ITMI941755A1

ITMI941755A1 - METHOD FOR THE GRINDING OF RAW MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF BRICKS AND SIMILARS AND GRINDING FOR THE EXECUTION OF THIS METHOD

Info

Publication number: ITMI941755A1
Application number: IT94MI001755A
Authority: IT
Inventors: Frantisek Bartosek; Zdenek Chromy; Ivo Hampl
Original assignee: Prerovske Strojirny As
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1996-02-19
Also published as: DE4429792A1; ES2116169B1; FR2714307B1; DE4429792C2; FR2714307A1; ITMI941755A0; ES2116169A1; IT1274717B; CZ289893A3

Abstract

La pressione risultante, con la quale le macine di macinazione (6, 7, 8) operano sulla materia prima (10), sopra la quale rotolano, corrisponde all'intercapedine fissata per la macinazione (9) tra le macine di macinazione (6, 7, 8) e tra le piste di macinazione (3, 4, 5), in cui si regola il trasferimento della materia prima (10) nella direzione dalla pista esterna (3) verso quella interna (5) in modo che la materia prima si sposti dalla macina esterna (6) sotto la macina centrale (7) e dalla macina centrale (7) sotto la macina interna (8), ed in questo modo la materia prima (10) passa tra le macine (6, 7, 8) e tra le piste di macinazione (3, 4, 5) prima di lasciare queste piste. La molazza contiene la vasca di macinazione rotante (1) con tre piste di macinazione e tre macine capaci di rotolare su tali piste, in cui tra le macine e le piste di macinazione è creata l'intercapedine (9), la quale si costituisce, quando sulla vasca di macinazione (1) non è presente la materia prima (10), e quando le macine (6, 7, 8) sono disposte nella vasca di macinazione (1) sopra le piste di macinazione (3, 4, 5) all'altezza corrispondente alla grandezza dell'intercapedine (9).The resulting pressure, with which the grinding mills (6, 7, 8) operate on the raw material (10), above which they roll, corresponds to the cavity fixed for grinding (9) between the grinding mills (6, 7, 8) and between the grinding tracks (3, 4, 5), where the transfer of the raw material (10) is regulated in the direction from the external track (3) to the internal one (5) so that the raw material move from the external mill (6) under the central mill (7) and from the central mill (7) under the internal mill (8), and in this way the raw material (10) passes between the mills (6, 7, 8 ) and between the grinding tracks (3, 4, 5) before leaving these tracks. The mill contains the rotating grinding tank (1) with three grinding tracks and three grinders capable of rolling on these tracks, in which the cavity (9) is created between the grinders and the grinding tracks, which is constituted, when there is no raw material (10) on the grinding tank (1), and when the grinders (6, 7, 8) are arranged in the grinding tank (1) above the grinding tracks (3, 4, 5) at the height corresponding to the size of the interspace (9).

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale DESCRIPTION of the industrial invention

Campo della tecnica Field of technique

L'invenzione riguarda il metodo per la macinazione di materia prima, quali sono le materie prime per la produzione di mattoni e materiali simili, nonché la disposizione di una molazza per la macinazione a umido per l'esecuzione del metodo. The invention relates to the method for grinding raw material, which are the raw materials for the production of bricks and similar materials, as well as the arrangement of a muller for wet grinding for carrying out the method.

Stato attuale della tecnica Current state of the art

Per eseguire tali operazioni, di regola, vengono usate le molazze per la macinatura a umido, il cui svantaggio consiste nel fatto che esse sono munite di una vasca di macinazione solidalmente fissata su un corpo verticale rotante, e di tre macine che rotolano su alberi orizzontali fissi lungo le relative piste di macinazione della vasca di macinazione. Anche se le molazze così eseguite si distinguono per una elevata qualità di macinazione e per le prestazioni relativamente elevate, il loro difetto consiste in una notevole rumorosità, causata dal contatto diretto delle macine con la pista di macinazione, in particolare durante l'attivazione a vuoto del mulino, senza la materia prima. To carry out these operations, as a rule, the mullers for wet grinding are used, the disadvantage of which consists in the fact that they are equipped with a grinding tank integrally fixed on a rotating vertical body, and with three millstones that roll on horizontal shafts. fixed along the relative grinding tracks of the grinding tank. Even if the mills made in this way are distinguished by a high grinding quality and relatively high performance, their defect consists in a considerable noise, caused by the direct contact of the grinders with the grinding track, in particular during vacuum activation. of the mill, without the raw material.

Un altro difetto consiste nel fatto che le macine delle molazze per la macinazione a umido fanno passare a pressione la materia prima attraverso le aperture nelle griglie della pista di macinazione, prevalentemente con il proprio peso, il che riduce la potenza del mulino. Nel caso in cui, durante l'esercizio, si giunga all'aumento della quantità della materia prima nella molazza e le macine non siano in grado di farla passare a pressione, si potrà giungere al sovraccarico del mulino, dato che questi mulini non sono dotati di impianto destinato al sollevamento delle macine dalla superficie delle pista di macinazione nella vasca di macinazione. Another defect is that the millstones of the wet grinding mullers pressurize the raw material through the openings in the grids of the grinding track, mainly by their own weight, which reduces the power of the mill. In the event that, during operation, the quantity of raw material in the muller increases and the millstones are unable to pass it under pressure, the mill may be overloaded, given that these mills are not equipped of plant intended for lifting the millstones from the surface of the grinding track into the grinding tank.

Anche la disposizione della molazza ed il modo di fissaggio della corona delle macine sulle macine della molazza non rispondono alle condizioni attuali d'esercizio. La corona della macina è integra, indivisa e, in seguito al suo logorio, durante lo smontaggio occorre smontare la macina intera, il che fa aumentare le spese di smontaggio della corona logorata ed il montaggio della corona nuova, e si prolungano in questo modo i tempi morti del mulino. Also the arrangement of the mill and the way of fixing the crown of the millstones on the millstones of the mill does not respond to the current operating conditions. The crown of the grinder is intact, undivided and, following its wear, during disassembly the entire grinder must be disassembled, which increases the costs of disassembling the worn crown and the assembly of the new crown, and in this way the downtime of the mill.

L'obiettivo dell'invenzione è quello dì elaborare le modalità e di costruire l'impianto così che sia permessa la macinazione sistematica della materia prima, sia ridotta la rumorosità e siano ridotti i tempi morti causati dalle riparazioni. The object of the invention is to elaborate the methods and to build the plant so that the systematic grinding of the raw material is allowed, the noise is reduced and the dead times caused by the repairs are reduced.

Oggetto dell'invenzione Object of the invention

L'oggetto dell'invenzione è il metodo per la macinazione della materia prima, nel corso del quale vengono creati strati del materiale macinato su tre piste di macinazione rotanti e su tali strati si fa pressione tramite le tre macine abilitate a rotolare lungo le piste di macinazione. The object of the invention is the method for grinding the raw material, in the course of which layers of the ground material are created on three rotating grinding tracks and on these layers pressure is applied by means of the three grinders enabled to roll along the grinding tracks. grinding.

L'oggetto principale dell'invenzione consiste nel fatto che la pressione esercitata, con cui le macine premono sulla materia prima, sulla quale rotolano, corrisponde all'intercapedine di macinazione tra le macine e le piste di macinazione, in cui si regola il trasferimento della materia prima nella direzione dalla pista di macinazione esterna verso quella interna, affinchè la materia prima si sposti dalla macina esterna sotto la macina centrale e dalla macina centrale sotto la macina interna, ed in questo modo la materia prima passa più di una volta tra le macine e le piste di macinazione, prima che abbandoni tali piste. The main object of the invention consists in the fact that the pressure exerted, with which the millstones press on the raw material, on which they roll, corresponds to the grinding gap between the millstones and the grinding tracks, in which the transfer of the raw material in the direction from the external grinding track towards the internal one, so that the raw material moves from the external grinder under the central grinder and from the central grinder under the internal grinder, and in this way the raw material passes more than once between the grinders and the grinding tracks, before it leaves those tracks.

L'oggetto dell'invenzione è anche la molazza per la macinazione a umido con la vasca di macinazione rotante, con tre piste e tre macine che sono in grado di rotolare lungo tali piste. L'oggetto principale della molazza per la macinazione a umido consiste nel fatto che tra le macine esterna, centrale ed interna e tra le piste di macinazione esterna, centrale ed interna, viene creata una intercapedine, che sì crea al momento in cui nella vasca di macinazione non si trova la materia prima, e che le macine sono collocate sopra le piste di macinazione, all'altezza corrispondente alla grandezza dell'intercapedine. The object of the invention is also the muller for wet grinding with the rotating grinding tank, with three tracks and three millstones which are able to roll along these tracks. The main object of the wet grinding machine consists in the fact that between the external, central and internal millstones and between the external, central and internal grinding tracks, a cavity is created, which is created at the moment in which the the raw material is not found, and that the millstones are placed above the grinding tracks, at the height corresponding to the size of the cavity.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Altre caratteristiche dell'invenzione risulteranno dalla seguente descrizione di esempi di esecuzione, in relazione ai disegni, in cui, nelle figure 1, 2, 3 e 4, viene illustrata la creazione dell'intercapedine tra le macine e la vasca di macinazione con le singole piste di macinazione, in collegamento alla creazione dei singoli strati della materia prima ed al posizionamento delle macine nella vasca di macinazione sopra le piste di macinazione. Sulle figure 5, 6, 7 viene illustrato il comando idraulico delle macine, in modo schematico, nonché la composizione dei loro mantelli. Other characteristics of the invention will result from the following description of examples of execution, in relation to the drawings, in which, in figures 1, 2, 3 and 4, the creation of the interspace between the millstones and the grinding tank with the individual grinding tracks, in connection with the creation of the individual layers of the raw material and the positioning of the grinders in the grinding tank above the grinding tracks. Figures 5, 6, 7 illustrate the hydraulic control of the millstones, in a schematic way, as well as the composition of their skins.

Forma esemplificativa di realizzazione dell'invenzione Una vasca di macinazione 1 collocata orizzontalmente, posizionata girevolmente attorno ad un asse 2 di una molazza, figure 1, 2, 3 e 4, è munita di una pista esterna di macinazione 3, di una pista centrale di macinazione 4 e di una pista interna di macinazione 5. Se sulla pista di macinazione non si trova materia prima 10, tra la macina esterna 6, la macina centrale 7, la macina interna 8, e tra la superficie delle piste di macinazione 3, 4, 5 della vasca di macinazione 1 viene creata una intercapedine 9. La macina esterna 6 ha un diametro vantaggiosamente più grande rispetto alle macine 7, 8- Le macine 6, 7, 8 sono posizionate sopra la vasca rotante di macinazione 1, ad una altezza corrispondente alla grandezza dell'intercapedine 9, e rotolano sulla materia prima 10, distribuita sulle piste di macinazione 3, 4, 5. Exemplary embodiment of the invention A grinding tank 1 positioned horizontally, rotatably positioned around an axis 2 of a muller, figures 1, 2, 3 and 4, is provided with an external grinding track 3, with a central track of grinding 4 and an internal grinding track 5. If there is no raw material 10 on the grinding track, between the external grinder 6, the central grinder 7, the internal grinder 8, and between the surface of the grinding tracks 3, 4 , 5 of the grinding tank 1 a gap 9 is created. The external grinder 6 has an advantageously larger diameter than the grinders 7, 8- The grinders 6, 7, 8 are positioned above the rotating grinding tank 1, at a height corresponding to the size of the interspace 9, and roll on the raw material 10, distributed on the grinding tracks 3, 4, 5.

Se sulle piste di macinazione 3, 4, 5 non si trova la quantità sufficiente di materia prima, le macine 6, 7, 8 posizionate rispetto alle piste 3, 4, 5 in modo che non abbiano alcun contatto, non rotolano . If there is not a sufficient quantity of raw material on the grinding tracks 3, 4, 5, the grinders 6, 7, 8 positioned with respect to the tracks 3, 4, 5 so that they have no contact, do not roll.

La materia prima 10 passa nella vasca di macinazione 1 tramite la tramoggia 11, figura 4, sulla pista esterna di macinazione 3 riempita della vasca di macinazione rotante 1. In uno spazio a cuneo 12, figura 1, tra la macina esterna 6 e la vasca di macinazione 1, si trova la materia prima 10 pressata nello strato di materia prima 13, che è più grande dell'intercapedine 9. Per mezzo di un raschiatore 14 10 strato di materia prima 13 viene spinto verso la pista centrale di macinazione 4 sotto la macina centrale 7, dove la materia prima viene pressata e parzialmente fatta passare attraverso aperture 15. La materia prima 10 che non è passata crea uno strato di materia prima 16, uguale o più grande dell'intercapedine 9, figura 2. La rimanente materia prima 10 viene deviata -tramite un raschiatore 17 verso la pista interna di macinazione 5, sotto la macina interna 8, dove viene pressata in uno strato di materia prima 18, uguale o più grande dell'intercapedine 9, figura 3, e viene fatta passare attraverso le aperture 15 fuori dalla vasca di macinazione 1. The raw material 10 passes into the grinding tank 1 via the hopper 11, figure 4, on the external grinding track 3 filled with the rotating grinding tank 1. In a wedge-shaped space 12, figure 1, between the external grinder 6 and the tub 1, the raw material 10 is pressed into the raw material layer 13, which is larger than the interspace 9. By means of a scraper 14 10 the raw material layer 13 is pushed towards the central grinding track 4 under the central mill 7, where the raw material is pressed and partially passed through openings 15. The raw material 10 that has not passed creates a layer of raw material 16, equal to or larger than the cavity 9, figure 2. The remaining raw material 10 is diverted by means of a scraper 17 towards the internal grinding track 5, under the internal grinder 8, where it is pressed into a layer of raw material 18, equal to or larger than the interspace 9, figure 3, and is passed and through the openings 15 out of the grinding tank 1.

Per comandare le macine di macinazione 6, 7, 8 nonché per fare pressione su di esse, queste ultime sono munite di idromotori 19, figura 5, che essendo appoggiati su appoggi 20, creati in un telaio della macina 21, comandano leve a squadra 22 collegate con assi della macina 23. Con il passaggio di olio di pressione 25 in avanti ed all'indietro in un pistone 24 degli idromotori 19 si giunge alla pressione verso 11 basso od al sollevamento delle macine 6, 7, 8. Le leve a squadra 22, durante il movimento delle macine 6, 7, 8 in direzione della vasca di macinazione 1, sono posizionate e/o regolate per mezzo di un impianto di arresto 26. Ogni mantello delle macine 6, 7, 8 è composto da almeno sei segmenti 21, fissati con l'aiuto di una coppia di cunei 28, di bulloni 29 e di dadi 30 assieme a rondelle di sicurezza 31, in cui i cunei 28 sono dotati di forma di cilindro 32 e di una superficie piana in forma di cuneo 33. La forma cilindrica 32 del cuneo 28 poggia su una apertura cilindrica 34 nella materozza del corpo delle macine 35, in cui la forma cilindrica 32 è realizzata in modo concentrico con l'apertura cilindrica 34 nella materozza del corpo delle macine 35 e la superficie piana a cuneo 33 poggia su una superficie a cuneo lavorata 37 di un naso del segmento 38 e preme il segmento 38 tramite una superficie di posizionamento (39) in un letto lavorato delle macine 40. Il bullone 29 passa attraverso una apertura 41 del cuneo 28 in cui un asse dei bulloni 42 è eccentrico rispetto ad un asse 43 del cuneo 32 di forma cilindrica per il fissaggio dei segmenti 27 alle macine 6, 7, 8 in cui ogni coppia dei segmenti 27 è fissata tramite almeno due coppie di cunei 28, di bulloni 29 e di dadi 30. To control the grinding wheels 6, 7, 8 as well as to apply pressure on them, the latter are equipped with hydromotors 19, figure 5, which, being placed on supports 20, created in a frame of the mill 21, control square levers 22 connected with the axes of the grinder 23. With the passage of pressure oil 25 forward and backward in a piston 24 of the hydromotors 19, the pressure 11 is lowered or the grinders 6, 7, 8 are raised. 22, during the movement of the grinders 6, 7, 8 in the direction of the grinding tank 1, are positioned and / or adjusted by means of a stop system 26. Each shell of the grinders 6, 7, 8 is composed of at least six segments 21, fixed with the help of a pair of wedges 28, bolts 29 and nuts 30 together with lock washers 31, in which the wedges 28 are provided in the form of a cylinder 32 and a flat surface in the form of a wedge 33 The cylindrical shape 32 of the wedge 28 rests on a cylindrical opening 34 ne the sprue of the body of the grinders 35, in which the cylindrical shape 32 is made concentrically with the cylindrical opening 34 in the sprue of the body of the grinders 35 and the flat wedge-shaped surface 33 rests on a machined wedge surface 37 of a nose of the segment 38 and presses the segment 38 via a positioning surface (39) into a machined bed of the millstones 40. The bolt 29 passes through an opening 41 of the wedge 28 in which an axis of the bolts 42 is eccentric with respect to an axis 43 of the cylindrical wedge 32 for fixing the segments 27 to the millstones 6, 7, 8 in which each pair of segments 27 is fixed by at least two pairs of wedges 28, bolts 29 and nuts 30.

NUMERI DI RIFERIMENTO REFERENCE NUMBERS

Vasca di macinazione 1 Asse 2 Pista di macinazione esterna riempita 3 Pista di macinazione centrale 4 Pista di macinazione interna 5 Macina esterna 6 Macina centrale 7 Macina interna 8 Intercapedine 9 Materiale prima 10 Tramoggia 11 Spazio in forma di cuneo 12 Strato di materia prima 13 Raschiatore 14 Aperture 15 Strato di materia prima 16 Raschiatore 17 Strato di materia prima 18 Idromotori 19 Appoggi 20 Telaio del mulino 21 Leve a squadra 22 Asse della macina 23 Pistone 24 Olio di pressione 25 Impianto d'arresto 26 Segmenti 27 Cunei 28 Bulloni 29 Dadi 30 Rondelle di sicurezza 31 Forma cilindrica del cuneo 32 Superficie piana del cuneo 33 Apertura cilindrica 34 Materozza del corpo delle macine 35 Apertura cilindrica nel corpo delle macine 36 Superficie lavorata a cuneo 37 Naso del segmento 38 Superficie di posizionamento 39 Letto delle macine 40 Apertura del cuneo 41 Asse dei bulloni 42 Asse 43 Apertura 44 Apertura 45 Incasso 46 Mantello delle macine 47 Grinding tank 1 Axis 2 Filled external grinding track 3 Central grinding track 4 Internal grinding track 5 External grinder 6 Central grinder 7 Internal grinder 8 Cavity 9 Raw material 10 Hopper 11 Wedge-shaped space 12 Raw material layer 13 Scraper 14 Openings 15 Raw material layer 16 Scraper 17 Raw material layer 18 Hydromotors 19 Supports 20 Mill frame 21 Angle levers 22 Grinder axis 23 Piston 24 Pressure oil 25 Stop system 26 Segments 27 Wedges 28 Bolts 29 Nuts 30 Lock washers 31 Cylindrical shape of the wedge 32 Flat surface of the wedge 33 Cylindrical opening 34 Sprue of the grinder body 35 Cylindrical opening in the body of the grinders 36 Wedge machined surface 37 Segment nose 38 Positioning surface 39 Grinder bed 40 Wedge opening 41 Axis of bolts 42 Axis 43 Opening 44 Opening 45 Recessing 46 Casing of the millstones 47

Claims

CLAIMS 1. Method for the grinding of raw material, in the course of which layers of ground material are created on three rotating grinding tracks, and on these layers is applied pressure by means of three grinders capable of rolling along the grinding tracks, characterized by the fact that the pressure created, with which the grinding wheels perform their effect on said raw material along which they roll, corresponds to a grinding gap established between the grinding wheels and the grinding tracks, in which at the same time the transfer is regulated of the raw material in the direction of the outer grinding track to the inner grinding track, so that the raw material moves from the outer grind under the central grinder and from the central grinder under the inner grind, where the raw material passes through the grinders and the grinding tracks before leaving those tracks.

2. Muller for wet grinding according to the method of claim 1, with a rotating grinding tank, with three tracks and three grinders capable of rolling along these tracks, characterized in that between the external, central and internal grinders (6, 7, 8) and a gap (9) is formed between the external, central and internal grinding tracks (3, 4, 5), which is created when there is no raw material (10) in the grinding tank (1) ) and in which the grinders (6, 7, 8) are arranged in the grinding tank (1) above the grinding tracks (3, 4, 5) at the height corresponding to the size of the interspace (9).

3. Muller for wet grinding according to claim 2, characterized in that the raw material (10) entering through a hopper (11) into a wedge-shaped space (12), between the external grinder (6) and the external grinding (9), creates a layer (13) which is larger than the interspace (9) and which is subsequently transferred by means of a scraper (14) to the central grinding track (4), under the central grinding mill (7 ), partially passed under pressure through the openings (15), in which at the same time the raw material not passed (10) creates a layer of material (18), equal to or greater than the interspace (9), which, with the help of the scraper (17) is transferred to the internal grinding track (5), under the internal grinding mill (8), and is pressed into a layer (18) equal to or larger than the cavity (9) and is passed to pressure through openings (15) outside the grinding tank (1).

4. Muller for wet grinding according to claims 2 and 3, characterized in that the external, central and internal millstones (6, 7, 8) equipped with a skirt (47), composed of segments (27), are positioned above the rotating grinding tank (1) and roll along the external, central and internal tracks (3, 4, 5) of the grinding tank (1), on the layer of raw material (13, 16, 18) and towards this layer are pressed by means of a hydromotor (19), which is positioned in supports (20) of a frame of the mill (21) and by means of levers (22) and a stop system (26) create a layer of raw material corresponding to the interspace (9), while the lifting and the downward pressure on the external, central and internal millstones (6, 7, 8) from the tank and on the grinding tank (1) are carried out by means of oil pressure (25) through pistons (24) of the hydromotors (19).

5. Muller for wet grinding according to claim 4, characterized in that shells of the millstones (6, 7, 8) are composed of at least six segments (27) fixed with the help of a pair of wedges (28), bolts (29) and nuts (30) with lock washers (31), and that the wedges (28) have a cylindrical shape (32) and a flat surface in the form of a wedge (33), in which the cylindrical shape ( 32) of the wedges (28) rests on a cylindrical opening (34) in a sprue of the body (35), and that the cylindrical shape (32) is performed concentrically with the opening (34) in the sprue of the body of the grinders (35), and that the wedge surface (33) rests on a wedge machined surface (37) of a segment nose (38) and compresses the segment (38) with a positioning surface (39) into a machined bed of the millstones (40), and that the bolt (29) passes through an opening (41) of the wedge in which the axes of the bolts (42) are eccentric with respect to an axis (43) of the cylindrical shape wedge (32) for fastening the segments (27) to the millstones (6, 7, 8), and that each of the pairs of segments (27) is fixed at least with two pairs of wedges (28), bolts (29) and nuts (30).