FR3017512A1

FR3017512A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING SOLDERED PARTS OF GARNETTED CREPES, DEVICE FOR IMPLEMENTING THE PROCESS AND PRODUCT THEREOF

Info

Publication number: FR3017512A1
Application number: FR1500317A
Authority: FR
Inventors: Julien Laurent Henri Barbereau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-02-19
Filing date: 2015-02-18
Publication date: 2015-08-21
Anticipated expiration: 2035-02-18
Also published as: FR3017511B1; FR3017511A1; FR3017512B1

Description

Procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies, dispositif conçu pour mettre en oeuvre le procédé et produit issu du procédé 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne le secteur de la restauration et plus spécifiquement, celui de la crêpe. 2. Art antérieur De nos jours, de nombreuses crêperies proposent des crêpes garnies à leurs clientèles. Ces crêpes garnies sont servies généralement dans des assiettes et consommées sur place. Un marché s'ouvre dans le domaine de la crêpe garnie à emporter. Dans ce domaine, deux procédés sont actuellement utilisés pour conditionner des 15 crêpes garnies destinées au marché de l'emporter : a) Le procédé traditionnel, à base de pliage, est utilisé en grande majorité mais est contraignant : - il ne permet pas de manger proprement à la main ce type de produit, - la production est limitée à une unité à la fois par dispositif. 20 b) Le procédé utilisant un gaufrier permet de souder plusieurs épaisseurs de crêpes garnies par écrasement, rendant possible la consommation à la main. Cependant, cette technique est peu répandue car elle présente des inconvénients : - le temps de réalisation est long car un pliage complexe de la crêpe avec sa garniture est nécessaire avant d'utiliser le gaufrier ; la production est limitée à une 25 unité à la fois, - l'aspect final de la crêpe garnie est insatisfaisant car la soudure est épaisse et il reste une zone périphérique de crêpe non garnie, sans intérêt gustatif et inesthétique, - la présence d'une charnière sur le gaufrier fait que les deux plateaux ne se 30 rejoignent pas parallèlement entrainant un écart de cuisson entre les zones proches et éloignées de cette charnière. Ces deux procédés de réalisation sont inadaptés, d'où le faible développement du marché de l'emporter des crêpes garnies. 3. Objectifs de l'invention L'invention apporte une solution qui ne présente pas les inconvénients décrits plus haut, en proposant un procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies destinées à être mangées à la main. 4. Exposé de l'invention La solution technique consiste à mettre en thermopression les couches de crêpes avec la garniture intercalée entre la surface saillante d'une structure en relief et la surface plane d'un second plateau ou d'une seconde structure en relief.TECHNICAL FIELD The present invention relates to the sector of catering and more specifically, that of the pancake. 2. Prior art Nowadays, many creperies offer pancakes filled with their customers. These filled crêpes are usually served in plates and eaten on site. A market opens up in the field of packed pancake to take away. In this field, two processes are currently used to package filled pancakes intended for the take-out market: a) The traditional process, based on folding, is used for the most part but is restrictive: it does not allow eating neatly by hand this type of product, - production is limited to one unit at a time per device. B) The process using a waffle iron makes it possible to weld several thicknesses of crimped pancakes, making it possible to consume by hand. However, this technique is not widespread because it has disadvantages: - the time of realization is long because a complex folding of the pancake with its filling is necessary before using the waffle iron; the production is limited to one unit at a time, - the final appearance of the filled pancake is unsatisfactory because the solder is thick and there remains a peripheral zone of unpacked crepe, without taste and unattractive interest, - the presence of a hinge on the waffle maker means that the two trays do not join in parallel causing a cooking gap between the near and far areas of this hinge. These two production methods are unsuitable, hence the weak development of the market to take filled pancakes. 3. Objectives of the invention The invention provides a solution that does not have the drawbacks described above, by providing a method of manufacturing soldered portions of filled pancakes to be eaten by hand. DESCRIPTION OF THE INVENTION The technical solution is to thermopress the pancake layers with the lining interposed between the projecting surface of a relief structure and the flat surface of a second plate or a second relief structure. .

L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de parts soudées de crêpes garnies, comportant une étape préalable de fabrication de crêpes . Le procédé comporte en outre les étapes suivantes : - application d'une première couche d'au moins une crêpe sur un plateau inférieur comportant des structures en relief réalisant au moins une forme fermée, - application d'une garniture sur la première couche dans les cavités produites par au moins une forme fermée, - application d'une seconde couche d'au moins une crêpe sur la garniture, - application d'un plateau supérieur sur la seconde couche, - chauffage d'un au moins des éléments pris dans l'ensemble comportant le plateau 20 inférieur, le plateau supérieur, les structures en relief, ladite étape de chauffage se déroulant au moins pendant une étape de mise en pression des couches de crêpes garnies par un rapprochement des plateaux, - éloignement des plateaux pour accéder à l'assemblage des couches de crêpes contenant la garniture, la présence des structures en relief soudant les deux couches de crêpes garnies et 25 produisant des zones avec une épaisseur minimale ou nulle dans le dit assemblage pour faciliter la séparation entre au moins une part et un résidu à jeter. L'invention concerne également un dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies, comportant un plateau inférieur et un plateau supérieur, et un moyen de 30 déplacement en translation d'au moins un des plateaux pour faire varier la distance les séparant tout en les maintenant parallèles entre eux. Le plateau inférieur au moins est chauffant et comporte une structure (6) en relief réalisant au moins une forme fermée, ledit plateau inférieur étant destiné à recevoir une première couche d'au moins une crêpe, une seconde couche d'au moins une crêpe, et au moins une garniture intercalée entre les deux couches, la pression exercée par le moyen de déplacement lors du rapprochement des plateaux (3,4) et le chauffage soudant les deux couches de crêpes à l'endroit desdites structures en relief, produisant des zones ayant une épaisseur minimale ou nulle pour enfermer la garniture dans au moins une poche ainsi formée par lesdites couches de crêpes soudées et pour séparer une part au moins d'un résidu à jeter. L'invention concerne également un équipement pour souder un assemblage de couches de crêpes garnies et créer des zones d'épaisseur minimal ou nulle permettant la séparation des parts de crêpes garnies soudées qui comporte un dispositif de chauffe de 10 type crêpière connue sous le nom breton de « billig » ; un premier profilé formé de rayons entourés d'un anneau, avec une surface inférieure plane fixée sur l'élément chauffant du billig et une surface supérieure saillante sur laquelle sont empilées une première couche de crêpe au diamètre légèrement supérieur à celui du premier profilé, la garniture puis une seconde couche de crêpe ; un second profilé de forme 15 correspondante au premier profilé, avec une surface inférieure plane mise en thermopression sur les dites crêpes garnies contre la surface supérieure saillante du premier profilé , et une surface supérieure plane fixée sous l'élément chauffant d'un dispositif de thermopression. Cela permet de produire simplement et rapidement plusieurs parts soudées de 20 crêpes garnies à la fois, d'aspect soigné et consommables proprement à la main. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre de 25 simple exemple illustratif et non-limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 représente un schéma en coupe d'un dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies selon un exemple de réalisation, - la figure 2 représente une vue du dessus d'un dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes selon un exemple de réalisation, 30 - la figure 3 présente les étapes d'un procédé de fabrication de parts soudées de crêpes , destinées à être consommées à la main par exemple, - la figure 4 est une vue éclatée de l'équipement selon un autre exemple de réalisation. - la figure 5 est une vue en perspective de l'équipement en thermopression 3 0 1 7 5 1 2 4 selon un autre exemple de réalisation, - la figure 6 est une vue en coupe d'une partie du dispositif selon un exemple de réalisation, - la figure 7 est une vue détaillée des profilés et d'un assemblage éclaté de parts 5 soudées de crêpes garnies et du résidu obtenu avec l'équipement selon un exemple de réalisation. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention La Fig. 1 représente un schéma en coupe d'un dispositif de fabrication de parts soudées de crêpes garnies, destinées plus particulièrement à être consommées à la main, selon un exemple de réalisation. L'expression « crêpes » désigne dans la suite du document un disque plat de pate cuite faite à partir de farine de froment ou de sarrasin. L'invention vise à fabriquer des parts constituées de couches de crêpes soudées entre elles par les bords formant une poche fermée contenant une garniture, désignée « crêpes-chausson » dans la suite du document. Le dispositif 1 comporte un bâti 2 en forme de U renversé, comportant dans sa branche inférieur un plateau de préférence circulaire inférieur 3, et dans sa branche supérieure, un plateau de préférence circulaire supérieur 4 monté sur un dispositif de coulissement vertical 5. Ce dispositif permet de déplacer le plateau supérieur 3 vers le plateau inférieur 2 tout en maintenant leurs plans rigoureusement parallèles. Le dispositif de coulissement 5 est soit manuel doté d'une poignée pour un opérateur, qui sera par la suite désigné par « crépier », soit automatisé par une commande électrique ou hydraulique. Dans ce dernier cas, l'automatisme gère à la fois le temps des positions basse et haute du plateau supérieur, et la pression exercée par ce plateau, le moyen de déplacement en translation d'au moins un des plateaux est automatisé, la température de chauffage, la pression exercée par l'un des plateau sur l'autre et la durée au cours de laquelle la pression s'exerce, étant réglables au niveau d'un boitier de contrôle. L'invention couvre également la variante où le plateau inférieur 3 est mobile, et le plateau supérieur 4 est fixe. Au moins un des plateaux 3 ou 4 est chauffant, de préférence par une résistance électrique, ou tout autre moyen de chauffage (gaz, bois, charbon, ..). Le moyen de chauffage doit au moins assurer une température de cuisson de 230 °C. Un profilé métallique 6 est posé sur le plateau inférieur 3, celui-ci étant alors chauffant. Selon une variante de réalisation, un second profilé est fixé sur la face inférieure du plateau supérieur 4 qui dans ce cas est lui aussi chauffant. Le profilé comporte une structure de préférence circulaire entourant un nombre déterminé de structures linéaires radiales reliées entre elles au centre du profilé, lesdites structures en relief sont saillantes en direction du plateau supérieure (4) pour réduire les zones de soudure à une épaisseur minimale ou nulle. La forme circulaire du profilé est la forme la plus optimale et donc 5 préférée, pour obtenir des parts égales et produire le moins de perte possible, mais tout autre forme est envisageable. Deux structures adjacentes délimitent avec une portion de structure circulaire les reliant en leurs extrémités, le pourtour d'une cavité définissant une part pour fabriquer une seule crêpe chausson. Le diamètre de la structure circulaire est inférieur à celui du plateau avec lequel il coopère. Le profilé 6 est avantageusement 10 fabriqué en aluminium alimentaire ou en inox. Sa hauteur est d'environ 1 centimètre. La base du profilé est plate pour se poser sur le plateau inférieur et sa partie haute comporte une arête saillante. Ladite structure en relief est amovible et comporte deux poignées 7 diamétralement opposées par rapport au centre du profilé et radialement disposées, elles permettent de le prendre sans se bruler et s'étendent au delà de la périphérie du plateau 15 inférieur (3), lesdites poignées étant destinées à enlever les crêpes-chausson du plateau inférieur (3). Des butées de positionnement 8 sont disposées de chaque coté de l'axe des poignées pour placer le profilé circulaire exactement au centre du plateau inférieur. Dans le cas où le plateau supérieur comporte également un profilé, des butées supérieures assurent à la fois son positionnement et sa fixation pour qu'il ne retombe pas sur le profilé inférieur, 20 le plateau supérieur (23) comporte alors une structure (32) en relief définissant les mêmes formes fermées que la structure (31) associée au plateau inférieur, les deux structures venant se positionner l'une au dessus de l'autre. Les butées inférieures et supérieures permettent de positionner les deux profilés pour que les structures radiales et les circonférences soient parfaitement l'une sur l'autre. La face tournée vers le bas du profilé 25 supérieur n'a pas besoin d'être saillante comme celle du profilé inférieur, cette surface est plane de préférence. Le profilé inférieur 6 est destiné à être recouvert par une première couche de crêpes 9. Cette première couche peut être constituée d'une ou plusieurs crêpes. Une garniture 10 salée ou sucrée est posée dans les cavités de la première couche qui est suffisamment 30 souple et se déforme à cause des cavités du profilé 6, le crêpier plaçant autant de garnitures que de parts. La garniture 10 est recouverte d'une seconde couche de crêpes 11. Un boitier de commande 12 permet de régler la température des plateaux. Si le mouvement du plateau supérieur est automatisé, alors ce boitier contrôle également les déplacements de ce plateau.The invention relates more particularly to a method of manufacturing soldered portions of filled pancakes, comprising a prior step of making pancakes. The method further comprises the following steps: - application of a first layer of at least one pancake on a lower plate having raised structures producing at least one closed form, - application of a lining on the first layer in the cavities produced by at least one closed form, - application of a second layer of at least one crepe on the filling, - application of an upper tray to the second layer, - heating of at least one of the elements taken in set comprising the lower plate, the upper plate, the relief structures, said heating step taking place at least during a pressurizing stage of the pancake layers filled by a bringing together of the trays, - away from the trays to access the assembly of the pancake layers containing the filling, the presence of the relief structures welding the two layers of filled pancakes and producing zones with a thick r minimum or zero in said assembly to facilitate the separation between at least one part and a residue to throw. The invention also relates to a device for manufacturing welded parts of filled pancakes, comprising a lower plate and an upper plate, and means for displacing in translation at least one of the plates to vary the distance separating them while at the same time now parallel to each other. The at least one bottom plate is heated and comprises a raised structure (6) producing at least one closed form, said lower plate being intended to receive a first layer of at least one crepe, a second layer of at least one crepe, and at least one liner interposed between the two layers, the pressure exerted by the displacement means when the trays (3,4) are brought together and the heating welding the two pancake layers at the location of said relief structures, producing zones having a minimum or no thickness to enclose the lining in at least one pocket thus formed by said layers of welded pancakes and to separate at least one part of a disposable residue. The invention also relates to equipment for welding an assembly of filled pancake layers and to create zones of minimal or no thickness allowing the separation of the portions of soldered pancakes which comprises a crepe-type heating device known under the name of Breton. "billig"; a first section formed of rays surrounded by a ring, with a flat bottom surface fixed on the heating element of the billig and a projecting upper surface on which are stacked a first layer of crepe with a diameter slightly greater than that of the first section, the garnish then a second layer of pancake; a second shaped section 15 corresponding to the first section, with a flat bottom surface thermopression on said pancakes lined against the projecting upper surface of the first profile, and a planar upper surface fixed under the heating element of a thermopression device . This allows to produce quickly and simply several welded parts of 20 pancakes filled at a time, neat appearance and consumables cleanly by hand. 5. List of Figures Other features and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the following description of a particular embodiment, given by way of a simple illustrative and non-limiting example, and the accompanying drawings. , of which: - Figure 1 shows a sectional diagram of a device for manufacturing soldered parts of crepes furnished according to an embodiment, - Figure 2 shows a top view of a device for manufacturing welded parts of pancake according to an exemplary embodiment, FIG. 3 shows the steps of a process for manufacturing pancake welded parts, intended to be consumed by hand, for example; FIG. 4 is an exploded view of the equipment according to FIG. another embodiment. FIG. 5 is a perspective view of the thermopression equipment according to another exemplary embodiment; FIG. 6 is a sectional view of a part of the device according to an exemplary embodiment; Fig. 7 is a detailed view of the profiles and an exploded assembly of welded parts of filled pancakes and the residue obtained with the equipment according to an example embodiment. 6. Description of an Embodiment of the Invention FIG. 1 shows a sectional diagram of a device for manufacturing soldered portions of filled pancakes, intended more particularly to be consumed by hand, according to an exemplary embodiment. The term "pancake" refers in the following document a dish of cooked pasta made from wheat flour or buckwheat. The invention aims to produce portions consisting of pancake layers welded together by the edges forming a closed bag containing a filling, referred to as "pancake-slipper" in the following document. The device 1 comprises an upright U-shaped frame 2 comprising in its lower branch a preferably circular lower plate 3, and in its upper branch, a preferably circular top plate 4 mounted on a vertical sliding device 5. This device allows to move the upper plate 3 to the lower plate 2 while maintaining their plans strictly parallel. The sliding device 5 is either manual with a handle for an operator, which will subsequently be designated by "plaster", or automated by an electric or hydraulic control. In the latter case, the automation manages both the time of the low and high positions of the upper plate, and the pressure exerted by this plate, the means for translational movement of at least one of the plates is automated, the temperature of heating, the pressure exerted by one of the tray on the other and the duration during which the pressure is exerted, being adjustable at a control box. The invention also covers the variant where the lower plate 3 is movable, and the upper plate 4 is fixed. At least one of the trays 3 or 4 is heated, preferably by an electrical resistor, or any other heating means (gas, wood, coal, etc.). The heating means must at least ensure a cooking temperature of 230 ° C. A metal section 6 is placed on the lower plate 3, which is then heated. According to an alternative embodiment, a second section is fixed on the lower face of the upper plate 4 which in this case is also heating. The profile comprises a preferably circular structure surrounding a predetermined number of radial linear structures interconnected at the center of the profile, said raised structures are projecting towards the upper plate (4) to reduce the weld zones to a minimum or zero thickness . The circular shape of the profile is the most optimal and therefore preferred form, to obtain equal parts and produce the least possible loss, but any other shape is conceivable. Two adjacent structures delimit with a portion of circular structure connecting them at their ends, the periphery of a cavity defining a part to manufacture a single crepe slipper. The diameter of the circular structure is smaller than that of the plate with which it cooperates. The profile 6 is advantageously made of food grade aluminum or stainless steel. Its height is about 1 centimeter. The base of the profile is flat to land on the lower plate and its upper part has a projecting edge. Said relief structure is removable and has two handles 7 diametrically opposite to the center of the profile and radially arranged, they can take it without burning and extend beyond the periphery of the lower plate (3), said handles being intended for removing crepe-slippers from the lower tray (3). Positioning stops 8 are arranged on each side of the axis of the handles to place the circular profile exactly in the center of the lower plate. In the case where the upper plate also comprises a profile, upper stops ensure both its positioning and its fixing so that it does not fall on the lower profile, the upper plate (23) then comprises a structure (32). in relief defining the same closed forms as the structure (31) associated with the lower plate, the two structures being positioned one above the other. The lower and upper stops allow the two profiles to be positioned so that the radial structures and the circumferences are perfectly one on the other. The downwardly facing side of the upper profile does not need to protrude like that of the lower profile, this surface is preferably flat. The lower section 6 is intended to be covered by a first layer of pancakes 9. This first layer may consist of one or more pancakes. A salty or sweet filling is placed in the cavities of the first layer which is sufficiently flexible and deforms because of the cavities of the profile 6, the crepe maker placing as many fillings as parts. The lining 10 is covered with a second layer of crepes 11. A control box 12 makes it possible to adjust the temperature of the trays. If the movement of the upper plate is automated, then this box also controls the movements of this plate.

La Fig. 2 présente un dispositif de fabrication vu du dessus. Selon cet exemple de réalisation, le dispositif comporte un plateau supérieur 4 monté pivotant sur un arbre 13, et deux plateaux inférieurs 3 dont les centres sont situés à égale distance de l'arbre 13 et sur lesquels le plateau supérieur peut se positionner. De cette manière, le crépier peut préparer 5 un premier assemblage de couches de crêpes garnies sur un premier plateau inférieur, tandis qu'un second plateau inférieur est mis en pression avec le plateau supérieur pour la fabrication d'un second assemblage de crêpes-chausson. L'assemblage de couches de crêpes garnies coupées en parts soudées étant enlevées du plateau inférieur en utilisant les poignées solidaires de la structure en relief. Le dispositif montre le profilé 6 avec ces 10 poignées 7, placé avec précision au centre du plateau inférieur 3 à l'aide des butées 8 qui enserrent les axes des deux poignées. Après avoir détaillé les différents éléments du dispositif 1, nous allons maintenant montrer comment ceux-ci coopèrent pour fabriquer les crêpes-chausson. La Fig. 3 présentent les principales étapes en vue de la fabrication de crêpes- 15 chausson . L'étape 3.1 est une étape de préparation au processus de fabrication consistant en ce que le crépier fabrique un stock de crêpes destinées à la fabrication des crêpes-chausson. La fabrication des crêpes peut avantageusement s'effectuer sur les plateaux inférieurs 3, en enlevant les profilés. Au début de la fabrication, le crépier régle le chauffage des plateaux, au moins 20 celui qui est associé à un profilé (étape 3.2), Le chauffage est ensuite maintenu à une température constante pendant toute la fabrication, les expérimentations à 170°C ont produit de très bons résultats. Puis, à l'étape 3.3, le crépier pose une première couche de crêpes 9 sur la surface supérieure saillante du profilé 6. En considérant que chaque part doit comporter en matière l'équivalent d'une crêpe, une crêpe-chausson comporte autant 25 d'épaisseur de crêpe qu'il y a de cavités au profilé qui l'a produit. Par exemple, le crépier produit des crêpes-chausson avec 4 crêpes en utilisant un profilé comportant 4 cavités, et il produit des crêpes chausson avec 8 crêpes en utilisant un profilé comportant 8 cavités. Le crépier applique ensuite la garniture 10 dans les cavités de la première couche créés par les cavités du profilé en dessous (étape 3.4). Selon un perfectionnement, lorsque 30 la garniture est solide à température ambiante et fluide en chauffant, elle peut être produite préalablement dans un moule en chauffant, le dit moule ayant la forme de la cavité du profilé. C'est notamment le cas pour des garnitures à base de chocolat. Le crépier positionne ainsi très rapidement les garnitures préformées dans les cavités de la première couche de crêpes 9 A l'étape 3.5, la seconde couche de crêpes 11 est posée sur la première couche et la garniture. Le plateau supérieur 4 est alors abaissé pour mettre en thermopression la surface inférieure plane du profilé supérieur 4 sur l'assemblage de couches de crêpes garnies (étape 3.6). La mise en pression réchauffe les différentes couches et assure leur soudage, le soudage reste permanent lors du refroidissement. La mise en pression en chauffant dure un temps déterminé, typiquement une minute. Puis, à l'étape 3.7 les plateaux sont éloignés et le crépier utilise les poignées 7 pour extraire l'assemblage formé d'une pluralité de crêpes-chausson posées sur le profilé 6. La présence de profilé saillant produit des zones d'épaisseur minimale, ou nulle dans l'assemblage, ces zones permettent ensuite une séparation des parts (étape 3.8). Si l'assemblage est trop épais et que l'épaisseur au niveau des structures est importante, le crépier le plie selon un axe passant par le centre et le sépare facilement en deux. Il renouvelle l'opération jusqu'à ce que l'assemblage soit séparé en autant de parts que le profilé dispose de cavités. Selon la qualité de la pate utilisée pour les crêpes, il est possible d'avoir les parts déjà coupées lorsque le plateau supérieur est relevé. Les structures en relief réalisent une pluralité de formes fermées destinées à fabriquer une pluralité de crêpes-chausson dans l'assemblage, les zones d'épaisseur minimale ou nulle produites permettent la séparation de l'assemblage en une pluralité de crêpes-chausson.Fig. 2 shows a manufacturing device seen from above. According to this embodiment, the device comprises an upper plate 4 pivotally mounted on a shaft 13, and two lower plates 3 whose centers are equidistant from the shaft 13 and on which the upper plate can be positioned. In this way, the pancake maker can prepare a first assembly of pancake layers packed on a first lower platen, while a second lower platen is pressurized with the upper platen for making a second pancake-slipper assembly. . The assembly of layers of pancakes garnished cut in welded parts being removed from the lower plate using the handles integral with the raised structure. The device shows the profile 6 with these 10 handles 7, placed precisely in the center of the lower plate 3 with the stops 8 which enclose the axes of the two handles. After having detailed the various elements of the device 1, we will now show how they cooperate to make the pancake-slipper. Fig. 3 present the main steps for the manufacture of crepe-slippers. Step 3.1 is a preparation step in the manufacturing process whereby the plaster produces a stock of crepes for the manufacture of crepes-chausson. The manufacture of pancakes can advantageously be carried out on the lower trays 3, by removing the profiles. At the beginning of manufacture, the plaster regulates the heating of the trays, at least 20 that which is associated with a profile (step 3.2). The heating is then maintained at a constant temperature throughout the manufacturing process, the experiments at 170.degree. produces very good results. Then, in step 3.3, the plasterer lays a first layer of pancakes 9 on the projecting upper surface of the section 6. Considering that each part must have the same material as a crepe, a crepe-slipper has as many as 25 crepe thickness that there are cavities to the profile that produced it. For example, the pancake maker produces pancakes with 4 pancakes using a profile with 4 cavities, and he produces crepe pancakes with 8 crepes using a profile with 8 cavities. The plaster then applies the liner 10 into the cavities of the first layer created by the cavities of the profile below (step 3.4). According to an improvement, when the lining is solid at room temperature and fluid while heating, it can be produced beforehand in a mold by heating, said mold having the shape of the cavity of the profile. This is particularly the case for chocolate-based fillings. The plaster thus very quickly positions the preformed linings in the cavities of the first pancake layer 9 In step 3.5, the second layer of crêpes 11 is placed on the first layer and the lining. The upper plate 4 is then lowered to thermopress the flat bottom surface of the upper profile 4 on the assembly of pancake layers filled (step 3.6). Pressurizing warms the various layers and ensures their welding, welding remains permanent during cooling. The pressurization during heating lasts a determined time, typically one minute. Then, in step 3.7, the trays are removed and the plaster uses the handles 7 to extract the assembly formed of a plurality of crepe-slippers placed on the profile 6. The presence of projecting profile produces areas of minimal thickness , or zero in the assembly, these areas then allow a separation of parts (step 3.8). If the assembly is too thick and the thickness at the structures is important, the plaster bends it along an axis passing through the center and easily separates it in two. It renews the operation until the assembly is separated into as many parts as the profile has cavities. Depending on the quality of the dough used for the pancakes, it is possible to have the parts already cut when the upper tray is raised. The relief structures provide a plurality of closed shapes for manufacturing a plurality of crepe-slippers in the assembly, the zones of minimal or zero thickness produced allow separation of the assembly into a plurality of crepe-slippers.

Les crêpes-chausson peuvent être consommées sur place ou transportées ailleurs (étape 3.9). Elles sont conditionnées, dans des emballages en cartons par exemple. La mise en pression de l'assemblage tout en le chauffant produit des zones d'épaisseur fine qui soudent entre elles les couches de crêpes et détermine des lignes de séparation. Ainsi, le procédé permet de souder entre elles plusieurs couches de crêpes pour former une poche fermée qui peut contenir n'importe quel type de garniture fluide ou semi-fluide. Le procédé comporte les avantages suivants : - le temps de réalisation est fortement réduit car le procédé est simplifié et la productivité augmentée, - l'aspect final est amélioré puisque les crêpes-chausson sont débarrassées de tout résidu périphérique et leur soudure est affinée, - les crêpes-chausson réalisées simultanément peuvent avoir des garnitures différentes sans se mélanger grâce à la délimitation des cavités, - l'équipement fonctionne également en variant le nombre de rayons des profilés 6 pour fabriquer plus ou moins de crêpes-chausson, - l'équipement peut fonctionner en superposant jusqu'à huit crêpes : le crépier peut créer des crêpes avec plusieurs niveaux de garnitures intercalées. Le procédé et son dispositif de fabrication améliorent le travail du professionnel ainsi que la qualité du produit fini pour le consommateur. Le procédé et son dispositif de fabrication sont plus particulièrement destinés à réaliser des crêpes-chausson dans une crêperie pour permettre le développement du marché de l'emporter. Ainsi défini, le procédé objet de la présente invention couvre également une 10 fabrication industrielle où toutes les étapes 3.1 à 3.8 du procédé sont automatisées, et qui produit des crêpes-chausson emballées prêtes à être commercialisées. Lorsque l'assemblage est extrait du dispositif, la garniture est enfermée dans les couches de crêpes et n'est plus identifiable, ce qui pose un problème si des garnitures sont différentes pour un même assemblage. Pour résoudre ce problème et selon un 15 perfectionnement, le crépier place au moins un poinçon ou tampon alimentaire au fond d'au moins une cavité des profilés pour marquer d'une certaine empreinte la part produite par cette cavité. Lorsque les parts sont séparées et proposées à la consommation, la forme du poinçon ou la marque du tampon identifie le type de garniture, par exemple un losange identifie du chocolat, et un rond identifie de la compote de pomme Lorsque l'assemblage 20 est séparé en parts, il lui suffit de regarder le moyen d'identification laissée sur le dessus d'une part pour reconnaître la garniture de cette part. Selon un perfectionnement, le poincon ou tampon peut être magnétique et se fixe par aimantation sur un plateau 3 ou 4. La Fig. 4 présente un dispositif de fabrication selon un autre exemple de réalisation. 25 Cette figure présente des détails supplémentaire d'implémentation d'un dispositif possédant un plateau supérieur et un plateau inférieur.reliés entre eux par une potence, la potence 20 étant étirée pour une meilleure clarté. Le dispositif représenté comporte les ensembles suivants : 30 a) un dispositif de thermopression 21 en partie haute comprenant une sauterelle 22 pour réaliser la mise en pression manuellement, un élément chauffant supérieur 23 équipé de deux grenouillères latérales 24, un tableau de commande 25 pour régler la minuterie et la température, un socle/potence 20 fixé sur le plan de travail 26, b) un dispositif de chauffe en partie basse, de type billig 27, comprenant un élément chauffant inférieur 28, un tableau de commande 29 pour régler la température, deux grenouillères 30 diamétralement opposées sur le corps du billig, c) deux profilés 31 et 32 en aluminium anodisé alimentaire de 1 cm d'épaisseur créés sur mesure : - le premier profilé 31 est formé de rayons 33 entourés d'un anneau 34 au diamètre légèrement inférieur à celui d'une crêpe 9, 11, il possède une surface inférieure plane fixée sur l'élément chauffant inférieur (28) du billig et une surface supérieure saillante. La Fig. 7 montre des détails des profilés 31 et 32. Le premier profilé est prolongé par deux extensions équipées de crochets 35 et de guides 36. Les crochets 35 permettent de fixer le profilé sur l'élément chauffant 28 du billig à l'aide des grenouillères 30. Les guides 36 permettent de centrer entre eux les deux profilés 31 et 32 lors de la mise en pression, - le second profilé 32 est de forme correspondante au premier profilé 31, il possède une surface inférieure plane et une surface supérieure plane fixée sous l'élément chauffant supérieur 23 du dispositif de thermopression. Ce profilé est prolongé par deux extensions équipées de crochets 37 (voir Fig. 7) qui permettent de fixer le profilé sous l'élément chauffant supérieur 23 du dispositif de thermopression à l'aide des grenouillères 24. L'organisation du poste de travail est simplifiée par le système crochets/grenouillères qui permet de : - libérer le billig 27 pour confectionner à l'avance les crêpes 9 et 11 nécessaires 25 au fonctionnement de l'invention, - faciliter le nettoyage des éléments chauffants 28 et 23 et des profilés 31 et 32. Des rainures radiales 38 sont creusées dans les anneaux des profilés 31 et 32, sur les surfaces au contact des éléments chauffants 28 et 23 pour évacuer la vapeur générée par la cuisson, 30 d) un dispositif 40 pour régler le positionnement du billig 27 afin d'obtenir une pression suffisante et uniforme sur toute la ligne de contact 41 des deux profilés 31 et 32 comprenant des bagues 42 placées sous une tête de rotule 43 sur laquelle s'articule un plateau 44 supportant le billig 27 dans l'axe 45 du dispositif de thermopression 21. 3 0 1 7 5 1 2 10 Le nombre de bagues 42 permet de choisir la hauteur du billig 27 pour régler le niveau de pression à exercer sur l'assemblage de crêpes garnies. Lorsque l'équipement est en pression, la rotule positionne mécaniquement les deux profilés 31 et 32 dans un même plan. Ces réglages sont réalisés à la première mise en pression de l'équipement. 5 Ensuite trois pieds réglables 46 sont ajustés entre le plateau 44 et le plan de travail 26 pour immobiliser définitivement le billig 27 dans la bonne position. La Fig. 5 présente le dispositif de fabrication de la Fig. 4 en perspectives 3D avec le plateau supérieur baissé et mis en pression avec le plateau inférieur. La poignée visible au 10 bout de la sauterelle 22 permettant au crépier de déplacer le plateau supérieur est abaissé. Les guides 36 assurent le centrage des profilés l'un sur l'autre à la fin du déplacement du plateau supérieur. Dans ce mode de réalisation, la mise en pression est manuelle, le crépier bascule de l'arrière vers l'avant la poignée visible au bout de la sauterelle 22 du dispositif pour abaisser d'une certaine hauteur le plateau chauffant 23. 15 La Fig. 6 présente en coupe les plateaux et les profilés lorsque l'assemblage de couches de crêpes garnies est en thermopression, la pression étant représentée par la flèche verticale tournée vers le bas. Le premier profilé 31 solidaire de l'élément chauffant inférieur 28 entre en contact avec le second profilé 32 solidaire de l'élément chauffant 20 supérieur 23 en écrasant les couches de crêpes 9 et 11. Le chauffage permet de souder la jonction entre les couches quelque soit leur nombre (la figure ne représente qu'une crêpe par couche), emprisonnant la garniture 10. Les rainures 38 sont visibles en pointillé sur les deux profilés, elles permettent d'évacuer la vapeur qui se forme lors de la cuisson de l'assemblage, ces orifices traversant sont destiné à extraire la vapeur d'eau à l'extérieur des cavités réalisées par les formes fermées. L'arête saillante du premier profilé 31 permet de réduire l'épaisseur de la zone de soudure, et si la qualité de la pate le permet, d'assurer la découpe de l'assemblage de crêpes garnies en parts soudées et résidu. Les structures en relief possèdent une pluralité de formes fermées destinées à fabriquer une pluralité de crêpes-chausson, la séparation en une pluralité de crêpes-chausson s'effectuant au niveau des zones d'épaisseur minimale ou nulle. La figure en médaillon inférieur montre la ligne de contact 41 découpant l'assemblage en séparant la partie extérieure 47 qui est un résidu à jeter et les parts contenant la garniture enfermée par les couches maintenues ensemble par une zone de soudure 48. On voit sur la figure que le premier profilé 31 comporte une partie haute triangulaire et une partie basse plane, cette forme combinée avec la largeur de la face inférieure du second profilé permet de souder les bords des parts sur une largeur de quelques millimètres ce qui est suffisant pour que chaque crêpes-chausson soit suffisamment compacte et rigide pour être consommées à la main.Slip pancakes may be consumed locally or transported elsewhere (Step 3.9). They are packaged in cartons for example. Pressurizing the assembly while heating it produces areas of fine thickness that weld together the pancake layers and determines lines of separation. Thus, the method makes it possible to weld several layers of pancakes together to form a closed pocket which can contain any type of fluid or semi-fluid seal. The process has the following advantages: the production time is greatly reduced because the process is simplified and the productivity increased; the final appearance is improved since the crepe-slippers are freed from any peripheral residue and their solder is refined; the crepe-slippers made simultaneously can have different fillings without mixing through the delimitation of the cavities, - the equipment also works by varying the number of spokes of the profiles 6 to manufacture more or less crepe-slipper, - the equipment can work by stacking up to eight pancakes: the pancake can create pancakes with several levels of interleaved fillings. The method and its manufacturing device improve the work of the professional as well as the quality of the finished product for the consumer. The method and its manufacturing device are more particularly intended to make crepe-slippers in a creperie to allow the development of the market to take away. Thus defined, the process which is the subject of the present invention also covers an industrial manufacture where all the steps 3.1 to 3.8 of the process are automated, and which produces ready-to-market packaged crepe-slippers. When the assembly is removed from the device, the filling is enclosed in the pancake layers and is no longer identifiable, which is a problem if the fittings are different for the same assembly. To solve this problem and according to an improvement, the plasterer places at least one punch or food stamp at the bottom of at least one cavity of the profiles to mark a certain imprint the part produced by this cavity. When the parts are separated and offered for consumption, the shape of the punch or the mark of the stamp identifies the type of filling, for example a diamond identifies chocolate, and a round identifies apple sauce When the assembly 20 is separated in parts, it is enough for him to look at the means of identification left on the top on the one hand to recognize the filling of this part. According to an improvement, the punch or buffer may be magnetic and magnetizes on a plate 3 or 4. FIG. 4 shows a manufacturing device according to another embodiment. This figure shows additional details of implementation of a device having an upper tray and a lower tray.related to each other by a bracket, the bracket 20 being stretched for better clarity. The device shown comprises the following assemblies: a) a heat-sealing device 21 at the top comprising a grasshopper 22 for carrying out manual pressurization, an upper heating element 23 equipped with two lateral latches 24, a control panel 25 for adjusting the timer and the temperature, a pedestal / bracket 20 fixed on the worktop 26, b) a bottom heating device, billig type 27, comprising a lower heating element 28, a control panel 29 to adjust the temperature two cambers 30 diametrically opposed on the body of the billig, c) two profiles 31 and 32 of anodized aluminum of food 1 cm thick tailor-made: - the first section 31 is formed of spokes 33 surrounded by a ring 34 to slightly smaller than that of a pancake 9, 11, it has a flat bottom surface attached to the lower heating element (28) of the billig and a su upper projecting surface. Fig. 7 shows details of the profiles 31 and 32. The first section is extended by two extensions equipped with hooks 35 and guides 36. The hooks 35 allow to fix the profile on the heating element 28 of the billig with the help of the latches 30 The guides 36 make it possible to center the two profiles 31 and 32 together during pressurization, the second profile 32 is of corresponding shape to the first profile 31, it has a flat bottom surface and a planar upper surface fixed below the surface. upper heating element 23 of the thermopression device. This profile is extended by two extensions equipped with hooks 37 (see Fig. 7) which enable the profile to be fixed under the upper heating element 23 of the thermopression device by means of the latches 24. The organization of the workstation is simplified by the system hooks / latches which allows to: - release the billig 27 to prepare in advance the pancake 9 and 11 necessary for the operation of the invention, - facilitate the cleaning of the heating elements 28 and 23 and sections 31 and 32. Radial grooves 38 are hollowed in the rings of the profiles 31 and 32, on the surfaces in contact with the heating elements 28 and 23 to evacuate the steam generated by the cooking, d) a device 40 for adjusting the positioning of the fuel. 27 in order to obtain a sufficient and uniform pressure on the entire line of contact 41 of the two sections 31 and 32 comprising rings 42 placed under a head of ball 43 on which s'ar a plate 44 carrying the billig 27 in the axis 45 of the thermopression device 21. The number of rings 42 allows to choose the height of the billig 27 to adjust the level of pressure to exert on the assembly of filled pancakes. When the equipment is under pressure, the ball joint mechanically positions the two sections 31 and 32 in the same plane. These adjustments are made at the first pressurization of the equipment. Then three adjustable feet 46 are fitted between the plate 44 and the work plane 26 to permanently immobilize the billig 27 in the correct position. Fig. 5 shows the manufacturing device of FIG. 4 in 3D perspectives with the top plate lowered and put in pressure with the lower plate. The handle visible at the end of the grasshopper 22 allowing the plaster to move the top plate is lowered. The guides 36 ensure the centering of the profiles on top of each other at the end of the displacement of the upper plate. In this embodiment, the pressurization is manual, the plaster rocker from the back to the front handle visible at the end of the grasshopper 22 of the device for lowering a certain height of the heating plate 23. 15 FIG . 6 shows in section the trays and profiles when the assembly of pancake layers filled is thermopression, the pressure being represented by the vertical arrow facing downwards. The first section 31 secured to the lower heating element 28 comes into contact with the second section 32 integral with the upper heating element 23 by crushing the pancake layers 9 and 11. The heating is used to weld the junction between the layers. or their number (the figure represents only one pancake per layer), trapping the lining 10. The grooves 38 are visible in dashed lines on the two profiles, they allow to evacuate the vapor that forms during the cooking of the assembly, these through holes are intended to extract the water vapor outside the cavities made by the closed forms. The protruding edge of the first section 31 reduces the thickness of the weld zone, and if the quality of the dough allows it, to ensure the cutting of the pancake assembly packed in welded parts and residue. The relief structures have a plurality of closed shapes for manufacturing a plurality of crepe-slippers, the separation into a plurality of crepe-slippers being performed at the minimum or zero thickness areas. The lower medallion figure shows the contact line 41 cutting the assembly by separating the outer part 47 which is a disposable residue and the parts containing the lining enclosed by the layers held together by a weld zone 48. the first profile 31 has a triangular upper part and a flat lower part, this shape combined with the width of the lower face of the second section makes it possible to weld the edges of the parts over a width of a few millimeters, which is sufficient for each pancake-slipper is sufficiently compact and rigid to be consumed by hand.

La Fig. 7 montre des détails des profilés 31 et 32. On voit par exemple, comment l'assemblage est séparé en quatre parts avec des profilés dotés de quatre cavités, la partie extérieure 47 de l'assemblage étant le résidu à jeter. Le médaillon présente la zone de soudure dont les bords sont coupés nets par l'arête saillante du profilé, ce qui donne un bel aspect aux crêpes-chausson ainsi fabriquées.Fig. 7 shows details of the profiles 31 and 32. It is seen, for example, how the assembly is separated into four parts with profiles with four cavities, the outer portion 47 of the assembly being the residue to throw. The medallion presents the weld zone whose edges are cut clean by the protruding edge of the profile, which gives a good appearance to the pancake-slippers thus manufactured.

L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. En particulier, le procédé et le dispositif de fabrication décrit précédemment peuvent être placés dans tout local, soit au domicile de consommateusr, soit dans une créperie, soit dans une unité de production industrielle.The invention is not limited to the embodiments that have just been described. In particular, the method and the manufacturing device described above can be placed in any premises, either at the consumer's home, in a creperie, or in an industrial production unit.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for the production of soldered portions of pancakes, so-called "pancake-slipper", comprising a preliminary step of making pancakes, characterized in that it comprises the following steps: - application of a first layer of at least one pancake on a lower plate having raised structures producing at least one closed shape, - applying a lining on the first layer in the cavities produced by at least one closed form, - applying a second layer of at least one crepe on the filling, - application of an upper plate on the second layer, - heating of at least one of the elements taken in the assembly comprising the lower plate, the upper plate, the relief structures, the heating taking place in the at least 15 during a step of pressurizing the pancake layers filled by a bringing together of the trays, - distance of the trays to access the assembly of layers of pancake tale the embossing, the presence of the relief structures welding the two layers of pancakes at the location of said relief structures (6) and producing zones with a minimum or zero thickness in said assembly allowing the separation between at least a part and a residue to throw away.

2. A method of manufacturing welded portions of filled pancakes according to claim 1, characterized in that the relief structures realize a plurality of closed shapes 25 for manufacturing a plurality of pancake-slippers in the assembly, the thick areas. minimum or zero produced allow the separation of the assembly into a plurality of crepe-slipper.

3. A method of manufacturing welded portions of filled pancakes according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the relief structure is removable and has handles for its extraction, the assembly of layers of pancakes garnished cut welded parts being removed from the lower plate using the handles integral with the raised structure.

4. Process for manufacturing soldered portions of filled pancakes according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises the establishment of an identification means on each side such as a punch imprint or the mark left by a buffer placed at the bottom of the cavities formed by the relief structures, said means visible on at least one crepe slipper thus manufactured identifying the type of lining inside.

5. A device for manufacturing welded portions of pancakes, called "pancake-slippers", comprising a lower plate (3) and an upper plate (4), and a means for displacing in translation at least one of the plates for varying the distance separating them while keeping them parallel to each other, characterized in that said at least bottom plate (3) is heated and comprises a structure (6) in relief making at least one closed form, said lower plate (3) being intended to receive a first layer of at least one crepe, a second layer 15 of at least one crepe, and at least one liner interposed between the two layers, the pressure exerted by the displacement means when the trays are brought together ( 3,4) and the heating welding the two pancake layers at the location of said relief structures (6), producing zones having a minimum or zero thickness for enclosing the lining in at least one pocket thus forming rmée by said layers of welded pancakes and to separate at least a portion of a disposable residue.

6. Device for manufacturing welded portions of filled pancakes according to claim 5, characterized in that the relief structures have a plurality of closed shapes for making a plurality of pancake-slippers, the separation into a plurality of crepes-slipper occurring at the level of the zones of minimum thickness or null.

7. Device for manufacturing welded portions of filled pancakes according to claim 5 or 6, characterized in that said relief structures are protruding towards the upper plate (4) to reduce the weld areas to a minimum or zero thickness.

8. Apparatus for manufacturing soldered pancake parts according to any one of claims 5 to 7, characterized in that said relief structure is removable and comprises handles (7) extending beyond the periphery of the lower plate ( 3), said handles being intended to remove the crepe-slipper of the lower plate (3).

9. Device for manufacturing welded portions of filled pancakes according to any one of claims 5 to 8, characterized in that it comprises at least two lower plates (3) and an upper plate (4) mounted on a pivoting arm ( 13), said arm for placing the upper plate on one and the other of the lower plates.

10. A device for manufacturing welded portions of filled pancakes according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the structure (6) embossed comprises at least one orifice (38) through which is intended to extract water vapor. outside cavities made by closed forms.

11. A device for manufacturing welded portions of filled pancakes according to any one of claims 5 to 10, characterized in that the upper plate (23) comprises a structure (32) in relief defining the same closed shapes as the structure (31). ) associated with the lower plate, the two structures being positioned one above the other.

12. A device for manufacturing soldered pancake parts according to any one of claims 5 to 11, characterized in that it comprises a punch or a removable buffer intended to be placed at the bottom of the cavities formed by the closed forms, producing an embossed imprint or a stamp mark on the crepe-slippers so manufactured that identifies the type of liner on the inside.

13. Device for manufacturing welded portions of pancakes filled according to any one of claims 5 to 12, characterized in that the means for translational movement of at least one of the trays is automated, the heating temperature, the pressure exerted by one tray on the other and the duration during which the pressure is exerted, being adjustable at a control box.