FR2679736A1 - Vacuum moulding device for the manufacture of cooked and semi-cooked pressed cheeses - Google Patents
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Abstract
Description
"Dispositif de moulage sous vide pour la fabrication des fromages
à pâtes pressées cuites et demi-cuites"
La présente invention se rapporte à l'industrie fromagère et elle concerne, plus particulièrement, un dispositif de moulage sous vide pour la fabrication des fromages à pâtes pressées cuites et à pâtes pressées demi-cuites."Vacuum molding device for the production of cheeses
cooked and semi-cooked pressed pasta "
The present invention relates to the cheese industry and it relates, more particularly, to a vacuum molding device for the manufacture of cheeses with cooked pressed pasta and semi-cooked pressed pasta.
Dans la fabrication des fromages à pâtes pressées cuites, tels que
Comté, Emmental, Beaufort, etc..., le mode de moulage le plus couramment utilisé est le moulage sous vide. Dans ce mode de moulage, le mélange caillé-sérum est aspiré dans des cuves de fabrication soit au moyen d'une canne, soit au moyen d'une soupape, et est transféré par le vide dans des cylindres de moulage où le caillé se sépare du sérum et se dépose à l'intérieur du cylindre ; un moule cylindrique micro-perforé ou autre, situé initialement à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique prévue à la base du cylindre de moulage, est ensuite abaissé et le caillé se trouve ainsi déposé à l'intérieur du moule. Ce procédé et le matériel pour sa mise en oeuvre sont très spécialisés, et uniquement conçus pour le moulage des fromages à pâtes pressées cuites.In the manufacture of cooked pressed cheese, such as
Comté, Emmental, Beaufort, etc ..., the most commonly used molding method is vacuum molding. In this mode of molding, the curd-serum mixture is sucked into manufacturing tanks either by means of a cane or by means of a valve, and is transferred by vacuum into molding cylinders where the curd separates serum and is deposited inside the cylinder; a micro-perforated cylindrical mold or the like, initially located inside a cylindrical envelope provided at the base of the molding cylinder, is then lowered and the curd is thus deposited inside the mold. This process and the equipment for its implementation are very specialized, and only designed for molding cooked pressed cheeses.
Or les fromageries sont de plus en plus confrontées au problème de la polyvalence de la production, et elles se trouvent limitées par la possession d'un équipement spécialisé pour la production des fromages du type précédemment considéré. However, cheese dairies are increasingly faced with the problem of the versatility of production, and they find themselves limited by the possession of specialized equipment for the production of cheeses of the type previously considered.
Evidemment, les fromageries peuvent s'équiper parallèlement de matériels eux aussi spécialisés, pour la fabrication des fromages à pâtes pressées demi-cuites, par exemple Raclette, Morbier, Saint-Paulin, Tomme, etc..., ces matériels étant soit des bacs de drainage, soit des mouleuses tubulaires à tubes de drainage perforés, mais alors le coût d'un tel équipement complémentaire est prohibitif, surtout pour les fromageries de petite ou moyenne taille. Obviously, the cheese dairies can also equip themselves with specialized equipment, for the manufacture of semi-cooked pressed cheeses, for example Raclette, Morbier, Saint-Paulin, Tomme, etc., these materials being either trays or tubular molding machines with perforated drainage tubes, but then the cost of such additional equipment is prohibitive, especially for small or medium-sized cheese dairies.
Le but de l'invention est de rendre le moulage sous vide polyvalent, et de permettre ainsi à ces fromageries, ayant comme fabrication principale des fromages à pâtes pressées cuites, de fabriquer avec le même matériel des fromages à pâtes pressées demi-cuites pour compléter harmonieusement leur production. The object of the invention is to make vacuum molding versatile, and thus allow these cheese dairies, having as main manufacture of cooked pressed cheeses, to manufacture with the same material semi-cooked pressed cheeses to complete harmoniously their production.
A cet effet, la présente invention a essentiellement pour objet un dispositif de moulage sous vide pour la fabrication des fromages à pâtes pressées cuites et demi-cuites, du genre comprenant un cylindre de moulage d'axe vertical, avec une partie inférieure de section horizontale circulaire prolongée vers le bas par une enveloppe extérieure, dans laquelle peut être introduite la paroi latérale d'un moule à fromage, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure possède une section horizontale dans laquelle s'inscrit la section horizontale circulaire de la partie inférieure du cylindre de moulage, de manière à pouvoir recevoir soit un moule à fromage de section horizontale circulaire, notamment utilisable pour la fabrication des fromages à pâtes pressées cuites, soit un moule à fromage de section horizontale polygonale, notamment utilisable pour la fabrication des fromages à pâtes pressées demi-cuites, fabrication dans laquelle le caillé se déposant dans le moule subit une opération ultérieure de découpe, l'enveloppe extérieure étant
; reliée à la partie inférieure du cylindre de moulage par un plateau sensiblement horizontal dont la face inférieure comporte au moins une rainure correspondant à la section horizontale d'un moule à fromage introduit dans ltenveloppe et apte à recevoir la partie haute d'un tel moule.To this end, the present invention essentially relates to a vacuum molding device for the manufacture of cooked and semi-cooked pressed cheeses, of the type comprising a molding cylinder with a vertical axis, with a lower part of horizontal section. circular extended downwards by an outer casing, into which the side wall of a cheese mold can be inserted, characterized in that the outer casing has a horizontal section in which the circular horizontal section of the lower part is inscribed of the molding cylinder, so as to be able to receive either a cheese mold of circular horizontal section, in particular usable for the manufacture of cooked pressed cheeses, or a cheese mold of polygonal horizontal section, in particular usable for the manufacture of cheeses with pressed semi-cooked pasta, production in which the curd is deposited in the mold e undergoes a subsequent cutting operation, the outer envelope being
; connected to the lower part of the molding cylinder by a substantially horizontal plate, the lower face of which has at least one groove corresponding to the horizontal section of a cheese mold inserted into the envelope and capable of receiving the upper part of such a mold.
Dans une forme de réalisation préférée du dispositif selon l'invention, l'enveloppe prolongeant la partie inférieure de section horizontale circulaire du cylindre de moulage, possède une section horizontale polygonale, notamment carrée ou rectangulaire, et est prévue pour recevoir, dans le cas de la fabrication des fromages à pâtes pressées demi-cuites, un moule à fromage également de section horizontale polygonale, notamment carrée ou rectangulaire. In a preferred embodiment of the device according to the invention, the envelope extending the lower part of circular horizontal section of the molding cylinder, has a polygonal horizontal section, in particular square or rectangular, and is designed to receive, in the case of the manufacture of semi-cooked pressed pasta cheeses, a cheese mold also of polygonal horizontal section, in particular square or rectangular.
Avantageusement, le plateau horizontal de liaison entre la partie inférieure du cylindre de moulage et l'enveloppe extérieure présente sur sa face inférieure une rainure de forme circulaire, apte à recevoir la partie haute d'un moule à fromage de section horizontale circulaire, et une rainure de forme polygonale, notamment carrée ou rectangulaire, apte à recevoir la partie haute d'un moule à fromage de section horizontale polygonale, notamment carrée ou rectangulaire. Advantageously, the horizontal connection plate between the lower part of the molding cylinder and the outer casing has on its lower face a groove of circular shape, capable of receiving the upper part of a cheese mold of circular horizontal section, and a groove of polygonal shape, in particular square or rectangular, suitable for receiving the upper part of a cheese mold of polygonal horizontal section, in particular square or rectangular.
Dans tous les cas, les rainures dans lesquelles s'encastrent les parties hautes des moules constituent des barrages anti-fuites pour le caillé se déposant dans ces moules. In all cases, the grooves in which the upper parts of the molds fit are anti-leakage barriers for the curd depositing in these molds.
La rainure de forme circulaire pratiquée sous le plateau de liaison, utilisable avec un moule de section circulaire et d'une hauteur correspondante, permet de mouler parfaitement les fromages à pâtes pressées cuites, dans le cas de la production de fromages de ce type. La forme géométrique polygonale de l'enveloppe extérieure, ainsi que la rainure de forme notamment carrée ou rectangulaire, utilisable avec un moule de forme et hauteur correspondante, permet grâce au fluage du caillé sous sérum d'obtenir un "gâteau de caillé" de forme notamment carrée ou rectangulaire, dans le cas de la fabrication des fromages à pâtes pressées demi-cuites.Pour ce genre de fabrication, et selon une caractéristique complémentaire de l'invention, l'enveloppe précitée est pourvue sur sa paroi d'au moins une vanne d'extraction de sérum, située de préférence dans sa partie inférieure, afin d'évacuer la majeure partie du sérum à travers les parois du moule. Le gâteau de caillé peut ensuite subir, à l'intérieur du moule, un pré-pressage suivi d'une découpe parallèlement aux côtés du moule, avant d'être démoulé de manière à dégager les blocs de pâte pressée demi-cuite issus de l'opération de découpe. The circular-shaped groove made under the connecting plate, usable with a mold of circular section and of a corresponding height, makes it possible to mold perfectly the pressed pressed cheeses cooked, in the case of the production of cheeses of this type. The polygonal geometrical shape of the outer envelope, as well as the groove of in particular square or rectangular shape, usable with a mold of corresponding shape and height, allows, thanks to the creep of the curd in serum, to obtain a "curd cake" of shape in particular square or rectangular, in the case of the manufacture of semi-cooked pressed pasta cheeses. For this kind of manufacture, and according to a complementary characteristic of the invention, the aforementioned envelope is provided on its wall with at least one serum extraction valve, preferably located in its lower part, in order to evacuate most of the serum through the walls of the mold. The curd cake can then undergo, inside the mold, a pre-pressing followed by a cut parallel to the sides of the mold, before being demolded so as to release the blocks of pressed semi-cooked dough from the 'cutting operation.
La disposition circulaire peut aussi être adaptée à certains fromages cylindriques à pâtes pressées demi-cuites, de format unitaire important. Pour ce type d'applications on prévoit, selon une variante de l'invention, que l'enveloppe prolongeant la partie inférieure de section horizontale du cylindre de moulage, possède elle-même une section horizontale circulaire, et est prévue pour recevoir un moule à fromage également de section horizontale circulaire, dont la partie haute est engagée dans une rainure circulaire de la face inférieure du plateau de liaison. The circular arrangement can also be adapted to certain cylindrical cheeses with semi-cooked pressed pasta, of large unit size. For this type of application, it is provided, according to a variant of the invention, that the envelope extending the lower part of the horizontal section of the molding cylinder, itself has a circular horizontal section, and is designed to receive a mold. cheese also of circular horizontal section, the upper part of which is engaged in a circular groove on the underside of the connecting plate.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs des formes d'exécution de ce dispositif de moulage sous vide pour la fabrication des fromages à pâtes pressées cuites et demi-cuites
Figure 1 est une vue en coupe verticale, passant par l'axe du cylindre de moulage d'un dispositif conforme à la présente invention
Figure 2 est une vue en coupe horizontale du dispositif selon l'invention, suivant II-II de figure I, dans une configuration correspondant aux fromages à pâtes pressées cuites
Figure 3 est une vue similaire à figure 2 mais dans une configuration correspondant aux fromages à pâtes pressées demi-cuites
Figures 4, 5 et 6 sont des schémas illustrant des phases de la fabrication de fromages à pâtes pressées demi-cuites
Figure 7 est une vue en coupe verticale du dispositif, dans une autre configuration applicable à certains fromages à pâtes pressées demi-cuites
Figure 8 est une vue en coupe horizontale, correspondant à figure 7.In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing showing by way of nonlimiting examples of embodiments of this vacuum molding device for the manufacture of Cooked and semi-cooked pressed cheeses
Figure 1 is a vertical sectional view, passing through the axis of the molding cylinder of a device according to the present invention
Figure 2 is a horizontal sectional view of the device according to the invention, according to II-II of Figure I, in a configuration corresponding to cooked pressed cheeses
Figure 3 is a view similar to Figure 2 but in a configuration corresponding to pressed semi-cooked cheeses
Figures 4, 5 and 6 are diagrams illustrating phases of the manufacture of semi-cooked pressed cheeses
Figure 7 is a vertical sectional view of the device, in another configuration applicable to certain semi-cooked pressed cheeses
Figure 8 is a horizontal sectional view, corresponding to Figure 7.
Comme le montre la figure 1, le dispositif comprend un cylindre de moulage désigné dans son ensemble par le repère 1, dont l'axe vertical est indiqué en 2. La partie supérieure 3 du cylindre de moulage 1 comporte une arrivée latérale 4 pour le mélange caillé/sérum. La partie intermédiaire conique de ce cylindre 1 comporte une vanne d'extraction de sérum 5. Sa partie inférieure 6 est elle aussi parfaitement cylindrique, comme dans les réalisations classiques. As shown in Figure 1, the device comprises a molding cylinder generally designated by the reference 1, the vertical axis of which is indicated at 2. The upper part 3 of the molding cylinder 1 has a lateral inlet 4 for mixing curd / serum. The conical intermediate part of this cylinder 1 comprises a serum extraction valve 5. Its lower part 6 is also perfectly cylindrical, as in conventional embodiments.
Une enveloppe extérieure 7 est disposée autour de la partie inférieure 6 du cylindre de moulage 1, à laquelle elle est reliée au moyen d'un plateau horizontal 8, sous lequel sont exécutées un certain nombre de rainures, correspondant à chaque type de moule. Dans l'exécution représentée, le plateau 8 comporte une rainure 9 de forme circulaire correspondant à un moule de pâte pressée cuite et une rainure 10 de forme polygonale, notamment carrée ou rectangulaire, correspondant à un moule de pâtes pressées demi-cuites. An outer casing 7 is arranged around the lower part 6 of the molding cylinder 1, to which it is connected by means of a horizontal plate 8, under which a number of grooves are executed, corresponding to each type of mold. In the embodiment shown, the plate 8 has a groove 9 of circular shape corresponding to a mold of cooked pressed dough and a groove 10 of polygonal shape, in particular square or rectangular, corresponding to a mold of pressed semi-cooked pasta.
Comme le montrent les figures 2 et 3, l'enveloppe 7 possède dans l'exemple considéré une section horizontale de forme carrée. Un joint périphérique 11, situé à la base de l'enveloppe 7, assure l'étanchéité entre cette enveloppe 7 et un plateau inférieur mobile 12. As shown in Figures 2 and 3, the casing 7 has in the example considered a horizontal section of square shape. A peripheral seal 11, located at the base of the casing 7, seals between this casing 7 and a movable lower plate 12.
Pour la fabrication de fromages à pâtes pressées cuites, tels que Comté ou Emmental, un moule à fromage 13, par exemple micro-perforé, de section horizontale circulaire, est introduit initialement à l'intérieur de l'enveloppe 7, le moule 13 reposant sur le plateau 12 (voir figures 1 et 2). For the manufacture of cooked pressed pasta cheeses, such as Comté or Emmental, a cheese mold 13, for example micro-perforated, of circular horizontal section, is initially introduced inside the envelope 7, the mold 13 resting on the plate 12 (see Figures 1 and 2).
Le dépôt de caillé se fait en 14, à l'intérieur du moule 13, le sérum excédentaire étant évacué au-dessus au moyen de la vanne d'extraction de sérum 5. Afin d'éviter le passage de grains de caillé à l'extérieur du moule, c'est-à-dire entre la paroi du moule 13 et la paroi intérieure de l'enveloppe 7, la partie haute du moule .13 pénètre légèrement à l'intérieur de la rainure circulaire 9 du plateau horizontal 8. The curd is deposited at 14, inside the mold 13, the excess serum being evacuated above by means of the serum extraction valve 5. In order to avoid the passage of curd grains to the outside the mold, that is to say between the wall of the mold 13 and the inside wall of the casing 7, the upper part of the mold .13 penetrates slightly inside the circular groove 9 of the horizontal plate 8.
Ensuite, après un temps de repos d'une durée variable du caillé sous le sérum restant au-dessus, le plateau 12 est abaissé et le moule 13 descendant avec le plateau 12 est dégagé du cylindre 1, ce moule 13 se trouvant rempli d'un dépôt de caillé 14 parfaitement moulé dans la forme cylindrique souhaitée pour le type de fromage considéré. Then, after a rest period of variable duration of the curd under the serum remaining above, the plate 12 is lowered and the mold 13 descending with the plate 12 is released from the cylinder 1, this mold 13 being filled with a curd deposit 14 perfectly molded into the desired cylindrical shape for the type of cheese considered.
Par contre, pour la fabrication de fromages à pâtes pressées demi-cuites, on utilise un moule micro-perforé 15 de section horizontale carrée, s'inscrivant dans la section horizontale carrée de l'enveloppe 7 -voir figure 3. Le moule 15 est toujours introduit initialement à l'intérieur de cette enveloppe 7 tandis que le caillé se dépose dans le moule 15 en formant un dépôt de forme carrée. Afin d'éviter le passage de grains de caillé à l'extérieur du moule, c'est-à-dire entre la paroi du moule 15 et la paroi intérieure de l'enveloppe 7, la partie haute du moule 15 pénètre légèrement à l'intérieur de la rainure de forme carrée 10 du plateau horizontal 8.Pour que le dépôt puisse se réaliser de façon parfaite et homogène, les parois verticales du moule 15 sont utilisées comme filtre et le sérum est évacué par une vanne latérale 16 équipant à cet effet l'enveloppe 7 et située sur une des faces verticales de celle-ci, de préférence dans la partie inférieure - voir aussi figure 1. On the other hand, for the manufacture of semi-cooked pressed pasta cheeses, a micro-perforated mold 15 of square horizontal section is used, which fits into the horizontal square section of the casing 7 - see FIG. 3. The mold 15 is always initially introduced inside this envelope 7 while the curd is deposited in the mold 15, forming a deposit of square shape. In order to avoid the passage of curd grains outside the mold, that is to say between the wall of the mold 15 and the inner wall of the casing 7, the upper part of the mold 15 penetrates slightly to the inside the square-shaped groove 10 of the horizontal plate 8. So that the deposition can be carried out in a perfect and homogeneous manner, the vertical walls of the mold 15 are used as a filter and the serum is evacuated by a lateral valve 16 equipping this effect of the envelope 7 and located on one of the vertical faces of the latter, preferably in the lower part - see also FIG. 1.
Ensuite, le plateau 12 est abaissé et le moule 15 descendant avec le plateau 12 est dégagé du cylindre 1, ce moule 15 étant entièrement rempli d'un dépôt de caillé 17 parfaitement moulé dans la forme carrée souhaitée pour le type de fromage considéré - voir aussi figure 4. Then, the plate 12 is lowered and the mold 15 descending with the plate 12 is released from the cylinder 1, this mold 15 being completely filled with a curd deposit 17 perfectly molded in the desired square shape for the type of cheese considered - see also figure 4.
Puis le "gateau de caillé" 17 contenu dans le moule 15 de section carrée est pré-pressé au moyen d'une presse non représentée et d'un plateau de pressage par exemple micro-perforé 18 visible sur la figure 4. Le gâteau de caillé 17, toujours retenu dans le moule 15 de section carrée, est ensuite transféré à un poste de découpe, comprenant par exemple un vérin qui actionne un plateau interchangeable à couteaux multiples 19, assurant simultanément la découpe longitudinale et la découpe transversale en blocs de caillé au format désiré, selon les fromages à obtenir - voir figure 5. Then the "curd cake" 17 contained in the mold 15 of square section is pre-pressed by means of a press not shown and a pressing plate for example micro-perforated 18 visible in Figure 4. The cake curd 17, still retained in the mold 15 of square section, is then transferred to a cutting station, comprising for example a jack which actuates an interchangeable plate with multiple knives 19, simultaneously ensuring the longitudinal cutting and the transverse cutting into blocks of curd in the desired format, depending on the cheese to be obtained - see Figure 5.
Dans la phase suivante qui est le démoulage, les blocs de caillé peuvent être pris manuellement, ou le moule 15 peut être retourné et levé au-dessus d'un convoyeur à bande ou d'une table ou autre support lisse 20, pour dégager les blocs de caillé de pâte pressée demi-cuite 21 - voir figure 6. In the next phase which is demolding, the curd blocks can be taken manually, or the mold 15 can be turned over and lifted above a conveyor belt or a table or other smooth support 20, to release the curd blocks of pressed semi-cooked dough 21 - see Figure 6.
Les blocs de caillé 21 sont ensuite repris manuellement ou automatiquement et placés dans des moules micro-perforés ou autres, pour être mis sous presse afin d'obtenir, en sortie de ces moules, des fromages à pâtes pressées demi-cuites. The curd blocks 21 are then taken up manually or automatically and placed in micro-perforated or other molds, to be put in press in order to obtain, at the outlet of these molds, semi-cooked pressed cheeses.
A titre d'exemple, à partir d'un moule 15 de section carrée de 75 x 75 cm, on obtient 9 blocs de caillé de section carrée de 25 x 25 cm, permettant d'obtenir après pressage neuf fromages de type Raclette ou
Morbier de diamètre 33 à 35 cm, fromages très représentatifs des pâtes pressées demi-cuites.For example, from a mold 15 with a square section of 75 x 75 cm, 9 blocks of curd with a square section of 25 x 25 cm are obtained, allowing nine Raclette type cheeses to be obtained after pressing.
Morbier with a diameter of 33 to 35 cm, cheeses very representative of pressed semi-cooked pasta.
Les figures 7 et 8 illustrent une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, particulièrement adaptée au moulage de fromages à pâtes pressées demi-cuites de format unitaire important, du type Fontina italienne par exemple. Dans ce cas, la forme géométrique de l'enveloppe extérieure 7, située à la base du cylindre de moulage 1, peut être cylindrique. L'enveloppe 7 est toujours reliée à la partie inférieure 6 du cylindre de moulage 1 par un plateau horizontal 8, sous lequel est ici ménagée une rainure 9 unique, de forme circulaire. Figures 7 and 8 illustrate another embodiment of the device according to the invention, particularly suitable for molding semi-cooked pressed pasta cheeses of large unit size, of the Italian Fontina type for example. In this case, the geometric shape of the outer casing 7, located at the base of the molding cylinder 1, can be cylindrical. The casing 7 is always connected to the lower part 6 of the molding cylinder 1 by a horizontal plate 8, under which is formed here a single groove 9, of circular shape.
Un moule à fromage 13 micro-perforé, de section horizontale circulaire, est introduit initialement à l'intérieur de l'enveloppe 7, le moule 13 reposant sur le plateau inférieur 12 et pénétrant légèrement, par sa partie haute, dans la rainure circulaire 9 du plateau 8. Grâce au fluage du caillé sous sérum obtenu lors de l'évacuation de la majeure partie du sérum à travers les parois du moule 13 et au moyen de la vanne d'extraction de sérum 16 située sur l'enveloppe 7, le caillé 14 se dépose directement dans le moule micro-perforé 13. A micro-perforated cheese mold 13, of circular horizontal section, is initially introduced inside the envelope 7, the mold 13 resting on the lower plate 12 and slightly penetrating, through its upper part, into the circular groove 9 of the tray 8. Thanks to the creep of the curd in serum obtained during the evacuation of most of the serum through the walls of the mold 13 and by means of the serum extraction valve 16 located on the casing 7, the curd 14 is deposited directly in the micro-perforated mold 13.
On peut aussi utiliser un moule à fromage traditionnel, avec une toile en lin 22 attachée à un cercle support en acier inoxydable, lui-même engagé dans la rainure 9 et posé sur un foncet 23 en matière plastique, le caillé se déposant alors dans la toile 22. We can also use a traditional cheese mold, with a linen cloth 22 attached to a stainless steel support circle, itself engaged in the groove 9 and placed on a plastic tray 23, the curd then settling in the canvas 22.
Le dépôt de caillé 14 se fait donc ici dans sa forme définitive, l'opération de pressage étant réalisable ensuite directement, soit sur une casquette micro-perforée coulissant à l'intérieur du moule 13, soit sur un plateau de pressage posé sur la toile en lin 22 dont les bords ont été préalablement mis en recouvrement sur la face supérieure du dépôt de caillé 14. The curd deposit 14 is therefore done here in its final form, the pressing operation then being carried out directly, either on a micro-perforated cap sliding inside the mold 13, or on a pressing plate placed on the canvas. linen 22 whose edges have been previously overlapped on the upper face of the curd deposit 14.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif de moulage sous vide pour la fabrication de fromages à pâtes pressées cuites et demi-cuites qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. En particulier, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention en prévoyant une enveloppe extérieure dont la section horizontale possederait une forme non pas carrée mais rectangulaire, ou plus généralement polygonale, et en utilisant aussi, pour la fabrication des fromages à pâtes pressées demi-cuites, un moule dont la section horizontale serait non pas carrée mais rectangulaire ou polygonale, en correspondance avec celle de l'enveloppe extérieure et de l'une des rainures pratiquées sous le plateau de liaison. It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiments of this vacuum molding device for the manufacture of cooked and semi-cooked pressed cheeses which have been described above, by way of description. 'examples; on the contrary, it embraces all of the variant embodiments and applications respecting the same principle. In particular, it would not depart from the scope of the invention by providing an outer envelope whose horizontal section would have a shape not square but rectangular, or more generally polygonal, and also using, for the manufacture of cheeses half-cooked pressed pasta, a mold whose horizontal section is not square but rectangular or polygonal, in correspondence with that of the outer casing and one of the grooves made under the connecting plate.
Claims (5)
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| FR9110108A FR2679736B1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | VACUUM MOLDING DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF COOKED AND HALF-COOKED PASTA CHEESES. |
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| ITTO920667A IT1256910B (en) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | VACUUM-FORMING DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF CHEESE WITH PRESSED COOKED OR SEMI-COOKED PASTA. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR9110108A FR2679736B1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | VACUUM MOLDING DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF COOKED AND HALF-COOKED PASTA CHEESES. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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|---|---|
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| FR (1) | FR2679736B1 (en) |
| IT (1) | IT1256910B (en) |
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