FR2681419A1 - Heat exchanger with tube bundle including several fluid circuits - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un échangeur de chaleur comportant un grand nombre de tubes orientés parallèlement, dont les extrémités sont reliées de façon étanche aux fluides à des ouvertures correspondantes de collecteurs, qui sont constitués au moins en partie d'un profilé extrudé. The present invention relates to a heat exchanger comprising a large number of tubes oriented in parallel, the ends of which are connected in a fluid-tight manner to corresponding openings of manifolds, which consist at least in part of an extruded profile.
D'après le document DE-U-90 15 090, il est connu un collecteur pour un condenseur à tubes plats qui se compose d'une partie de recouvrement et d'une partie de fond, cette partie de fond recevant les extrémités des tubes plats et la partie de recouvrement se composant d'un profilé extrudé. Pour un refroidissement de deux ou plus de deux fluides, il est prévu habituellement respectivement plusieurs échangeurs de chaleur, qui sont réunis le cas échéant par des moyens appropriés de liaison sous la forme d'un module. According to document DE-U-90 15 090, a collector is known for a condenser with flat tubes which consists of a covering part and a bottom part, this bottom part receiving the ends of the tubes plates and the covering part consisting of an extruded profile. For the cooling of two or more of two fluids, several heat exchangers are usually provided respectively, which are combined if necessary by suitable connecting means in the form of a module.
Dans le document DE-A-O 431 917, il est décrit un échangeur de chaleur approprié pour deux circuits de fluides différents, où les groupes de tubes des circuits correspondants sont reliés par l'intermédiaire d'ailettes ondulées communes. Les extrémités supérieures et inférieures des groupes de tubes correspondants débouchent dans des collecteurs séparés, qui sont reliés seulement entre eux indirectement par l'intermédiaire des groupes de tubes qui leur sont associés et des ailettes ondulées brasées sur les tubes. Cette solution n'est pas satisfaisante ni pour des raisons de résistance ni en ce qui concerne l'encombrement. Document DE-A-O 431 917 describes a heat exchanger suitable for two different fluid circuits, where the groups of tubes of the corresponding circuits are connected by means of common corrugated fins. The upper and lower ends of the corresponding groups of tubes open into separate collectors, which are only connected to each other indirectly via the groups of tubes associated with them and corrugated fins brazed to the tubes. This solution is not satisfactory, either for reasons of resistance or with regard to size.
En conséquence l'objet de la présente invention est de créer un échangeur de chaleur du type défini dans le premier paragraphe, qui soit d'une structure simple, qui nécessite peu d'encombrement et qui ait une grande résistance mécanique. Consequently, the object of the present invention is to create a heat exchanger of the type defined in the first paragraph, which is of a simple structure, which requires little bulk and which has high mechanical strength.
Ce problème est résolu pour un échangeur de chaleur du type précité en ce que le profilé extrudé d'au moins un collecteur a une forme telle que, dans sa direction longitudinale, deux ou plus de deux chambres, orientées sensiblement parallèlement, soient créées pour différents circuits de fluides. Une variante avantageuse de réalisation de l'objet de l'invention consiste en ce que les chambres séparées prévues dans un collecteur ont des sections de même grandeur. Cependant il est possible de donner aux sections des chambres séparées également des grandeurs différentes. Cela a l'avantage de pouvoir utiliser de façon optimale le volume existant tout en tenant compte des écoulements de fluides respectivement imposés. Les collecteurs peuvent se composer d'un profilé extrudé et d'une partie de fond, dans laquelle sont prévues les ouvertures pour les tubes.Une partie de fond de ce genre, qui est agencée avec une forme sensiblement plane, offre de nombreuses possibilités pour la réalisation des ouvertures, notamment par un processus de découpage et de pliage. Pour obtenir une plus grande surface d'appui - en relation avec l'épaisseur de la partie de fond - entre la partie-tubes et la partie de fond, ce qui permet d'obtenir également une plus grande surface de brasage, il est avantageux de former des rebords qui sont de préférence dirigés vers l'intérieur des chambres. A l'aide de ces rebords dirigés vers l'intérieur des chambres, également l'introduction des extrémités de tubes est facilitée. This problem is solved for a heat exchanger of the aforementioned type in that the extruded profile of at least one manifold has a shape such that, in its longitudinal direction, two or more of two chambers, oriented substantially parallel, are created for different fluid circuits. An advantageous alternative embodiment of the object of the invention consists in that the separate chambers provided in a collector have sections of the same size. However, it is possible to give the sections of separate rooms also different sizes. This has the advantage of being able to optimally use the existing volume while taking account of the respectively imposed fluid flows. The manifolds can consist of an extruded profile and a bottom part, in which the openings for the tubes are provided. A bottom part of this kind, which is arranged with a substantially planar shape, offers numerous possibilities for the realization of the openings, in particular by a process of cutting and folding. To obtain a greater bearing surface - in relation to the thickness of the bottom part - between the tube part and the bottom part, which also makes it possible to obtain a larger brazing surface, it is advantageous to form ledges which are preferably directed towards the interior of the chambers. With the aid of these flanges directed towards the interior of the chambers, also the introduction of the tube ends is facilitated.
Une autre possibilité d'agencement de l'échangeur de chaleur consiste à former les collecteurs d'un profilé creux fermé, dans lequel est intégré le fond et où les ouvertures pour les tubes sont réalisées par fraisage, par découpage ou par poinçonnage. Another possibility of arrangement of the heat exchanger consists in forming the collectors of a closed hollow profile, in which the bottom is integrated and where the openings for the tubes are made by milling, by cutting or by punching.
En conséquence le nombre des pièces individuelles nécessaires est réduit à un minimum. Pour autant qu'on doive
maintenir aussi petites que possible des influences mutuelles de température entre les différents circuits de fluides, il est avantageux que le profilé extrudé soit réalisé avec une double paroi dans une zone située entre les chambres parallèles.As a result the number of individual parts required is reduced to a minimum. As long as we have to
keep mutual temperature influences between the different fluid circuits as small as possible, it is advantageous for the extruded profile to be produced with a double wall in an area between the parallel chambers.
Un agencement particulièrement stable en pression du collecteur est obtenu lorsque les chambres du profilé creux ont une forme au moins approximativement cylindrique. A particularly stable pressure arrangement of the manifold is obtained when the chambers of the hollow profile have an at least approximately cylindrical shape.
Du fait que dans de nombreux cas, les différents circuits de fluides nécessitent également différents pouvoirs de refroidissement, toute la surface frontale qui est sollicitée par le courant d'air ne sera pas nécessaire pour tous les groupes de tubes des différents circuits de fluides. Since in many cases the different fluid circuits also require different cooling powers, not all of the front surface which is stressed by the air stream will be necessary for all the groups of tubes of the different fluid circuits.
Dans de tels cas, il est possible de disposer les ouvertures pour les tubes dans un plan du collecteur ou bien également de disposer les ouvertures pour les tubes dans différents plans du collecteur. Dans le premier cas, les longueurs des tubes des différents circuits de fluides sont égales ; dans le second cas, les tubes des différents circuits de fluides ont également des longueurs différentes. Tous les tubes de l'échangeur de chaleur sont agencés comme des tubes plats et sont sollicités sur le côté extérieur par un courant d'air de refroidissement.In such cases, it is possible to arrange the openings for the tubes in one plane of the manifold or also to arrange the openings for the tubes in different planes of the manifold. In the first case, the lengths of the tubes of the various fluid circuits are equal; in the second case, the tubes of the different fluid circuits also have different lengths. All the tubes of the heat exchanger are arranged like flat tubes and are stressed on the outside by a stream of cooling air.
Comme cela est connu pour des modules d'échangeurs de chaleur, les groupes de tubes plats de différents circuits de fluides sont disposés l'un après l'autre - par rapport à la direction d'écoulement de l'air. As is known for heat exchanger modules, the groups of flat tubes of different fluid circuits are arranged one after the other - relative to the air flow direction.
En fonction de la place disponible et de la capacité de refroidissement imposée, la profondeur des différents groupes de tubes plats peut être identique ou différente. Si cette profondeur est différente, la disposition est alors définie en fonction des besoins de refroidissement des différents circuits de fluides. Selon un mode de réalisation de l'invention, un groupe avant de tubes plats est associé à un refroidisseur d'air de suralimentation et la profondeur de ces tubes plats est plus grande que celle du groupe de tubes plats situé en arrière dans le courant d'air.Depending on the space available and the imposed cooling capacity, the depth of the different groups of flat tubes can be the same or different. If this depth is different, the arrangement is then defined according to the cooling needs of the various fluid circuits. According to one embodiment of the invention, a front group of flat tubes is associated with a charge air cooler and the depth of these flat tubes is greater than that of the group of flat tubes located behind in the current d 'air.
En fonction de l'agencement de l'échangeur de chaleur et de la nature du fluide de refroidissement, les espacements entre les tubes plats respectivement adjacents d'un groupe peuvent être égaux à ceux du groupe voisin mais il est cependant également possible de choisir des espacements différents. Par rapport à l'axe longitudinal de la section, avantageusement l'espacement entre les tubes plats du groupe arrière dans l'écoulement d'air est plus petit que l'espacement entre les tubes plats du groupe avant dans l'écoulement d'air.Depending on the arrangement of the heat exchanger and the nature of the cooling fluid, the spacings between the respectively adjacent flat tubes of a group can be equal to those of the neighboring group but it is however also possible to choose different spacings. With respect to the longitudinal axis of the section, advantageously the spacing between the flat tubes of the rear group in the air flow is smaller than the spacing between the flat tubes of the front group in the air flow .
Toutes les parties de l'échangeur de chaleur sont constituées avantageusement d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, gui sont reliés entre eux par brasage. La brasure re peut être mise à disposition soit sous forme de matière revêtue de brasure, soit par pulvérisation par plasma. La température de brasage est comprise entre environ 590"C et 6250C.All the parts of the heat exchanger advantageously consist of aluminum or an aluminum alloy, which are connected together by brazing. The solder re can be made available either as a material coated with solder, or by plasma spraying. The soldering temperature is between about 590 "C and 6250C.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe verticale d'un échangeur de chaleur pour deux circuits de fluides la Figure 2 représente une variante de réalisation de la Figure 1 ( seulement partie supérieure la Figure 3 est une vue en coupe verticale d'un échangeur de chaleur pour trois circuits de fluides la Figure 4 représente une variante de réalisation de la Figure 1, et la Figure 5 est une vue en coupe faite selon la ligne
V-V de la Figure 4.Other characteristics and advantages of the invention will be highlighted in the following description, given by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a view in vertical section of a heat exchanger for two fluid circuits Figure 2 represents an alternative embodiment of Figure 1 (only upper part Figure 3 is a vertical sectional view of a heat exchanger for three fluid circuits Figure 4 represents a variant of Figure 1, and Figure 5 is a sectional view taken along the line
VV of Figure 4.
Sur la Figure 1 est représenté un échangeur de chaleur 10, qui se compose dans l'essentiel d'un collecteur supérieur 11, d'un collecteur inférieur 12 et également de tubes plats intermédiaires 13 pour un premier circuit de fluide et de tubes plats 14 pour un second circuit de fluide. On a désigné par 23 les flèches qui indiquent le sens d'écoulement de l'air dans l'échangeur de chaleur 10. Le collecteur supérieur 11 et le collecteur inférieur 12 se composent chacun d'un profilé extrudé fermé 30, dont la section droite a dans l'essentiel la forme de deux dômes 31 et 32 de profil demi-circulaire entre lesquels est disposée une paroi séparatrice 24 ; en outre il est prévu un fond plan 25 qui est orienté vers les tubes 13 et 14 de l'échangeur de chaleur. In Figure 1 is shown a heat exchanger 10, which consists essentially of an upper manifold 11, a lower manifold 12 and also intermediate flat tubes 13 for a first fluid circuit and flat tubes 14 for a second fluid circuit. 23 have designated the arrows which indicate the direction of air flow in the heat exchanger 10. The upper manifold 11 and the lower manifold 12 each consist of a closed extruded profile 30, the cross section of which essentially has the form of two domes 31 and 32 of semi-circular profile between which is disposed a separating wall 24; in addition there is provided a flat bottom 25 which is oriented towards the tubes 13 and 14 of the heat exchanger.
Dans les fonds 25 des collecteurs 11 et 12, il est prévu des ouvertures pour recevoir les extrémités des tubes plats 13 et 14. Le dôme 32 délimite au-dessus du fond 25 dans le collecteur supérieur 11 une première chambre 15 dans laquelle débouche une tubulure 19 d'admission d'un premier fluide dans l'échangeur de chaleur. Le dôme 32 du collecteur inférieur 12 délimite au-dessus du fond 25, pour le premier fluide d'échangeur de chaleur, une première chambre 17 qui est pourvue d'une tubulure 20 de retour de ce premier fluide d'échange de chaleur. Entre le dôme 31 et le fond 25 du collecteur supérieur 11 est formée une seconde chambre 16 dans laquelle débouche une tubulure 21 d'admission d'un second fluide d'échange de chaleur et le dôme 31 du collecteur inférieur 12 délimite une seconde chambre 18 qui est pourvue d'une tubulure 22 de retour du second fluide d'échange de chaleur. In the bottoms 25 of the collectors 11 and 12, openings are provided to receive the ends of the flat tubes 13 and 14. The dome 32 delimits above the bottom 25 in the upper manifold 11 a first chamber 15 into which opens a tube. 19 for admitting a first fluid into the heat exchanger. The dome 32 of the lower manifold 12 defines above the bottom 25, for the first heat exchanger fluid, a first chamber 17 which is provided with a pipe 20 for the return of this first heat exchange fluid. Between the dome 31 and the bottom 25 of the upper manifold 11 is formed a second chamber 16 into which opens a pipe 21 for admitting a second heat exchange fluid and the dome 31 of the lower manifold 12 defines a second chamber 18 which is provided with a tube 22 for the return of the second heat exchange fluid.
Les collecteurs ll et 12 décrits en relation avec la Figure 1, ainsi que les tubes plats 13, 14 et les tubulures de raccordement 19 à 22, sont tous formés d'aluminium ou d'alliages d'aluminium et sont reliés entre eux par brasage. Avantageusement, on utilise une matière revêtue de brasure de telle sorte qu'on élimine un dépôt séparé de flux et de brasure. Comme le montre en outre la Figure 1, les tubes plats 13 et 14 ont la même profondeur sl et la même longueur 11. La référence 60 désigne un premier circuit de fluide et la référence 61 un second circuit de fluide. The collectors ll and 12 described in relation to Figure 1, as well as the flat tubes 13, 14 and the connection pipes 19 to 22, are all formed of aluminum or aluminum alloys and are connected together by brazing . Advantageously, a material coated with solder is used so that a separate deposit of flux and solder is eliminated. As further shown in Figure 1, the flat tubes 13 and 14 have the same depth sl and the same length 11. The reference 60 designates a first fluid circuit and the reference 61 a second fluid circuit.
Sur la Figure 2 est représentée la partie supérieure d'un échangeur de chaleur 35, où un collecteur 28 se compose d'un profilé extrudé 34 et d'une partie de fond 36 agencée en forme de plaque plane. In Figure 2 is shown the upper part of a heat exchanger 35, where a manifold 28 consists of an extruded profile 34 and a bottom portion 36 arranged in the form of a flat plate.
Le profilé extrudé 34 comporte un grand dôme 26 et un petit dôme 27, entre lesquels est diposée une double paroi 33 délimitant une cavité 29. Du fait des courbures différentes des dômes 26 et 27, également les chambres 37 et 38 ont des grosseurs différentes et, à cet égard, pour le choix de la section, le débit est déterminant.The extruded profile 34 has a large dome 26 and a small dome 27, between which is a double wall 33 delimiting a cavity 29. Due to the different curvatures of the domes 26 and 27, also the chambers 37 and 38 have different sizes and , in this regard, for the choice of section, the flow rate is decisive.
Dans la partie de fond 36, il est prévu des ouvertures pour recevoir des tubes 39 et 40 de l'échangeur de chaleur qui - conformément à la représentation de la
Figure 2 - ont des profondeurs différentes. Le tube plat 40 qui est situé en avant dans le sens de passage de l'air 23 a une profondeur s2, qui est plus petite que la profondeur sl du tube plat 39 situé en arrière dans le sens 23 de passage de l'air. Egalement dans la réalisation de la Figure 2, toutes les parties 34, 36, 39 et 40 sont formées d'aluminium ou d'alliages d'aluminium et sont reliées entre elles par brasage.In the bottom part 36, openings are provided for receiving tubes 39 and 40 of the heat exchanger which - in accordance with the representation of the
Figure 2 - have different depths. The flat tube 40 which is situated in the front in the direction of passage of the air 23 has a depth s2, which is less than the depth sl of the flat tube 39 situated in the rear in the direction of passage of the air. Also in the embodiment of Figure 2, all parts 34, 36, 39 and 40 are formed of aluminum or aluminum alloys and are interconnected by brazing.
La Figure 3 représente un échangeur de chaleur 50 pour trois circuits de fluides différents, un premier circuit de fluide étant indiqué par des flèches 60, un second circuit de fluide par des flèches 61 et un troisième circuit de fluide par des flèches 62. L'échangeur de chaleur 50 comporte un collecteur supérieur 51, un collecteur inférieur 52 et un collecteur central 53 - recevant seulement une partie des groupes de tubes - et également plusieurs groupes de tubes plats 41, 42 et 43. Les tubes plats 41 sont associés au premier circuit de fluide 60, les tubes plats 43 au second circuit de fluide 61 et les tubes plats 42 au troisième circuit de fluide 62. Les collecteurs 51 et 52 se composent chacun d'un profilé extrudé 48, avec une paroi séparatrice 63,disposée asymétriquement par rapport à la section du profilé extrudé, et une partie de fond 54.Les parties de fond 54 comportent des rebords 55 pour recevoir les extrémités des tubes plats 41 et les rebords 56 pour recevoir les extrémités des tubes plats 42 et 43. Figure 3 shows a heat exchanger 50 for three different fluid circuits, a first fluid circuit being indicated by arrows 60, a second fluid circuit by arrows 61 and a third fluid circuit by arrows 62. L ' heat exchanger 50 comprises an upper collector 51, a lower collector 52 and a central collector 53 - receiving only part of the groups of tubes - and also several groups of flat tubes 41, 42 and 43. The flat tubes 41 are associated with the first fluid circuit 60, the flat tubes 43 to the second fluid circuit 61 and the flat tubes 42 to the third fluid circuit 62. The collectors 51 and 52 each consist of an extruded profile 48, with a separating wall 63, arranged asymmetrically relative to the section of the extruded profile, and a bottom part 54. The bottom parts 54 have flanges 55 for receiving the ends of the flat tubes 41 and the flanges 56 p or receive the ends of the flat tubes 42 and 43.
La représentation de la Figure 3 montre que, dans le collecteur supérieur 51 est formée une première chambre 44 dont la section est sensiblement plus grande que celle d'une seconde chambre 45, la détermination de ces sections étant effectuée en relation avec le débit de fluide désiré. Le collecteur inférieur 52 comporte symétriquement la même disposition, avec une première chambre 46 de grande section et une seconde chambre 47 de section plus petite. Alors que les tubes plats 41 s'étendent du collecteur supérieur 51 jusqu'au collecteur inférieur 52, les tubes plats 43 s'étendent du collecteur supérieur 51 jusqu'au collecteur
central 53.Ce collecteur 53 se compose d'un profilé extrudé 49 qui a sensiblement la forme d'un H, dont l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure sont pourvues d'une partie de fond 59,- et où une paroi séparatrice centrale 64 divise le collecteur 53 en une première chambre 57, qui est associée au second circuit de fluide 61, et en une seconde seconde chambre 58, qui est associée au troisième circuit de fluide 62.The representation of Figure 3 shows that in the upper manifold 51 is formed a first chamber 44 whose section is substantially larger than that of a second chamber 45, the determination of these sections being carried out in relation to the fluid flow longed for. The lower manifold 52 has symmetrically the same arrangement, with a first chamber 46 of large section and a second chamber 47 of smaller section. While the flat tubes 41 extend from the upper collector 51 to the lower collector 52, the flat tubes 43 extend from the upper collector 51 to the collector
central 53.This collector 53 consists of an extruded profile 49 which has substantially the shape of an H, the upper end and the lower end of which are provided with a bottom part 59, - and where a separating wall central unit 64 divides the manifold 53 into a first chamber 57, which is associated with the second fluid circuit 61, and into a second second chamber 58, which is associated with the third fluid circuit 62.
Les parties de fond 59 comportent chacune des rebords 56 pour recevoir les tubes plats 43 et 42. Les tubes plats 42 s'étendent depuis le collecteur central 53 jusqu'au collecteur inférieur 52 et débouchent alors dans une seconde chambre 47. La longueur des tubes plats 41 est indiquée par 11 et elle est plus grande que la longueur 12 des tubes plats 43. Les tubes plats 42 du troisième circuit de fluide sont encore plus courts et leur longueur est désignée par 13. Les tubes plats 42 et 43 ont une profondeur s2 gui est plus petite que la profondeur sl des tubes plats 41. Egalement dans l'exemple de réalisation de la Figure 3, toutes les parties sont formées d'aluminium ou d'alliages d'aluminium, les liaisons mutuelles étant réalisées par brasage.The bottom parts 59 each have flanges 56 to receive the flat tubes 43 and 42. The flat tubes 42 extend from the central manifold 53 to the lower manifold 52 and then open into a second chamber 47. The length of the tubes flats 41 is indicated by 11 and is greater than the length 12 of the flat tubes 43. The flat tubes 42 of the third fluid circuit are even shorter and their length is designated by 13. The flat tubes 42 and 43 have a depth s2 mistletoe is smaller than the depth sl of the flat tubes 41. Also in the embodiment of Figure 3, all parts are formed of aluminum or aluminum alloys, the mutual connections being made by brazing.
La Figure 4 représente une variante de réalisation de la Figure 1, où le collecteur 11 comporte un profilé extrudé 69 pourvu de deux tubes cylindriques 71 et 72, qui forment une paroi séparatrice commune 70 dans leur zone de contact mutuel. Le plus gros tube 71 forme une première chambre 73 pour un premier circuit de fluide 60 et est pourvu d'un raccord d'admission 65 ; le plus petit tube 72 délimite une seconde chambre 74 pour le second circuit de fluide 61 et comporte un raccord d'admission 66. Dans une zone inférieure de chacun des tubes 71, 72, il est prévu des ouvertures pour recevoir les tubes plats 39 et 40, qui sont pourvus d'ailettes ondulées 67 ou 68, à l'extérieur du collecteur 11. Les zones du profilé extrudé 69 où sont reçus les tubes plats 39 et 40 sont pourvues d'une couche de brasure 75 qui est déposée par pulvérisation par plasma. Figure 4 shows an alternative embodiment of Figure 1, where the manifold 11 comprises an extruded profile 69 provided with two cylindrical tubes 71 and 72, which form a common separating wall 70 in their mutual contact area. The larger tube 71 forms a first chamber 73 for a first fluid circuit 60 and is provided with an inlet connection 65; the smallest tube 72 delimits a second chamber 74 for the second fluid circuit 61 and includes an inlet connection 66. In a lower zone of each of the tubes 71, 72, there are openings for receiving the flat tubes 39 and 40, which are provided with corrugated fins 67 or 68, outside the manifold 11. The areas of the extruded profile 69 where the flat tubes 39 and 40 are received are provided with a layer of solder 75 which is deposited by spraying. by plasma.
Sur la Figure 5 est représentée une vue en coupe selon la ligne V-V de la Figure 4, de façon à montrer une variante en ce qui concerne les profondeurs de tubes sl et S2. On peut voir que la profondeur sl des tubes plats 39 est à peu près le double de la profondeur s2 du tube plat 40 et, à la différence de la Figure 4, sur la Figure 5 l'espacement entre les groupes de tubes plats 39 et 40 - considéré dans le sens d'écoulement de l'air 23 - est sensiblement plus petit. Entre deux tubes plats respectivement adjacents d'un circuit de fluide, il est prévu des ailettes ondulées, les ailettes ondulées prévues entre les tubes plats 39 étant désignées par la référence numérique 68 et les ailettes ondulées disposées entre les tubes plats 40 étant désignées par 67.La Figure 5 montre en outre que les tubes plats 39 ont un espacement B1 - pris en considération avec l'axe longitudinal 76 de la section - alors que par contre les tubes plats 40 ont un espacement B2 - pris en considération par rapport à l'axe longitudinal 77 de la section. L'espacement B1 s'élève dans ce cas à peu près à 0,75 fois l'espacement B2. In Figure 5 is shown a sectional view along the line V-V of Figure 4, so as to show a variant with regard to the depths of tubes sl and S2. It can be seen that the depth sl of the flat tubes 39 is approximately twice the depth s2 of the flat tube 40 and, unlike Figure 4, in Figure 5 the spacing between the groups of flat tubes 39 and 40 - considered in the direction of air flow 23 - is significantly smaller. Corrugated fins are provided between two flat tubes respectively adjacent to a fluid circuit, the corrugated fins provided between the flat tubes 39 being designated by the reference numeral 68 and the corrugated fins arranged between the flat tubes 40 being designated by 67 .Figure 5 further shows that the flat tubes 39 have a spacing B1 - taken into consideration with the longitudinal axis 76 of the section - while on the other hand the flat tubes 40 have a spacing B2 - taken into consideration with respect to l longitudinal axis 77 of the section. The spacing B1 in this case amounts to approximately 0.75 times the spacing B2.
Les échangeurs de chaleur 10, 35, 50 décrits en relation avec les Figures 1 à 3 sont appropriés notamment pour refroidir les fluides de refroidissement de moteurs ( mélange d'eau et de glycol ), l'air de suralimentation, le réfrigérant, l'huile de moteur et/ou l'huile de boîte de vitesses. Dans le cadre de l'invention, il est également possible de disposer en avant les tubes plats 39 ou 41 ayant la plus grande profondeur sl - en considérant le sens d'écoulement d'air 23 - ou bien également de prévoir pour le second et le troisième circuit de fluide des tubes plats ayant des profondeurs différentes. Tous les tubes plats peuvent être pourvus d'inserts de génération de turbulence qui sont fixés par brasage sur la paroi intérieure des tubes, comme cela est connu par exemple d'après le document EP-A-0 379 701. Ces inserts de génération de turbulence interviennent, en fonction de la sollicitation en pression, comme des éléments d'appui ou également des armatures de traction et confèrent aux tubes plats une grande stabilité également dans le cas de très fortes sollicitations en pression. En outre, il rentre également dans le cadre de l'invention de choisir le type des tubes plats en relation avec des impératifs particuliers comme la stabilité à la pression, la mise en turbulence du fluide, etc., c'est-à-dire d'utiliser pour un circuit de fluide des tubes soudés comportant un cordon longitudinal et pour un autre circuit de fluide des tubes extrudés. The heat exchangers 10, 35, 50 described in relation to FIGS. 1 to 3 are suitable in particular for cooling the engine coolants (mixture of water and glycol), the charge air, the refrigerant, the engine oil and / or gearbox oil. In the context of the invention, it is also possible to place in front of the flat tubes 39 or 41 having the greatest depth sl - considering the direction of air flow 23 - or also to provide for the second and the third fluid circuit of the flat tubes having different depths. All the flat tubes can be provided with turbulence generation inserts which are fixed by brazing to the internal wall of the tubes, as is known for example from document EP-A-0 379 701. These generation inserts turbulence occurs, depending on the pressure stress, as support elements or also tensile armatures and gives the flat tubes great stability also in the case of very high pressure stresses. In addition, it also falls within the scope of the invention to choose the type of flat tubes in relation to particular requirements such as pressure stability, turbulence of the fluid, etc., that is to say to use for a fluid circuit welded tubes comprising a longitudinal bead and for another fluid circuit extruded tubes.
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