FR2712207A1 - Broyeur à marteaux. - Google Patents
Broyeur à marteaux. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2712207A1 FR2712207A1 FR9412943A FR9412943A FR2712207A1 FR 2712207 A1 FR2712207 A1 FR 2712207A1 FR 9412943 A FR9412943 A FR 9412943A FR 9412943 A FR9412943 A FR 9412943A FR 2712207 A1 FR2712207 A1 FR 2712207A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- percussion
- hammer
- hole
- clamping
- arms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
Abstract
Le broyeur à marteaux est destiné à la fragmentation d'un produit en morceaux grossiers. Il comporte un rotor de percussion, monté dans un carter du broyeur, avec des bras de percussion (4) et des marteaux (5) fixés sur les bras. Les bras de percussion (4) comportent des surfaces de butée (6) radiales, disposées dans le sens de la percussion pour les marteaux (5) fixés amovibles au moyen de boulons. Les bras (4) comportent des poches d'insertion (11) radiales, se raccordant aux surfaces de butée (6), pour loger côté pied les marteaux (5), et les marteaux (5) peuvent être serrés chacun au moyen d'un coin de serrage (12) placé entre la surface de butée (6) et le dos du marteau, dans la poche d'insertion (11). A cet effet, le coin de serrage (12) peut être serré, essentiellement radialement, au moyen d'une vis de serrage (7).
Description
Broyeur à marteaux La présente invention concerne un broyeur à marteaux
pour la fragmentation d'un produit à broyer, en particulier d'un produit en morceaux grossiers, comportant un rotor de percussion, monté dans un carter du broyeur, avec des bras de percussion et des marteaux fixés sur les bras, les bras de percussion comportant des surfaces de butée radiales, disposées dans le sens de la percussion,
pour les marteaux fixés amovibles au moyen de boulons.
On connaît des broyeurs à marteaux de ce type dans lesquels les surfaces de butée radiales forment sur les bras de percussion des surfaces de logement directes pour les marteaux. La fixation amovible des marteaux s'effectue au moyen de boulons, qui peuvent être vissés aussi dans la direction périphérique, dans les bras de percussion. Compte
tenu du fait que les broyeurs à marteaux sont utilisés eux-
même pour la fragmentation de gravats, de résidus métallurgiques, de scories ou similaires, il en résulte des chocs et des vibrations extrêmement importants. En conséquence, il n'est pas possible d'exclure que les marteaux et les vis de fixation soient endommagés. En effet, les chocs et les vibrations se produisant peuvent entraîner une rupture des marteaux et de leurs vis de fixation. Apres une rupture des marteaux ou des vis, les sièges de logement concernés sont libres et sont également endommagés, de sorte qu'il n'est plus possible de changer le marteau sans rectifier le siège. Pour rectifier le siège il faut aussi changer le rotor de percussion, de sorte
qu'il en résulte des gênes de fonctionnement considérables.
Tout ceci se traduit par une perte de temps et des coûts élevés. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients. L'invention a pour but de réaliser un broyeur à marteaux du type précité qui se caractérise, lors d'une rupture des marteaux, par le fait que les sièges sont
protégés et donc non endommagés.
Ce but est atteint suivant l'invention avec un broyeur à marteaux du type précité en ce que les bras comportent des poches d'insertion radiales, se raccordant aux surfaces de butée, pour loger côté pied les marteaux, et en ce que les marteaux peuvent être serrés chacun au moyen d'un coin de serrage placé entre la surface de butée et le dos du marteau, dans la poche d'insertion et à cet effet le coin de serrage peut être serré, essentiellement radialement, au moyen d'une vis de serrage. Ces moyens de l'invention ont pour conséquence que les surfaces de butée radiales des bras de percussion ne forment plus des surfaces directes de siège pour les marteaux, mais des surfaces de butée pour les coins de serrage qui de leur côté présentent des surfaces de siège pour les marteaux. On réalise ainsi un serrage avec coin de protection pour les marteaux, de sorte qu'en cas de rupture de ceux-ci, le coin de serrage forme un élément de protection pour la surface de butée. Le fait que le coin de serrage lui-même ou le siège formé par celui-ci pour la marteau soit endommagé en cas de rupture du marteau, est sans importance, car d'une part la surface de butée radiale du bras de percussion reste intacte et que d'autre part le marteau et le coin de serrage peuvent être changés sans difficulté. En conséquence il n'y a plus à rectifier la surface de butée, de sorte qu'en cas de rupture des marteaux le rotor de percussion n'a plus à plus à être démonté et la surface de butée - qui autrement constitue le siège du marteau - n'a pas à être rectifiée. En conclusion, les arrêts de fonctionnement coûteux et qui font perdre du temps sont supprimés. On obtient un serrage optimal du marteau dans le sens de la percussion et donc dans le sens périphérique du rotor ainsi que dans son sens axial, si, selon une autre proposition de l'invention, revêtant un caractère indépendant, il est prévu entre la surface de butée et le coin de serrage et entre le coin de serrage et le marteau ou le dos de la tête, des assemblages à rainure et languette. Le serrage du marteau peut encore être amélioré en ce qu'il est prévu aussi entre le pied du marteau et le fond de la poche d'insertion il est prévu un assemblage à rainure et languette. Il est toujours possible dans le cadre de l'invention d'utiliser des marteaux sans alésage et donc massifs, ce qui a pour effet aussi de réduire considérablement le risque d'une rupture des marteaux et d'autre part de rendre pratiquement inoffensives les vibrations qui se produisent, d'autant que la vis de
fixation ou de serrage ne traverse plus le marteau lui-
même, mais le coin de serrage. Ces effets s'obtiennent même lorsqu'il n'est pas réalisé un serrage à rainure et languette, mais lorsque le marteau est simplement serré
dans la poche d'insertion, au moyen d'un serrage par coin.
La surface de butée qui constitue maintenant le siège du
coin de serrage, reste protégée.
D'autres caractéristiques essentielles à l'invention sont citées ci-après. C'est ainsi que le marteau peut passer derrière un détalonnage périphérique de la poche d'insertion, avec un appendice côté pied, pour optimiser son ancrage radial. D'une manière avantageuse, le marteau présente un point de rupture situé au- dessus du bord supérieur de la poche, de sorte que le serrage par coin du pied du marteau est pratiquement maintenu jusqu'au moment de l'échange de la tête, car le coin de serrage conserve son ajustage serré. Ceci contribue à protéger la
surface de butée jusqu'à l'arrêt du rotor de percussion.
Selon une proposition de l'invention, qui revêt un caractère indépendant, il est prévu que le coin de serrage présente un trou débouchant radial pour le passage de la
vis de serrage, que le bras de percussion présente, au-
dessous de la poche d'insertion, un trou transversal destiné à loger un boulon d'ancrage avec un jeu de déplacement radial et dans le prolongement du trou débouchant du coin de serrage, un trou de liaison, débouchant dans le trou transversal, que le boulon d'ancrage présente au moins un trou taraudé radial, par exemple un trou taraudé débouchant, pour le vissage de la vis de serrage traversant le trou débouchant du coin de serrage et le trou de liaison. Ces moyens ont pour conséquence que la vis de serrage n'est pas vissée avec le coin de serrage lui- même et le bras de percussion, mais simplement avec le boulon d'ancrage transversal, qui de ce fait est en même temps bloqué dans le trou transversal. De cette façon le coin de serrage peut être desserré sans difficulté en cas de déformations, en ce qu'on fait ressortir le boulon d'ancrage du trou transversal et on coupe ensuite la vis de serrage dans cette zone, de sorte que le coin de serrage dégagé est disponible et que le reste de vis se trouvant dans le trou débouchant du coin de serrage et dans le trou de liaison du bras de percussion, peut tomber sans difficulté. Pour le montage d'un nouveau marteau, on n'a besoin que d'une nouvelle vis de serrage et d'un nouveau boulon d'ancrage, ainsi qu'éventuellement d'un nouveau coin de serrage. Le rotor de percussion lui-même
reste intact.
Diverses autres caractéristiques et avantages de
l'invention ressortent de la description détaillée qui
suit. Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique de côté d'un rotor de percussion suivant l'invention avec paroi de carter enlevée, la figure 2 est une vue en coupe verticale de l'objet de la figure i dans la région d'un bras de percussion, la figure 3 est une vue en coupe le long de la ligne A-A de l'objet de la figure 2, la figure 4 est une vue en coupe le long de la ligne B-B de l'objet de la figure 2, la figure 5 est une vue de face de l'objet de la figure 2 et la figure 6 est une vue de face de l'objet de la
figure 1.
Les figures représentent un broyeur à marteaux 1 destiné à la fragmentation d'un produit, en particulier d'un produit en morceaux grossiers. Comme produit en morceaux grossiers entrent en ligne de compte les gravats, les résidus métallurgiques, les scories ou similaires. La fragmentation des gravats en particulier est extrêmement difficile, car ceux-ci contiennent fréquemment des éléments à armature d'acier. Ce broyeur à marteaux 1 comporte un rotor 3 monté dans un carter 2 avec des bras de percussion 4 et des marteaux 5 fixés sur les bras 4. Les bras 4 possèdent des surfaces de butée 6 radiales, disposées dans le sens de percussion pour les marteaux 5, fixés de manière amovible au moyen de boulons 7. Au-dessous du rotor 3 il est prévu une plaque 9 dont la distance par rapport au rotor 3 ou a ses marteaux 5, définit la hauteur de passage du produit à transporter et à fragmenter. Dans cet exemple de réalisation, la plaque 9 est formée par la tôle de fond de la goulotte de transport d'un convoyeur à raclettes 10 avec des entraîneurs transversaux, guidés dans la goulotte
de transport.
Les bras de percussion 4 présentent des poches d'insertion 11 radiales, faisant suite aux surfaces de butée 6, pour loger côté pied les marteaux 5. Les marteaux 5 peuvent être serrés chacun dans la poche d'insertion 11, au moyen d'un coin de serrage 12, placé entre la surface de butée 6 et le dos 8 du marteau. A cet effet, le coin de serrage 12 peut être serré, essentiellement radialement, au moyen d'une vis de serrage 7 le traversant. Entre la surface de butée 6 et le coin de serrage 12 et entre le coin de serrage 12 et le marteau 5 ou le dos 8 de la tête
il est prévu des assemblages à rainure et languette 13.
Entre le pied de la tête 5 et le fond de la poche d'insertion 11 il est également prévu un assemblage à rainure et languette 14. La tête 5 passe derrière un détalonnage 16 périphérique de la poche d'insertion 11, avec un appendice 15 côté pied. En outre, le marteau 5 présente un point de rupture 17 situé au-dessus du bord
supérieur de la poche.
Le coin de serrage 12 comporte un trou débouchant 18 s'étendant radialement pour le passage de la vis de serrage 7. Le bras de percussion 4 présente au-dessous de la poche d'insertion 11 un trou transversal 19 destiné à loger un boulon d'ancrage 20 avec un jeu de déplacement S radial et dans le prolongement du trou débouchant 18 du coin de serrage 12, un trou de liaison 21 débouchant dans le trou transversal 19. Le boulon d'ancrage 20 présente au moins un trou taraudé 22 radial, par exemple un trou taraudé débouchant, pour le vissage de la vis de serrage 7
traversant le trou débouchant 18 et le trou de liaison 21.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les bras de percussion 4 sont des disques de percussion hélicoïdaux à la manière d'une corne de bélier, et le saut formé dans la surface périphérique, par une distance radiale de point d'intersection de la spirale, forme la surface de butée et la poche d'insertion venant ensuite, est ménagée dans la
surface périphérique du rotor de percussion.
Claims (7)
1. Broyeur à marteaux pour la fragmentation d'un produit à broyer, en particulier d'un produit en morceaux grossiers, comportant un rotor de percussion, monté dans un carter du broyeur, avec des bras de percussion et des marteaux fixés sur les bras, les bras de percussion comportant des surfaces de butée radiales, disposées dans le sens de la percussion, pour les marteaux fixés amovibles au moyen de boulons, caractérisé en ce que les bras (4) comportent des poches d'insertion (11) radiales, se raccordant aux surfaces de butée (6), pour loger côté pied les marteaux (5), et en ce que les marteaux (5) peuvent être serrés chacun au moyen d'un coin de serrage (12) placé entre la surface de butée (6) et le dos du marteau, dans la poche d'insertion (11), et qu'à cet effet le coin de serrage (12) peut être serré, essentiellement radialement,
au moyen d'une vis de serrage (7).
2. Broyeur à marteaux selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre la surface de butée (6) et le coin de serrage (12) et entre le coin de serrage (12) et le marteau (5) sont prévus des assemblages à rainure et
languette (13).
3. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des
revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'entre le pied
du marteau (5) et le fond de la poche d'insertion (11) il
est prévu un assemblage à rainure et languette (14).
4. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des
revendications i à 3, caractérisé en ce que le marteau (5)
passe derrière un détalonnage (16) périphérique de la poche
d'insertion (11), avec un appendice (15) côté pied.
5. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le marteau (5)
présente un point de rupture (17) situé au-dessus du bord
supérieur de la poche.
6. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le coin de
serrage (12) présente un trou débouchant (18) radial pour le passage de la vis de serrage (7), en ce que le bras de percussion (4) présente, au-dessous de la poche d'insertion (11), un trou transversal (19) destiné à loger un boulon d'ancrage (20) avec un jeu de déplacement radial (S) et dans le prolongement du trou débouchant (18) du coin de serrage (12), un trou de liaison (21), débouchant dans le trou transversal (19), et en ce que le boulon d'ancrage (20) présente au moins un trou taraudé (22) radial, par exemple un trou taraudé débouchant, pour le vissage de la vis de serrage (7) traversant le trou débouchant (18) du
coin de serrage (12) et le trou de liaison (21).
7. Broyeur à marteaux selon l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les bras de
percussion (4) sont formés de manière connue en soi comme des disques de percussion hélicoïdaux en forme de corne de bélier et le saut formé dans la surface périphérique, par une distance radiale de point d'intersection de la spirale, forme la surface de butée (6), la poche d'insertion (11) venant ensuite étant ménagée dans la surface périphérique
du rotor de percussion (3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4338331A DE4338331A1 (de) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | Schlagkopfbrecher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2712207A1 true FR2712207A1 (fr) | 1995-05-19 |
Family
ID=6502227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9412943A Pending FR2712207A1 (fr) | 1993-11-10 | 1994-10-28 | Broyeur à marteaux. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5529249A (fr) |
JP (1) | JPH07284680A (fr) |
AU (1) | AU7776594A (fr) |
DE (1) | DE4338331A1 (fr) |
FR (1) | FR2712207A1 (fr) |
GB (1) | GB2283693A (fr) |
PL (1) | PL305703A1 (fr) |
RU (1) | RU94040176A (fr) |
ZA (1) | ZA948296B (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2980986A1 (fr) * | 2011-10-11 | 2013-04-12 | Jean Paul Jusseau | Marteaux pour l'equipement de rotors de machines de broyage de pierres a marteaux |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5833153A (en) * | 1996-03-06 | 1998-11-10 | W. S. Tyler, Incorporated | Rotor assembly for horizontal impact crusher |
US6047912A (en) * | 1998-05-01 | 2000-04-11 | Smith; Leward N. | Break-away processing tool for a waste processing machine |
US6089480A (en) * | 1998-06-18 | 2000-07-18 | Rawlings Manufacturing, Inc. | Striker assembly for rotary hog |
US6517020B1 (en) | 2000-09-08 | 2003-02-11 | Leward N. Smith | Replaceable raker assembly for processing tool of waste processing machine |
US6591973B2 (en) | 2001-06-04 | 2003-07-15 | Leward N. Smith | Sideboard assembly for waste processing machine |
US7726594B2 (en) * | 2001-10-03 | 2010-06-01 | Leward Nile Smith | Multi-functional tool assembly for processing tool of material processing machine |
US6845931B1 (en) | 2001-10-03 | 2005-01-25 | Leward Nile Smith | Multi-functional tool assembly for processing tool of waste processing machine |
US7384011B1 (en) | 2001-10-03 | 2008-06-10 | Leward Nile Smith | Multi-functional tool assembly for processing tool of waste processing machine |
US7007874B1 (en) | 2002-01-08 | 2006-03-07 | Leward Nile Smith | Shroud assembly for waste processing machine |
US6804871B1 (en) | 2002-05-03 | 2004-10-19 | Leward Nile Smith | Method for aligning clutch assembly |
US7204442B2 (en) * | 2004-01-13 | 2007-04-17 | Vermeer Manufacturing Company | Apparatus and method for supporting and retaining a hammer and cutter |
US7163166B1 (en) | 2004-03-31 | 2007-01-16 | Leward Nile Smith | Rotatable assembly for machines |
US7325761B2 (en) * | 2004-05-18 | 2008-02-05 | Alstom Technology Ltd | Hammer for a material size reduction machine |
JP2012183509A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 破砕ビット及びこれを用いた木材破砕機 |
US9238893B2 (en) * | 2013-08-26 | 2016-01-19 | Winchester E. Latham | Tooth and retainer for a milling drum |
US9631490B2 (en) | 2013-08-26 | 2017-04-25 | Winchester E. Latham | Tooth and retainer |
US9675976B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-06-13 | Vermeer Manufacturing Company | Hammer support for rotary tool |
US9623420B2 (en) * | 2013-12-12 | 2017-04-18 | Henry Scott Dobrovosky | Adjustable flow regulating element retention mechanism for material processing apparatus |
CA2898927C (fr) * | 2014-07-29 | 2019-05-28 | Patent Applied Technology | Moulin rotatif |
US11052400B2 (en) | 2016-07-01 | 2021-07-06 | Sandvik Intellectual Property Ab | Locking device for locking a hammer to a rotor in a horizontal shaft impact crusher |
US10357776B2 (en) * | 2016-09-09 | 2019-07-23 | Comcorp, Inc. | Impact cutter blade and holder system and method |
RU202398U1 (ru) * | 2020-04-07 | 2021-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Молотковая дробилка |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3146961A (en) * | 1962-08-23 | 1964-09-01 | Fuller Co | Impact hammer |
DE2827391A1 (de) * | 1978-06-22 | 1980-01-03 | Alpine Ag | Rotor fuer eine zerkleinerungsvorrichtung |
DE9213309U1 (fr) * | 1992-10-03 | 1992-11-26 | Westfalia Becorit Industrietechnik Gmbh, 4670 Luenen, De |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB999020A (en) * | 1963-07-10 | 1965-07-21 | Sheepbridge Equipment Ltd | Improvements in or relating to impact crushers |
US3454234A (en) * | 1964-01-22 | 1969-07-08 | Karl P Schoeppner | Blade combination for machines for chipping and shaving solid materials |
GB1425583A (en) * | 1972-04-25 | 1976-02-18 | Kidd Ltd Archie | Improvements in forage harvesters |
US3847362A (en) * | 1974-01-16 | 1974-11-12 | Allis Chalmers | Rotor for impact crusher |
CH584067A5 (fr) * | 1974-03-15 | 1977-01-31 | Andreas E Dr Hazemag Kg | |
US3944147A (en) * | 1974-12-06 | 1976-03-16 | Asplundh Tree Expert Co. | Brush chipper |
US4039151A (en) * | 1976-09-07 | 1977-08-02 | Allis-Chalmers Corporation | Impeller locking means for impact crusher rotor |
DE3151399A1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Vorrichtung zum auswechseln des sollbruchbolzens bei brechern, insbesondere bei als walzenbrecher ausgebildeten durchlaufbrechern |
AT390568B (de) * | 1986-10-30 | 1990-05-25 | Wageneder Sbm Gmbh | Prallmuehle zum zerkleinern von gestein od. dgl. |
US4821970A (en) * | 1988-05-13 | 1989-04-18 | Telsmith, Inc. | Impact crusher |
US5381976A (en) * | 1993-06-11 | 1995-01-17 | The Babcock & Wilcox Company | Replaceable tip hammer |
-
1993
- 1993-11-10 DE DE4338331A patent/DE4338331A1/de not_active Ceased
-
1994
- 1994-10-17 GB GB9420890A patent/GB2283693A/en not_active Withdrawn
- 1994-10-21 ZA ZA948296A patent/ZA948296B/xx unknown
- 1994-10-28 FR FR9412943A patent/FR2712207A1/fr active Pending
- 1994-10-28 US US08/330,707 patent/US5529249A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-04 PL PL94305703A patent/PL305703A1/xx unknown
- 1994-11-09 RU RU94040176/03A patent/RU94040176A/ru unknown
- 1994-11-10 JP JP6276625A patent/JPH07284680A/ja active Pending
- 1994-11-10 AU AU77765/94A patent/AU7776594A/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3146961A (en) * | 1962-08-23 | 1964-09-01 | Fuller Co | Impact hammer |
DE2827391A1 (de) * | 1978-06-22 | 1980-01-03 | Alpine Ag | Rotor fuer eine zerkleinerungsvorrichtung |
DE9213309U1 (fr) * | 1992-10-03 | 1992-11-26 | Westfalia Becorit Industrietechnik Gmbh, 4670 Luenen, De |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2980986A1 (fr) * | 2011-10-11 | 2013-04-12 | Jean Paul Jusseau | Marteaux pour l'equipement de rotors de machines de broyage de pierres a marteaux |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07284680A (ja) | 1995-10-31 |
PL305703A1 (en) | 1995-05-15 |
RU94040176A (ru) | 1996-09-20 |
ZA948296B (en) | 1995-06-12 |
DE4338331A1 (de) | 1995-05-11 |
GB9420890D0 (en) | 1994-11-30 |
AU7776594A (en) | 1995-05-18 |
GB2283693A (en) | 1995-05-17 |
US5529249A (en) | 1996-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2712207A1 (fr) | Broyeur à marteaux. | |
US8025247B2 (en) | Distributor plate for a VSI-crusher, and a method of replacing such a plate | |
FR2709683A1 (fr) | Broyeur à marteaux, en particulier pour la fragmentation de carrosseries métalliques. | |
FR2625114A1 (fr) | Support de bout rapporte pour concasseur et procede de preparation d'un tel support | |
EP1049539B1 (fr) | Procede de fixation d'une plaque-matrice d'un concasseur a machoires et concasseur a machoires | |
EP0276849B1 (fr) | Concasseur rotatif à aubes de projection protégées | |
RU2633876C2 (ru) | Режущее устройство | |
WO1990000933A1 (fr) | Broyeur a marteaux pour le dechiquetage d'objets metalliques | |
FR2745310A1 (fr) | Glissiere de securite avec ecran de protection pour motocycliste | |
BE1008041A3 (fr) | Rotor pour concasseur a percussion. | |
CA3040068C (fr) | Bouclier thermique de broyeur a cones | |
FR2707275A1 (fr) | Palier à bascule destiné à porter l'une des extrémités d'une barre enrouleuse, en vue de l'enroulement ou du déroulement de nappes de matériaux. | |
FR2635022A1 (fr) | Broyeur a ferrailles, notamment a ferrailles d'incineration | |
FR2604230A1 (fr) | Entretoise de reglage automatique pour frein a tambour et flan pour la realisation du corps d'une telle entretoise. | |
FR2527477A1 (fr) | Broyeur a marteaux a dispositif d'ejection perfectionne | |
FR2524343A1 (fr) | Plaque d'impact pour broyeurs a impact primaires destines au fractionnement de roches de grandes dimensions et broyeur utilisant de telles plaques | |
EP1874592B1 (fr) | Structure de l'avant d'un vehicule automobile | |
FR3136423A1 (fr) | Pied de renfort support de pare-chocs à rupture programmée. | |
FR2634399A1 (fr) | Broyeur a marteaux pour le dechiquetage d'objets metalliques | |
FR3137636A1 (fr) | Doublure interne pour capot de véhicule automobile, capot de véhicule automobile comportant une telle doublure interne et véhicule automobile comportant un tel capot | |
JP2535295B2 (ja) | 旋動式破砕機の動歯の取付構造 | |
FR2925079B1 (fr) | Dispositif de fixation d'un poteau sur un massif en beton | |
FR3038531A1 (fr) | Machine destinee a broyer des profiles en beton contenant ou non des aciers | |
FR2711551A1 (fr) | Marteau pendulaire pour broyeur ou concasseur. | |
FR2522536A1 (fr) | Broyeur a marteaux equipe d'un rotor a disques proteges par des calottes, pour le dechiquetage d'objets metalliques |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property |