FR2708150A1

FR2708150A1 - Procédé de raccordement d'un câble électrique sur un élément d'extrémité et élément d'extrémité correspondant.

Info

Publication number: FR2708150A1
Application number: FR9308818A
Authority: FR
Inventors: Tournier Gilles; Roques Serge; Ballenghien Jean Luc
Original assignee: Airbus Group SAS
Current assignee: Airbus Group SAS
Priority date: 1993-07-19
Filing date: 1993-07-19
Publication date: 1995-01-27
Anticipated expiration: 2013-07-19
Also published as: DE69406065D1; FR2708150B1; DE69406065T2; ES2110196T3; EP0635901A1; CA2127913A1; US5499448A; CA2127913C; EP0635901B1

Abstract

Pour raccorder électriquement et de façon étanche un câble électrique (12) sur un élément d'extrémité (10) tel qu'un contact électrique, il est proposé d'introduire l'extrémité partiellement dénudée du câble dans un alésage borgne étagé (26) formé dans une partie arrière de raccordement (10b) de l'élément (10). Plus précisément, l'extrémité dénudée du câble est reçue dans deux tronçons cylindriques (26a, 26b) de l'alésage (26), dans lesquels ont été insérés auparavant un manchon transparent (30), obturant un trou de visite (32), et une bague d'interface métallique (34). La partie non dénudée du câble est reçue dans un tronçon cylindrique d'entrée (26c) de l'alésage (26). On déforme ensuite, par tréfilage, la surface extérieure partiellement tronconique de la partie (10b), pour lui donner une forme cylindrique.

Description

PROCEDE DE RACCORDEMENT D'UN CABLE ELECTRIQUE SUR UN

ELEMENT D'EXTREMITE ET ELEMENT D'EXTREMITE CORRESPON-

DANT.

DESCRIPTION

L'invention concerne un procédé permettant

de raccorder un câble électrique sur un élément d'ex-

trémité tel qu'un contact de connecteur. L'invention concerne également un élément d'extrémité utilisable

pour la mise en oeuvre de ce procédé.

L'invention s'applique principalement au raccordement de câbles électriques comportant une âme en un métal léger tel que de l'aluminium, revêtu d'une

gaine isolante. Toutefois, elle peut aussi être utili-

sée pour le raccordement de cables dont l'âme est réa-

lisée en tout autre matériau tel que du cuivre, notam-

ment lorsqu'une étanchéité de la connexion est souhai-

tée et/ou lorsqu'on désire que le raccordement soit

réalisé de manière non agressive pour le câble.

Dans les industries telles que l'industrie aéronautique mettant en oeuvre de grandes longueurs de

câbles électriques et pour lesquelles des gains finan-

ciers et/ou pondéraux sont souhaités, certains câbles à âme en cuivre de forte section ont été remplacés depuis quelques années par des câbles à âme en aluminium. En effet, malgré la nécessité d'utiliser des câbles à âme en aluminium de section plus forte pour compenser une conductibilité moindre comparée à celle du cuivre, le bilan des masses fait apparaitre un gain d'environ %. Pour profiter plus largement du gain de poids procuré par l'utilisation de câbles à âme en aluminium, il serait logique de remplacer également les câbles à âme en cuivre de plus faible section par des câbles à âme en aluminium. Cela concerne notamment les câbles à âme en cuivre allant de la jauge 10 (4,9 mm2

de section) à la jauge 24 (0,2 mm2 de section).

Cependant, si la différence de résistance à la rupture en traction entre les deux matériaux ne pose pas de problème particulier pour les câbles de section supérieure à 5 mm2, elle devient critique pour les câbles de plus faible section. En effet, les efforts

exercés sur les câbles, notamment lors de la réalisa-

tion des câblages, risquent alors d'être préjudiciables à la continuité électrique des circuits, donc à la

sécurité des avions.

Un autre problème concerne, la sensibilité

de l'aluminium aux agressions chimiques. Cette sensibi-

lité impose de rendre la connexion entre le câble en

aluminium et le contact en cuivre étanche, afin d'iso-

ler l'aluminium du milieu ambiant, ce qui n'est pas

nécessaire lorsqu'on utilise un câble en cuivre.

Cependant, compte tenu du plus grand diamè-

tre des câbles à âme en aluminium par rapport aux ca-

bles à âme en cuivre à résistivité équivalente, toute augmentation de diamètre des contacts pour assurer l'étanchéité et la tenue à la traction de la connexion rend difficile, voire impossible, l'utilisation des outils normalisés nécessaires à la mise en place et au déverrouillage des contacts, si l'on utilise les

connecteurs normalisés les plus courants, à déver-

rouillage des contacts par l'arrière.

Par ailleurs, une augmentation de diamètre

des cavités qui sont formées sur les connecteurs norma-

lisés pour recevoir les contacts normalisés est diffi-

cile à envisager sans une modification de l'emplacement des cavités, du fait de la proximité de celles-ci sur les connecteurs existants. Toutefois, une modification

des positions des cavités équivaudrait à rendre obso-

lète l'ensemble des connecteurs normalisés actuellement utilisés. Enfin, un changement de technologie de connectique pour utiliser des contacts à déverrouillage par l'avant exigerait de grosses modifications et la

création de nouveaux connecteurs, ce qui n'est évidem-

ment pas souhaitable.

Dans le document GB-A-977 466, on a proposé

de raccorder un câble électrique sur un élément d'ex-

trémité tel qu'un contact électrique en introduisant

l'extrémité du câble dans un alésage borgne, de diamè-

tre uniforme, usiné dans une zone de raccordement, de l'élément d'extrémité. La surface extérieure de cette

zone de raccordement est initialement une surface tron-

conique dont le diamètre va en augmentant vers l'extré-

mité ouverte de l'alésage. L'élément d'extrémité est

réalisé en un métal ductile, de telle sorte qu'un ef-

fort de compactage radial exercé sur la zone de raccor-

dement a pour effet de donner à la surface extérieure

de cette zone une forme cylindrique, de diamètre uni-

forme. Une liaison mécanique s'opposant à la séparation

de l'élément d'extrémité et du câble est ainsi réali-

sée.

Cependant, la solution décrite dans ce do-

cument GB-A-977 466 n'est pas applicable à un câble à âme en aluminium de section inférieure à 5 mm2, compte tenu de la faible résistance à la rupture en traction

d'un tel câble.

De plus, et quelle que soit la nature du métal dans lequel est réalisé le câble, la solution décrite dans le document GB-A-977 466 ne permet pas de

réaliser une connexion étanche.

L'invention a principalement pour objet un procédé permettant de raccorder un câble électrique tel qu'un câble à âme en aluminium de faible section sur un élément d'extrémité tel qu'un contact électrique en assurant une connexion électrique stable et fiable, une tenue mécanique satisfaisante ainsi qu'une étanchéité vis-à-vis de l'ambiance extérieure, sans compliquer la mise en oeuvre, sans rendre obsolète la connectique normalisée utilisée actuellement et en préservant au

maximum l'utilisation des outillages existants.

Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un procédé de raccordement d'un câble électrique sur un élément d'extrémité dont une partie arrière de raccordement comporte un alésage borgne et une surface extérieure présentant au moins une partie

tronconique dont le diamètre augmente vers une extré-

mité ouverte de l'alésage, dans lequel: - on introduit le câble dans l'alésage borgne; et

- on compacte radialement la partie arrière de raccor-

dement pour donner à la surface extérieure une forme cylindrique; caractérisé par le fait - qu'on utilise un câble comportant une âme revêtue d'une gaine isolante; - qu'on dénude le câble sur une longueur inférieure à celle de l'alésage borgne; - qu'on introduit le câble dans un alésage borgne étagé formé d'au moins deux tronçons cylindriques ayant chacun une extrémité d'entrée chanfreinée, de telle sorte qu'une partie non dénudée du câble soit reçue dans un tronçon d'entrée de l'alésage, la partie

tronconique de la surface extérieure étant située au-

tour du tronçon d'entrée et d'au moins un autre tron-

çon de l'alésage.

Grâce à ces caractéristiques, la liaison mécanique entre l'élément d'extrémité et l'âme du câble est complétée par une liaison mécanique entre l'élément d'extrémité et la gaine isolante. Etant donné que cette dernière est généralement réalisée en matière plastique à haute performance mécanique et électrique, la tenue mécanique est améliorée et permet notamment d'envisager le raccordement d'un câble de faible section à âme en métal léger. De plus, la connexion ainsi réalisée est

étanche et n'est pas agressive pour le câble.

Dans une mise en oeuvre préférentielle de

l'invention, on utilise un élément d'extrémité présen-

tant au moins un trou de visite qui débouche dans un tronçon de fond de l'alésage borgne et on place un manchon d'étanchéité transparent dans ce tronçon de

fond, avant d'introduire le câble dans l'alésage.

Le trou de visite permet notamment de trai-

ter l'intérieur de l'alésage borgne, avant d'y placer

le manchon d'étanchéité transparent. Grâce à la trans-

parence du manchon, il permet aussi de vérifier la bonne mise en place de l'âme du câble lorsque la

connexion a été réalisée. Le manchon transparent pré-

serve alors l'étanchéité de la connexion.

Avantageusement, et notamment lorsqu'on utilise un câble dont l'âme est en métal léger, on place également une bague d'interface, en un matériau électriquement conducteur tel que de l'argent, dans un tronçon intermédiaire de l'alésage, après avoir mis en

place le manchon d'étanchéité transparent dans le tron-

çon de fond et avant d'introduire le câble dans l'alé-

sage. Cette bague d'interface est destinée à améliorer le contact électrique entre l'âme du câble et l'élément

d'extrémité ainsi qu'à compenser la différence de dila-

tation entre les matériaux constituant ces deux pièces.

Pour faciliter l'introduction du câble dans l'alésage tout en évitant la nécessité d'un détrompage, la bague d'interface est chanfreinée vers l'intérieur à ses deux extrémités. Dans une mise en oeuvre préférentielle de

l'invention, on compacte radialement la zone de raccor-

dement de l'élément d'extrémité par tréfilage, en exer-

çant une traction sur cet élément, de façon à faire passer la zone de raccordement dans une filière cali- brée.

L'invention a également pour objet un élé-

ment d'extrémité utilisable lors de la mise en oeuvre

du procédé de raccordement défini précédemment.

Plus précisément, il est proposé un élément

d'extrémité prévu pour être monté, par compactage ra-

dial, sur l'extrémité d'un câble électrique, cet élé-

ment comprenant une partie avant et une partie arrière de raccordement, cette dernière comportant un alésage borgne, apte à recevoir une extrémité du câble, et une

surface extérieure présentant au moins une partie tron-

conique dont le diamètre augmente vers une extrémité ouverte de l'alésage, caractérisé par le fait que, l'élément d'extrémité étant prévu pour être monté sur l'extrémité d'un câble comportant une âme revêtue d'une gaine isolante, dénudé sur une longueur inférieure à celle de l'alésage borgne, ce dernier est étagé et

formé d'au moins deux tronçons cylindriques ayant cha-

cun une extrémité d'entrée chanfreinée, un tronçon d'entrée de l'alésage étant apte à recevoir une partie non dénudée du câble, et la partie tronconique de la

surface extérieure étant située autour du tronçon d'en-

trée et d'au moins un autre tronçon de l'alésage.

Lorsque l'alésage borgne formé dans la zone de raccordement de l'élément d'extrémité comprend un

tronçon d'entrée, un tronçon intermédiaire et un tron-

çon de fond, la surface extérieure de cet alésage com-

porte un tronçon cylindrique qui entoure le tronçon de fond de l'alésage et un tronçon tronconique qui entoure le tronçon intermédiaire et le tronçon d'entrée de l'alésage. Par ailleurs, la zone active normalisée de

l'élément d'extrémité présente avantageusement un épau-

lement tourné vers la zone de raccordement. Cet épaule-

ment sert d'ancrage à un dispositif de traction permet-

tant d'effectuer le compactage radial de la zone de

raccordement par tréfilage.

On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférentielle de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:

- la figure 1 est une vue en coupe longitu-

dinale partielle d'un élément d'extrémité tel qu'un

contact électrique prévu pour être raccordé à l'extré-

mité d'un câble électrique; et - les figures 2A à 2H sont des vues en coupe longitudinale illustrant schématiquement les principales étapes de mise en oeuvre du procédé de

raccordement selon l'invention.

Sur la figure 1, on a représenté un élément d'extrémité 10 tel qu'un contact électrique, avant son raccordement à l'extrémité d'un câble électrique 12 formé d'une âme 14 et d'une gaine isolante 16. L'âme 14 du câble 12 peut être réalisée en un métal quelconque, bien que l'invention s'applique avantageusement au cas o cette âme est réalisée en un métal léger tel que de l'aluminium. La gaine isolante 16 est réalisée en une matière plastique à haute performance mécanique et

électrique. Elle recouvre l'âme 14 du câble 12, à l'ex-

ception de son extrémité qui est dénudée sur une lon-

gueur L prédéterminée.

L'élément d'extrémité 10 est réalisé en un matériau électriquement conducteur et possédant de bonnes aptitudes à la déformation à froid, tel qu'un

alliage de cuivre.

L'élément d'extrémité 10 présente une symé-

trie de révolution autour d'un axe longitudinal et comporte une partie avant normalisée 10a, strictement identique à la partie avant des contacts existants, ainsi qu'une partie arrière de raccordement 10b, dont

la forme est modifiée conformément à l'invention.

Dans le cas o l'élément d'extrémité est constitué par un contact électrique comme l'illustre la figure 1, la partie avant 10a est identique à celle des contacts mâles normalisés. Cependant, cette partie avant 10a peut prendre des formes et des dimensions diverses selon l'application envisagées. Ces formes peuvent notamment être celles d'un contact femelle ou d'un embout. Pour une raison qui apparaîtra par la suite, il est important d'observer que la partie avant lOa de l'élément d'extrémité 10 présente une collerette 18 qui définit un épaulement 20 tourné vers la partie

arrière de raccordement 0lb.

La partie arrière de raccordement lOb de l'élément d'extrémité 10, qui commence immédiatement en

arrière de l'épaulement 20, présente une surface exté-

rieure qui définit successivement, à partir de cet épaulement, une partie cylindrique 22, de diamètre

uniforme, et une partie tronconique 24, dont le diamè-

tre va en augmentant depuis la partie cylindrique 22 jusqu'à l'extrémité arrière de l'élément 10. Comme

l'illustre la figure 1, la longueur de la partie tron-

conique 24 est sensiblement le double de la longueur de

la partie cylindrique 22.

De plus, un alésage borgne étagé 26 est

formé coaxialement dans la partie arrière de raccorde-

ment 10b de l'élément d'extrémité 10 et s'étend jusqu'à l'intérieur de la collerette 18. En partant du fond, cet alésage 26 comporte un tronçon cylindrique de fond

26a, de relativement petit diamètre, un tronçon cylin-

drique intermédiaire 26b, dont le diamètre est légère-

ment supérieur à celui du tronçon de fond 26a et un tronçon cylindrique d'entrée 26c, dont le diamètre est légèrement supérieur à celui du tronçon intermédiaire 26b. A leur extrémité d'entrée, chacun des tronçons cylindriques 26a, 26b et 26c comporte un chanfrein

28a, 28b et 28c respectivement.

En dehors de son extrémité qui est située à l'intérieur de la collerette 18, le tronçon de fond 26a de l'alésage 26 est situé en totalité à l'intérieur de la partie cylindrique 22 de la surface qxtérieure de la

partie arrière de raccordement lOb. Le tronçon intermé-

diaire 26b de l'alésage 26, dont la longueur est légè-

rement plus grande que celle du tronçon de fond 26a, est principalement situé à l'intérieur de la partie tronconique 24 de la surface extérieure de la partie arrière de raccordement lOb et se prolonge légèrement à l'intérieur de la partie cylindrique 22. Enfin, le tronçon d'entrée 26c de l'alésage 26 est totalement situé à l'intérieur de la partie tronconique 24 et présente une longueur inférieure à celle des tronçons

cylindriques 26a et 26b.

Par ailleurs, il est à noter que la lon-

gueur L de la partie dénudée du câble 12 est prédéter-

minée afin d'être légèrement supérieure à la longueur culée des tronçons 26a et 26b de l'alésage 26, mais sensiblement inférieure à la longueur totale de cet

alésage 26.

Le tronçon de fond 26a de l'alésage 26 pré-

sente un diamètre calibré égal au diamètre de l'âme 14

du câble 12, augmenté d'un léger jeu et de deux épais-

seurs d'un manchon d'étanchéité transparent 30 prévu pour être monté légèrement à force dans ce tronçon de fond 26a. Le manchon d'étanchéité transparent 30 peut notamment être fabriqué à partir d'une gaine tubulaire en matière plastique extrudée, sectionnée à intervalles réguliers. Il présente une forme totalement symétrique, afin de pouvoir être monté dans le tronçon de fond 26a de l'alésage 26 sans avoir recours à un détrompage long

et coûteux.

Un trou de visite 32 est percé radialement dans la partie arrière de raccordement lOb de l'élément d'extrémité 10, de façon à déboucher sur la partie cylindrique 22 de la surface extérieure de cette partie arrière lOb et dans le tronçon de fond 26a de l'alésage 26. Ce trou de visite 32 facilite le traitement de la surface de l'alésage borgne 26, c'est-à-dire le dépôt éventuel de revêtements de protection sur cette surface ainsi que son rinçage. Il permet aussi de contrôler

visuellement la présence de l'âme 14 du câble 12 lors-

que le raccordement a été effectué.

Le tronçon cylindrique intermédiaire 26b de l'alésage borgne 26 présente un diamètre calibré égal au diamètre de l'âme 14 du câble 12, augmenté d'un très léger jeu et de deux épaisseurs d'une bague d'interface 34. La bague d'interface 34 est prévue pour être montée légèrement à force dans le tronçon intermédiaire 26b de

l'alésage 26. Elle est usinée dans un matériau haute-

ment conducteur permettant d'améliorer le contact entre l'âme 14 du câble 12 (par exemple en aluminium) et l'élément d'extrémité 10 (par exemple en alliage de cuivre). La bague d'interface 34 permet aussi de

compenser la différence de dilatation entre les maté-

riaux constituant ces deux pièces (coefficient de dila-

tation d'environ 17 pour un alliage de cuivre et d'en-

viron 23 pour un alliage d'aluminium). Pour remplir au mieux ces deux fonctions, la bague d'interface 34 est avantageusement réalisée en argent. En effet, la

conductivité de l'argent est satisfaisante et son coef-

ficient de dilatation est d'environ 19. De plus, il

s'agit d'un métal facile à usiner et relativement mal-

léable. Il est à noter que la présence de la bague

d'interface 34 peut parfois être évitée. C'est notam-

ment le cas lorsque l'âme 14 du câble 12 est également réalisée en un alliage de cuivre. C'est aussi le cas lorsque cette bague d'interface peut être remplacée par un dépôt métallique remplissant la même fonction à

l'intérieur de l'alésage 26.

Pour faciliter l'introduction du câble 14,

la bague d'interface 34 présente à chacune de ses ex-

trémités un chanfrein intérieur 36. Cette configuration symétrique de la bague d'interface 34 permet d'éviter d'avoir recours à un détrompage long et coûteux lors du montage. Les différentes étapes du raccordement du câble électrique 12 sur l'élément d'extrémité 10 vont à présent être décrites en se référant successivement aux

figures 2A à 2H.

Dans un premier temps, on procède à un cer-

tain nombre de traitements de surface sur l'élément d'extrémité 10, selon des techniques habituelles. Ces traitements de surface comprennent le plus souvent un

cuivrage de toutes les surfaces intérieures et exté-

rieures de l'élément 10, facilitant l'adhérence des autres dépôts. Un nickelage peut aussi être effectué sur la partie avant 10a de l'élément 10. On peut en outre effectuer soit une dorure mince sur toutes les surfaces intérieures et extérieures de l'élément 10, soit une dorure sélective épaisse sur la partie avant a de cet élément. Enfin, comme on l'a déjà indiqué, un dépôt d'argent peut être fait à l'intérieur de l'alésage 26, notamment lorsqu'on désire se passer de

la bague d'interface 34.

Le trou de visite 32 rend possible l'échap-

pement de l'air contenu dans l'alésage 26 lors du dépôt électrolytique et facilite les divers rinçages. Ensuite et comme l'illustre la figure 2A,

le manchon d'étanchéité transparent 30 est monté légè-

rement à force dans le tronçon de fond 26a de l'alésage 26. Cette opération est facilitée par la présence du chanfrein 28a à l'entrée de ce tronçon 26a. Lorsqu'elle est terminée, le manchon d'étanchéité transparent 30 s'étend sur toute la longueur du tronçon de fond 26a et obture ainsi de façon étanche le trou de visite 32

(figure 2B).

La bague d'interface 34 est à son tour mon-

tée légèrement à force dans le tronçon intermédiaire 26b de l'alésage 26. Cette opération est facilitée par le chanfrein 28b qui se trouve à l'entrée du tronçon 26b. Lorsqu'elle est terminée, la bague d'interface 34

occupe toute la longueur du tronçon intermédiaire 26b.

On introduit alors dans l'alésage 26, équipé du manchon 30 et de la bague 34, l'extrémité partiellement dénudée du câble 12, comme l'illustre la figure 2B. Etant donné que la longueur L de la partie dénudée du câble 12 est inférieure à la longueur totale de l'alésage 26 et à peine supérieure à la longueur

cumulée des tronçons 26a et 26b de cet alésage, l'ex-

trémité de la partie non dénudée du câble 12 se trouve

située à l'intérieur du tronçon d'entrée 26c de l'alé-

sage 26, à proximité du chanfrein 28b, lorsque l'extré-

mité du câble 10 est en butée dans le fond de cet alé-

sage. Il est à noter que l'introduction du câble 10 est facilitée, pour son âme 14, par le chanfrein 36 formé à l'entrée de la bague d'interface 34 et, pour sa gaine 16, par le chanfrein 28c formé à l'entrée du tronçon

d'entrée 26c de l'alésage 26. La pénétration de l'ex-

trémité de l'âme 14 dans le manchon d'étanchéité trans-

parent 30 ne pose pas de problème particulier, du fait que le diamètre intérieur de ce manchon est légèrement supérieur au diamètre intérieur de la bague d'interface 34. Elle est contrôlée visuellement, par le trou de

visite 32, au travers du manchon transparent 30.

Comme l'illustre également la figure 2C,

l'introduction de l'extrémité du câble 12 dans l'élé-

ment d'extrémité 10 est précédée ou suivie de la mise en place de l'élément d'extrémité 10 dans un outil de sertissage illustré de façon très schématique. Cet

outil de sertissage comprend une pince 38 et une fi-

lière calibrée 40.

La pince 38 est formée d'au moins deux mors venant enserrer l'élément d'extrémité 10 autour de la partie cylindrique 22 de sa surface extérieure, de façon à pouvoir prendre appui sur l'épaulement 20,

comme l'illustre la figure 2D.

La filière 40 est également formée d'au moins deux demi-coquilles qui sont refermées sur la partie cylindrique 22 de la surface extérieure de

l'élément d'extrémité 10, lorsque la pince 38 est fer-

mée comme l'illustre la figure 2D.

On compacte ensuite radialement la partie arrière de raccordement lOb de l'élément d'extrémité 10 par tréfilage, de la manière illustrée sur les figures 2E et 2F. Comme l'illustrent les flèches F sur ces figures, cette opération de tréfilage ou de sertissage est effectuée en exerçant un effort de traction sur l'élément d'extrémité 10, selon son axe, au moyen de la pince 38, de façon à faire passer sur toute sa longueur la partie arrière de raccordement lOb au travers de la filière calibrée 40. Cette opération a pour conséquence de transformer la surface extérieure de la partie arrière de raccordement 0lb en une surface cylindrique, dont le diamètre uniforme est sensiblement égal au

diamètre initial de la partie cylindrique 22.

On donne ainsi au tronçon intermédiaire 26b et au tronçon d'entrée 26c de l'alésage 26 des formes tronconiques dont le diamètre va en diminuant vers l'extrémité ouverte de l'alésage 26. La déformation du

tronçon intermédiaire 26b de l'alésage a pour consé-

quence une déformation analogue de la bague d'interface 34.

Par conséquent, et comme l'illustre la fi-

gure 2G, lorsque cette opération de tréfilage est ter-

minée, il existe une liaison mécanique à la fois entre l'élément d'extrémité 10 et l'âme 14 du câble 12 et entre l'élément d'extrémité 10 et la gaine 16 de ce

câble. Cette liaison mécanique s'oppose à tout arrache-

ment accidentel de l'élément d'extrémité et assure une tenue mécanique suffisante lorsque l'âme 14 du câble 12 est de petit diamètre et formée d'un métal léger tel que de l'aluminium. En outre, la liaison mécanique obtenue entre l'élément d'extrémité 10 et la gaine 16 du câble 12 assure l'étanchéité du raccordement, conjointement avec le manchon d'étanchéité transparent

au droit du trou de visite 32 (figure 2H).

On réalise ainsi une connexion particuliè-

rement adaptée à l'utilisation d'un câble à âme en aluminium mais dont l'étanchéité et le caractère non agressif permettent d'envisager son application dans le cas d'un cable dont l'âme est réalisée en tout autre

matériau et notamment en cuivre.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de raccordement d'un câble élec-

trique (12) sur un élément d'extrémité (10) dont une partie arrière de raccordement (10b) comporte un alé- sage borgne (26) et une surface extérieure présentant au moins une partie tronconique (24) dont le diamètre augmente vers une extrémité ouverte de l'alésage, dans lequel: on introduit le câble (12) dans l'alésage borgne; et

- on compacte radialement la partie arrière de raccor-

dement (0lb) pour donner à la surface extérieure une forme cylindrique; caractérisé par le fait - qu'on utilise un câble (12) comportant une âme (14) revêtue d'une gaine isolante (16); - qu'on dénude le câble sur une longueur inférieure à celle de l'alésage borgne (26); - qu'on introduit le câble dans un alésage borgne étagé (26) formé d'au moins deux tronçons cylindriques (26a,26b,26c) ayant chacun une extrémité d'entrée

chanfreinée (28a,28b,28c), de telle sorte qu'une par-

tie non dénudée du câble soit reçue dans un tronçon d'entrée (26c) de l'alésage, la partie tronconique (24) de la surface extérieure étant située autour du tronçon d'entrée (26c) et d'au moins un autre tronçon

de l'alésage (26).

2. Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé par le fait qu'on utilise un élément d'extrémité (10) présentant au moins un trou de visite (32) qui débouche dans un tronçon de fond (26a) de l'alésage borgne, et par le fait qu'avant d'introduire le câble (12) dans cet alésage, on place un manchon d'étanchéité

transparent (30) dans le tronçon du fond.

3. Procédé selon la revendication 2, carac-

térisé par le fait qu'on utilise le trou de visite (32) pour faciliter le traitement de l'intérieur de l'alésage borgne (26), avant d'y placer le manchon d'étanchéité transparent (30).

4. Procédé selon l'une quelconque des re-

vendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'après avoir placé le manchon d'étanchéité transparent (30) dans le tronçon de fond (26a) et avant d'introduire le câble (12) dans l'alésage borgne (26), on place une bague d'interface (34) en un matériau électriquement conducteur dans un tronçon intermédiaire (26b) de l'alésage.

5. Procédé selon la revendication 4, carac-

térisé par le fait qu'on utilise une bague d'interface

(34) chanfreinée vers l'intérieur à ses extrémités.

6. Procédé selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on compacte radialement la partie arrière de raccordement

de l'élément d'extrémité (10) par tréfilage, en exer-

çant une traction sur cet élément, de façon à faire

passer la partie arrière de raccordement dans une fi-

lière calibrée (40).

7. Elément d'extrémité prévu pour être monté, par compactage radial, sur l'extrémité d'un

câble électrique (12), cet élément comprenant une par-

tie avant (10a) et une partie arrière de raccordement (o10b), cette dernière comportant un alésage borgne (26), apte à recevoir une extrémité du câble, et une

surface extérieure présentant au moins une partie tron-

conique (24) dont le diamètre augmente vers une extré-

mité ouverte de l'alésage, caractérisé par le fait que, l'élément d'extrémité étant prévu pour être monté sur l'extrémité d'un câble (12) comportant une âme (14)

revêtue d'une gaine isolante (16), dénudé sur une lon-

gueur inférieure à celle de l'alésage borgne (26), ce dernier est étagé et formé d'au moins deux tronçons cylindriques (26a,26b,26c) ayant chacun une extrémité d'entrée chanfreinée, un tronçon d'entrée (26c) de l'alésage étant apte à recevoir une partie non dénudée du câble, et la partie tronconique (24) de la surface extérieure étant située autour du tronçon d'entrée et

d'au moins un autre tronçon de l'alésage.

8. Elément d'extrémité selon la revendica-

tion 7, caractérisé par le fait qu'au moins un trou de visite (32) débouche dans un tronçon de fond (26a) de

l'alésage borgne, et par le fait qu'un manchon d'étan-

chéité transparent (30) est placé dans ce tronçon de fond.

9. Elément d'extrémité selon la revendica-

tion 8, caractérisé par le fait que l'alésage borgne comprend aussi un tronçon intermédiaire (26b) dans lequel est placée une bague d'interface (34) en un

matériau électriquement conducteur.

10. Elément d'extrémité selon la revendica-

tion 9, caractérisé par le fait que les extrémités de

la bague d'interface (34) sont chanfreinées vers l'in-

térieur, et par le fait que le diamètre intérieur de

cette bague est légèrement inférieur au diamètre inté-

rieur du manchon d'étanchéité transparent (30).

11. Elément d'extrémité selon l'une quel-

conque des revendications 9 et 10, caractérisé par le

fait que la surface extérieure comporte une partie cylindrique (22) entourant principalement le tronçon de fond (26a) de l'alésage, et une partie tronconique (24) entourant principalement le tronçon intermédiaire et le

tronçon d'entrée de l'alésage.

12. Elément d'extrémité selon l'une quel-

conque des revendications 7 à 11, caractérisé par le

fait que la partie avant (10a) présente un épaulement (20) tourné vers la partie arrière de raccordement

(lOb), apte à servir d'ancrage à un dispositif de trac-

tion, pour le compactage radial de la partie arrière de

raccordement par tréfilage.