FR2706506A1 - Sealing layer made of bituminous material and method of manufacturing such a layer - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est relative à une couche ou feuille d'étanchéité, notamment constituée d'une épaisseur d'un materiau bitumineux, armé ou non, cette couche étant destinée à être appliquée sur un support de béton ou autre, en particulier du genre d'une dalle de couverture d'un bâtiment ou d'une terrasse, avec interposition d'un revêtement mince perforé ou discontinu dans lequel sont prévues des zones réparties à travers lesquelles la couche bitumineuse adhère directement sur le support. The present invention relates to a sealing layer or sheet, in particular consisting of a thickness of a bituminous material, reinforced or not, this layer being intended to be applied to a concrete or other support, in particular of the kind 'a roofing slab of a building or terrace, with the interposition of a thin perforated or discontinuous coating in which are provided distributed areas through which the bituminous layer adheres directly to the support.
De telles couches ou feuilles d'étanchéité à base de matériau bitumineux thermofusible et dont le chauffage contrôlé assure une fusion superficielle suffisante pour former un liant nécessaire à la solidarisation de la couche avec le support, sont bien connues dans la technique, en particulier par le brevet français 2.556.391 au nom de la Société demanderesse. Such layers or sealing sheets based on hot-melt bituminous material and whose controlled heating ensures sufficient surface fusion to form a binder necessary for the bonding of the layer with the support, are well known in the art, in particular by French patent 2,556,391 in the name of the applicant Company.
Ces couches sont notamment conçues pour réaliser, à l'interface entre elles et la surface du support sur lequel elles s'appliquent, une semi-indépendance, apte à autoriser des variations dimensionnelles relatives entre la couche et le support, sans influencer sur la liaison réalisée à travers les trous ou les discontinuités du film ou revêtement mince appliqué contre la surface de la couche. En particulier, lorsque le support en béton se fissure localement, il est nécessaire que la couche étanche qui le recouvre conserve une certaine liberté, de telle sorte que, à son tour, elle ne se déchire pas sous l'effet des forces de traction exercées par les lèves créées dans le support de part et d'autre de la fissure. These layers are in particular designed to achieve, at the interface between them and the surface of the support to which they are applied, a semi-independence, able to allow relative dimensional variations between the layer and the support, without influencing the connection. made through the holes or discontinuities of the film or thin coating applied against the surface of the layer. In particular, when the concrete support cracks locally, it is necessary that the waterproof layer which covers it retains a certain freedom, so that, in turn, it does not tear under the effect of the tensile forces exerted by the lifts created in the support on either side of the crack.
Notamment, le film ou autre élément intermédiaire continu ou discontinu, muni de perforations ou autres zones de discontinuité, mis en place lors de la fabrication de la couche ou déposé sur celle-ci sur le chantier, évite une liaison mécanique directe avec le support, sauf en des points bien localisés. In particular, the film or other continuous or discontinuous intermediate element, provided with perforations or other discontinuity zones, put in place during the manufacture of the layer or deposited thereon on the site, avoids direct mechanical connection with the support, except in well located points.
Ainsi, pour réaliser ce film ou revêtement assurant la semi-indépendance de la couche d'étanchéité avec le support et pour faciliter le transport de cette couche généralement mise en rouleau, on peut prévoir de disposer dans l'interface, soit un revêtement mince discontinu, par exemple formé de sable, de paillettes d'ardoises, de granulés de liège, de talc ..., soit un film continu du genre d'une bande de matériau plastique ou de papier kraft, voire même d'une feuille très mince de métal ou d'un tissu à base de fibres organiques ou minérales ... Ce film peut être incorporé à la surface de la couche d'étanchéité ou être mis en place lors de l'application de cette dernière sur son support, avant qu'on ne procède au collage de la couche sur ce dernier. Thus, to produce this film or coating ensuring the semi-independence of the sealing layer with the support and to facilitate the transport of this layer generally rolled up, provision may be made to have in the interface, either a thin discontinuous coating. , for example formed of sand, slate flakes, cork granules, talc ..., or a continuous film of the kind of a strip of plastic material or kraft paper, or even a very thin sheet of metal or a fabric based on organic or mineral fibers ... This film can be incorporated on the surface of the waterproofing layer or be put in place during the application of the latter on its support, before 'We do not stick the layer on it.
Lorqu'on utilise une colle qui est rapportée, on déroule préalablement sur le support le film de semi-indépendance. On colle la feuille d'étanchéité en plein sur ce film ; la colle passe par les perforations ou discontinuités et assure ainsi la liaison partielle au support avec la feuille. When using an adhesive which is added, the semi-independence film is unrolled beforehand on the support. We glue the sealing sheet in full on this film; the adhesive passes through the perforations or discontinuities and thus ensures the partial connection to the support with the sheet.
On peut faire la même opération de liaison semi-indépendante en revêtant la sous-face de la feuille d'étanchéité, comme indiqué ci-dessus, d'un écran résistant à la chaleur et comportant des perforations ou discontinuités. En réchauffant la sous-face de la feuille revêtue de son écran, on fond le liant de la feuille au droit des discontinuités et ce liant assure donc la liaison avec le support. Mais de tels écrans sont chers et l'opération est longue. The same semi-independent bonding operation can be carried out by coating the underside of the sealing sheet, as indicated above, with a heat resistant screen and having perforations or discontinuities. By reheating the underside of the sheet coated with its screen, the binder of the sheet is melted in line with the discontinuities and this binder therefore ensures the connection with the support. But such screens are expensive and the operation is long.
On peut faire aussi la même opération de liaison semiindépendante en proposant une feuille dont le liant est autoadhésif à froid à la sous-face et en revêtant cette sous-face d'un écran de semi-indépendance comportant des perforations ou discontinuités. Pour permettre l'application, un film pelable de protection est disposé lors de la fabrication de cette feuille. The same semi-independent bonding operation can also be done by proposing a sheet whose binder is cold self-adhesive to the underside and by coating this underside with a semi-independence screen comprising perforations or discontinuities. To allow application, a peelable protective film is placed during the manufacture of this sheet.
Sur chantier, il suffit de peler la protection pour mettre à nu le liant auto-adhésif au droit des perforations ou discontinuités.On site, it is enough to peel off the protection to expose the self-adhesive binder in line with perforations or discontinuities.
Malheureusement, l'écran de semi-indépendance est en relief par rapport au nu du liant auto-adhésif, ce qui nuit à un bon contact entre ce liant et le support.Unfortunately, the semi-independence screen is in relief relative to the bare surface of the self-adhesive binder, which impairs good contact between this binder and the support.
La solution immédiatement perceptible pour pallier cet inconvénient, est de rapporter sous la couche de matériau bitumineux comportant un film d'indépendance anti-adhérent, en des zones localement déterminées, des masses adhésives, destinées à assurer la liaison avec le support de façon répartie sur l'ensemble de la sous-face de la couche d'étanchéité. The immediately perceptible solution to overcome this drawback is to add under the layer of bituminous material comprising a non-stick independence film, in locally determined areas, adhesive masses, intended to ensure the bond with the support in a distributed manner. the entire underside of the sealing layer.
De telles masses adhésives en relief sous la couche de matériau bitumineux dans sa surface revêtue du film de semiindépendance peuvent être appliquées à chaud et à l'état fondu, ce qui leur confère une bonne mouillabilité et des propriétés d'adhérence satisfaisantes. Toutefois, entre ces masses et la couche elle-même, le film anti-adhérent n'est pas détruit et constitue un plan de délaminage qui peut avoir des conséquences particulièrement néfastes en cas d'effort d'arrachement dû au vent ou à d'autres causes, en provoquant la séparation de la couche et du support. Such adhesive masses in relief under the layer of bituminous material in its surface coated with the semi-independence film can be applied hot and in the molten state, which gives them good wettability and satisfactory adhesion properties. However, between these masses and the layer itself, the non-stick film is not destroyed and constitutes a delamination plan which can have particularly harmful consequences in the event of tearing force due to the wind or to other causes, causing separation of the layer and the support.
La présente invention a pour objet une couche d'étanchéité qui évite ces inconvénients, en assurant une excellente liaison de cette couche vis-à-vis d'un support sous-jacent, au travers de perforations ou de discontinuités d'un film anti-adhérent, disposé à l'interface entre cette couche et ce support. The subject of the present invention is a sealing layer which avoids these drawbacks, by ensuring an excellent bonding of this layer with respect to an underlying support, through perforations or discontinuities of an anti-film. adherent, arranged at the interface between this layer and this support.
L'invention concerne également un procédé pour la réalisation d'une telle couche. The invention also relates to a method for producing such a layer.
A cet effet, la couche considérée, constituée d'un matériau bitumineux thermofusible, revêtu d'un film anti-adhérent prédéposé sur la face de cette couche à appliquer et à solidariser localement d'un support, à travers une succession de zones réparties dans la surface de cette couche, se caractérise en ce qu'elle comporte une pluralité de masses adhésives disposées sous la couche en des points distincts où le film est préalablement porté à une température adéquate pour assurer sa destruction ou son absorption au sein de la couche. To this end, the layer considered, consisting of a hot-melt bituminous material, coated with a non-stick film pre-deposited on the face of this layer to be applied and to be locally secured to a support, through a succession of zones distributed in the surface of this layer is characterized in that it comprises a plurality of adhesive masses disposed under the layer at separate points where the film is previously brought to an adequate temperature to ensure its destruction or absorption within the layer.
Dans une première variante de réalisation, la couche en matériau bitumineux est revêtue d'un film plastique anti-adhérent, collé contre la surface de la couche entre celle-ci et le support, ce film étant fondu et détruit par zones localisées de manière à mettre à nu la couche bitumineuse portée par fusion en ces zones à l'état de liant, une masse adhésive étant ensuite déposée en chacune de ces zones de manière à faire légèrement saillie sous la couche et le film plastique. In a first alternative embodiment, the layer of bituminous material is coated with a non-stick plastic film, glued against the surface of the layer between the latter and the support, this film being melted and destroyed in localized areas so as to exposing the bituminous layer carried by fusion in these zones as a binder, an adhesive mass then being deposited in each of these zones so as to protrude slightly under the layer and the plastic film.
Selon le cas, le film plastique est constitué par une matière thermoplastique, notamment un polymère ou copolymère oléfinique, un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle, un polyester thermoplastique, un polymère ou copolymère d'éthylène vinyl acétate. De préférence, le film est réalisé en polypropylène ou polyéthylène haute densité ou en polyéthylène térephtalique et présente une épaisseur réduite, de l'ordre de 0,1 mm au plus. Depending on the case, the plastic film consists of a thermoplastic material, in particular an olefinic polymer or copolymer, a polymer or copolymer of vinyl chloride, a thermoplastic polyester, a polymer or copolymer of ethylene vinyl acetate. Preferably, the film is made of polypropylene or high density polyethylene or polyethylene terephthalic and has a reduced thickness, of the order of 0.1 mm at most.
Dans une autre variante, le film anti-adhérent est constitué par un mince revêtement de sable fin ou d'un autre matériau granulaire ou pulvérulent équivalent, la couche de matériau bitumineux étant amenée à l'état de liant en des zones localisées où le revêtement de sable est noyé au sein de la couche, préalablement au dépôt dans chacune de ces zones d'une masse adhésive. In another variant, the non-stick film consists of a thin coating of fine sand or of another equivalent granular or pulverulent material, the layer of bituminous material being brought to the state of binder in localized areas where the coating sand is embedded in the layer, prior to the deposition in each of these areas of an adhesive mass.
Dans l'une et l'autre variantes, la couche de matériau bitumineux munie du film anti-adhérent et de ses masses adhésives déposées en des zones localisées de cette couche, peut être avantageusement revêtue d'un revêtement de protection externe. In both variants, the layer of bituminous material provided with the non-stick film and its adhesive masses deposited in localized areas of this layer, can advantageously be coated with an external protective coating.
Dans le premier cas, où le film anti-adhérent est constitué par un film plastique fusible, le revêtement est de préférence constitué par une couche pelable d'un matériau du genre papier siliconé ou analogue. Dans le second cas, où le film anti-adhérent est constitué par un dépôt en couche mince d'un matériau granulaire ou pulvérulent, le revêtement de protection externe peut être constitué par un film pelable ou encore par un film plastique thermofusible. In the first case, where the non-stick film consists of a fusible plastic film, the coating is preferably constituted by a peelable layer of a material such as silicone paper or the like. In the second case, where the non-stick film consists of a deposit in a thin layer of granular or powdery material, the external protective coating can be formed by a peelable film or by a hot-melt plastic film.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une couche ou feuille d'étanchéité présentant les caractéristiques précitées, qui consiste à réaliser cycliquement des zones de fusion localisées de la couche en matériau bitumineux par déplacement de cette couche devant un premier tourniquet rotatif muni de patins chauffants appliqués contre le film anti-adhérent, un second tourniquet identique, synchronisé avec le premier, étant muni de patins d'enduction, aptes à prélever une masse adhésive dans un bain fondu au moyen de chaque patin successivement pour la déposer dans la zone de fusion localisée créée à travers le film adhérent par le patin chauffant homologue du premier tourniquet. The invention also relates to a method of manufacturing a sealing layer or sheet having the aforementioned characteristics, which consists in cyclically producing localized melting zones of the layer of bituminous material by displacement of this layer in front of a first rotary turnstile provided heating pads applied against the non-stick film, a second identical turnstile, synchronized with the first, being provided with coating pads, capable of removing an adhesive mass in a molten bath by means of each pad successively in order to deposit it in the localized melting zone created through the adhering film by the heating pad homologous to the first turnstile.
Le procédé selon l'invention permet ainsi de réaliser sur l'ensemble de la surface de la couche en matériau bitumineux revêtue du film anti-adhérent, une pluralité de zones successives dans chaque desquelles le film est éliminé, soit par fusion locale, soit par intégration du film dans l'épaisseur de la couche fondue et amenée à l'état de liant, avant que ne soit déposée dans chacune de ces zones une masse adhésive d'épaisseur appropriée. The method according to the invention thus makes it possible to produce over the entire surface of the layer of bituminous material coated with the non-stick film, a plurality of successive zones in each of which the film is removed, either by local melting or by integration of the film into the thickness of the molten layer and brought to the state of binder, before an adhesive mass of appropriate thickness is deposited in each of these zones.
D'autres caractéristiques d'une couche d'étanchéité adhésive et de son procédé de fabrication, conformes à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit de divers exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, correspondant notamment aux deux variantes plus spécialement considérées selon que le film anti-adhérent rapporté sur la couche est un film plastique thermofusible ou un revêtement mince d'un matériau granulaire ou pulvérulent. Other characteristics of an adhesive sealing layer and of its manufacturing process, in accordance with the invention, will become more apparent from the following description of various embodiments, given by way of non-limiting indication, corresponding in particular to two variants more especially considered depending on whether the non-stick film attached to the layer is a hot-melt plastic film or a thin coating of granular or powdery material.
Sur les dessins annexés
- La Figure 1 est une vue en coupe d'une fraction d'une couche d'étanchéité d'un type en lui-même connu dans la technique.In the accompanying drawings
- Figure 1 is a sectional view of a fraction of a sealing layer of a type in itself known in the art.
- La Figure 2 est une vue en coupe analogue à la Figure 1, illustrant le problème posé par l'apport de masses adhésives en relief sous la couche lorsque celle-ci comporte un film antiadhérent. - Figure 2 is a sectional view similar to Figure 1, illustrating the problem posed by the provision of adhesive masses in relief under the layer when the latter comprises a release film.
- La Figure 3 est une vue schématique d'une installation permettant de réaliser une couche d'étanchéité conforme à l'invention. - Figure 3 is a schematic view of an installation for producing a sealing layer according to the invention.
- Les Figures 4 et 5 sont des vues en coupe de la couche d'étanchéité réalisée conformément au procédé de l'invention, selon les deux variantes plus particulièrement envisagées. - Figures 4 and 5 are sectional views of the sealing layer produced according to the method of the invention, according to the two variants more particularly envisaged.
Sur la Figure 1, est représentée, à échelle largement agrandie, une couche ou feuille 1 en un matériau bitumineux, destiné à constituer un revêtement d'un support 2, en béton notamment, formant la partie supérieure d'une toiture ou d'une terrasse. La couche 1 est réalisée d'une manière connue dans la technique, en particulier à partir d'un bitume oxydé ou d'un mélange de bitume et d'un polymère, par exemple du genre copolymère séquencé de styrène et de butadiène. Elle peut incorporer une ou plusieurs armatures (non représentées) en un matérieu tissé ou non, à base de fibres synthétiques ou naturelles, organiques ou minérales. In Figure 1 is shown, on a greatly enlarged scale, a layer or sheet 1 of a bituminous material, intended to constitute a coating of a support 2, in particular of concrete, forming the upper part of a roof or of a terrace. Layer 1 is produced in a manner known in the art, in particular from an oxidized bitumen or a mixture of bitumen and a polymer, for example of the block copolymer type of styrene and butadiene. It can incorporate one or more reinforcements (not shown) in a woven or non-woven material, based on synthetic or natural fibers, organic or mineral.
La couche 1 de matériau bitumineux comporte dans sa face 3 destinée à venir s' appliquer contre le support 2, un film mince anti-adhérent 4, de préférence réalisé en un matériau non fusible, de faible épaisseur au plus égale en général à 0,4 mm. The layer 1 of bituminous material comprises in its face 3 intended to come to be applied against the support 2, a thin non-stick film 4, preferably made of a non-fusible material, of thin thickness at most equal to generally 0, 4 mm.
Conformément à une disposition classique, ce film 4 comporte des perforations 5, permettant de mettre à nu la couche de matériau bitumineux 1 à travers le film, celle-ci étant alors chauffée sur la chantier au chalumeau de manière à assurer une fusion locale du bitume pour former un liant, apte à solidariser la couche 1 du support 2 à travers ces perforations 5. In accordance with a conventional arrangement, this film 4 has perforations 5, making it possible to expose the layer of bituminous material 1 through the film, the latter then being heated on site with a torch so as to ensure local fusion of the bitumen to form a binder, capable of joining the layer 1 of the support 2 through these perforations 5.
Le film anti-adhérent 4 permet ainsi de rendre la couche 1 solidaire du support 2, tout en autorisant les éventuelles variations dimensionnelles relatives de l'un par rapport à l'autre, le film 4 constituant un écran de semi-indépendance entre la couche et le support. The non-stick film 4 thus makes it possible to make the layer 1 integral with the support 2, while allowing any dimensional variations that are relative to each other, the film 4 constituting a semi-independence screen between the layer and support.
Mais, dans le mode de réalisation illustré sur la Figure 1, on constate que les parties du film 4 anti-adhérent, entre les perforations 5, sont légèrement en relief vis-à-vis de la face inférieure ou sous-face de la couche 1. Lorsque celle-ci est chauffée localement au chalumeau sur le chantier, pour provoquer une fusion locale du bitume au droit des perforations du film, avant que la couche ainsi préparée ne soit appliquée sur le support 2, ces reliefs ont un effet préjudiciable, en ne permettant pas toujours une adhérence convenable avec ce dernier dans les zones correspondantes. Cet effet est encore plus défavorable si le liant apparent au droit des perforations 5 est un liant auto-adhésif à froid ; le contact n'est pas assuré convenablement et la fonction même de liaison au support est mise en péril. However, in the embodiment illustrated in FIG. 1, it can be seen that the parts of the non-stick film 4, between the perforations 5, are slightly in relief vis-à-vis the underside or underside of the layer. 1. When the latter is locally heated with a blowtorch on the site, to cause a local fusion of the bitumen at the level of the perforations of the film, before the layer thus prepared is applied to the support 2, these reliefs have a detrimental effect, by not always allowing suitable adhesion with the latter in the corresponding zones. This effect is even more unfavorable if the binder visible at the right of the perforations 5 is a cold self-adhesive binder; contact is not adequately ensured and the very function of linking to the support is jeopardized.
Pour pallier cet invonvénient, on pourrait prévoir de déposer des masses adhésives en relief 6, notamment sous la forme de plots de bitume déposés directement sur le film anti-adhérent 4, ces masses appliquées à chaud à l'état fondu présentant une bonne mouillabilité et des propriétés d'adhérence satisfaisantes. To overcome this drawback, provision could be made to deposit adhesive masses in relief 6, in particular in the form of bitumen pads deposited directly on the non-stick film 4, these masses applied hot in the molten state having good wettability and satisfactory adhesion properties.
Toutefois, dans cette hypothèse, le film 4 n'est pas détruit ou ne l'est qu'imparfaitement au droit des zones 7 où sont déposées les masses adhésives 6. Il en résulte que cette solution n'empêche pas la présence entre la couche 1 et le support 2, d'un plan de délaminage qui peut présenter des inconvénients graves, la couche 1 pouvant être arrachée du support par un effort dû au vent par exemple, lorsque les points de liaison présentent une efficacité insuffisante.However, in this hypothesis, the film 4 is not destroyed or is only imperfectly destroyed at the level of the zones 7 where the adhesive masses are deposited 6. As a result, this solution does not prevent the presence between the layer 1 and the support 2, of a delamination plane which can have serious drawbacks, the layer 1 being able to be torn off from the support by a force due to the wind for example, when the connection points have insufficient efficiency.
L'invention permet de réaliser un apport de masses adhésives en relief qui soit sûr et procure une liaison étroite mais en des points convenablement localisés entre la couche en matériau bitumineux 1 et le support 2, en conservant au film antiadhérent 4 ses propriétés quant à la semi-indépendance de ces deux éléments. The invention makes it possible to provide a relief adhesive mass which is secure and provides a close connection but at points suitably located between the layer of bituminous material 1 and the support 2, while retaining the non-stick film 4 its properties as to the semi-independence of these two elements.
A cet effet, la couche 1 revêtue lors de sa fabrication du film 4 est acheminée en continu par un mécanisme de transfert, comportant une pluralité de rouleaux d'entraînement 8, dans une installation 9 comprenant essentiellement deux tourniquets, respectivement 10 et 11, ayant une structure identique et munis notamment de patins 12 et 13, régulièrement répartis sur ces tourniquets. Dans l'exemple représenté sur la Figure 3, chaque tourniquet comporte ainsi quatre patins 12 ou 13, les deux tourniquets 10 et 11 étant commandés en rotation synchrone au moyen d'une chaîne de renvoi 14, dont l'entraînement est réalisé grâce à un mécanisme de commande (non représenté). To this end, the layer 1 coated during its manufacture of the film 4 is continuously conveyed by a transfer mechanism, comprising a plurality of drive rollers 8, in an installation 9 essentially comprising two turnstiles, respectively 10 and 11, having an identical structure and provided in particular with pads 12 and 13, regularly distributed on these turnstiles. In the example shown in Figure 3, each turnstile thus has four pads 12 or 13, the two turnstiles 10 and 11 being controlled in synchronous rotation by means of a deflection chain 14, whose drive is achieved by a control mechanism (not shown).
Les patins 12 du premier tourniquet 10 sont des patins chauffants, munis à cet effet d'une résistance électrique ou d'un autre organe analogue, permettant de les porter à une température élevée, par exemple de l'ordre de 450 C, de telle sorte que, lorsque la couche 1 se déplace sous l'effet des rouleaux 8, le tourniquet 10 amène ses patins chauffants 12 successivement au contact de zones distinctes et régulièrement espacées du film anti-adhérent 4 fixé sous la couche 1, l'écartement de ces zones étant fonction de la structure du tourniquet et le cas échéant des vitesses relatives de la couche par rapport à celui-ci. A chaque contact d'un patin avec le film, ce dernier est brusquement porté à la température du patin et fond localement en dénudant le matériau bitumineux de la couche 1, en même temps que dans cette zone, celui-ci est porté à une température où il fond partiellement en constituant un liant. The pads 12 of the first turnstile 10 are heating pads, provided for this purpose with an electrical resistance or another similar member, making it possible to bring them to a high temperature, for example of the order of 450 ° C. so that, when the layer 1 moves under the effect of the rollers 8, the turnstile 10 brings its heating pads 12 successively into contact with distinct and regularly spaced zones of the non-stick film 4 fixed under the layer 1, the spacing of these areas being a function of the structure of the turnstile and, where appropriate, of the relative speeds of the layer with respect to it. Each time a pad contacts the film, the latter is suddenly brought to the pad temperature and melts locally by stripping the bituminous material from layer 1, at the same time as in this zone, the latter is brought to a temperature where it partially melts by constituting a binder.
Immédiatement après, les zones ainsi découvertes et amenées à l'état fondu viennent en contact avec les patins 13 du second tourniquet 11, la structure identique des deux tourniquets permettant à ces patins 13 de venir se disposer exactement dans les zones où le film 4 a été préalablement éliminé, grâce à l'entraînement en synchronisme des deux tourniquets et à un choix approprié de la distance qui les sépare parallèlement au trajet de déplacement de la couche 1. Immediately afterwards, the areas thus discovered and brought to the molten state come into contact with the pads 13 of the second turnstile 11, the identical structure of the two turnstiles allowing these pads 13 to be placed exactly in the areas where the film 4 has been previously eliminated, thanks to the synchronous drive of the two turnstiles and to an appropriate choice of the distance which separates them parallel to the travel path of the layer 1.
Le second tourniquet 11 est associé à un bac 15, contenant un bain fondu d'un matériau adhésif, de préférence du bitume analogue à celui qui constitue la couche 1, les patins 13 étant agencés de manière à se charger de bitume fondu lorsqu'ils traversent le bain 16, de manière à venir enduire et déposer sur la couche 1, uniquement dans les zones où celle-ci a été mise à nu, des masses adhésives successives 17 qui se solidarisent alors étroitement avec le matériau de la couche 1, puisque, en ces endroits, le film anti-adhérent 4 a été éliminé. The second turnstile 11 is associated with a tank 15, containing a molten bath of an adhesive material, preferably bitumen similar to that which constitutes layer 1, the pads 13 being arranged so as to be loaded with molten bitumen when pass through the bath 16, so as to coat and deposit on the layer 1, only in the areas where it has been exposed, successive adhesive masses 17 which then become firmly attached to the material of the layer 1, since , in these places, the non-stick film 4 has been removed.
Les Figures 4 et 5 illustrent deux variantes de réalisation de la couche d'étanchéité ainsi réalisée, selon que le film antiadhérent 4 est constitué par un film plastique de polyéthylène ou de polypropylène (Figure 5), ou encore est constitué par une couche d'un matériau discontinu, par exemple du sable fin ou une poussière ou poudre d'un matériau granulaire analogue (Figure 4). Figures 4 and 5 illustrate two alternative embodiments of the sealing layer thus produced, depending on whether the non-stick film 4 consists of a plastic film of polyethylene or polypropylene (Figure 5), or also consists of a layer of a discontinuous material, for example fine sand or a dust or powder of a similar granular material (Figure 4).
Dans ce dernier cas, la fusion localisée du matériau bitumineux de la couche 1 à l'endroit où les patins chauffants 12 s'appliquent contre le film 4, provoque une modification suffisante de l'état de surface de cette couche pour que les grains de sable ou autres pénètrent dans le liant fondu et se dispersent suffisamment au sein de la couche pour ne pas entraver la mise en place et la liaison immédiatement subséquente des masses adhésives 17 déposées par les patins 13 du second tourniquet. In the latter case, the localized melting of the bituminous material of the layer 1 at the place where the heating pads 12 are applied against the film 4, causes a sufficient modification of the surface state of this layer for the grains of sand or others penetrate the molten binder and disperse sufficiently within the layer so as not to hinder the establishment and the immediately subsequent bonding of the adhesive masses 17 deposited by the pads 13 of the second turnstile.
Dans l'une comme dans l'autre variante, la couche 1 munie de ses masses adhésives 17 de la manière exposée ci-dessus, peut être protégée par un revêtement externe 18, mis en place avant utilisation de la couche d'étanchéité et application de celle-ci sur le support 2, ce revêtement pouvant être constitué par un film pelable en papier siliconé ou autre, dans l'une et l'autre des deux variantes. Dans le cas particulier où le film anti-adhérent 4 est constitué par une couche granulaire, on peut également prévoir de réaliser le revêtement externe au moyen d'un film plastique thermofusible, éliminé au moment de l'emploi par fusion au chalumeau, ce qui présente l'avantage d'amener les masses adhésives à une température facilitant leur liaison avec le support, en laissant apparaître entre ces masses la couche antiadhérente. In one as in the other variant, the layer 1 provided with its adhesive masses 17 in the manner described above, can be protected by an external coating 18, put in place before use of the sealing layer and application of the latter on the support 2, this coating possibly consisting of a peelable film of silicone paper or the like, in either of the two variants. In the particular case where the non-stick film 4 is constituted by a granular layer, it is also possible to provide for the external coating by means of a hot-melt plastic film, eliminated at the time of use by fusion with a torch, which has the advantage of bringing the adhesive masses to a temperature facilitating their connection with the support, by allowing the non-stick layer to appear between these masses.
On réalise ainsi une couche d'étanchéité de conception très simple qui présente l'avantage d'une liaison excellente avec son support, tout en maintenant entre ces deux éléments une semiindépendance, notamment en tous points autres que ceux où ont été réparties les masses adhésives, la liaison de ces dernières avec le matériau bitumineux de la couche étant particulièrement efficace puisque dépourvue de toute présence du film anti-adhésif en ces points. A very simple design sealing layer is thus produced, which has the advantage of an excellent bond with its support, while maintaining between these two elements a semi-independence, in particular in all points other than those where the adhesive masses have been distributed. , the bonding of the latter with the bituminous material of the layer being particularly effective since it lacks any presence of the non-stick film at these points.
Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation plus spécialement envisagés en référence aux dessins annexés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Of course, it goes without saying that the invention is not limited to the embodiments more specifically envisaged with reference to the accompanying drawings; on the contrary, it embraces all its variants.
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