FR2674475A1

FR2674475A1 - Mecanisme de commande de distributeurs pour l'apport simultane de differents composants plastiques dans la chambre de melange d'une tete melangeuse.

Info

Publication number: FR2674475A1
Application number: FR9202224A
Authority: FR
Inventors: Klaus Dipl Ing Pontius; Manfred Dipl Ing Settinger
Original assignee: Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
Current assignee: Kloeckner Ferromatik Desma GmbH
Priority date: 1991-03-28
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1992-10-02
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: GB9206448D0; DK41392D0; ITMI920286A1; ITMI920286A0; DK173997B1; GB2254132A; FR2674475B1; DE9103853U1; GB2254132B; DK41392A; IT1254782B

Abstract

Mécanisme de commande de distributeurs pour l'apport simultané de différents composants plastiques dans la chambre de mélange d'une tête mélangeuse, chaque distributeur présentant une tige de distributeur pour ouvrir ou fermer l'alimentation en matériau plastique. Pour la commande d'au moins deux paires de distributeurs voisines (A1,B; A2,B), un système à double levier respectif (C1, C2) est prévu entre les paires de distributeurs à commander, et la tige de distributeur (SB) située entre deux systèmes à double levier, guide les extrémités intérieures (E1, E2) des systèmes à double levier (C1, C2) le long de la tige de distributeur (SB) de telle sorte qu'elles se déplacent dans le même sens en cas d'actionnement dans le même sens des systèmes de levier présents des deux côtés et l'une par rapport à l'autre en sens contraires en cas d'actionnement en sens contraires de ces systèmes, et ouvrent ainsi la tige de distributeur (SB) dans les deux cas.

Description

Mécanisme de commande de distributeurs pour l'apport simultané de

différents composants plastiques dans la chambre de mélange d'une tête mélangeuse La présente invention concerne un mécanisme de commande de distributeurs pour l'apport simultané de différents composants plastiques dans la chambre de mélange d'une tête mélangeuse, chacune des

distributeurs présentant une tige de distributeur pour ouvrir ou fer-

mer l'alimentation en matériau plastique et les tiges de distributeurs étant couplées par paires en un système à double levier, l'extrémité extérieure de chacun des deux bras de levier étant articulée à la tige de distributeur associée d'une distributeur respective de la paire de distributeurs, et l'actionnement du double levier s'effectuant au moyen d'un cylindre actionné par fluide, dont le piston sollicite simultanément

les deux bras de levier du système à double levier.

Avec un mécanisme de commande de ce type, on sait qu'on peut alimenter simultanément deux composants plastiques en actionnant le

système à double levier Mais ce système est limité à l'alimentation si-

multanée de deux composants et ne permet l'actionnement que d'une paire de distributeurs, ce qui est particulièrement désavantageux lorsqu'on doit par exemple alimenter simultanément trois composants plastiques dans la chambre de mélange, et que l'alimentation doit être maintenue exactement synchrone par une commande forcée de

l'alimentation des composants.

La présente invention a pour but d'améliorer le mécanisme de commande du type mentionné en introduction de façon qu'il alimente

simultanément plus de deux composants plastiques, ou encore qu'il sé-

lectionne deux composants ou plus parmi une multiplicité de composants

plastiques et les alimente de manière synchrone.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que, pour la commande d'au moins deux paires de distributeurs voisines, un système à double levier respectif est prévu entre les paires de distributeurs à commander, et que la tige de distributeur située entre deux systèmes à double levier, guide les extrémités intérieures des systèmes à double

levier le long de la tige de distributeur de telle sorte qu'elles se dé-

placent dans le même sens en cas d'actionnement dans le même sens des systèmes de levier présents des deux côtés et en sens contraires l'une par rapport à l'autre en cas d'actionnement en sens contraires de ces systèmes, et ouvrent ainsi la tige de distributeur dans les deux cas.

Selon une forme de réalisation de l'invention, le guidage des ex-

trémités intérieures des systèmes à double levier dans la tige de dis-

tributeur est obtenu par le fait que ces extrémités intérieures s'engagent dans un trou oblong s'étendant dans la direction de la tige de distributeur, les extrémités intérieures en forme de nervures

s'engageant par les deux côtés dans le trou oblong et étant juxta-

posées dans ce dernier perpendiculairement à sa direction longitudi-

nale, et les extrémités intérieures se chevauchant totalement lors de l'actionnement dans le même sens et partiellement lors de

l'actionnement en sens contraires des doubles leviers voisins.

Selon une autre forme de réalisation, le guide pour le coulis-

sement des extrémités intérieures est constitué de deux trous oblongs parallèles séparés prévus dans la tige de distributeur, dans chacun

desquels s'engage une extrémité intérieure respective Selon une va-

riante, les extrémités intérieures sont dotées d'appendices ou tenons,

qui s'engagent dans des rainures longitudinales de la tige de distri-

buteur Cela permet un déplacement des extrémités parallèlement à l'axe

de la tige de distributeur.

En cas d'utilisation d'un seul trou oblong commun, les extrémités intérieures des systèmes à double levier peuvent être configurées en appendices rétreints, dont l'épaisseur est réduite de la largeur d'un gradin par rapport à l'épaisseur du bras de levier, et les extrémités intérieures peuvent, entre les gradins, coulisser conjointement dans le même sens ou en sens contraires l'une par rapport à l'autre à l'intérieur du trou oblong Les extrémités intérieures sont, entre les

gradins, juxtaposées à l'intérieur du trou oblong.

L'invention présente l'avantage que, comme avec les commandes

de distributeurs connues du type mentionné en introduction, on conti-

nue à garantir une commande forcée de l'alimentation des composants plastiques, même pour trois composants ou plus, et qu'on peut obtenir une plage de variations nettement plus grande lors d'une sélection parmi une multiplicité de composants, mêmes des nombres impairs de

composants pouvant être alimentés de manière synchrone.

L'invention est illustrée à l'aide de quelques exemples de réali-

sation sur les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement, en coupe transversale perpendiculairement à l'axe de la chambre de mélange, un premier exemple de réalisation de l'invention,

la figure 2 est une vue en perspective de l'exemple de réalisa-

tion de la figure 1, la figure 3 est une vue, à plus grande échelle et en perspective, du détail désigné I et entouré en trait mixte sur la figure 1, et la figure 3 ' est une vue agrandie du détail, en coupe perpendiculairement

à l'axe de la tige de distributeur.

La figure 4 représente un second exemple de réalisation de l'invention. La figure 1 représente les distributeurs Ai, B et A 2, au moyen desquels est commandée l'alimentation de trois composants plastiques différents, par la paroi de chambre 2, dans la chambre de mélange 1 configurée en alésage central Dans la suite, les références Ai, B et A 2 désigneront à la fois les composants plastiques et les distributeurs

respectifs commandant l'alimentation de ces composants.

Des tiges de distributeurs SA 1, SB et SA 2 sont montées en di-

rection axiale dans les distributeurs Ai, B et A 2 Le mouvement de fermeture qu'elles accomplissent en direction de la chambre de mélange s'effectue au moyen de ressorts F, qui sont montés à l'intérieur du

corps de distributeur et dont un seul est représenté, dans le distri-

buteur B Le mouvement d'ouverture des tiges de distributeurs

s'effectue au moyen des systèmes à double levier Cl et C 2 Les extré-

mités intérieures des deux leviers Hi et H 2 du premier double levier

Cl s'engagent dans l'appendice de piston KA 1 et les extrémités inté-

rieures des deux leviers H 3 et H 4 du système à double levier C 2 dans l'appendice de piston KA 2 d'un entraînement à cylindre-piston, et sont

montées de manière articulée dans ces appendices de pistons.

Le mouvement d'ouverture du système double Cl et/ou C 2 est obtenu par le fait que de l'air comprimé est introduit dans le cylindre Zi et/ou Z 2, qui pousse vers l'intérieur le piston Kl et/ou le piston non représenté K 2, et donc l'appendice de piston KA 1 et/ou KA 2 Les deux leviers Hi et H 2 du premier système Ci sont alors pivotés autour

des axes de palier LI et L 2, tandis que les leviers H 3 et H 4 sont pi-

votés autour des axes de palier L 3 et L 4 du système à double levier 02 Lors de l'actionnement du cylindre à air comprimé Zi du système à double levier Ci, les extrémités extérieures des deux leviers Hi et H 2 se déplacent, de sorte que les tiges de distributeurs S Al et SB sont déplacées vers l'extérieur afin d'ouvrir les distributeurs associées En conséquence, les distributeurs Ai et B sont simultanément ouverts lors de l'actionnement du système à double levier Ci, de même que les distributeurs B et A 2 lors de l'actionnement du système à double levier C 2, de sorte que les composants correspondants arrivent simultanément

dans la chambre de mélange 1.

Les deux extrémités El, E 2 des systèmes à double levier C 1, C 2

s'engagent respectivement dans un trou oblong L des tiges de distri-

buteurs SB par les deux côtés opposés de ces dernières et, comme le montre la figure 3, elles sont alors juxtaposées et en chevauchement perpendiculairement au développement du trou oblong Lorsque les deux systèmes à double levier C 1 et C 2 sont simultanément actionnés, les extrémités intérieures El et E 2 des deux systèmes à double levier se déplacent dans le même sens vers le haut et poussent la tige de

distributeur SB dans la position ouverte, de sorte qu'en plus des com-

posants Ai et A 2, le composant plastique B est alimenté dans la chambre de mélange, suite à l'ouverture des trois distributeurs Si un seul système de levier, par exemple Ci, est commandé en vue de

l'ouverture des distributeurs, le distributeur B est alors ouvert uni-

quement par l'extrémité intérieure El, qui se déplace alors en sens

contraire par rapport à l'extrémité intérieure E 2, qui reste dans la po-

sition dans laquelle se trouve le système à double levier 02, maintenu

dans la position fermée par le ressort.

Au total, on a la possibilité, en actionnant un seul système à double levier, d'alimenter deux composants respectifs, à savoir Ai et B ou A 2 et B, ou bien, en actionnant les deux systèmes à double levier,

c'est-à-dire en les transférant dans la position d'ouverture des distri-

buteurs, d'alimenter simultanément les trois composants Ai, B et A 2 Le trou oblong L doit présenter une longueur qui soit suffisante pour la

course de déplacement en sens contraires des extrémités El et E 2.

Toutefois, la largeur de nervure des extrémités El et E 2 devrait alors

être suffisante pour que les nervures juxtaposées se chevauchent en-

core lorsque les deux extrémités intérieures sont dans les positions li-

mites opposées, c'est-à-dire lorsqu'un des systèmes à double levier se

trouve en position ouverte et l'autre en position fermée Cela corres-

pond au cas o un seul des systèmes réalise l'alimentation simultanée

de deux composants plastiques respectifs.

Afin que la largeur du trou oblong L reste minimale, il est re-

commandé de rétrécir les extrémités El et E 2 par rapport aux leviers au moyen d'un gradin respectif, comme cela est obtenu au moyen des

deux gradins Tl et T 2 qui sont visibles sur la représentation en pers-

pective des figures 3 et 3 '.

Dans la forme de réalisation de la figure 1, on a représenté deux distributeurs supplémentaires Fl et F 2 Au moyen de ces distributeurs

individuellement asservis, on peut par exemple alimenter des compo-

sants colorants dans la chambre de mélange Un tel agencement peut notamment être choisi lorsque la synchronisation de l'alimentation des

composants colorants n'est pas très critique.

Une autre forme de réalisation de l'invention est représentée sur la figure 4 Les six distributeurs représentés Vl à V 6 sont répartis en deux groupes décalés de 180 , dont le fonctionnement correspond à celui du groupe de trois distributeurs de la figure 1 Les références correspondant à la figure 1 n'ont pas été portées, à l'exception des références Vl à V 6 pour les distributeurs ou encore les composants

plastiques.

Claims

REVENDICATIONS

1 Mécanisme de commande de distributeurs pour l'apport simul-

tané de différents composants plastiques dans la chambre de mélange d'une tête mélangeuse, chaque distributeur présentant une tige de distributeur pour ouvrir ou fermer l'alimentation en matériau plastique et les tiges de distributeurs étant accouplées par paires à un système

à double levier, l'extrémité extérieure de chacun des deux bras de le-

vier étant articulée à la tige de distributeur associée d'un distributeur respectif de la paire de distributeurs, et les extrémités intérieures des

deux bras de levier étant montées à rotation sur un piston ou prolon-

gement de piston, dont le déplacement s'effectue au moyen d'un cy-

lindre actionné par fluide dont le piston sollicite simultanément les deux bras de levier, caractérisé en ce que, pour la commande d'au moins deux paires de

distributeurs voisines (A 1,B; A 2,B), un système à double levier respec-

tif (C 1,C 2) est prévu entre les paires de distributeurs à commander, et en ce que la tige de distributeur (SB) située entre deux systèmes à double levier, guide les extrémités intérieures (El,E 2) des systèmes à double levier (C 1,C 2) le long de la tige de distributeur (SB) de telle sorte qu'elles se déplacent dans le même sens en cas d'actionnement dans le même sens des systèmes de levier présents des deux côtés et en sens contraires l'une par rapport à l'autre en cas d'actionnement

en sens contraires de ces systèmes, et ouvrent ainsi la tige de distri-

buteur (SB) dans les deux cas.

2 Mécanisme de commande selon la revendication 1, caractérisé

en ce que les extrémités intérieures (E 1,E 2) des systèmes à double le-

vier (C 1,C 2) s'engagent dans un trou oblong (L) s'étendant dans la di-

rection de la tige de distributeur (SB), les extrémités intérieures (E 1, E 2) en forme de nervures étant juxtaposées dans le trou oblong (L) perpendiculairement à sa direction longitudinale, et en ce que les extrémités E 1,E 2) se chevauchent totalement lors de l'actionnement dans le même sens et partiellement lors du déplacement en sens contraires

des extrémités.

3 Mécanisme de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide pour le coulissement des extrémités intérieures (E 1,E 2) est constitué de deux trous oblongs parallèles séparés, dans chacun desquels s'engage en coulissement une extrémité intérieure

respective (E 1,E 2).

4 Mécanisme de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités intérieures (E 1,E 2) sont dotées d'appendices ou tenons, qui s'engagent dans des rainures longitudinales de la tige de distributeur. Mécanisme de commande selon la revendication 2, caractérisé

en ce que les extrémités intérieures (E 1,E 2) des systèmes à double le-

vier (C 1,C 2) sont configurées en appendices rétreints, dont l'épaisseur est réduite de la largeur d'un gradin (T 1,T 2) par rapport à l'épaisseur du bras de levier, et en ce que les extrémités intérieures peuvent, entre les gradins (T 1,T 2), coulisser conjointement dans le même sens ou en sens contraires l'une par rapport à l'autre à l'intérieur du trou oblong.