préfé-

rence voisine de X/4 ou plus généralement voisine d'un

multiple entier impair de X/4.

Par ailleurs, la cavité résonante 20 est de préfé-

rence, mais non exclusivement, disposée de façon symétrique par rapport au plan de symétrie du brûleur 1, de façon que l'ensemble du brûleur 1, sauf le cas échéant la grille de combustion 6, puisse être réalisé par emboutissage de deux

demi-coques métalliques assemblées selon le plan de symé-

trie, comme explicité ci-dessus en regard de la figure 1.

Dans les exemples représentés sur les figures 4 et 5, les contre- bruits sont générés au moyen d'un tube de liaison 30, de section quelconque, qui s'étend entre d'une part une extrémité d'amont 31 communiquant avec le tube

venturi 2, et d'autre part une extrémité d'aval 32 communi-

quant avec le tube venturi ou la chambre de prémélange 5.

Les extrémités du tube 30 peuvent éventuellement

communiquer toutes les deux avec la chambre de prémélange 5.

Dans les deux cas représentés sur les figures 4 et , le mélange gazeux qui traverse le brûleur 1 sans passer par le tube de liaison 30 parcourt une distance L dans le tube venturi et la chambre de prémélange 5 entre les extrémités 31 et 32 du tube de liaison, et le tube de liaison présente une longueur, respectivement 16, 17, qui est soit inférieure, soit supérieure à la distance L et qui diffère de la distance L par une longueur n X/2, o n est un nombre entier impair et o X est la longueur d'onde des

bruits à étouffer.

Dans la pratique, n sera le plus souvent égal à 1.

Dans l'exemple de la figure 4, la longueur 16 du tube de liaison 30 est inférieure d'une demi-longueur d'onde à la longueur L, et dans l'exemple de la figure 5, la longueur 17 du tube de liaison 30 est supérieure d'une demi-longueur d'onde à la longueur L. Du fait de sa longueur, le tube de liaison 30 génère dans tous les cas à son extrémité 32 un contre-bruit en opposition de phase avec les vibrations acoustiques du

mélange gazeux pour la fréquence prédéterminée à amortir.

Comme dans les exemples précédents, le tube 30 est de préférence, mais non exclusivement, disposé dans le plan de symétrie du brûleur 1, de façon que ce brûleur, sauf le cas échéant sa grille de combustion 6, puisse être réalisé par emboutissage de deux demi-coques métalliques puis assemblage de ces deux demi-coques le long du plan de symétrie. Dans l'exemple représenté sur la figure 5, la distance 18 entre l'extrémité 31 du tube de liaison et l'extrémité d'amont 3 du tube venturi peut être comprise

entre 0,2 p A et 0,3 p X, cette distance étant avantageuse-

ment voisine de p X/4, et la distance 19 entre la deuxième extrémité 32 du tube de liaison et l'extrémité d'amont 3 du tube venturi peut être comprise entre 0,2 q x et 0,3 q X et avantageusement voisine de q X/4, o p et q sont deux nombres entiers impairs différents et o X est la longueur

d'onde du bruit à atténuer.

Enfin, dans l'exemple représenté sur la figure 6,

les contre-bruits sont générés au moyen d'une cavité réso-

nante annulaire 35 ménagée à l'extrémité d'amont 3 du tube venturi. Cette cavité résonante annulaire est délimitée radialement vers l'extérieur par une paroi annulaire extérieure 33 pleine qui délimite latéralement le tube venturi 2, et radialement vers l'intérieur par une paroi

annulaire convergente 34 pleine.

La paroi convergente 34 est en contact périphérique étanche avec l'extrémité d'amont de la paroi extérieure 33, et elle s'étend vers l'aval en convergeant à l'intérieur de la paroi extérieure 33 jusqu'à une extrémité ouverte 34a qui

communique avec l'intérieur de la paroi 33.

Ainsi, la cavité résonante annulaire 35 s'étend selon l'axe longitudinal du tube venturi 2 entre une extrémité d'amont 35a fermée et une extrémité d'aval 35b qui forme une ouverture annulaire constituant l'entrée de la

cavité résonante.

Ces extrémités d'amont et d'aval sont séparées l'une de l'autre par une distance axiale 110 sensiblement égale au quart de la longueur d'onde du bruit à étouffer, ou plus généralement sensiblement égale à un multiple impair du

quart de cette longueur d'onde.

Cette dernière forme de réalisation est particuliè-

rement avantageuse dans la mesure o, au niveau de l'extré-

mité ouverte 34a, le mélange d'air et de gaz combustible qui entre dans le tube venturi passe brusquement à l'intérieur de la paroi 33 qui présente un diamètre D2 nettement supérieur au diamètre D1 de l'extrémité d'aval de la paroi convergente, ce qui a également un effet favorable pour

l'atténuation des bruits.

Claims

REVENDICATIONS

1. Brûleur à gaz, comportant un volume intérieur (2, ) qui reçoit de l'air ainsi qu'un gaz combustible et qui débouche vers l'atmosphère par une tête de combustion (6), ce brûleur générant des bruits dans son volume intérieur pendant son fonctionnement, et ce brûleur étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens antibruit (10, 20, 30, 35) pour générer des

contre-bruits dans son volume intérieur (2, 5), en opposi-

tion de phase avec les bruits susmentionnés, au moins pour une certaine fréquence à absorber correspondant à une

longueur d'onde prédéterminée.

2. Brûleur selon la revendication 1, dans lequel les moyens antibruit (10, 20, 30, 35) consistent en au moins un espace creux antibruit qui est délimité par une paroi pleine et qui communique avec le volume intérieur (2, 5) du brûleur, les contre-bruits étant obtenus uniquement par la

géométrie de cet espace creux antibruit.

3. Brûleur selon la revendication 2, présentant un plan de symétrie et comportant deux demi-coques embouties qui sont assemblées l'une à l'autre et qui délimitent chacune une moitié du volume intérieur (2, 5) du brûleur et

de l'espace creux antibruit.

4. Brûleur selon l'une quelconque des revendications

2 et 3, dans lequel l'espace creux antibruit est une cavité résonante (10, 20, 35) fermée qui communique avec le volume intérieur (2,5) dudit brûleur par une ouverture d'entrée

(11, 21, 35b)).

5. Brûleur selon la revendication 4, dans lequel la cavité résonante est un tube résonant (10) qui s'étend sur une certaine longueur (Il, 12) entre l'ouverture d'entrée (11) et une extrémité fermée (12), la longueur de ce tube résonant étant sensiblement égale à un multiple entier

impair du quart de la longueur d'onde prédéterminée.

6. Brûleur selon la revendication 4, dans lequel le volume intérieur comprend au moins un tube venturi (2) présentant une extrémité d'amont (3) qui est pourvue d'un injecteur de gaz combustible (7) et qui est conformée pour

aspirer de l'air sous l'effet de l'injection du gaz combus-

tible, le tube venturi (2) présentant à son extrémité d'amont (3) une paroi annulaire extérieure (33) pleine qui est reliée jointivement et périphériquement à une paroi annulaire convergente (34) pleine, la paroi convergente

pénétrant à l'intérieur de la paroi extérieure en conver-

geant jusqu'à une extrémité ouverte (34a) et en délimitant avec la paroi extérieure un volume annulaire (35) qui forme la cavité de résonance, cette cavité de résonance s'étendant selon l'axe longitudinal du tube venturi (2) entre une extrémité d'amont (35a) fermée et une extrémité d'aval (35b) qui forme une ouverture annulaire constituant l'ouverture d'entrée de la cavité résonante, et ces extrémités d'amont et d'aval étant séparées l'une de l'autre par une distance axiale (110) sensiblement égale à un multiple impair du quart

de la longueur d'onde prédéterminée.

7. Brûleur selon l'une quelconque des revendications

4 à 6, dont le volume intérieur (2, 5) présente au moins une zone d'oscillations maximum qui est le siège d'ondes acoustiques d'amplitude maximum pour la fréquence à absorber lorsque le brûleur est en fonctionnement, l'ouverture d'entrée (11, 21, 35b) de la cavité résonante communiquant

avec cette zone d'oscillations maximum.

8. Brûleur selon l'une quelconque des revendications

4 à 7, dans lequel le volume intérieur comprend au moins un tube venturi (2) présentant une extrémité d'amont (3) qui est pourvue d'un injecteur de gaz combustible (7) et qui est conformée pour aspirer de l'air sous l'effet de l'injection du gaz combustible, l'ouverture d'entrée (11, 21) de la

cavité résonante étant disposée à une distance de l'extré-

mité d'amont (3) du tube venturi qui est comprise entre 0,2 k A et 0, 3 k A o k est un nombre entier impair et o X est

la longueur d'onde prédéterminée.

9. Brûleur selon l'une quelconque des revendications

2 et 3, dans lequel l'espace creux antibruit est un tube de liaison (30) qui s'étend sur une certaine longueur (16, 17)

entre des première et deuxième extrémités (31, 32) communi-

quant toutes les deux avec le volume intérieur (2, 5) dudit brûleur, la deuxième extrémité (32) étant située en aval de la première extrémité (31), l'air et le gaz combustible qui transitent dans le brûleur sans passer par le tube de liaison (30) parcourant une longueur déterminée (L) entre les deux extrémités du tube de liaison, et la longueur du tube de liaison différant de ladite longueur déterminée (L) par une longueur n X/2, o n est un nombre entier impair et

o X est la longueur d'onde prédéterminée.

10. Brûleur selon la revendication 9, dans lequel la longueur (16, 17) du tube de liaison (30) est supérieure à la longueur déterminée (L) parcourue entre les deux extrémités

(31, 32) dudit tube de liaison par l'air et le gaz combusti-

ble transitant dans le brûleur sans passer par le tube de liaison.

11. Brûleur selon la revendication 10, dans lequel le volume intérieur comprend au moins un tube venturi (2) présentant une extrémité d'amont (3) qui est pourvue d'un injecteur de gaz combustible (7) et qui est conformée pour

aspirer de l'air sous l'effet de l'injection du gaz combus-

tible, les première et deuxième extrémités (31, 32) du tube de liaison communiquant toutes les deux avec le tube venturi (2), la première extrémité (31) du tube de liaison étant disposée à une distance (18) de l'extrémité d'amont (3) du tube venturi qui est comprise entre 0,2 p X et 0,3 p X, et la deuxième extrémité (32) du tube de liaison étant disposée à une distance (19) de l'extrémité d'amont (3) du tube venturi qui est comprise entre 0,2 q x et 0,3 q X, o p et q sont deux nombres entiers impairs distincts et o X est la

longueur d'onde prédéterminée.

12. Brûleur selon la revendication 9, dans lequel le volume intérieur comprend au moins un tube venturi (2) présentant une extrémité d'amont (3) qui est pourvue d'un injecteur de gaz combustible (7) et qui est conformée pour

aspirer de l'air sous l'effet de l'injection du gaz combus-

tible, le tube venturi (2) débouchant dans une chambre de prémélange (5) en amont de la tête de combustion (6), la chambre de prémélange (5) s'étendant longitudinalement entre deux extrémités (5b, 5c) et communiquant avec le tube venturi (2) à une seule (5b) de ses extrémités, le tube venturi étant disposé le long de la chambre de prémélange, et la longueur (16) du tube de liaison (30) étant inférieure à la longueur prédéterminée (L) parcourue entre les deux extrémités (31, 32) dudit tube de liaison par l'air et le gaz combustible transitant dans le brûleur sans passer par

le tube de liaison.