FR2723430A1 - Element de cuisson encastrable extra-plat - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un élément de cuisson encastrable présentant au moins un corps de chauffe, caractérisé en ce qu'il comporte une table support (1) en acier revêtu sur ses deux faces d'une couche d'un matériau isolant électriquement (6), pourvue d'ouvertures (3) dans lesquels sont encastrés les corps de chauffe solidaires desdites ouvertures (3) au moyen d'une garniture d'étanchéité et d'assemblage (4). Les corps de chauffe sont constitués d'une couche support (7) en acier revêtu sur ses deux faces d'un matériau isolant électriquement (11), et d'une couche conductrice de l'électricité (8) comportant des pistes d'alimentation électrique (9) pour sa connexion à une source d'énergie électrique externe.

Description

La présente invention concerne un élément de cuisson
encastrable à corps de chauffe en particulier à usage domestique.
Il est connu dans le domaine des éléments de cuisson encastrables, des tables de cuisson de type traditionnel à brûleurs à gaz ou à plaques électriques. De tels éléments de cuisson ont une épaisseur de l'ordre de mm ce qui permet un encastrement aisé dans tout type de plan de travail, mais ne présentent pas une surface de travail plane du fait de la
présence des brûleurs à gaz ou des plaques électriques qui font saillie.
L'inconvénient de ce type d'élément de cuisson est qu'il n'est pas plan et nécessite lorsque les corps de chauffe sont des brûleurs à gaz,
I'interposition d'une grille support des récipients à chauffer.
Il est également connu des éléments de cuisson à corps de chauffe halogènes ou à corps de chauffe radiants. Ces éléments de cuisson sont habituellement constitués d'une plaque de verre vitrocéramique collée dans un encadrement, et d'un ou plusieurs corps de chauffe, notamment corps de chauffe halogènes ou corps de chauffe radiants, disposés sous la plaque de verre vitrocéramique à une distance déterminée de celle-ci, de
l'ordre de 10 à 20 millimètres.
Ainsi, lorsque l'on met en service les corps de chauffe, ceux-ci émettent des infrarouges dans le cas des corps de chauffe halogènes et une quantité d'énergie dégagée par effet Joule dans le cas des corps de chauffe radiants, que laisse passer la plaque de verre vitrocéramique et qui
permettent de chauffer le fond des récipients.
Les avantages des éléments de cuisson du type vitrocéramique sont nombreux. En effet, la plaque vitrocéramique ne se dilate quasiment pas avec la température, elle laisse passer les infrarouges visibles et invisibles émis par les corps de chauffe disposés sous elle, et elle est mauvaise conductrice de la chaleur, ce qui permet d'isoler les zones de chauffe situés au dessus des corps de chauffe du reste de la plaque vitrocéramique. De plus ces éléments de cuisson sont parfaitement
plans et très esthétiques.
Ces éléments de cuisson du type vitrocéramique présentent
néanmoins un certain nombre d'inconvénients.
La plaque de verre vitrocéramique est facilement rayable et en plus, elle est relativement fragile. En effet, si un objet lourd ou contondant
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tombe sur cette plaque, celle-ci peut se fendre et il est alors nécessaire de
la remplacer.
La mauvaise conduction de chaleur des plaques vitrocéramiques présente l'inconvénient de nécessiter une énergie importante pour chauffer la zone en contact avec le fond des récipients. De plus, les éléments de cuisson du type vitrocéramique sont plus épais que les éléments de cuisson dits traditionnels, du fait de la distance existante entre la plaque de verre vitrocéramique et les corps de chauffe, et également du fait de l'épaisseur même de ladite plaque de
verre.
De tels éléments de cuisson du type vitrocéramique ont une épaisseur de l'ordre de 45 à 50 mm, ce qui pose parfois problème pour les
encastrer en affleurement sur les plans de travail.
La présente invention a pour objet un élément de cuisson encastrable présentant les avantages des éléments de cuisson vitrocéramique, mais dont les inconvénients sont supprimés, et qui plus
est, a une épaisseur faible, de l'ordre de 25 mm.
La présente invention concerne plus particulièrement un élément de cuisson encastrable présentant au moins un corps de chauffe, caractérisé en ce qu'il comporte une table support en acier revêtu sur ses deux faces d'une couche d'un matériau isolant électriquement, pourvue d'ouvertures dans lesquels sont encastrés les corps de chauffe, solidaires desdites ouvertures au moyen d'une garniture d'étanchéité et d'assemblage. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - les corps de chauffe sont constitués d'une couche support en acier revêtue sur ses deux faces d'un matériau isolant électriquement, et d'une couche conductrice de l'électricité comportant des pistes d'alimentation électrique pour sa connexion à une source d'énergie électrique externe, - la couche conductrice de l'électricité est déposée sur le support en acier revêtu par métallisation sous vide, - la couche conductrice de l'électricité est du chrome,
- I'acier constitutif de la couche support est un alliage fer-
nickel à faible coefficient de dilatation du type INVAR, - le matériau isolant électriquement est un émail,
3' 2723430
- le matériau isolant électriquement est une céramique,
- la céramique est déposée sous vide.
Les caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la
description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, faite en
référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la Fig. 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un élément de cuisson encastrable selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue partielle en coupe selon la ligne 2-2 de
la Fig. 1.
o10 L'élément de cuisson encastrable selon l'invention est constitué d'une table support 1 et présente au moins un corps de chauffe 2. Dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 1, I'élément de cuisson présente quatre corps de chauffe 2, circulaires, et présente sur sa partie droite un jeu de touches de commande et de visualisation de type connu. Généralement les corps de chauffe sont en effet circulaires, mais il existe des corps de chauffe de forme différente, par exemple
oblongue ou ovoïde.
La table support 1 est pourvue d'ouvertures 3 dans lesquels sont encastrés les corps de chauffe 2, solidaires desdites ouvertures 3 au
moyen d'une garniture d'étanchéité et d'assemblage 4.
Les ouvertures 3 sont de préférence tronconiques, dont la petite base est située côté de la face inférieure de la table support 1 et le pourtour des ouvertures est légèrement supérieur à celui des corps de
chauffe 2.
Ainsi, lorsque le corps de chauffe 2 est disposé à l'intérieur de l'ouverture 3, il existe un jeu entre ledit corps de chauffe 2 et les bords découpés de la table support 1 pour ménager les ouvertures 3, dans lequel
on loge une garniture d'étanchéité et d'assemblage 4.
Avantageusement, cette garniture d'étanchéité est une colle spéciale résistant à une température élevée et présentant des propriétés d'isolation thermique, ce qui permet d'éviter la propagation de la chaleur
du corps de chauffe 2 vers la table support 1.
Cette garniture d'étanchéité est également conçue pour encaisser les dilatations thermiques éventuelles que peut subir le corps de
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chauffe 2, et éviter que celles-ci ne se traduisent par une déformation de la
table support 1.
Les corps de chauffe 2 sont solidaires de la plaque de cuisson 1 par des éléments de fixation (non représentés) de type connus, tels que par exemple des pattes de maintien solidaires de la table support 1 et vissés, de manière électriquement isolées, au corps de chauffe, ou inversement. La table support 1 selon l'invention est constituée d'une plaque en acier 5 revêtue sur ses deux faces d'une couche 6 d'un matériau
isolant électriquement.
De manière préférentielle, le matériau isolant électriquement de
chaque couche 6 est un émail.
La table support 1 telle que représentée sur les figures est complètement plane, mais on peut envisager de lui conférer une forme non totalement plane, avec par exemple un rebord faisant saillie. Cette opération consistant à conformer la table support 1 est facile du fait du
caractère emboutissable de l'acier.
Les corps de chauffe 2 sont constitués d'une couche support 7 en matériau isolant électriquement et d'une couche conductrice de I'électricité 8 comportant des pistes d'alimentation électrique 9 pour sa
connexion à une source d'énergie externe.
La couche conductrice de l'électricité 8 est située du côté de la face inférieure du corps de chauffe 2, qui n'est pas en contact avec les
récipients à chauffer.
La couche support 7 est constituée d'une plaque en acier 10 revêtue sur ses deux faces d'un matériau isolant électriquement 11, de
préférence un émail ou une céramique.
Dans le cas d'une céramique, celle-ci est déposée sous vide
sur la plaque en acier 5.
L'acier constitutif de la couche support 7 des corps de chauffe
2 est un alliage fer-nickel à faible coefficient de dilatation.
A titre d'exemple, I'acier constitutif de la couche support 7 est un acier connu sous la marque INVAR, c'est à dire un alliage fer-nickel à 36 % de nickel et dont le coefficient de dilatation est égal à environ
1.1 0-6/ C.
Avantageusement, la couche conductrice de l'électricité 8 est déposée sur la couche support 7 du corps de chauffe 2 par métallisation
sous vide.
De manière préferentielle, la couche conductrice de l'électricité 8 est composée essentiellement de chrome pur et d'oxyde de chrome. La proportion d'oxyde de chrome est choisie de façon à conférer à ladite couche 8 la résistivité appropriée pour permettre sa connexion aux bornes d'une source d'énergie extérieure, généralement
220 Volts, et dissiper la puissance souhaitée.
Grâce au procédé de métallisation sous vide d'un support peu ou pas conducteur de l'électricité, on contrôle la quantité d'oxygène résiduelle présente dans l'enceinte de métallisation pendant la métallisation sous vide, et on ajuste cette quantité d'oxygène de façon à obtenir une couche de chrome et d'oxyde de chrome présentant une résistivité
appropriée.
La connexion électrique à la source d'énergie extérieure peut être établie par des connexions 12, 13 réalisés en soudant les extrémités
de conducteurs appropriés sur la face arrière des pistes d'alimentation 9.
Lorsque l'on fait passer le courant électrique aux bornes des connexions 12 et 13 de la couche conductrice 8 du corps de chauffe, celui-ci va circuler à l'intérieur de ladite couche et celle-ci faisant office de
résistance va dégager par effet Joule une grande quantité de chaleur.
Cette quantité de chaleur va se propager à travers la couche support 7, isolante électriquement mais conductrice de la chaleur du fait de sa très faible épaisseur, et ainsi diffuser vers la face du corps de chauffe
en contact avec le récipient à chauffer.
L'intérêt du corps de chauffe selon l'invention par rapport à un corps de chauffe du type vitrocéramique réside dans le contact direct entre la couche conductrice 8 et la couche support 7, ce qui permet de
s'affranchir de tout phénomène de déperdition de chaleur.
La couche support 7 du corps de chauffe est réalisée en un matériau bon conducteur thermique, bien meillleur que le verre, ce qui
permet des temps de réponse plus courts, et des économies d'énergie.
L'élément de cuisson selon l'invention est extra-plat. En effet, du fait, d'une part du contact direct entre la couche conductrice 8 et la couche support 7 du corps de chauffe 2 et, d'autre part, de l'épaisseur
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faible de la couche support 7 du corps de chauffe et de la table support, puisque celles-ci sont réalisées à base d'une plaque en acier, présente une
épaisseur totale maximale de 25 mm.
Une telle épaisseur permet un encastrement dans tout type de plan de travail, tout en gardant la planéité de l'ensemble. Enfin un autre intérêt de l'utilisation aussi bien pour la table support 1 que pour les corps de chauffe 2 d'un acier émaillé permet de
réaliser des éléments de cuisson de couleur, ce qui confère audit élément de cuisson un nouveau style esthétique.
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Claims (8)

REVENDICATIONS
1 - Elément de cuisson encastrable présentant au moins un corps de chauffe (2), caractérisé en ce qu'il comporte une table support (1) en acier revêtu sur ces deux faces d'une couche d'un matériau isolant électriquement (6), pourvue d'ouvertures (3) dans lesquelles sont encastrés les corps de chauffe(2), solidaires desdites ouvertures 3) au moyen d'une
garniture d'étanchéité et d'assemblage (4).
2 - Elément de cuisson encastrable selon la revendication 1, caractérisé en ce que les corps de chauffe (2) sont constitués d'une l0 couche support (7) en acier revêtue sur ses deux faces d'un matériau isolant électriquement (11), et d'une couche conductrice de l'électricité (8) comportant des pistes d'alimentation électrique (9) pour sa connexion à
une source d'énergie électrique externe.
3 - Elément de cuisson encastrable selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche conductrice de l'électricité (8) est déposée
sur la couche support en acier revêtu (7) par métallisation sous vide.
4 - Elément de cuisson encastrable selon l'une des
revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la couche conductrice de
l'électricité (8) est du chrome.
5 - Elément de cuisson encastrable selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'acier constitutif de la couche support (7) est un alliage fer-nickel à faible coefficient de dilatation du type connu sous la
marque INVAR.
6 - Elément de cuisson encastrable selon l'une des
revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau isolant
électriquement (6, 11) est un émail.
7 - Elément de cuisson encastrable selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau isolant électriquement (11) est une céramique.
8 Elément de cuisson encastrable selon la revendication 7,
caractérisé en ce que la céramique est déposée sous vide.
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