FR2687692A1 - Procede pour l'affinage de magnesium brut. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé pour l'affinage du magnésium brut et en particulier du magnésium obtenu par réduction de minerai de magnésium par le ferro-silicium. Ce procédé consiste à traiter le magnésium liquide par un sulfure métallique tel le monosulfure de fer, le bisulfure de fer ou le bisulfure de molybdène. Les sulfures sont mis au contact du bain métallique que l'on agite pour favoriser les réactions liquide-solide et la formation de produits insolubles qui précipitent. Cette mise en contact est suivie d'une décantation de ces produits insolubles et leur séparation du magnésium affiné. Le procédé permet une diminution importante des teneurs en calcium et en silicium.

Description

PROCEDE POUR L'AFFINAGE DE MAGNESIUM BRUT.

DOMAINE DE L'INVENTION.

L'invention concerne un procédé pour l'affinage du magnésium brut qui permet en particulier l'élimination de deux éléments, le calcium et le silicium, présents dans ce magnésium brut.

DESCRIPTION DE L'ART ANTERIEUR.

La purification du magnésium de ses impuretés, métalliques ou non, peut se faire par traitement du métal liquide par des flux à base de chlorures que l'on ajoute au bain de métal que l'on brasse énergiquement.

Divers types de flux peuvent être utilisés:
-des flux à base de chlorure de magnésium ou de mélanges de chlorure de magnésium et de chlorure de potassium. Un tel traitement est décrit par exemple dans le brevet britannique
GB 548 880 ( Magnesium Metal Corporation Limited).

Ce type de flux diminue la teneur en calcium selon la réaction:
MgC12 + Ca = CaCl2 + Mg
- des flux à base de tétrachlorure de titane, TiC14. Un tel traitement est décrit dans le brevet français FR 1 110 998 (The Dow Chemical Company).

Ce type de flux permet la diminution de la teneur en silicium.

- des flux à base de trichlorure de bore BCl3. Un tel traitement est décrit dans le brevet français FR 2 516 940.

(Sofrem).

Combiné à un traitement préalable par TiC14, ce type de flux permet une réduction substantielle des teneurs en silicium par précipitation de composés intermétalliques.

Le chlorure de calcium et les différents composés intermétalliques formés au cours de ces réactions avec les flux sont tous plus lourds que le magnésium liquide et ont tendance à décanter au fond de la poche. Ces traitements aux flux sont donc suivis d'une période de décantation pour parfaire la séparation des produits plus lourds formés.

Ces traitements combinés aux flux permettent d'abaisser la teneur en calcium, initialement comprise entre 0,3 % et 1,5 % à une teneur finale inférieure à 0,003 % et la teneur en silicium, initialement comprise entre 0,15 et 0,4 %, à 0,01 -0,08 *.

Le métal est ensuite pompé à partir de la partie supérieure du bain.

La partie inférieure de la poche, contenant les impuretés décantées n'est évidemment pas pompée et on laisse ainsi au fond une quantité de magnésium variable selon la durée de la décantation et le taux d'impuretés séparées.

Le brevet autrichien 139 432 ( Oesterreichisch Amerikanische
Magnesit A.G.) propose un traitement de récupération et de purification de déchets de magnésium consistant à refondre le magnésium à purifier en présence de faibles additions de sels ou de mélanges de sels, par exemple des chlorures ou des sulfures, de métaux lourds ne formant pas ou peu d'alliage avec le magnésium ou alors un alliage n'affectant pas défavorablement les propriétés du magnésium. Les sels cités à titre d'exemple sont le chlorure ferrique, le chlorure de manganèse, les trifluorures et trisulfures d'antimoine, le borure de cadmium, le chlorure cuivrique et le chlorure de zinc. Ils peuvent être additionnés d'halogénures de magnésium.

Le point de fusion de ces sels ou mélanges de sels doit être inférieur à celui du magnésium; leur masse volumique doit être supérieure à celle du magnésium fondu.

Le traitement décrit permet l'élimination d'oxydes, de nitrures, de carbures, de siliciures et de carbone.

Le brevet allemand 1 031 975 ( Knapsack-Griesheim A.G.) décrit un procédé d'affinage de la structure et d'amélioration des caractéristiques mécaniques du magnésium et de ses alliages.

Ce procédé consiste à ajouter au métal déjà purifié porté à une température < 800"C des combinaisons fer-soufre ou ferphosphore, à les répartir uniformément, à ramener le métal à la température de coulée et à couler le métal. Ce traitement remplace un ancien procédé d'affinage du grain qui consistait simplement à maintenir le bain de magnésium à une température de 850 à 900"C pendant au moins 10 min avant de le refroidir en vue de la coulée.

Ces deux derniers brevets n'enseignent pas des moyens de diminuer les teneurs en calcium et en silicium. Le premier ne décrit qu'un procédé de lavage destiné à collecter des inclusions non métalliques telles les oxydes, nitrures, carbures, siliciures, carbone. Le deuxième ne décrit pas un procédé de lavage de métal, puisque le métal doit être, au préalable purifié, mais un traitement métallurgique destiné à l'affinage du grain de fonderie et, en conséquence, à l'amélioration des caractéristiques mécaniques
PROBLEME POSE.

Le traitement aux chlorures, pour efficace qu'il puisse être, présente cependant certains inconvénients. Tout d'abord, il peut nécessiter plusieurs opérations successives, par MgC12, TiC14 et BC13 qui sont des réactifs relativement chers.

Ensuite, le MgC12 est peu commode d'emploi car il est fortement hygroscopique. I1 peut être nécessaire de le maintenir pendant un certain temps à la surface du magnésium afin de le sécher. Cela entraine une oxydation du métal par la vapeur d'eau, donc une perte de métal, la formation de crasses d'oxyde et d'hydrogène qui gaze le métal. Enfin et surtout, des chlorures peuvent subsister dans le magnésium sous forme d'inclusions responsables de taches sur les lingots et d'une mauvaise tenue du magnésium à la corrosion.

Les inventeurs se sont posé le problème de mettre au point un traitement qui ne présente pas les inconvénients précités et qui, en particulier, évite l'utilisation des chlorures.

OBJET DE L'INVENTION.

L'objet de l'invention est un procédé de traitement du magnésium liquide permettant la réduction des teneurs en calcium et en silicium. Ce procédé consiste à mettre en contact le bain de magnésium avec des sulfures métalliques, notamment les sulfures de fer de façon à précipiter des composés insolubles du calcium et du silicium à les rassembler et à les séparer du métal.

DESCRIPTION DE L'INVENTION.

Les inventeurs ont trouvé un réactif unique capable, sous réserve de l'utiliser sous certaines conditions, de réduire à la fois de façon sensible les teneurs en calcium et en silicium du magnésium. Ce réactif est en outre d'utilisation aisée en raison de son inertie vis-à-vis des agents atmosphériques.

Ce réactif est un sulfure métallique, de préférence un sulfure de fer et en particulier, le bisulfure de fer FeS2. Les inventeurs ont montré l'originalité du mode d'action de sulfure: ltélément anionique S se combine avec le calcium pour précipiter le sulfure de calcium CaS tandis que l'élément cationique Fe se combine avec le silicium pour donner un composé intermétallique Fe-Si qui précipite également à la température de traitement. Les réactions sont les suivantes:
FeS2 + 2 Mg = 2 MgS + Fe
MgS + Ca = CaS + Mg
Fe + Si = FeSi
Ces réactions permettent de calculer la quantité stoechiométriquement nécessaire de sulfure de fer pour précipiter le calcium à l'état de sulfure de calcium et le silicium à l'état de composé intermétallique Fe-Si, en fonction des teneurs en calcium et silicium initiales du magnésium.

Pour un bain de magnésium contenant 1 % de Ca, il faut ajouter théoriquement 0,8 % de soufre c'est-à-dire 2,2 % de FeS ou 1,5 % de FeS2.

Pour un bain de magnésium contenant 0,3 % de silicium, il faut ajouter théoriquement 0,6 % de fer c'est-à-dire 0,94 % de FeS ou 1,29 % de FeS2.

Les exemples donnés ci-après montrent que sur des quantités importantes on obtient d'excellents résultats avec des pourcentages de sulfure proches de la stoechiométrie alors qu a échelle du laboratoire, ce pourcentage doit être sensiblement plus élevé.

Pratiquement, les quantités de sulfure à mettre en oeuvre varient de 1 à 10 % du poids de magnésium à traiter.

Un tel traitement permet de ramener la teneur initiale en calcium comprise entre 0,3 % et 1,5 % à une teneur finale très basse pouvant être inférieure à 0,010 % et même de l'ordre de 0,003 %.

La teneur en silicium est diminuée aussi, mais dans des proportions moindres: elle passe d'une valeur comprise entre 0,15 et 0,4 %, à une valeur de l'ordre de 0,05 -0,08 %.

D'autres sulfures que le bisulfure de fer FeS2 peuvent être utilisés: le monosulfure de fer FeS par exemple ou le bisulfure de molybdène MoS2. Le monosulfure de fer du commerce a l'inconvénient de contenir des quantités notables de cuivre qui se retrouve dans le magnésium et le rend fragile. C'est la raison pour laquelle le bisulfure est généralement préféré.

Le sulfure de molybdène constitue un réactif de choix, en particulier pour abaisser la teneur en silicium du magnésium.

On parvient à abaisser cette teneur jusque 0,04 %. Mais son prix étant plus élevé que celui de FeS2, on l'utilise, de préférence, non pas seul, mais -ou bien mélangé avec du mono ou bisulfure de fer, -ou bien dans un deuxième traitement pour parfaire le premier traitement au mono ou bisulfure de fer.

Dans ce deuxième cas, le premier traitement élimine la majeure partie du calcium et réduit sensiblement la teneur en silicium et le deuxième traitement améliore la diminution de teneur en silicium.

La mise en oeuvre du traitement objet de l'invention se fait de la façon suivante: 1") Le magnésium à purifier est porté à une température comprise entre 700 et 750"C, sa surface supérieure étant protégée par un balayage d'argon ou d'un mélange SF6-air-C02 et/ou une couche de flux.

2") La partie supérieure du bain est soumise à un brassage soit à l'aide d'un agitateur mécanique, soit par insufflation d'un gaz inerte tel l'argon.

3 ) En une seule fois ou par fractions successives du sulfure de fer mélangé ou non à du bisulfure de molybdène ou pour la dernière fraction du bisulfure de molybdène pur broyés grossièrement à une dimension inférieure à 2 mm sont ajoutés soit dans le vortex créé par agitation mécanique soit, à l'aide d'une lance, en suspension dans le gaz inerte insufflé.

I1 est très important que le sulfure soit broyé et que les additions de sulfures se fassent avec un brassage énergique car, à la différence de certains procédés de l'art antérieur, le réactif reste solide aux températures auxquelles se pratique le traitement. I1 n'est ni fondu ni dilué dans un sel fondu.

4 ) Après chaque addition, l'agitation du bain est poursuivie pendant 5 minutes au moins suivie d'une décantation sans agitation pendant 10 minutes au moins.

5 ) Après la dernière addition, la décantation du bain est poursuivie pendant 1 heure au moins.

Ces opérations de décantation sont elles aussi de la plus grande importance puisque les composés insolubles Fe-Si et
CaS sont précipités à partir d'éléments Si et Ca dissous dans le bain de métal liquide. Ils sont donc au début très fins et il faut leur laisser le temps de coalescer et de décanter.

6 ) Le métal est pompé à partir de sa surface supérieure; de préférence, sur l'aspiration de la pompe est disposé un lit filtrant constitué par exemple de corindon blanc ou de toute substance réfractaire divisée.

Exemple 1.

Dans un creuset on a porté à 730"C 11,6 kg de magnésium brut provenant de la réduction de minerai de magnésium par le ferro-silicium. Pour éviter l'oxydation, le creuset était placé sous atmosphère d'argon et la surface libre du métal était protégée par un flux de couverture. Un agitateur, disposé dans le bain de métal de telle sorte que le fond du creuset ne soit pas agité, a été mis en route à une vitesse de 125 tours/min. On a alors introduit dans le bain 400 g de monosulfure de fer FeS en grains de O à 2 mm et poursuivi l'agitation pendant 10 minutes. Après quoi, on a laissé décanter le métal pendant 15 minutes et prélevé un premier échantillon à la partie supérieure du bain. L'agitateur a alors été remis ne marche et l'on a procédé à une deuxième addition de 400 g de monosulfure de fer et poursuivi l'agitation pendant 10 minutes.Ensuite, on a laissé de nouveau décanter le métal pendant 15 minutes et prélevé un deuxième échantillon à la partie supérieure du bain.

L'agitateur a alors été de nouveau remis en marche et l'on a procédé à une troisième addition de 250 g, cette fois-ci de bisulfure de molybdène MoS2 et poursuivi l'agitation pendant 10 minutes. On a laissé de nouveau décanter le métal pendant 15 minutes et prélevé un troisième échantillon à la partie supérieure du bain. La décantation a été prolongée pendant encore une heure et un quatrième échantillon a enfin été prélevé, toujours à la partie supérieure du bain.

Les ajouts de sulfures sont résumés dans le tableau suivant:
Ajout poids % du Mg poids cumulé % cumulé
FeS 400 g 3,45 % 400 g 3,45 %
FeS 400 g 3,45 % 800 g 6,9 %
MoS2 250 g 2,16 % 250 g 2,16 %
Le tableau ci-après montre l'évolution des teneurs en calcium et silicium du magnésium. (en parties par million)
Ca Si
Teneur initiale 11650 2400
Echantillon 1 6400 2400
Echantillon 2 555 2000
Echantillon 3 123,5 655
Echantillon 4 86,5 925
Ce tableau montre les excellents résultats obtenus par des traitements successifs avec le monosulfure de fer et le bisulfure de molybdène: par rapport aux teneurs initiales, l'échantillon 1 a perdu 45 % de calcium l'échantillon 2 a perdu 95 % de calcium et 17 % de silicium l'échantillon 3 a perdu 99 % de calcium et 73 % de silicium.

l'échantillon 4 a perdu 99,3 % de calcium et 61,5 % de silicium.

Evidemment, la faible remontée de la teneur en silicium de l'échantillon 4 par rapport à l'échantillon 3 n'est pas très significative. Il est très important de noter l'efficacité remarquable du MoS2 sur la teneur en silicium, qui passe, après ce traitement, à 38,5 % de sa teneur initiale.

Exemple 2.

Dans un creuset on a porté à 730"C 10,7 kg de magnésium brut provenant de la réduction de minerai de magnésium par le ferro-silicium. Pour éviter l'oxydation, le creuset était placé sous atmosphère d'argon et la surface libre du métal était protégée par un flux de couverture. Un agitateur, disposé dans le bain de métal de telle sorte que le fond du creuset ne soit pas agité, a été mis en route à une vitesse de 125 tours/min. On a alors introduit dans le bain 400 g de monosulfure de fer FeS en grains de O à 2 mm et poursuivi l'agitation pendant 10 minutes. Après quoi, on a laissé décanter le métal pendant 15 minutes et prélevé un premier échantillon à la partie supérieure du bain.L'agitateur a alors été remis ne marche et l'on a procédé à une deuxième addition de 240 g de bisulfure de molybdène MoS2 et poursuivi l'agitation pendant 10 minutes. Ensuite, on a laissé de nouveau décanter le métal pendant 15 minutes et prélevé un deuxième échantillon à la partie supérieure du bain. La décantation a été prolongée pendant encore une heure et un troisième échantillon a enfin été prélevé, toujours à la partie supérieure du bain.

Les ajouts de sulfures sont résumés dans le tableau suivant:
Ajout poids * du Mg
FeS 400 g 3,74 %
MoS2 240 g 2,24 *
Le tableau ci-après montre l'évolution des teneurs en calcium et en silicium. (en parties par million)
Ca Si
Teneur initiale 10900 2050
Echantillon 1 5450 2500
Echantillon 2 325 375
Echantillon 3 385 395
Ce tableau montre les excellents résultats obtenus par des traitements successifs avec le monosulfure de fer et le bisulfure de molybdène: par rapport aux teneurs initiales, l'échantillon 1 a perdu 50 % de calcium l'échantillon 2 a perdu 97 % de calcium et 82 % de silicium l'échantillon 3 a perdu 96 % de calcium et 81 % de silicium.

Les très faibles remontées des teneurs en calcium et en silicium de l'échantillon 3 par rapport à l'échantillon 2 ne sont pas significatives. L'efficacité du MoS2 sur la teneur en silicium est encore plus remarquable que dans l'exemple précédent puisque cette teneur est abaissée, après le traitement, à 18 * de sa teneur initiale.

Exemple 3.

Cet exemple concerne un essai à l'échelle industrielle fait sur le condenseur dans lequel le magnésium provenant de la réduction de minerai de magnésium a été recueilli.

Ce condenseur contenait 13150 kg de magnésium à purifier. Ce métal a été porté à 730"C et maintenu à cette température pendant toute l'opération. Pour éviter l'oxydation, la surface libre du métal était protégée par un flux de couverture. Un agitateur, disposé dans le bain de métal de telle sorte que le fond du creuset ne soit pas agité, a été mis en route à une vitesse de 125 tours/min. On a alors introduit dans le bain du bisulfure de fer FeS2 en grains de O à 2 mm en 4 ajouts successifs: N" ajout poids % du Mg poids cumulé % cumulé 1 100 kg 0,74 % 100 kg 0,74 % 2 50 kg 0,37 * 150 kg 1,11 * 3 50 kg 0,37 % 200 kg 1,48 % 4 40 kg 0,3 % 240 kg 1,78 *
Après chaque ajout, on laissait fonctionner l'agitateur pendant 30 minutes.Après quoi, on laissait décanter le métal pendant 30 min pour les trois premiers ajouts et pendant 120 min après le dernier ajout et on prélevait un échantillon à la partie supérieure du bain. On a ainsi obtenu quatre échantillons repérés, dans l'ordre 1, 2, 3, 4. Le métal a été ensuite pompé à partir de la partie supérieure du bain au travers d'un lit filtrant constitué de particules de corindon blanc. Six échantillons ont été prélevés à intervalles réguliers pendant la coulée représentant chacun la composition moyenne de tranches successives du creuset depuis le haut vers le bas.( échantillons repérés de 11 à 16).

Le tableau ci-après montre l'évolution des teneurs en calcium et en silicium du magnésium. (en parties par million)
Ca Si
Teneur initiale 16430 3680
Echantillon 1 10980 3480
Echantillon 2 3740 2310
Echantillon 3 290 1230
Echantillon 4 80 1050
Echantillon 11 25 770
Echantillon 12 25 780
Echantillon 13 50 760
Echantillon 14 30 770
Echantillon 15 30 750
Echantillon 16 55 780
Ce tableau montre: - qu'il est possible d'obtenir, dans les premières fractions prélevées par pompage, représentant en gros 50 % du volume du bain, une teneur résiduelle en calcium très basse, de 25 à 50 parties par million et une teneur résiduelle en silicium basse, de 750 à 780 parties par million, correspondant à un taux d'épuration en silicium élevé, de 79 %.

- que la décantation joue un rôle important comme le montre la diminution des teneurs en Ca et Si des premières fractions coulées par rapport au métal prélevé après le dernier ajout: il est surement possible d'améliorer les taux d'épuration et les quantités épurées par une augmentation de la durée de décantation.

Claims (7)

REVENDICATIONS.

1 Procédé de traitement de magnésium liquide pour en diminuer les teneurs en calcium et silicium dissous, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans le magnésium liquide des sulfures métalliques divisés pour précipiter le sulfure de calcium et des composés intermétalliques contenant du silicium, en ce que le bain est d'abord agité pour améliorer le contact avec les sulfures et ensuite laissé au repos pour décanter le sulfure de calcium et les composés intermétalliques contenant du silicium.

2 Procédé de traitement de magnésium liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'introduction des sulfures se fait en plusieurs étapes séparées par des séquences d'agitation et de décantation et en ce que l'agitation est faite de telle sorte qu'elle n'intéresse que la partie supérieure du bain.

3 Procédé de traitement de magnésium liquide selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le sulfure métallique utilisé est un sulfure de fer, monosulfure ou bisulfure.

4 Procédé de traitement de magnésium liquide selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le sulfure métallique utilisé est du bisulfure de molybdène.

5 Procédé de traitement de magnésium liquide selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans les premières étapes, le sulfure métallique utilisé est un sulfure de fer et, dans la ou les dernières étapes, du bisulfure de molybdène.

6 Procédé de traitement de magnésium liquide selon l'une des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que l'agitation du bain est assurée par insufflation d'un gaz inerte et en ce que les sulfures métalliques sont introduits dans ce bain en suspension dans ce gaz inerte, à l'aide d'une lance.

7 Procédé de traitement de magnésium liquide selon l'une des

revendication 1 à 6, caractérisé en ce que la quantité totale

du sulfures métalliques utilisée est comprise entre 1 et 10 *

du poids de magnésium.