FR2725461A1 - Machine pour former une couche de protection de la plate-forme d'une voie ferree - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une machine pour former une couche de protection de la plate-forme d'une voie ferrée. Cette machine est équipée d'un dispositif (16) pour amener les agrégats sur la plate-forme. Ce dispositif (16) est réalisé sous forme de convoyeur à vis (19) disposé en dessous de la voie ferrée (6), s'étendant horizontalement et suivant un certain angle à la direction longitudinale de la machine, et un canal d'amenée cylindrique (26) logeant une vis d'alimentation est pourvu d'un certain nombre d'ouvertures d'évacuation espacées les unes des autres dans la direction longitudinale de celui-ci. L'invention est applicable notamment dans le domaine de l'entretien des voies ferrées.
Description
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L'invention concerne une machine pour former une couche de protection de la plate-forme d'une voie ferrée, avec un châssis de machine prenant appui sur des trains de roulement sur rails et relié à un dispositif de levage de voie ferrée et avec un dispositif pour amener des agrégats sur la plate-
forme de la voie.
Par le brevet autrichien 294 898 B, on connaît déjà une machine pour nettoyer le ballast de lits de voie ferrée et pour stabiliser simultanément la plate-forme de terre avec un châssis de machine prenant appui, au côté des extrémités, sur des trains de roulement sur rails. Parmi les deux chaînes de déblayage, la chaîne de déblayage avant qu'on a fait passer sous la voie ferrée est destinée à recevoir le ballast de voie ferrée et à déverser celui-ci dans une installation de criblage. La deuxième chaîne de déblayage qui suit est destinée à enlever et à récupérer la plate-forme de terre en une épaisseur de couche définie. La terre retirée est transportée vers le haut et tombe sur une courroie de transport qui transporte en même temps les résidus de lit provenant de la crible. Ce matériau est déposé ensuite dans un dispositif convoyeur qui peut être alimenté par un réservoir contenant des agrégats et des liants. Le mélange de terre, de résidus de lit, d'agrégats et de liants qui en résulte est déversé dans le lit de voie ferrée par un bras flexible dans la direction de travail devant l'endroit de déversement du ballast nettoyé et est mélangé par un corps rotatif. Ensuite, la masse est aplatie et compactée par une
plaque oscillante.
On connaît en outre par le brevet européen 0 135 478 A1 un procédé de stabilisation de fonds souples pour améliorer leur force portante. Dans ce cas, après avoir enlevé les couches couvrant la plate-forme, le sol se trouvant en dessous est préparé par un procédé de mélange sur place, o on introduit les liants, comme le ciment et la chaux, et o
on ajoute de l'eau et des particules d'armature.
Le brevet suisse 595 512 B décrit un procédé et,
respectivement un dispositif pour durcir un palier de voie.
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On applique ici sur le palier une mousse dure apte à la diffusion, sous une forme non-moussée, et on la fait mousser
pour obtenir une bande résistante sans joints.
Enfin, on connaît par le brevet allemand 93 19 958.9 U1 encore une machine pour l'assainissement du palier de voie o il est prévu au- dessus d'une bande transporteuse, pour l'amenée de gravillons, une trémie de remplissage présentant des vis sans fin pour l'émission dosée de chaux sur les
gravillons de palier se trouvant sur la bande transporteuse.
Ensuite, le gravillon de palier recouvert de chaux est déversé par un dispositif de transport supplémentaire sur la
plate-forme, il est nivelé et compacté.
Or, la présente invention a pour objet la création d'une machine du type générique qui permette une introduction améliorée et régulière de l'agrégat dans l'infrastructure de
la voie ferrée.
Cet objet est atteint au moyen de la machine décrite au début en ce que le dispositif pour amener les agrégats est réalisé sous forme de convoyeur à vis disposé en dessous de la voie ferrée, s'étendant horizontalement et suivant un certain angle à la direction longitudinale de la machine, un canal d'amenée cylindrique logeant une vis d'alimentation étant pourvu d'un certain nombre d'ouvertures d'évacuation espacées les unes des autres dans la direction longitudinale
de celui-ci.
Cette réalisation permet d'assurer sur toute la largeur du palier de voie une répartition régulière des agrégats, et en même temps on évite avantageusement une production de poussière gênante. Dans ce cas, par suite du convoyage transversal à l'aide de la vis d'alimentation, une répartition uniforme sur toute la section transversale du palier de la voie est assurée également lorsque, suivant une simplification constructive, les agrégats sont amenés simplement à une extrémité du convoyeur à vis qui se trouve à une certaine distance du milieu de la machine et qui est donc plus facilement accessible. Par un choix correspondant de la grandeur des ouvertures d'évacuation, le cas échéant en
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liaison avec une modification de la vitesse de rotation de la vis d'alimentation, on peut faire varier la quantité
d'agrégats émise.
Selon une autre caractéristique, la machine selon l'invention comporte un masque de dosage cylindrique,
entourant le canal d'amenée et disposé coaxialement à celui-
ci, qui est logé de façon à pouvoir tourner autour de l'axe commun et qui est pourvu d'un certain nombre d'ouvertures d'évacuation supplémentaires qui sont réalisées pour
coïncider avec les ouvertures d'évacuation du canal d'amenée.
Selon une autre caractéristique, le dispositif d'amenée des agrégats est réalisé par deux convoyeurs à vis associés
respectivement à une moitié de la machine.
Selon encore une autre caractéristique, les extrémités situées au milieu de la machine des deux convoyeurs à vis sont disposées pour se chevaucher dans la direction
longitudinale de la machine.
Selon encore une autre caractéristique, il est associé à chaque convoyeur à vis, à l'extrémité éloignée du milieu de la machine, une ouverture d'amenée reliée à un conduit de transport pour transporter les agrégats dans le canal d'amenée, et un dispositif d'entraînement pour faire tourner
la vis d'alimentation.
Selon une réalisation avantageuse de l'invention, chaque convoyeur à vis est relié au voisinage du dispositif d'entraînement amoviblement à un châssis de support monté de
façon déplaçable en hauteur au châssis de machine.
Selon encore une autre réalisation avantageuse de l'invention, il est prévu au-dessus du dispositif d'amenée des agrégats un séparateur à cyclone auquel est associé une
vis convoyeuse reliée au conduit de transport.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexes donnés uniquement à titre d'exemple
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illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'une machine pour former une couche de protection de la plate-forme d'une voie ferrée avec un dispositif d'amenée des agrégats, - la figure 2 est une vue de côté partielle, à plus grande échelle, du dispositif d'amenée des agrégats, - la figure 3 est une vue de dessus, à plus grande échelle, du dispositif précité selon la flèche III sur la figure 2, - la figure 4 est une vue partielle, à plus grande échelle, d'un convoyeur à vis du dispositif et - la figure 5 est une vue en section transversale
suivant la ligne de coupe V sur la figure 4.
Une machine 1 visible sur la figure 1 présente un châssis de machine 3 prenant appui sur des trains de roulement sur rails 2, auquel sont associées une chaîne de déblayage 4 pour ramasser le balast à nettoyer 5 d'une voie ferrée 6 et une installation de criblage 7 pour nettoyer le balast ramassé. Pour éjecter le balast nettoyé sur la voie ferrée 6, il est prévu une bande transporteuse de déversement 8 pouvant pivoter dans un plan horizontal. A l'aide de deux dispositifs de levage de voie ferrée 9 réglables en hauteur, la voie ferrée 6 peut être relevée au voisinage d'un espace de réfection 10 exempt de balast. La machine 1 est déplaçable de manière continue par un dispositif de locomotion 11 dans
la direction de travail représentée par une flèche 12.
L'alimentation en énergie est assurée par une centrale
productrice d'énergie 13.
Au voisinage de l'espace de réfection 10 exempt de balast, on a prévu plusieurs appareils de travail pour la stabilisation et l'assainissement d'un palier de voie 14. Les appareils de travail précités comprennent essentiellement une unité de démolition et de mélange 15, un dispositif 16 pour amener des agrégats et un dispositif de dévidage 17. Celui-ci sert à dévider une matière géosynthétique 18 d'un rouleau d'alimentation.
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Comme on le voit notamment sur les figures 2 et 3, le dispositif 16 pour l'amenée des agrégats est constitué de deux convoyeurs à vis 19 disposés en dessous de la voie ferrée 6 et s'étendant horizontalement et suivant un angle de 90 à la direction longitudinale de la machine. Chaque
convoyeur à vis 19 est associé à une moitié de machine 20 -
qui se font face perpendiculairement à la direction longitudinale de la machine -, et les extrémités 21 se trouvant au milieu de la machine des deux convoyeurs à vis 19 sont disposées pour se chevaucher dans la direction longitudinale de la machine. Cette zone de chevauchement s'étend de manière appropriée sur une longueur d'environ 200
à 400 mm.
Il est associé à chaque convoyeur à vis 19, à l'extrémité 22 éloignée du milieu de la machine, une ouverture d'amenée 24 reliée à un conduit de transport 23 pour l'amenée des agrégats. Un dispositif d'entraînement 25 est destiné à faire tourner une vis d'alimentation 27 du convoyeur à vis 19 logée de façon tournante dans un canal
d'amenée 26.
Comme on le voit notamment sur les figures 4 et 5, le canal d'amenée 26 présente à son côté inférieur orienté vers le palier de voie 14 un certain nombre d'ouvertures d'évacuation 28 espacées les unes des autres dans la direction longitudinale de la vis. Le canal d'amenée 26 est entouré par un masque de dosage de forme cylindrique 29 qui est disposé coaxialement relativement à un axe 30 de la vis d'amenée 27 et qui est logé de façon tournante. Le masque de dosage 29 est également pourvu d'un certain nombre d'ouvertures d'évacuation supplémentaires 31 espacées les unes des autres dans la direction longitudinale de l'axe qui, lors d'une rotation correspondante du masque de dosage 29, relativement au canal d'amenée 26 coïncident avec les ouvertures d'évacuation 28 indiquées en premier du canal
d'amenée 26.
Chaque convoyeur à vis 19 est relié au voisinage du dispositif d'entraînement 25 amoviblement à un châssis de
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support 32 monté de façon déplaçable en hauteur au châssis de machine 3. A ce châssis de support 32 sont fixées aussi l'unité de démolition 15 déjà mentionnée et un dispositif de mélange 33 pour mélanger la plate- forme ameublie 14 avec les agrégats amenés. Au-dessus du dispositif 16 pour l'amenée des agrégats, il est prévu un séparateur à cyclone 34 auquel est associée une vis convoyeuse 35 reliée au conduit de transport 23. Le séparateur à cyclone 34 auquel est raccordée une unité de filtrage 36 est en liaison par un conduit d'alimentation 37 avec des réservoirs de stockage 38 pour stocker les agrégats. Les agrégats, par exemple du ciment, aspirés par le séparateur à cyclone 34, sont transmis par la vis convoyeuse aux deux conduits de transport 23 et sont amenés ainsi aux deux vis d'alimentation 27. Les vis d'alimentation 27 pouvant être entraînées en rotation par les dispositifs d'entraînement respectifs 25, transportent les agrégats perpendiculairement à la direction longitudinale de la machine jusqu'à l'extrémité respectivement opposée 21. Ce faisant, les agrégats tombent à travers les ouvertures d'évacuation 28 et 31 du canal d'amenée 26 et respectivement du masque de dosage 29 sur la plate- forme 14 ameublie par l'unité de démolition 15. Par un conduit d'alimentation supplémentaire 39, on peut amener encore de l'eau en cas de besoin. On peut faire varier la quantité des agrégats déversés sur la plate-forme 14 en modifiant le nombre de tours de la vis d'alimentation 27 et/ou par une rotation
correspondante du masque de dosage 29.
Dans le cas o on prévoit d'amener un agrégat supplémentaire, par exemple de la chaux, on peut soit doubler le nombre des convoyeurs à vis 19 ou utiliser pour chaque agrégat un seul convoyeur à vis 19 s'étendant sur toute la
largeur de la plate-forme.
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Claims (7)
1. Machine pour former une couche de protection de la plate-forme d'une voie ferrée, avec un châssis de machine (3) prenant appui sur des trains de roulement sur rails (2) et relié à un dispositif de levage de voie ferrée (9), et avec un dispositif (16) pour amener des agrégats sur la plate- forme (14), caractérisée en ce que le dispositif (16) pour amener les agrégats est réalisé sous forme de convoyeur à vis (19) disposé en dessous de la voie ferrée (6) et s'étendant horizontalement et suivant un certain angle à la direction longitudinale de la machine, et un canal d'amenée cylindrique (26) logeant une vis d'alimentation (27) est pourvu d'un certain nombre d'ouvertures d'évacuation (28) espacées les
unes des autres dans la direction longitudinale de celui-ci.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par un masque de dosage cylindrique (29) entourant le canal d'amenée (26) et disposé coaxialement à celui-ci, qui est logé de façon tournante autour de l'axe commun (30) et qui est pourvu d'un certain nombre d'ouvertures d'évacuation supplémentaires (31) réalisées pour coïncider avec les
ouvertures d'évacuation (28) du canal d'amenée (26).
3. Machine selon l'une des revendications i ou 2,
caractérisée en ce que le dispositif (16) est constitué de deux convoyeurs à vis (19) associés respectivement à une
moitié de machine (20).
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les extrémités (21) des deux convoyeurs à vis (19) situées au milieu de la machine sont disposées de façon à se chevaucher l'une l'autre relativement à la direction
longitudinale de la machine.
5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisée en ce que sont associées à chaque convoyeur à vis (19) à l'extrémité éloignée du milieu de la machine, une ouverture d'amenée (24) reliée à un conduit de transport (23) pour le transport des agrégats dans le canal d'amenée (26) et
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un dispositif d'entraînement (25) pour faire tourner la vis
d'alimentation (27).
6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisée en ce que chaque convoyeur à vis (19) est relié au voisinage du dispositif d'entraînement (25) amoviblement à un châssis de support (32) monté de façon réglable en hauteur
au châssis de machine (3).
7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée en ce qu'il est prévu au-dessus du dispositif (16) pour l'amenée des agrégats, un séparateur à cyclone (34) auquel est associée une vis convoyeuse (35) reliée au conduit
de transport (23).
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