FR2708843A1 - Structure en mousse moulée floquée. - Google Patents
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- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
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- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
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- A47C27/002—Mattress or cushion tickings or covers
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- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
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Abstract
L'invention concerne une structure pouvant servir notamment aux sièges, chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, matelas panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes, et destinée à l'ameublement ou à l'automobile. Elle comprend un capitonnage en mousse moulée souple ou rigide (1), dont le flocage de la surface a été rendu résistant grâce à l'existence d'une peau intermédiaire (2) située entre la mousse et le floc (3). Cette structure est particulièrement destinée à permettre, d'une part la fabrication d'un ensemble garni confortable, économique et rapide à mettre en œuvre, et d'autre part un habillage velouté à moindre coût d'un corps en mousse dont la surface peut être difficilement tapissable en raison de sa sculpture ou de sa forme à dépouilles et contre-dépouilles.
Description
I- DESCRIPTION DE L'INVENTION :
le) Domaine de 1!invention :
La présente invention concerne une structure pouvant servir notamment aux sièges, chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes, et destinée à l'ameublement ou à l'automobile.
Traditionnellement, ce type de mobilier est constitué d'une armature capitonnée habillée d'un tissu ou d'un cuir.
Cette fabrication est longue et coûteuse.
Aussi, ne permet-elle pas de recouvrir facilement des surfaces sculptée ; ou des formes à dépouilles ou contredépouilles.
Enfin, le flocage d'un corps en mousse découpé donne de mauvais résultats * l'aspect granuleux enlève tout l'attrait du contact velouté rendu par le floc.
En dernier lieu, ce flocage d'un corps en mousse est fragile. Il ne résiste pas aux frottements et se déchire facilement.
La structure exposée dans la présente invention permet de remédier à ces inconvénients :
D'une part, elle permet à l'industrie de l'ameublement domestique (sièges, chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes,....), professionnel ou du transport (automobiles, poids lourds, autocars, transports en commun, ...) de fabriquer de tels articles à moindre coût en raison de l'absence d'armature capitonnée et de travail tapissier.
D'autre part, elle permet d'obtenir un habillage totalement satisfaisant et facile à exécuter pour toutes les formes difficiles ou impossibles à recouvrir : telles les surfaces sculptées, les formes à dépouilles ou contredépouilles, et cela sans rencontrer de difficultés de plis.
Enfin, elle permet d'éviter l'aspect granuleux du flocage d'un corps en mousse découpé.
En dernier lieu, elle procure à l'ensemble une résistance à la déchirure et à l'abrasion.
La structure comporte selon une première caractéristique, un capitonnage en mousse moulée souple ou rigide (1), une peau intermédiaire (2), et un floc qui constitue la surface extérieure (3).
Le capitonnage moulé (1) sera de préférence en mousse souple de polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1.
La peau intermédiaire (2) est obtenue lors du tirage du corps en mousse dans un moule de moussage rigide en polyester, époxy ou aluminium.
La surface extérieure (3) est recouverte d'un floc synthétique, naturel ou mixte (3a), tenu par un adhésif (3b).
Selon des modes particuliers de réalisation : - Le capitonnage moulé (1) peut être composite et comporter t . un noyau en mousse rigide ou en mousse souple ferme, . une couche intermédiaire de mousse souple à peau (2) située entre le noyau et le floc (3). - Le capitonnage moulé (1) peut être pourvu d'armatures noyées dans la mousse. - La peau intermédiaire (2) peut ne pas être recouverte de floc (3) et constituer la couche de finition.
Le dessin annexé illustre l'invention.
Il représente, en coupe, la structure selon l'invention.
5.) Description détaillée :
Une réalisation de la structure conforme à la présente invention est représentée sur le dessin annexé.
Dans ce mode de réalisation, la structure comprend un capitonnage (1), une peau intermédiaire (2), et un floc (3).
Dans un premier stade opératoire, le capitonnage (1) est moulé par moussage de la résine mousse liquide introduite dans le moule de mousàage. On utilisera, de préférence, une mousse polyuréthanne souple d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/l.
Dans un second stade opératoire, la surface de la peau intermédiaire (2) est recouverte de flocons constitués de fibres synthétiques, naturelles ou mixtes qui ont une liaison fixe avec ladite couche.
Pour cela, sur la surface à floquer, est appliqué un adhésif (3a) par des procédés classiques, et les flocons (3b) sont engagés dans cette couche adhésive par voie électrostatique ou pneumatique.
Il est à noter que des variations du mode de réalisation précédent peuvent être faites sans sortir des caractéristiques et avantages de la présente invention. En conséquences, elles sont incluses dans le`.cadre des revendications ci-jointes.
le) Domaine de 1!invention :
La présente invention concerne une structure pouvant servir notamment aux sièges, chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes, et destinée à l'ameublement ou à l'automobile.
Traditionnellement, ce type de mobilier est constitué d'une armature capitonnée habillée d'un tissu ou d'un cuir.
Cette fabrication est longue et coûteuse.
Aussi, ne permet-elle pas de recouvrir facilement des surfaces sculptée ; ou des formes à dépouilles ou contredépouilles.
Enfin, le flocage d'un corps en mousse découpé donne de mauvais résultats * l'aspect granuleux enlève tout l'attrait du contact velouté rendu par le floc.
En dernier lieu, ce flocage d'un corps en mousse est fragile. Il ne résiste pas aux frottements et se déchire facilement.
La structure exposée dans la présente invention permet de remédier à ces inconvénients :
D'une part, elle permet à l'industrie de l'ameublement domestique (sièges, chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes,....), professionnel ou du transport (automobiles, poids lourds, autocars, transports en commun, ...) de fabriquer de tels articles à moindre coût en raison de l'absence d'armature capitonnée et de travail tapissier.
D'autre part, elle permet d'obtenir un habillage totalement satisfaisant et facile à exécuter pour toutes les formes difficiles ou impossibles à recouvrir : telles les surfaces sculptées, les formes à dépouilles ou contredépouilles, et cela sans rencontrer de difficultés de plis.
Enfin, elle permet d'éviter l'aspect granuleux du flocage d'un corps en mousse découpé.
En dernier lieu, elle procure à l'ensemble une résistance à la déchirure et à l'abrasion.
La structure comporte selon une première caractéristique, un capitonnage en mousse moulée souple ou rigide (1), une peau intermédiaire (2), et un floc qui constitue la surface extérieure (3).
Le capitonnage moulé (1) sera de préférence en mousse souple de polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1.
La peau intermédiaire (2) est obtenue lors du tirage du corps en mousse dans un moule de moussage rigide en polyester, époxy ou aluminium.
La surface extérieure (3) est recouverte d'un floc synthétique, naturel ou mixte (3a), tenu par un adhésif (3b).
Selon des modes particuliers de réalisation : - Le capitonnage moulé (1) peut être composite et comporter t . un noyau en mousse rigide ou en mousse souple ferme, . une couche intermédiaire de mousse souple à peau (2) située entre le noyau et le floc (3). - Le capitonnage moulé (1) peut être pourvu d'armatures noyées dans la mousse. - La peau intermédiaire (2) peut ne pas être recouverte de floc (3) et constituer la couche de finition.
Le dessin annexé illustre l'invention.
Il représente, en coupe, la structure selon l'invention.
5.) Description détaillée :
Une réalisation de la structure conforme à la présente invention est représentée sur le dessin annexé.
Dans ce mode de réalisation, la structure comprend un capitonnage (1), une peau intermédiaire (2), et un floc (3).
Dans un premier stade opératoire, le capitonnage (1) est moulé par moussage de la résine mousse liquide introduite dans le moule de mousàage. On utilisera, de préférence, une mousse polyuréthanne souple d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/l.
Dans un second stade opératoire, la surface de la peau intermédiaire (2) est recouverte de flocons constitués de fibres synthétiques, naturelles ou mixtes qui ont une liaison fixe avec ladite couche.
Pour cela, sur la surface à floquer, est appliqué un adhésif (3a) par des procédés classiques, et les flocons (3b) sont engagés dans cette couche adhésive par voie électrostatique ou pneumatique.
Il est à noter que des variations du mode de réalisation précédent peuvent être faites sans sortir des caractéristiques et avantages de la présente invention. En conséquences, elles sont incluses dans le`.cadre des revendications ci-jointes.
II - REVENDICATIONS :
1.) Une structure pouvant servir notamment aux sièges,, chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins,, matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes,,
en ce qu'elle comporte :
Un capitonnage en mousse moulée souple ou rigide (1), Une peau intermédiaire (2),.
Et un floc qui constitue la surface extérieure (3).
1.) Une structure pouvant servir notamment aux sièges,, chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins,, matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes,,
en ce qu'elle comporte :
Un capitonnage en mousse moulée souple ou rigide (1), Une peau intermédiaire (2),.
Et un floc qui constitue la surface extérieure (3).
Claims (5)
- 2.) La structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capitonnage moulé (1) est de préférence en mousse souple de polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1. 3*) La structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la peau intermédiaire.(2) est obtenue grâce au tirage du corps en mousse dans un moule de moussage rigide.
- 4.) La structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface extérieure (3) est recouverte d'un floc
- 5.) La structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capitonnage moulé (1) est un composite et comporte, d'une part un noyau en mousse rigide ou en mousse souple ferme, et d'autre part une couche intermédiaire de mousse souple à peau (2) située entre le noyau et le floe (3)*
- 6.) La structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capitonnage est pourvu d'armatures noyées dans la mousse.
- 7.) La structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la peau intermédiaire (2) peut ne pas être recouverte de floc (3) et constituer la couche de finition.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9302770A FR2708843A1 (fr) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Structure en mousse moulée floquée. |
| FR9315796A FR2709050A1 (fr) | 1993-03-10 | 1993-12-29 | Structure en mousse plastique floquée. |
| FR9402377A FR2709051A1 (fr) | 1993-03-10 | 1994-03-02 | Procédé de flocage des mousses plastiques. |
| AU62113/94A AU6211394A (en) | 1993-03-10 | 1994-03-10 | Flocked plastic foam structure |
| PCT/FR1994/000266 WO1994019993A1 (fr) | 1993-03-10 | 1994-03-10 | Structure en mousse plastique floquee |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9302770A FR2708843A1 (fr) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Structure en mousse moulée floquée. |
| FR9315796A FR2709050A1 (fr) | 1993-03-10 | 1993-12-29 | Structure en mousse plastique floquée. |
| FR9402377A FR2709051A1 (fr) | 1993-03-10 | 1994-03-02 | Procédé de flocage des mousses plastiques. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2708843A1 true FR2708843A1 (fr) | 1995-02-17 |
Family
ID=27252718
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9302770A Pending FR2708843A1 (fr) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Structure en mousse moulée floquée. |
| FR9315796A Withdrawn FR2709050A1 (fr) | 1993-03-10 | 1993-12-29 | Structure en mousse plastique floquée. |
| FR9402377A Pending FR2709051A1 (fr) | 1993-03-10 | 1994-03-02 | Procédé de flocage des mousses plastiques. |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9315796A Withdrawn FR2709050A1 (fr) | 1993-03-10 | 1993-12-29 | Structure en mousse plastique floquée. |
| FR9402377A Pending FR2709051A1 (fr) | 1993-03-10 | 1994-03-02 | Procédé de flocage des mousses plastiques. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU6211394A (fr) |
| FR (3) | FR2708843A1 (fr) |
| WO (1) | WO1994019993A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0895894A1 (fr) * | 1997-08-05 | 1999-02-10 | Bertrand Faure Equipements S.A. | Elément de véhicule automobile comportant un revêtement floqué, et procédé de flocage d'un tel élément |
| EP0919428A3 (fr) * | 1997-11-28 | 2000-01-05 | Gestind M.B. Manifattura Di Bruzolo S.P.A | Appui-tête pour une siège de véhicule automobile |
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| EP2781311B1 (fr) | 2013-03-22 | 2016-11-23 | Kiesewetter KG | Dispositif doté d'une poignée ou d'une zone de préhension pour absorber la sueur des mains |
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1993
- 1993-03-10 FR FR9302770A patent/FR2708843A1/fr active Pending
- 1993-12-29 FR FR9315796A patent/FR2709050A1/fr not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-03-02 FR FR9402377A patent/FR2709051A1/fr active Pending
- 1994-03-10 WO PCT/FR1994/000266 patent/WO1994019993A1/fr active Application Filing
- 1994-03-10 AU AU62113/94A patent/AU6211394A/en not_active Abandoned
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994019993A1 (fr) | 1994-09-15 |
| AU6211394A (en) | 1994-09-26 |
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| FR2709050A1 (fr) | 1995-02-24 |
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