FR2685369A1

FR2685369A1 - Assembly system for installing roofing laths (battens) and construction thus obtained

Info

Publication number: FR2685369A1
Application number: FR9115969A
Authority: FR
Inventors: Simion Pierre
Original assignee: SIMION FRERES ENTR
Current assignee: SIMION FRERES ENTR
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-06-25

Abstract

Fixing system for rapidly and accurately installing a plurality of elements (2) to be kept parallel to each other with a predetermined separation over a surface forming support, characterised in that it is composed, in combination, of: - A metal fixing strip (3) shaped by bending so as to exhibit at least one positioning means (5), itself formed at least of two vertical plates (9, 10) which are closely spaced and folded over at 90@ in their upper part in order to form a horizontal fastening strip (14) and a horizontal bearing flat bottom, the strip (3) also including means (21, 22, 23, 24) for fastening onto the surface forming a support - at least one lateral groove provided on each element (2) to be held.

Description

La présente invention concerne un système d'assemblage pour la mise en place rapide et précise d'une pluralité d'eléments à maintenir parallèlement entre eux et à l'écartement prédéterminé, régulier ou non, sur une grande surface formant support. L'invention concerne également la construction obtenue par assemblage de ces éléments. The present invention relates to an assembly system for the rapid and precise positioning of a plurality of elements to be held parallel to each other and at the predetermined spacing, regular or not, over a large surface forming a support. The invention also relates to the construction obtained by assembling these elements.

Plus particulièrement l'invention s applique à des assemblages de pièces de bois et en particulier à la mise en place de liteaux de toiture sur des supports. More particularly, the invention applies to assemblies of pieces of wood and in particular to the installation of roof battens on supports.

Lors de la réalisation d'une toiture, selon les procédés classiques, on met en place des fermes supportant des chevrons assemblés sur un faitage commun ; sur cette structure constituant l'ossature porteuse de la toiture sont mis en place des supports secondaires formés de liteaux échelonnes régulièrement horizontalement sur les chevrons ces liteaux constituent le support des éléments ou plauqes de recouvrement tels que ardoise, tuiles, plaques ou panneaux de fibrociment ou tout matériau approprie. During the realization of a roof, according to the conventional methods, one sets up trusses supporting rafters assembled on a common ridge; on this structure constituting the load-bearing framework of the roof, secondary supports are formed formed by strips staggered regularly horizontally on the rafters, these strips constitute the support for covering elements or plates such as slate, tiles, sheets or panels of fiber cement or any suitable material.

La mise en place de ces liteaux représente un travail long et difficile ; il est en effet nécessaire de positionner convenablement c'est-à-dire selon un intervalle modulaire parfaitement régulier des chevrons ; on doit donc procéder aux opérations préliminaires de mesure et marquage du positionnement virtuel des liteaux sur les chevrons, après quoi ces derniers sont amenés un par un à leur emplacement prémarqué puis ils sont immobilisés et fixés par clouage ; étant donné la longueur des liteaux utilisés il est nécessaire de recourir à une équipe de plusieurs charpentiers ou couvreurs pour la mise en place de ces liteaux qui doit être coordonnée sur les divers chevrons support. The installation of these battens represents a long and difficult job; it is in fact necessary to position suitably, that is to say according to a perfectly regular modular interval of the rafters; we must therefore proceed to the preliminary operations of measuring and marking the virtual positioning of the battens on the rafters, after which the latter are brought one by one to their pre-marked location and then they are immobilized and fixed by nailing; given the length of the battens used it is necessary to use a team of several carpenters or roofers for the installation of these battens which must be coordinated on the various support rafters.

On a cherché à remédier à ces inconvénients en réalisant des panneaux préfabriqués en usine et dont les arbalétriers d'un même côté sont assemblés entre eux et forment ainsi des panneaux articulés, soit par leur base sur les antrails, soit par leur sommet sur le faitage dans ces conditions le mi tel age peut être posé d'avance en atelier, toutefois ces procédés ne paraissent pas donner satisfaction.En premier lieu la mise en place des liteaux en usine ou en atelier même si elle se fait dans des conditions moins inconfortables que sur la charpente en place nécessite néanmoins les memes opérations lentes et fastidieuses de marquage des positionnements individuels des liteaux sur les chevrons et leur clouage ultérieur liteau par liteau en ayant soin de respecter le positionnement correct ; en outre les fermes ou charpentes préfabriquées et déployables ainsi réalisées doivent être transportees par panneaux entiers ce qui pose des problèmes tant en ce qui concerne leur transport par route pour être amenées sur le lieu de la construction, que leur mise en place sur la maçonnerie, qui nécessitent une infrastructure et un équipement lourds et un entretien onéreux. We sought to remedy these drawbacks by making prefabricated panels in the factory and whose rafters on the same side are assembled together and thus form hinged panels, either by their base on the antrails, or by their top on the ridge under these conditions the mid such age can be posed in advance in the workshop, however these processes do not seem to give satisfaction. Firstly the installation of the battens in the factory or in the workshop even if it is done in less uncomfortable conditions on the frame in place, however, requires the same slow and tedious operations of marking the individual positions of the battens on the rafters and their subsequent nailing batten by batten, taking care to respect the correct positioning; in addition, the prefabricated and deployable trusses or frames thus produced must be transported by whole panels, which poses problems both with regard to their transport by road to be brought to the place of construction, and their placement on the masonry, which require heavy infrastructure and equipment and costly maintenance.

L'invention vise à remédier à tous ces inconvenients en proposant un systeme de fixation pour la mise en place rapide et précise d'une pluralité d'eléments (2) à maintenir parallèlement entre eux à écartement prédétermine sur une surface formant support, caractérisé en ce qu'il se compose en combinaison - d'une bande de fixation (3) métallique conformée par pliage de façon à présenter au moins un moyen de positionnement (5), lui-meme formé au moins de deux plaques verticales (9,10) faiblement espacées et repliees à 90" dans leur partie supérieure pour former une bande d'accrochage horizontale (14), et d'un fond plat horizontal d'appui, la bande (3) comportant également des moyens (21,22,23,24) d'accrochage sur la surface formant support ;; - d'au moins une rainure latérale prévue sur chaque élément (2) à maintenir. The invention aims to remedy all these drawbacks by proposing a fixing system for the rapid and precise positioning of a plurality of elements (2) to be held parallel to each other at predetermined spacing on a support surface, characterized in what it consists of in combination - a metal fixing strip (3) shaped by folding so as to present at least one positioning means (5), itself formed by at least two vertical plates (9,10 ) slightly spaced and folded 90 "in their upper part to form a horizontal fastening strip (14), and a flat horizontal support base, the strip (3) also comprising means (21,22,23 , 24) for attachment to the support surface ;; - at least one lateral groove provided on each element (2) to be maintained.

Plus particulièrement les moyens de positionnement (5) sont conformés de façon symétrique pour présenter une section en U avec les deux bords supérieurs repliés à 90" l'un vers l'autre. More particularly the positioning means (5) are shaped symmetrically to present a U-shaped section with the two upper edges folded 90 "towards each other.

En outre le système de fixation selon l'invention peut comporter des moyens d'abouttage des éléments, notamment des glissières conformées en U avec des extrémités repliées à 90" d'angle. In addition, the fastening system according to the invention may include means for joining the elements, in particular U-shaped slides with ends folded at 90 "angle.

L'invention concerne aussi toute construction obtenue par l'assemblage considéré à savoir une construction composée - d'une pluralité de barres support (1) parallèles entre elles sur lesquelles sont fixées au moins des portions de bandes de fixation (3), chaque portion portant au moins un moyen de positionnement (5), les portions de bandes étant fixées de façon à aligner les moyens de positionnement perpendiculairement à la direction des barres support (1) - d'une pluralité d'éléments maintenus perpendiculairement aux barres support par les moyens de positionnement et à distance prédéterminée les uns des autres. The invention also relates to any construction obtained by the assembly considered, namely a construction composed of - a plurality of support bars (1) parallel to each other on which are fixed at least portions of fixing strips (3), each portion carrying at least one positioning means (5), the strip portions being fixed so as to align the positioning means perpendicular to the direction of the support bars (1) - of a plurality of elements held perpendicular to the support bars positioning means and at a predetermined distance from each other.

On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux figures annexées suivantes - figure 7 : vue en perspective d'un système d'assemblage conforme à l'invention ; - figure 2 : vue de dessus de deux systèmes d'assemblage selon la figure l; - figure 3 : vue en perspective d'une bande de fixation du systeme d'assemblage de la figure 1 - figure 4 : vue de dessus de la bande de la figure 3 - figure 5 : vue en perspective d'un emboitement du systeme d'assemblage, plus particulièrement l'emboitement de la bande d'assemblage ; - figure 6 : vue en perspective d'une glissière faisant partie du système d'assemblage de la figure 1 - figure 7 à 79 : croquis montrant a titre d'exemple un élément de fixation et différents profils de lattes pouvant coopérer avec cet élément. The invention will be better understood using the description below made with reference to the following appended figures - FIG. 7: perspective view of an assembly system according to the invention; - Figure 2: top view of two assembly systems according to Figure l; - Figure 3: perspective view of a fastening strip of the assembly system of Figure 1 - Figure 4: top view of the strip of Figure 3 - Figure 5: perspective view of an interlocking of the system d 'assembly, more particularly the interlocking of the assembly strip; - Figure 6: perspective view of a slide forming part of the assembly system of Figure 1 - Figure 7 to 79: sketch showing by way of example a fixing element and different profiles of slats which can cooperate with this element.

A titre d'exemple non limitatif on décrit ci-après un système d'assemblage appliqué à la construction d'un lattage pour toiture. By way of non-limiting example, an assembly system described below is applied to the construction of a roof batten.

On se reportera d'abord à la figure 2 qui montre une partie d'un lattage sur lequel viendra se poser la toiture non représentée. We will first refer to Figure 2 which shows part of a lathing on which will come to rest the roof not shown.

Le lattage est forme d'une série de supports (1) parallèles entre eux et d'une série de lattes (2) perpendiculaires aux supports et fixés sur la face supérieure de ceux-ci. The battening is formed by a series of supports (1) parallel to each other and by a series of slats (2) perpendicular to the supports and fixed on the upper face thereof.

Pour réaliser l'assernblaçe. l'invention comporte tout d'abord des bandes ou des portions de bandes ae fixation (3) fixées sur la face supérieure (4) de chaque support et comportant des moyens de positionnement (5) (au moins un) destinés à maintenir les lattes (2) parallèlement entre elles à un intervalle prédéterminé en fonction au type de couverture à supporter. To carry out the assernblaçe. the invention firstly comprises strips or portions of fixing strips (3) fixed on the upper face (4) of each support and comprising positioning means (5) (at least one) intended to hold the slats (2) parallel to each other at a predetermined interval depending on the type of cover to be supported.

La conception des moyens de positionnement (5) sera décrite plus loin en détail, leur fonction est de maintenir la latte par accrochage élastique à la manière d'un clip dans une ou des rainures (6) longitudinales de la latte (2). The design of the positioning means (5) will be described later in detail, their function is to maintain the slat by elastic hooking in the manner of a clip in one or more grooves (6) longitudinal of the slat (2).

Dans le but de faciliter la manutention et le transport des pièces. In order to facilitate the handling and transport of parts.

on a choisi de préférence comme sur la figure 1, d'utiliser des lattes de longueur relativement faible, par exemple 1 m 50. Il est alors nécessaire de compléter le système d'assemblage par un moyen d'abouttage (7) des lattes entre elles.it has preferably been chosen, as in FIG. 1, to use slats of relatively short length, for example 1 m 50. It is then necessary to complete the assembly system by means of abutting (7) of the slats between they.

Sur la figure 1, le joint des lattes est du type "joint perdu" en raison de l'intervalle (9) laissé entre deux lattes successives pour les dilatations. In FIG. 1, the joint of the slats is of the "lost joint" type due to the gap (9) left between two successive slats for expansion.

On se reportera à present aux figures 2 à 5 pour la description de détail des bandes de fixation de leurs moyens de positionnement. Reference will now be made to FIGS. 2 to 5 for the detailed description of the bands for fixing their positioning means.

Chaque bande (3) (voir figure 3) est une bande de métal souple et ressort, de largeur appropriée à celle du support (1), protégée contre la corrosion, prédécoupée et prépliée de façon à former à intervalles prédéterminés, réguliers ou non, des moyens de position (5). Each strip (3) (see FIG. 3) is a flexible and spring metal strip, of width appropriate to that of the support (1), protected against corrosion, precut and pre-folded so as to form at predetermined intervals, regular or not, position means (5).

Un moyen de positionnement (5) est conformé en U par pliage de la bande en continu avec deux plaques verticales gauches (9,10) faiblement espacées, puis un fond horizontal (11) et deux plaques verticales droites (12,13) faiblement espacées. Les plaques verticales sont repliées l'une vers l'autre dans leur partie supérieure de façon à former deux bandes d'accrochage horizontales (14,15) pour coopérer par accrochage élastique avec les rainures latérales (6) des lattes (voir figure 5). A positioning means (5) is U-shaped by folding the strip continuously with two left vertical plates (9,10) with little spacing, then a horizontal bottom (11) and two straight vertical plates (12,13) with little spacing . The vertical plates are folded towards each other in their upper part so as to form two horizontal hooking strips (14,15) to cooperate by elastic hooking with the lateral grooves (6) of the slats (see FIG. 5) .

En outre, entre deux moyens de positionnement (5) la bande est découpée de façon à présenter par exemple des pointes prédécoupées (21) de chaque côté du moyen de positionnement (5) pour le maintenir en place par agrafage sur le support. La bande présente encore deux languettes repliables (22,23) permettant de maintenir la bande (3) par poinçonnage (24) sur le support (1). In addition, between two positioning means (5) the strip is cut so as to present, for example, pre-cut points (21) on each side of the positioning means (5) to hold it in place by stapling on the support. The strip also has two foldable tabs (22, 23) making it possible to hold the strip (3) by punching (24) on the support (1).

Ces pointes et languettes pourraient être remplacées par des moyens équivalents ou se trouver en nombre différent selon les dimensions et la résistance choisies. These tips and tongues could be replaced by equivalent means or be in different numbers depending on the dimensions and resistance chosen.

Par ailleurs, les moyens d'abouttage (7) (voir figure 6) sont des glissières réalisées en métal souple et ressort, protégé contre la corrosion, à profil en U dont les deux bords extrêmes (16,17) sont repliés l'un vers l'autre comme ceux (14,15) des moyens de positionnement (5). Furthermore, the abutment means (7) (see FIG. 6) are slides made of flexible and spring metal, protected against corrosion, with a U-shaped profile, the two end edges (16,17) of which are folded one towards each other like those (14,15) of the positioning means (5).

Les bords (16,17) viennent se loger par accrochage aans les rainures latérales (6) des lattes (2). The edges (16,17) are received by hooking in the lateral grooves (6) of the slats (2).

En outre, la longueur des glissières (7) doit être suffisante pour assurer un alignement correct des deux lattes consecutives. In addition, the length of the slides (7) must be sufficient to ensure correct alignment of the two consecutive slats.

Selon la position du joint (9) de deux lattes par rapport à un support (1), une glissière (7) et un moyen de positionnement (5) pourraient être amenés à se chevaucher. Pour éviter cet inconvénient, on place de préférence la glissière (7) au dessus des lattes à aboutter et on prévoit sur les faces latérales (18,19) de chaque glissière, une ou plusieurs fenêtres ou découpe rectangulaire (20) dont la longueur est au moins égale à la longueur d'une plaque verticale latérale du moyen de positionnement (5) comme le montre notamment la figure 1. Depending on the position of the seal (9) of two slats relative to a support (1), a slide (7) and a positioning means (5) could be caused to overlap. To avoid this drawback, the slide (7) is preferably placed above the slats to be abutted, and one or more windows or rectangular cutouts (20) are provided on the side faces (18, 19) of each slide. at least equal to the length of a vertical side plate of the positioning means (5) as shown in particular in Figure 1.

Les figures 7a à 7g montrent que un même moyen de positionnement (5) dont le profil est schématise en figure 7a peut convenirâlaccrochage de lattes de dimension et donc de résistance, différentes grâce au positionnement judicieux des rainures latérales des lattes. FIGS. 7a to 7g show that the same positioning means (5) whose profile is shown diagrammatically in FIG. 7a can be suitable for hanging slats of dimension and therefore of strength, different thanks to the judicious positioning of the lateral grooves of the slats.

En figure 7d par exemple une même rainure sert l'accrochage des moyens de positionnement (5) des bandes et à l'accrochage des glissières d' abouttage. In FIG. 7d, for example, the same groove serves for the attachment of the positioning means (5) of the strips and for the attachment of the abutment slides.

En figures 7b et 7c les glissieres s'accrochent dans les rainures supérieures dxou la nécessite des fenêtres latérales des glissières, ce qui niest pas le cas dans les figures 7e à 7g. In Figures 7b and 7c the slides hang in the upper grooves dxou la requires lateral windows of the slides, which is not the case in Figures 7e to 7g.

On notera la répartition symétrique des rainures par rapport au plan médian horizontal de la latte de façon à ce que celle-ci puisse être indifféremment posée sur sa face superieure ou sa face inférieure afin de simplifier le montage. On peut également appliquer le système d'assemblage, et notamment de bande de positionnement (5), à d'autres types de construction, chaque fois que lton doit maintenir des objets parallèles entre eux à intervalles prédéterminés sur une grande surface, qu'elle soit ou non matérialisée par des barres support parallèles. Note the symmetrical distribution of the grooves relative to the horizontal median plane of the slat so that it can be indifferently placed on its upper face or its lower face in order to simplify assembly. The assembly system, and in particular the positioning tape (5), can also be applied to other types of construction, whenever it is necessary to maintain objects parallel to each other at predetermined intervals over a large area, whether it whether or not materialized by parallel support bars.

A cet effet, on adaptera le profil et les dimensions du moyen de positionnement (5) au profil et aux dimensions de l'objet à accrocher
Les bandes de fixation selon 1 H nvention sont d'un coût peu élevé et permettent de réaliser des assemblages avec précision dans un temps réduit. Elles sont fabriquées en continu et commercialisées en emballage sous forme de rouleaux par exemple composés de plusieurs dizaines de moyens de positionnement (5).To this end, the profile and dimensions of the positioning means (5) will be adapted to the profile and dimensions of the object to be hung.
The fastening strips according to 1 H invention are of low cost and allow to produce assemblies with precision in a reduced time. They are manufactured continuously and sold in packaging in the form of rolls, for example composed of several tens of positioning means (5).

A la demande du client et selon l'application choisie, il existe plusieurs options de montage, par exemple - à la demande du client, les moyens de positionnement (5) sont pureautés (voir figure 4), dénombrés et posés à l'usine de fabrication de charpente, le travail étant suivi par informatique - les moyens de positionnement sont livrés puis montés sur le chantier - les moyens de positionnement peuvent ne comporter qu'une seule face verticale latérale (12,13) et une seule bande d'accrochage (profil en demi U) pour les travaux de rénovation de charpente. Dans ce cas les moyens de positionnement sont posés de bas en haut sur le support existant à rénover et on pose le lattage de bas en haut à la manière d'une échelle. At the customer's request and depending on the application chosen, there are several mounting options, for example - at the customer's request, the positioning means (5) are purged (see Figure 4), counted and installed at the factory of frame manufacturing, the work being monitored by computer - the positioning means are delivered and then mounted on the site - the positioning means may have only one vertical side face (12,13) and a single hanging strip (profile in half U) for frame renovation works. In this case the positioning means are placed from bottom to top on the existing support to be renovated and the battening is placed from the bottom up like a ladder.

Par ailleurs, le choix de la longueur des lattes et donc du nombre de glissières d'abouttage est fonction de la qualité du bois, la légèreté du produit pour l'utilisateur, la facilité de transport de stockage et de distribution. Ces glissières peuvent même être inutiles dans certaines utilisations. Furthermore, the choice of the length of the slats and therefore the number of abutment slides depends on the quality of the wood, the lightness of the product for the user, the ease of transport, storage and distribution. These slides can even be useless in certain uses.

Bien entendu l'invention peut subir d'autres modifications ou présenter des variantes de réalisation tout en restant dans le cadre des équivalents techniques. Of course, the invention can undergo other modifications or present variant embodiments while remaining within the framework of technical equivalents.

Claims

1. Fastening system for the rapid and precise installation of a plurality of elements (2) to be held parallel to each other at predetermined spacing on a support surface, characterized in that it is composed in combination - of a metal fixing strip (3) shaped by folding so as to present at least one positioning means (5), itself formed by at least two vertical plates (9,10) spaced apart and folded 90 "in their part upper to form a horizontal attachment strip (14), and a flat horizontal support base, the strip (3) also comprising means (21,22,23,24) for attachment to the support surface - at least one lateral groove provided on each element (2) to be maintained.

2. Fastening system according to the preceding claim, characterized in that the positioning means (5) are shaped symmetrically to present a U-shaped section with the two upper strips folded 90 "towards each other.

3. Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that one of the means for attaching the strip to the support surface is formed from pre-cut points (3).

4. Fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that one of the means for attaching the strip to the support surface is formed of foldable tabs (22,23) held by punch (24).

5. Fastening system according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises means of abutting (7) of the elements between them.

6. Fastening system according to the preceding claim, characterized in that the abutment means are U-shaped slides with the ends folded at 90 "angle.

7. Fastening system according to claim 6, characterized in that the lateral faces of the slides include windows (20).

8. Construction obtained by assembling elements by means of the systems of claim 1, characterized in that it is composed of - a plurality of support bars (1) parallel to each other on which are fixed at least portions of strips fixing (3), each portion carrying at least one positioning means (5), the strip portions being fixed so as to align the positioning means perpendicular to the direction of the support bars (1) - of a plurality of elements held perpendicular to the support bars by the positioning means and at a predetermined distance from each other.