FR2714307A1 - Grinding mode and wet grinding wheel mill. - Google Patents

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Abstract

Procédé de broyage de matière première, au cours duquel se créent des couches de matière broyée sur trois voies (3, 4, 5) de broyage rotatives et sur ces dernières, on agit avec une pression par l'intermédiaire de trois meules (6, 7, 8) susceptibles de rouler sur les voies de broyage, caractérisé par le fait que la pression dégagée avec laquelle les meules (6, 7, 8) de broyage agissent sur la matière première sur laquelle elles roulent, correspond à une fente de broyage établie entre les meules de broyage et les voies (3, 4, 5) de broyage, alors qu'on règle le déplacement de la matière première à partir de la voie de broyage extérieure (3) vers la voie intérieure (5), de façon à ce que la matière première se déplace de la meule extérieure (6) sous la meule médiane (7) et de cette dernière au-dessous de la meule intérieure (8), à la suite de quoi la matière première passe entre les meules et les voies de broyage avant de quitter ces dernières.Raw material grinding process, in which layers of ground material are created on three rotary grinding paths (3, 4, 5) and on these, it acts with a pressure by means of three grinding wheels (6, 7, 8) capable of rolling on the grinding tracks, characterized in that the pressure released with which the grinding wheels (6, 7, 8) act on the raw material on which they roll, corresponds to a grinding slot established between the grinding wheels and the grinding tracks (3, 4, 5), while the movement of the raw material is regulated from the outer grinding track (3) towards the inner track (5), so that the raw material moves from the outer grinding wheel (6) under the middle grinding wheel (7) and from the latter below the inner grinding wheel (8), after which the raw material passes between the grinding wheels and the grinding tracks before leaving them.

Description

L'invention concerne le mode de broyage de matières premières, par exempleThe invention relates to the method of grinding raw materials, for example

de celles servant à la production des briques et des matériaux similaires, et sur la disposition d'un broyeur à meules à  those used for the production of bricks and similar materials, and on the provision of a grinder

broyage humide.wet grinding.

Pour effectuer les opérations précitées, on utilise, en général, les broyeurs à meules à broyage humide dont l'inconvénient est qu'ils sont équipés d'une cuvette de broyage fixée sur un corps rotatif vertical et de trois meules roulant sur les voies de broyage respectives de la cuvette de broyage, sur des arbres horizontaux fixes. Même si les broyeurs à meules ainsi conçus se distinguent d'une haute qualité de broyage et d'un rendement relativement élevé, leur côté négatif est un taux de bruit élevé, dû à un contact direct des meules avec la voie de broyage, notamment  To carry out the abovementioned operations, use is generally made of wet grinding wheel mills, the disadvantage of which is that they are equipped with a grinding bowl fixed to a vertical rotary body and three grinding wheels rolling on the tracks. respective grinding of the grinding bowl, on fixed horizontal shafts. Even if the wheel mills thus designed differ from a high grinding quality and a relatively high yield, their negative side is a high noise rate, due to direct contact of the grinding wheels with the grinding path, in particular

lors du fonctionnement du broyeur à vide, sans matière première.  during operation of the vacuum mill, without raw material.

Un autre inconvénient est que les meules des broyeurs à meules à broyage humide expulsent la matière première à travers des orifices dans les grilles de la voie de broyage surtout grâce à leur propre poids, ce qui restreint le rendement du broyeur. Dans le cas o, au cours du fonctionnement, une quantité de matière première dans le broyeur à meules augmente de façon que les meules ne puissent pas l'expulser, il peut se produire un débordement du broyeur, car les broyeurs en question ne sont pas munis d'un dispositif soulevant les meules hors de la surface  Another disadvantage is that the grinding wheels of wet grinding mills expel the raw material through orifices in the grids of the grinding track mainly thanks to their own weight, which restricts the efficiency of the mill. In the case where, during operation, an amount of raw material in the wheel mill increases so that the wheels cannot expel it, there can be an overflow of the mill, because the mills in question are not fitted with a device for lifting the grinding wheels from the surface

d'une voie de broyage dans la cuvette de broyage.  a grinding path in the grinding bowl.

De même, une disposition du broyeur à meules et le mode de fixation de la couronne des meules à la meule du broyeur à meules ne correspond pas aux conditions d'exploitation actuelles. La couronne de meule est intégrale, en une seule pièce, et après son usure, lors du démontage, il faut démonter la meule tout entière ce qui augmente les coûts de démontage d'une couronne usée et de montage d'une couronne  Similarly, an arrangement of the wheel mill and the method of fixing the crown of the wheels to the wheel of the wheel mill does not correspond to current operating conditions. The grinding wheel crown is integral, in one piece, and after its wear, during disassembly, the entire wheel must be disassembled, which increases the costs of dismantling a worn crown and mounting a crown

neuve et prolonge le délai de mise du broyeur hors de service.  new and extends the time to put the shredder out of service.

L'objectif de l'invention est de concevoir un procédé et de créer une installation susceptible de broyer la matière première d'une façon systématique, de restreindre le taux de bruit et d'éviter les pertes de  The objective of the invention is to design a process and create an installation capable of grinding the raw material in a systematic way, of restricting the noise rate and of avoiding loss of

temps causées par les réparations.  time caused by repairs.

La présente invention concerne le broyage de matière première, au cours duquel se forment des couches de la matière broyée sur trois voies de broyage rotatives. On exerce sur ces couches une pression au  The present invention relates to the grinding of raw material, during which layers of the ground material are formed on three rotary grinding paths. Pressure is exerted on these layers.

moyen de trois meules susceptibles de rouler sur les voies de broyage.  by means of three grinding wheels capable of rolling on the grinding tracks.

Selon l'invention, la pression dégagée avec laquelle les meules agissent sur la matière première sur laquelle elles roulent, correspond à une fente de broyage établie entre les meules et les voies de broyage, alors qu'on règle le déplacement de la matière première à partir de la voie de broyage extérieure vers la voie intérieure, de façon que la matière première se déplace de la meule extérieure au-dessous de la meule médiane, et de cette dernière au-dessous de la meule intérieure, alors que la matière première repasse plusieurs fois entre les meules et les voies de  According to the invention, the pressure released with which the grinding wheels act on the raw material on which they roll, corresponds to a grinding gap established between the grinding wheels and the grinding tracks, while the displacement of the raw material is adjusted to from the external grinding path towards the internal path, so that the raw material moves from the external grinding wheel below the central grinding wheel, and from this latter under the internal grinding wheel, while the raw material passes again several times between the grindstones and the tracks

broyage, avant de quitter ces dernières.  grinding, before leaving the latter.

L'objet de l'invention est également un broyeur à meules à broyage humide, avec une cuvette de broyage rotative, avec trois voies et trois meules susceptibles de rouler sur ces voies. Le principe du broyeur à meules consiste dans le fait qu'entre les meules extérieure, médiane et intérieure et les voies de broyage extérieure, médiane et intérieure, est créée une fente qui se produit lorsqu'il n'y a pas de matière première dans la cuvette de broyage, et que les meules sont situées au- dessus des voies  The object of the invention is also a grinder with wet grinding wheels, with a rotary grinding bowl, with three tracks and three grinding stones capable of rolling on these tracks. The principle of the wheel mill consists in the fact that between the outer, middle and inner grinding wheels and the outer, middle and inner grinding tracks, a slit is created which occurs when there is no raw material in the grinding bowl, and that the grinding wheels are located above the tracks

de broyage selon une hauteur correspondant aux dimensions de la fente.  grinding at a height corresponding to the dimensions of the slot.

D'autres caractéristiques de l'invention seront mises en  Other characteristics of the invention will be highlighted

évidence par la description ci-dessous des exemples de son exécution, et à  evidenced by the description below of examples of its execution, and at

partir du dessin annexé dans lequel: - les figures 1, 2, 3 et 4 représentent la formation de la fente entre les meules et la cuvette de broyage avec les voies de broyage respectives, en liaison avec la création des couches respectives de la matière première et la disposition des meules dans la cuvette de broyage au-dessus des voies de broyage, - les figures 5, 6 et 7 représentent schématiquement la  from the appended drawing in which: - Figures 1, 2, 3 and 4 show the formation of the gap between the grinding wheels and the grinding bowl with the respective grinding paths, in connection with the creation of the respective layers of the raw material and the arrangement of the grinding wheels in the grinding bowl above the grinding tracks, - Figures 5, 6 and 7 schematically represent the

commande hydraulique des meules et la composition de leurs enveloppes.  hydraulic control of the grinding wheels and the composition of their casings.

La cuvette de broyage 1, placée horizontalement, ayant une disposition rotative autour de l'axe 2 du broyeur à meules, cf figures 1, 2, 3, 4, est équipée d'une voie de broyage extérieure pleine 3, d'une voie de broyage médiane 4 et d'une voie de broyage intérieure 5. S'il n'y a pas de matière première 10 sur la voie de broyage, une fente 9 se crée entre la meule extérieure 6, la meule médiane 7, la meule intérieure 8 et la surface des voies de broyage 3, 4, 5 de la cuvette de broyage 1. La meule extérieure 6 présente un diamètre plus grand que les meules 7 et 8. Les meules 6, 7, 8 sont placées au-dessus de la cuvette de broyage rotative 1, dans une hauteur correspondant aux dimensions de la fente 9 et elles roulent sur la matière première 10 disposée sur les voies de broyage 3, 4, 5. S'il n'y a pas une quantité suffisante de matière première sur les voies de broyage 3, 4, 5, les meules 6, 7, 8 sont disposées, par rapport aux voies de broyage 3, 4, 5, de façon qu'elles ne les touchent  The grinding bowl 1, placed horizontally, having a rotary arrangement around the axis 2 of the grinding wheel mill, cf. FIGS. 1, 2, 3, 4, is equipped with a solid external grinding path 3, with a path middle grinding 4 and an internal grinding track 5. If there is no raw material 10 on the grinding track, a slot 9 is created between the outer grinding wheel 6, the middle grinding wheel 7, the grinding wheel inner 8 and the surface of the grinding tracks 3, 4, 5 of the grinding bowl 1. The outer grinding wheel 6 has a larger diameter than the grinding wheels 7 and 8. The grinding wheels 6, 7, 8 are placed above the rotary grinding bowl 1, in a height corresponding to the dimensions of the slot 9 and they roll on the raw material 10 disposed on the grinding tracks 3, 4, 5. If there is not a sufficient quantity of material first on the grinding tracks 3, 4, 5, the grinding wheels 6, 7, 8 are arranged, relative to the grinding tracks 3, 4, 5, so that they don't touch them

pas et elles ne roulent pas non plus.  not and they don't roll either.

La matière première traitée 10 passe dans la cuvette de broyage 1 à travers une trémie 11 (cf figure 4) vers la voie de broyage extérieure pleine 3 de la cuvette de broyage rotative 1. Dans l'espace 12 cunéiforme (cf figure 1) entre la meule extérieure 6 et la cuvette de broyage 1, la matière première 10 est comprimée selon une couche de matière première 13, laquelle est plus haute que la fente. Le grattoir 14 pousse la couche de matière première 13 sur la voie de broyage médiane 4, sous la meule médiane 7, o elle est comprimée et, en partie, expulsée, à travers les orifices 15. La matière première non expulsée 10 crée une couche de matière première 16, laquelle est la même ou plus grande que la fente 9 (cf figure 2). La matière première restante, non expulsée, 10 est poussée par le grattoir 17 sur la voie de broyage intérieure 5 au-dessous de la meule intérieure 8, o elle est comprimée en une couche de matière première 18, laquelle est la même ou plus grande que la fente 9 (cf figure  The treated raw material 10 passes through the grinding bowl 1 through a hopper 11 (see FIG. 4) to the full external grinding channel 3 of the rotary grinding bowl 1. In the wedge-shaped space 12 (cf. FIG. 1) between the external grinding wheel 6 and the grinding bowl 1, the raw material 10 is compressed according to a layer of raw material 13, which is higher than the slot. The scraper 14 pushes the layer of raw material 13 on the middle grinding path 4, under the middle wheel 7, where it is compressed and, in part, expelled, through the orifices 15. The non-expelled raw material 10 creates a layer of raw material 16, which is the same or larger than the slot 9 (see FIG. 2). The remaining raw material, not expelled, 10 is pushed by the scraper 17 onto the internal grinding path 5 below the internal grinding wheel 8, where it is compressed into a layer of raw material 18, which is the same or greater that slot 9 (see figure

3) et elle est expulsée à travers les orifices 15 de la cuvette de broyage 1.  3) and it is expelled through the orifices 15 of the grinding bowl 1.

En vue de commander les meules de broyage 6, 7, 8 et d'exercer une pression sur elles, ces dernières sont équipées de moteurs hydrauliques 19 (cf figure 5), lesquels en appui sur les patins 20 prévus sur le cadre du broyeur 21, commandent les leviers angulaires 22 liés aux axes 23 de meules. A la suite d'un transvasement de l'huile de pression 25 devant le piston 24 des moteurs hydrauliques 19, ou derrière celui-ci, il se produit ou bien un abaissement ou bien un soulèvement des meules 6, 7, 8. Les leviers angulaires 22 sont, lors du déplacement des meules 6, 7, 8 vers la cuvette de broyage 1, réglés au moyen du dispositif d'arrêt 26. Chaque enveloppe des meules 6, 7, 8 se compose de six segments 27 au moins, fixés avec un couple de clavettes 28, tiges 29 et écrous 30 avec des cales de sécurité 31, les clavettes 28 ayant une forme cylindrique 32 et une surface plane de clavette 33. La forme cylindrique 32 de la clavette 28 est en appui dans l'orifice cylindrique 34 dans la masse du corps de meule 35, et la forme cylindrique 32 est réalisée concentriquement à l'orifice cylindrique 34 dans la masse du corps de meule 35; et la surface plane de clavette 33 s'appuie sur la surface usinée de clavette 37 du talon de segment 38, tout en poussant le segment 38 par la surface de contact 39 dans le logement usiné 40 de meules. La tige 29 passe, dans l'orifice 41 de la clavette 28, excentriquement à l'axe des tiges 42, en face de l'axe 43 de la forme cylindrique de clavette 32 pour la fixation des segments 27 aux meules 6, 7, 8; et chaque couple de segments 27 est fixé au moins au moyen de  In order to control the grinding wheels 6, 7, 8 and to exert pressure thereon, the latter are equipped with hydraulic motors 19 (see FIG. 5), which bear on the pads 20 provided on the frame of the grinder 21 , control the angular levers 22 linked to the axes 23 of grinding wheels. Following a transfer of the pressure oil 25 in front of or behind the piston 24 of the hydraulic motors 19, there is either a lowering or an lifting of the grinding wheels 6, 7, 8. The levers angular 22 are, when moving the grinding wheels 6, 7, 8 towards the grinding bowl 1, adjusted by means of the stop device 26. Each envelope of the grinding wheels 6, 7, 8 consists of at least six segments 27, fixed with a pair of keys 28, rods 29 and nuts 30 with safety wedges 31, the keys 28 having a cylindrical shape 32 and a flat surface of key 33. The cylindrical shape 32 of key 28 is supported in the orifice cylindrical 34 in the mass of the wheel body 35, and the cylindrical shape 32 is produced concentrically with the cylindrical orifice 34 in the mass of the wheel body 35; and the flat key surface 33 bears on the machined key surface 37 of the segment heel 38, while pushing the segment 38 through the contact surface 39 in the machined housing 40 of grinding wheels. The rod 29 passes, in the orifice 41 of the key 28, eccentrically to the axis of the rods 42, opposite the axis 43 of the cylindrical shape of the key 32 for fixing the segments 27 to the grinding wheels 6, 7, 8; and each pair of segments 27 is fixed at least by means of

deux couples de clavettes 28, de tiges 29 et d'écrous 30.  two pairs of keys 28, rods 29 and nuts 30.

La pression exercée par les meules de broyage (6, 7, 8) agit sur la matière première (10) sur laquelle elles roulent, en correspondance avec la fente de broyage (9) établie entre les meules de broyage (6, 7, 8) et les voies de broyage (3, 4, 5); et on règle le déplacement de la matière première (10), à partir de la voie extérieure (3) vers la voie intérieure (5), de façon à ce que la matière première (10) se déplace depuis la meule extérieure (6) sous la meule médiane (7) et depuis la meule médiane (7) sous la meule intérieure (8). Par conséquent, la matière première (10) passe entre les meules (6, 7, 8) et les voies de broyage (3, 4, 5), avant de quitter ces dernières. Le broyeur à meules comprend une cuvette de broyage rotative (1) avec trois voies de broyage (3, 4, 5) et trois meules (6, 7, 8), susceptibles de rouler sur ces voies, alors qu'entre les meules (6, 7, 8) et les voies de broyage (3, 4, 5) se crée la fente (9), qui se forme au cas o il n'y a pas de matière première (10) dans la cuvette de broyage (1) et o les meules (6, 7, 8) sont positionnées dans la cuvette de broyage (1) au-dessus des voies de broyage (3, 4, 5), à une hauteur correspondant  The pressure exerted by the grinding wheels (6, 7, 8) acts on the raw material (10) on which they roll, in correspondence with the grinding gap (9) established between the grinding wheels (6, 7, 8 ) and the grinding paths (3, 4, 5); and the movement of the raw material (10) is adjusted from the outer track (3) to the inner track (5) so that the raw material (10) moves from the outer grinding wheel (6) under the middle wheel (7) and from the middle wheel (7) under the inner wheel (8). Consequently, the raw material (10) passes between the grinding wheels (6, 7, 8) and the grinding paths (3, 4, 5), before leaving the latter. The wheel mill includes a rotary grinding bowl (1) with three grinding paths (3, 4, 5) and three grinding wheels (6, 7, 8), capable of rolling on these tracks, while between the grinding stones ( 6, 7, 8) and the grinding paths (3, 4, 5) create the slit (9), which is formed in the event that there is no raw material (10) in the grinding bowl ( 1) and o the grinding wheels (6, 7, 8) are positioned in the grinding bowl (1) above the grinding tracks (3, 4, 5), at a corresponding height

aux dimensions de la fente (9).to the dimensions of the slot (9).

SIGNES DE REFERENCEREFERENCE SIGNS

Cuvette de broyage 1 Logement dans la meule 40 Axe 2 Orifice dans la clavette 41 Voie de broyage extérieure pleine 3 Axe des tiges 42 Voie de broyage médiane 4 Axe 43 Voie de broyage intérieure 5 Orifice 44 Meule extérieure 6 Orifice 45 Meule médiane 7 Evidement 46 Meule intérieure 8 Enveloppe des meules 47 Fente 9 Matière première 10 Trémie 11 Espace cunéiforme 12 Couche de matière première 13 Grattoir 14 Orifices 15 Couche de matière première 16 Grattoir 17 Couche de matière première 18 Moteurs hydrauliques 19 Patins 20 Cadre du broyeur 21 Leviers angulaires 22 Axe de meule 23 Piston 24 Huile de pression 25 Dispositif d'arrêt 26 Segments 27 Clavettes 28 Tiges 29 Ecrous 30 Cales 31 Forme cylindrique de clavette 32 Surface plane de clavette 33 Orifice cylindrique 34 Masse du corps de meule 35 Orifice cylindrique dans le corps de meule 36 Surface traitée de clavette 37 Talon de segment 38 Surface de contact 39  Grinding bowl 1 Housing in the grinding wheel 40 Axis 2 Orifice in the key 41 Solid external grinding path 3 Rod axis 42 Median grinding path 4 Axis 43 Inner grinding path 5 Orifice 44 Outer wheel 6 Orifice 45 Medial grinding wheel 7 Recess 46 Inner wheel 8 Grinding wheel casing 47 Slot 9 Raw material 10 Hopper 11 Cuneiform space 12 Raw material layer 13 Scraper 14 Ports 15 Raw material layer 16 Scraper 17 Raw material layer 18 Hydraulic motors 19 Skids 20 Grinder frame 21 Angular levers 22 Grinding wheel axis 23 Piston 24 Pressure oil 25 Stop device 26 Segments 27 Keys 28 Rods 29 Nuts 30 Wedges 31 Cylindrical key shape 32 Flat key surface 33 Cylindrical hole 34 Mass of the wheel body 35 Cylindrical hole in the body grinding wheel 36 Key treated surface 37 Segment heel 38 Contact surface 39

Claims (5)

REVENDICATIONS 1. Procédé de broyage de matière première, au cours duquel se créent des couches de matière broyée sur trois voies (3, 4, 5) de broyage rotatives et sur ces dernières, on agit avec une pression par l'intermédiaire de trois meules (6, 7, 8) susceptibles de rouler sur les voies de broyage, caractérisé par le fait que la pression dégagée avec laquelle les meules (6, 7, 8) de broyage agissent sur la matière première (10) sur laquelle elles roulent, correspond à une fente (9) de broyage établie entre les meules de broyage et les voies (3, 4, 5) de broyage, alors qu'on règle le déplacement de la matière première à partir de la voie de broyage extérieure (3) vers la voie intérieure (5), de façon à ce que la matière première se déplace de la  1. Method of grinding raw material, during which layers of ground material are created on three rotary grinding paths (3, 4, 5) and on these, one acts with a pressure by means of three grinding wheels ( 6, 7, 8) capable of rolling on the grinding tracks, characterized in that the pressure released with which the grinding wheels (6, 7, 8) act on the raw material (10) on which they roll, corresponds a grinding slot (9) established between the grinding wheels and the grinding paths (3, 4, 5), while the movement of the raw material from the external grinding path (3) is regulated the internal path (5), so that the raw material moves from the meule extérieure (6) sous la meule médiane (7) et de cette dernière au-  external grinding wheel (6) under the central grinding wheel (7) and of the latter above dessous de la meule intérieure (8), à la suite de quoi la matière première passe entre les meules et les voies de broyage avant de quitter ces  below the inner grinding wheel (8), after which the raw material passes between the grinding wheels and the grinding tracks before leaving these dernières.past. 2. Broyeur à meules à broyage humide, mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1, avec une cuvette (1) de broyage rotative, trois voies (3 à 5) et trois meules (6 à 8) susceptibles de rouler sur ces voies, caractérisé en ce qu'entre les meules extérieure, médiane et intérieure (6, 7, 8) et les voies de broyage extérieure, médiane et intérieure (6, 7, 8) et les voies de broyage extérieure, médiane et intérieure (3, 4, 5) est créée une fente (9), qui s'établit lorsqu'il n'y a pas de matière première (10) dans la cuvette de broyage (1), et les meules (6, 7, 8) sont disposées dans la cuvette de broyage (1) au- dessus des voies de broyage (3, 4, 5),  2. Wet grinding wheel mill, implementing the method according to claim 1, with a rotary grinding bowl (1), three ways (3 to 5) and three wheels (6 to 8) capable of rolling on these tracks , characterized in that between the outer, middle and inner grinding wheels (6, 7, 8) and the outer, middle and inner grinding tracks (6, 7, 8) and the outer, middle and inner grinding tracks (3 , 4, 5) is created a slot (9), which is established when there is no raw material (10) in the grinding bowl (1), and the grinding wheels (6, 7, 8) are arranged in the grinding bowl (1) above the grinding paths (3, 4, 5), selon une hauteur correspondant aux dimensions de la fente (9).  according to a height corresponding to the dimensions of the slot (9). 3. Broyeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière première (10) entrant par la trémie (11) dans l'espace cunéiforme (12) entre la meule extérieure (6) et la voie de broyage extérieure (9) crée une couche (13) laquelle est plus grande que la fente (9), et laquelle est ensuite poussée avec le grattoir (14) sur la voie de broyage médiane (4), au-dessous de la meule de broyage médiane (7), en partie expulsée à travers des orifices (15), alors que la matière première non expulsée (10) crée une couche de matière première (18), la même ou plus grande que la fente (9), laquelle est poussée avec le grattoir (17) sur la voie de broyage intérieure (5) sous la meule de broyage intérieure (8) et comprimée dans la couche de matière première (18), laquelle est la même ou plus grande que la fente (9) et expulsée à travers les orifices (15) de la cuvette de broyage (1).  3. Crusher according to claim 2, characterized in that the raw material (10) entering through the hopper (11) in the wedge-shaped space (12) between the external grinding wheel (6) and the external grinding path (9) creates a layer (13) which is larger than the slot (9), and which is then pushed with the scraper (14) onto the median grinding path (4), below the median grinding wheel (7), partly expelled through orifices (15), while the non-expelled raw material (10) creates a layer of raw material (18), the same or larger than the slot (9), which is pushed with the scraper ( 17) on the internal grinding path (5) under the internal grinding wheel (8) and compressed in the layer of raw material (18), which is the same or larger than the slot (9) and expelled through the holes (15) of the grinding bowl (1). 4. Broyeur selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce  4. Crusher according to claims 2 and 3, characterized in that que les meules extérieure, médiane et intérieure (6, 7, 8), munies d'une enveloppe (47) composée de segments (27), sont disposées au-dessus de la cuvette de broyage rotative (1), en roulant sur les voies de broyage extérieure, médiane et intérieure (3, 4, 5) de la cuvette de broyage (1), sur une couche de matière première (13, 16, 18), et elles sont appliquées sur celle-ci au moyen du moteur hydraulique (19) disposé sur les patins (20) du cadre du broyeur (21), et elles créent, au moyen des leviers (22) et du dispositif d'arrêt (26), sur la cuvette de broyage (1), une couche de matière première correspondant à la fente (9), tandis que le soulèvement et l'abaissement des meules extérieure, médiane et intérieure (6, 7, 8) hors de la cuvette de broyage (1) et vers elle est effectuée au moyen d'une source d'huile de pression (25), agissant sur les pistons (24) des moteurs  that the outer, middle and inner grinding wheels (6, 7, 8), provided with an envelope (47) composed of segments (27), are placed above the rotary grinding bowl (1), rolling on the external, middle and internal grinding paths (3, 4, 5) of the grinding bowl (1), on a layer of raw material (13, 16, 18), and they are applied thereto by means of the motor hydraulic (19) arranged on the pads (20) of the frame of the mill (21), and they create, by means of the levers (22) and the stop device (26), on the grinding bowl (1), a layer of raw material corresponding to the slot (9), while the raising and lowering of the outer, middle and inner grinding wheels (6, 7, 8) out of the grinding bowl (1) and towards it is carried out by means a source of pressure oil (25), acting on the pistons (24) of the engines hydrauliques (19).hydraulics (19). 5. Broyeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les enveloppes des meules (6, 7, 8) sont composées de six segments (27) au moins, fixés au moyen d'un couple de clavettes (28), de tiges (29) et d'écrous (30), avec des cales de sécurité (31), alors que les clavettes (28) sont munies d'une forme cylindrique (32) et d'une surface plane de clavette (33), la forme cylindrique (32) de clavette (28) s'appuyant dans un orifice cylindrique (34) dans la masse du corps de meule (35); et la forme cylindrique (35) est réalisée concentriquement à l'orifice cylindrique (34) dans la masse du corps de meule (35), et la surface de clavette (33) s'appuyant sur la surface usinée de clavette (37) du talon de segment (38), tout en poussant le segment (38), par sa surface de contact (39), dans le logement usiné (40) des meules; et la tige (29) passe par l'orifice (41) dans la clavette (28), excentriquement à l'axe des tiges (42), en face de l'axe (43) de la forme cylindrique de clavette (32) pour la fixation des segments (27) aux meules (6, 7, 8) et chaque couple de segments (27) est fixé avec au moins deux couples de clavettes (28), de tiges (29) et  5. Crusher according to claim 4, characterized in that the envelopes of the grinding wheels (6, 7, 8) are composed of at least six segments (27), fixed by means of a pair of keys (28), rods ( 29) and nuts (30), with safety wedges (31), while the keys (28) are provided with a cylindrical shape (32) and a flat key surface (33), the shape cylindrical (32) key (28) resting in a cylindrical orifice (34) in the mass of the wheel body (35); and the cylindrical shape (35) is produced concentrically with the cylindrical orifice (34) in the mass of the wheel body (35), and the key surface (33) resting on the machined key surface (37) of the segment heel (38), while pushing the segment (38), through its contact surface (39), into the machined housing (40) of the grinding wheels; and the rod (29) passes through the orifice (41) in the key (28), eccentrically to the axis of the rods (42), opposite the axis (43) of the cylindrical key shape (32) for fixing the segments (27) to the grinding wheels (6, 7, 8) and each pair of segments (27) is fixed with at least two pairs of keys (28), rods (29) and d'écrous (30).nuts (30).
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