FR2687127A1 - Method and installation for packaging moist food products - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé et une installation de conditionnement des produits alimentaires humides. The present invention relates to a method and a facility for packaging wet food products.
Elle concerne plus précisément un procédé et une installation pour sa mise en oeuvre de conditionnement des produits alimentaires aqueux, comme par exemple, des fruits et des légumes en jus. It relates more specifically to a method and an installation for its implementation of packaging aqueous food products, such as fruit and vegetables in juice.
Le procédé, sujet de la présente invention, est du type de ceux, consistant en général, à fermer sous une ambiance inerte, un récipient contenant l'aliment, puis le stériliser. The method, subject of the present invention, is of the type of those, generally consisting of closing under an inert atmosphere, a container containing the food, and then sterilizing it.
La fermeture du récipient sous une ambiance inerte, limite la présence de l'oxygène dans le récipient fermé et la stérilisation désactive les micro-organismes présents. Closing the container under an inert atmosphere limits the presence of oxygen in the closed container and sterilization disables the microorganisms present.
Comme il est connu, la présence de l'oxygène en contact avec l'aliment conservé, provoque l'oxydation de celui-ci et altère par conséquent son apparence et son goût. As is known, the presence of oxygen in contact with the preserved food, causes the oxidation thereof and therefore affects its appearance and taste.
L'effet de l'oxygène est accentué lorsque le récipient est transparent. The effect of oxygen is accentuated when the container is transparent.
En effet, la lumière aide à l'accélération de l'oxydation. Indeed, the light helps to accelerate the oxidation.
Le présent procédé concerne essentiellement la fermeture des récipients sous une ambiance inerte. The present process essentially relates to the closure of the containers under an inert atmosphere.
A l'heure actuelle, la méthode utilisée consiste à:
- à mettre sous la pression atmosphérique le
produit à conditionner dans un récipient,
- admettre le récipient dans une enceinte,
- fermer l'enceinte,
- réduire la pression dans l'enceinte,
- injecter dans l'enceinte un gaz inerte (souvent
l'azote),
- effectuer la fermeture du récipient et enfin,
- ouvrir l'enceinte pour sortir le récipient fermé.At present, the method used consists of:
- to put under the atmospheric pressure the
product to pack in a container,
- admit the container into an enclosure,
- close the speaker,
- reduce the pressure in the enclosure,
- inject into the chamber an inert gas (often
nitrogen),
- close the container and finally
- open the chamber to remove the closed container.
La réduction de la pression dans l'enceinte ne doit pas, à l'heure actuelle, permettre au jus (eau), de bouillir car l'ébullition conduit à une forte évaporation ce qui est gênant en soi. La vapeur libérée est encore très gênante une fois condensée pour la pompe réduisant par aspiration la pression. Reducing the pressure in the chamber should not, at present, allow the juice (water) to boil because boiling leads to high evaporation which is inconvenient in itself. The liberated vapor is still very troublesome once condensed for the suction-reducing pump.
Les pressions réduites pratiquées à l'heure actuelle sont de tordre de 200 à 400 mb. The reduced pressures at the moment are twisting from 200 to 400 mb.
En effet, la méthode actuelle permet de réduire fortement l'oxygène dans la couche gazeuse contenue dans le récipient fermée. Indeed, the current method can greatly reduce the oxygen in the gaseous layer contained in the closed container.
Cependant, il a été constaté que pour les aliments ainsi conditionnés, un phénomène d'oxydation persiste toujours, notamment dans le cas des récipients transparents. However, it has been found that for the foods thus packaged, an oxidation phenomenon still persists, in particular in the case of transparent containers.
Pour cette raison, le but de la présente invention est de limiter considérablement, pour des durées relativement longues, ce phénomène d'oxydation même dans le cas des récipients transparents. For this reason, the object of the present invention is to limit considerably, for relatively long periods, this oxidation phenomenon even in the case of transparent containers.
A cet effet et suivant une disposition, le procédé faisant partie de la présente invention se caractérise essentiellement en ce que la pression dans l'enceinte est, contrairement à l'usage actuel, réduite à une pression égale ou inférieure à la pression partielle de la vapeur d'eau à la température de l'intérieur de l'enceinte. For this purpose and according to an arrangement, the method forming part of the present invention is essentially characterized in that the pressure in the chamber is, contrary to current use, reduced to a pressure equal to or less than the partial pressure of the water vapor at the temperature inside the enclosure.
Suivant une autre disposition, l'installation faisant également partie de la présente invention est du type de celles ayant - une enceinte dans laquelle les récipients ouverts remplis
de produits alimentaires sont acheminés, - une pompe aspirante pour réduire la pression dans la dite
enceinte une fois fermée, - une source de gaz inerte pour l'injection du dit gaz dans
l'enceinte, - un moyen de fermeture des dits récipients une fois que le
gaz inerte est injecté.According to another arrangement, the installation also forming part of the present invention is of the type of those having an enclosure in which the open containers filled
of food products are conveyed, - a suction pump to reduce the pressure in the said
enclosure once closed, - a source of inert gas for the injection of the said gas into
the enclosure, a means of closing said containers once the
inert gas is injected.
L'installation suivant l'invention se caractérise essentiellement par une pompe aspirante réduisant la pression dans l'enceinte à une pression inférieure à la pression partielle de la vapeur d'eau à la température ambiante dans la dite enceinte. The installation according to the invention is essentially characterized by a suction pump reducing the pressure in the chamber to a pressure lower than the partial pressure of the water vapor at room temperature in said enclosure.
Suivant une autre caractéristique, l'installation selon l'invention se caractérise par, au moins, un ballon de piégeage de condensat situé entre l'enceinte et la pompe aspirante. According to another characteristic, the installation according to the invention is characterized by, at least, a condensate trapping tank located between the enclosure and the suction pump.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée donnée, ci-après, et accompagnée par des dessins dans lesquels - la figure 1 est une courbe représentant la pression dans
l'enceinte en fonction des différentes phases de condi
tionnement, - la figure 2 est une vue schématique de l'enceinte et, - la figure 3 est un schéma du circuit d'aspiration et
d'injection associé à la dite enceinte. The present invention will be better understood on reading the detailed description given hereinafter and accompanied by drawings in which - FIG. 1 is a curve representing the pressure in
the enclosure according to the different phases of condi
FIG. 2 is a schematic view of the enclosure and FIG. 3 is a diagram of the suction circuit and
injection associated with said enclosure.
Sur la figure 2, l'enceinte 1 est constituée de deux demi-coquilles : une demi-coquille supérieure 2 et une demi-coquille inférieure 3. In FIG. 2, the enclosure 1 consists of two half-shells: an upper half-shell 2 and a lower half-shell 3.
La demi-coquille supérieure 2 est équipée d'une tête de soudage et de découpage 4 verticalement mobile par rapport à la demi-coquille elle-même. Cette tête de soudage et de découpage est équipée des unités de soudage et de découpage 5. The upper half-shell 2 is equipped with a welding and cutting head 4 vertically movable relative to the half-shell itself. This welding and cutting head is equipped with welding and cutting units 5.
La demi-coquille supérieure est raccordée via une conduite 6 au circuit d'aspiration et d'injection. The upper half-shell is connected via a line 6 to the suction and injection circuit.
La demi-coquille inférieure est équipée des logements 7 correspondant aux unités de soudage et de découpage 5. The lower half-shell is equipped with housings 7 corresponding to the welding and cutting units 5.
Cette demi-coquille inférieure 3 est verticalement mobile afin de permettre soit d'ouvrir soit de fermer hermétiquement la dite enceinte. This lower half-shell 3 is vertically movable to allow either to open or close hermetically said enclosure.
Chaque logement 7 contient un siège 8 porté par une colonne verticale 20. Each housing 7 contains a seat 8 carried by a vertical column 20.
Lorsque la demi-coquille 3 est en position basse, sa surface interne supérieure 21 vient se mettre au même niveau que les sièges 8, l'enceinte est, dans ce cas, fermée. Lorsqu'elle est en position haute, les sièges 8 reculent par rapport à la surface 21 laissant de l'espace aux récipients 9 afin d'occuper les logements 7. When the half-shell 3 is in the lower position, its upper inner surface 21 is to be at the same level as the seats 8, the enclosure is, in this case, closed. When in the high position, the seats 8 recede relative to the surface 21 leaving space to the containers 9 to occupy the housing 7.
Entre les deux demi-coquilles, passe un film d'operculage renouvelable 22. Between the two half-shells, a revolving lidding film 22 passes.
La demi-coquille inférieure est raccordée au circuit d'aspiration et d'injection via une conduite 10. The lower half-shell is connected to the suction and injection circuit via a pipe 10.
Les conduites 6 et 10 sont connectées à une pompe aspirante (D). Elles sont respectivement contrôlées par deux vannes asservies (Val) et (Va2). Les conduites 6 et 10 sont en aval des deux vannes, réunies dans une seule conduite 11 acheminant vers la pompe (D). The lines 6 and 10 are connected to a suction pump (D). They are respectively controlled by two slave valves (Val) and (Va2). The pipes 6 and 10 are downstream of the two valves, joined in a single pipe 11 conveying to the pump (D).
La conduite 11 est interceptée par deux ballons de piégeage 12 et 13. Ces deux ballons de piégeage sont respectivement équipés par deux vannes de vidange (V2) et (V3). Il va de soi que le nombre de ballons de piégeage n'est pas critique. Line 11 is intercepted by two trapping balls 12 and 13. These two trapping balls are respectively equipped with two emptying valves (V2) and (V3). It goes without saying that the number of trapping balls is not critical.
Les deux conduites 6 et 10 sont raccordées à l'aide de deux branchements 14 et 15 à une source d'azote 16. The two lines 6 and 10 are connected with two branches 14 and 15 to a nitrogen source 16.
Les deux branchements 14 et 15 sont respectivement contrôlés par deux vannes asservies (Vbl) et (Vb2). Ces deux branchements 14 et 15 sont réunis, en aval des deux vannes (Vbl) et (Vb2), dans une conduite 17 contrôlée par une vanne asservie (V4). Cette conduite 17 est interceptée par un réservoir tampon 18 muni d'un manomètre 19. The two branches 14 and 15 are respectively controlled by two slave valves (Vbl) and (Vb2). These two branches 14 and 15 are connected downstream of the two valves (Vbl) and (Vb2) in a pipe 17 controlled by a servo valve (V4). This pipe 17 is intercepted by a buffer tank 18 provided with a manometer 19.
La conduite 6 est équipée d'un vanne (V5) prévue pour faire communiquer l'intérieur de l'enceinte avec l'atmosphère avant l'ouverture de la dite enceinte. The pipe 6 is equipped with a valve (V5) provided to communicate the interior of the chamber with the atmosphere before the opening of said enclosure.
Il va de soi que la vanne (V5) peut être montée sur la conduite 10. It goes without saying that the valve (V5) can be mounted on the pipe 10.
Le fonctionnement de l'installation se déroule suivant le cycle suivant 1- la demi-coquille inférieure est en position basse, les
sièges 8 et la surface 21 sont au même niveau. Les
récipients avancent sur un tapis sans fin (non-présenté)
situé au même niveau que celui de la surface 21 en
position basse. Les récipients sont placés, chacun, sur
un siège.The operation of the installation takes place according to the following cycle: the lower half-shell is in the lower position, the
seats 8 and the surface 21 are at the same level. The
containers advance on an endless carpet (not shown)
located at the same level as surface 21 in
low position. The containers are placed, each on
a seat.
Parallèlement, le film d'operculage 21 avance d'une
longueur égale ou supérieure à celle de la rangée des
récipients 9 à l'intérieur de l'enceinte.At the same time, the lidding film 21 advances by
length equal to or greater than that of the row of
containers 9 inside the enclosure.
La pression à l'intérieur de l'enceinte est la pression
atmosphérique (Po) (phase 1, figure 1).The pressure inside the enclosure is the pressure
atmospheric (Po) (phase 1, figure 1).
2- La demi-coquille inférieure 3 prend sa position haute
fermant ainsi hermétiquement l'enceinte.2- The lower half-shell 3 takes its high position
thus closing the enclosure hermetically.
Chaque récipient 9 se loge dans un logement 7 en reposant
par son bord 23 sur la surface 21. La pression à l'inté
rieur de l'enceinte est la pression atmosphérique (Po)
(phase 2, figure 1).Each container 9 is housed in a housing 7 while resting
by its edge 23 on the surface 21. The pressure inside
of the chamber is the atmospheric pressure (Po)
(phase 2, figure 1).
3- Les vannes (Val) et (Va2) s'ouvrent simultanément, la
pompe (D) est en marche. Cette situation est maintenue
pendant les phases 3, 4 et 5 de la figure 1.3- The valves (Val) and (Va2) open simultaneously, the
pump (D) is running. This situation is maintained
during phases 3, 4 and 5 of Figure 1.
La pression dans l'enceinte diminue d'abord rapidement
pour atteindre une pression (P1) (phase 3), puis très
lentement jusqu a une pression minimale (P2) (phase 4).The pressure in the enclosure first decreases quickly
to reach a pressure (P1) (phase 3), then very
slowly to a minimum pressure (P2) (phase 4).
Cette pression augmente de nouveau, malgré l'aspiration,
à cause de l'ébullition de l'eau contenue dans l'ali
ment. A la fin de la phase 5, la pression est P3 > P2.This pressure increases again, despite the aspiration,
because of the boiling of the water contained in the ali
is lying. At the end of phase 5, the pressure is P3> P2.
4- A la fin de la phase 5, les deux vannes (Val) et (Va2)
se ferment simultanément et les deux vannes (Vbl) et
(Vb2) s'ouvrent immédiatement avec un léger décalage
l'une par rapport à l'autre.4- At the end of phase 5, both valves (Val) and (Va2)
close simultaneously and both valves (Vbl) and
(Vb2) open immediately with a slight shift
one with respect to the other.
La vanne (Vbl) s'ouvre d'abord puis quelques dixièmes
de seconde plus tard la vanne (Vb2) s'ouvre.The valve (Vbl) opens first then a few tenths
second later the valve (Vb2) opens.
Vu la séparation relative des deux demi-coquilles par le
film d'operculage, la pression dans la demi-coquille
supérieure (Ps) monte d'abord puis la pression dans la
demi-coquille inférieure (Pi) monte avec un léger retard.Given the relative separation of the two half-shells by
lidding film, the pressure in the half-shell
upper (Ps) mounts first then the pressure in the
lower half-shell (Pi) rises with a slight delay.
A la fin de la phase 6, la pression dans l'enceinte se
stabilise à une pression (P4) inférieure à la pression
atmosphérique.At the end of phase 6, the pressure in the chamber is
stabilizes at a pressure (P4) less than the pressure
atmospheric.
Ce décalage de pression, notamment, au début de la phase
6 fait plaquer avec creusement le film d'operculage sur
les ouvertures des récipients. Ce creusement du film
diminue la quantité de gaz se trouvant entre l'aliment
et le dit film d'operculage.This pressure difference, especially at the beginning of the phase
6 pressed with the lidding film on
the openings of the containers. This digging of the film
decreases the amount of gas between the food
and said lidding film.
5- Pendant que la pression à l'intérieur de l'enceinte est
stabilisée à (P4), (phase 7), la tête de soudage et de
découpage 4 descend verticalement. Chaque unité de
soudage et découpage 5 ferme le récipient correspondant
par soudage et découpage du film d'operculage.5- While the pressure inside the speaker is
stabilized at (P4), (phase 7), the welding head and
cutting 4 goes down vertically. Each unit of
welding and cutting 5 closes the corresponding container
by welding and cutting the lidding film.
6- A la fin de la phase 7, la vanne (V5) s'ouvre pour
ramener la pression à l'intérieur de l'enceinte à la
pression atmosphérique (phase 8).6- At the end of phase 7, the valve (V5) opens to
bring the pressure back inside the enclosure to the
atmospheric pressure (phase 8).
7- A la fin de la phase 8, la demi-coquille inférieure
revient à sa position basse (phase 9) et les récipients
sont récupérés sur un tapis sans fin (non-présenté),
(phase 10).7- At the end of phase 8, the lower half-shell
returns to its low position (phase 9) and the containers
are recovered on an endless carpet (not shown),
(phase 10).
Les récipients fermés sont, par la suite, stérilisés d'une manière traditionnelle. Cette stérilisation peut être une stérilisation thermique. The closed containers are subsequently sterilized in a traditional manner. This sterilization can be a thermal sterilization.
Le conditionnement que l'on vient de décrire est pratiqué à la température ambiante (approximativement 20"C). The packaging just described is performed at room temperature (approximately 20 ° C).
A cette température (20oC), la pression partielle de la vapeur d'eau est approximativement 23 mb. At this temperature (20oC), the partial pressure of the water vapor is approximately 23 mb.
La pompe aspirante utilisée est une pompe capable de réduire la pression jusqu'à 4 mb. The suction pump used is a pump capable of reducing the pressure up to 4 mb.
La vapeur d'eau dégagée à cause de cette réduction de pression est piégée systématiquement par les ballons de piégeages. Ces ballons sont périodiquement vidangés. The water vapor released due to this reduction in pressure is systematically trapped by the trapping balloons. These balloons are periodically drained.
Claims (4)
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