FR2698026A1 - Jeu de deux matrices destinées à équiper une presse à rétreindre et/ou à sertir. - Google Patents
Jeu de deux matrices destinées à équiper une presse à rétreindre et/ou à sertir. Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un jeu de deux matrices destinées à équiper une presse à rétreindre une pièce tubulaire métallique. L'invention est notamment remarquable en ce que les matrices (2) présentent chacune une empreinte en creux (6) qui se prolonge latéralement sur chaque bord par une surface de jonction des matrices crénelée (7a, 7b) formant des dents et des interstices dans le sens transversal par rapport à l'axe (11) de l'empreinte de telle sorte que lesdites dents sont prévues pour s'imbriquer les unes dans les autres lors du rapprochement des matrices (2) par la presse jusqu'à ce que lesdites matrices constituent la surface intérieure fermée voulue pour le produit façonné.
Description
Jeu de deux matrices destinées à équiper une presse à rétreindre et/ou à sertir.
L'invention concerne un jeu de deux matrices destinées à équiper une presse à rétreindre et/ou à sertir une pièce tubulaire.
Il est connu de sertir un embout, ou raccord, disposé dans un tuyau au moyen d'une bague métallique extérieure qui est généralement rétreinte à froid.
L'embout est généralement pourvu de bosselages périphériques, qui viennent ainsi s ancrer dans la matière constitutive du tuyau par serrage de ladite bague extérieure.
Pour rétreindre la bague, on peut utiliser des outils munis de mors qui viennent se resserrer radialement sur la bague.
Toutefois, ce type d'outil est généralement assez encombrant et onéreux. En outre, la bague n'est pas rétreinte sur toute sa circonférence, elle est enfoncée par chaque mors.
Pour sertir, on peut aussi utiliser une presse hydraulique manuelle ou non, qui comporte une tête dans laquelle on dispose deux matrices en regard, ayant une rempreinte en creux, l'une étant immobilisée tandis que l'autre, montée mobile, est sollicitée par le vérin hydraulique de la presse.
On comprend qu'il suffit de disposer les pièces à sertir entre les deux matrices et actionner la presse jusqu a obtenir un serrage suffisant.
De cette façon, on peut sertir les embouts précités dans les tuyaux, mais aussi des douilles sur des câbles, etc.
Pour cela, il suffit d'utiliser des matrices de formes convenables, les deux matrices n'ayant bien entendu pas nécessairement la même forme.
Toutefois, pour effectuer un sertissage au moyen d'une bague comme mentionné ci-avant, les matrices connues peuvent être du type circulaire ou polygonale (par exemple hexagonale), c'est-à-dire que les deux matrices refermées l'une sur l'autre forment une surface tubulaire cylindrique ou polygonale resserrée par rapport à la forme cylindrique initiale de la bague.
On comprend toutefois que les deux matrices se resserrent l'une vers l'autre et qu'inévitablement, à l'endroit qui devrait constituer une surface de jonction pour les matrices, une partie de la matière de la bague est pincée.
Si les matrices hexagonales donnent d'assez bons résultats, il est clair que la bague est marquée et n'est pas en outre rétreinte uniformément.
Avec des matrices dont les empreintes sont cylindriques circulaires (avec un diamètre bien sûr inférieur au diamètre de la bague), le princement peut être très important.
C'est pourquoi l'inventeur a imaginé un jeu de deux matrices destinées à équiper une presse à rétreindre une pièce tubulaire métallique, qui est remarquable en ce que les matrices présentent chacune une empreinte en creux qui se prolonge latéralement sur chaque bord par une surface de jonction des matrices crénelée formant des dents et des interstices dans le sens transversal par rapport à l'axe de l'em- preinte de telle sorte que lesdites dents sont prévues pour s'imbriquer les unes dans les autres lors du rapprochement des matrices par la presse jusqu a ce que lesdites matrices constituent la surface intérieure fermée voulue pour le produit façonné.
De la sorte, on minimise le phénomène de pincement. Avantageusement, les deux matrices sont identiques entre elles et sont destinées à se présenter de face, mais retournées l'une par rapport à l'autre, de manière que les dents de l'une s'ajustent dans les interstices de l'autre.
L'invention est principalement destinée à façonner les pièces tubulaires cylindriques et de préférence dans ce cas, l'empreinte de chaque matrice est une partie de cylindre circulaire tandis que les dimensions de l'empreinte et des dents sont telles que les deux matrices complètement imbriquées forment une surface intérieure sensiblement cylindrique circulaire.
Avantageusement, les dents sont légèrement chanfreinées ou arrondies.
Les matrices selon l'invention sont tout à fait bien adaptées, mais non exclusivement, à équiper une presse hydraulique de type précité et s'appliquent notamment au sertissage par rétreint à froid d'une bague comme mentionné ci-avant, pour la fixation d'un embout ou raccord dans un tuyau.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 montre une presse hydraulique manuelle pourvue
de deux matrices selon l'invention prêtes au serrage,
- la figure 2 montre la tête de la presse de la figure 1 après
rapprochement des matrices par l'action du vérin hydrauli
que,
- la figure 3 montre les pièces avant assemblage prévues pour
le sertissage d'un raccord dans un tuyau,
- la figure 4 montre les pièces de la figure 3 assemblées,
- les figures 5, 6 et 7 montrent une matrice selon l'invention
respectivement en élévation vue dans la direction de l'axe
longitudinal de l'empreinte, en vue de dessus et en éléva
tion transversale.
- la figure 1 montre une presse hydraulique manuelle pourvue
de deux matrices selon l'invention prêtes au serrage,
- la figure 2 montre la tête de la presse de la figure 1 après
rapprochement des matrices par l'action du vérin hydrauli
que,
- la figure 3 montre les pièces avant assemblage prévues pour
le sertissage d'un raccord dans un tuyau,
- la figure 4 montre les pièces de la figure 3 assemblées,
- les figures 5, 6 et 7 montrent une matrice selon l'invention
respectivement en élévation vue dans la direction de l'axe
longitudinal de l'empreinte, en vue de dessus et en éléva
tion transversale.
Sur la figure 1, on peut voir un outil constituant une presse hydraulique manuelle et qui est muni d'une tête 1 dans laquelle sont montées deux matrices 2 et 2'.
On comprend que la tête 1 peut s'ouvrir pour la mise en place des matrices, la matrice 2' étant ici fixe tandis que la matrice 2 est mobile et peut être sollicitée par le piston 3 (figure 2) d'un vérin hydraulique équipant l'outil.
Les deux matrices 2 et 2' sont identiques et sont représentées plus en détail sous la référence 2 sur les figures 5 à 7.
La matrice ainsi représentée sur les figures 5 à 7 comporte une queue 4 pour le montage dans la tête 1 et des nervures Sa, 5b de guidage.
La matrice 2 présente une empreinte en creux 6 de forme cylindrique circulaire qui se prolonge sur les bords de son ouverture par une surface crénelée 7a, 7b formant des dents comme représentées, dirigées dans le sens transversal par rapport à l'axe de l'empreinte 6. Comme le montre plus particulièrement la figure 7, les surfaces crénelées 7a, 7b sont donc constituées par une succession de dents et d'interstices. Avantageusement, les dents et les interstices présentent les mêmes dimensions tandis que chaque surface est délimitée d'un côté par une dent, par exemple 8a, 8b (figures 6 et 7) et de l'autre côté par un évidement 8'a, 8'b correspondant à la taille d'un interstice (figures 5 à 7).
Comme le montre la figure 5, les surfaces 7a, 7b prolongent l'empreinte 6 de façon sensiblement tangentielle et l'on peut constater aussi que les dents présentent un léger chanfrein.
En outre, si le plan 9 des figures 5 et 7 représente le plan de partage à mi-dents des surfaces 7a, 7b, l'intersection de ce plan avec le plan longitudinal 10 détermine l'axe 11 (figure 5) de la partie cylindrique 6.
Sur la figure 1, on peut voir les axes 11, 11' respectivement des empreintes cylindriques 6, 6' des matrices 2 et 2'.
Sur la figure 1 encore, on comprend que les matrices 2 et 2' sont retournées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que les dents de l'une s imbriquent dans les interstices de l'autre lorsque l'outil est actionné.
On peut ainsi obtenir la position de serrage représentée sur la figure 2, position dans laquelle les axes 11 et 11' sont confondus.
Comme le montre bien cette figure 2, les empreintes 6 et 6' ainsi raccordées après jonction des surfaces crénelées de chaque matrice, constituent une surface cylindrique circulaire.
Les figures 3 et 4 montrent un tuyau 12 dans lequel on veut sertir un embout ou raccord 13 pourvu d'un écrou fou 14.
Classiquement, le raccord 13 présente des bosselages pour entrer légèrement à force dans le tuyau 12.
Pour effectuer ce sertissage, on dispose une bague 15, d'un diamètre légèrement supérieur au tuyau 12, autour de ce dernier, après mise en place de l'embout 13 et de son écrou 14 (figure 4).
Il suffit alors d'utiliser un outil du type de celui de la figure 1 avec des matrices d'un diamètre légèrement inférieur à celui de la bague 15 pour rétreindre celle-ci.
On comprend bien que les surfaces crénelées des matrices qui s 'imbriquent ainsi favorisent un rétreint sensiblement uniforme de la bague 15, les bosselages du raccord 13 venant s'ancrer dans le tuyau 12.
Toutefois, cette application est évidemment donnée à titre d'exemple. On peut en effet rétreindre toute bague sur tout autre élément, voire rétreindre directement un élément tubulaire.
En outre, si l'invention est plus particulièrement destinée à rétreindre une pièce circulaire, celle-ci peut présenter une autre forme. De même, les empreintes ne sont pas nécessairement circulaires, même si la pièce à rétreindre l'est, l'essentiel étant l'imbrication des surfaces crénélées.
Enfin, il est clair aussi que si les deux matrices sont prévues et aménagées pour coopérer entre elles, l'invention concerne aussi une seule matrice d'un tel jeu, surtout lorsque lesdites matrices sont identiques comme dans l'exemple décrit.
Claims (6)
1) Jeu de deux matrices destinées à équiper une presse à rétreindre une pièce tubulaire métallique, caractérisé en ce que les matrices (2,2') présentent chacune une empreinte en creux (6,6') qui se prolonge latéralement sur chaque bord par une surface de jonction des matrices crénelée (7a,7b) formant des dents et des interstices dans le sens transversal par rapport à l'axe (11,11') de l'empreinte de telle sorte que lesdites dents sont prévues pour s imbriquer les unes dans les autres lors du rapprochement des matrices (2,2') par la presse jusqu a ce que lesdites matrices constituent la surface intérieure fermée voulue pour le produit façonné.
2) Jeu de deux matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux matrices (2,2') sont identiques entre elles et sont destinées à se présenter de face, mais retournées l'une par rapport à l'autre, de manière que les dents de l'une s'ajustent dans les interstices de l'autre.
3) Jeu de deux matrices selon l'une des revendications 1 et 2 pour façonner des pièces tubulaires cylindriques, caractérisé en ce que l'empreinte (6,6') de chaque matrice (2,2') est une partie de cylindre circulaire tandis que les dimensions de l'empreinte et des dents sont telles que les deux matrices complètement imbriquées forment une surface intérieure sensiblement cylindrique circulaire.
4) Jeu de deux matrices selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les dents sont légèrement chanfreinées ou arrondies.
5) Jeu de deux matrices selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'elles sont destinées à équiper une presse hydraulique manuelle munie d'une tête (1) dans laquelle est immobilisée l'une (2') des matrices tandis que l'autre (2), montée mobile, est sollicitée par le vérin hydraulique de ladite presse.
6) Jeu de deux matrices selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'elles sont destinées à effectuer un sertissage par rétreint à froid d'une bague cylindrique (15) sur un tuyau (12) dans lequel est disposé un raccord ou embout (13) muni de bosselages périphériques.
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FR2698026B1 FR2698026B1 (fr) | 1994-12-30 |
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