FR2714168A1 - Procédé de fabrication de conteneur pour charge propulsive et conteneur ainsi obtenu. - Google Patents

Abstract

Le procédé selon l'invention est caractérisé par les étapes suivantes: - on réalise un étui tubulaire (2) en matériau combustible, - on réalise en matière combustible deux couvercles (3) comprenant un fond (4) solidaire d'un rebord cylindrique (5) de diamètre externe égal au diamètre interne de l'étui, un couvercle au moins ayant un rebord de longueur suffisante pour permettre une mise en place du couvercle avec une partie du rebord disposée hors de l'étui de façon à pouvoir recevoir un prolongement tubulaire solidaire d'un autre conteneur ou une bague de liaison, - on positionne les couvercles (3) relativement à l'étui (2) avec des moyens permettant une mise en place d'au moins un couvercle avec indifféremment au moins deux positions axiales différentes soit: le fond hors de l'étui, le fond à l'intérieur de l'étui, ou le fond au niveau des extrémités de l'étui, - on rend les couvercles et l'étui solidaires par un moyen de fixation. Application à la réalisation de charges propulsives pour l'artillerie.

Description

Le domaine de la présente invention est celui des conteneurs combustibles

destinés à renfermer une charge propulsive et des procédés de fabrication

de tels conteneurs.

Afin de régler la portée du tir d'un canon, il est souvent nécessaire de modifier la quantité de poudre

qui est utilisée pour lancer le projectile.

On a déjà défini des conteneurs modulaires sensiblement cylindriques et réalisés en matériau combustible. Grâce à leur rigidité, de tels conteneurs sont plus faciles d'emploi que les sachets de poudres traditionnels. Le brevet US5052304 décrit par exemple un conteneur modulaire constitué par deux coquilles comprenant

chacune un fond prolongé par une enveloppe cylindrique.

Les coquilles sont assemblées au niveau des

extrémités de leurs enveloppes.

Une telle solution est coûteuse car elle impose de réaliser sur les enveloppes des portées cylindriques complémentaires permettant l'assemblage. Ces portées doivent être réalisées avec précision afin d'éviter une surépaisseur au niveau de l'assemblage qui risquerait d'empêcher l'introduction du conteneur dans la chambre de l'arme. De plus, ce mode d'assemblage implique une forme différente pour chaque coquille ce qui augmente encore les

coûts de production du conteneur.

L'invention a pour but de proposer un procédé de fabrication d'un conteneur de charge propulsive, procédé simple et peu coûteux permettant de réaliser divers types de conteneurs de formes et volumes différents, à moindre

coût et avec un nombre minimal de pièces.

L'invention propose également un conteneur pour charge propulsive qui soit de conception simple et peu coûteuse et permette un chargement aisé dans la chambre

d'une arme.

Ainsi l'invention a pour objet un procédé de fabrication de conteneurs pour charge propulsive caractérisé par les étapes suivantes: - on réalise un étui tubulaire en matériau combustible, - on réalise en matière combustible deux couvercles comprenant un fond solidaire d'un rebord cylindrique de diamètre externe égal au diamètre interne de l'étui, un couvercle au moins ayant un rebord de longueur suffisante pour permettre une mise en place du couvercle avec une partie du rebord disposée hors de l'étui de façon à pouvoir recevoir un prolongement tubulaire solidaire d'un autre conteneur ou une bague de liaison, - on positionne les couvercles relativement à l'étui avec des moyens permettant une mise en place d'au moins un couvercle avec indifféremment au moins deux positions axiales différentes soit: le fond hors de l'étui, le fond à l'intérieur de l'étui, ou le fond au niveau des extrémités de l'étui, - on rend les couvercles et l'étui solidaires

par un moyen de fixation.

Selon un premier mode de réalisation, les moyens de positionnement comprennent un outillage comportant un plateau qui permet de positionner axialement un fond

par rapport à l'étui à plusieurs positions déterminées.

Selon un deuxième mode de réalisation, les moyens de positionnement comportent des ouvertures radiales qui sont percées sur au moins une des extrémités du conteneur et régulièrement réparties sur au moins une couronne circulaire, ouvertures destinées à recevoir des plots solidaires d'un couvercle afin d'assurer une liaison par clipsage du couvercle et de l'étui, des moyens de perçage permettant de donner à la couronne circulaire différentes positions axiales sur l'étui de façon à

permettre la fixation du couvercle à la position souhaitée.

Selon un troisième mode de réalisation, les moyens de positionnement comportent au moins deux gorges annulaires portées par au moins une des extrémités du

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conteneur et destinées à recevoir un bourrelet solidaire d'un couvercle afin d'assurer une liaison par clipsage du couvercle et de l'étui suivant au moins deux positions

axiales relatives du couvercle et de l'étui.

Selon un quatrième mode de réalisation, les moyens de positionnement comportent au moins un profil fileté aménagé sur l'étui et destiné à coopérer avec un

profil complémentaire aménagé sur le rebord d'un couvercle.

L'invention a également pour objet un conteneur pour charge propulsive caractérisé en ce qu'il est constitué par un étui en matériau combustible fermé à chaque extrémité par un couvercle réalisé également en matériau combustible et comprenant un fond solidaire d'un rebord cylindrique dont le diamètre externe est égal au diamètre interne de l'étui, les couvercles étant liés à

l'étui par des moyens de fixation par clipsage.

Les moyens de clipsage pourront comporter des ouvertures radiales aménagées sur au moins une extrémité de l'étui, régulièrement réparties sur au moins une couronne circulaire, et destinées à recevoir des plots

solidaires d'un couvercle.

L'étui pourra comporter sur au moins une de ses extrémités des ouvertures radiales régulièrement réparties sur au moins deux couronnes circulaires, et destinées à recevoir des plots solidaires d'un couvercle afin d'assurer une liaison par clipsage du couvercle et de l'étui suivant au moins deux positions axiales relatives du couvercle et

de l'étui.

Selon une variante, les moyens de clipsage pourront comporter au moins deux gorges annulaires aménagées sur la surface interne de l'étui à au moins une des extrémités du conteneur et destinées à recevoir un bourrelet solidaire d'un couvercle afin d'assurer une liaison par clipsage du couvercle et de l'étui suivant au moins deux positions axiales relatives du couvercle et

de l'étui.

Le conteneur selon l'invention pourra porter sur sa surface cylindrique interne au moins un profil

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fileté coopérant avec un profil complémentaire porté par

le rebord d'un couvercle.

Selon un mode de réalisation, les couvercles sont fixés de telle sorte que: - une première extrémité du conteneur porte un premier couvercle dont le fond est placé à l'intérieur de l'étui, le conteneur présentant ainsi un prolongement tubulaire au niveau de sa première extrémité, - une deuxième extrémité du conteneur porte un deuxième couvercle dont une partie du rebord cylindrique se trouve à l'extérieur de l'étui formant ainsi un rétreint destiné à recevoir un prolongement tubulaire d'un autre conteneur, - la longueur du rétreint est sensiblement égale

à celle du prolongement tubulaire.

Selon un autre mode de réalisation, les couvercles sont fixés de telle sorte que leurs rebords cylindriques se trouvent à l'extérieur de l'étui formant

ainsi un rétreint à chaque extrémité.

Selon un autre mode de réalisation, les couvercles sont fixés de telle sorte que leurs fonds se

trouvent sensiblement au niveau des extrémités de l'étui.

D'autres avantages de l'invention apparaîtront à

la lecture de la description qui va suivre de différents

modes de réalisation, description faite en référence aux

dessins annexés et dans lesquels: - la figure 1 représente en demi-coupe longitudinale un premier conteneur obtenu avec le procédé selon l'invention, - la figure 2 représente en demi-coupe longitudinale un deuxième conteneur obtenu avec le procédé selon l'invention, - la figure 3 représente en demi-coupe longitudinale un troisième conteneur obtenu avec le procédé selon l'invention, - la figure 4 est un schéma résumant les différentes étapes du procédé de réalisation de conteneurs selon l'invention, - la figure 5 représente en demi-vue, demi-coupe longitudinale l'extrémité d'un conteneur suivant une première variante de réalisation de l'invention, - la figure 6 représente en demi-vue, demi-coupe longitudinale l'extrémité d'un conteneur suivant une deuxième variante de réalisation de l'invention, - la figure 7 représente en demi-vue, demi-coupe longitudinale l'extrémité d'un conteneur suivant une troisième variante de réalisation de l'invention, - la figure 8 représente en demi-vue, demi-coupe longitudinale l'extrémité d'un conteneur suivant une quatrième variante de réalisation de l'invention, En se reportant à la figure 1, un conteneur 1 obtenu avec le procédé selon l'invention comporte un étui tubulaire cylindrique 2, réalisé en matériau combustible par exemple en carton chargé en nitrocellulose, et fermé à chaque extrémité par un ouvercle 3, lui aussi réalisé en

matériau combustible.

Les deux couvercles 3 sont identiques et comprennent chacun un fond 4 solidaire d'un rebord

cylindrique 5.

Le rebord 5 a un diamètre externe qui est égal au diamètre interne de l'étui 2, ce qui permet le positionnement du couvercle dans l'étui et sa fixation par

collage.

La longueur L du rebord 5 est choisie relativement importante pour des raisons qui seront explicitées par la suite. Une longueur L importante accroit également la rigidité et la résistance mécanique

du conteneur.

Pratiquement pour un étui et des couvercles réalisés en carton d'épaisseur de l'ordre de 3 mm, on donnera au rebord 5 une longueur supérieure ou égale au quart du diamètre interne de l'étui 2 (par exemple 50 mm

pour un diamètre externe de 158 mm).

Chaque couvercle comporte une collerette cylindrique axiale 6 sur laquelle est positionné un conduit cylindrique 7. Le conduit 7 est lui aussi

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réalisé en matériau combustible il est fixé à chaque

couvercle par collage au niveau des collerettes 6.

Le conteneur 1 est destiné à recevoir dans son volume interne 8 une poudre propulsive (en vrac ou en fagot) de type connu et non représentée. La poudre sera introduite dans le conteneur 1 par une ouverture 9 aménagée sur le couvercle 3 et obturée après remplissage par une feuille de papier

ou un bouchon approprié.

Le conduit 7 est destiné à recevoir un système d'allumage de type connu non représenté, formé par exemple par un empilement d'anneaux de poudre noire comprimée. Avantageusement, après mise en place de la poudre et du système d'allumage, on obturera à la fois les ouvertures 9 et les extrémités du conduit 7 au moyen d'opercules de papier collés sur les faces externes

des deux couvercles 3.

Un tel conteneur est parfaitement symétrique autour de son axe 10. Il est également symétrique par

rapport à un plan médian normal à l'axe 10.

Il est ainsi possible de mettre ce conteneur en place dans la chambre d'une arme suivant une orientation quelconque, ce qui est avantageux du point de vue opérationnel notamment avec les systèmes

de chargement automatique.

Ce conteneur peut être empilé avec d'autres conteneurs identiques de façon à constituer un chargement propulsif. Les différents conteneurs constituant un chargement seront en contact au niveau des faces frontales planes la et lb des couvercles 3. Ces faces frontales la,lb sont reliées à la surface cylindrique externe de l'étui 2 par des angles vifs 2a,2b. Une telle disposition permet d'une part de réaliser un empilement stable des conteneurs et d'autre part facilite leur maintien dans la chambre de l'arme par les systèmes de retenue

connus, même lorsque l'arme est fortement inclinée.

? Ce conteneur présente ainsi un avantage notable par rapport aux conteneurs connus dans lesquels les faces frontales sont reliées à la surface cylindrique externe par un profil arrondi qui favorise le désaxement des différents conteneurs de l'empilement et gêne le maintien de celui-ci

dans la chambre de l'arme.

La figure 2 représente une autre forme de

conteneur 100 obtenue avec le procédé selon l'invention.

Comme le conteneur précédent, ce conteneur comporte un étui tubulaire cylindrique 2 réalisé en matériau combustible et fermé à chaque extrémité par un

couvercle 3 en matériau combustible.

Les deux couvercles 3 sont identiques et comprennent chacun un fond 4 solidaire d'un rebord

cylindrique 5.

Chaque couvercle comporte une collerette cylindrique axiale 6 sur laquelle est positionné un conduit cylindrique 7. Le conduit 7, réalisé en matériau combustible, est fixé à chaque couvercle par collage au

niveau des collerettes 6.

Le conteneur 100 reçoit dans son volume interne 8 une poudre propulsive de type connu, non représentée, qui est introduite dans le conteneur 100 par une ouverture 9 aménagée sur le couvercle 3 et obturée après remplissage

par une feuille de papier ou un bouchon approprié.

Du point de vue structure, le conteneur 100 utilise donc les mêmes pièces (étui 2, couvercles 3 et

conduit 7) que le conteneur 1.

Le conteneur 100 diffère du conteneur 1 par la position axiale relative de l'étui 2 et de l'ensemble

formé par les deux couvercles 3 et le conduit 7.

Dans ce deuxième mode de réalisation, une première extrémité 100a du conteneur 100 porte un premier couvercle 3a dont le fond 4a est placé à l'intérieur de

l'étui 2.

Le conteneur 100 présente ainsi un prolongement

tubulaire 11 au niveau de sa première extrémité 10Oa.

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Une deuxième extrémité 100b du conteneur 100 porte un deuxième couvercle 3b dont une partie du rebord cylindrique 5 se trouve à l'extérieur de l'étui 2 et forme ainsi un rétreint 12 dont le diamètre est inférieur au diamètre externe de l'étui 2. La longueur L' du rétreint 12 est sensiblement

égale à celle du prolongement tubulaire 11.

Lorsque différents conteneurs de cette forme sont empilés de façon à former un charge propulsive, le rétreint 12 d'un premier conteneur reçoit un prolongement tubulaire 11 solidaire d'un deuxième conteneur. Une telle disposition assure un maintien de l'empilement dans une position dans laquelle les

conduits tubulaires 7 sont alignés axialement.

Cette disposition donne également une certaine

rigidité à l'empilement, ce qui facilite sa manipulation.

La longueur L du rebord 5 des couvercles 3 est choisie de façon à permettre la fixation du couvercle sur l'étui avec une partie du rebord disposée hors de l'étui et formant un le rétreint 12. La longueur L sera déterminé en fonction des caractéristiques de résistance mécanique des matériaux utilisés pour l'étui 2

et pour les couvercles 3.

Le rétreint 12 doit ainsi avoir une longueur L' suffisante pour assurer un maintien rigide et sans déformation radiale de deux conteneurs assemblés. La longueur L-L' doit également être suffisante pour permettre une fixation rigide du couvercle sur l'étui par

collage.

D'une façon pratique, pour des conteneurs dont l'étui et les couvercles sont réalisés en carton de 3mm d'épaisseur, on donnera au rebord 5 une longueur supérieure ou égale au quart du diamètre interne de l'étui 2, soit une longueur de l'ordre de 50mm pour un étui dont

le diamètre externe est de 158mm.

On notera que ce conteneur comporte un rétreint dont la longueur peut être définie avec précision

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puisqu'elle est déterminée lors du montage par le

positionnement relatif du couvercle et de l'étui.

De plus le rétreint 12 est délimité d'un côté

par l'extrémité de l'étui 2 qui présente un angle vif 2b.

Une telle disposition permet, lors de la réalisation d'un empilement de conteneurs, d'amener chaque prolongement tubulaire 11 sur le rétreint d'un autre conteneur et en butée contre l'extrémité de l'étui de ce- dernier. On maîtrise donc facilement la longueur totale de l'empilement

de conteneurs.

La figure 3 représente une autre forme de

conteneur 200 obtenue avec le procédé selon l'invention.

Comme le conteneur précédent, ce conteneur comporte un étui tubulaire cylindrique 2 fermé à chaque

extrémité par un couvercle 3.

Les deux couvercles 3 sont identiques et comprennent chacun un fond 4 solidaire d'un rebord

cylindrique 5.

Ce conteneur diffère des deux précédents en ce que chaque couvercle est positionné par rapport à l'étui de telle sorte qu'une partie de son rebord cylindrique 5 se trouve à l'extérieur de l'étui 2 et forme ainsi un rétreint 12 dont le diamètre est inférieur au diamètre

externe de l'étui 2.

Le conteneur 200 porte ainsi un rétreint 12 à chaque extrémité, il est parfaitement symétrique autour de son axe 10 et par rapport à un plan médian normal à l'axe 10. Il est ainsi possible de mettre ce conteneur en place dans la chambre d'une arme suivant une orientation quelconque, ce qui est avantageux du point de vue opérationnel notamment avec les systèmes de

chargement automatique.

On pourra rendre ce conteneur solidaire d'un autre conteneur analogue en utilisant une bague de fixation (non représentée) dont le diamètre externe est égal à celui de l'étui 2 et qui se positionnera sur un rétreint

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12. La longueur de la bague sera inférieure ou égale au

double de la longueur L' d'un rétreint.

Du point de vue structure, le conteneur 200 utilise lui aussi les mêmes pièces (étui 2, couvercles 3 et conduit 7) que le conteneur 1 et le conteneur 100. La figure 4 schématise différentes étapes de ce

procédé de réalisation de conteneurs selon l'invention.

Suivant ce procédé, on réalisera (Etape A) deux couvercles 3 sensiblement identiques. Ces couvercles seront obtenus par exemple par moulage d'un carton combustible chargé de nitrocellulose ou d'un autre composé énergétique. Comme cela a été précisé ci-dessus, les couvercles auront un rebord dont la longueur permettra une mise en place ultérieure dans l'étui avec une

partie du rebord disposée hors de l'étui.

On réalisera également, par exemple par moulage,

un conduit 7 en carton combustible.

On procédera à l'assemblage (Etape B) des deux couvercles 3 et du conduit 7. Cette étape permet de

définir le volume interne du conteneur définitif.

Grâce aux collerettes 6, on pourra positionner axialement les couvercles sur le conduit d'une façon relativement précise. Le conduit 7 pourra être coupé avant ou après collage des couvercles 3 à la longueur permettant

de donner le volume souhaité pour le conteneur.

La colle est mise en place après positionnement axial. On réalise par ailleurs (par exemple par

moulage) un étui tubulaire 2 en matériau combustible.

D'une façon générale on réalisera les étuis et les conduits avec une longueur qui correspond à la longueur maximale rencontrée dans les différentes définitions de conteneurs. La longueur définitive est ajustée ensuite en fonction des caractéristiques de chaque série de

conteneurs réalisée.

1l Ainsi, en fonction du type de conteneur souhaité, on découpera l'étui 2 à la longueur appropriée

au moyen d'une scie 13.

On solidarise ensuite l'étui 2 et l'ensemble formé par les couvercles 3 et le conduit 7. En fonction de la longueur choisie pour l'étui 2, il est possible de réaliser un conteneur 1 suivant le premier mode de réalisation décrit précédemment (Etape Cl), ou un conteneur 100 suivant le deuxième mode de réalisation (Etape C2), ou encore un conteneur 200 suivant le troisième mode de réalisation (Etape C3) si l'étui est

suffisamment court.

Il suffit pour cela de positionner axialement l'ensemble couvercles/conduit de telle sorte qu'un couvercle ait ou non une partie de son rebord qui soit

disposée hors de l'étui de façon à former un rétreint 12.

Il est aisé de positionner axialement l'ensemble étui/ couvercles en utilisant des moyens de positionnement, tel un outillage 14 comportant une surface de maintien 15 de l'étui 2 et un plateau 16 sur lequel le fond 4 d'un

couvercle est en appui.

La position radiale de l'étui sur la surface de

maintien 15 est donnée par une bride circulaire 18.

La position axiale du plateau 16 par rapport à la surface de maintien 15 est réglable au moyen d'un vérin 17. Cet outillage permet également d'obtenir avec

précision la longueur L' souhaitée pour le rétreint 12.

Une fois la position axiale déterminée, on colle

l'ensemble conduit/couvercles à l'étui.

Après montage, la poudre est mise en place dans les conteneurs par les ouvertures 9 et le système

d'allumage est introduit dans le conduit 7.

Des opercules de fermeture sont enfin collés sur les fonds des couvercles de façon à obturer les

ouvertures 9 et le conduit 7.

La description précédente montre qu'il est

possible de réaliser grâce au procédé selon l'invention

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trois types différents de conteneurs en utilisant les mêmes composants. Il est également facile de modifier les caractéristiques géométriques d'un conteneur, notamment son volume et son encombrement) en jouant simplement sur

la longueur totale de l'étui 2 et du conduit 7.

L'invention propose donc un procédé de fabrication d'un conteneur particulièrement simple puisqu'il permet de réaliser très facilement et à moindre coût différents types de conteneurs de formes et

volumes différents.

A titre de variante il est possible de ne pas réaliser l'étape B du procédé précédent et de positionner individuellement chaque couvercle par rapport à l'étui au moyen de l'outillage 14 avant de le coller. Le conduit est

alors placé et collé en dernier lieu.

Il est ainsi possible de prévoir des couvercles dépourvus d'ouvertures 9. Dans ce cas la poudre sera mise en place dans l'étui équipé d'un premier couvercle, le deuxième couvercle étant positionné et fixé

après remplissage.

Il est également possible d'utiliser d'autres moyens de positionnement des couvercles par rapport à l'étui. La figure 5 montre une extrémité d'un conteneur dont l'étui 2 porte au niveau d'une extrémité des ouvertures radiales 19 régulièrement réparties sur une couronne circulaire (représentée par les pointillés ). Ces ouvertures reçoivent des plots 21 solidaires du couvercle 3 afin d'assurer une liaison par clipsage du couvercle et de l'étui. Les plots comporteront un profil conique 21a facilitant l'introduction du

couvercle et un profil droit 21b assurant son arrêt axial.

La position axiale des ouvertures 19 est définie au moyen d'un outillage de perçage. Sur la figure 5, la position choisie pour la couronne 20 permet de placer le couvercle de telle sorte qu'une partie de

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son rebord cylindrique 5 se trouve à l'extérieur de

l'étui, formant ainsi un rétreint 12.

Dans le procédé décrit précédemment on intercalera donc une étape de perçage après celle de découpe de l'étui 2. Suivant la position axiale choisie pour les ouvertures aménagées au niveau de chaque extrémité de l'étui, on pourra alors réaliser des conteneurs suivant l'un ou l'autre des trois types décrits précédemment en

référence aux figures 1 à 3.

Les couvercles positionnés par clipsage pourront

également être collés sur l'étui.

Suivant une autre variante représentée figure 6, on réalise à chaque extrémité de l'étui des ouvertures radiales 19a,19b,19c régulièrement réparties sur plusieurs

couronnes circulaires (respectivement: 20a,20b,20c).

Il est alors possible lors de l'assemblage de donner à chaque couvercle trois positions axiales différentes suivant les ouvertures dans lesquelles les plots 21 sont placés. A titre d'exemple un couvercle positionné par les ouvertures 19c est représenté en traits

interrompus 3c.

Ce mode de réalisation permet un assemblage rapide des conteneurs suivant plusieurs configurations. Il impose par contre une définition préalable de la longueur de l'étui qui est la même pour les trois types de conteneurs. La figure 7 représente une autre variante dans laquelle les moyens de positionnement comprennent des moyens de clipsage formés par trois gorges 22a,22b,22c aménagées sur la surface cylindrique interne de l'étui 2 et

à chaque extrémité de celui-ci.

Ces gorges ont un profil arrondi et sont

réalisées par moulage de l'étui.

Elles sont destinées à recevoir un bourrelet

circulaire 23 porté par le couvercle 3.

Après positionnement relatif suivant la

configuration choisie, les couvercles sont collés à l'étui.

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A titre de variante et pour un étui d'épaisseur réduite, le moulage des gorges pourra donner à l'étui une forme telle que son épaisseur soit constante au niveau des gorges. La surface externe de l'étui présentera alors des bourrelets correspondant aux différentes gorges aménagées sur la surface interne. Un tel étui devra être défini avec un diamètre externe approprié autorisant sa

mise en place dans la chambre de l'arme.

La figure 8 montre une dernière variante dans laquelle l'étui 2 porte sur sa surface cylindrique interne un profil fileté 24 coopérant avec un profil

complémentaire 25 porté par le rebord 5 du couvercle 3.

Le profil fileté est réalisé sur toute la

surface interne de l'étui.

Les profils filetés sont arrondis afin de

faciliter leur obtention par moulage.

En vissant ou dévissant le couvercle 3, il est

possible de donner à celui ci la position axiale souhaitée.

Après positionnement, le couvercle est

immobilisé par collage.

Avec une telle variante il est aisé d'obtenir différents types de conteneurs. Le filetage s'étendant sur toute la longueur de l'étui, il est possible d'ajuster la longueur de celui-ci en fonction des caractéristiques

souhaitées sans détruire les moyens de positionnement.

Lorsqu'on réalise ainsi des conteneurs suivant la configuration représentée figure 2, le prolongement tubulaire 11 porte un profil fileté 24 et le rétreint 12

porte un profil fileté 25.

Ces profils filetés permettent alors de

solidariser deux conteneurs pour réaliser une charge.

Lorsqu'on réalise avec une telle variante des conteneurs suivant la configuration représentée figure 3, chaque rétreint 12 porte un profil fileté 25. On pourra alors solidariser plusieurs conteneurs en utilisant une

bague de liaison portant également un profil fileté.

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Il est possible de donner à l'étui une épaisseur constante, la surface externe de l'étui présentera alors un profil fileté en relief correspondant au profil fileté 24 aménagé sur sa surface interne. Un tel étui devra être défini avec un diamètre externe approprié autorisant

sa mise en place dans la chambre de l'arme.

A titre de variante il est possible de prévoir un profil fileté qui ne s'étende pas sur toute la surface cylindrique interne de l'étui. On réalisera alors un profil fileté à chaque extrémité de l'étui et sur une longueur suffisante pour permettre de donner aux couvercles

les positions axiales souhaitées.

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Claims (11)

REVENDICATIONS

1-Procédé de fabrication de conteneurs pour charge propulsive caractérisé par les étapes suivantes: - on réalise un étui tubulaire (2) en matériau combustible, - on réalise en matière combustible deux couvercles (3) comprenant un fond (4) solidaire d'un rebord cylindrique (5) de diamètre externe égal au diamètre interne de l'étui, un couvercle au moins ayant un rebord de longueur suffisante pour permettre une mise en place du couvercle avec une partie du rebord disposée hors de l'étui de façon à pouvoir recevoir un prolongement tubulaire solidaire d'un autre conteneur ou une bague de liaison, - on positionne les couvercles (3) relativement à l'étui (2) avec des moyens permettant une mise en place d'au moins un couvercle avec indifféremment au moins deux positions axiales différentes soit: le fond hors de l'étui, le fond à l'intérieur de l'étui, ou le fond au niveau des extrémités de l'étui, - on rend les couvercles et l'étui solidaires

par un moyen de fixation.

2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent un outillage comportant un plateau (16) qui permet de positionner axialement un fond (4) par rapport à l'étui (2)

à plusieurs positions déterminées.

3-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comportent des ouvertures radiales (19) qui sont percées sur au moins une des extrémités de l'étui (2) et régulièrement réparties sur au moins une couronne circulaire (20), ouvertures destinées à recevoir des plots (21) solidaires d'un couvercle afin d'assurer une liaison par clipsage du couvercle et de l'étui, des moyens de perçage permettant de donner à la couronne circulaire (20) différentes positions axiales sur l'étui de façon à permettre la

fixation du couvercle à la position souhaitée.

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4-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comportent au moins deux gorges annulaires (22) portées par au moins une des extrémités de l'étui (2) et destinées à recevoir un bourrelet (23) solidaire d'un couvercle (3) afin d'assurer une liaison par clipsage du couvercle et de l'étui suivant au moins deux positions axiales relatives du

couvercle et de l'étui.

-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comportent au moins un profil fileté (24) aménagé sur l'étui (2) et destiné à coopérer avec un profil complémentaire (25) aménagé sur le

rebord (5) d'un couvercle(4).

6-Conteneur pour charge propulsive réalisé par

le procédé suivant une des revendications 3 ou 4,

caractérisé en ce qu'il est constitué par un étui (2) en matériau combustible fermé à chaque extrémité par un couvercle (3) réalisé également en matériau combustible et comprenant un fond (4) solidaire d'un rebord cylindrique (5) dont le diamètre externe est égal au diamètre interne de l'étui, les couvercles étant liés

à l'étui par des moyens de fixation par clipsage.

7-Conteneur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de clipsage comportent des ouvertures radiales (19) aménagées sur au moins une extrémité de l'étui, régulièrement réparties sur au moins une couronne circulaire (20), et destinées à recevoir des

plots (21) solidaires d'un couvercle.

8-Conteneur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'étui (2) comporte, sur au moins une de ses extrémités, des ouvertures radiales (19) régulièrement réparties sur au moins deux couronnes circulaires (20), et destinées à recevoir des plots (21) solidaires d'un couvercle afin d'assurer une liaison par clipsage du couvercle et de l'étui suivant au moins deux

positions axiales relatives du couvercle et de l'étui.

9-Conteneur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de clipsage comportent au 1 8

18 2714168

moins deux gorges annulaires (22) aménagées sur la surface interne de l'étui à au moins une des extrémités du conteneur et destinées à recevoir un bourrelet (23) solidaire d'un couvercle (3) afin d'assurer une liaison par clipsage du couvercle et de l'étui suivant au moins deux

positions axiales relatives du couvercle et de l'étui.

-Conteneur pour charge propulsive réalisé par le procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'étui (2) porte sur sa surface cylindrique interne au moins un profil fileté (24) coopérant avec un profil complémentaire (25) porté par le rebord (5) d'un couvercle (3).

11-Conteneur (100) selon une des revendications

6 à 10, caractérisé en ce que les couvercles (3) sont fixés de telle sorte que: - une première extrémité du conteneur porte un premier couvercle (3a) dont le fond est placé à l'intérieur de l'étui (2), le conteneur présentant ainsi un prolongement tubulaire (11) au niveau de sa première extrémité, - une deuxième extrémité du conteneur porte un deuxième couvercle (3b) dont une partie du rebord cylindrique se trouve à l'extérieur de l'étui formant ainsi un rétreint (12) destiné à recevoir un prolongement tubulaire d'un autre conteneur, - la longueur (L') du rétreint (12) est

sensiblement égale à celle du prolongement tubulaire (11).

12-Conteneur selon une des revendications 6 à

, caractérisé en ce que les couvercles sont fixés de telle sorte que leurs rebords cylindriques se trouvent à l'extérieur de l'étui formant ainsi un rétreint (12) à

chaque extrémité.

13-Conteneur selon une des revendications 6 à

, caractérisé en ce que les couvercles sont fixés de telle sorte que leurs fonds (4) se trouvent sensiblement

au niveau des extrémités de l'étui (2).