WO2017216504A1 - Outil de pose a demontage rapide pour element a sertir - Google Patents

Outil de pose a demontage rapide pour element a sertir Download PDF

Info

Publication number
WO2017216504A1
WO2017216504A1 PCT/FR2017/051590 FR2017051590W WO2017216504A1 WO 2017216504 A1 WO2017216504 A1 WO 2017216504A1 FR 2017051590 W FR2017051590 W FR 2017051590W WO 2017216504 A1 WO2017216504 A1 WO 2017216504A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drive shaft
axis
rod
traction
rotation
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/051590
Other languages
English (en)
Inventor
David Macchieraldo
Original Assignee
Bollhoff Otalu S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bollhoff Otalu S.A. filed Critical Bollhoff Otalu S.A.
Priority to BR112018076070A priority Critical patent/BR112018076070A2/pt
Priority to CA3028109A priority patent/CA3028109C/fr
Priority to PL17740436.5T priority patent/PL3471919T3/pl
Priority to MX2018015652A priority patent/MX2018015652A/es
Priority to ES17740436T priority patent/ES2927408T3/es
Priority to RU2019100708A priority patent/RU2735767C2/ru
Priority to KR1020197001035A priority patent/KR20190018684A/ko
Priority to CN201780044122.2A priority patent/CN109476003B/zh
Priority to EP17740436.5A priority patent/EP3471919B1/fr
Priority to US16/310,572 priority patent/US11235449B2/en
Priority to JP2018565740A priority patent/JP2019527139A/ja
Publication of WO2017216504A1 publication Critical patent/WO2017216504A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0007—Tools for fixing internally screw-threaded tubular fasteners
    • B25B27/0014—Tools for fixing internally screw-threaded tubular fasteners motor-driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts

Definitions

  • the invention relates to a crimping tool installation tool, with a quick disassembly pull rod.
  • the invention also relates to the mounting method of the laying tool.
  • crimping elements are common in industry, and particularly in the fields of automotive, aeronautical or naval construction.
  • a wide variety of crimp elements such as crimp nuts is used.
  • the crimping of elements is generally carried out by means of portable laying tools using oleopneumatic, electrical or other power.
  • This type of laying tool is provided with a pull rod intended to be screwed inside or around the element to be crimped.
  • the tool is also provided with a rotation drive system, and a traction system for performing the screwing and crimping of the crimping element. More specifically, for crimping an element such as a nut on a plate, the barrel of the nut is first inserted through a hole in the plate. The pulling rod of the tool, advantageously comprising an external thread, is then screwed into the barrel of the nut.
  • a traction system integrated into the tool allows the crimping of the crimping element.
  • This step consists in pulling the barrel of the nut in the direction of the plate so as to form a bead against the plate to crimp the nut.
  • the pull rod is then unscrewed, and the assembly comprising the nut and the plate is ready to be assembled to an external element.
  • the pull rod is easily interchangeable to fit the tapping or threading of the crimp element, as well as its diameter and length.
  • the interchangeability of the pull rod is also important for maintenance of the device in case of wear or breakage of the rod.
  • Patent FR 301 1759 in the name of the Applicant discloses a laying tool comprising a drive shaft having an axial groove having a specific shape. At the front, that is to say on the side of the working area, the groove has a smaller lateral dimension than at the back, that is to say on the opposite side to the working area .
  • the drive shaft cooperates with a pull rod having a rear zone wider than the front zone, and whose dimensions are adapted to the width of the groove to prevent any side play. To position the drawbar on the fitting tool, no tools are needed, simply insert the pull rod into the groove.
  • the pull rod is easily interchangeable according to the needs of the user.
  • the groove gives a lateral degree of freedom to the pulling rod, and the latter could move slightly despite the fixing of the laying nose around the drive shaft and the pull rod. This can cause asymmetric forces when crimping the nut, and the nut may not be perfectly orthogonal to the plate to which it is attached.
  • An object of the invention is to provide a laying tool comprising a laying nose provided with a pull rod which can be interchanged easily and quickly, and which exerts perfectly symmetrical forces during crimping of the crimping element.
  • the installation tool comprises:
  • a body comprising at least one drive shaft connected to a pull rod intended to be screwed onto the crimping element, the pulling rod comprising a front end and a rear end, the rear end having a wider section; that the front end,
  • the forward end of the drive shaft and the rear end of the pull rod being configured so that rotation of the drive shaft along an axis AA causes rotation of the following pull rod the AA axis,
  • a pulling bushing having a rear end attached to the body and connected to the pulling rod
  • the pulling sleeve and the rear end of the pull rod being configured so that a translation of the pulling sleeve along the axis causes the translation of the pulling rod along the axis AA,
  • a laying nose having a rear end fixed to the body, the laying nose internally defining an open chamber opening at both ends, the chamber being configured to house the rear end of the pull rod, the front end of the drive shaft, and the traction sleeve.
  • the invention is remarkable in that the traction sleeve comprises a housing cavity of the rear end of the traction rod, the cavity opening a first hole through the side wall, and a second through hole along the axis of rotation AA of the drive shaft, the first and second through holes being configured to allow
  • the rear wall of the traction rod may comprise a pattern configured to cooperate with a complementary pattern of the drive shaft. Furthermore the second hole may not be revolution along the axis of rotation AA of the drive shaft.
  • the pulling rod may comprise a shoulder having a shape complementary to the shape of the pulling sleeve in a zone situated forwardly, the shapes being flared towards the rear.
  • the shoulder may have a symmetry of revolution along the first axis, and the traction sleeve may be mechanically dissociated from the drive shaft, so that the traction sleeve remains fixed during a rotation of the rod. traction.
  • the laying nose may comprise a carcass inside which the chamber is located, an anvil positioned at a front end of the delivery nose, and means for adjusting the travel of the traction rod placed between the carcass and the anvil, and configured to block the relative position of the anvil relative to the carcass.
  • the means for adjusting the stroke of the pull rod may consist of a clamping lock nut.
  • the pulling rod comprises a first impression and the drive shaft comprises a second imprint, the first and second imprints being configured for:
  • one of the prints is in the form of a cross or a star.
  • one of the prints is in the form of a polygon.
  • the drive shaft is mounted to move in translation along its axis of rotation to couple or uncouple the first impression with the second impression.
  • the invention also relates to a method of mounting a laying tool having the aforementioned features, and comprising the following steps:
  • the method may also include a step of adjusting the adjustment means on the carcass, so as to limit the travel of the pull rod.
  • the mounting method of the laying tool may comprise a step of assembling the pattern and the complementary pattern.
  • the method comprises a first step of translation of the drive shaft along the axis of rotation of the drive shaft to reduce the size of the drive shaft along the axis of rotation and place the pull rod along the axis of rotation.
  • the method comprises a second step of translation of the drive shaft according to the axis of rotation of the drive shaft for coupling the first impression with the second impression.
  • FIG. 1 schematically and in perspective illustrates a particular embodiment of a laying tool
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the laying nose according to the embodiment of FIG. 1,
  • FIGS. 3 to 9 show the steps for mounting the nose of the tool
  • FIGS. 10 and 11 represent steps of use of the tool for crimping an element
  • FIGS. 12 to 15 show steps for mounting the nose of the tool according to another embodiment
  • FIGS. 16 and 17 schematically illustrate a view in longitudinal section of the laying nose according to another embodiment with a threaded or threaded pull rod
  • An installation tool for a crimping element such as that shown in the figures is provided with a body 1, which is fixed a laying nose 2 may be formed by one or more parts.
  • the laying nose 2 defines an open chamber 3 which opens at the two opposite ends to allow the passage of a pull rod 4.
  • the nose 2 has a front end which is the end lying on the side of the zone of work, and a rear end lying on the opposite side to the work area.
  • Each of the two ends of the laying nose 2 has an orifice connected to the chamber 3 to allow the passage of the pull rod 4 during its assembly or disassembly.
  • the pull rod 4 is configured to be mechanically coupled with the crimp member. In this way, the movements and forces made by the pull rod 4 are transferred to the crimp element.
  • the pull rod 4 is configured to be screwed into or around the crimping element and then unscrewed when crimping is performed.
  • the pull rod 4 may comprise at its front end 4a is a thread or a tapping, or both to allow the crimping of two types of crimping elements having different properties.
  • the pull rod 4 also has a rear end 4b mechanically connected to a drive shaft 5 that can move only along an axis of rotation AA (see FIG. 2).
  • the traction rod 4 and the drive shaft 5 are advantageously mounted coaxially so as to have the same axis of rotation AA to facilitate the rotation of the crimp element.
  • the front end 4a and the rear end 4b of the pull rod can advantageously be formed integrally. This configuration ensures the strength of the pull rod 4, and facilitates the interchangeability of the rod during maintenance operations of the laying tool.
  • the rear face of the rod 4 comprises a pattern having no symmetry of revolution of axis AA.
  • the pattern can fit without play in a complementary pattern provided on the front end of the drive shaft 5 (see Fig.3 and 7).
  • the pattern may be a groove 4d, and the complementary pattern may be a tongue, or vice versa.
  • Other patterns may be made in place of the groove and the tongue, for example cross-shaped patterns or stars. In this way, the rotational movement of the drive shaft 5 is transferred to the pull rod 4.
  • the pulling movement of the rod is achieved by means of a traction sleeve 6 which is movable only in translation along the axis AA.
  • the traction sleeve 6 is mechanically dissociated from the drive shaft 5, which allows to independently apply a rotational movement or traction on the element to be crimped.
  • the pulling sleeve 6 is a hollow part having a cavity 6a configured to house the front end of the drive shaft 5 and the rear end 4b of the pull rod 4.
  • the cavity 6a of the pulling sleeve 6 opens on a first hole 6b at the side wall, and on a second hole 6c located in the extension of the axis AA.
  • the first and second holes 6b and 6c allow the introduction and the installation of the pull rod 4 on the laying tool (see fig.4 and 5).
  • the dimensions of the traction rod 4, the cavity 6a, the first hole 6b and the second hole 6c are advantageously adapted so that the front end 4a of the rod can pass successively through the first hole 6b and the second hole 6c when the pull rod passes through the cavity 6a, and so that the rear end 4b of the rod 4 can cross only the first hole 6b.
  • the rear end 4b of the pull rod 4 thus has a wider section than the front end 4a.
  • the section of the first hole 6b is also wider than the section of the second hole 6c.
  • the shape of the cavity 6a not only makes it possible to insert the pull rod 4 in the cavity 6a of the pulling sleeve 6, but also to place the pull rod 4 along the axis of rotation AA of the shaft of FIG. 5.
  • the traction rod 4 is thus inserted into the traction sleeve 6 by being placed along an axis BB passing through the first and second holes 6b and 6c (see FIG.
  • the traction sleeve 6 may also be configured so that the pull rod 4 is both rotatable along the axis AA relative to the pulling sleeve 6, and no longer has any degree of freedom in translation according to the invention.
  • axis AA after it has been correctly positioned. This particularity makes it possible to exert perfectly symmetrical forces on the element to be crimped when the tool is in operation, and thus to exert efforts of greater intensity without risk of damaging the installation tool or the element to be crimp.
  • the cavity 6a may have a shape complementary to that of the rear end 4b of the rod 4 in a cutting plane orthogonal to the axis of rotation AA.
  • the junction between the front portion 4a and the rear portion 4b of the pull rod 4 forms a shoulder 4c configured to bear on the cavity 6a in zone 6d, so that the traction rod 4 and the traction sleeve 6 are integral in translation along the axis AA.
  • the shapes of the shoulder 4c and the zone 6d of the cavity are advantageously flared towards the rear so that a rearward translation of the traction sleeve 6 causes a rearward translation of the pull rod 4.
  • the shoulder 4c and the zone 6d of the cavity 6a advantageously have complementary shapes and symmetry of revolution of axis AA so that the rod 4 is rotatable along the axis AA while the traction sleeve 6 remains fixed.
  • the fact that the shapes are complementary also makes it possible to exert high intensity traction forces without the traction rod 4 being deformed during crimping.
  • the shoulder 4c and the zone 6d may be frustoconical (see FIGS.
  • the pull rod 4 in an area 4d of the rear end 4b, the pull rod 4 does not have symmetry of revolution in a cutting plane orthogonal to the axis of rotation AA. This lack of symmetry facilitates the introduction of the rod 4 between its position of introduction / extraction and its position of use (see Fig.4 to 6).
  • the zone 4d of the rear end 4b can be beveled to facilitate sliding in the cavity 6a (see Fig.2 and 6).
  • the rear end of the cavity 6a may have a section of complementary shape of the rod 4, or have a wider section so as to leave a vacuum after the installation of the pull rod 4.
  • the first hole 6b advantageously has a suitable shape.
  • the first hole 6b may be square or rectangular along the length of the rear end 4b along the axis AA. If the rear end 4b of the rod 4 is frustoconical, the first hole 6b can also be frustoconical. It can also be square or rectangular.
  • the second hole 6c may not be of revolution AA axis (see fig.2). On the other hand, it may have one or more planes of symmetry passing through the axis of rotation AA.
  • the second hole 6c may have a flared shape in the vicinity of the insertion axis BB of the pull rod 4. By the vicinity of the axis BB is meant the half-space opposite the first hole 6b and whose hemispherical plane goes through the AA axis.
  • the second hole 6c may for example have an oval section, oval oblong, or ellipsoidal. According to a particular embodiment, the second hole 6c may have a circular section whose diameter is slightly greater than the diameter of the front end 4a of the pull rod 4.
  • the diameter of the second hole 6c is at most 5% greater than the diameter of the front end 4a of the rod 4.
  • the embodiment illustrated in FIG. 2 provides that the first hole 6b can be positioned on the upper part of the side wall of the traction bushing 6, and that the second hole 6c can comprise a flared wall in its lower part. to facilitate the passage of the pull rod 4.
  • the second hole 6c is not circular, because it has an additional clearance to allow the introduction of the pull rod 4 inside the first and second holes 6b and 6c while crossing the cavity 6a. The additional clearance is disposed in the half-sphere passing through the axis of rotation AA, and opposite the first hole 5b.
  • the drive shaft 5 and the traction sleeve 6 are actuated by two independent mechanisms.
  • the drive shaft 5 is advantageously actuated by a motor (not shown) and transmits torque to the pull rod 4 to rotate it.
  • the traction sleeve 6 can in turn be actuated by means of a hydraulic piston (not shown), which moves rearwards the assembly comprising the bushing 6 and the rod 4.
  • the engine and the hydraulic piston are both positioned inside the body 1 of the laying tool.
  • the motor and the hydraulic piston are powered by a power supply system housed in the body 1 and can for example be a pneumatic system comprising an inlet 7 and an outlet 8.
  • the drive mechanism is controlled by means of a control device. control configured to actuate the pneumatic system in response to user pressure on a trigger 9.
  • the user can for example press the trigger 9 halfway to achieve the screwing of the pull rod 4 on the element to be crimped.
  • the motor is then started, and rotates the drive shaft 5, which rotates the pull rod 4.
  • the user can then fully press the trigger 9 to perform the crimping of the crimping element .
  • the hydraulic piston then translates the traction sleeve 6, which has the effect of translating the pull rod 4 and perform the crimping.
  • the laying nose 2 comprises a carcass 10 whose inner portion at least partially defines the chamber 3.
  • the carcass 10 prevents access to the first hole 6b, which allows the ensure the safety of the user when the installation tool is working.
  • the laying nose 2 is fixed to the body 1 and can be detached from the body without the need to touch the traction rod 4.
  • the nose 2 is decoupled from the movements of the drive shaft 5 and the traction sleeve 6.
  • the carcass 10 has a rear portion 10a fitted inside the body 1, and a collar 10b intended to be placed in abutment against the front face of the body 1.
  • the carcass 10 can be inserted into the body 1 by sliding, screwing or other means.
  • the part of the carcass 10 which protrudes from the body 1 may possibly have a length which is set by the user of the laying tool.
  • the carcassel O can be fixed to the body 1 by means of a mechanical holding device.
  • the latter comprises an opening located on the front portion of the body 1, a blind hole located in the rear portion 10a of the carcass 10 facing the opening, and a holding member inserted into the opening and abutting the bottom of the blind hole.
  • the holding member is removable and may for example be a screw or a ball screw. The choice of a ball screw is particularly advisable because this type of element can greatly reduce friction and thus limit the wear of the opening and the blind hole.
  • the nose 2 is also provided with an anvil January 1 attached to a front portion 10c of the carcass.
  • the anvil January 1 has a rear portion January 1 having a section of width identical to a hole 10d of the front portion 10c of the carcass.
  • the rear portion 11a is advantageously threaded and the hole 10d tapped, to allow the screwing of the anvil January 1 in the carcass 10.
  • the anvil January 1 is movably mounted on the carcass 10, which allows to limit the displacement of the element to crimp and thus the deformation during crimping.
  • This configuration makes it possible to use a traction rod 4 of given length over a larger range by moving the position of the anvil 11.
  • the anvil January 1 also comprises a front portion 1 1b chamfered to better withstand the force involved during crimping, and an axial opening 1 1c to allow the passage of the pull rod 4 protruding from the front face 2.
  • the axial opening 1 1 ca advantageously a shape complementary to that of the pull rod 4, to prevent inadvertent movement of the pull rod 4 relative to the axis of attachment of the element to crimp. Therefore, a specific anvil January 1 for each pull rod diameter 4 can be provided if the pull rod performs the coupling by tapping. But it is also possible to provide a mandrel-like anvil 1 1 that can be tightened by means of a suitable key.
  • the laying nose 2 is finally provided with an adjustment means 12 (see FIGS. 2 and 8 to 1 1) positioned between the carcass 10 and the anvil January 1.
  • This may for example be a lock nut, intended to block the position of the rear portion 1 1 a of the anvil 1 1 in the hole 10d of the carcass 10.
  • the adjusting means 12 could be a set of shims of varying thickness.
  • the carcass 10 and the anvil 11 may be monoblock.
  • this embodiment offers fewer adjustment possibilities in the dimensions of the pull rod 4 and / or crimping elements.
  • the structure of the laying tool has the advantage of allowing a change of the pull rod 4 without the need for special tools. Indeed, to change the pull rod 4, the laying nose 2 can easily be removed by first unscrewing the anvil 1 1 of the hole 10d of the carcass 10. The mechanical holding device can then be removed. This makes it possible to remove the carcass 10 from the body 1 of the tool in order to have access to the pull rod 4.
  • the pull rod 4 has front and rear ends 4a and 4b in two parts, it may be envisaged to unscrew the front end 4a to position another pull rod 4 on the same rear end 4b.
  • the new traction rod 4 is inserted into the cavity 6a of the traction sleeve 6 through the first hole 6b and up to the second hole 6c and then positioned along the axis of rotation AA (see FIGS. .
  • the laying nose 2 can then be reassembled. To do this, it is necessary first to put the carcass 10 on the body 1 and to secure them with the help of the mechanical holding device (see Fig. 8).
  • the adjustment means 12 is then positioned against the front face of the carcass 10, then an anvil January 1 adapted to the new pull rod 4 is screwed on the carcass 10 (see Fig.9).
  • the position of the adjusting means 12 may be chosen to adjust the travel of the pull rod 4 to the needs of the user. It is then possible to crimp a new element to crimp (see fig.10 and 1 1).
  • the invention is not limited to the features just described.
  • the laying tool can be used in association with a pull rod 4 formed in at least two parts.
  • the rear end 4b advantageously comprises a blind hole or opening in which the front end 4a can be inserted.
  • the two parts can be secured by any suitable means, for example by screwing the front end 4a of the pull rod 4 in the hole of the rear end 4b.
  • the hole can advantageously be filled by a cohesive element such as glue or a Teflon seal. This also helps dampen vibrations and increase axial compliance.
  • the pull rod 4 has a footprint which cooperates with an impression of the drive shaft 5 so that rotation of the drive shaft causes rotation of the pull rod 4.
  • the impression of the pull rod 4 is or has a groove which allows installation of the pull rod 4 in the sleeve 6 by sliding on the impression on the drive shaft. 5. It turns out that this embodiment can be improved in order to increase the applicable forces.
  • the sliding used to facilitate the insertion of the pull rod can also cause some difficulties of use. For example, it is not impossible to have a sliding of the traction rod which induces a displacement of its axis of rotation relative to the axis of rotation of the drive shaft. To improve the operation of the laying tool, it has been observed that it is particularly advantageous to provide two cavities which prohibit the introduction of the traction rod by sliding on the drive shaft.
  • the imprint formed in the pull rod 4 is not a simple rectilinear groove to prevent slippage.
  • the pull rod 4 has a first cavity and the drive shaft 5 has a second cavity.
  • the first and second indentations are configured to cause rotation of the draw rod 4 along the axis of rotation AA when the first and second indentations are mechanically coupled.
  • the two cavities are also configured to prohibit the separation of the traction rod 4 with the drive shaft 5 by sliding by means of a force perpendicular to the axis of rotation AA when the first and second cavities are mechanically coupled.
  • Mechanical coupling means that one of the two cavities is inserted into the other cavity.
  • One of the two cavities may be a non-rectilinear groove, for example a curve. It is also possible to provide that one of the two cavities has several grooves with different orientations.
  • one of the imprints is a closed imprint, that is to say an imprint in the form of a hole that does not open onto the lateral external face of the traction rod 4 or the drive shaft. It is possible to combine these different embodiments in that the cooperation of the imprint of the rod 4 with the imprint of the shaft 5 prevents slippage for the installation and removal of the rod 4.
  • the impression is a blind hole which is surrounded by a closed ring of material.
  • the footprint of the tree 5 is an element in 5.
  • the impression of the pull rod 4 is projecting and the associated footprint of the drive shaft 5 is a hole.
  • Figures 18 and 19 illustrate two embodiments of footprints that do not join the side wall of the shaft 4 or the shaft 5.
  • Figure 20 illustrates an embodiment with a groove that joins the side wall of the shaft 4 or 5, once or several times.
  • the cavity is formed by a blind hole to improve the mechanical performance. In this way, the rotational movement of the drive shaft 5 is better transferred to the pull rod 4.
  • This configuration allows a better mechanical strength between the rod 4 and the shaft 5 which also allows to relax the constraints on the maximum dimensions of the cavity 6a and the different openings of the sleeve 6.
  • the pattern on the back side of the rod 4 is in the shape of a cross or a star. It can also be in the form of a square, a rectangle, a triangle or more generally a regular polygon or not.
  • the pattern may also be arbitrary and formed by one or more distinct elements protruding and / or depressed.
  • the drive shaft 5 is movable in translation along its axis of rotation AA .
  • This configuration is more interesting than the use of a groove and a tongue because the risks slip during operation are reduced which allows to apply greater efforts.
  • the axis of rotation of the pull rod 4 is an axis of symmetry of the cavity present in the pull rod and preferably the axis of rotation of the pull rod 4 is an axis of symmetry of the In a particular embodiment, the axis of rotation of the rod 4 is an axis of symmetry for the entire rear part of the rod 4, for example, all the part which is found in the socket 6.
  • the end of the pull rod 4 has a rounded peripheral edge to facilitate the insertion of the pull rod 4 and engage the translation of the drive shaft 5.
  • a portion of the peripheral edge may be beveled, but this requires better placing the pull rod relative to the footprint of the shaft 5.
  • the introduction of the rod 4 is facilitated when the imprint of the stem is a hole.
  • the footprint of the rod is projecting, it is advantageous to provide that beveled footprint.
  • FIGs 12 and 13 show the introduction of the pull rod in the chamber 3 in the same manner as was presented for the previous embodiment.
  • Figure 14 shows that during the introduction of the pull rod in the chamber, the drive shaft 5 retracts back by means of a translation along the axis of rotation AA. This retreat of the drive shaft 5 facilitates the installation of the pull rod 4 in the bushing 6 because the volume available to carry out the installation is greater.
  • FIG. 15 shows that once the traction rod 4 has been installed in the bushing 6, the drive shaft 5 moves forwardly so as to fit into the impression of the traction rod 4. forward movement is advantageously configured to wedge the pull rod 4 against the inner face of the sleeve 6 along the axis of rotation of the pull rod 4. Thus, the risk of unwanted movement in the sleeve 6 are strongly reduced.
  • the drive shaft 5 is moved manually backward, for example by pressing the shaft 5 by means of the pull rod 4 in a direction perpendicular to the axis AA.
  • the drive shaft 5 is moved by means of a lug. The user applies a pressure on the pin directly or indirectly to move it back and facilitate the installation of the rod 4.
  • the recoil of the drive shaft 5 is done so mechanical, for example by means of a motor that advances or retreats the drive shaft 5 along the axis of rotation AA.
  • the rear face of the traction rod 4 is configured not to allow the retraction of the drive shaft 5 when the pull rod 4 applies a force different from a translation along the axis AA and directed to the back.
  • the rounded or bevel on the rear face of the rod 4 does not exist and / or does not cooperate with the drive shaft 5 to engage a rearward translation.
  • the rearward displacement of the drive shaft 5 can not be obtained by simply inserting the rod into the bushing 6.
  • the lug may be formed by one or more studs protruding from the surface of the traction rod 4.
  • the lug may be formed by a flange which circles the drive shaft 5.
  • the lug is located inside the cavity 6a. However, it is more advantageous to provide that the lug is out of the cavity and / or that it cooperates with an actuator that is outside the cavity.
  • a button 13 is present on the surface of the sleeve 6. The button 13 comes into contact with the lug on the drive shaft 5 to engage the recoil of the shaft 5. From In this way, the user can move back the shaft 5 before inserting the rod 4 into the bushing 6 and / or to prevent the rod 4 from driving on the drive shaft 5 during the installation of the stem 4.
  • the lug is replaced by an opening.
  • the opening cooperates with an additional tool to ensure the displacement of the drive shaft 5 along the axis AA.
  • the drive shaft 5 is held in the sleeve 6 by means of a bearing which reduces the lateral displacement of the shaft 5 in a direction perpendicular to the axis AA.
  • the cavity present in the pull rod 4 and the cavity present in the drive shaft 5 define a functional clearance which makes it easier to insert the cavities into one another.
  • the two indentations may comprise a projecting or depression imprint identical to the associated imprint which is respectively in depression or protrusion.

Abstract

L'invention concerne un outil de pose comprenant un corps (1) comportant au moins un arbre d'entraînement (5) connecté à une tige de traction (4) destinée à être vissée sur l'élément à sertir, l'arbre d'entraînement (5) étant configuré pour entraîner la tige de traction (4) en rotation suivant un axe (AA). L'outil comprend également une douille de traction (6) fixée au corps et connectée à tige de traction (4), la douille de traction (6) étant configurée pour faire translater la tige de traction (4) suivant l'axe (AA). L'outil comprend également un nez de pose (2) configuré pour loger l'extrémité arrière (4b) de la tige de traction (4), l'extrémité avant de l'arbre d'entraînement (5), et la douille de traction (6). L'extrémité avant de la douille de traction (6) comporte une cavité (6a) débouchant sur un premier trou (6b) traversant sur la paroi latérale, et un deuxième trou (6c) traversant suivant l'axe de rotation (AA) de l'arbre d'entraînement (5), les premier et deuxième trous traversants (6b, 6c) étant configurés pour permettre le passage de l'extrémité avant (4a) de la tige de traction (4) à travers les premier et deuxième trous traversants (6b, 6c), pour permettre le passage de l'extrémité arrière de la tige de traction (4) travers le premier trou traversant (6b), et pour permettre le placement de la tige de traction (4) suivant l'axe de rotation (AA) de l'arbre d'entraînement (5). L'invention concerne également un procédé de montage d'un tel outil de pose.

Description

Outil de pose à démontage rapide pour élément à sertir
Domaine technique de l'invention
L'invention est relative à relative à un outil de pose d'élément à sertir, doté d'une tige de traction à démontage rapide. L'invention est également relative au procédé de montage de l'outil de pose.
État de la technique
L'usage d'éléments à sertir est courant dans l'industrie, et notamment dans les domaines de la construction automobile, aéronautique ou navale. Une grande variété d'éléments à sertir tels que des écrous à sertir est utilisée.
Le sertissage d'éléments est généralement réalisé au moyen d'outils de pose portatifs utilisant une puissance oléopneumatique, électrique ou autre. Ce type d'outil de pose est doté d'une tige de traction destinée à être vissée à l'intérieur ou autour de l'élément à sertir. L'outil est également pourvu d'un système d'entraînement en rotation, et d'un système de traction permettant de réaliser le vissage et le sertissage de l'élément à sertir. Plus précisément, pour sertir un élément tel qu'un écrou sur une plaque, le fût de l'écrou est tout d'abord inséré à travers un trou de la plaque. La tige de traction de l'outil, comprenant avantageusement un filetage externe, est alors vissée dans le fût de l'écrou. Lorsque la tige de traction est entièrement vissée, un système de traction intégré à l'outil permet de réaliser le sertissage de l'élément à sertir. Cette étape consiste à tracter le fût de l'écrou en direction de la plaque de manière à former un bourrelet contre la plaque afin de sertir l'écrou. La tige de traction est ensuite dévissée, et l'ensemble comprenant l'écrou et la plaque est prêt à être assemblé à un élément extérieur. Pour que l'outil de pose soit polyvalent, il est important que la tige de traction soit facilement interchangeable afin de s'adapter au taraudage ou au filetage de l'élément à sertir, ainsi qu'à son diamètre et à sa longueur. L'interchangeabilité de la tige de traction est également importante pour réaliser la maintenance de l'appareil en cas d'usure ou de casse de la tige.
Le brevet FR 301 1759 au nom de la demanderesse divulgue un outil de pose comportant un arbre d'entraînement doté d'une rainure axiale ayant une forme spécifique. A l'avant, c'est-à-dire du côté de la zone de travail, la rainure a une dimension latérale plus petite qu'à l'arrière, c'est-à-dire du côté opposé à la zone de travail. L'arbre d'entraînement coopère avec une tige de traction comportant une zone arrière plus large que la zone avant, et dont les dimensions sont adaptées à la largeur de la rainure pour éviter tout jeu latéral. Pour positionner la tige de traction sur l'outil de pose, aucun outil n'est nécessaire, il suffit d'insérer la tige de traction dans la rainure. La tige de traction est donc facilement interchangeable en fonction des besoins de l'utilisateur.
Cependant la rainure confère un degré de liberté latéral à la tige de traction, et cette dernière pourrait bouger légèrement malgré la fixation du nez de pose autour de l'arbre d'entraînement et de la tige de traction. Cela peut générer des efforts asymétriques lors du sertissage de l'écrou, et ce dernier peut ne pas être parfaitement orthogonal à la plaque à laquelle il est fixé. Objet de l'invention
Un objet de l'invention est de réaliser un outil de pose comprenant un nez de pose pourvu d'une tige de traction pouvant être interchangée facilement et rapidement, et qui exerce des efforts parfaitement symétriques lors du sertissage de l'élément à sertir.
A cet effet, l'outil de pose comporte :
• un corps comportant au moins un arbre d'entraînement connecté à une tige de traction destinée à être vissée sur l'élément à sertir, la tige de traction comportant une extrémité avant et une extrémité arrière, l'extrémité arrière ayant une section plus large que l'extrémité avant,
o l'extrémité avant de l'arbre d'entraînement et l'extrémité arrière de la tige de traction étant configurés de sorte qu'une rotation de l'arbre d'entraînement suivant un axe AA cause la rotation de la tige de traction suivant l'axe AA,
• une douille de traction comportant une extrémité arrière fixée au corps et connectée à la tige de traction,
o la douille de traction et l'extrémité arrière de la tige de traction étant configurées pour qu'une translation de la douille de traction suivant l'axe cause la translation de la tige de traction suivant l'axe AA,
• un nez de pose comportant une extrémité arrière fixée au corps, le nez de pose délimitant intérieurement une chambre ouverte et débouchant aux deux extrémités, la chambre étant configurée pour loger l'extrémité arrière de la tige de traction, l'extrémité avant de l'arbre d'entraînement, et la douille de traction. L'invention est remarquable en ce que la douille de traction comporte une cavité de logement de l'extrémité arrière de la tige de traction, la cavité débouchant sur un premier trou traversant la paroi latérale, et un deuxième trou traversant suivant l'axe de rotation AA de l'arbre d'entraînement, les premier et deuxième trous traversants étant configurés pour permettre
o le passage de l'extrémité avant de la tige de traction à travers les premier et deuxième trous traversants,
o le passage de l'extrémité arrière de la tige de traction travers le premier trou traversant,
o le placement de la tige de traction suivant l'axe de rotation AA de l'arbre d'entraînement.
Selon un aspect de l'invention, la paroi arrière de la tige de traction peut comporter un motif configuré pour coopérer avec un motif complémentaire de l'arbre d'entraînement. Par ailleurs le deuxième trou peut ne pas être de révolution suivant l'axe de rotation AA de l'arbre d'entraînement.
Avantageusement, la tige de traction peut comporter un épaulement ayant une forme complémentaire de la forme de la douille de traction dans une zone située vers l'avant, les formes étant évasées vers l'arrière.
Dans ce cas, Pépaulement peut posséder une symétrie de révolution suivant le premier axe, et la douille de traction peut être dissociée mécaniquement de l'arbre d'entraînement, de sorte que la douille de traction reste fixe lors d'une rotation de la tige de traction.
De manière préférée, le nez de pose peut comporter une carcasse à l'intérieur de laquelle se trouve la chambre, une enclume positionnée à une extrémité avant du nez de pose, et des moyens de réglage de la course de la tige de traction placés entre la carcasse et l'enclume, et configurés pour bloquer la position relative de l'enclume par rapport à la carcasse. Les moyens de réglage de la course de la tige de traction peuvent consister en un contre-écrou de serrage.
Dans un mode de réalisation avantageux, la tige de traction comporte une première empreinte et l'arbre d'entraînement comporte une deuxième empreinte, les première et deuxième empreintes étant configurées pour :
- causer la rotation de la tige de traction suivant l'axe de rotation lorsque les première et deuxième empreintes sont accouplées mécaniquement,
- interdire la désolidarisation de la tige de traction avec l'arbre d'entraînement par coulissement au moyen d'une force perpendiculaire à l'axe de rotation lorsque les première et deuxième empreintes sont accouplées mécaniquement.
Préférentiellement, une des empreintes est sous la forme d'une croix ou d'une étoile. En alternative, une des empreintes est sous la forme d'un polygone.
Dans un autre développement, l'arbre d'entraînement est monté mobile en translation selon son axe de rotation pour accoupler ou désaccoupler la première empreinte avec la deuxième empreinte.
L'invention concerne également un procédé de montage d'un outil de pose doté des caractéristiques précitées, et comprenant les étapes suivantes :
• insérer la tige de traction dans la cavité de la douille de traction à travers le premier trou et jusqu'au deuxième trou,
• placer la tige de traction selon l'axe de rotation AA de l'arbre d'entraînement,
• connecter la tige de traction à l'arbre d'entraînement,
• fixer le nez de pose sur le corps. Le procédé peut également comprendre une étape d'ajustement des moyens de réglage sur la carcasse, de sorte à limiter la course de la tige de traction.
Lorsque la paroi arrière de la tige de traction comporte un motif, et lorsque la paroi arrière de la cavité comporte un motif complémentaire, le procédé de montage de l'outil de pose peut comporter une étape d'assemblage du motif et du motif complémentaire.
Il est avantageux de prévoir que le procédé comporte une première étape de translation de l'arbre d'entraînement selon l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement pour réduire l'encombrement de l'arbre d'entraînement selon l'axe de rotation et placer la tige de traction selon l'axe de rotation.
Avantageusement, le procédé comporte une deuxième étape de translation de l'arbre d'entraînement selon l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement pour accoupler la première empreinte avec la deuxième empreinte.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 illustre de façon schématique et en perspective un mode de réalisation particulier d'un outil de pose,
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du nez de pose selon le mode de réalisation de la figure 1 ,
- les figures 3 à 9 présentent les étapes de montage du nez de pose de l'outil, - les figures 10 et 1 1 représentent des étapes d'utilisation de l'outil pour sertir un élément,
- les figures 12 à 15 présentent des étapes de montage du nez de pose de l'outil selon un autre mode de réalisation,
- les figures 16 et 17 illustrent de façon schématique une vue en coupe longitudinale du nez de pose selon un autre mode de réalisation avec une tige de traction filetée ou taraudée,
- les figures 18, 19 et 20 illustrent de façon schématique des empreintes d'accouplement de la tige de traction avec l'arbre d'entraînement.
Description détaillée
Un outil de pose d'un élément à sertir tel que celui représenté sur les figures est doté d'un corps 1 , auquel est fixé un nez de pose 2 pouvant être formé par une ou plusieurs pièces.
Le nez de pose 2 définit une chambre 3 ouverte qui débouche aux deux extrémités opposées afin de permettre le passage d'une tige de traction 4. Le nez de pose 2 possède une extrémité avant qui est l'extrémité se trouvant du côté de la zone de travail, et une extrémité arrière se trouvant du côté opposé à la zone de travail. Chacune des deux extrémités du nez de pose 2 possède un orifice connecté à la chambre 3 pour permettre le passage de la tige de traction 4 lors de son montage ou son démontage.
La tige de traction 4 est configurée pour être couplée mécaniquement avec l'élément à sertir. De cette manière, les mouvements et les efforts réalisés par la tige de traction 4 sont transférés à l'élément à sertir. Avantageusement, la tige de traction 4 est configurée pour être vissée dans ou autour de l'élément à sertir puis dévissée lorsque le sertissage est réalisé. Pour cela, la tige de traction 4 peut comprendre à son extrémité avant 4a soit un filetage, soit un taraudage, soit les deux afin de permettre le sertissage de deux types d'éléments à sertir ayant des propriétés différentes. La tige de traction 4 comporte également une extrémité arrière 4b connectée mécaniquement à un arbre d'entraînement 5 mobile uniquement suivant un axe de rotation AA (cf. figure 2). La tige de traction 4 et l'arbre d'entraînement 5 sont avantageusement montés coaxiaux de manière à présenter le même axe de rotation AA afin de faciliter la rotation de l'élément à sertir.
L'extrémité avant 4a et l'extrémité arrière 4b de la tige de traction peuvent avantageusement être formées de manière monobloc. Cette configuration garantit la solidité de la tige de traction 4, et facilite l'interchangeabilité de la tige lors des opérations de maintenance de l'outil de pose.
Pour permettre l'entraînement en rotation de la tige de traction 4 par l'arbre d'entraînement, la face arrière de la tige 4 comporte un motif ne présentant de symétrie de révolution d'axe AA. Le motif peut s'emboîter sans jeu dans un motif complémentaire prévu sur l'extrémité avant de l'arbre d'entraînement 5 (cf. fig.3 et 7). Selon un mode de réalisation illustré sur les figures, le motif peut être une rainure 4d, et le motif complémentaire peut être une languette, ou inversement. D'autres motifs peuvent être réalisés à la place de la rainure et de la languette, par exemple des motifs en forme de croix ou d'étoiles. De cette manière, le mouvement de rotation de l'arbre d'entraînement 5 est transféré à la tige de traction 4.
Le mouvement de traction de la tige est réalisé à l'aide d'une douille de traction 6 qui est mobile uniquement en translation suivant l'axe AA. La douille de traction 6 est mécaniquement dissociée de l'arbre d'entraînement 5, ce qui permet d'appliquer indépendamment un mouvement de rotation ou de traction sur l'élément à sertir.
La douille de traction 6 est une pièce creuse comportant une cavité 6a configurée pour loger l'extrémité avant de l'arbre d'entraînement 5 et l'extrémité arrière 4b de la tige de traction 4. La cavité 6a de la douille de traction 6 débouche sur un premier trou 6b au niveau de la paroi latérale, et sur un deuxième trou 6c situé dans le prolongement de l'axe AA. Les premier et deuxième trous 6b et 6c permettent l'introduction et la mise en place de la tige de traction 4 sur l'outil de pose (cf. fig.4 et 5).
Les dimensions de la tige de traction 4, de la cavité 6a, du premier trou 6b et du deuxième trou 6c sont avantageusement adaptées pour que l'extrémité avant 4a de la tige puisse traverser successivement le premier trou 6b et le deuxième trou 6c lorsque la tige de traction traverse la cavité 6a, et pour que l'extrémité arrière 4b de la tige 4 ne puisse traverser que le premier trou 6b. L'extrémité arrière 4b de la tige de traction 4 a donc une section plus large que l'extrémité avant 4a. La section du premier trou 6b est également plus large que la section du deuxième trou 6c.
La forme de la cavité 6a permet non seulement d'insérer la tige de traction 4 dans la cavité 6a de la douille de traction 6, mais aussi de placer la tige de traction 4 suivant l'axe de rotation AA de l'arbre d'entraînement 5. La tige de traction 4 est donc insérée dans la douille de traction 6 en étant placée suivant un axe BB passant par les premier et deuxième trous 6b et 6c (cf. fig.2).
La douille de traction 6 peut par ailleurs être configurée pour que la tige de traction 4 soit à la fois mobile en rotation suivant l'axe AA relativement à la douille de traction 6, et n'ait plus aucun degré de liberté en translation suivant l'axe AA après qu'elle ait été correctement positionnée. Cette particularité permet d'exercer des efforts parfaitement symétriques sur l'élément à sertir lorsque l'outil est en fonctionnement, et donc d'exercer des efforts de plus grande intensité sans risque d'endommagement de l'outil de pose ou de l'élément à sertir.
Dans une zone 6d située entre les premier et deuxième trous 6b et 6c, la cavité 6a peut avoir une forme complémentaire de celle de l'extrémité arrière 4b de la tige 4 dans un plan de coupe orthogonal à l'axe de rotation AA. Le fait que la tige de traction 4 et la douille de traction 6 soient assemblées sans jeu dans la zone 6d permet d'empêcher le mouvement de la tige 4 perpendiculairement à l'axe de rotation AA, après que celle-ci soit correctement positionnée dans la cavité 6a et connectée mécaniquement à l'arbre d'entraînement 5. De manière avantageuse, la jonction entre la partie avant 4a et la partie arrière 4b de la tige de traction 4 forme un épaulement 4c configuré pour prendre appui sur la cavité 6a dans la zone 6d, de sorte que la tige de traction 4 et la douille de traction 6 soient solidaires en translation suivant l'axe AA. Les formes de Pépaulement 4c et de la zone 6d de la cavité sont avantageusement évasées vers l'arrière pour qu'une translation vers l'arrière de la douille de traction 6 entraîne une translation vers l'arrière de la tige de traction 4.
L'épaulement 4c et la zone 6d de la cavité 6a ont avantageusement des formes complémentaires et de symétrie de révolution d'axe AA pour que la tige 4 soit mobile en rotation suivant l'axe AA tandis que la douille de traction 6 reste fixe. Le fait que les formes soient complémentaires permet également d'exercer des forces de tractions d'intensité élevée sans que la tige de traction 4 ne se déforme lors du sertissage. Avantageusement l'épaulement 4c et la zone 6d peuvent être tronconiques (cf. fig.2 et 6). De manière avantageuse, dans une zone 4d de l'extrémité arrière 4b, la tige de traction 4 ne présente pas de symétrie de révolution dans un plan de coupe orthogonal à l'axe de rotation AA. Cette absence de symétrie facilite la mise en place de la tige 4 entre sa position d'introduction/extraction et sa position d'utilisation (cf. fig.4 à 6).
La zone 4d de l'extrémité arrière 4b peut être biseautée pour faciliter le glissement dans la cavité 6a (cf. fig.2 et 6). L'extrémité arrière de la cavité 6a peut avoir une section de forme complémentaire de la tige 4, ou avoir une section plus large de sorte à laisser subsister un vide après l'installation de la tige de traction 4.
Pour permettre l'introduction de la tige de traction 4 dans la cavité 6a, le premier trou 6b présente avantageusement une forme adaptée. Par exemple si l'extrémité arrière 4b de la tige de traction 4 est cylindrique, le premier trou 6b peut être carré ou rectangulaire selon la longueur de l'extrémité arrière 4b suivant l'axe AA. Si l'extrémité arrière 4b de la tige 4 est tronconique, le premier trou 6b peut être tronconique également. Il peut aussi être carré ou rectangulaire.
De manière générale, le deuxième trou 6c peut ne pas être de révolution d'axe AA (cf. fig.2). En revanche il peut posséder un ou plusieurs plans de symétrie passant par l'axe de rotation AA. Le deuxième trou 6c peut avoir une forme évasée au voisinage de l'axe d'insertion BB de la tige de traction 4. Par voisinage de l'axe BB, on entend le demi-espace opposé au premier trou 6b et dont le plan hémisphérique passe par l'axe AA. Le deuxième trou 6c peut par exemple avoir une section ovoïdale, ovale oblongue, ou ellipsoïdale. Selon un mode de réalisation particulier, le deuxième trou 6c peut avoir une section circulaire dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre de l'extrémité avant 4a de la tige de traction 4. Par légèrement supérieur, on entend que le diamètre du deuxième trou 6c est au maximum 5% plus grand que le diamètre de l'extrémité avant 4a de la tige 4. A titre d'exemple, le mode de réalisation illustré à la figure 2 prévoit que le premier trou 6b puisse être positionné sur la partie supérieure de la paroi latérale de la douille de traction 6, et que le deuxième trou 6c puisse comporter une paroi évasée dans sa partie inférieure afin de faciliter le passage de la tige de traction 4. Le deuxième trou 6c n'est pas circulaire, car il comporte un jeu supplémentaire pour permettre l'introduction de la tige de traction 4 à l'intérieur des premier et deuxième trous 6b et 6c, tout en traversant la cavité 6a. Le jeu supplémentaire est disposé dans la demi- sphère passant par l'axe de rotation AA, et opposée au premier trou 5b. L'assemblage et le désassemblage de la tige de traction 4 avec l'arbre d'entraînement 5 d'une part, et avec la douille de traction 6 d'autre part est donc facilité, et ne nécessite pas l'utilisation d'un outil extérieur tel qu'un mandrin. L'extrémité avant de l'arbre d'entraînement 5 et la douille de traction 6 étant logés dans le nez de pose 2, il faut simplement démonter ce dernier pour accéder à la tige de traction 4 et la retirer.
Par ailleurs, l'arbre d'entraînement 5 et la douille de traction 6 sont actionnés par deux mécanismes indépendants. L'arbre d'entraînement 5 est avantageusement actionné par un moteur (non représenté) et transmet sont couple à la tige de traction 4 pour la mettre en rotation. La douille de traction 6 peut quant à elle être actionnée au moyen d'un piston hydraulique (non représenté), qui déplace vers l'arrière l'ensemble comprenant la douille 6 et la tige 4. Le moteur et le piston hydraulique sont tous deux positionnés à l'intérieur du corps 1 de l'outil de pose. Le moteur et le piston hydraulique sont alimentés par un système d'alimentation logé dans le corps 1 et pouvant par exemple être un système pneumatique comprenant une entrée 7 et une sortie 8. Le mécanisme d'entraînement est commandé au moyen d'un dispositif de commande configuré pour actionner le système pneumatique en réponse à une pression de l'utilisateur sur une gâchette 9.
A titre illustratif, l'utilisateur peut par exemple presser la gâchette 9 jusqu'à mi-course pour réaliser le vissage de la tige de traction 4 sur l'élément à sertir. Le moteur est alors mis en route, et fait tourner l'arbre d'entraînement 5, qui fait tourner la tige de traction 4. L'utilisateur peut ensuite appuyer complètement sur la gâchette 9 afin de réaliser le sertissage de l'élément à sertir. Le piston hydraulique fait alors translater la douille de traction 6, ce qui a pour effet de faire translater la tige de traction 4 et de réaliser le sertissage.
Dans le mode de réalisation présenté sur les figures, le nez de pose 2 comprend une carcasse 10 dont la partie intérieure définit au moins partiellement la chambre 3. De préférence, la carcasse 10 empêche l'accès au premier trou 6b, ce qui permet d'assurer la sécurité de l'utilisateur lorsque l'outil de pose fonctionne.
Le nez de pose 2 est fixé au corps 1 et peut se désolidariser du corps sans qu'il soit nécessaire de toucher à la tige de traction 4. Le nez de pose 2 est découplé des mouvements de l'arbre d'entraînement 5 et de la douille de traction 6.
Dans l'exemple illustré, la carcasse 10 comporte une partie arrière 10a emmanchée à l'intérieur du corps 1 , et un collet 10b destiné à être placé en butée contre la face avant du corps 1. La carcasse 10 peut être insérée dans le corps 1 par coulissement, par vissage ou par d'autres moyens. La partie de la carcasse 10 qui fait saillie du corps 1 peut éventuellement avoir une longueur qui est réglée par l'utilisateur de l'outil de pose.
La carcassel O peut être fixée au corps 1 au moyen d'un dispositif mécanique de maintien. Ce dernier comprend une ouverture située sur la partie avant du corps 1 , un trou borgne situé dans la partie arrière 10a de la carcasse 10 située en regard de l'ouverture, et un élément de maintien inséré dans l'ouverture et placé en butée au fond du trou borgne. L'élément de maintien est amovible et peut par exemple être une vis ou une vis à billes. Le choix d'une vis à billes est particulièrement judicieux car ce type d'élément permet de diminuer fortement les frottements et donc de limiter l'usure de l'ouverture et du trou borgne.
Le nez de pose 2 est également pourvu d'une enclume 1 1 fixée à une partie avant 10c de la carcasse. Pour cela, l'enclume 1 1 comporte une partie arrière 1 1 a ayant une section de largeur identique à un trou 10d de la partie avant 10c de la carcasse. La partie arrière 1 1 a est avantageusement filetée et le trou 10d taraudé, pour permettre le vissage de l'enclume 1 1 dans la carcasse 10. De cette manière, l'enclume 1 1 est montée mobile sur la carcasse 10, ce qui permet de limiter le déplacement de l'élément à sertir et donc la déformation durant le sertissage. Cette configuration permet d'utiliser une tige de traction 4 de longueur donnée sur une plus grande gamme en déplaçant la position de l'enclume 1 1 . En revanche, si l'enclume 1 1 est fixe, il est préférable d'avoir des tiges de traction 4 ayant des longueurs différentes pour tenir des dimensions des pièces à sertir. L'enclume 1 1 comporte aussi une partie avant 1 1 b chanfreinée afin de mieux résister à la force impliquée lors du sertissage, et une ouverture axiale 1 1 c afin de permettre le passage de la tige de traction 4 faisant saillie sur la face avant du nez de pose 2. L'ouverture axiale 1 1 c a avantageusement une forme complémentaire de celle de la tige de traction 4, pour empêcher tout mouvement intempestif de la tige de traction 4 par rapport à l'axe de fixation de l'élément à sertir. Dès lors, une enclume 1 1 spécifique pour chaque diamètre de tige de traction 4 peut être prévue si la tige de traction réalise le couplage par taraudage. Mais il est également possible de prévoir une enclume 1 1 analogue à un mandrin pouvant être serré au moyen d'une clé adaptée.
Le nez de pose 2 est enfin doté d'un moyen de réglage 12 (cf. figures 2, et 8 à 1 1 ) positionné entre la carcasse 10 et l'enclume 1 1 . Celui-ci peut par exemple être un contre-écrou de serrage, destiné à bloquer la position de la partie arrière 1 1 a de l'enclume 1 1 dans le trou 10d de la carcasse 10. De cette façon, la longueur de la partie de la tige de traction 4 pouvant être vissée sur l'élément à sertir peut être modifiée, ce qui permet de sertir des éléments dont la tige est plus ou moins longue. De manière alternative, le moyen de réglage 12 pourrait être un jeu de cales d'épaisseurs variables.
Dans une variante de réalisation, la carcasse 10 et l'enclume 1 1 peuvent être monoblocs. Cependant, ce mode de réalisation offre moins de possibilités d'ajustement dans les dimensions de la tige de traction 4 et/ou les éléments à sertir.
La structure de l'outil de pose présente l'avantage de permettre un changement de la tige de traction 4 sans avoir recours à un outillage particulier. En effet, pour changer la tige de traction 4, le nez de pose 2 peut facilement être démonté en dévissant dans un premier temps l'enclume 1 1 du trou 10d de la carcasse 10. Le dispositif mécanique de maintien peut ensuite être démonté. Cela permet d'enlever la carcasse 10 du corps 1 de l'outil afin d'avoir accès à la tige de traction 4.
Il suffit alors de déplacer la tige de traction 4 suivant l'axe BB et de la pousser à l'extérieur du premier trou 5b afin de la désolidariser de l'arbre d'entraînement 5.
Si la tige de traction 4 comporte des extrémités avant et arrière 4a et 4b en deux parties, il peut être envisagé de dévisser l'extrémité avant 4a de positionner une autre tige de traction 4 sur la même extrémité arrière 4b. La nouvelle tige de traction 4 est insérée dans la cavité 6a de la douille de traction 6 à travers le premier trou 6b et jusqu'au deuxième trou 6c, puis positionnée selon l'axe de rotation AA (cf. fig.3 à 7).
Pour éviter tout mouvement intempestif de la tige de traction 4 par rapport à l'arbre d'entraînement 5, le motif placé sur la face arrière de la tige 4 et le motif complémentaire de l'arbre d'entraînement 5 sont assemblés.
Le nez de pose 2 peut ensuite être remonté. Pour cela, il faut commencer par remettre la carcasse 10 sur le corps 1 et les solidariser à l'aide du dispositif mécanique de maintien (cf. fig. 8). Le moyen de réglage 12 est ensuite positionné contre la face avant de la carcasse 10, puis une enclume 1 1 adaptée à la nouvelle tige de traction 4 est vissée sur la carcasse 10 (cf. fig.9). La position du moyen de réglage 12 peut être choisie pour ajuster la course de la tige de traction 4 aux besoins de l'utilisateur. Il est alors possible de sertir un nouvel élément à sertir (cf. fig.10 et 1 1 ). L'invention ne se limite pas aux caractéristiques qui viennent d'être décrites. L'outil de pose peut être utilisé en association avec une tige de traction 4 formée en au moins deux parties. Si la tige est formée en deux parties, alors l'extrémité arrière 4b comporte avantageusement un trou borgne ou débouchant à l'intérieur duquel l'extrémité avant 4a peut être insérée. Les deux pièces peuvent être solidarisées par tout moyen adapté, par exemple par vissage de l'extrémité avant 4a de la tige de traction 4 dans le trou de l'extrémité arrière 4b. Pour améliorer la connexion entre les deux pièces, le trou peut avantageusement être rempli par un élément de cohésion tel que de la colle ou un joint de téflon. Cela permet également d'amortir les vibrations et d'augmenter la compliance axiale.
Comme illustré dans les modes de réalisation précédents, la tige de traction 4 comporte une empreinte qui coopère avec une empreinte de l'arbre d'entraînement 5 de sorte que la rotation de l'arbre d'entraînement cause la rotation de la tige de traction 4.
Dans les modes de réalisation illustrés, l'empreinte de la tige de traction 4 est ou comporte une rainure ce qui permet une installation de la tige de traction 4 dans la douille 6 par glissement sur l'empreinte présente sur l'arbre d'entraînement 5. Il s'avère que ce mode de réalisation peut être amélioré afin de pourvoir augmenter les efforts applicables.
Il a été observé que le glissement utilisé pour faciliter l'insertion de la tige de traction peut également induire quelques difficultés d'utilisation. Par exemple, il n'est pas impossible d'avoir un glissement de la tige de traction ce qui induit un déplacement de son axe de rotation par rapport à l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement. Pour améliorer le fonctionnement de l'outil de pose, il a été observé qu'il est particulièrement avantageux de prévoir deux empreintes qui interdisent l'introduction de la tige de traction par glissement sur l'arbre d'entraînement. L'empreinte formée dans la tige de traction 4 n'est pas une rainure rectiligne simple pour éviter le glissement.
La tige de traction 4 comporte une première empreinte et l'arbre d'entraînement 5 comporte une deuxième empreinte. Les première et deuxième empreintes sont configurées pour causer la rotation de la tige de traction 4 suivant l'axe de rotation AA lorsque les première et deuxième empreintes sont accouplées mécaniquement. Les deux empreintes sont également configurées pour interdire la désolidarisation de la tige de traction 4 avec l'arbre d'entraînement 5 par coulissement au moyen d'une force perpendiculaire à l'axe de rotation AA lorsque les première et deuxième empreintes sont accouplées mécaniquement. Par accouplement mécanique, on entend que l'une des deux empreintes est introduite dans l'autre empreinte. Une des deux empreintes peut être une rainure non rectiligne, par exemple une courbe. Il est également possible de prévoir qu'une des deux empreintes comporte plusieurs rainures ayant des orientations différentes. Il est encore possible de prévoir qu'une des empreintes soit une empreinte fermée, c'est- à-dire une empreinte sous la forme d'un trou qui ne débouche pas sur la face externe latérale de la tige de traction 4 ou de l'arbre d'entraînement. Il est possible de combiner ces différents modes de réalisation dans la mesure où la coopération de l'empreinte de la tige 4 avec l'empreinte de l'arbre 5 empêche le glissement pour l'installation et le retrait de la tige 4. Selon un mode de réalisation, l'empreinte est un trou borgne qui est entouré par un anneau fermé de matière. L'empreinte de l'arbre 5 est un élément en saillie sur l'arbre d'entraînement 5. En alternative, l'empreinte de la tige de traction 4 est en saillie et l'empreinte associée de l'arbre d'entraînement 5 est un trou. Les figures 18 et 19 illustrent deux modes de réalisation d'empreintes qui ne rejoignent pas la paroi latérale de la tige 4 ou de l'arbre 5. La figure 20 illustre un mode de réalisation avec une rainure qui rejoint la paroi latérale de la tige 4 ou de l'arbre 5, un fois ou plusieurs fois.
De manière avantageuse, l'empreinte est formée par un trou borgne pour améliorer les performances mécaniques. De cette manière, le mouvement de rotation de l'arbre d'entraînement 5 est mieux transféré à la tige de traction 4.
Cette configuration permet une meilleure tenue mécanique entre la tige 4 et l'arbre 5 ce qui permet également de relâcher les contraintes sur les dimensions maximales de la cavité 6a et des différentes ouvertures de la douille 6.
Par exemple, le motif présent sur la face arrière de la tige 4 est en forme de croix ou d'étoile. Il peut également être sous la forme d'un carré, d'un rectangle, d'un triangle ou d'une manière plus générale d'un polygone régulier ou non. Le motif peut également être quelconque et formé par un ou plusieurs éléments distincts en saillie et/ou en dépression.
Comme cela est visible sur les figures 13, 14 et 15 afin d'introduire la tige de traction 4 dans la chambre 3 selon l'axe de rotation AA, l'arbre d'entraînement 5 est mobile en translation selon son axe de rotation AA. Avec un tel mouvement de translation, il est plus facile d'introduire la tige de traction 4 dans la douille 6 pour assurer la connexion mécanique entre l'empreinte de la tige de traction 4 et l'empreinte complémentaire de l'arbre d'entraînement 5 sans démonter la douille 6. Cette configuration est plus intéressante que l'utilisation d'une rainure et d'une languette car les risques de glissement en cours de fonctionnement sont réduits ce qui permet d'appliquer des efforts plus importants.
De manière avantageuse, l'axe de rotation de la tige de traction 4 est un axe de symétrie de l'empreinte présente dans la tige de traction et préférentiellement l'axe de rotation de la tige de traction 4 est un axe de symétrie de l'empreinte de l'arbre d'entraînement 5. Dans un mode de réalisation particulier, l'axe de rotation de la tige 4 est un axe de symétrie pour toute la partie arrière de la tige 4, par exemple, toute la partie qui se trouve dans la douille 6.
Dans un mode de réalisation particulier illustré aux figures 12 à 15, l'extrémité de la tige de traction 4 présente un bord périphérique arrondi afin de faciliter l'insertion de la tige de traction 4 et engager la translation de l'arbre d'entraînement 5. En alternative, une partie du bord périphérique peut être biseauté, mais cela impose de mieux placer la tige de traction par rapport à l'empreinte de l'arbre 5. Dans ce cas de figure, l'introduction de la tige 4 est facilitée lorsque l'empreinte de la tige est un trou. En alternative, si l'empreinte de la tige est en saillie, il est avantageux de prévoir que empreinte biseautée.
Les figures 12 et 13 montrent l'introduction de la tige de traction dans la chambre 3 de manière identique à ce qui a été présenté pour le mode de réalisation précédent. La figure 14 montre que lors l'introduction de la tige de traction dans la chambre, l'arbre d'entraînement 5 s'escamote en reculant au moyen d'une translation selon l'axe de rotation AA. Ce recul de l'arbre d'entraînement 5 permet de faciliter l'installation de la tige de traction 4 dans la douille 6 car le volume disponible pour réaliser l'installation est plus important. La figure 15 montre qu'une fois la tige de traction 4 installée dans la douille 6, l'arbre d'entraînement 5 se déplace vers l'avant de manière à s'emboiter dans l'empreinte de la tige de traction 4. Le déplacement vers l'avant est avantageusement configuré pour coincer la tige de traction 4 contre la face interne de la douille 6 selon l'axe de rotation de la tige de traction 4. Ainsi, les risques de déplacement non désirés dans la douille 6 sont fortement réduits.
Dans un mode de réalisation, l'arbre d'entraînement 5 est déplacé manuellement vers l'arrière, par exemple en appuyant sur l'arbre 5 au moyen de la tige de traction 4 selon une direction perpendiculaire à l'axe AA. En alternative, l'arbre d'entraînement 5 est déplacé au moyen d'un ergot. L'utilisateur applique une pression sur l'ergot directement ou indirectement afin de le reculer et faciliter l'installation de la tige 4. Dans un autre mode de réalisation non représenté, le recul de l'arbre d'entraînement 5 se fait de manière mécanique, par exemple au moyen d'un moteur qui avance ou recule l'arbre d'entraînement 5 selon l'axe de rotation AA. Dans un mode de réalisation particulier, la face arrière de la tige de traction 4 est configurée pour ne pas autoriser le recul de l'arbre d'entraînement 5 lorsque la tige de traction 4 applique un effort différent d'une translation selon l'axe AA et dirigée vers l'arrière. En d'autres termes, l'arrondie ou le biseau présent sur la face arrière de la tige 4 n'existe pas et/ou ne coopère pas avec l'arbre d'entraînement 5 pour engager une translation vers l'arrière. Le déplacement vers l'arrière de l'arbre d'entraînement 5 ne peut être obtenu par la simple introduction de la tige dans la douille 6.
Pour ressortir la tige de traction 4 hors de la douille 6, il est avantageux de prévoir un ergot sur l'arbre d'entraînement 5 afin de déplacer l'arbre d'entraînement 5 vers l'arrière. Le déplacement de l'arbre d'entraînement 5 est réalisé pour séparer l'empreinte qui existe sur l'arbre 5 de l'empreinte qui existe sur la tige de traction 4. Ainsi, il est possible d'escamoter la tige de traction 4 pour la faire ressortir de la douille 6. L'escamotage peut se faire en déplaçant la tige de traction 4 pour s'aligner avec l'axe BB puis en déplaçant la tige 4 vers l'extérieur de la chambre 3 à travers le premier trou 6a de la douille 6.
Là encore, le recul de l'arbre 5 peut se faire manuellement ou non et avec les mêmes modes de réalisation que précédemment.
Lors de la rotation, l'ergot se déplace à l'intérieur de la douille 6. Il convient de laisser l'espace nécessaire à cette rotation.
L'ergot peut être formé par un ou plusieurs plots en saillie à la surface de la tige de traction 4. En alternative, l'ergot peut être formé par un rebord qui fait le tour de l'arbre d'entraînement 5.
Dans un premier cas de figure, l'ergot se situe à l'intérieur de la cavité 6a. Cependant, il est plus avantageux de prévoir que l'ergot se trouve hors de la cavité et/ou qu'il coopère avec un actionneur qui se trouve hors de la cavité. Dans les figures 13 à 15, un bouton 13 est présent à la surface de la douille 6. Le bouton 13 vient en contact de l'ergot présent sur l'arbre d'entraînement 5 pour engager le recul de l'arbre 5. De cette manière, l'utilisateur peut reculer l'arbre 5 avant d'introduire la tige 4 dans la douille 6 et/ou afin d'éviter que la tige 4 force sur l'arbre d'entraînement 5 lors de l'installation de la tige 4.
Dans un mode de réalisation alternatif, l'ergot est remplacé par une ouverture. L'ouverture coopère avec un outil additionnel pour assurer le déplacement de l'arbre d'entraînement 5 selon l'axe AA. Différentes configurations sont envisageables, de manière avantageuse, l'arbre d'entraînement 5 est maintenu dans la douille 6 au moyen d'un palier qui réduit le déplacement latéral de l'arbre 5 selon une direction perpendiculaire à l'axe AA.
De manière avantageuse, l'empreinte présente dans la tige de traction 4 et l'empreinte présente dans l'arbre d'entraînement 5 définissent un jeu fonctionnel ce qui permet de faciliter l'insertion des empreintes l'une dans l'autre.
Les deux empreintes peuvent comporter une empreinte en saillie ou en dépression identique à l'empreinte associée qui est respectivement en dépression ou en saillie. On peut avoir également une empreinte ayant une forme différente et compatible pour assurer l'entraînement en rotation.

Claims

Revendications
1. Outil de pose d'un élément à sertir, comprenant :
• un corps (1 ) comportant au moins un arbre d'entraînement (5) connecté à une tige de traction (4) destinée à être vissée sur l'élément à sertir, la tige de traction (4) comportant une extrémité avant (4a) et une extrémité arrière (4b), l'extrémité arrière (4b) ayant une section plus large que l'extrémité avant (4a),
o l'extrémité avant de l'arbre d'entraînement (5) et l'extrémité arrière (4b) de la tige de traction (4) étant configurés de sorte qu'une rotation de l'arbre d'entraînement (5) suivant un axe (AA) cause la rotation de la tige de traction (4) suivant l'axe (AA),
• une douille de traction (6) comportant une extrémité arrière fixée au corps (1 ) et connectée à la tige de traction (4),
o la douille de traction (6) et l'extrémité arrière (4b) de la tige de traction (4) étant configurées pour qu'une translation de la douille de traction (6) suivant l'axe (AA) cause la translation de la tige de traction (4) suivant l'axe (AA),
· un nez de pose (2) comportant une extrémité arrière fixée au corps
(1 ), le nez de pose (2) délimitant intérieurement une chambre (3) ouverte et débouchant aux deux extrémités, la chambre (3) étant configurée pour loger l'extrémité arrière (4b) de la tige de traction (4), l'extrémité avant de l'arbre d'entraînement (5), et la douille de traction (6),
caractérisé en ce que
• la douille de traction (6) comporte une cavité (6a) de logement de l'extrémité arrière (4b) de la tige de traction (4), la cavité (6a) débouchant sur un premier trou (6b) traversant la paroi latérale, et un deuxième trou (6c) traversant suivant l'axe de rotation (AA) de l'arbre d'entraînement (5), les premier et deuxième trous traversants (6b, 6c) étant configurés pour permettre
o le passage de l'extrémité avant (4a) de la tige de traction (4) à travers les premier et deuxième trous traversants (6b, 6c), o le passage de l'extrémité arrière (4b) de la tige de traction (4) travers le premier trou traversant (6b),
o le placement de la tige de traction (4) suivant l'axe de rotation (AA) de l'arbre d'entraînement (5).
2. Outil de pose selon la revendication 1 , dans lequel la paroi arrière de la tige de traction (4) comporte un motif configuré pour coopérer avec un motif complémentaire de l'arbre d'entraînement (5).
3. Outil de pose selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le deuxième trou (6c) n'est pas de révolution d'axe (AA).
4. Outil de pose selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la tige de traction (4) comporte un épaulement (4c) ayant une forme complémentaire de la forme de la douille de traction (6) dans une zone (6d), les formes étant évasées vers l'arrière.
5. Outil de pose selon la revendication 4, dans lequel Pépaulement (4c) possède une symétrie de révolution d'axe (AA), et dans lequel la douille de traction (6) est dissociée mécaniquement de l'arbre d'entraînement (5), de sorte que la douille de traction (6) reste fixe lors d'une rotation de la tige de traction (4).
6. Outil de pose selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le nez de pose (2) comporte une carcasse (10) à l'intérieur de laquelle se trouve la chambre (3), une enclume (1 1 ) positionnée à une extrémité avant du nez de pose (2), et des moyens de réglage (12) de la course de la tige de traction (4) placés entre la carcasse (10) et l'enclume (1 1 ) et configurés pour bloquer la position relative de l'enclume (1 1 ) par rapport à la carcasse (10).
7. Outil de pose selon la revendication 6, dans lequel les moyens de réglage (12) de la course de la tige de traction (4) sont un contre écrou de serrage.
8. Outil de pose selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige de traction (4) comporte une première empreinte et l'arbre d'entraînement (5) comporte une deuxième empreinte, les première et deuxième empreintes étant configurées pour :
- causer la rotation de la tige de traction (4) suivant l'axe de rotation (AA) lorsque les première et deuxième empreintes sont accouplées mécaniquement,
- interdire la désolidarisation de la tige de traction (4) avec l'arbre d'entraînement (5) par coulissement au moyen d'une force perpendiculaire à l'axe de rotation (AA) lorsque les première et deuxième empreintes sont accouplées mécaniquement.
9. Outil de pose selon la revendication précédente, dans lequel une des empreintes est sous la forme d'une croix ou d'une étoile.
10. Outil de pose selon la revendication 8, dans lequel une des empreintes est sous la forme d'un polygone.
11. Outil de pose selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel l'arbre d'entraînement (5) est monté mobile en translation selon son axe de rotation (AA) pour accoupler ou désaccoupler la première empreinte avec la deuxième empreinte.
12. Procédé de montage d'un outil de pose selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, comportant les étapes suivantes :
• insérer la tige de traction (4) dans la cavité (6a) de la douille de traction (6) à travers le premier trou (6b) et jusqu'au deuxième trou (6c),
• placer la tige de traction (4) selon l'axe de rotation (AA),
• connecter la tige de traction (4) à l'arbre d'entraînement (5),
• fixer le nez de pose (2) sur le corps (1 ).
13. Procédé de montage selon la revendication précédente, comportant une étape d'ajustement des moyens de réglage (12) sur la carcasse (10), de sorte à limiter la course de la tige de traction (4).
14. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendication 12 et 13, d'un outil de pose selon la revendication 2, comportant une étape d'assemblage du motif et du motif complémentaire.
15. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendication 12 à 14, d'un outil de pose selon la revendication 8, comportant une première étape de translation de l'arbre d'entraînement (5) selon l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement (5) pour réduire l'encombrement de l'arbre d'entraînement (5) selon l'axe de rotation et placer la tige de traction (4) selon l'axe de rotation (AA).
16. Procédé de montage selon la revendication précédente comportant une deuxième étape de translation de l'arbre d'entraînement (5) selon l'axe de rotation de l'arbre d'entraînement (5) pour accoupler la première empreinte avec la deuxième empreinte.
PCT/FR2017/051590 2016-06-16 2017-06-16 Outil de pose a demontage rapide pour element a sertir WO2017216504A1 (fr)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112018076070A BR112018076070A2 (pt) 2016-06-16 2017-06-16 ferramenta de regulagem de liberação rápida para um elemento a ser cravado
CA3028109A CA3028109C (fr) 2016-06-16 2017-06-16 Outil de pose a demontage rapide pour element a sertir
PL17740436.5T PL3471919T3 (pl) 2016-06-16 2017-06-16 Sposób i narzędzie montażowe szybko demontowalne do elementu zaciskanego
MX2018015652A MX2018015652A (es) 2016-06-16 2017-06-16 Herramienta de ajuste rapido de liberacion de un elemento de debe ser prensado.
ES17740436T ES2927408T3 (es) 2016-06-16 2017-06-16 Método y herramienta de colocación con desmontaje rápido para elemento a engarzar
RU2019100708A RU2735767C2 (ru) 2016-06-16 2017-06-16 Быстроразъемный установочный инструмент для элемента, подлежащего обжиму
KR1020197001035A KR20190018684A (ko) 2016-06-16 2017-06-16 크림핑될 요소를 위한 신속 해제식 세팅 공구
CN201780044122.2A CN109476003B (zh) 2016-06-16 2017-06-16 用于待被压接的元件的快速释放安装工具
EP17740436.5A EP3471919B1 (fr) 2016-06-16 2017-06-16 Méthode et outil de pose a démontage rapide pour élément a sertir
US16/310,572 US11235449B2 (en) 2016-06-16 2017-06-16 Quick-release setting tool for an element to be crimped
JP2018565740A JP2019527139A (ja) 2016-06-16 2017-06-16 圧着要素用のクイック解除式セット工具

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1655604 2016-06-16
FR1655604A FR3052694B1 (fr) 2016-06-16 2016-06-16 Outil de pose a demontage rapide pour element a sertir

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017216504A1 true WO2017216504A1 (fr) 2017-12-21

Family

ID=56855639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2017/051590 WO2017216504A1 (fr) 2016-06-16 2017-06-16 Outil de pose a demontage rapide pour element a sertir

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11235449B2 (fr)
EP (1) EP3471919B1 (fr)
JP (1) JP2019527139A (fr)
KR (1) KR20190018684A (fr)
CN (1) CN109476003B (fr)
BR (1) BR112018076070A2 (fr)
CA (1) CA3028109C (fr)
ES (1) ES2927408T3 (fr)
FR (1) FR3052694B1 (fr)
MX (1) MX2018015652A (fr)
PL (1) PL3471919T3 (fr)
RU (1) RU2735767C2 (fr)
WO (1) WO2017216504A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11673243B2 (en) 2018-09-05 2023-06-13 Milwaukee Electric Tool Corporation Blind rivet nut-setting tool

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7032281B1 (en) * 2005-02-17 2006-04-25 Yu-Ching Lin Rivet-stroke adjusting device for a rivet-nut gun
FR3011759A1 (fr) 2013-10-16 2015-04-17 Bollhoff Otalu Sa Outil de pose d'un element a sertir
EP3067157A1 (fr) * 2015-03-11 2016-09-14 OBER S.p.A. Système de couplage/découplage d'un tirant fileté vers/depuis un siège de tirant dans un pistolet pour déformer des éléments de fixation et pistolet avec le système

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3728882A (en) * 1971-08-30 1973-04-24 Aerpat Ag Tool for placing threaded inserts
CN2060718U (zh) * 1989-11-14 1990-08-22 上海电机厂 手动携带式软管接头扣压工具
WO1999004917A1 (fr) * 1997-07-28 1999-02-04 Ober Utensili Pneumatici S.R.L. Pistolet a riveter pneumatico-hydraulique
ITBO20020619A1 (it) * 2002-09-30 2004-04-01 Far Srl Pistola rivettatrice per rivetti filettati
JP2004188558A (ja) * 2002-12-13 2004-07-08 Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd ブラインドナット等のナット型固着具締結装置
AU2003296317A1 (en) * 2003-01-21 2004-08-23 Textron Inc. Nut-plate riveter
GB2455730B (en) * 2007-12-19 2009-12-23 Avdel Uk Ltd Fastener Installation Tool
TW201317089A (zh) * 2011-10-28 2013-05-01 bao fang Liu 模組式氣動扣件機
FR3003331B1 (fr) * 2013-03-12 2015-09-18 Staubli Sa Ets Element femelle de raccord rapide et raccord rapide incluant un tel element femelle
CN203830638U (zh) * 2014-05-17 2014-09-17 高良 带扭力限制机构的拉铆枪
FR3028783B1 (fr) * 2014-11-24 2016-12-09 Bollhoff Otalu Sa Systeme et procede de sertissage d'un composant de fixation sur un support

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7032281B1 (en) * 2005-02-17 2006-04-25 Yu-Ching Lin Rivet-stroke adjusting device for a rivet-nut gun
FR3011759A1 (fr) 2013-10-16 2015-04-17 Bollhoff Otalu Sa Outil de pose d'un element a sertir
EP3067157A1 (fr) * 2015-03-11 2016-09-14 OBER S.p.A. Système de couplage/découplage d'un tirant fileté vers/depuis un siège de tirant dans un pistolet pour déformer des éléments de fixation et pistolet avec le système

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190018684A (ko) 2019-02-25
US11235449B2 (en) 2022-02-01
EP3471919B1 (fr) 2022-07-06
MX2018015652A (es) 2019-04-11
RU2019100708A (ru) 2020-07-16
CA3028109C (fr) 2024-01-02
FR3052694A1 (fr) 2017-12-22
RU2735767C2 (ru) 2020-11-06
EP3471919A1 (fr) 2019-04-24
ES2927408T3 (es) 2022-11-04
CN109476003B (zh) 2021-04-20
US20190240819A1 (en) 2019-08-08
JP2019527139A (ja) 2019-09-26
CA3028109A1 (fr) 2017-12-21
RU2019100708A3 (fr) 2020-09-10
PL3471919T3 (pl) 2022-11-14
CN109476003A (zh) 2019-03-15
FR3052694B1 (fr) 2019-02-01
BR112018076070A2 (pt) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1521027B1 (fr) Dispositif de démontage pour connexion instantanée
FR2806016A1 (fr) Mandrin expansible de haute precision a serrage cylindrique ou compense
FR2566194A1 (fr) Dispositif de raccord pour le branchement simultane d'une serie de circuits
EP0654852A1 (fr) Connecteur mixte électrofluidique
FR2929872A1 (fr) Outil a deriver et river une chaine.
EP1118401B1 (fr) Dispositif d'expansion pour réaliser des emboîtures aux extrémités de tuyaux
WO1997018061A1 (fr) Dispositif d'accouplement, et outil d'entrainement en rotation correspondant
EP2863074A1 (fr) Broches à billes à levier
WO2019057880A1 (fr) Douille de fixation pour l'assemblage de structures et fixation associée
EP3471919B1 (fr) Méthode et outil de pose a démontage rapide pour élément a sertir
EP2862676B1 (fr) Outil de pose d'un élément à sertir
EP2265411B1 (fr) Embout de prehension et de vissage destine a equiper un appareil de vissage
FR2676258A1 (fr) Organe d'assemblage pour pieces.
FR3022960A1 (fr) Epingle
FR2920104A1 (fr) Mandrin porte-outil pour l'equipement d'une machine tournante
EP3261803B1 (fr) Dispositif de rivetage pour assemblage de precision
EP2860094A1 (fr) Dispositif de fixation d'un élément de cycle détachable sur un cycle, et utilisation d'un tel dispositif
WO2015197921A1 (fr) Epingle
WO2000047904A1 (fr) Dispositif de connexion de profiles
EP1722929B1 (fr) Embout de prehension et de serrage destine a equiper un appareil de vissage
FR3070136B1 (fr) Outillage d'assemblage de deux conduits
EP1382863B1 (fr) Vis a tête specialement adaptée à un embout de préhension et de vissage
FR2969523A1 (fr) Outil debrayable permettant d'operer des operations de pre-vissage et de vissage et procede d'assemblage utilisant un tel outil.
FR2972131A1 (fr) Dispositif d'assemblage
EP1345001A1 (fr) Carabine à canon amovible

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17740436

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018565740

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3028109

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112018076070

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197001035

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017740436

Country of ref document: EP

Effective date: 20190116

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112018076070

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20181214