FR2678181A1

FR2678181A1 - Spray boom

Info

Publication number: FR2678181A1
Application number: FR9108112A
Authority: FR
Inventors: Pommier Guy
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1992-12-31
Anticipated expiration: 2011-06-28
Also published as: FR2678181B1

Abstract

The present invention relates to a spray boom consisting of a series of sections articulated on a movable machine for spraying a liquid treatment product (5) contained in a tank, each section including a spray pipe (1) provided with a series of spray nozzles (4). The present boom is characterised in that it includes a return pipe (31) in communication with each of the spray pipes (1) and which is connected to the storage tank (7) via means (33) for controlling the passage of liquid, these control means making it possible to allow the liquid to pass into the return pipe (31) when the spray nozzles are blocked, the feed with liquid to all the spray pipes being cut off, and to prevent this passage when at least one of the spray pipes (1) is fed with liquid.

Description

La présente invention concerne une rampe de pulvérisation à plusieurs sections repliables, articulées sur un engin mobile, et concerne plus particulièrement des moyens d'alimentation de telles rampes en produit de traitement. The present invention relates to a spray boom with several foldable sections, articulated on a mobile machine, and more particularly relates to means for supplying such booms with treatment product.

Dans ce type de rampe chacune des sections est habituellement pourvue d'un conduit de pulvérisation comportant une pluralité de buses de pulvérisation réparties sur toute sa longueur, éventuellement interchangeables, par exemple par des moyens de type à barillet. Le produit de traitement est habituellement prélevé par une pompe dans un réservoir de stockage et amené dans chacun des conduits de pulvérisation par une canalisation d'alimentation. In this type of boom each of the sections is usually provided with a spray duct comprising a plurality of spray nozzles distributed over its entire length, possibly interchangeable, for example by means of barrel type. The treatment product is usually taken by a pump in a storage tank and brought into each of the spray conduits by a supply line.

On sait qu'il est souhaitable que les rampes de ce type soient pourvues de moyens permettant, après leur utilisation, d'assurer un lavage des canalisations ayant véhiculé le produit de traitement.C'est pourquoi on relie habituellement l'une des extrémités de chaque conduit de pulvérisation au réservoir de stockage, par l'intermédiaire d'un conduit, dit conduit de retour, et d'une buse, dite buse de retour, en mesure de créer une perte de charge par rapport à celle des buses de pulvérisation afin de conserver à celles-ci un débit de produit de traitement suffisant.Ainsi, après une opération de pulvérisation, on remplace le produit de traitement contenu dans le réservoir de stockage, par un produit de lavage, par exemple de l'eau et, après obturation des buses de pulvérisation, on fait circuler le produit de lavage dans l'ensemble des canalisations du dispositif avec retour au réservoir de stockage. We know that it is desirable that the ramps of this type be provided with means allowing, after their use, to ensure a washing of the pipes having conveyed the treatment product. This is why one usually connects one of the ends of each spray duct to the storage tank, via a duct, called the return duct, and a nozzle, called the return duct, able to create a pressure drop compared to that of the spray nozzles in order to keep them a sufficient flow rate of treatment product. Thus, after a spraying operation, the treatment product contained in the storage tank is replaced by a washing product, for example water and, after the spray nozzles have been closed, the washing product is circulated through all of the pipes of the device with return to the storage tank.

Un premier inconvénient de ce type de dispositif provient de ce que, la rampe de pulvérisation comprenant une série de conduits de pulvérisation qui, individuellement, doivent pouvoir être ou non alimentés, il est nécessaire de relier chacun de ces conduits de pulvérisation à un conduit d'alimentation et à un conduit de retour.Dans ces conditions la rampe de pulvérisation comporte un nombre de conduits égal au double du nombre des sections qui la constituent et qui peut, en conséquence, être important. A first drawback of this type of device stems from the fact that, the sprayer boom comprising a series of spray ducts which, individually, must be able to be supplied or not, it is necessary to connect each of these spray ducts to a duct 'supply and a return duct. Under these conditions the spray boom has a number of ducts equal to twice the number of sections which constitute it and which may, therefore, be significant.

Un second inconvénient des rampes de pulvérisation de la technique antérieure provient de ce que les buses de retour, disposées dans chacun des circuits de retour, doivent créer une perte de charge en rapport avec le débit propre des buses de pulvérisation. Or certaines rampes sont équipées de systèmes assurant un débit du produit de pulvérisation qui est proportionnel à l'avance de l'engin (systèmes dits DPA).Certains de ces systèmes fonctionnent de façon mécanique, c'est-à-dire que la quantité de produit délivré est réglée mécaniquement en fonction de la vitesse de rotation des roues de l'engin. En conséquence toute modification du réglage du débit du produit de traitement imposerait donc une modification corrélative du débit des buses de retour de chacun des conduits de pulvérisation, ce qui nécessiterait l'échange pur et simple de ces buses au profit de buses de débit approprié.La durée et la complexité d'une telle opération rend impraticable une telle solution et c'est pourquoi les rampes à débit DPA et à réglage mécanique ne sont pas équipées d'une circulation de lavage des canalisations du type précédemment mentionné. A second drawback of the spray bars of the prior art stems from the fact that the return nozzles, arranged in each of the return circuits, must create a pressure drop in relation to the proper flow rate of the spray nozzles. However, some booms are equipped with systems ensuring a flow rate of the spraying product which is proportional to the advance of the machine (so-called DPA systems). Some of these systems operate mechanically, that is to say that the quantity of product delivered is adjusted mechanically according to the speed of rotation of the wheels of the machine. Consequently, any modification of the adjustment of the flow rate of the treatment product would therefore require a correlative modification of the flow rate of the return nozzles of each of the spray conduits, which would require the pure and simple exchange of these nozzles for the benefit of nozzles of appropriate flow rate. The duration and the complexity of such an operation makes such a solution impracticable and that is why the ramps with DPA flow and with mechanical adjustment are not equipped with a circulation for washing pipes of the type previously mentioned.

De plus, compte tenu du nombre de conduits mis en oeuvre sur ces rampes il n'est pas raisonnable, pour assurer une meilleure régularité de distribution du produit de traitement, de réaliser une alimentation des diverses sections au milieu de celles-ci, ce qui impliquerait la mise en oeuvre de conduits supplémentaires. In addition, given the number of conduits used on these ramps, it is not reasonable, to ensure better regularity of distribution of the treatment product, to supply the various sections in the middle of them, which would involve the implementation of additional conduits.

Enfin l'utilisation même des buses de retour est elle-même source de complications. En effet celles-ci sont disposées en des endroits de la rampe où les pertes de charge ne sont pas identiques si bien que leurs sections de passage doivent être différentes les unes des autres afin de prendre en compte ces variations. Dans les systèmes automatiques on est donc contraint de faire en sorte que ces différences soient prises en charge par des moyens de mémoire et de calcul. Finally, the very use of return nozzles is itself a source of complications. Indeed these are arranged in places of the ramp where the pressure drops are not identical so that their passage sections must be different from each other in order to take these variations into account. In automatic systems, it is therefore necessary to ensure that these differences are taken care of by memory and calculation means.

La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients précités en proposant une rampe de pulvérisation pourvue de moyens de lavage en continu des conduits véhiculant le produit de traitement, permettant de plus de supprimer les buses de retour et enfin de réduire, de façon notable, le nombre de conduits mis en oeuvre sur celleci. The object of the present invention is to avoid the aforementioned drawbacks by proposing a spraying boom provided with means for continuously washing the conduits carrying the treatment product, making it possible moreover to remove the return nozzles and finally to reduce, significantly , the number of conduits used on it.

La présente invention a ainsi pour objet une rampe de pulvérisation constituée d'une série de sections articulées sur un engin mobile et déployables de façon à occuper une position transversale pour pulvériser un produit de traitement liquide contenu dans un réservoir de stockage, chaque section de rampe comportant un conduit de pulvérisation pourvu d'une série de buses de pulvérisation comportant des moyens d'obturation, ce conduit de pulvérisation étant alimenté en liquide par au moins un conduit d'alimentation, en communication avec le liquide contenu dans le réservoir par des moyens de mise en pression, caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit de retour en communication avec chacun des conduits de pulvérisation, ce conduit de retour étant relié au réservoir de stockage par l'intermédiaire de moyens de commande de passage de liquide permettant d'autoriser le passage du liquide dans le circuit de retour lorsque toutes les buses de pulvérisation sont obturées et de refuser ce passage lorsqu'au moins une buse de pulvérisation n'est pas obturée. The present invention thus relates to a spraying boom consisting of a series of sections articulated on a mobile machine and deployable so as to occupy a transverse position for spraying a liquid treatment product contained in a storage tank, each boom section comprising a spray duct provided with a series of spray nozzles comprising sealing means, this spray duct being supplied with liquid by at least one supply duct, in communication with the liquid contained in the tank by means pressurization, characterized in that it comprises a return conduit in communication with each of the spray conduits, this return conduit being connected to the storage tank by means of control means for passage of liquid making it possible to allow the passage of liquid in the return circuit when all the spray nozzles are ob and refuse this passage when at least one spray nozzle is not blocked.

La présente invention permet ainsi de relier le conduit d'alimentation en produit de traitement à chacun des conduits de pulvérisation en une ou plusieurs zones de celuici, le choix de ces celle(s)-ci dépendant uniquement de ce que le concepteur considère comme étant le plus approprié à une bonne répartition du produit de traitement.Ainsi dans une variante particulièrement intéressante de l'invention, l'alimentation en produit de traitement de chacun des conduits de pulvérisation est assurée sensiblement au milieu de celui-ci, et chacune de ses extrémités est reliée à un même conduit de retour.Une telle disposition améliore de façon appréciable l'homogénéité de la distribution du liquide de traitement, notamment dans le cas de sections de rampe de pulvérisation de grande longueur. The present invention thus makes it possible to connect the supply pipe for treatment product to each of the spraying pipes in one or more zones of this, the choice of these one (s) depending solely on what the designer considers to be most suitable for a good distribution of the treatment product. Thus in a particularly advantageous variant of the invention, the supply of treatment product to each of the spray conduits is ensured substantially in the middle thereof, and each of its ends is connected to the same return duct. Such an arrangement appreciably improves the homogeneity of the distribution of the treatment liquid, in particular in the case of sprayer boom sections of great length.

On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue schématique partielle d'une rampe de pulvérisation suivant l'invention.An embodiment of the present invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawing in which
Figure 1 is a partial schematic view of a spray boom according to the invention.

La figure 2 est une vue schématique partielle d'une variante de mise en oeuvre de l'invention. Figure 2 is a partial schematic view of an alternative embodiment of the invention.

Sur les figures 1 et 2 la rampe de pulvérisation suivant l'invention qui est portée par un engin mobile non représenté et qui peut être deployée de façon à occuper en position de travail, une position transversale c'est-à-dire perpendiculaire à la direction du déplacement de l'engin, indiquée par la flèche F, est constituée de quatre sections articulées entre elles, déployables par paires de chaque côté de l'engin porteur et comportant chacune un conduit de pulvérisation 1, le long duquel sont réparties une série de buses de pulvérisation 3. Chacune de celles-ci est pourvue d'une vanne anti-gouttes 4 comportant un clapet d'obturation actionné par des moyens de commande,par exemple électriques ou pneumatiques. Un produit de traitement 5 est contenu dans un réservoir de stockage 7 dont le fond 9 est relié à une pompe 11 par l'intermédiaire de moyens de filtrage 13.La sortie 14 de la pompe 11 est reliée à l'entrée d'une vanne 15. La sortie de la vanne 15 est en communication avec deux canalisations 19 amenant le produit de traitement à des conduits d'alimentation 21 respectivement réunis aux deux extrémités voisines 25 de chaque paire de conduits de pulvérisation 1 situés d'un même côté de l'engin porteur. In FIGS. 1 and 2, the spraying boom according to the invention which is carried by a mobile device not shown and which can be deployed so as to occupy in the working position, a transverse position, that is to say perpendicular to the direction of movement of the machine, indicated by arrow F, consists of four articulated sections, deployable in pairs on each side of the carrier and each comprising a spray duct 1, along which are distributed a series spray nozzles 3. Each of these is provided with an anti-drip valve 4 comprising a shutter valve actuated by control means, for example electric or pneumatic. A treatment product 5 is contained in a storage tank 7, the bottom 9 of which is connected to a pump 11 by means of filtering means 13. The outlet 14 of the pump 11 is connected to the inlet of a valve 15. The outlet of the valve 15 is in communication with two pipes 19 bringing the treatment product to supply conduits 21 respectively joined at the two adjacent ends 25 of each pair of spray conduits 1 situated on the same side of the carrier.

L'autre extrémité 29 de chacun des conduits de pulvérisation 1 est reliée à un conduit de retour 31 en communication, par une vanne de retour 33, avec le réservoir de stockage 7. The other end 29 of each of the spray conduits 1 is connected to a return conduit 31 in communication, by a return valve 33, with the storage tank 7.

Dans ces conditions, pour réaliser le traitement d'une surface, on assure l'obturation de chaque conduit de retour 31 en agissant sur la vanne 33 soit de façon manuelle soit de façon automatique (par exemple par une commande pneumatique ou électrique) pour l'amener en position d'obturation. De ce fait la totalité du produit de traitement amené à chacun des conduits de pulvérisation 1 par les conduits d'alimentation 21 est pulvérisé sur le sol, aucun retour ne pouvant dès lors se faire vers le réservoir de stockage 7. Under these conditions, in order to carry out the treatment of a surface, the return duct 31 is shut off by acting on the valve 33 either manually or automatically (for example by pneumatic or electric control) for the '' bring to the closed position. As a result, all of the treatment product supplied to each of the spray conduits 1 by the supply conduits 21 is sprayed onto the ground, no return therefore being able to be made to the storage tank 7.

Une fois l'opération de pulvérisation terminée on dispose dans le réservoir de stockage 7 un produit de lavage, tel que de l'eau, puis, après avoir obturé chacune des buses de pulvérisation 3 à l'aide des vannes anti-gouttes 4, on ouvre la vanne de retour 33 commandant le passage du produit de lavage dans chaque conduit de retour 31 et on injecte le produit de lavage dans les canalisations 19 et les conduits d'alimentation 21 ayant précédemment véhiculé le produit de traitement, en ouvrant la vanne de commande 15. Le produit de lavage peut dès lors circuler librement dans toutes les canalisations du dispositif pour retourner au réservoir de stockage 7, à travers les conduits de retour 31 et la vanne de retour 33 alors ouverte. Once the spraying operation is complete, a washing product, such as water, is placed in the storage tank 7, then, after having closed each of the spray nozzles 3 using the anti-drip valves 4, opening the return valve 33 controlling the passage of the washing product in each return line 31 and injecting the washing product into the pipes 19 and the supply conduits 21 having previously conveyed the treatment product, by opening the valve 15. The washing product can therefore circulate freely in all the pipes of the device to return to the storage tank 7, through the return conduits 31 and the return valve 33 then open.

Comme représenté sur la figure 2 la présente invention permet de disposer les conduits d'alimentation 21 sur les conduits de pulvérisation 1 là ou l'on estime que leur disposition est la plus appropriée pour fournir une répartition homogène du produit de traitement. Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 2 les conduits d'alimentation 21 débouchent au centre des conduits de pulvérisation 1. As shown in FIG. 2, the present invention makes it possible to arrange the supply conduits 21 on the spray conduits 1 where it is considered that their arrangement is most suitable for providing a homogeneous distribution of the treatment product. In the embodiment of FIG. 2, the supply conduits 21 open at the center of the spray conduits 1.

Chacune des extrémités de ceux-ci est alors réunie à une conduite commune de retour 31 reliée, comme précédemment, par l'intermédiaire d'une canalisation 32 à une vanne de retour 33 en relation avec la cuve de stockage 7. Each of the ends of these is then joined to a common return pipe 31 connected, as before, by means of a pipe 32 to a return valve 33 in relation to the storage tank 7.

On pourrait bien entendu, à l'inverse, alimenter le conduit de pulvérisation 1 par ses deux extrémités et relier par exemple le milieu de celui-ci au conduit de retour 31. One could of course, conversely, feed the spray duct 1 through its two ends and connect, for example, the middle of the latter to the return duct 31.

Bien entendu le présent dispositif pourrait être pourvu d'un second récipient assurant le stockage du produit de rinçage. Dans ce cas celui-ci serait réuni au conduit de retour 31 par l'intermédiaire de la vanne 33. Of course, the present device could be provided with a second container ensuring the storage of the rinsing product. In this case, the latter would be joined to the return duct 31 by means of the valve 33.

Claims

l.-Spraying boom consisting of a series of sections articulated on a mobile machine and deployable so as to occupy a transverse position to spray a liquid treatment product (5) contained in a storage tank (7), each section of boom comprising a spray duct (1) provided with a series of spray nozzles (4), this spray duct (1) being supplied with treatment product (5) by at least one supply duct (21) and comprising means allowing the obturation of its spray nozzles (3) characterized in that it comprises a return duct (31) in communication with each of the spray ducts (1) and which is connected to the storage tank (7) by means of liquid passage control means (33) these control means allowing the passage of liquid in the return duct (31) when the spray nozzles are closed off the feed tion of liquid from all the spray conduits is cut and to refuse this passage when at least one of the spray conduits (1) is supplied with liquid.

2.- spray boom according to claim 1 characterized in that each of the spray conduits is supplied with treatment liquid by one of these ends, the other end of said conduit being connected to a return circuit common to the set of spray conduits of each section.