FR2728765A1 - Procede de fabrication d'une premiere de chaussure, et premiere et chaussure formees par sa mise en oeuvre - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne la fabrication d'une première de chaussure. Elle se rapporte à un procédé qui comprend la préparation d'une plaque d'un matériau synthétique poreux (33), le chauffage de la plaque (33) au moins à la température de ramollissement du matériau, le pressage de la plaque (33) et son emboutissage avec une cavité en forme d'empreinte de pied par un appareil d'emboutissage ayant une matrice d'emboutissage et un plateau de pression (21, 23) supportant la matrice d'emboutissage, la fixation d'une doublure de protection de chaussette à la cavité en forme d'empreinte de pied, et la découpe convenable de la plaque (33). Application à la fabrication de chaussures.
Description
La présente invention concerne le domaine des chaus-
sures, et plus précisément elle concerne une première de
chaussure ainsi qu'un procédé pour sa fabrication.
Le terme "première" est utilisé dans le présent mémoire pour désigner un organe interne de semelle fixé à la semelle
externe d'une chaussure.
L'objet d'une première est de donner une sensation de
confort à une personne portant la chaussure et, plus préci-
sément, de former une couche d'amortissement pour la semelle externe afin que certains des chocs dus à la marche soient absorbés et amortis. A cet effet, la première d'une part doit être élastique, et d'autre part doit résister à l'usure et être durable. On a déterminé que diverses matières de synthèse convenaient à la fabrication de premières ayant les qualités précitées, et, dans de nombreux cas, une doublure lâche de protection de chaussette, par exemple de cuir, de feutre ou analogue, est placée sur la première pour des
raisons de confort.
Une autre fonction importante d'une première est d'améliorer le support du pied et, à cet effet, des zones en creux ou en saillie sont souvent prévues, par exemple des saillies pour les orteils, une cambrure, une surface bombée,
etc. réalisées sous forme solidaire de la première.
La présente invention a pour objet la réalisation d'une première perfectionnée ayant une doublure solidaire de
protection de chaussette et un procédé pour sa fabrication.
La présente invention concerne une première de chaussure dans laquelle est enrobée une doublure solidaire
de protection de chaussette.
Dans un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une première de chaussure, comprenant: (i) la préparation d'une plaque d'un matériau, qui est choisi dans le groupe qui comprend des matières synthétiques poreuses ou sous forme de mousse lorsqu'elles ont été réticulées, (ii) le chauffage de la plaque au moins à la température de ramollissement du matériau, (iii) le pressage de la plaque et son emboutissage dans une cavité en forme d'empreinte de pied par un appareil d'emboutissage ayant une matrice d'emboutissage et un plateau de pression supportant la matrice d'emboutissage, (iv) la fixation d'une doublure de protection de chaus- sette à la cavité en forme d'empreinte de pied, et
(v) la découpe convenable de la plaque.
Lors de l'emboutissage, une presse ayant une matrice
convenable d'emboutissage est utilisée et, en règle géné-
rale, une presse à froid est préférable, si bien que la
chaleur de la plaque préchauffée se dissipe pendant l'opéra-
tion d'emboutissage et la première emboutie ne se déforme pas. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la doublure est fixée au plateau de pression portant la matrice
d'emboutissage et constitue elle-même une matrice d'embou-
tissage. Dans un mode de réalisation, un adhésif est appliqué avant emboutissage à l'une au moins des surfaces complémentaires de la doublure et de la plaque, si bien que
la doublure est retenue dans une cavité de forme corres-
pondante réalisée par impression dans la plaque par la doublure. Dans un second mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'emboutissage comporte une matrice solidaire d'emboutissage spécialement affectée et la doublure de
protection de chaussette est fixée après emboutissage.
Le cas échéant, le plateau de pression portant la matrice d'emboutissage selon le premier mode de réalisation ou la matrice d'emboutissage solidaire du second mode de réalisation peut comporter des cavités ou des saillies, et les cavités et saillies peuvent avoir une configuration telle qu'elles donnent sa forme à la première pendant l'opération de pressage, par exemple sous forme de saillies pour orteils, de cambrure ou d'une partie superficielle
bombée.
L'invention concerne aussi une première destinée à une chaussure ayant une doublure solidaire de protection de
chaussette selon le procédé précité.
L'invention concerne aussi une chaussure ayant une première comprenant une doublure solidaire et réalisée par
le procédé précité.
On décrit maintenant l'invention à titre d'exemple uniquement, pour une meilleure compréhension, en référence aux dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une chaussure ayant une première selon la présente invention; la figure 2 est une vue éclatée en perspective d'un
dispositif d'emboutissage du type à presse à froid suppor-
tant une plaque d'un matériau de fabrication d'une première dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue en perspective du dispositif d'emboutissage du type à presse à froid de la figure 2 avant le pressage; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une coupe correspondant à la figure 4 et représentant le dispositif d'emboutissage à la fin d'une course d'emboutissage; la figure 6 est une vue en perspective de la face inférieure d'un plateau supérieur de pression du dispositif d'emboutissage du type à presse à froid; la figure 7 est une vue en perspective d'une première selon l'invention, fabriquée par l'appareil d'emboutissage des figures 2 à 6; la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7;
la figure 9 est une coupe d'un dispositif d'emboutis-
sage du type à presse à froid supportant une plaque d'un matériau utilisée pour la fabrication d'une première dans un second mode de réalisation de l'invention, représentée en position avant pressage; la figure 10 est une coupe analogue à la figure 9, représentant le dispositif d'emboutissage du type à presse à froid à la fin d'une course d'emboutissage; la figure 11 est une vue éclatée en perspective d'une première fabriquée selon la présente invention à l'aide de l'appareil d'emboutissage des figures 9 et 10; et la figure 12 est une coupe suivant la ligne XII-XII de
la figure 11.
On se réfère d'abord à la figure 1 qui représente une sandale 1 comprenant une semelle multicouche portant la référence générale 2 et contenant une semelle externe 3, une
première 4 et une doublure relativement mince 5 de protec-
tion de chaussette, par exemple de cuir. La sandale comporte en outre une empeigne 7. Comme représenté, la semelle 2 a une cambrure 9 ayant une partie superficielle bombée 11, et
une bosse ou saillie 12 pour les orteils.
On se réfère maintenant aux figures 2 à 7 pour la
description de la fabrication d'une première selon la pré-
sente invention.
Un appareil 19 d'emboutissage du type à presse à froid possède un plateau inférieur de pression 21 ayant un piston 22 et un plateau supérieur de pression 23 ayant un piston 24. Les plateaux de pression 21 et 23 sont associés chacun à deux tubes souples 26, 27 et 28, 29 destinés à l'entrée et
à la sortie d'un fluide de refroidissement.
Le plateau supérieur 23 de pression de la presse à froid possède, à sa surface inférieure 30, une lame 31 en boucle fermée ayant la configuration du profil de la semelle externe 3. La course des pistons 22 et 24 l'un vers l'autre est telle que, à la fin de chaque course d'emboutissage, la distance comprise entre les plateaux 21 et 23 correspond à la hauteur de la lame 31, si bien qu'une plaque d'un matériau 33 placée entre les plateaux de pression est découpée à la configuration de la lame 31 comme indiqué par
le trait interrompu extérieur 34 de la figure 2.
Comme l'indique la figure 4, un corps 35 de doublure ayant une forme d'empreinte de pied est introduit dans le dispositif 19 d'emboutissage avant le pressage et est maintenu par un organe 36 de serrage en boucle fermée
solidaire de la face inférieure 30 du plateau supérieur 23.
Un adhésif est appliqué à la face externe de la doublure et/ou à la surface complémentaire de la plaque. Dans ce mode de réalisation, le corps 35 de doublure de protection de
chaussette est utilisé comme matrice d'emboutissage.
La plaque 33, qui peut avoir par exemple une épaisseur de 15 à 20 mm, est formée d'un matériau polymère de synthèse réticulé sous forme d'une mousse, par exemple une mousse de polyéthylene réticulée à 40 % par de l'acétate de vinyle acétylé. Avant l'emboutissage, la plaque 33 est chauffée à sa temperature de ramollissement qui, pour le matériau
spécifié, est comprise dans la plage de 180 + 15 OC.
Après que la plaque du matériau 33 a été chauffée à sa température de ramollissement, elle est placée dans le dispositif 19 d'emboutissage à presse à froid comme indiqué sur les figures 3 et 4, et les pistons 22 et 24 sont mis sous pression afin qu'ils repoussent les plateaux 21 et 23 l'un vers l'autre en réalisant une course d'emboutissage
dont la fin est indiquée sur la figure 5. Pendant l'embou-
tissage, la plaque 33 est comprimée à une épaisseur réduite d'environ 4 à 6 mm et la doublure 35 imprime une cavité en forme d'empreinte de pied dans la plaque et se fixe à la
partie inférieure de celle-ci.
A la fin de l'opération d'emboutissage, la lame 31 vient en appui contre la surface 32 du plateau inférieur 21 de pression, si bien qu'une pièce en forme de première est découpée dans la plaque et la première 37 qui est prête à
être utilisée est retirée de la presse.
On considère maintenant la figure 6 pour la description
de la façon dont la surface bombée solidaire 11 et la saillie 12 pour orteils sont embouties sur la plaque pendant le pressage. La lame 31 placée à la surface 30 du plateau 23 entoure la matrice 38 qui comprend des éléments négatifs de matrice tels qu'un évidement 41 permettant la formation d'une saillie 12 pour les orteils sur la première 37, et un tronçon 42 ayant plusieurs évidements qui
permettent la formation d'une surface conformée corres-
pondante sur la partie de cambrure. La figure 6 montre en outre la lame 31 en boucle fermée qui est pratiquement perpendiculaire à la surface 30, et l'organe 36 de saisie qui est une nervure en boucle fermée, bien qu'il puisse aussi être non continu et être placé seulement sur quelques
parties du profil de la doublure.
Une première terminée 37 est représentée sur les figures 7 et 8 et elle comporte une doublure enrobée 35, une saillie 12 pour les orteils et une partie bombée 11 de surface à la partie de cambrure. On note aussi que, en plus du collage à la première, la doublure 35 est cousue le long de son bord 44 à la première, dans des buts à la fois décoratifs et de renforcement. La première 37 comporte aussi une gorge circonférentielle 45 formée par impression dans la première à l'aide de l'organe 36 de saisie en boucle fermée
pendant l'opération d'emboutissage.
On se réfère maintenant aux figures 9 et 10 qui montrent comment une première est fabriquée dans le second mode de réalisation de l'invention, les éléments analogues à ceux du mode de réalisation précédent étant désignés par
les mêmes références numériques.
Comme l'indique la figure 9, une matrice d'emboutissage 51 ayant la configuration et l'épaisseur de la doublure de protection de chaussette est fixée par des vis 52 à la face inférieure 30 du plateau supérieur 23 de pression. Comme dans le cas de la figure 6, la face inférieure 30 du plateau 23 de pression a un élément négatif 42 d'emboutissage formant une partie bombée de surface, alors qu'un élément d'emboutissage négatif de la saillie pour les orteils sous forme d'une cavité est réalisé à la face inférieure de
l'élément rapporté 51 (non représenté).
Comme déjà décrit en référence au mode de réalisation précédent et comme indiqué sur les figures 11 et 12, après chauffage de la plaque du matériau 33 à sa température de ramollissement, ce matériau est repoussé dans le dispositif 19 d'emboutissage, si bien qu'une cavité 53 en forme d'empreinte de pied est emboutie dans la plaque en totalité avec une saillie 54 pour les orteils et une partie 56 de surface bombée, une pièce en forme de semelle est découpée dans la plaque par la lame 31. A la fin de la course d'emboutissage, la première 57 est retirée de la presse et un adhésif est alors appliqué à la doublure 35 et/ou à la surface complémentaire de la première, si bien que la
doublure est fixée à la première.
La première selon l'invention est fixée à la semelle
externe de toute manière classique convenable bien connue.
Le cas échéant, un support de cambrure est formé afin qu'il soit solidaire de la face supérieure de la semelle externe si bien que, après fixation, la hauteur de cambrure est
transférée à la première.
Comme peuvent le noter facilement les hommes du métier, la première selon l'invention n'est pas limitée à un type particulier de chaussure, et l'invention n'est pas limitée à un type particulier de matériau et une grande variété de matériaux peuvent être utilisés pour la fabrication de la
semelle et de la doublure.
Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on
pourra apporter toute équivalence technique dans ses élé-
ments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre.
Claims (7)
1. Première de chaussure, caractérisée en ce qu'elle
comprend une doublure (5) unitaire de protection de chaus-
sette enrobée dans la première (4).
2. Procédé de fabrication d'une première de chaussure, caractérisé en ce qu'il comprend: (i) la préparation d'une plaque d'un matériau (33), qui
est choisi dans le groupe cui comprend des matières synthé-
tiques poreuses ou sous forme de mousse lorsqu'elles ont été réticulées, (ii) le chauffage de la plaque (33) au moins à la température de ramollissement du matériau, (iii) le pressage de la plaque (33) et son emboutissage dans une cavité en forme d'empreinte de pied par un appareil
d'emboutissage ayant une matrice d'emboutissage et un pla-
teau de pression (21, 23) supportant la matrice d'embou-
tissage, (iv) la fixation d'une doublure (5) de protection de chaussette à la cavité en forme d'empreinte de pied, et
(v) la découpe convenable de la plaque (33).
3. Procédé de fabrication d'une première de chaussure selon la revendication 2, caractérisé en ce que la doublure (5) de protection de chaussette est fixée au plateau de pression (21, 23) portant la matrice d'emboutissage afin qu'elle constitue elle-même une matrice d'emboutissage, et elle est fixée à la partie inférieure de la cavité en forme
d'empreinte de pied pendant le pressage.
4. Procédé de fabrication d'une première de chaussure selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plateau de pression (21, 23) portant la matrice d'emboutissage porte une matrice d'emboutissage solidaire, et la doublure de protection de chaussette est fixée à la première après emboutissage.
5. Procédé de fabrication d'une chaussure selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une saillie solidaire pour orteils, une cambrure ou une partie de surface bombée sont formées sur la première pendant le pressage.
6. Première pour chaussure ayant une doublure solidaire de protection de chaussette, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par le procédé selon l'une quelconque des revendi-
cations précédentes.
7. Chaussure, munie d'une première selon la reven-
dication 6.
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