CA1248192A - Element de raccordement entre un conducteur electrique et un contact de connecteur - Google Patents
Element de raccordement entre un conducteur electrique et un contact de connecteurInfo
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Abstract
BREVET D'INVENTION "ELEMENT DE RACCORDEMENT ENTRE UN CONDUCTEUR ELECTRIQUE ET UN CONTACT DE CONNECTEUR" INVENTION DE : Michel DE MENDEZ Raymond BARGAIN Yves DOHAN Guy HERUBEL SOURIAU \A CIE L'invention concerne un élément de raccordement entre un conducteur électrique et un contact de connecteur. L'élément comporte un fût (1) destiné à recevoir le câble électrique (C) et une partie active (2) de contact destinée à assurer la connexion électrique et la cohésion mécanique avec le contact (4). La partie active (2) au moins est constituée en un matériau conducteur à mémoire de forme et est conformée de façon à pouvoir s'adapter étroitement au contact (4) dans un premier état de mémoire de forme, et à pouvoir assurer le dégagement et/ou l'engagement de l'élément dans un deuxième état de mémoire de forme. Application aux connecteurs hermétiques et autres connecteurs à contact non démontables. Figure 2
Description
~8~
La présente invention est relative à un élément de raccordement entre un conducteur électri-que et la partie arrière d'un contact de connecteur.
Pour raccoxder le contact d'un connecteur à un conduc-teur de courant électrique, il est nécessaire de pré-voir un système adapté capable d'assurer une liaison solidaire contact-co~ducteur. De manière ~én~rale, ce système fait partie du contact, lequel poss~de à
l'arrière une formee adaptée sur laquelle le conduc-teur vient se raccorder. Les techniques de raccorde-ment sont diverses, sertissage, brasure, audo-dénudage soudure électrique ou connexion enroulée ~technique connue sous le vocable anglo-saxon de "wrapping") ou analogues et les formes de raccordement sont égale-ment de géométries variées en fonction de ces tech niques.
Cependant, avec certains types de connecteurs, cas de connecteurs comportant des contacts non démon-tables fixés solidairement dans le connecteur, la plupart des techniques nrécitées ne peuvent être employées. ~ outre, certaines techniaues de raccor-dement ne peuvent être utiliséesdu fait du volume disponible pour mettre en oeuvre le connecteur ou du fait des conditions d'emploi de celui-ci com~e dans le cas des connecteurs hermétiques pour les-quels, pour une question d'encombrement ou dlenviron-nement, on ne peut utiliser ur.e des techni~ues précitées.
~a présente invention a pour but de remé-dier aux inconvénients précités par la mise en oeuvre d'un élément de raccordement entre un conduc-teur et un contact de connecteur utilisable sans faire appel aux techniques de raccordement habi-tuelles.
Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un élément de raccordement entre un conducteur électrique et un contact de con-necteur suscepti~le d'être utilisé quel que soit le type de connecteur, notamment dans le cas des connec-teurs hermétiques.
- Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un élément de raccordement entre un conducteur électrique et un contact de connecteur susceptible d'être utilisé quel que soit le type de connecteur, notamment quelle aue soit la place, même minime, dont on dispose pour la mise en oeuvre du connecteur.
L'élément de raccordement entre un conducieur électrique et la partie arrière d'un contact de connec-teur, objet de l'invention, comporte un fût destiné
à recevoir le câble electrique et une partie active, dite de liaison, destinée à assurer la connexion élec-trique et la cohésion mécanique avec le contact. Il est remarquable en ce que la partie active au moins est constituée en un matériau conducteur à mémoire de forme, la partie active étant conformée de fason à
pouvoir s'adapter étroitement à la partie arrière du contact dans un premier éta~ de mémoire de forme et à pouvoir assurer le d~gagement et/ou l'engagement de l'élément dans un deuxième état de mémoire de forme.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description et à l'observation des dessins ci-aprbs dans lesquels les cotes et proportions relati-ves des différents éléments n'ont pas été respectées afin de ne pas nuire à la compréhension de l'ensemble et où :
. Les figures la et 1b repr~sentent respec-tivement une vue en perspective et une ~ue de dessus 9~
de l'élément de raccordement de l'invention, . La figure 2 représen-te un élément de raccordement, objet de l'invention en posi-tion sur le con-tact d'un connecteur, . Les figures 3a e-t 3b illus-trent un procédé
de réalisation d'un élément de raccordement objet de l'invention, . Les figures 4a e-t 4b représentent une variante de réalisa-tion d'un élément de raccordement selon l'invention, . la figure 5a représente, en perspective, un élément de raccordement selon l'invention, . la figure 5b représen-te une vue de dessus de la figure 5a, . la figure 6a représente un élément de raccordement selon l'invention mis en place sur la 2artie arrière d'un contact, . la figure 6b représente une vue en coupe longitudinale de la figure 6a.
Ainsi que représenté en figure 1, l'élément de raccordement entre un conducteur électrique et la partie arrière d'un contact de connecteur, comporte un fût ou zone de raccordement 1, destiné à recevoir le câble électrique et une partie active 2 dite partie de liaison. Par fût ou zone de raccordement, on entend en fait toute pièce mécanique, cylindrique ou non, susceptible de recevoir le câble électrique pour assurer le contact électrique et la cohésion mécanique avec celui-ci. La partie active 2 est destinée à assurer la conneY~ion électrique et la cohésion mécanique avec la partie arrière du contact du connecteur. Sur les figures la e-i: lb, l'élémen-t de raccordement est représenté en perspective en la e-t en vue de dessus en lb.
lZ~B~9'~
La partie active 2 au moins est constituée en un matériau conducteur ~ memoire de forme. Par exemple, la partie active 2 peut, de manière non limi~ative, être rapportée par des techniques telles que le brasage sur le fût 1 constitué lui-même en un matériau conducteur à mémoire de forme ou non. La partie active 2 est con-formée de fason ~ pouvoir s'adapter étroitement à la partie arrière du contact du connecteur, dans un pre-mier état de mémoire de forme et à pouvoir assurer le dégagement et/ou l'engagement de l'élément ~e raccor-dement dans un deuxième état de mémoire de forme.
Les états de mémoire de forme précit~s seront décrits en détail dans la descri~tion ci-après. Le pre-mier état de mémoire de forme, lors duquel le contact électrique est assuré, est stable ~ la température am-biante. De même, le premier état de mémoire de forme est en outre stable à basse température, c'est-à-dire aux températures les plus basses du cahier des charges de fonctionnement du connecteur correspondant. A titre d'exemple, le premier état de mémoire de forme est sta-ble jusqu'à une température voisine de -65~C.
La structure de l'élement de raccordement, objet de l'invention dans son premier état de mémoire de forme I et dans son deu~ième état de mémoire de for-me II, sera décrite en liaison avec la figure 2.
Ainsi que représenté sur cette figure, la par~tie active 2 et le fût 1 peuvent être constitués chacun par un élément sensiblement tubulaire, relié par une partie intermédiaire commune 3. La partie active 2 com-porte une fente 20 ménagée sur toute la longueurde celle-ci. A titre d'exemple non limitatif, la fente(20) ~eut être ménagée selon une génératrice de la partie active 2 ou selon toute conformation particulière, telle qu'une helice ou analogue. ~n outre, l'élément tubulaire constituant la partie active 2 peut avoir une section conique. La séparation entre le f~t 1 et la partie l9;~
active 2 au niveau de la partie intermédiaire commune 3 appara~t comme une fente ou une ouverture trans-versale ménagée sensiblement dans la partie médiane de l'élément de raccordement, ainsi qu'il apparait très clairement également sur les figures 1a et 1b En outre, de preférence, l'élément de raccordement peut en totalité être constitué en un matériau à mé
moire de forme. Sur la figure 2, le premier ~tat de mémoire de forme I apparaît, la partie active 2 de l'élément de raccordement étant étroitement adaptée au contact 4 du connecteur, alors que dans son deuxième état de mémoire de forme, référencé II, la partie active 2 apparait au contraire déployée ainsi que représentée en traits mixtes. Sur la figure 2, le câ-ble électrique solidaire du fût 1 a été r~férencé C.
Les états de mémoire de forme I et II peuvent, conformément ~ l'invention, être soit non re~ersibles, soit réversibles. De préférence, la partie active 2 comportera des etats de mémoire de forme, premier état I, deuxième état II, réversibles. Le câble C ayant été
raccordé au fût 1, par exemple de manière convention-nelle, c'est-à-dire par brasage, par sertissage, ou analogues, la mise en état II de mémoire de forme de la partie active 2, permet l'ouverture en position déployée de cette partie active et la mise en position convenable de l'élément de raccordement, par rapport au contact 4 du connecteur, pour la mise en oeuvre du raccordement. La mise en état II, c'est-à-dire en position déployée de la partie active 2, peut être e~fectuée par simple abaissement de la température de cette partie active 2, ou de l'ensemble de l'élément de raccordement, en deça de la température de transi-tion du matériau à mémoire de forme, température Ms, la température Ms étant définie comme la température ~ laquelle la phase martensitique du matériau a memoi-re de forme considéré commence à se former d'elle-meme.
:~z~
Bien entendu, tout abaissement de temperature a une temperature plus basse, telle que notamment la temperature Mf definie comme la -temperature a laquelle la totalite du ma-teriau a memoire de forme est transformee en phase martensitique, ne sort pas du cadre de la presente invention. L'abaissement de température requis, peut être provoque par toute source de ~roid normalement disponible en milieu industriel. L'element de raccordement en etat de forme II etant dispose convenablement par rapport au con-tact 4 du connec-teur, celui-ci est maintenu dans sa position relative par rapport au contac-t 4 precite, et soumis a un rechauffement par simple suppression de la source de froid. Par disposition convenable de l'element de raccordement par rapport au con-tact 4, on entend, par exemple dans le cas où le contact 4 est muni d'une collerette 40, la mise en place de la partie active 2 et du ût 1 de façon que la collerette 40 vienne s'engager dans la fen-te transversale ou ouverture existant entre le fût 1 et la partie active 2 au niveau de la partie commune 3. Le rechauffement normal de l'elemen-t de raccordement et principalement de la partie active 2 a pour effet de ramener la partie active precitee en etat de memoire I, ainsi que represente sur la figure 2.
Ainsi, à la tempera-ture d'utilisation du connecteur, le contact elec-trique entre l'elemen-t de raccordement et le contac-t 4 du connecteur, est assure au niveau notamment de la partie active 2 de l'element de raccordement, laquelle en outre, du fait du serrage du contact 4 dans cette position, assure egalement la cohesion mecanique de l'ensemble.
Dans le cas ou les etats de memoire de forme I
et II sont reversibles, il est en outre possible d'ob-tenir à nouveau l'ouverture en position deployee de 8~
la partie ac-tive 2, par sirnple abaissement de température ainsi que défini précédemmment, afin de permettre si nécessaire une désolidarisa-tion de l'élément de raccordemen-t et du contact 4 avec un effort de connexion ou de déconnexion nul ou pratiquement nu].
On comprendra également que du fait de l'utilisation des formes précitées, la connexion, déconnexion successive d'un élément de raccordemen-t à un élément de contact 4 du connecteur, peut ainsi être effectuée de manière répétitive, pratiquement sans usure.
Dans le cas où la par-tie active est munie d'un effet de mémoire de forme non réversible, la fermeture de la partie active sur le contact 4, à la -température d'utilisation, c'est-à-dire en fait le passage de la partie active 2 de sa position déployée II, obtenue par exemple également par abaissement de la température, à
la position I après le réchauffement est alors définitive.
Des exemples de matériaux à mémoire de forme, susceptibles d'être utilisés pour la mise en oeuvre de la présente invention, seront maintenant donnés. De préférence, le matériau à mémoire de forme est choisi dans le groupe des composés nickel-titane, nickel-aluminium, nickel-t:itane-fer, cuivre-zinc-aluminium, cuivre-aluminium-nickel sous forme de composé inter-métallique ou sous forme alliée. A titre d'exemple non limitatif, un élément de raccordement conforme à l'objet de la présente invention a été réalisé à partir d'un alliage comportant sensiblement 4 % d'aluminium, 28 % de zinc, le reste du pourcentage étant constitué par du cuivre, les pourcentages indiqués s'entendant en pourcentage atomique. La -température de transition Ms obtenue avec ce type d'alliage, est voisine de -80~C.
Un exemple de mise en oeuvre d'un élément de raccordement selon l'invention sera maintenant décrit au moyen des figures 3a et 3b.
Selon les figures précitées, l'élément de raccordement peut être obtenu à partir d'une feuille d'alliage précité, découpée ainsi que represente en figure 3a sensiblemen-t selon une forme de H. La feuille decoupee est ensuite soumise à un traitement mecanique par roulage, de façon à constituer le fût 1 e-t la partie active 2, sous forme de tube sensiblement. Sur la figure 3a, le traitement par roulage est reference R et l'on notera, que par rappor-t à l'axe de symetrie longitudinal YY de la feuille, l'une des branches du H
est inferieure à l'autre branche, de facon à former au niveau de la partie active 2, la fente 20 après roulage ainsi qu'il apparaît d'ailleurs en figure 3b.
Ainsi que represente sur la figure 3b, un exemple de traitement d'un element de raccordement selon l'invention, sera maintenant decrit en vue de l'obtention des premier I et deuxième II etats de memoire de forme reversibles precites.
Après les operations effectuees, telles que representees en Eigure 3a, l'element de raccordement objet de l'invention a ete conforme aux formes et dimensions finales constituant le premier etat I de memoire de forme tel que represente en figure 3b.
L'element de raccordement est ensuite soumis à un traitement thermique capable d'amener celui-ci en etat de phase cristallographique de type austenitique puis à
un refroidissement à une temperature voisine de la temperature ambiante. Par refroidissement, on entend un refroidissemen-t tel que celui obtenu au moyen d'un traitement du type trempage par exemple, de façon à
eviter l'apparition de phase cristallographique parasi-te.
L'element de raccordement de l'invention est ensuite soumis en au moins une zone de deformation de celui-ci, principalement la partie active 2 de celui-ci, ~Z~B~9~
un processus dit d'éducation. Sur la figure 3b, la zone de déformation est not~e 105 et appara~t située au voisina~e de l'intersection du plan diam~tral de symétrie longitudinale de la partie acti~e 2, contenant llaxe longitudinal de symétrie YY, et de la partie ac-tive 2.
Le processus d'éducation consiste ~ imposer répétitivement ~ la partie active 2, une contrainte mécanique, telle que la partie active soit, dans cette zone de déformation 105, déformée de manière ~ amener les lobes constituant la partie active 2 dans une posi-tion de forme voisine du deuxième ~tat de mémoire de forme II, et à soumettre l'ensemble, la contrainte étant maintenue, à un abaissement de temperature suscep-tible d'amener la partie active 2 ou l'ensemble de l'élé-ment de raccordement en état de phase martensitique.
Bien entendu, l'abaissement de température peut être réalisé au moyen de toute source de froid appliquée soit à l'ensemble de l'élément de raccordement, soit au seul niveau de la zone de déformation 105. La contrainte mécanique peut être appliquée au moyen d'un outil per-mettant un écartement suf~isant des lobes de la par-~
tie active 2 précltée jus~'à obtenir la ~osition de mémoire de forme souhaitée. Après suppression de la contrainte mécanique, l'élément de raccordement est soumis ~ un réchauffement progressif à tempéra-ture ambiante. Il reprend alors son état de forme stable ou premier état de mémoire de forme. La répé-tition du cycle imposé pour l'éducation,telle que définie précédemment, doit être suffisante pour obte~
nir un bon degré de reproductibilité des transitions entre le premier et le deuxième état de mémoire de forme ultérieur, par seul abaissement de la tempé-rature puis par une élévation successive de la tempé-rature pour le retour à la position ou état de mémoire de forme initiale.
~2'~81~
--1 o--Une variante de mise en oeuvre du processus dit d'éducation sera donnée à titre d'exemple non limi-tatif en liaison avec la figure 3b~
Selon cette variante, le processus consiste ~
imposer en l'absence de déformation à l'objet, consti-tué par l'élément de raccordement conformé dans son état initial, une contrainte thermique consistant en une variation de température capable d'amener l'élément de contact, ou au moins la partie active 2 de celui-ci, en état de phase cristallographique martensitique. Puis, la partie active 2 étant dans l'étatprécit~, une con-trainte mécanique, telle que la partie active 2 soit dé-formée, est appliquée de manière à amener cette partie active 2 dans une position ou état de forme voisin du deuxième ~tat de mémoire de forme II. L'abaissement de température et l'application de la contrainte mécanique peuvent être effectués à l'aide des moyens déjà cités, l'appli-cation de la contrainte mécanique pouvant être effectuée dans le bain d'azote liquide lorsque la source de froid est constituée par un tel bain. Puis, un état de forme dit intermédiaire , voisin de l'état de forme initial de la partie active 2,est ensuite défini e~ imposé
à celle-ci. L'imposition de la forme intermédiaire à
la ~artie active 2 est effectuée par imposition des limites de chan~ement ultérieur de forme de celle ci aux limites correspondantes de l'état de forme intermédiaire. Par état de forme intermédiaire voisin de l'état de forme initial, on entend un état de forme dans lequel le retour à l'état initial a été
obtenu ou à une forme voisine de celle de l'état initial.
12~
La définition et l'imposition des limites de changement de forme de la partie acti~Je 2 peuvent être effectuées au moyen d'un mandrin introduit dans la partie active
La présente invention est relative à un élément de raccordement entre un conducteur électri-que et la partie arrière d'un contact de connecteur.
Pour raccoxder le contact d'un connecteur à un conduc-teur de courant électrique, il est nécessaire de pré-voir un système adapté capable d'assurer une liaison solidaire contact-co~ducteur. De manière ~én~rale, ce système fait partie du contact, lequel poss~de à
l'arrière une formee adaptée sur laquelle le conduc-teur vient se raccorder. Les techniques de raccorde-ment sont diverses, sertissage, brasure, audo-dénudage soudure électrique ou connexion enroulée ~technique connue sous le vocable anglo-saxon de "wrapping") ou analogues et les formes de raccordement sont égale-ment de géométries variées en fonction de ces tech niques.
Cependant, avec certains types de connecteurs, cas de connecteurs comportant des contacts non démon-tables fixés solidairement dans le connecteur, la plupart des techniques nrécitées ne peuvent être employées. ~ outre, certaines techniaues de raccor-dement ne peuvent être utiliséesdu fait du volume disponible pour mettre en oeuvre le connecteur ou du fait des conditions d'emploi de celui-ci com~e dans le cas des connecteurs hermétiques pour les-quels, pour une question d'encombrement ou dlenviron-nement, on ne peut utiliser ur.e des techni~ues précitées.
~a présente invention a pour but de remé-dier aux inconvénients précités par la mise en oeuvre d'un élément de raccordement entre un conduc-teur et un contact de connecteur utilisable sans faire appel aux techniques de raccordement habi-tuelles.
Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un élément de raccordement entre un conducteur électrique et un contact de con-necteur suscepti~le d'être utilisé quel que soit le type de connecteur, notamment dans le cas des connec-teurs hermétiques.
- Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un élément de raccordement entre un conducteur électrique et un contact de connecteur susceptible d'être utilisé quel que soit le type de connecteur, notamment quelle aue soit la place, même minime, dont on dispose pour la mise en oeuvre du connecteur.
L'élément de raccordement entre un conducieur électrique et la partie arrière d'un contact de connec-teur, objet de l'invention, comporte un fût destiné
à recevoir le câble electrique et une partie active, dite de liaison, destinée à assurer la connexion élec-trique et la cohésion mécanique avec le contact. Il est remarquable en ce que la partie active au moins est constituée en un matériau conducteur à mémoire de forme, la partie active étant conformée de fason à
pouvoir s'adapter étroitement à la partie arrière du contact dans un premier éta~ de mémoire de forme et à pouvoir assurer le d~gagement et/ou l'engagement de l'élément dans un deuxième état de mémoire de forme.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description et à l'observation des dessins ci-aprbs dans lesquels les cotes et proportions relati-ves des différents éléments n'ont pas été respectées afin de ne pas nuire à la compréhension de l'ensemble et où :
. Les figures la et 1b repr~sentent respec-tivement une vue en perspective et une ~ue de dessus 9~
de l'élément de raccordement de l'invention, . La figure 2 représen-te un élément de raccordement, objet de l'invention en posi-tion sur le con-tact d'un connecteur, . Les figures 3a e-t 3b illus-trent un procédé
de réalisation d'un élément de raccordement objet de l'invention, . Les figures 4a e-t 4b représentent une variante de réalisa-tion d'un élément de raccordement selon l'invention, . la figure 5a représente, en perspective, un élément de raccordement selon l'invention, . la figure 5b représen-te une vue de dessus de la figure 5a, . la figure 6a représente un élément de raccordement selon l'invention mis en place sur la 2artie arrière d'un contact, . la figure 6b représente une vue en coupe longitudinale de la figure 6a.
Ainsi que représenté en figure 1, l'élément de raccordement entre un conducteur électrique et la partie arrière d'un contact de connecteur, comporte un fût ou zone de raccordement 1, destiné à recevoir le câble électrique et une partie active 2 dite partie de liaison. Par fût ou zone de raccordement, on entend en fait toute pièce mécanique, cylindrique ou non, susceptible de recevoir le câble électrique pour assurer le contact électrique et la cohésion mécanique avec celui-ci. La partie active 2 est destinée à assurer la conneY~ion électrique et la cohésion mécanique avec la partie arrière du contact du connecteur. Sur les figures la e-i: lb, l'élémen-t de raccordement est représenté en perspective en la e-t en vue de dessus en lb.
lZ~B~9'~
La partie active 2 au moins est constituée en un matériau conducteur ~ memoire de forme. Par exemple, la partie active 2 peut, de manière non limi~ative, être rapportée par des techniques telles que le brasage sur le fût 1 constitué lui-même en un matériau conducteur à mémoire de forme ou non. La partie active 2 est con-formée de fason ~ pouvoir s'adapter étroitement à la partie arrière du contact du connecteur, dans un pre-mier état de mémoire de forme et à pouvoir assurer le dégagement et/ou l'engagement de l'élément ~e raccor-dement dans un deuxième état de mémoire de forme.
Les états de mémoire de forme précit~s seront décrits en détail dans la descri~tion ci-après. Le pre-mier état de mémoire de forme, lors duquel le contact électrique est assuré, est stable ~ la température am-biante. De même, le premier état de mémoire de forme est en outre stable à basse température, c'est-à-dire aux températures les plus basses du cahier des charges de fonctionnement du connecteur correspondant. A titre d'exemple, le premier état de mémoire de forme est sta-ble jusqu'à une température voisine de -65~C.
La structure de l'élement de raccordement, objet de l'invention dans son premier état de mémoire de forme I et dans son deu~ième état de mémoire de for-me II, sera décrite en liaison avec la figure 2.
Ainsi que représenté sur cette figure, la par~tie active 2 et le fût 1 peuvent être constitués chacun par un élément sensiblement tubulaire, relié par une partie intermédiaire commune 3. La partie active 2 com-porte une fente 20 ménagée sur toute la longueurde celle-ci. A titre d'exemple non limitatif, la fente(20) ~eut être ménagée selon une génératrice de la partie active 2 ou selon toute conformation particulière, telle qu'une helice ou analogue. ~n outre, l'élément tubulaire constituant la partie active 2 peut avoir une section conique. La séparation entre le f~t 1 et la partie l9;~
active 2 au niveau de la partie intermédiaire commune 3 appara~t comme une fente ou une ouverture trans-versale ménagée sensiblement dans la partie médiane de l'élément de raccordement, ainsi qu'il apparait très clairement également sur les figures 1a et 1b En outre, de preférence, l'élément de raccordement peut en totalité être constitué en un matériau à mé
moire de forme. Sur la figure 2, le premier ~tat de mémoire de forme I apparaît, la partie active 2 de l'élément de raccordement étant étroitement adaptée au contact 4 du connecteur, alors que dans son deuxième état de mémoire de forme, référencé II, la partie active 2 apparait au contraire déployée ainsi que représentée en traits mixtes. Sur la figure 2, le câ-ble électrique solidaire du fût 1 a été r~férencé C.
Les états de mémoire de forme I et II peuvent, conformément ~ l'invention, être soit non re~ersibles, soit réversibles. De préférence, la partie active 2 comportera des etats de mémoire de forme, premier état I, deuxième état II, réversibles. Le câble C ayant été
raccordé au fût 1, par exemple de manière convention-nelle, c'est-à-dire par brasage, par sertissage, ou analogues, la mise en état II de mémoire de forme de la partie active 2, permet l'ouverture en position déployée de cette partie active et la mise en position convenable de l'élément de raccordement, par rapport au contact 4 du connecteur, pour la mise en oeuvre du raccordement. La mise en état II, c'est-à-dire en position déployée de la partie active 2, peut être e~fectuée par simple abaissement de la température de cette partie active 2, ou de l'ensemble de l'élément de raccordement, en deça de la température de transi-tion du matériau à mémoire de forme, température Ms, la température Ms étant définie comme la température ~ laquelle la phase martensitique du matériau a memoi-re de forme considéré commence à se former d'elle-meme.
:~z~
Bien entendu, tout abaissement de temperature a une temperature plus basse, telle que notamment la temperature Mf definie comme la -temperature a laquelle la totalite du ma-teriau a memoire de forme est transformee en phase martensitique, ne sort pas du cadre de la presente invention. L'abaissement de température requis, peut être provoque par toute source de ~roid normalement disponible en milieu industriel. L'element de raccordement en etat de forme II etant dispose convenablement par rapport au con-tact 4 du connec-teur, celui-ci est maintenu dans sa position relative par rapport au contac-t 4 precite, et soumis a un rechauffement par simple suppression de la source de froid. Par disposition convenable de l'element de raccordement par rapport au con-tact 4, on entend, par exemple dans le cas où le contact 4 est muni d'une collerette 40, la mise en place de la partie active 2 et du ût 1 de façon que la collerette 40 vienne s'engager dans la fen-te transversale ou ouverture existant entre le fût 1 et la partie active 2 au niveau de la partie commune 3. Le rechauffement normal de l'elemen-t de raccordement et principalement de la partie active 2 a pour effet de ramener la partie active precitee en etat de memoire I, ainsi que represente sur la figure 2.
Ainsi, à la tempera-ture d'utilisation du connecteur, le contact elec-trique entre l'elemen-t de raccordement et le contac-t 4 du connecteur, est assure au niveau notamment de la partie active 2 de l'element de raccordement, laquelle en outre, du fait du serrage du contact 4 dans cette position, assure egalement la cohesion mecanique de l'ensemble.
Dans le cas ou les etats de memoire de forme I
et II sont reversibles, il est en outre possible d'ob-tenir à nouveau l'ouverture en position deployee de 8~
la partie ac-tive 2, par sirnple abaissement de température ainsi que défini précédemmment, afin de permettre si nécessaire une désolidarisa-tion de l'élément de raccordemen-t et du contact 4 avec un effort de connexion ou de déconnexion nul ou pratiquement nu].
On comprendra également que du fait de l'utilisation des formes précitées, la connexion, déconnexion successive d'un élément de raccordemen-t à un élément de contact 4 du connecteur, peut ainsi être effectuée de manière répétitive, pratiquement sans usure.
Dans le cas où la par-tie active est munie d'un effet de mémoire de forme non réversible, la fermeture de la partie active sur le contact 4, à la -température d'utilisation, c'est-à-dire en fait le passage de la partie active 2 de sa position déployée II, obtenue par exemple également par abaissement de la température, à
la position I après le réchauffement est alors définitive.
Des exemples de matériaux à mémoire de forme, susceptibles d'être utilisés pour la mise en oeuvre de la présente invention, seront maintenant donnés. De préférence, le matériau à mémoire de forme est choisi dans le groupe des composés nickel-titane, nickel-aluminium, nickel-t:itane-fer, cuivre-zinc-aluminium, cuivre-aluminium-nickel sous forme de composé inter-métallique ou sous forme alliée. A titre d'exemple non limitatif, un élément de raccordement conforme à l'objet de la présente invention a été réalisé à partir d'un alliage comportant sensiblement 4 % d'aluminium, 28 % de zinc, le reste du pourcentage étant constitué par du cuivre, les pourcentages indiqués s'entendant en pourcentage atomique. La -température de transition Ms obtenue avec ce type d'alliage, est voisine de -80~C.
Un exemple de mise en oeuvre d'un élément de raccordement selon l'invention sera maintenant décrit au moyen des figures 3a et 3b.
Selon les figures précitées, l'élément de raccordement peut être obtenu à partir d'une feuille d'alliage précité, découpée ainsi que represente en figure 3a sensiblemen-t selon une forme de H. La feuille decoupee est ensuite soumise à un traitement mecanique par roulage, de façon à constituer le fût 1 e-t la partie active 2, sous forme de tube sensiblement. Sur la figure 3a, le traitement par roulage est reference R et l'on notera, que par rappor-t à l'axe de symetrie longitudinal YY de la feuille, l'une des branches du H
est inferieure à l'autre branche, de facon à former au niveau de la partie active 2, la fente 20 après roulage ainsi qu'il apparaît d'ailleurs en figure 3b.
Ainsi que represente sur la figure 3b, un exemple de traitement d'un element de raccordement selon l'invention, sera maintenant decrit en vue de l'obtention des premier I et deuxième II etats de memoire de forme reversibles precites.
Après les operations effectuees, telles que representees en Eigure 3a, l'element de raccordement objet de l'invention a ete conforme aux formes et dimensions finales constituant le premier etat I de memoire de forme tel que represente en figure 3b.
L'element de raccordement est ensuite soumis à un traitement thermique capable d'amener celui-ci en etat de phase cristallographique de type austenitique puis à
un refroidissement à une temperature voisine de la temperature ambiante. Par refroidissement, on entend un refroidissemen-t tel que celui obtenu au moyen d'un traitement du type trempage par exemple, de façon à
eviter l'apparition de phase cristallographique parasi-te.
L'element de raccordement de l'invention est ensuite soumis en au moins une zone de deformation de celui-ci, principalement la partie active 2 de celui-ci, ~Z~B~9~
un processus dit d'éducation. Sur la figure 3b, la zone de déformation est not~e 105 et appara~t située au voisina~e de l'intersection du plan diam~tral de symétrie longitudinale de la partie acti~e 2, contenant llaxe longitudinal de symétrie YY, et de la partie ac-tive 2.
Le processus d'éducation consiste ~ imposer répétitivement ~ la partie active 2, une contrainte mécanique, telle que la partie active soit, dans cette zone de déformation 105, déformée de manière ~ amener les lobes constituant la partie active 2 dans une posi-tion de forme voisine du deuxième ~tat de mémoire de forme II, et à soumettre l'ensemble, la contrainte étant maintenue, à un abaissement de temperature suscep-tible d'amener la partie active 2 ou l'ensemble de l'élé-ment de raccordement en état de phase martensitique.
Bien entendu, l'abaissement de température peut être réalisé au moyen de toute source de froid appliquée soit à l'ensemble de l'élément de raccordement, soit au seul niveau de la zone de déformation 105. La contrainte mécanique peut être appliquée au moyen d'un outil per-mettant un écartement suf~isant des lobes de la par-~
tie active 2 précltée jus~'à obtenir la ~osition de mémoire de forme souhaitée. Après suppression de la contrainte mécanique, l'élément de raccordement est soumis ~ un réchauffement progressif à tempéra-ture ambiante. Il reprend alors son état de forme stable ou premier état de mémoire de forme. La répé-tition du cycle imposé pour l'éducation,telle que définie précédemment, doit être suffisante pour obte~
nir un bon degré de reproductibilité des transitions entre le premier et le deuxième état de mémoire de forme ultérieur, par seul abaissement de la tempé-rature puis par une élévation successive de la tempé-rature pour le retour à la position ou état de mémoire de forme initiale.
~2'~81~
--1 o--Une variante de mise en oeuvre du processus dit d'éducation sera donnée à titre d'exemple non limi-tatif en liaison avec la figure 3b~
Selon cette variante, le processus consiste ~
imposer en l'absence de déformation à l'objet, consti-tué par l'élément de raccordement conformé dans son état initial, une contrainte thermique consistant en une variation de température capable d'amener l'élément de contact, ou au moins la partie active 2 de celui-ci, en état de phase cristallographique martensitique. Puis, la partie active 2 étant dans l'étatprécit~, une con-trainte mécanique, telle que la partie active 2 soit dé-formée, est appliquée de manière à amener cette partie active 2 dans une position ou état de forme voisin du deuxième ~tat de mémoire de forme II. L'abaissement de température et l'application de la contrainte mécanique peuvent être effectués à l'aide des moyens déjà cités, l'appli-cation de la contrainte mécanique pouvant être effectuée dans le bain d'azote liquide lorsque la source de froid est constituée par un tel bain. Puis, un état de forme dit intermédiaire , voisin de l'état de forme initial de la partie active 2,est ensuite défini e~ imposé
à celle-ci. L'imposition de la forme intermédiaire à
la ~artie active 2 est effectuée par imposition des limites de chan~ement ultérieur de forme de celle ci aux limites correspondantes de l'état de forme intermédiaire. Par état de forme intermédiaire voisin de l'état de forme initial, on entend un état de forme dans lequel le retour à l'état initial a été
obtenu ou à une forme voisine de celle de l'état initial.
12~
La définition et l'imposition des limites de changement de forme de la partie acti~Je 2 peuvent être effectuées au moyen d'un mandrin introduit dans la partie active
2, le mandrin ayant des dimensions extérieurescorres-pondant aux dimensions de :L'état de forme intermédiaire.
La partie active 2 en état martensitique ~ laquelle les limites de changemefiL de forme ont été imposées est ensuite soumise à un récl~auffement progressif ~ tempé-rature ambiante pour ramener celle-ci en état de ~hase cristallographique de type austénitique. Du fait du maintien de la partie active 2 à l'état de forme in-termédiaire et du réchauffement, des contraintes in-ternes permettant la d~finition de l'état de forme intermédiaire comme premier état de memoire de forme I sont alors induites dans la ?artie active 2.
Le mode de réalisation précédent d'un élément de raccordement de l'invention par decoupage et rou-lage n'est pas limltatif. Bien entendu, des éléments de raccordement de forme sensiblement analogue, peu-vent être obtenus à partir àe matériaux à mémoire de forme, délivrés sous forme de tige, lingot cylindri-que ou analogue par fraisage, tournage, perçage et toute opération d'usinage conventionnel.
En outre, l'utilisation de l'effet de mémoire de forme réversible ou non, n'est bien entendu pas li-mit~eà la seule partie active de l'élément de raccor-- dement. En effet, le fût 1 lui-même, peut comporter, ainsi que représenté en figure 4a et 4b, un premier I
et un deuxième II état de mémoire de forme. Le fût 1, est par exemple conformé de façon à pouvoir s'adapter étroitement au câble C dans son premier ~tat de mémoi-re de forme, et de fason à permettre l'engagement et/
ou le d~gagement du câble C dans son deuxi~me état de ~8~9~
mémoire de forme. Sur la figure 4a représentant le deuxième état de mémoire de forme II du fut 1, celui-ci appara~t en position évasée, permettant une introduction aisée du cable C dans le fut, afin de permettre la liaison électrique correspondante. La position évasée peut etre obtenue par abaissement de la température du fut 1, en deSà de la température de transition Ms de l'alliage constitutif de l'élément de raccordement. Sur la figure 4a, on notera en outre la présence sur la face interne du fut 1, d'aspérités notées 10, lesquelles en position de mémoire de forme II, c'est-à-dire en position évasée, ne s'opposent pas bien entendu à
l'introduction du câble C dans le fut. Le câble étant introduit, le fut 1 est soumis à un réchauffement en vue de ramener celui-ci en sa position de mémoire de forme I, telle que représentée en figure 4b. La position de mémoire de forme I est une position resserrée de dimension sensiblement analogue à celle de la partie active 2 en meme position I. La position de mémoire de forme I permet la fixation mécanique du cable C et la connexion électrique correspondante, du fait du serrage ainsi réalisé. Les aspérités 10 précédemment citees, ont alors pour role d'assurer un meilleur contact électrique avec le cable, ainsi qu'une meilleure cohésion mécanique. Ce type de connexion peut bien entendu etre réalisé dans le cas de connexion à
deplacement d'isolant.
Dans ce cas, de telles aspérités perforent l'isolant et viennent assurer le contact électrique avec le cable ainsi que la rétention mécanique.
On a ainsi décrit un element de raccordement, dans lequel les structures mécaniques précédentes ne sont pas limitatives. Rn effet, la fente transversale 1;~48~
ou ouverture, située au niveau de la partie commune 3, peut é~idemment etre remplacée ou complétée par toute nervure ou analogue située sensiblement au niveau d'une ligne directrice de la part:ie active, et destin~e à
s'engager dans une fente ou ouverture correspondantedu contact 4, afin d'assurer le contact ~lectrique et la cohésion mécanique correspondante.
En outre, l'élément: de raccordement de l'in-vention est remarquable en ce qu'il permet d'assurer la liaison ou connexion électriaue avec le contact du connecteur, sans aucun métal d'apport et sans utilisa-tion d'outils encombrants. Le passage d'un état de mé-moire de forme à l'autre état de mémoire de forme, l'état déployé, peut être effectué en dehors du connec-teur lors du montage de l'élément de raccordement, la température à laquelle celui-ci est amené étant choisie très inférieure à la température de transition Ms de l'alliage constituant l'élément de raccordement et l'inertie thermique de l'élément de raccordement étant suffisante pour permettre le maintien en état de mé-moire de forme déployée. La mise en position de l'~lé-ment de raccordement sur le contact du connecteur peut alors être effectuée sans difficulté avant réchauffe-ment et retour à l'état de mémoire de forme initial.
Dans le cas d'une déconnexion, il suffit de porter par exemple 1'ensemble du connecteur, ou même simple-ment la connexion que l'on veut déconnecter, ~ une température inférieure à la température de transition de l'alliage.
Er. outre, l'élément de raccordement de l'in-vention peut comporter au moins au niveau de la partie active, un revêtement protecteur conducteur consistant en un dépôt d'or, d'argent, d'alliage de oa].ladium ou :~2~8~9~
d'étain-plomb. Ce dernier revêtement peut 8tre en effet utilisé en élargissement de son champ habituel d'utili-sation, puisqu'il n'apparait pratiquement plus de pro-bl~me de frottement, ni d'usure au niveau de l'él~ment de raccordement.
Selon une variante de réalisation avanta-geuse, l'élément de raccordement décrit précédemment peut être mis en oeuvre en vue de permettre une tech-nique de raccordement au câble conducteur électrique, autre que le contact direct ou le déplacement d'isolant, technique telle que la connexion enroulée connue sous le vocable anglo-saxon de "wrapping".
Selon un mode de réalisation de cette va-riante de réalisation, la partie active de l'élément comportant les caractéristiques essentielles précédem-ment décrites, le fût est lui-même constitué par une tige dite à "wrapper", c'est-à-dire une tige permet-tant d'effectuer une connexion enroulée.
Selon une autre variante de réalisation, le fût est lui-mêmeconstitué en un matériau conducteur à memoire de forme, la totalité de l'élément de raccor-dement de l'invention étant constituée un un même maté-riau.
Conformément à la figure 5a, l'élément de raccor-dement entre un conducteur électri~ue et la partie arrière d'un contact de connecteur, conformément à l'invention, comporte un fût noté 1 constitué par une tige permettant la connexion du conducteur par la technique de connexion enroulée.
La connexion dite enroulée a fait l'objet d'une définition dans la norme Française NF C93021. La connexion enroulée a été définie dans cette norme~comme faisant in-~8 ~9'~
tervenir un fil, une borne et un outil d'enroulement. Cette connexion assure sans soudure une liaison mécanique et électrique stables entre un fil à conducteur massif rond et une borne appropriée à aretes saillantes par enroule-ment en hélice sous une certaine tension d'une certainegrandeur du conducteur sur la borne. La tension dans le conducteur enroulé rend étanchespar pression les surfaces de contact du conducteur et de la borne évitant ainsi la corrosion de ces zones qui provoquerait une variation de la résistance de contact.
Conformément à l'objet de l.'invention, la partie active 2 de l'élément de raccordement est constituée par un matériau conducteur à mémoire de forme. Parmi les ma-tériaux à mémoire de forme utilisés, on peut citer l'en-~5 semble des matériaux désignés precedemment,et notamment les composés nickel titane, nic~el~
aluminium, nickel-titane-fer, cuivre-zinc-aluminium, cuivre-aluminium-nickel, sous forme de composés inter-métalliques ou sous forme alliée. La tige 1 est cons-tituée par un élément de section sensiblement carré etprésentant des bords à angles vifs afin de permettre la réalisation de la conne~lon conformément aux spécifi-cations de la norme précitée.
Bien entendu, l'ensemble de l'élément de raccor-dement, objet de l'invention, peut être constitué en to-talité par un rateriau à mémoire de forme. Dans ce cas, l'élément de raccordement objet de l'invention peut être obtenu par les méthodes d'usinage telles que décrites préc~demment, notamment a partir d'un feuillard de matériau par découpage et enroulement.
Bien entendu, la partie active 2 est soumise à un pro-cessus dit d'éducation conformément aux caractéristiques correspondantes de la partie active 2 telles ~ue décrites 9~
précédemment.
Ainsi qu'il apparaît en figures 5a, 5b et en outre en figures 6a, 6b, la partie active 2 comporte sensible-ment une première partie tubulaire 21 sensiblement cylin-drique présentant une fente 20 sur toute la longueur d'unede ses génératrices. En outre, la partie active 2 comprend une deuxième partie sensiblement tubulaire et cylindrique reliée mécaniquement à la premiere pa.rtie 21 par un élé-ment intermédiaire 3.
La deuxième partie 22 est en outre adaptée afin d'assurer la liaison mécanique avec la tige 1 permettant d'effectuer les connexions enroulées. A cet effet, la deuxième partie 22 est munie à son extrémité opposée à
l'élément intermédiaire d'une terminaison tronconi~ue 24 point de départ de la tiye 1. La tige 1 est ensuite rap-portée au niveau de la terminaison tronconique 24 et fixée à celle-ci au moyen d'une soudure par points par exemple. Bien entendu, selon une variante de réalisation, la tige 1 et la terminaison tronconique 24 peuvent être constituées en un seul et même élément, la terminaison tronconique ~4étant ensuite rapportée par soudure par points à la deuxième partle tubulaire 22.
Sur la ~igure ~a, on a montré un élément de rac-cordement objet de l'invention mis en position autour d'un contact 4. Pour la mise en place de l'élément de raccor-dement de l'invention autour du contact 4, l'élément de raccordement,ou la partie active 2 de celui-ci,est tout d'abord refroidi ~ une température inférieure à la tem-pérature de transition de l'alliage constitutif de l'é-lément ou de la partie active. La contrainte thermiqueainsi créée au niveau de la partie active 2 de l'élément de raccordement, a pour effet de ramener celle-ci en état de mémoire de forme II, c'est-à-dire en position déployée.
La partie active 2 étant placée au niveau du contact et ~2~
en particulier au niveau du bossage 40 ménagé ~ cet effet sur le contact 4, le réchauffement de l'élément de rac-cordement et de la partie active 2 permet la mise en place et la fermeture de la partie active 2 conformément à la figure 6a sur le contact 4. Bi.en entendu, la forme de la section de contact 4 au niveau de la partie ac'cive 2 peut en outre être adaptée af:in d'améliorer la qualité du raccordement et afin d'éviter la rotation de l'élément de raccordement par rapport à l'axe longitudinal du con-tact. En outre, le bossage 40 peut être muni d'une encocheou logement dans lequel la partie interm~diaire 3 reliant en fait la première partie tubulaire 21 à la deuxième partie tubulaire 22 vient s'engager. Il est ainsi possible d'assurer un blocage de l'élément de raccordement en rota-tion par rapport à l'axe longitudinal du contact. Sur lafigure 6 D, le logement 41 ménagé au niveau du bossage 40 et dans lequel vient s'engager la partie intermédiaire 3 a été représenté.
L'élément de raccordement ainsi décrit apparaît particulièrement adapté pour une utilisation sur des contacts de priseshermétiquesou analogues ainsi que représentéesen figure 6b. Dans ce t~pe de connecteurs ou de prises, les techniques de raccordement habituelles et notamment, le raccordement car connexion enroulée directement effectuée sur le contact 4 ne peuvent être effectuées en raison du ~aibl~ ~olume disponib1e pour mettre en oeuvre ce type de raccordement au moyen des outils appropriés et en particulier en raison de l'exigui-té de l'espace disponible autour de chaque contact au voisinage de la paroi isolante 6 de la partie arrière du connecteur.
9~
En outre, les alliages susceptibles d'un bon scellement verre/méta:L en vue d'assurer une bonne herméticité n'ont plus, après passage au four ~ 750~C/
800~C par exemple pour scellement, des caractéristiques mécaniques suffisantes pour résister en torsion ~ l'en-roulement du fil conducteur ce qui justifie encore de l'intérêt d'une pièce rapportée ou élément de raccor-dement tel que défini dans la présente demande.
La partie active 2 en état martensitique ~ laquelle les limites de changemefiL de forme ont été imposées est ensuite soumise à un récl~auffement progressif ~ tempé-rature ambiante pour ramener celle-ci en état de ~hase cristallographique de type austénitique. Du fait du maintien de la partie active 2 à l'état de forme in-termédiaire et du réchauffement, des contraintes in-ternes permettant la d~finition de l'état de forme intermédiaire comme premier état de memoire de forme I sont alors induites dans la ?artie active 2.
Le mode de réalisation précédent d'un élément de raccordement de l'invention par decoupage et rou-lage n'est pas limltatif. Bien entendu, des éléments de raccordement de forme sensiblement analogue, peu-vent être obtenus à partir àe matériaux à mémoire de forme, délivrés sous forme de tige, lingot cylindri-que ou analogue par fraisage, tournage, perçage et toute opération d'usinage conventionnel.
En outre, l'utilisation de l'effet de mémoire de forme réversible ou non, n'est bien entendu pas li-mit~eà la seule partie active de l'élément de raccor-- dement. En effet, le fût 1 lui-même, peut comporter, ainsi que représenté en figure 4a et 4b, un premier I
et un deuxième II état de mémoire de forme. Le fût 1, est par exemple conformé de façon à pouvoir s'adapter étroitement au câble C dans son premier ~tat de mémoi-re de forme, et de fason à permettre l'engagement et/
ou le d~gagement du câble C dans son deuxi~me état de ~8~9~
mémoire de forme. Sur la figure 4a représentant le deuxième état de mémoire de forme II du fut 1, celui-ci appara~t en position évasée, permettant une introduction aisée du cable C dans le fut, afin de permettre la liaison électrique correspondante. La position évasée peut etre obtenue par abaissement de la température du fut 1, en deSà de la température de transition Ms de l'alliage constitutif de l'élément de raccordement. Sur la figure 4a, on notera en outre la présence sur la face interne du fut 1, d'aspérités notées 10, lesquelles en position de mémoire de forme II, c'est-à-dire en position évasée, ne s'opposent pas bien entendu à
l'introduction du câble C dans le fut. Le câble étant introduit, le fut 1 est soumis à un réchauffement en vue de ramener celui-ci en sa position de mémoire de forme I, telle que représentée en figure 4b. La position de mémoire de forme I est une position resserrée de dimension sensiblement analogue à celle de la partie active 2 en meme position I. La position de mémoire de forme I permet la fixation mécanique du cable C et la connexion électrique correspondante, du fait du serrage ainsi réalisé. Les aspérités 10 précédemment citees, ont alors pour role d'assurer un meilleur contact électrique avec le cable, ainsi qu'une meilleure cohésion mécanique. Ce type de connexion peut bien entendu etre réalisé dans le cas de connexion à
deplacement d'isolant.
Dans ce cas, de telles aspérités perforent l'isolant et viennent assurer le contact électrique avec le cable ainsi que la rétention mécanique.
On a ainsi décrit un element de raccordement, dans lequel les structures mécaniques précédentes ne sont pas limitatives. Rn effet, la fente transversale 1;~48~
ou ouverture, située au niveau de la partie commune 3, peut é~idemment etre remplacée ou complétée par toute nervure ou analogue située sensiblement au niveau d'une ligne directrice de la part:ie active, et destin~e à
s'engager dans une fente ou ouverture correspondantedu contact 4, afin d'assurer le contact ~lectrique et la cohésion mécanique correspondante.
En outre, l'élément: de raccordement de l'in-vention est remarquable en ce qu'il permet d'assurer la liaison ou connexion électriaue avec le contact du connecteur, sans aucun métal d'apport et sans utilisa-tion d'outils encombrants. Le passage d'un état de mé-moire de forme à l'autre état de mémoire de forme, l'état déployé, peut être effectué en dehors du connec-teur lors du montage de l'élément de raccordement, la température à laquelle celui-ci est amené étant choisie très inférieure à la température de transition Ms de l'alliage constituant l'élément de raccordement et l'inertie thermique de l'élément de raccordement étant suffisante pour permettre le maintien en état de mé-moire de forme déployée. La mise en position de l'~lé-ment de raccordement sur le contact du connecteur peut alors être effectuée sans difficulté avant réchauffe-ment et retour à l'état de mémoire de forme initial.
Dans le cas d'une déconnexion, il suffit de porter par exemple 1'ensemble du connecteur, ou même simple-ment la connexion que l'on veut déconnecter, ~ une température inférieure à la température de transition de l'alliage.
Er. outre, l'élément de raccordement de l'in-vention peut comporter au moins au niveau de la partie active, un revêtement protecteur conducteur consistant en un dépôt d'or, d'argent, d'alliage de oa].ladium ou :~2~8~9~
d'étain-plomb. Ce dernier revêtement peut 8tre en effet utilisé en élargissement de son champ habituel d'utili-sation, puisqu'il n'apparait pratiquement plus de pro-bl~me de frottement, ni d'usure au niveau de l'él~ment de raccordement.
Selon une variante de réalisation avanta-geuse, l'élément de raccordement décrit précédemment peut être mis en oeuvre en vue de permettre une tech-nique de raccordement au câble conducteur électrique, autre que le contact direct ou le déplacement d'isolant, technique telle que la connexion enroulée connue sous le vocable anglo-saxon de "wrapping".
Selon un mode de réalisation de cette va-riante de réalisation, la partie active de l'élément comportant les caractéristiques essentielles précédem-ment décrites, le fût est lui-même constitué par une tige dite à "wrapper", c'est-à-dire une tige permet-tant d'effectuer une connexion enroulée.
Selon une autre variante de réalisation, le fût est lui-mêmeconstitué en un matériau conducteur à memoire de forme, la totalité de l'élément de raccor-dement de l'invention étant constituée un un même maté-riau.
Conformément à la figure 5a, l'élément de raccor-dement entre un conducteur électri~ue et la partie arrière d'un contact de connecteur, conformément à l'invention, comporte un fût noté 1 constitué par une tige permettant la connexion du conducteur par la technique de connexion enroulée.
La connexion dite enroulée a fait l'objet d'une définition dans la norme Française NF C93021. La connexion enroulée a été définie dans cette norme~comme faisant in-~8 ~9'~
tervenir un fil, une borne et un outil d'enroulement. Cette connexion assure sans soudure une liaison mécanique et électrique stables entre un fil à conducteur massif rond et une borne appropriée à aretes saillantes par enroule-ment en hélice sous une certaine tension d'une certainegrandeur du conducteur sur la borne. La tension dans le conducteur enroulé rend étanchespar pression les surfaces de contact du conducteur et de la borne évitant ainsi la corrosion de ces zones qui provoquerait une variation de la résistance de contact.
Conformément à l'objet de l.'invention, la partie active 2 de l'élément de raccordement est constituée par un matériau conducteur à mémoire de forme. Parmi les ma-tériaux à mémoire de forme utilisés, on peut citer l'en-~5 semble des matériaux désignés precedemment,et notamment les composés nickel titane, nic~el~
aluminium, nickel-titane-fer, cuivre-zinc-aluminium, cuivre-aluminium-nickel, sous forme de composés inter-métalliques ou sous forme alliée. La tige 1 est cons-tituée par un élément de section sensiblement carré etprésentant des bords à angles vifs afin de permettre la réalisation de la conne~lon conformément aux spécifi-cations de la norme précitée.
Bien entendu, l'ensemble de l'élément de raccor-dement, objet de l'invention, peut être constitué en to-talité par un rateriau à mémoire de forme. Dans ce cas, l'élément de raccordement objet de l'invention peut être obtenu par les méthodes d'usinage telles que décrites préc~demment, notamment a partir d'un feuillard de matériau par découpage et enroulement.
Bien entendu, la partie active 2 est soumise à un pro-cessus dit d'éducation conformément aux caractéristiques correspondantes de la partie active 2 telles ~ue décrites 9~
précédemment.
Ainsi qu'il apparaît en figures 5a, 5b et en outre en figures 6a, 6b, la partie active 2 comporte sensible-ment une première partie tubulaire 21 sensiblement cylin-drique présentant une fente 20 sur toute la longueur d'unede ses génératrices. En outre, la partie active 2 comprend une deuxième partie sensiblement tubulaire et cylindrique reliée mécaniquement à la premiere pa.rtie 21 par un élé-ment intermédiaire 3.
La deuxième partie 22 est en outre adaptée afin d'assurer la liaison mécanique avec la tige 1 permettant d'effectuer les connexions enroulées. A cet effet, la deuxième partie 22 est munie à son extrémité opposée à
l'élément intermédiaire d'une terminaison tronconi~ue 24 point de départ de la tiye 1. La tige 1 est ensuite rap-portée au niveau de la terminaison tronconique 24 et fixée à celle-ci au moyen d'une soudure par points par exemple. Bien entendu, selon une variante de réalisation, la tige 1 et la terminaison tronconique 24 peuvent être constituées en un seul et même élément, la terminaison tronconique ~4étant ensuite rapportée par soudure par points à la deuxième partle tubulaire 22.
Sur la ~igure ~a, on a montré un élément de rac-cordement objet de l'invention mis en position autour d'un contact 4. Pour la mise en place de l'élément de raccor-dement de l'invention autour du contact 4, l'élément de raccordement,ou la partie active 2 de celui-ci,est tout d'abord refroidi ~ une température inférieure à la tem-pérature de transition de l'alliage constitutif de l'é-lément ou de la partie active. La contrainte thermiqueainsi créée au niveau de la partie active 2 de l'élément de raccordement, a pour effet de ramener celle-ci en état de mémoire de forme II, c'est-à-dire en position déployée.
La partie active 2 étant placée au niveau du contact et ~2~
en particulier au niveau du bossage 40 ménagé ~ cet effet sur le contact 4, le réchauffement de l'élément de rac-cordement et de la partie active 2 permet la mise en place et la fermeture de la partie active 2 conformément à la figure 6a sur le contact 4. Bi.en entendu, la forme de la section de contact 4 au niveau de la partie ac'cive 2 peut en outre être adaptée af:in d'améliorer la qualité du raccordement et afin d'éviter la rotation de l'élément de raccordement par rapport à l'axe longitudinal du con-tact. En outre, le bossage 40 peut être muni d'une encocheou logement dans lequel la partie interm~diaire 3 reliant en fait la première partie tubulaire 21 à la deuxième partie tubulaire 22 vient s'engager. Il est ainsi possible d'assurer un blocage de l'élément de raccordement en rota-tion par rapport à l'axe longitudinal du contact. Sur lafigure 6 D, le logement 41 ménagé au niveau du bossage 40 et dans lequel vient s'engager la partie intermédiaire 3 a été représenté.
L'élément de raccordement ainsi décrit apparaît particulièrement adapté pour une utilisation sur des contacts de priseshermétiquesou analogues ainsi que représentéesen figure 6b. Dans ce t~pe de connecteurs ou de prises, les techniques de raccordement habituelles et notamment, le raccordement car connexion enroulée directement effectuée sur le contact 4 ne peuvent être effectuées en raison du ~aibl~ ~olume disponib1e pour mettre en oeuvre ce type de raccordement au moyen des outils appropriés et en particulier en raison de l'exigui-té de l'espace disponible autour de chaque contact au voisinage de la paroi isolante 6 de la partie arrière du connecteur.
9~
En outre, les alliages susceptibles d'un bon scellement verre/méta:L en vue d'assurer une bonne herméticité n'ont plus, après passage au four ~ 750~C/
800~C par exemple pour scellement, des caractéristiques mécaniques suffisantes pour résister en torsion ~ l'en-roulement du fil conducteur ce qui justifie encore de l'intérêt d'une pièce rapportée ou élément de raccor-dement tel que défini dans la présente demande.
Claims (35)
1. Elément de raccordement entre un câble électrique et la partie arrière d'un contact de connecteur, comportant un fût (1) destiné à recevoir le câble électrique et une partie active (2) dite de liaison, destinée à assurer la connexion électrique et la cohésion mécanique avec ledit contact, caractérisé en ce que la partie active (2) au moins est constituée en un matériau conducteur à mémoire de forme, ladite partie active (2) étant conformée de façon à pouvoir s'adapter étroitement à
la partie arrière dudit contact dans un premier état de mémoire de forme et à pouvoir assurer le dégagement et/ou l'engagement dudit élément dans un deuxième état de mémoire de forme.
la partie arrière dudit contact dans un premier état de mémoire de forme et à pouvoir assurer le dégagement et/ou l'engagement dudit élément dans un deuxième état de mémoire de forme.
2. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier état de mémoire de forme, lors duquel la connexion électrique est assurée, est stable à la température ambiante.
3. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier état de mémoire de forme, lors duquel la connexion électrique est assurée, est stable à basse température.
4. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie active (2) et ledit fût (1) sont constitues chacun par un élément sensiblement tubulaire reliés par une partie intermédiaire (3) commune, ladite partie active (2) comportant une fente (201 s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la partie active.
5. Elément de raccordement selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite partie active (2) et ledit fût (1) sont constitues chacun par un élément sensiblement tubulaire reliés par une partie intermédiaire (3) commune, ladite partie active (2) comportant une fente (20) s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la partie active.
6. Elément de raccordement selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite partie active (2) comporte sensiblement au niveau d'une de ses lignes directrices une nervure.
7. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est en totalité
constitué en un matériau à mémoire de forme.
constitué en un matériau à mémoire de forme.
8. Elément de raccordement selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérise en ce qu'il est en totalité constitué en un matériau à mémoire de forme.
9. Elément de raccordement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est en totalité
constitué en un matériau à mémoire de forme.
constitué en un matériau à mémoire de forme.
10. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième états de mémoire de forme de ladite partie active sont non réversibles.
11. Elément de raccordement selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième états de mémoire de forme de ladite partie active sont non réversibles.
12. Elément de raccordement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième états de mémoire de forme de ladite partie active sont non réversibles.
13. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième états de mémoire de forme de ladite partie active sont réversibles.
14. Elément de raccordement selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième états de mémoire de forme de ladite partie active sont réversibles.
15. Elément de raccordement selon la revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième états de mémoire de forme de ladite partie active sont réversibles.
16. Elément de raccordement selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce que le fût (1) lui-même comporte un premier et un deuxième états de mémoire de forme, ledit fût (1) étant conformé de façon à
pouvoir s'adapter étroitement audit câble dans son premier état de mémoire de forme et de façon à permettre l'engagement et/ou le dégagement dudit câble dans son deuxième état de mémoire de forme.
pouvoir s'adapter étroitement audit câble dans son premier état de mémoire de forme et de façon à permettre l'engagement et/ou le dégagement dudit câble dans son deuxième état de mémoire de forme.
17. Elément de raccordement selon la revendication 9, 10 ou 13, caractérisé en outre en ce que le fût (1) lui-même comporte un premier et un deuxième états de mémoire de forme, ledit fût (1) étant conformé de façon à pouvoir s'adapter étroitement audit câble dans son premier état de mémoire de forme et de façon à permettre l'engagement et/ou le dégagement dudit câble dans son deuxième état de mémoire de forme.
18. Elément de raccordement selon la revendication 6 caractérisé en ce que le fût (1) comporte sur sa face interne des aspérités (10).
19. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau à
mémoire de forme est choisi dans le groupe des composés nickel-titane, nickel-aluminium, nickel-titane-fer, cuivre-zinc-aluminium, cuivre-aluminium-nickel sous forme de composé intermétallique ou sous forme alliée.
mémoire de forme est choisi dans le groupe des composés nickel-titane, nickel-aluminium, nickel-titane-fer, cuivre-zinc-aluminium, cuivre-aluminium-nickel sous forme de composé intermétallique ou sous forme alliée.
20. Elément de raccordement selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit matériau à mémoire de forme est choisi dans le groupe des composés nickel-titane, nickel-aluminium, nickel-titane-fer, cuivre-zinc-aluminium, cuivre-aluminium-nickel sous forme de composé intermétallique ou sous forme alliée.
21. Elément de raccordement selon la revendication 6, 7 ou 10, caractérisé en ce que ledit matériau à mémoire de forme est choisi dans le groupe des composés nickel-titane, nickel-aluminium, nickel-titane-fer, cuivre-zinc-aluminium, cuivre-aluminium-nickel sous forme de composé intermétallique ou sous forme alliée.
22. Elément de raccordement selon la revendication 13, 16 ou 18, caractérisé en ce que ledit matériau à mémoire de forme est choisi dans le groupe des composés nickel-titane, nickel-aluminium, nickel-titane-fer, cuivre-zinc-aluminium, cuivre-aluminium-nickel sous forme de composé intermétallique ou sous forme alliée.
23. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie active au moins comporte un revêtement protecteur conducteur.
24. Elément de raccordement selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la partie active au moins comporte un revêtement protecteur conducteur.
25. Elément de raccordement selon la revendication 6, 7 ou 10, caractérisé en ce que la partie active au moins comporte un revêtement protecteur conducteur.
26. Elément de raccordement selon la revendication 13, 16 ou 18, caractérisé en ce que la partie active au moins comporte un revêtement protecteur conducteur.
27. Elément de raccordement selon la revendication 19, caractérisé en ce que la partie active au moins comporte un revêtement protecteur conducteur.
28. Elément de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit fût (1) est constitué par une tige permettant la connexion dudit conducteur par la technique dite de connexion enroulée.
29. Elément de raccordement selon la revendication 28, caractérisé en ce que ladite partie active (2) étant constituée par un matériau conducteur à
mémoire de forme, la tige (1) est constituée par un alliage conducteur rapporté par soudure sur ladite partie active.
mémoire de forme, la tige (1) est constituée par un alliage conducteur rapporté par soudure sur ladite partie active.
30. Elément de raccordement selon la revendication 28, caractérisé en ce que la tige (1) est constituée par un élément de section sensiblement carrée, ladite tige présentant des bords à angle vif.
31. Elément de raccordement selon la revendication 29, caractérisé en ce que la tige (1) est constituée par un élément de section sensiblement carrée, ladite tige présentant des bords à angle vif.
32. Elément de raccordement selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il est constitué en totalité par un matériau à mémoire de forme.
33. Elément de raccordement selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il est constitué en totalité par un matériau à mémoire de forme.
34. Elément de raccordement selon la revendication 28, caractérisé en ce que ladite partie active (2) comporte sensiblement:
- une première partie tubulaire (21) sensiblement cylindrique présentant une fente (20) sur toute la longueur d'une de ses génératrices - une deuxième (22) partie sensiblement tubulaire cylindrique reliée mécaniquement à ladite première partie (21) par un élément intermédiaire (3), ladite deuxième (22) partie étant munie à son extrémité
opposée à l'élément intermédiaire d'une terminaison tronconique (24) point de départ de la tige (1).
- une première partie tubulaire (21) sensiblement cylindrique présentant une fente (20) sur toute la longueur d'une de ses génératrices - une deuxième (22) partie sensiblement tubulaire cylindrique reliée mécaniquement à ladite première partie (21) par un élément intermédiaire (3), ladite deuxième (22) partie étant munie à son extrémité
opposée à l'élément intermédiaire d'une terminaison tronconique (24) point de départ de la tige (1).
35. Elément de raccordement selon la revendication 29, 30 ou 32, caractérisé en ce que ladite partie active (2) comporte sensiblement:
- une première partie tubulaire (21) sensiblement cylindrique présentant une fente (20) sur toute la longueur d'une de ses génératrices - une deuxième (22) partie sensiblement tubulaire cylindrique reliée mécaniquement à ladite première partie (21) par un élément intermédiaire (3), ladite deuxième (22) partie étant munie à son extrémité
opposée à l'élément intermédiaire d'une terminaison tronconique (24) point de départ de la tige (1).
- une première partie tubulaire (21) sensiblement cylindrique présentant une fente (20) sur toute la longueur d'une de ses génératrices - une deuxième (22) partie sensiblement tubulaire cylindrique reliée mécaniquement à ladite première partie (21) par un élément intermédiaire (3), ladite deuxième (22) partie étant munie à son extrémité
opposée à l'élément intermédiaire d'une terminaison tronconique (24) point de départ de la tige (1).
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