FR2681611A1 - Pierre de lavage a gaz. - Google Patents
Pierre de lavage a gaz. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2681611A1 FR2681611A1 FR9211260A FR9211260A FR2681611A1 FR 2681611 A1 FR2681611 A1 FR 2681611A1 FR 9211260 A FR9211260 A FR 9211260A FR 9211260 A FR9211260 A FR 9211260A FR 2681611 A1 FR2681611 A1 FR 2681611A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gas
- temperature sensor
- stone
- gas washing
- pot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0021—Devices for monitoring linings for wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
L'invention concerne une pierre de lavage à gaz avec un fond métallique (5) la fermant sur sa face frontale inférieure en formant une chambre de répartition de gaz (6), ledit plancher (5) présentant un raccordement pour une amenée de gaz (7) et des passages (9) pour au moins un capteur de température (12) pouvant être raccordé à un dispositif d'exploitation. Selon l'invention, le passage (9) pour le capteur de température (12) dans le fond métallique (5) est fermé de manière étanche aux gaz par, respectivement, une douille (10) en forme de pot en métal ouverte vers la face extérieure du fond métallique (5) et en prise dans une creusure (8) ménagée dans la face frontale inférieure de la pierre de lavage à gaz (1). Application à la sidérurgie.
Description
Pierre de lavace à craz.
L'invention concerne une pierre de lavage à gaz avec un fond métallique la fermant sur sa face frontale inférieure en formant une chambre de répartition de gaz, ledit plancher présentant un raccordement pour une amenée de gaz et des passages pour au moins un capteur de température pouvant être raccordé à un dispositif d'exploitation, lequel capteur fait saillie à travers la chambre de répartition de gaz à l'intérieur de la pierre de lavage à gaz et détecte la température de la pierre de lavage à gaz pour déterminer
l'usure du matériau qui la compose.
La surface d'une pierre de lavage à gaz monté dans un réservoir de fusion est soumise à une forte usure du fait de la charge thermique et mécanique élevée appliquée par la masse fondue L'enlèvement de matière produit par cette usure conduit à une diminution de la hauteur de la pierre de lavage à gaz Du fait de cet enlèvement, il existe le danger, avec une durée d'utilisation croissante de la pierre de lavage à gaz, que la masse fondue brise la pierre de lavage à gaz usée et sorte de la coupelle De ce fait, une surveillance permanente de la pierre de lavage à gaz est nécessaire pour la renouveler après sous- dépassement d'une hauteur minimale du
cône de lavage.
On a décrit, dans DE-C-3 503 221, comment il est possible d'utiliser l'augmentation de température de la pierre de lavage à gaz, qui avance peu à peu avec l'usure, comme quantité de référence pour apprécier l'usure de la pierre de lavage à gaz On connaît en outre par ce document une pierre de lavage à gaz dans laquelle sont montées deux baguettes métalliques de longueurs différentes entourées par un revêtement céramique Les baguettes métalliques sont reliées à
leurs extrémités inférieures à des capteurs de température.
Leurs pointes dépassent au-dessus des enveloppes céramiques et restent en contact de conduction thermique avec le matériau de lavage à gaz alors que la longueur restante des baguettes est isolée thermiquement par rapport à la pierre de lavage à gaz au moyen des enveloppes On assure de cette manière que seule la température respective à la pointe des barrettes est détectée et est transmise aux capteurs de température par les barrettes. Ce dispositif à l'avantage que, même avec des températures de fusion différentes dans le réservoir de fusion, il permet une mesure de température et une appréciation sûres de l'usure de la pierre de lavage à gaz L'inconvénient de cette pierre de lavage à gaz connue réside cependant en ce que la mise en place des baguettes métalliques enveloppées à l'intérieur de la pierre de lavage à gaz entraîne des coûts de fabrication accrus En outre, il existe, avec la pierre de lavage à gaz connue, le problème supplémentaire en exploitation pratique que du gaz de lavage sort de la chambre de répartition du gaz de la pierre de lavage à gaz aux emplacements de liaison entre
les capteurs de température et les baguettes métalliques.
Le but de l'invention est en conséquence de créer une pierre de lavage à gaz qui permet une mesure de température sûre de la pierre de lavage à gaz avec une étanchéité durable de la chambre de répartition de gaz par rapport à la face extérieure
du réservoir de coulée.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, grâce au fait que le passage pour le capteur de température dans le fond métallique est fermé de manière étanche aux gaz par, respectivement, une douille en forme de pot en métal ouverte vers la face extérieure du fond métallique et en prise dans une creusure ménagée dans la face frontale inférieure de la pierre de lavage à gaz, ladite douille étant en liaison de conduction thermique avec la pierre de lavage à gaz, un capteur de température étant respectivement logé dans ladite douille en étant en liaison de conduction thermique avec le
métal de cette douille.
De cette manière, la douille en forme de pot forme une enveloppe thermiquement conductive et étanche aux gaz pour le capteur de température qui est monté dedans La douille fait saillie, en étant reliée de manière étanche aux gaz, par exemple par soudage, au bord du passage, à travers la chambre de répartition de gaz vers l'intérieur de la creusure de la pierre de lavage à gaz et est en contact par sa section supérieure fermée avec le matériau de la pierre de lavage à gaz Lors du chauffage de la pierre de lavage à gaz, la douille métallique s'échauffe de la même manière et transmet sa température au capteur de température La détection sûre de la température de la pierre de lavage à gaz est ainsi possible
à tout instant.
La creusure dans la face frontale inférieure peut être réalisée avec un coût avantageux sans dépense particulière lors de la fabrication de la pierre de lavage à gaz La profondeur de la creusure peut en outre être maintenue très faible car on doit seulement garantir le contact de conduction thermique entre la douille et le matériau de la pierre de lavage à gaz On assure en outre de cette manière que, dans le cas d'une rupture imprévue de la pierre de lavage à gaz, un canal supplémentaire pour la masse fondue sortante n'est pas
formé à travers la creusure et la douille.
Si le capteur de température doit continuer à être utilisé après l'échange de la pierre de lavage à gaz, il est rationnel que le capteur de température soit monté de manière amovible dans la douille en forme de pot Cette forme de réalisation de la pierre de lavage à gaz a de plus l'avantage qu'un capteur de température défectueux peut être remplacé sans échange de l'ensemble de la pierre de lavage à gaz Une possibilité de monter le capteur de température de manière amovible dans la douille est caractérisée en ce que la douille en forme de pot présente un taraudage interne dans lequel peut être vissé le capteur de température En variante, le capteur de température peut être fixé de manière amovible dans la douille en forme de
pot à l'aide d'une liaison à clavette ou par raccord boulonné.
Une bonne transmission de la température de la pierre de lavage à gaz sur le capteur de température peut être garantie par le fait que le capteur de température est réalisé sous forme de baguette et est en contact par sa pointe avec la face frontale intérieure de la douille en forme de pot Il est rationnel dans ce cas d'aider encore la transmission de chaleur de la pierre de lavage à gaz à la douille grâce au fait que la douille en forme de pot est emboîtée dans la creusure de la pierre de lavage à gaz à l'aide d'un mortier thermoconducteur, en particulier un mortier de Si C. Une réalisation particulièrement utile en pratique de la pierre de lavage à gaz est obtenue lorsque le capteur de température est relié au dispositif de mesure par l'intermédiaire d'un câble de raccordement protégé de la
chaleur et d'un connecteur céramique.
L'invention va être décrite ci-après plus en détail en
référence à un exemple de réalisation représenté au dessin.
Dans ce dessin La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une pierre de lavage à gaz, et la figure 2 est un agrandissement du secteur A de la
figure 1.
La pierre de lavage à gaz 1 en matériau perméable aux gaz présente un cône de lavage inférieur 2 et un cône de lavage supérieur 3 Les parois latérales du cône de lavage inférieur 2 sont entourées par une chemise métallique 4 qui enveloppe de manière étanche à son extrémité inférieure un fond métallique disposé à faible écartement de la face frontale inférieure la de la pierre de lavage à gaz 1 La chambre de répartition de gaz 6 formée de cette manière entre le fond métallique 5 et la face frontale inférieure 1 a de la pierre de lavage à gaz 1 est raccordée à une conduite de gaz sous pression (non
représentée) par l'intermédiaire d'une amenée de gaz 7.
Dans la face frontale inférieure la de la pierre de lavage à gaz 1 est formée une creusure 8 Le fond métallique 5 présente un passage 9 réalisé sous forme d'ouverture circulaire et disposé en regard de la creusure 8 Dans le passage 9 est soudée de manière étanche aux gaz une douille 10 en forme de pot qui pénètre par sa section supérieure fermée 1 ia dans la creusure 8 Les espaces intermédiaires entre les parois externes de cette section 1 Oa et les parois de la creusure 8 sont remplis d'un mortier de Si C thermoconducteur 11 La douille 10 présente un taraudage intérieur l Ob dans lequel est vissé un capteur de température 12 en forme de baguette qui touche par sa pointe 12 a la face frontale intérieure 10 c de la douille 10 en forme de pot Le capteur de température 12 est relié à un dispositif de mesure de température (non représenté) par l'intermédiaire d'un câble isolé de la chaleur
13 et d'un connecteur de câble 14, de préférence céramique.
Pendant le fonctionnement de la pierre de lavage à gaz 1, la douille en métal 10 s'échange de la même manière que la pierre de lavage à gaz 1 Le développement de température du laveur à gaz est ainsi détecté en permanence par le dispositif de mesure à l'aide du capteur de température 12 et la température mesurée est comparée à une valeur maximale de température qui
6 2681611
se produit dans le cas d'un volume d'usure maximal admissible.
Si cette valeur est dépassée par la température de la pierre
de lavage à gaz, cette dernière doit être échangée.
Claims (6)
1 Pierre de lavage à gaz avec un fond métallique ( 5) la fermant sur sa face frontale inférieure (la) en formant une chambre de répartition de gaz ( 6), ledit plancher ( 5) présentant un raccordement pour une amenée de gaz ( 7) et des passages ( 9) pour au moins un capteur de température ( 12) pouvant être raccordé à un dispositif d'exploitation, lequel capteur ( 12) fait saillie à travers la chambre de répartition de gaz ( 6) à l'intérieur de la pierre de lavage à gaz ( 1) et détecte la température de la pierre de lavage à gaz ( 1) pour déterminer l'usure du matériau qui la compose, caractérisée en ce que le passage ( 9) pour le capteur de température ( 12) dans le fond métallique ( 5) est fermé de manière étanche aux gaz par, respectivement, une douille ( 10) en forme de pot en métal ouverte vers la face extérieure (la) du fond métallique ( 5) et en prise dans une creusure ( 8) ménagée dans la face frontale inférieure (la) de la pierre de lavage à gaz ( 1), ladite douille ( 10) étant en liaison de conduction thermique avec la pierre de lavage à gaz ( 1), un capteur de température ( 12) étant respectivement logé dans ladite douille ( 10) en étant en liaison de conduction
thermique avec le métal de cette douille ( 10).
2 Pierre de lavage à gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capteur de température ( 12) est monté de manière amovible dans la douille ( 10) en forme de pot. 3 Pierre de lavage à gaz selon la revendication 2, caractérisée en ce que la douille ( 10) en forme de pot présente un taraudage interne (l Ob) dans lequel peut être
vissé le capteur de température ( 12).
4 Pierre de lavage à gaz selon la revendication 2, caractérisée en ce que la douille ( 10) en forme de pot présente une liaison à clavette pour la fixation du capteur de
température ( 12).
Pierre de lavage à gaz selon la revendication 2, caractérisée en ce que la douille ( 10) en forme de pot présente un raccord boulonné pour la fixation du capteur de température ( 12).
6 Pierre de lavage à gaz selon l'une des revendications 1 à
, caractérisée en ce que le capteur de température ( 12) est réalisé sous forme de baguette et est en contact par sa pointe ( 12 a) avec la face frontale intérieure ( 1 Oc) de la douille
( 10) en forme de pot.
7 Pierre de lavage à gaz selon l'une des revendications
précédentes, caractérisée en ce que la douille ( 10) en forme de pot est emboîtée dans la creusure ( 8) de la pierre de lavage à gaz ( 1) à l'aide d'un mortier ( 11) thermoconducteur, en particulier un mortier de Si C.
8 Pierre de lavage à gaz selon l'une des revendications
précédentes, caractérisée en ce que le capteur de température ( 12) est relié au dispositif de mesure par l'intermédiaire d'un câble de raccordement ( 13) protégé de la chaleur et d'un connecteur
céramique ( 14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914131756 DE4131756A1 (de) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Gasspuelstein |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2681611A1 true FR2681611A1 (fr) | 1993-03-26 |
| FR2681611B1 FR2681611B1 (fr) | 1994-12-23 |
Family
ID=6441360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9211260A Expired - Fee Related FR2681611B1 (fr) | 1991-09-24 | 1992-09-22 | Pierre de lavage a gaz. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642882A (fr) |
| AT (1) | AT404257B (fr) |
| AU (1) | AU652480B2 (fr) |
| DE (1) | DE4131756A1 (fr) |
| FR (1) | FR2681611B1 (fr) |
| GB (1) | GB2259974B (fr) |
| SE (1) | SE507717C2 (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19509105C2 (de) * | 1995-03-14 | 1998-02-19 | Veba Kraftwerke Ruhr | Thermoelement |
| DE19547028A1 (de) | 1995-12-15 | 1997-07-17 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Hydrolysebeständige Polyesterfasern und -filamente, Masterbatches und Verfahren zur Hestellung von Polyesterfasern und -filamenten |
| DE10305232B3 (de) * | 2003-02-08 | 2004-08-05 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg | Feuerfester keramischer Gasspülstein |
| DE102008047541B4 (de) * | 2008-09-16 | 2014-04-30 | Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh | Verfahren zur Spülgasbehandlung eines flüssigen Metalls |
| WO2010094464A2 (fr) * | 2009-02-18 | 2010-08-26 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Dispositif de mesure de température |
| EP2850214A4 (fr) | 2012-05-18 | 2016-04-20 | Vesuvius Crucible Co | Bouchon de purge |
| PT2711107E (pt) * | 2012-09-20 | 2014-11-18 | Refractory Intellectual Prop | Tampão em cerâmica refractária para purgar gás e processo para fabricar o referido tampão para purgar gás |
| US11899003B2 (en) * | 2018-11-20 | 2024-02-13 | Watgrid, S.A. | Universal electronic bung system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0060069A1 (fr) * | 1981-03-02 | 1982-09-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Capteur et système de détection d'usure d'une paroi réfractaire |
| EP0082078A1 (fr) * | 1981-12-16 | 1983-06-22 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Elément réfractaire perméable pour l'introduction d'un fluide de brassage dans un bain de métal en fusion |
| FR2576911A1 (fr) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Didier Werke Ag | Brique refractaire et permeable aux gaz |
| EP0337982A1 (fr) * | 1988-04-13 | 1989-10-18 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Brique de brassage réfractaire et perméable aux gaz |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2083183A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-17 | British Steel Corp | Metal refining apparatus |
| FR2517699A1 (fr) * | 1981-12-08 | 1983-06-10 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de detection du bouchage d'une tuyere de soufflage par le fond d'un convertisseur d'affinage |
| AT386072B (de) * | 1983-07-18 | 1988-06-27 | Radex Deutschland Ag | Feuerfester stein, insbesondere gasspuelstein |
| DE3526391A1 (de) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Werner Fischer | Verfahren und vorrichtung zur feststellung des verschleisses von feuerfest-steinen |
| DE3831726C1 (en) * | 1988-09-17 | 1989-10-26 | Plibrico Co Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | Process for producing a moulded brick in the shape of a truncated cone for gas bubble bricks |
-
1991
- 1991-09-24 DE DE19914131756 patent/DE4131756A1/de active Granted
-
1992
- 1992-09-22 FR FR9211260A patent/FR2681611B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-23 GB GB9220073A patent/GB2259974B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-23 SE SE9202747A patent/SE507717C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-09-23 AT AT189492A patent/AT404257B/de not_active IP Right Cessation
- 1992-09-24 JP JP27947592A patent/JPH0642882A/ja active Pending
- 1992-09-25 AU AU25346/92A patent/AU652480B2/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0060069A1 (fr) * | 1981-03-02 | 1982-09-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Capteur et système de détection d'usure d'une paroi réfractaire |
| EP0082078A1 (fr) * | 1981-12-16 | 1983-06-22 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Elément réfractaire perméable pour l'introduction d'un fluide de brassage dans un bain de métal en fusion |
| FR2576911A1 (fr) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Didier Werke Ag | Brique refractaire et permeable aux gaz |
| DE3503221A1 (de) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfester gasdurchlaessiger stein |
| EP0337982A1 (fr) * | 1988-04-13 | 1989-10-18 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Brique de brassage réfractaire et perméable aux gaz |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PAUL ET AL: "Einsatz und Verschleiss von Spülsteinen in der Sekundärmetallurgie", RADEX RUNDSCHAU, no. 1, 1987, GRAEFELFING, pages 179 - 208, XP000106570 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT404257B (de) | 1998-10-27 |
| GB2259974B (en) | 1995-01-18 |
| FR2681611B1 (fr) | 1994-12-23 |
| GB9220073D0 (en) | 1992-11-04 |
| DE4131756A1 (de) | 1993-04-01 |
| SE9202747L (sv) | 1993-03-25 |
| SE507717C2 (sv) | 1998-07-06 |
| ATA189492A (de) | 1998-02-15 |
| AU2534692A (en) | 1993-03-25 |
| DE4131756C2 (fr) | 1993-08-12 |
| SE9202747D0 (sv) | 1992-09-23 |
| AU652480B2 (en) | 1994-08-25 |
| JPH0642882A (ja) | 1994-02-18 |
| GB2259974A (en) | 1993-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2496884A1 (fr) | Sonde de mesure de pression | |
| FR2681611A1 (fr) | Pierre de lavage a gaz. | |
| FR2737007A1 (fr) | Dispositif de mesure de la temperature d'une paroi chaude | |
| FR2822542A1 (fr) | Capteur de temperature et procede pour sa fabrication | |
| FR2468121A1 (fr) | Sonde de mesure chauffante pour constituants de gaz, notamment dans les gaz d'echappement de moteurs a combustion interne | |
| FR2493986A1 (fr) | Appareil d'echantillonnage pour bain de metal en fusion | |
| EP0195735A1 (fr) | Machine pour essais de traction d'éprouvettes métalliques en milieu fermé | |
| FR2714730A1 (fr) | Sonde à détecteur d'oxygène pour chaudière. | |
| FR2466762A1 (fr) | Instrument de mesure de pression pour hautes temperatures | |
| LU87522A1 (fr) | Dispositif de mesure en continu de la temperature d'un metal fondu | |
| FR2480947A1 (fr) | Sonde a erosion a declenchement rapide | |
| FR2588934A1 (fr) | Procede et dispositif de liberation de pression sensible a la temperature | |
| FR2470367A1 (fr) | ||
| FR2614685A1 (fr) | Echangeur de chaleur pour gaz chauds en ecoulement, notamment des gaz provenant du craquage d'hydrocarbures | |
| FR2689631A1 (fr) | Thermomètre électrique ayant une pièce de passage d'instrumentation résistante à la pression et à la corrosion. | |
| EP2999949A1 (fr) | Capteur de flux thermique | |
| CH618623A5 (en) | Device for connecting the inlets of a low-pressure casting mould with its feed piping | |
| FR2505700A1 (fr) | Dispositif de grattage destine a l'ebavurage interne de tubes soudes | |
| EP1101086B1 (fr) | Dispositif de mesure des echanges de quantites de chaleur en regime variable, non stationnaire ou transitoire | |
| LU82312A1 (fr) | Systeme de mesure des niveaux du bain de metal et de la scorie dans un creuset metallurgique qu cours-e l'affinage de la fonte brute | |
| EP0320387B1 (fr) | Capteur de mesure de pressions élevées à grande distance | |
| EP1987335B1 (fr) | Compteur d'energie thermique | |
| FR1464758A (fr) | Nouveau dispositif de coulée | |
| BE535068A (fr) | ||
| EP0604275A1 (fr) | Procédé et dispositif pour la protection d'instruments de mesure dans une atmosphère corrosive chaude |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |