FR2711855A1 - Dispositif et machine pour brancher des éléments de connexion dans des connecteurs. - Google Patents

Abstract

- L'invention concerne un dispositif et une machine pour brancher des éléments de connexion dans des logements de connecteurs. - Le dispositif comporte: . un corps (17) déplaçable en direction dudit connecteur; . un outil d'insertion (18) associé, par des moyens de liaison amovibles (22), audit corps et pourvu de moyens de préhension (23) dudit élément de connexion à introduire; et . des moyens (26) pour commander l'ouverture ou la fermeture desdits moyens de préhension. - Selon l'invention, il comprend des moyens élastiques (24) disposés entre ledit outil et ses moyens de préhension, et susceptibles d'agir selon l'axe longitudinal d'insertion dudit élément de connexion dans ledit logement du connecteur, lesdits moyens de liaison amovibles (22) sont définis par une articulation à centre de rotation (22A), qui relie ledit outil audit corps et dont le centre de rotation est confondu avec ledit axe longitudinal, et des moyens d'indexage (25) sont associés audit corps pour agir sur ladite articulation de façon à aligner ledit outil (18) sur ledit corps.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour brancher des éléments de

connexion dans des logements de connecteurs,

et une machine pour brancher automatiquement lesdits élé-

ments de connexion.

Plus particulièrement, le dispositif conforme à l'invention est destiné à l'enfichage de broches mâles ou femelles, qui sont préalablement montées, généralement par sertissage, sur les extrémités des conducteurs de câbles électriques, dans les logements de réception correspondants de connecteurs qui peuvent être de diverses formes telles que circulaire, rectangulaire ou autre, et dont l'opération d'enfichage ou d'insertion des broches s'effectue usuellement par leur face

transversale arrière.

Le domaine aéronautique constitue une application préféren-

tielle du dispositif de branchement et de la machine automa-

tique de l'invention. En effet, la multitude de câbles électriques, destinés à relier, par l'intermédiaire de

connecteurs spécifiques, les différents appareils et équipe-

ments de l'aéronef pour en assurer le bon fonctionnement, implique de nombreuses opérations préalables de branchement des broches, terminant les conducteurs desdits câbles, dans les logements correspondants des connecteurs spécifiques afin de constituer, par la suite, des faisceaux ou des harnais de câblage. Les connecteurs de chaque faisceau,25 équipés des broches, sont ensuite engagés dans des connec- teurs complémentaires prévus sur les équipements ou sur

d'autres faisceaux.

Bien entendu, le dispositif et la machine de branchement selon l'invention pourraient s'appliquer à d'autres domaines30 industriels, par exemple automobile, dès l'instant o de nombreux branchements entre des éléments de connexion et des

connecteurs sont à réaliser.

On connaît déjà, notamment par la publication du brevet français 2 681 987 de la demanderesse, un tel dispositif pour brancher des broches, serties aux extrémités dénudées de câbles électriques, dans les logements correspondants de connecteurs. Ce dispositif et la machine qui en est équipée permettent en particulier de réduire les interventions manuelles, d'éviter les risques d'erreurs dans le choix entre les différentes broches, les outils d'insertion à disposition et les branchements dans les logements de connecteurs. Pour cela, le dispositif comprend: - un corps déplaçable en direction dudit connecteur; - un outil d'insertion associé, par des moyens de liaison amovibles, audit corps et pourvu de moyens de préhension dudit élément de connexion à introduire dans le logement correspondant du connecteur; et - des moyens pour commander l'ouverture ou la fermeture des moyens de préhension, associés audit corps et permettant, respectivement, le montage de l'élément de connexion à brancher dans ledit outil puis le retrait dudit outil après branchement dudit élément dans le logement du connecteur, ou le maintien dudit élément durant son

insertion dans ledit logement.

Ce dispositif décrit dans la demande de brevet précitée donne des résultats satisfaisants et même excellents,

comparés notamment aux outils d'insertion antérieurs ma- nuels, mais, toutefois, il peut se produire, là encore à cause du nombre considérable de branchements à réaliser30 (plusieurs milliers sur un hélicoptère, par exemple), des connexions difficiles, voire défectueuses, dues essentielle-

ment à des erreurs géométriques entre la broche et le logement.

En effet, une première erreur d'orientation peut apparaître lorsque l'axe longitudinal de la broche, correspondant à celui de l'outil, est angulairement décalé par rapport à l'axe du logement, de sorte que la broche est introduite légèrement en biais dans le logement, en risquant de venir en butée dans un épaulement interne de celui-ci, ou de se déformer exagérément. Une seconde erreur de positionnement peut également provenir du fait que l'axe de la broche est alors décalé parallèlement de l'axe dudit logement, de sorte que son extrémité bute contre le bord d'entrée du logement empêchant la connexion, ou alors parvient, dans le meilleur

des cas, à la suite de l'effort d'insertion, à se déformer pour s'engager dans le logement.

Il convient en outre de mentionner, du fait que la connexion s'effectue de façon non guidée (absence notamment de chan- frein dans le bord d'entrée des logements), les risques de blocage de la broche en différents endroits, par exemple au niveau de l'épaulement interne qui est prévu dans le loge- ment et contre lequel vient s'appliquer, de façon usuelle,20 la collerette de la broche après avoir franchi une douille élastique permettant de la maintenir axialement en position connectée. De tels risques de blocage, correspondant à des

points durs rencontrés lors de l'introduction de la broche, conduisent bien souvent à un échec d'insertion.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvé- nients et concerne un dispositif et une machine de branche-

ment permettant de tenir compte de ces éventuels risques d'erreur.

A cet effet, le dispositif de branchement du type décrit ci-dessus est remarquable, selon l'invention, en ce qu'il comprend des moyens élastiques disposés entre ledit outil et ses moyens de préhension, pour être susceptibles d'agir selon l'axe longitudinal d'insertion dudit élément de connexion dans ledit logement du connecteur, en ce que lesdits moyens de liaison amovibles sont définis par une articulation à centre de rotation, qui relie ledit outil audit corps et dont le centre de rotation est sensiblement confondu avec ledit axe longitudinal de l'élément de connexion, et en ce que des moyens d'indexage sont associés audit corps pour agir sur ladite articulation de façon à aligner ledit outil sur ledit corps, parallèlement audit logement.

Ainsi, grâce à l'invention, l'insertion des broches dans les logements respectifs des connecteurs s'effectue sans diffi-

culté pour la totalité des branchements à réaliser, même lorsque des erreurs géométriques peuvent apparaître, pour quelques connexions, initialement avant l'introduction de la15 broche. En effet, par l'intermédiaire de l'articulation à centre de rotation et aux moyens d'indexage associés, l'outil d'insertion et, donc, la broche saisie par les moyens de préhension, sont automatiquement recalés au moins parallèlement à l'axe dudit logement. Aussi, même dans le20 cas o, après ce recalage, l'outil est légèrement décalé parallèlement à l'axe du logement, la broche peut malgré

tout "s'autocentrer" dans ledit logement, grâce à la liberté de mouvement offerte par l'articulation à centre de rota- tion, lesdits moyens d'indexage étant effacés. Par ailleurs,25 même lorsque des points durs sont rencontrés par la broche lors de son insertion dans le logement, les moyens élasti-

ques permettent de les déceler pour reculer le dispositif puis le réintroduire différemment, afin d'insérer la broche sans déformations de celle-ci.

En conséquence, grâce aux moyens élastiques axiaux et à l'articulation à centre de rotation, la liaison entre l'outil d'insertion et le corps du dispositif est souple et non plus rigide comme précédemment, de sorte que les broches s'engagent et s'insèrent convenablement dans les logements des connecteurs, garantissant des branchements fiables à l'usage. Avantageusement, le dispositif comprend, de plus, des moyens de détection et d'analyse des efforts lors de l'insertion desdites broches dans les logements respectifs desdits connecteurs, lesdits moyens étant associés audit corps déplaçable. Ainsi, on peut contrôler en permanence l'effort d'insertion de la broche dans le logement et détecter une éventuelle anomalie durant l'insertion, telle qu'un point

dur, par l'intermédiaire des moyens élastiques axiaux.

De préférence, ledit corps est creux et, à l'intérieur de celui-ci, est logé et maintenu l'outil d'insertion par lesdits moyens de liaison amovibles à articulation, lesdits moyens de préhension dudit outil faisant saillie par rapport

audit corps. Le dispositif présente alors une compacité appréciable.

Dans un mode préféré de réalisation, ladite articulation à centre de rotation est sphérique et comprend une rotule liée coaxialement audit outil, à l'opposé de ses moyens de20 préhension, et montée dans une bague correspondante fixée audit corps. On remarque ainsi la simplicité de réalisation et la fiabilité de fonctionnement des moyens de liaison. Par exemple, lesdits moyens d'indexage peuvent être définis par un vérin ou analogue, porté coaxialement par ledit corps et25 susceptible d'agir sur la rotule de ladite articulation pour aligner ledit outil, susceptible de maintenir une broche par

ses moyens de préhension, coaxialement à celui-ci.

Dans ce cas, la liaison entre ledit vérin et ladite rotule peut être réalisée par l'intermédiaire d'une empreinte30 conique, qui est ménagée dans la rotule et avec laquelle peut coopérer l'extrémité, de forme complémentaire, de la

tige dudit vérin.

Dans un mode préféré de réalisation, lesdits moyens élasti-

ques comprennent des ressorts qui sont associés audit outil, au voisinage de sa face transversale d'extrémité tournée

vers lesdits moyens de préhension, et avec lesquels coopè-

rent ces derniers pour être susceptibles de coulisser axialement entre deux positions extrêmes correspondant à la course desdits ressorts. Ainsi, par cette réalisation simple, les ressorts permettent, lorsqu'ils se compriment à la suite d'une anomalie durant l'insertion, d'emmagasiner de l'énergie qu'ils restituent à la broche si celle-ci parvient

à se débloquer, par l'intermédiaire des moyens de préhen- sion, pour la forcer, en souplesse, à continuer sa progres-

sion dans le logement du connecteur. Dans le cas contraire, si l'effort atteint un seuil prédéterminé, le dispositif est15 retiré pour effectuer les contrôles nécessaires.

Par exemple, lesdits moyens de préhension sont définis par

deux mâchoires relativement déplaçables angulairement l'une par rapport à l'autre sous l'action desdits moyens de commande.

Dans ce cas, lesdits ressorts sont disposés dans des loge- ments dudit outil, débouchant de sa face transversale d'extrémité, et lesdites mâchoires sont munies de tiges s'engageant respectivement dans lesdits logements en traver- sant axialement lesdits ressorts, et comportant des épaule-25 ments externes contre lesquels vient en appui l'une des extrémités desdits ressorts, tandis que leur autre extrémité

s'applique contre une butée desdits logements.

En outre, l'une desdites mâchoires est montée sur un bras pivotant dudit outil, auquel sont associés lesdits ressorts30 correspondants. Les moyens de commande desdits moyens de préhension sont définis par un vérin ou analogue lié audit corps déplaçable et susceptible d'agir alors sur ledit bras pivotant dudit outil pour ouvrir au moins ladite mâchoire mobile desdits moyens de préhension. La mâchoire mobile revient en position de fermeture, par exemple par un rappel élastique du bras pivotant pour s'appliquer contre l'autre

mâchoire en maintenant éventuellement une broche.

Avantageusement, ledit outil d'insertion est pourvu d'une fente longitudinale qui débouche de sa face transversale, en direction desdits moyens de préhension, et dans laquelle est apte à être reçue l'extrémité dudit câble à brancher, de

façon à la guider jusqu'auxdits moyens de préhension saisis-

sant la broche. De plus, un vérin ou analogue est prévu sur

ledit corps déplaçable pour traverser, lorsqu'il est action-

né, radialement la fente longitudinale dudit outil et maintenir l'extrémité dudit câble dans ladite fente durant

l'insertion de la broche.

Par ailleurs, audit corps peut être associé un vérin ou analogue qui est susceptible de bloquer ledit câble dans

ledit outil d'insertion, afin d'effectuer un test de réten-

tion dudit câble pour contrôler le verrouillage de la broche

dans le logement du connecteur.

L'invention concerne également une machine pour brancher automatiquement des éléments de connexion, tels que des broches équipant les extrémités de câbles électriques, dans des logements de connecteurs, du type comportant: - un bâti, sur lequel sont aptes à être reçus lesdits connecteurs; - un équipage mobile lié audit bâti et susceptible de se déplacer selon les trois axes d'un repère orthonormé; - au moins un dispositif de branchement qui comprend un

corps porté par ledit équipage mobile, et un outil d'in-

sertion associé, de façon amovible, audit corps; - une zone de changement desdits outils, choisis en fonction des caractéristiques géométriques desdits éléments à brancher; et

- une unité de pilotage programmable, contenant les informa-

tions relatives aux différents branchements à réaliser en fonction des éléments de connexion et des logements des connecteurs, et susceptible de commander ledit équipage mobile et ledit dispositif de branchement.

Avantageusement, ce dernier est du type spécifié ci-dessus.

Lesdits moyens de détection et d'analyse des efforts, associés audit dispositif de branchement, sont alors reliés à ladite unité de pilotage programmable et sont définis par

une jauge de contrainte rapportée sur le corps dudit dispo-

sitif. Selon une autre caractéristique, la machine comprend, de plus, des moyens de visualisation qui sont montés sur ledit équipage mobile pour identifier les connecteurs à brancher et déterminer les coordonnées des différents logements de réception, et qui sont définis par au moins une caméra

reliée à ladite unité de pilotage programmable.

Plus particulièrement, ledit équipage mobile peut se compo-

ser:20 - d'une tête montée coulissante le long de l'axe OZ dudit repère, parallèle auxdits logements desdits connecteurs, et portant, dans son prolongement, ledit dispositif de branchement; - d'un chariot sur lequel est disposée ladite tête et qui est monté coulissant le long de l'axe OY dudit repère; et - d'une poutre sur laquelle peut se déplacer ledit chariot et qui est montée coulissante le long de l'axe OX dudit repère sur deux rails de guidage fixés audit bâti. Ainsi, cet équipage mobile joue le rôle d'un robot trois

axes, dont les déplacements sont commandés à partir de l'unité de pilotage.

En outre, il est prévu un mécanisme pour écarter les câbles déjà branchés et guider le câble à brancher dans le logement correspondant du connecteur choisi, ledit mécanisme étant monté, de façon coulissante, sur ledit équipage mobile et présentant un organe en forme d'entonnoir, qui est sensible- ment coaxial audit dispositif de branchement et qui est susceptible d'être traversé par la broche portée par les

moyens de préhension.

De préférence, la machine comprend une zone de prédestina-

tion des câbles après branchement, qui est située sur ledit bâti et qui comprend une pluralité de pinces élastiques aptes à recevoir lesdits câbles par l'intermédiaire de mécanismes de préhension associés respectivement auxdites pinces. Ainsi, les câbles sont dirigés selon le cheminement

du faisceau à obtenir, au fur et à mesure de leur branche-

ment. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment

l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des réfé-

rences identiques désignent des éléments semblables.

La figure 1 montre en perspective schématique une machine de branchement automatique munie d'un dispositif de branchement

conforme à l'invention.

La figure 2 représente un dispositif de branchement tel

qu'il est agencé sur la machine.

Les figures 3A et 3B sont respectivement des vues latérales opposées de l'outil d'insertion dudit dispositif.

Les figures 4A et 4B montrent l'alignement de l'outil par

rapport audit corps, grâce aux moyens de liaison amovibles.

Les figures 5A et 5B illustrent les deux positions extrêmes susceptibles d'être occupées par les moyens de préhension,

grâce aux moyens élastiques axiaux.

Les figures 6A et 6B illustrent le fonctionnement des moyens de préhension sous l'action des moyens de commande.

Les figures 7A, 7B, 7C, 7D, 7E et 7F montrent schématique-

ment les principales phases de fonctionnement de ladite machine pour procéder à l'insertion d'une broche dans le

logement du connecteur.

Les figures 8A et 8B montrent plus particulièrement et à une échelle agrandie, l'insertion de broches, respectivement mâle et femelle, au moyen du dispositif, dans des logements

correspondants de connecteurs.

La figure 9 représente un faisceau ou harnais de câblage

obtenu.

La figure 10 est un diagramme représentant l'effort à

exercer durant l'insertion d'une broche dans le logement et illustre les deux courbes obtenues respectivement avec un dispositif usuel et le dispositif selon l'invention.

La figure 11 représente des exemples d'anomalies pouvant survenir lors de l'insertion d'une broche, qui apparaissent

sur ladite courbe obtenue et qui sont corrigées par ladite machine.

La machine de branchement 1, montrée sur la figure 1, a pour

objet le montage automatique d'éléments de connexion, tels que des broches prévues aux extrémités des câbles électri-

ques, dans des logements de connecteurs électriques. Les broches 2 des câbles électriques 3 et les logements 4 des connecteurs 5 sont plus particulièrement représentés en

regard des figures 8A et 8B.

Dans cet exemple de réalisation, la machine 1 comprend notamment un bâti 6, un équipage mobile 7, un dispositif de branchement 8 et une unité de pilotage programmable intégrée à un pupitre de commande 9 symbolisé en traits mixtes sur la figure 1 et regroupant le matériel informatique nécessaire (écrans, imprimante, micro-ordinateurs) au fonctionnement de la machine. Plus particulièrement, l'équipage mobile 7 est monté sur le bâti 6 et porte le dispositif de branchement 8. Cet équipage est susceptible de se déplacer selon les trois axes OX, OY et OZ d'un repère orthonormé de référence lié au bâti de la machine. Pour cela, il se compose d'une tête 10 qui est montée coulissante par rapport à un chariot 11,15 selon l'axe OZ correspondant, dans cet exemple, à la verti- cale et au bout de laquelle est situé le dispositif de

branchement 8. Le chariot 11 est, quant à lui, monté coulis- sant, selon l'axe OY du repère, sur une poutre 12 alors horizontale dont les extrémités sont portées par deux rails20 de guidage parallèles et opposées 14, selon l'axe OX dudit repère. Ces rails 14 sont fixés au bâti de la machine.

Ainsi, la poutre 12, le chariot 11 et la tête 10 forment l'équipage mobile 7, qui correspond ainsi à un robot trois axes.

Sur la table 6A du bâti 6, sont agencés des supports 15 pour la réception et la fixation des connecteurs 5 à brancher dont les dimensions et formes sont diverses et dont la disposition sur les supports est tel que les logements de réception 4 sont parallèles à l'axe OZ dudit repère, c'est-30 à-dire parallèles au dispositif de branchement porté par la tête 10 dudit équipage mobile 7. Les faces transversales arrière 5A des connecteurs, par lesquelles s'effectuent les insertions, sont évidemment tournées vers l'extérieur, dans le plan XOY. Par ailleurs, comme le montre cette figure 1, des moyens de visualisation 16 sont prévus sur le chariot 11 de l'équipage. Ils sont constitués par une caméra vidéo 16A qui permet d'identifier notamment les différents connecteurs à brancher et de déterminer, par des déplacements OX et OY, les coordonnées exactes des logements prévus dans chaque connecteur. Bien évidemment, les différentes informations sur ces connecteurs et logements sont saisies et intégrées dans ladite unité de pilotage, ce qui permet de constituer

une banque de données des connecteurs, constamment réactuali-

sée à chaque nouveau connecteur, différent de ceux déjà mémorisés. Le dispositif de branchement 8 comprend, comme le montre la

figure 2, un corps 17 qui est fixé, par tout moyen appro-

prié, à la tête 10 de l'équipage mobile, et un outil d'in-

sertion 18 rapporté, de façon amovible, dans le corps 17 et

destiné à assurer le montage des broches 2 dans les loge-

ments 4 des connecteurs. Aussi, en raison des nombreuses caractéristiques dimensionnelles et de forme desdites broches, une pluralité d'outils d'insertion 18 adaptés à chaque type de broches doit être prévue. Par conséquent, la machine 1 comprend une zone 19 équipée des différents outils d'insertion nécessaires. On a représenté, sur la figure 1, à titre d'exemple, deux outils d'insertion 18 maintenus respectivement par des potences 19A par l'intermédiaire25 d'éléments de maintien appropriés 19B, tandis qu'un outil d'insertion 18 est déjà monté dans le corps du dispositif de

branchement 8 situé en bout de la tête 10 dudit équipage mobile 7.

En outre, la machine 1 est munie d'un mécanisme 20 pour faciliter le montage des broches dans les logements des connecteurs et d'une zone 21 de prédestination des câbles

branchés. Ce mécanisme 20 et cette zone 21 seront décrits plus particulièrement lors du fonctionnement de la machine.

Le corps 17 du dispositif montré sur la figure 2 est creux et présente, par exemple, une section polygonale, telle que

carrée, bien que tout autre forme de section soit structu-

rellement possible. L'outil d'insertion 18 a une forme générale parallélépipédique et il est monté à l'intérieur du corps creux 17 en y étant associé par des moyens de liaison

amovibles 22. Il est par ailleurs muni de moyens de préhen-

sion commandables 23 permettant de saisir la broche du câble à brancher. Par rapport au repère orthonormé de la machine, le corps creux 17 est aligné selon l'axe OZ, le long duquel peut coulisser la tête 10 de l'équipage 7 et sur lequel sont également alignés parallèlement lesdits logements 4 des connecteurs. Les moyens de préhension 23 font saillie par rapport à l'extrémité ouverte 17A du corps, et les moyens de

liaison amovibles 22, disposés du côté de la face transver-

sale 18A opposée à celle 18B de l'outil prolongé par les moyens de préhension, sont tournés vers le fond 17B du

corps, qui obture l'autre extrémité du corps.

Le dispositif de branchement 8 comprend, selon l'invention, des moyens élastiques 24 disposés entre l'outil 18 et ses moyens de préhension 23, dont le but est d'agir selon l'axe longitudinal d'insertion de la broche dans le logement du connecteur, et les moyens de liaison amovibles 22 sont avantageusement définis par une articulation 22A à centre de25 rotation C, qui relie l'outil 18 au corps 17 et dont le centre C est confondu avec l'axe longitudinal d'insertion,

comme on le verra ultérieurement. Des moyens d'indexage 25 sont alors associés au corps 17 pour agir sur l'articulation 22A de façon à permettre l'alignement dudit outil d'inser-

tion selon l'axe du corps 17, c'est-à-dire selon OZ. Plus particulièrement, l'insertion 22A est sphérique, de sorte qu'elle se compose d'une rotule 22B située dans le prolonge- ment axial de l'outil 18 et issue de sa face transversale 18A, et d'une bague 22C fixée à la paroi latérale 17C du corps et présentant une surface annulaire interne 22D en V recevant ladite rotule. Le centre de celle-ci définit le centre de rotation C de l'articulation. La bague 22C peut être réalisée en une matière déformable élastiquement de façon à permettre, lorsque l'outil doit être changé, le désengagement de la rotule du corps 17 solidaire de la tête

de l'équipage mobile. Par exemple, l'opération de change-

ment d'outil peut s'effectuer automatiquement. Dans ce cas, l'outil s'engage dans les éléments de maintien 19B de la potence correspondante 19, puis le corps 17 du dispositif est déplacé par l'équipage mobile 7 pour libérer la rotule 22B de la bague 22C et laisser ledit outil d'insertion sur sa potence. A ce moment, l'équipage mobile est amené en regard d'un autre outil à utiliser, de façon que la bague 22C du corps 17 engage l'outil sélectionné par coopération de sa rotule avec la bague, et désengage ledit outil des

éléments de liaison 19B par un déplacement approprié de l'équipage mobile 7.

Bien évidemment, l'opération de changement d'outil peut

également s'effectuer manuellement.

Aussi, cette articulation à rotule reliant l'outil au corps du dispositif de branchement permet d'aligner, avant chaque branchement, l'outil d'insertion 18 dans l'axe longitudinal du corps 17, c'est-à- dire selon l'axe OZ. Pour cela, on a représenté, sur la figure 4A, le cas o l'outil est décalé25 angulairement d'un angle A par rapport à l'axe longitudinal du corps du dispositif, correspondant à l'axe OZ. Afin d'éviter cette erreur de décalage angulaire mentionnée préalablement, des moyens d'indexage 25 sont prévus et ils sont constitués par un vérin 25A lié au fond 17B du corps et30 disposé selon l'axe longitudinal. Ainsi, lorsque le vérin est actionné, commandé à partir dudit pupitre avant chaque branchement à effectuer, l'extrémité conique 25C de sa tige 25B s'engage dans une empreinte analogue 22E ménagée dans la rotule sphérique 22B, de façon à recaler automatiquement l'outil d'insertion 18 selon ledit axe, comme le montre la figure 4B. Ainsi, par la combinaison des moyens de liaison

amovibles 22 à articulation sphérique et des moyens d'in-

dexage 25, l'outil du dispositif est parfaitement aligné par rapport à l'axe longitudinal d'insertion. Avant chaque branchement, la tige 25B du vérin est rentrée de sorte que l'outil aligné présente avantageusement des degrés de liberté autour du centre C, nécessaires à la progression de

la broche dans le logement du connecteur.

Par ailleurs, les moyens élastiques axiaux 24 du dispositif permettent de participer avantageusement à l'insertion des

broches dans les logements, notamment lorsqu'elles rencon-

trent des points durs, tels que mentionnés préalablement.

Dans cet exemple de réalisation illustré sur la figure 5A, les moyens élastiques 24 sont définis par des ressorts de compression 24A qui sont reçus dans des logements 18C prévus

dans l'outil d'insertion 18 et débouchant de sa face trans-

versale 18B, vers les moyens de préhension 23, en coopérant avec ceux-ci. En effet, les moyens de préhension sont définis par deux mâchoires 23A, 23B relativement déplaçables angulairement l'une par rapport à l'autre pour saisir la broche à insérer et elles sont issues de tiges parallèles 23C, par exemple deux par mâchoires, qui s'engagent alors dans les logements respectifs 18C de l'outil. Chaque tige, qui est entourée par le ressort 24A, est munie d'un épaule- ment externe 23D qui est pressé élastiquement par le ressort contre une plaque 18D, terminant la face transversale 18B de l'outil et traversée par les tiges correspondantes. Les ressorts 24A sont initialement en position détendue en30 prenant appui, d'un côté, sur les épaulements externes des tiges et, de l'autre côté, sur des butées internes 18E prévues dans les logements, de sorte que les moyens de préhension 23 et, donc, la broche 2 peuvent coulisser coaxialement sur une course C, comme le montre la figure 5B, 35 entre la position détendue et la position comprimée des ressorts 24A. Ainsi, dans le cas o la broche rencontre un point dur lors de son insertion, cesderniers se compriment et emmagasinent de l'énergie, qu'ils peuvent restituer si la

broche parvient à se débloquer, permettant ainsi son inser-

tion en douceur et de supprimer les efforts d'insertion saccadés qui apparaissent bien souvent. Si la broche reste

bloquée, les ressorts se compriment jusqu'à un seuil d'ef-

fort maximal, qui stoppe la progression du dispositif, comme

on le verra ultérieurement.

Concernant les moyens de préhension 23, l'une des mâchoires, par exemple la mâchoire 23A, est montée sur un bras pivotant

18F intégré à l'outil et portant alors les deux ressorts 24A correspondant qui entourent les tiges 23C de ladite mâ-

choire. Le bras 18F est monté sur un axe 18G orthogonal à15 l'axe longitudinal du dispositif et il est mobile angulai- rement autour de cet axe sous l'action de moyens de commande 26, de façon à ouvrir ou fermer la mâchoire mobile 23A par rapport à la mâchoire 23B, comme le montrent les figures 6A et 6B. Les moyens de commande 26 sont définis par un vérin20 26A qui est fixé perpendiculairement à la paroi latérale 17C du corps et dont la tige 26B, traversant un passage radial 18H dudit outil, peut agir sur le bras 18F pour le faire pivoter autour de l'axe 18G et ouvrir dans ce cas les moyens

de préhension. Les mâchoires 23A et 23B étant écartées l'une25 de l'autre, l'extrémité 3A d'un câble 3 à brancher peut alors être disposée dans ledit outil 18 et, plus parti-

culièrement, dans une fente médiane longitudinale 18I ménagée dans l'outil et débouchant de la face transversale 18B. Ainsi, l'extrémité du câble est guidée de façon à présenter la broche 2 dans l'axe des moyens de préhension. A ce moment, comme le montre la figure 6B, la tige 26B du vérin 26 est rentrée et la mâchoire mobile 23A est ramenée vers sa position initiale, par exemple au moyen d'un ressort de rappel non représenté prévu dans l'axe d'articulation 18G35 du bras 18F, de sorte que les deux mâchoires saisissent la broche 2. Pour maintenir l'extrémité du câble dans la fente

longitudinale 18I dudit outil, un vérin 27 est fixé radiale-

ment à la paroi latérale 17C du corps, de façon que sa tige 27A, lorsqu'elle est actionnée, traverse un passage radial 18J de l'outil pour s'engager dans la fente et empêcher

l'extrémité 3A du câble de sortir de celle-ci.

En outre, on remarque que, en plus des vérins 26A et 27, un autre vérin 28 est fixé radialement à la paroi latérale 17C du corps 17. Ce vérin 28 a pour but de bloquer l'extrémité du câble dans l'outil pour effectuer, après l'insertion de

la broche dans le logement du connecteur, un test de réten-

tion et vérifier si le branchement broche-logement est correct. Pour cela, comme le montre la figure 6B, la tige 28A du vérin traverse un passage radial 18K de l'outil pour déboucher dans la fente longitudinale 18I et bloquer le

câble dans celle-ci.

Les figures 3A et 3B permettent notamment de mettre en évidence le profil de la fente 18I, les différents passages radiaux 18H, 18J et 18K, et l'axe d'articulation 18G du bras

pivotant 18F dudit outil 18.

Le fonctionnement de la machine de branchement -automatique

1, équipée du dispositif de branchement 8 conforme à l'in- vention, se déroule de la façon suivante.

Tout d'abord, on suppose que, comme le montre la figure 7A, des câbles 3 sont déjà branchés dans les logements d'un connecteur 5 fixé à son support 15 lié à la table 6A du bâti. Ces câbles 3 sont dirigés vers la zone de prédestina- tion 21 qui consiste à acheminer les câbles selon la configuration du faisceau à réaliser pour donner ainsi une30 ébauche à ladite configuration finale. Ces câbles sont alors présentés au-dessus de pinces élastiques 21A et introduits dans celles-ci par un mécanisme à vérin 21B qui engage le câble à l'intérieur de la pince, comme le montrent les figures 7E et 7F. Par ailleurs, on remarque sur la figure 7A le mécanisme 20, facilitant l'insertion des broches à monter et protégeant les câbles déjà branchés, qui gênent le passage de l'outil d'insertion vers le connecteur. Dans un exemple de réalisation, le mécanisme 20 comprend un organe évasé 20A en forme d'entonnoir, qui est disposé sensiblement coaxialement au dispositif 8 pour être traversé par la broche maintenue par les moyens de préhension 23 de l'outil d'insertion 18. La forme évasée de l'organe 20A contribue ainsi à écarter, en douceur, les câbles 3 déjà branchés et à offrir de plus un passage idéal à la broche 2 du câble à brancher. Cet organe 20A est prévu en bout d'un bras coudé B susceptible de coulisser, selon l'axe OZ du repère, par

rapport au chariot 11 dudit équipage mobile 7.

Avantageusement, des moyens 30 pour détecter et analyser les efforts lors de l'insertion des broches dans les logements respectifs des connecteurs sont agencés entre le fond 17B du corps et la tête 10 de l'équipage mobile et ils sont définis par une jauge de contrainte reliée, par une liaison 30A, à l'unité de commande programmable dudit pupitre 9 de la machine. Avant de débuter un cycle de fonctionnement, on contrôle les

caractéristiques de la broche du nouveau câble à brancher.

Si cette broche requiert l'utilisation d'un outil d'inser-

tion 18, notamment ses moyens de préhension, différent du précédent, on procède à son changement de la façon indiquée précédemment. Dans le cas contraire, l'outil 18 est maintenu dans le corps 17 du dispositif par la liaison 22. La tête 10 de l'équipage mobile est alors en position haute et l'opéra- teur peut alors effectuer le montage de la broche 2 dans l'outil d'insertion 18. Pour cela, le vérin 26A est actionné de sorte que sa tige 26B fait pivoter le bras 18F de l'outil et déplace angulairement la mâchoire mobile 23A, ouvrant les moyens de préhension 23. L'opérateur place alors la broche contre la mâchoire fixe 23B en prenant soin de guider l'extrémité 3A du câble dans la fente longitudinale 18I de l'outil et commande le vérin pour rentrer la tige 26B, ce qui entraîne la fermeture de la mâchoire mobile 23A. Comme on le voit notamment sur la figure 8A, les mâchoires saisissent la partie arrière 2A de la broche 2, derrière sa collerette 2B, de façon à présenter au mieux sa partie

active 2C pour le branchement.

Puis, l'équipage mobile 7 est déplacé pour amener le dispo-

sitif de branchement 8 selon les coordonnées du logement correspondant 4 du connecteur et on procède au réalignement angulaire automatique de l'outil d'insertion 18 par rapport à l'axe longitudinal du corps 17 aligné sur OZ, par l'action du vérin d'indexage 25A qui agit sur la rotule 22B de l'articulation 22A. Comme le montre la figure 7A, l'outil 18 est alors convenablement aligné. Entre-temps, la tige 27A du vérin 27 est actionnée pour maintenir l'extrémité 3A du

câble dans la fente longitudinale 18I de l'outil 18.

A ce moment, la phase d'insertion proprement dite peut commencer. Pour cela, le mécanisme 20 est commandé pour

amener l'organe évasé 20A dans l'axe du logement choisi, à proximité de la face transversale arrière 5A du connecteur, permettant de dégager les câbles déjà branchés, comme le25 montre la figure 7B. Puis, après une course rapide selon l'axe OZ, de la tête 10 amenant la broche 2 jusqu'au voisi-

nage de l'organe évasé 20A, l'insertion intervient selon une course lente de la tête portant le dispositif de branchement 8. Durant toute cette course d'insertion, les efforts de réaction sur l'outil sont analysés, en temps réel, par l'intermédiaire de la jauge de contrainte 30 reliée à l'unité de pilotage, afin de détecter le verrouillage de la broche dans son logement ou de déceler toute anomalie, comme

on le verra ultérieurement en regard des figures 10 et 11.

Pour en revenir à la phase d'insertion représentée sur la

figure 7C et en détail sur la figure 8A, on voit la colle-

rette 2B de la broche mâle 2 franchir et écarter, de façon usuelle, les pattes élastiques 4A d'une douille 4B située dans le logement 4. Le branchement est définitivement établi lorsque la collerette 2B de la broche a franchi les pattes

4A pour venir en butée contre un épaulement 4C dudit loge-

ment, lesdites pattes revenant ensuite spontanément en

position pour s'appliquer derrière la collerette et l'immo-

biliser alors axialement en position contre l'épaulement 4C, garantissant le branchement. La figure 8B montre l'insertion d'une broche femelle 2.1 dans le logement 4.1 d'un autre

connecteur 5.1.

Lorsque la connexion est établie, un test de rétention est effectué. Pour cela, la tige 28A du vérin 28 est commandée

pour bloquer l'extrémité 3A du câble dans la fente longitu-

dinale 18I de l'outil 18. Puis, on procède à un léger recul

axial de l'outil via le corps 17 du dispositif et la tête 10 de l'équipage mobile. Si le test s'avère concluant, c'est-

à-dire si la broche reste verrouillée, l'outil 18 est dégagé par le retour en position haute de la tête 10 dudit équipage mobile, les mâchoires desdits moyens de préhension glissant25 sur la partie arrière 2A de la broche, sinon l'opérateur est prévenu par l'intermédiaire d'un signal apparaissant sur le pupitre de commande pour qu'il intervienne. Lorsque la tête 10 se trouve en position haute, la tige 27A du vérin 27 est rétractée et la mâchoire mobile 23A est ouverte pour dégager le câble 3 de la fente longitudinale 18I dudit outil et, au moyen de l'organe évasé 20A du mécanisme, à travers lequel

passe le câble, ce dernier est amené vers la zone de prédes- tination pour être introduit dans la pince élastique 21A choisie, via le vérin 21B.

Le cycle de branchement étant terminé en ce qui concerne la première extrémité de ce câble 3, l'équipage mobile 7 effectue si nécessaire un changement d'outil et, ensuite, l'opérateur met en place la broche de la seconde extrémité du câble et démarre un nouveau cycle. Lorsque tous les câbles ont été traités, leurs broches ayant été insérées dans les connecteurs, on obtient après prédestination et

cheminement définitif des câbles selon l'agencement souhai-

té, un faisceau ou harnais de câblage 31 prêt à raccorder entre eux les différents équipements ou des connecteurs d'autres faisceaux, tel que celui illustré à titre d'exemple

sur la figure 9.

Le diagramme représenté sur la figure 10 montre l'effort exercé, exprimé en newtons, en fonction du déplacement,15 exprimé en millimètres, lors de l'insertion d'une broche dans le logement du connecteur, jusqu'à son verrouillage. La

courbe C, en trait épais, correspond à celle obtenue par le dispositif de branchement 8 de l'invention monté sur la machine 1, tandis que la courbe C1 correspond à celle20 obtenue par un dispositif de branchement antérieur. On constate que la courbe Cl présente un profil saccadé résul-

tant essentiellement du fait que la liaison entre l'outil d'insertion et le corps du dispositif est rigide. L'inser- tion s'effectue alors continuellement par à-coups à cause25 des différentes erreurs de positionnement et des points durs rencontrés. L'un de ceux-ci P a été représenté à titre d'exemple, sur cette courbe C1. En revanche, le dispositif de branchement de l'invention permet, grâce à une liaison souple (moyens élastiques axiaux 24 et articulation à rotule30 22A) entre l'outil 18 et le corps 17 du dispositif, de "lisser" la courbe pour obtenir la courbe C o l'on constate que l'effort varie régulièrement, sans changement brusque,

durant l'insertion de la broche.

En effet, selon l'invention, on parvient à reproduire une insertion faite manuellement par un opérateur qui modifie

les efforts qu'il transmet à l'outil ainsi que son orienta-

tion, en fonction de ses propres sensations.

Par ailleurs, les courbes obtenues peuvent être découpées en trois zones afin de les interpréter. Une première zone I, délimitée par les points O, DO et F1, correspond au début de l'insertion et permet de déceler une anomalie provenant du positionnement de la broche par rapport au logement, et notamment un décalage parallèle de celle-ci. Une deuxième zone II, délimitée par les points DO, D1 et F1, correspond à l'insertion de la broche dans le logement et permet de

déceler un éventuel blocage de celle-ci pendant sa progres-

sion, dû à un point dur représenté par exemple sur la courbe C1 de la figure 10 et nécessitant un effort élevé pour le

surpasser, pouvant entraîner une détérioration de la broche.

Enfin, une troisième zone III, délimitée par les points D1, D2 et F2, correspond au verrouillage de la broche dans le logement par la douille élastique et permet de déceler la

fin de l'insertion.

On a représenté sur la courbe C de la figure 11, analogue à celle illustrée sur la figure 10, des anomalies susceptibles d'apparaître lors de l'insertion dans les zones I et II. Par exemple, dans la zone I, la broche peut s'appliquer sur la25 face transversale arrière 5A du connecteur et, plus parti- culièrement, sur un joint en élastomère fixé à celle-ci, dans le cas d'un décalage parallèle de celle-ci par rapport au logement que ne permet pas de compenser l'articulation à rotule pour "recaler" la broche vers son logement. Dans ce30 cas, les ressorts axiaux 24A se compriment par l'avance de l'outil d'insertion, jusqu'à ce que les efforts mesurés par l'intermédiaire de la jauge 30 atteignent, selon la droite D représentée, le seuil d'effort admissible Fl. L'équipage mobile 7 stoppe alors immédiatement sa progression puis recule, de sorte que l'opérateur est ainsi prévenu de l'anomalie et procède aux corrections nécessaires avant de

relancer le cycle de branchement.

Dans la zone II, la broche en cours d'insertion peut se bloquer à cause d'un point dur Pl. Les ressorts axiaux 24A se compriment, jusqu'à ce que les efforts mesurés par la jauge atteignent le seuil Fl. L'équipage mobile cesse sa progression, puis le dispositif effectue une rotation autour de l'axe d'insertion (rotation par rapport à la rotule 22B de l'articulation). Si la broche parvient à se dégager,

l'énergie mécanique emmagasinée par les ressorts est resti-

tuée, de sorte que la broche s'insère alors dans le loge-

ment. Les efforts mesurés redevenant inférieurs au seuil Fl, la tête de l'équipage mobile reprend sa progression normale suivant l'axe d'insertion OZ. Si, après cette première

rotation, la broche n'est toujours pas dégagée, correspon-

dant alors à un nouveau point dur P2, la tête effectue un léger recul axial pour diminuer l'énergie emmagasinée par les ressorts, et on effectue ensuite une nouvelle rotation,

jusqu'au moment o la broche parvient à franchir le point dur. Puis, lorsque la broche entre en contact avec l'épaule-

ment interne du logement, les ressorts élastiques se compri- ment et, dès que les efforts mesurés via la jauge atteignent le seuil F2, la tête de l'équipage mobile stoppe sa progres-25 sion puis dégage l'outil par un recul axial. A ce moment, le test de rétention précité est effectué.

Claims (20)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour brancher des éléments de connexion, tels que des broches équipant les extrémités de conducteurs électriques, dans des logements de réception de connecteurs, du type comportant: - un corps (17) déplaçable en direction dudit connecteur; - un outil d'insertion (18) associé, par des moyens de liaison amovibles (22), audit corps et pourvu de moyens de préhension (23) dudit élément de connexion à introduire dans le logement correspondant du connecteur; et - des moyens (26) pour commander l'ouverture ou la fermeture desdits moyens de préhension, associés audit corps et permettant, respectivement, le montage de l'élément de connexion à brancher dans ledit outil puis le retrait dudit outil après branchement dudit élément dans le logement du connecteur, ou le maintien dudit élément durant son insertion dans ledit logement, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens élastiques (24) disposés entre ledit outil et ses moyens de préhension, pour

être susceptibles d'agir selon l'axe longitudinal d'inser-

tion dudit élément de connexion dans ledit logement du connecteur, en ce que lesdits moyens de liaison amovibles (22) sont définis par une articulation à centre de rotation (22A), qui relie ledit outil audit corps et dont le centre

de rotation est sensiblement confondu avec ledit axe longi-

tudinal de l'élément de connexion, et en ce que des moyens d'indexage (25) sont associés audit corps pour agir sur

ladite articulation de façon à aligner ledit outil (18) sur ledit corps, parallèlement audit logement.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus, des moyens de détection et d'analyse des efforts (30) lors de l'insertion desdites broches dans les logements respectifs desdits connecteurs, lesdits moyens étant associés audit corps

déplaçable (17).

3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes 1

ou 2, caractérisé en ce que ledit corps (17) est creux et, à l'intérieur de celui-ci, est logé et maintenu l'outil d'insertion (18) par lesdits moyens de liaison amovibles (22) à articulation, lesdits moyens de préhension (23) dudit

outil faisant saillie par rapport audit corps.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à

3, caractérisé en ce que ladite articulation à centre de rotation est sphérique et comprend une rotule (22B) liée coaxialement audit outil, à l'opposé de ses moyens de préhension, et montée dans une bague correspondante (22C)

fixée audit corps (17).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'indexage (25) sont définis par un vérin (25A) ou analogue, porté coaxialement par ledit corps et susceptible d'agir sur la rotule (22B) de ladite articulation pour aligner ledit outil, susceptible de

maintenir une broche par ses moyens de préhension, coaxiale-

ment à celui-ci.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la liaison entre ledit vérin (25A) et ladite rotule (22B) peut être réalisée par l'intermédiaire d'une empreinte conique (22E), qui est ménagée dans la rotule et avec laquelle peut coopérer l'extrémité (25C), de

forme complémentaire, de la tige dudit vérin.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 6,

caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques (24) comprennent des ressorts (24A) qui sont associés audit outil, au voisinage de sa face transversale d'extrémité (18B) tournée vers lesdits moyens de préhension, et avec lesquels coopèrent ces derniers pour être susceptibles de

coulisser axialement entre deux positions extrêmes corres-

pondant à la course desdits ressorts.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de préhension (23) sont

définis par deux mâchoires (23A,23B) relativement déplaça-

bles angulairement l'une par rapport à l'autre sous l'action

desdits moyens de commande (26).

9. Dispositif selon les revendications 7 et 8,

caractérisé en ce que lesdits ressorts (24A) sont disposés dans des logements (18C) dudit outil, débouchant de sa face transversale d'extrémité, et en ce que lesdites mâchoires (23A,23B) sont munies de tiges (23C) s'engageant respective- ment dans lesdits logements en traversant axialement lesdits ressorts, et comportant des épaulements externes (23D) contre lesquels vient en appui l'une des extrémités desdits

ressorts, tandis que leur autre extrémité s'applique contre une butée (18E) desdits logements.

10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'une (23A) desdites mâchoires est montée sur un bras pivotant (18F) dudit outil, auquel sont

associés lesdits ressorts correspondants (24A).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de commande (26) desdits moyens de préhension (23) sont définis par un vérin (26A) ou analogue, lié audit corps déplaçable et susceptible d'agir alors sur ledit bras pivotant (18F) dudit outil pour ouvrir au moins ladite mâchoire mobile (23A) desdits moyens de préhension.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à

11, caractérisé en ce que ledit outil d'insertion (18) est pourvu d'une fente longitudinale (18I) qui débouche de sa

face transversale, en direction desdits moyens de préhen-

sion, et dans laquelle est apte à être reçue l'extrémité dudit câble à brancher, de façon à la guider jusqu'auxdits

moyens de préhension (23) saisissant la broche.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un vérin (27) ou analogue est prévu sur ledit corps déplaçable (17) pour traverser, lorsqu'il est actionné, radialement la fente longitudinale (18I) dudit outil et maintenir l'extrémité dudit câble dans ladite fente

durant l'insertion de la broche.

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications

précédentes 1 à 13, caractérisé en ce que, audit corps (17), est associé un vérin (28) ou analogue qui est susceptible de bloquer ledit câble dans ledit outil d'insertion (18), afin d'effectuer un test de rétention dudit câble pour contrôler le verrouillage

de la broche dans le logement du connecteur.

15. Machine pour brancher automatiquement des éléments de connexion, tels que des broches équipant les extrémités de câbles électriques, dans des logements de connecteurs, du type comportant: - un bâti (6), sur lequel sont aptes à être reçus lesdits connecteurs; - un équipage mobile (7) lié audit bâti et susceptible de se déplacer selon les trois axes d'un repère orthonormé; - au moins un dispositif de branchement (8) qui comprend un corps (17) porté par ledit équipage mobile, et un outil d'insertion (18) associé, de façon amovible, audit corps; - une zone (19) de changement desdits outils, choisis en fonction des caractéristiques géométriques desdits élé- ments à brancher; et - une unité de pilotage programmable (9), contenant les informations relatives aux différents branchements à réaliser en fonction des éléments de connexion et des logements des connecteurs, et susceptible de commander ledit équipage mobile et ledit dispositif de branchement, caractérisée en ce que ledit dispositif de branchement (8)

est du type spécifié selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes 1 à 14.

16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que lesdits moyens de détection et d'analyse des efforts (30), associés audit dispositif de

branchement, sont reliés à ladite unité de pilotage program-

mable et sont définis par une jauge de contrainte rapportée

sur le corps (17) dudit dispositif.

17. Machine selon l'une des revendications 15 ou 16,

caractérisée en ce qu'elle comprend, de plus, des moyens de visualisation (16) qui sont montés sur ledit équipage mobile (7) pour identifier les connecteurs à brancher et déterminer les coordonnées des différents logements de réception, et qui sont définis par au moins une caméra (26A) reliée à

ladite unité de pilotage programmable.

18. Machine selon l'une quelconque des revendications 15 à

17, caractérisée en ce que ledit équipage mobile (7) se com- pose: - d'une tête (10) montée coulissante le long de l'axe OZ dudit repère, parallèle auxdits logements desdits connecteurs, et portant, dans son prolongement, ledit dispositif de branchement (8); - d'un chariot (11) sur lequel est disposée ladite tête et

qui est monté coulissant le long de l'axe OY dudit re-

père; et - d'une poutre (12) sur laquelle peut se déplacer ledit chariot et qui est montée coulissante le long de l'axe OX dudit repère sur deux rails de guidage (14) fixés audit bâti.

19. Machine selon l'une quelconque des revendications 15 à

18, caractérisée en ce qu'il est prévu un mécanisme (20) pour écarter les câbles déjà branchés et guider le câble à brancher dans le logement correspondant du connecteur choisi, ledit mécanisme étant monté, de façon coulissante, sur ledit équipage mobile (7) et présentant un organe (20A)

en forme d'entonnoir, qui est sensiblement coaxial audit dispositif de branchement (7) et qui est susceptible d'être traversé par la broche portée par les moyens de préhension.

20. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes 15 à 19,

caractérisée en ce qu'elle comprend une zone (21) de prédes- tination des câbles après branchement, qui est située sur ledit bâti et qui comprend une pluralité de pinces élasti-25 ques (21A) aptes à recevoir lesdits câbles par l'intermé- diaire de mécanismes de préhension (21B) associés respecti-

vement auxdites pinces.