WO1994019993A1 - Structure en mousse plastique floquee - Google Patents

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WO1994019993A1 PCT/FR1994/000266 FR9400266W WO9419993A1 WO 1994019993 A1 WO1994019993 A1 WO 1994019993A1 FR 9400266 W FR9400266 W FR 9400266W WO 9419993 A1 WO9419993 A1 WO 9419993A1
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Dominique Brousmiche
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Dominique Brousmiche
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B05D1/14—Flocking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/002—Mattress or cushion tickings or covers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part

Definitions

  • the present invention relates to a flogged plastic foam structure which may be suitable in particular for seats, such as chairs, armchairs, sofas, benches, poufs, cushions, but also mattresses, door panels, speakers, toys, sporting goods, lamps, tables , upholstery, carpets, and intended in particular for furniture or the automobile.
  • this type of object consists of a padded frame covered with a fabric or leather. This manufacturing is long and expensive. Also, it does not easily cover sculpted surfaces or undercut or undercut shapes. Finally, the flocking of a cut foam body gives poor results: the grainy appearance removes all the attraction of the velvety contact rendered by the flock.
  • the structure comprises, according to a first embodiment, a padding of flexible or rigid molded foam (1), an intermediate skin (2), and a flock which constitutes the outer surface (3).
  • the molded padding (1) will preferably be made of flexible polyurethane foam with a density of the order of 40 to 60 g / l.
  • the intermediate skin (2) is obtained during the drawing of the foam body in a rigid foaming mold in polyester, epoxy or aluminum.
  • the outer surface. (3) is covered with a synthetic, natural or mixed flock (3a), held by an adhesive (3b).
  • the molded padding (1) can be composite and include a core of rigid foam or firm flexible foam and / or an intermediate layer of flexible skin foam (2) located between the core and the flock (3);
  • the molded upholstery (1) can be provided with frames embedded in the foam
  • Figure 1 illustrates these first embodiments. It represents, in section the structure according to the invention.
  • the structure comprises a padding (1), an intermediate skin (2), and a flock (3).
  • the padding (1) is molded by foaming the liquid foam resin introduced into the foaming mold.
  • a flexible polyurethane foam with a density of the order of 40 to 60 g / l will be used.
  • the surface of the intermediate skin (2) preferably made of polyurethane, is covered with flakes made of synthetic fibers. natural or mixed which have a fixed bond with said layer.
  • an adhesive (3a) is applied by conventional methods, and the flakes (3b) are engaged in this adhesive layer by electrostatic or pneumatic means.
  • the structure comprises in FIG. 2, according to a second embodiment, a padding in molded or cut plastic foam (1), an intermediate layer (4), and a flock which constitutes the external surface (3).
  • the padding (1) molded or cut, will preferably be made of flexible polyurethane foam with a density of the order of 40 to 60 g / l.
  • the intermediate layer (4) is preferably obtained by applying a flexible polyurethane elastomer with a hardness of around 60 shore A, but latex, or an acrylic elastomer, or a rigid polyurethane elastomer could also be used. if the upholstery is made of rigid foam.
  • the outer surface (3) consists of a synthetic, natural or mixed flock (5), preferably polyamide, held by an adhesive (6).
  • the structure comprises a padding in molded or cut plastic foam (1), an intermediate layer (4), and a flock (3).
  • the padding (1) is either molded by foaming the liquid foam resin introduced into the foaming mold, or cut from a block of foam.
  • a polyurethane foam with a density of the order of 40 to 60 g / l will be used.
  • an intermediate layer (4) is applied to the upholstery during a second operating stage. This is preferably obtained by applying a flexible polyurethane elastomer with a hardness of about 60 shore A.
  • the surface of the intermediate layer (4) is covered with flakes made of synthetic, natural or mixed fibers which have a fixed bond with said layer.
  • an adhesive (5) is applied by conventional methods, and the flakes (6) are engaged in this adhesive layer by electrostatic or pneumatic means.
  • the flocking technique uses an adhesive whose essential role is to hold the flock on the support to be flocked. However, if the support collecting the flock proves to be fragile, the flocking assembly will prove to be fragile, the adhesives of the flocking technique being unable to reinforce it.
  • this material in this case the polyurethane elastomer, for a new application in the flocking technique makes it possible for the first time to solve the problem of the resistance of fragile supports about which resistance to friction is imperative. .
  • the structure comprises, a support, in this case fragile, such as a padding in molded or cut plastic foam (1), a specific adhesive layer (7), and a flock which constitutes the external surface (3).
  • the padding (1) / molded or cut will preferably be made of flexible polyurethane foam with a density of the order of 40 to 60 g / l.
  • the adhesive layer (7) is preferably obtained by applying a flexible polyurethane elastomer with a hardness of about 60 shore A, the content of which can be diluted, but it is also possible to use latex or an acrylic elastomer, or a rigid polyurethane elastomer if the padding is made of rigid foam.
  • the outer surface (3) consists of a synthetic, natural or mixed flock, preferably polyamide.
  • the specific adhesive layer (7) may not be covered with flock
  • FIG. 3 shows, in section, the structure according to the invention.
  • the structure comprises a support, in this case fragile, such as a padding in molded or cut foam (1), a specific adhesive layer (7), and a flock which constitutes the outer surface (3).
  • the padding (1) is either molded by foaming the liquid foam resin introduced into the foaming mold, or cut from a block of foam.
  • a polyurethane foam with a density of the order of 40 to 60 g / l will be used.
  • an adhesive layer (7) is applied to the upholstery during a second operating stage. This is preferably obtained by applying a flexible polyurethane elastomer with a hardness of about 60 shore A, the content of which can be diluted.
  • the flakes (3) made of synthetic fibers, natural or mixed are engaged in the adhesive layer (7) electrostatically and / or pneumatically.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une structure en mousse plastique floquée pouvant convenir notamment aux sièges, tels que chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, mais aussi matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes, et destinée notammment à l'ameublement ou à l'automobile. Elle comprend un capitonnage en mousse plastique souple ou rigide, moulée ou découpée (1), de préférence en polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/l, dont le flocage de la surface a été rendu résistant grâce à l'existence, soit d'une peau intermédiaire (2), soit d'une couche intermédiaire (4), soit d'une couche adhésive spécifique (7) située entre la mousse et le floc qui constitue la surface extérieure (3).

Description

Figure imgf000003_0001
La présente invention concerne une structure en mousse plastique floguée pouvant convenir notamment aux sièges, tels que chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, mais aussi matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes, et destinée notamment à l'ameublement ou à l'automobile. Traditionnellement, ce type d'objet est constitué d'une armature capitonnée habillée d'un tissu ou d'un cuir- Cette fabrication est longue et coûteuse. Aussi, ne permet- elle pas de recouvrir facilement des surfaces sculptées ou des formes à dépouilles ou contre-dépouilles. Enfin, le flocage d'un corps en mousse découpée donne de mauvais résultats : l'aspect granuleux enlève tout l'attrait du contact velouté rendu par le floc.
En dernier lieu, ce flocage d'un corps en mousse est fragile. Il ne résiste pas aux frottements et se déchire facilement.
La structure exposée dans la présente invention permet de remédier à ces inconvénients.
D'une part, elle permet à l'industrie de l'ameublement domestique (sièges, chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes, etc.), professionnel ou du transport (automobiles, poids lourds, autocars, transports en commun, etc.) de fabriquer de tels articles à moindre coût en raison de l'absence d'armature capitonnée et de travail tapissier.
D'autre part, elle permet d'obtenir un habillage totalement satisfaisant et facile à exécuter pour toutes les formes difficiles ou impossibles à recouvrir : telles les surfaces sculptées, les formes à dépouilles ou contre- dépouilles, et cela sans rencontrer de difficultés de plis. Enfin, elle permet d'éviter l'aspect granuleux du flocage d'un corps en mousse découpée. En dernier lieu, elle procure à l'ensemble une résistance à la déchirure et à l'abrasion.
La structure comporte, selon un premier exemple de réalisation, un capitonnage en mousse moulée souple ou rigide (1), une peau intermédiaire (2), et un floc qui constitue la surface extérieure (3).
Le capitonnage moulé (1) sera de préférence en mousse souple de polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1. La peau intermédiaire (2) est obtenue lors du tirage du corps en mousse dans un moule de moussage rigide en polyester, époxy ou aluminium.
La surface extérieure. (3) est recouverte d'un floc synthétique, naturel ou mixte (3a), tenu par un adhésif (3b).
Selon des modes particuliers de réalisation :
- le capitonnage moulé (1) peut être composite et comporter un noyau en mousse rigide ou en mousse souple ferme et/ou une couche intermédiaire de mousse souple à peau (2) située entre le noyau et le floc (3);
- le capitonnage moulé (1) peut être pourvu d'armatures noyées dans la mousse;
- la peau intermédiaire (2) peut ne pas être recouverte de floc (3) et constituer la couche de finition. La figure 1 illustre ces premiers modes de réalisation. Elle représente, en coupe la structure selon l'invention.
Dans ces modes de réalisation, la structure comprend un capitonnage (1), une peau intermédiaire (2), et un floc (3). Dans un premier stade opératoire, le capitonnage (1) est moulé par moussage de la résine mousse liquide introduite dans le moule de moussage. On utilisera, de préférence, une mousse polyuréthanne souple d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1. Dans un second stade opératoire, la surface de la peau intermédiaire (2), de préférence en polyuréthanne, est recouverte de flocons constitués de fibres synthétiques. naturelles ou mixtes qui ont une liaison fixe avec ladite couche.
Pour cela, sur la surface à floquer, est appliqué un adhésif (3a) par des procédés classiques, et les flocons (3b) sont engagés dans cette couche adhesive par voie électrostatique ou pneumatique.
La structure comporte sur la figure 2, selon un deuxième mode de réalisation, un capitonnage en mousse plastique moulée ou découpée (1) , une couche intermédiaire (4), et un floc qui constitue la surface extérieure (3).
Le capitonnage (1), moulé ou découpé, sera de préférence en mousse souple de polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1.
La couche intermédiaire (4) est obtenue de préférence par application d'un élastomère de polyuréthanne souple d'une dureté d'environ 60 shore A, mais on pourrait aussi utiliser du latex, ou un élastomère acrylique, ou encore un élastomère de polyuréthanne rigide si le capitonnage est en mousse rigide. La surface extérieure (3) est constituée, d'un floc synthétique, naturel ou mixte (5), de préférence polyamide, tenu par un adhésif (6).
Dans ce mode de réalisation, la structure comprend un capitonnage en mousse plastique moulée ou découpée (1), une couche intermédiaire (4), et un floc (3).
Dans un premier stade opératoire, le capitonnage (1) est, soit moulé par moussage de la résine de mousse liquide introduite dans le moule de moussage, soit découpé dans un bloc de mousse. On utilisera, de préférence, une mousse polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1.
Après démoulage ou découpage, on applique au cours d'un deuxième stade opératoire, une couche intermédiaire (4) sur le capitonnage. Celle-ci est obtenue, de préférence, par application d'un élastomère de polyuréthanne souple d'une dureté d'environ 60 shore A.
Dans un troisième stade opératoire, la surface de la couche , intermédiaire (4) est recouverte de flocons constitués de fibres synthétiques, naturelles ou mixtesqui ont une liaison fixe avec ladite couche.
Pour cela, sur la surface à floquer, est appliqué un adhésif (5) par des procédés classiques, et les flocons (6) sont engagés dans cette couche adhesive par voie électrostatique ou pneumatique.
La technique du flocage utilise un adhésif dont le rôle essentiel consiste à faire tenir le floc sur le support à floquer. Mais, si le support recueillant le floc s'avère fragile, l'ensemble floque se révélera fragile, les adhésifs de la technique de flocage ne pouvant le renforcer.
Ce problème de la faiblesse du substrat ne permet pas d'y appliquer un floc pour l'ensemble duquel une tenue aux frottements est requise.
Aussi, le procédé exposé dans la présente variante à l'invention permet de résoudre cette difficulté.
Il procure au support fragile à floquer une carapace souple et élastique sur laquelle le floc se fixera normalement, assurant à l'ensemble une résistance à la déchirure et à l'abrasion.
L'utilisation de cette matière, en l'espèce 1'élastomère de polyuréthanne, pour une application nouvelle dans la technique du flocage permet de résoudre pour la première fois le problème de la résistance des supports fragiles au sujet desquels une tenue aux frottements est impérative.
La structure comporte, un support, en l'occurrence fragile, tel un capitonnage en mousse plastique moulée ou découpée (1), une couche adhesive spécifique (7), et un floc qui constitue la surface extérieure (3).
Le capitonnage (1)/ moulé ou découpé, sera de préférence en mousse souple de polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1. La couche adhesive (7) est obtenue, de préférence, par application d'un élastomère de polyuréthanne souple d'une dureté d'environ 60 shore A, dont la teneur peut être diluée, mais il est possible d'utiliser aussi du latex ou un élastomère acrylique, ou encore un élastomère de polyuréthanne rigide si le capitonnage est en mousse rigide.
La surface extérieure (3) est constituée d'un floc synthétique, naturel ou mixte, de préférence polyamide.
Selon un mode particulier de réalisation, la couche adhesive spécifique (7) peut ne pas être recouverte de floc
(3) et constituer la couche de finition.
La figure 3 représente, en coupe, la structure selon l'invention.
Dans ce mode de réalisation, la structure comprend un support, en l'occurrence fragile, tel un capitonnage en mousse moulée ou découpée (1), une couche adhesive spécifique (7), et un floc qui constitue la surface extérieure (3).
Dans un premier stade opératoire, le capitonnage (1) est, soit moulé par moussage de la résine mousse liquide introduite dans le moule de moussage, soit découpé dans un bloc de mousse. On utilisera, de préférence, une mousse polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1.
Après démoulage ou découpage, on applique au cours d'un deuxième stade opératoire, une couche adhesive (7) sur le capitonnage. Celle-ci est obtenue, de préférence, par application d'un élastomère de polyuréthanne souple d'une dureté d'environ 60 shore A, dont la teneur peut être diluée.
Dans un troisième stade opératoire, les flocons (3) constitués de fibres synthétiques, naturelles ou mixtes, sont engagés dans la couche adhesive (7) par voie électrostatique et/ou pneumatique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure concernant le flocage des mousses plastiques pouvant servir notamment aux sièges, tels que chaises, fauteuils, canapés, banquettes, poufs, coussins, mais aussi matelas, panneaux de porte, enceintes acoustiques, jouets, articles de sport, lampes, tables, garnitures, moquettes, et destinée notamment à l'ameublement ou à l'automobile, et caractérisée en ce qu'elle comporte :
- un capitonnage en mousse plastique souple ou rigide, moulée ou découpée (1);
- soit une peau (2) ou une couche intermédiaire (4) , soit une couche adhesive spécifique (7); et - un floc qui constitue la surface extérieure (3).
2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capitonnage moulé ou découpé (1) est, de préférence, en mousse souple de polyuréthanne d'une densité de l'ordre de 40 à 60 g/1.
3. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la peau intermédiaire (2) est, de préférence, en polyuréthanne, et est obtenue grâce au tirage du corps en mousse dans un moule de moussage rigide.
4. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface extérieure (3) est recouverte d'un floc synthétique, naturel ou mixte (3a), tenu par un adhésif (3b).
5. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capitonnage moulé (1) est un composite et comporte d'une part, un noyau en mousse rigide ou en mousse souple ferme et d'autre part, une couche intermédiaire de mousse souple à peau (2) située entre le noyau et le floc (3).
6. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capitonnage est pourvu d'armatures noyées dans la mousse.
7. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la peau intermédiaire (2) peut ne pas être recouverte de floc (3) et constituer la couche de finition.
8. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche intermédiaire (4) est obtenue, de préférence, par application d'un élastomère de polyuréthanne souple d'une dureté d'environ 60 shore A.
9. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface extérieure (3) est constituée d'un floc synthétique, naturel ou mixte (5), de préférence polyamide, tenu par un adhésif (6) .
10. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche intermédiaire (4) est obtenue par application d'un latex.
11. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche intermédiaire (4) est obtenue par application d'un élastomère acrylique.
12. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche intermédiaire (4) est obtenue par application d'un élastomère de polyuréthanne rigide quand le capitonnage est en mousse rigide.
13. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche adhesive (7) est obtenue, de préférence, par application d'un élastomère de polyuréthanne souple d'une dureté d'environ 60 shore A, dont la teneur peut être diluée.
14. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche adhesive (7) est obtenue par application d'un latex.
15. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche adhesive (7) est obtenue par application d'un élastomère acrylique.
16. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche adhesive (7) est obtenue par application d'un élastomère de polyuréthanne rigide quand le capitonnage est rigide.
17. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface extérieure (3) est constituée d'un floc synthétique, naturel ou mixte, de préférence polyamide.
18. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche adhesive spécifique (7) peut ne pas être recouverte de floc (3) et constituer la couche de finition.
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