FR2669096A1 - Collier pour le raccordement d'un tuyau flexible sous pression et son procede de fabrication. - Google Patents

Collier pour le raccordement d'un tuyau flexible sous pression et son procede de fabrication. Download PDF

Info

Publication number
FR2669096A1
FR2669096A1 FR9113897A FR9113897A FR2669096A1 FR 2669096 A1 FR2669096 A1 FR 2669096A1 FR 9113897 A FR9113897 A FR 9113897A FR 9113897 A FR9113897 A FR 9113897A FR 2669096 A1 FR2669096 A1 FR 2669096A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
annular
beads
grooves
collar
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9113897A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2669096B1 (fr
Inventor
Leo F Beagle
Richard I Wermer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dana Inc
Original Assignee
Dana Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dana Inc filed Critical Dana Inc
Publication of FR2669096A1 publication Critical patent/FR2669096A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2669096B1 publication Critical patent/FR2669096B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
    • F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
    • F16L33/2076—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by plastic deformation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

L'invention concerne un collier en métal pour le raccordement à un tuyau flexible sous pression. Selon l'invention, le collier comprend un manchon cylindrique en métal (37) qui définit un axe, des gorges annulaires (40) qui sont formées dans la surface externe du manchon et un nombre correspondant de bourrelets annulaires (41) qui sont formés face aux gorges sur la surface interne, chacun des bourrelets et des gorges définissant un certain nombre d'interruptions circonférentiellement espacées. L'invention s'applique notamment aux tuyaux flexibles pour l'eau ou l'air comprimé.

Description

La présente invention se rapporte en général à un raccordement qui est
adapté à être serti à une extrémité d'un tuyau flexible sous pression et en particulier, à un collier unique en métal qui fait partie du raccordement et est adapté à être serti sur l'extrémité d'un tuyau
flexible sous pression.
Les raccordements pour tuyaux flexibles sous pression sont utilisés dans de nombreux emplacements pour relier des tuyaux flexibles sous pression à des pièces mobiles de machine De tels tuyaux flexibles transmettent des fluides hydrauliques ou de l'air comprimé, à une haute pression> entre des composants tels que des pompes, des vannes et des moyens hydrauliques d'actionnement La flexibilité du tuyau flexible permet un mouvement relatif
entre de tels dispositifs.
Un exemple d'un raccordement de tuyau flexible de l'art antérieur et du collier en métal associé est montré aux figures 1, 2 et 3 En se référant d'abord à la figure 3, elle montre un raccordement pour tuyau flexible sous pression de l'art antérieur, généralement indiqué par le chiffre de référence 10, qui a été fixé à une extrémité d'un tuyau flexible sous pression 11 Le raccordement 10 comporte un raccord 12 et un collier en métal 13, le collier 13 étant coaxialement placé autour d'une extrémité du manchon et étant serti à une portion intermédiaire 14 du raccord 12 Le collier 13 et une extrémité 15 du raccord 12 coopèrent pour former un espace annulaire dans lequel est insérée l'extrémité 11 du tuyau flexible Une fois insérée, la surface externe de l'extrémité 15 du raccord, qui est typiquement pourvue d'une série de dents annulaires, viendra en engagement étanche avec la surface interne de l'extrémité du tuyau flexible L'extrémité opposée du raccord 12 peut être pourvue de filets externes 16, comme le montre la figure 3, ou bien d'autres moyens
de fixation à un point associé de connexion.
Le collier 1 particulier qui fait partie du raccordement pour tuyau flexible montré à la figure 3 est illustré en plus de détail aux figures 1 et 2 Comme le montre la figure 2, le collier est pourvu d'une série de gorges annulaires axialement espacées 17 qui sont formées sur sa surface interne et qui, lors d"?-' sertissage autour5 des tuyaux flexibles associés, serrent solidement la surface externe du tuyau flexible pour attacher solidement le tuyau flexible au raccordement On a trouvé que, dans des application à haute pression, il était nécessaire de donner aux gorges annulaires des portions généralement plates de surface 18 pour empêcher le tuyau flexible de se déconnecter du raccordement Les gorges 17 montrées dans le collier en métal 13 des figures 1 et 2 sont typiquement formées par des opérations d'usinage comme sur une machine à fileter ou un tour Comme on peut le noter, l'opération d'usinage est une opération relativement longue et coûteuse, et nécessite que le tube en métal ait une
épaisseur suffisante de paroi pour recevoir les gorges.
Un autre procédé de formation de colliers en métal pour des raccordements de tuyaux flexibles est révélé dans le brevet US NO 4 691 550 Dans ce brevet, les gorges intérieures du collier ci-dessus décrit sont remplacées par des bourrelets annulaires continus surélevés qui sont individuellement formés à l'intérieur d'un manchon cylindrique en métal par une opération à la presse Tandis25 que chaque bourrelet est formé, une matrice d'emboutissage est insérée dans le manchon et imprimée contre le
bourrelet pour y former une surface dentée de serrage. Tandis que ce procédé permet d'utiliser un manchoi à paroi plus mince, une opération séparée à la presse puis30 d'emboutissage est requise pour former individuellement chaque bourrelet interne.
La présente invention concerne un procédé de production d'un collier cylindre en métal pour fixation subséquente à un tuyau flexible sous pression o un35 certain nombre de bourrelets annulaires internes sont formés dans le collier en métal par une simple opération d'emboutissage En particulier, l'invention utilise un appareil de mise en forme qui comporte un assemblage externe segmenté de matrice ayant un certain nombre de nervures annulaires dépassant vers l'intérieur et un assemblage interne segmenté et dilatable placé5 coaxialement de matrice pourvue de gorges annulaires coopérantes Un manchon cylindrique en métal est alors
placé en relation coaxiale entre le collier externe et le mandrin interne et l'assemblage interne est dilaté tandis que l'assemblage externe est contracté pour former10 simultanément tous les bourrelets en une seule opération d'emboutissage.
En plus de former les bourrelets annulaires internes, l'opération d'emboutissage forme un certain nombre de gorges annulaires externes correspondantes,15 opposées aux bourrelets De même, comme les assemblages de matrice sont segmentés, les gorges et les bourrelets ne seront pas continus mais chacun comprendra un certain nombre d'interruptions circonférentiellement espacées. Le procédé de la présente invention donne un
processus très efficace et économique de production de colliers de raccordement pour tuyaux flexibles.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description25 explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple
illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un collier de l'art antérieur, utilisé pour construire un raccordement pour un tuyau flexible sous pression; la figure 2 est une vue en coupe du collier de l'art antérieur montré à la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe d'un raccordement de l'art antérieur qui a été serti à l'extrémité d'un tuyau flexible sous pression; la figure 4 est une vue en perspective d'un collier pour le raccordement d'un tuyau flexible formé selon la présente invention; la figure 5 est une vue en coupe du collier de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe d'un raccordement pour tuyau flexible qui comporte le collier des figures 4 et 5 et qui est serti à l'extrémité du tuyau flexible sous pression; la figure 7 est un schéma d'un appareil de mise en forme utilisé pour former les bourrelets internes du collier au moyen d'une simple opération d'emboutissage avec les assemblages associés de matrice montrés en position retirée; et la figure 8 est un schéma similaire à la figure
7 mais montrant les assemblages de matrice en position actionnée.
En se référant maintenant aux figures 4, 5 et 6, elles montrent (sur la figure 6) un raccordement 30 pour tuyau flexible sous pression qui est fixé à l'extrémité20 d'un tuyau flexible sous pression 31 et qui comporte un collier 32 construit selon la présente invention Le raccordement comporte un raccord 33 ayant une extrémité interne dentée 34, une extrémité externe extérieurement filetée 35 et une section intermédiaire 36 Le collier 3225 comporte un manchon cylindrique en métal 37 ayant une extrémité 38 de diamètre réduit qui, avant fixation au tuyau flexible 31, est sertie à la section intermédiaire 32 Ensemble, l'extrémité interne dentée 34 et le collier 32 coopèrent pour former un espace annulaire pour la
réception de l'extrémité du tuyau flexible.
La construction spécifique du collier 32 est montrée en plus de détail aux figures 5 et 6 Comme on l'a mentionné ci-dessus, le collier 32 comporte le manchon cylindrique en métal 37 avec son extrémité 38 de diamètre35 réduit Par ailleurs, et d'une manière qui sera décrite, le collier est formé en une seule opération d'emboutissage afin de définir un certain nombre de gorges annulaires axialement espacées 40 dans sa surface externe et un nombre correspondant de bourrelets annulaires 41 dans sa surface interne, directement opposés aux gorges Cette opération d'emboutissage forme également, sur chaque bourrelet, une portion de surface plate annulaire 42 qui est tournée vers l'extrémité de diamètre réduit et sert à aider à maintenir le raccordement fixé au tuyau flexible associé dans des applications à haute pression Comme le montre la figure 5, les gorges et les bourrelets ne sont pas continus mais sont pourvus d'un certain nobmre d-'interruptions 43 et 44 circonférentiellement espacées, respectivement, qui sont le résultat de l'opération
spécifique d'emboutissage utilisée pour former le collier.
En se référant maintenant aux figures 6 et 7, on décrira la méthode spécifique de fabrication Ces figures représentent schématiquement les composants d'un appareil de mise en forme qui sert à former simultanément les gorges et bourrelets associés par une seule opération d'emboutissage En particulier, la figure 7 illustre les divers éléments de l'appareil 50 en position immédiatement avant le début de l'opération d'emboutissage Comme on peut le voir, l'appareil de mise en forme 50 comporte un assemblage de matrice interne segmentée et dilatable 51 et un mandrin d'actionnement effilé axialement déplaçable25 associé 52, ainsi qu'un assemblage 53 de matrice externe compressible et segmenté et un corps d'actionnement
associé axialement mobile et effilé 54 Tandis que cela n'est pas représenté sur les dessins, on peut noter que le mandrin 52 et le corps 54 peuvent être axialement déplacés30 d'une manière conventionnelle, par exemple au moyen de cylindres hydrauliques.
L'assemblage de matrice externe comporte un certain nombre de segments individuels dont chacun est pourvu d'un certain nombre de nervures internes 55 qui,35 quand le corps 54 est axialement déplacé vers la gauche, sont adaptés à former une portion circonférentielle des gorges 40 du collier Dans l'ensemble, tous les segments externes coopèrent pour former la totalité des gorges circonférentielles De même, l'assemblage de matrice interne 51 comporte un certain nombre de gorges externes 56 qui, quand le mandrin effilé est axialement déplacé vers la droite, sont adaptées à former une portion
circonférentielle des bourrelets internes 41 du collier.
Par ailleurs, chacune des gorges dans les segments internes de matrice est configurée de manière appropriée pour former les portions annulaires plates de surface 42 qui aident à serrer le tuyau flexible On notera que, comme les assemblages externe et interne de matrice sont segmentés, les gorges et bourrelets résultants ainsi formés ne sont pas continus mais ont des interruptions telles que 43 et 44 comme le montre la figure 5, qui sont
formées à la jonction des segments individuels.
Aux positions non actionnées, comme le montre la figure 7, le mandrin 52 est à sa position la plus à gauche, donc l'assemblage 51 est totalement retiré, tandis que le corps 54 est à sa position la plus à droite donc l'assemblage externe 53 est totalement retiré Dans ces positions, un collier non formé peut être inséré en relation coaxiale entre les assemblages de matrice interne et externe, comme le montre la figure 7 Ensuite, le mandrin 52 et le corps 54 peuvent être axialement déplacés, comme le montre la figure 8, pour dilater la matrice interne et comprimer la matrice externe, et ainsi
former les gorges et bourrelets associés dans le collier, en une seule opération d'emboutissage.

Claims (7)

R E V E N D I C A T I O N S
1 Procédé de production d'un collier cylindrique en métal pour fixation subséquente à un tuyau flexible sous pression, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de:5 (a) prévoir un manchon cylindrique en métal définissant un axe; (b) former simultanément un certain nombre de gorges annulaires dans sa surface externe et un nombre
correspondant de bourrelets annulaires, face aux gorges,10 dans sa surface interne.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'étape (b) précitée, on forme chacun des bourrelets annulaires pour définir une portion de surface généralement annulaire et plate non parallèle à l'axe du
manchon.
3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (a) précitée comporte l'étape de donner
au manchon en métal une portion extrême de diamètre réduit et en ce qu'à l'étape (b) précitée, on forme la surface20 annulaire plate généralement en relation axialement face à face avec la portion extrême de diamètre réduit.
4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (b) précitée comprend les étapes de (bl) prévoir un appareil de mise en forme comportant un assemblage de matrice externe segmentée pouvant se comprimer ayant un certain nombre de nervures annulaires dépassant vers l'intérieur, et un assemblage de matrice interne dilatable segmentée placée coaxialement, ayant un certain nombre de gorges annulaires coopérantes (b 2) placer le manchon cylindrique en relation coaxiale entre les assemblages de matrice interne et externe; et (b 3) contracter l'assemblage de matrice externe et dilater l'assemblage de matrice interne pour emboutir les
bourrelets annulaires et les gorges annulaires.
Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'à l'étape (b) précitée, on forme chacun des bourrelets et chacune des gorges avec un certain nombre
d'interruptions circonférentiellement espacées.
6 Collier en métal pour fixation subséquente à un tuyau flexible sous pression, caractérisé en ce qu'il comprend: un manchon cylindrique en métal ( 37) définissant un axe; un certain nombre de gorges annulaires ( 40) formées dans sa surface externe et un nombre correspondant de bourrelets annulaires ( 41), face aux gorges, sur sa surface interne; chacun desdits bourrelets et desdites gorges annulaires définissant un certain nombre d'interruptions
circonférentiellement espacées.
7 Collier selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des bourrelets annulaires définit une surface annulaire généralement plate, non parallèle à
l'axe du tube.
8 Collier en métal selon la revendication 7, caractérisé en ce que le manchon en métal ( 37) comporte une portion ( 38) de diamètre réduit à une extrémité et en ce que les portions de surface annulaires et plates sont généralement face, en direction axiale, à la portion de
diamètre réduit.
FR9113897A 1990-11-13 1991-11-12 Collier pour le raccordement d'un tuyau flexible sous pression et son procede de fabrication. Expired - Fee Related FR2669096B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/612,188 US5199751A (en) 1990-11-13 1990-11-13 Pressure hose coupling collar and method for producing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2669096A1 true FR2669096A1 (fr) 1992-05-15
FR2669096B1 FR2669096B1 (fr) 1994-11-10

Family

ID=24452115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9113897A Expired - Fee Related FR2669096B1 (fr) 1990-11-13 1991-11-12 Collier pour le raccordement d'un tuyau flexible sous pression et son procede de fabrication.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5199751A (fr)
JP (1) JPH04282094A (fr)
AU (1) AU647839B2 (fr)
CA (1) CA2050779A1 (fr)
DE (1) DE4136848A1 (fr)
FR (1) FR2669096B1 (fr)
GB (1) GB2249980B (fr)
MX (1) MX9102006A (fr)
ZA (1) ZA918961B (fr)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5482086A (en) * 1994-07-18 1996-01-09 Toyoda Gosei Co., Ltd. Hose with intermediate coupling
US5772261A (en) * 1995-07-21 1998-06-30 The Nemours Foundation Cannula connector and method of connecting medical tubes
US5913852A (en) * 1995-07-21 1999-06-22 Nemours Foundation Drain cannula
DE19603228A1 (de) * 1996-01-30 1997-07-31 Henco Ind Nv Pressverbindung
US5797629A (en) * 1996-04-16 1998-08-25 Dana Corporation Hose coupling and method of securing a hose to the coupling by crimping
DE19639794C2 (de) * 1996-09-27 2001-07-26 K Dietzel Gmbh Dipl Ing Schlauchfassung und Verfahren zu deren Herstellung
US6234543B1 (en) 1998-12-16 2001-05-22 Dan T. Logan Device and method for coupling a rigid pipe to a flexible hose
DE29920550U1 (de) * 1999-11-23 2000-01-13 Spiegler Lothar Anschlußarmatur für eine Hochdruck-Schlauchleitung
ITPR20000009A1 (it) * 2000-02-04 2001-08-04 Mac Tubi S P A Dispositivo di giunzione per tubi flessibili
AU2001251093A1 (en) * 2000-03-29 2001-10-08 Ice Industries One-piece stamped socket for hydraulic hose fittings
KR20010086610A (ko) * 2001-07-09 2001-09-15 김학렬 피팅 성형 방법
US20030060295A1 (en) * 2001-09-27 2003-03-27 Myers Christopher Alan Shaft assembly providing a surface for forming joints
WO2003093718A1 (fr) * 2002-05-03 2003-11-13 Baldwin Gardner T Embout pour tuyau haute pression renforce et procede de fixation
GB2390047B (en) * 2002-06-28 2005-05-11 Textron Fastening Syst Ltd Split die groove maker
US6802540B2 (en) * 2002-12-18 2004-10-12 General Electric Company Method and apparatus for coupling a conduit to a fitting
US7316426B2 (en) * 2002-12-18 2008-01-08 General Electric Company Method and apparatus for coupling a conduit to a fitting
DE10307478A1 (de) * 2003-02-21 2004-09-02 Bayerische Motoren Werke Ag Schlauchfassung für Druckschläuche
US20070157443A1 (en) * 2003-05-02 2007-07-12 Baldwin Gardner T Method of attachment for a high pressure reinforced rubber hose coupling
DE102005032420A1 (de) * 2005-07-12 2007-02-01 Voswinkel Kg Schlauchkupplung
GB0516780D0 (en) * 2005-08-16 2005-09-21 Dixon Roche Keith Terminations for high-pressure/high-temperature hoses
US7946629B2 (en) * 2005-10-07 2011-05-24 Flexpipe Systems Inc. Pipe coupling and method for installation
TWI400599B (zh) * 2010-08-05 2013-07-01 Asia Vital Components Co Ltd Radiative fin manufacturing method
US20120169047A1 (en) * 2010-12-30 2012-07-05 Arn Michael G Method of forming an internal tube beadlock
US9718177B1 (en) * 2014-06-26 2017-08-01 Charles Bell Gasket removal and insertion tools for refrigeration hoses
JP7043870B2 (ja) * 2017-02-16 2022-03-30 大川精螺工業株式会社 ニップルを製造する製造装置
CN210179146U (zh) * 2019-04-24 2020-03-24 日丰企业集团有限公司 一种用于连接金属管与塑料管的连接接头

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3047043A (en) * 1959-11-18 1962-07-31 Hose Accessories Co Apparatus for applying hose couplings to hoses
US3877282A (en) * 1972-04-26 1975-04-15 Texaco Inc Swaging tool for joining two telescopic pipe ends
FR2332476A1 (fr) * 1975-11-21 1977-06-17 Chausson Usines Sa Raccord pour relier une tubulure souple a un embout d'une machine de travail et procede pour sa fabrication
US4691550A (en) * 1984-09-04 1987-09-08 Klaus Dietzel Method and apparatus for making a pressure hose socket

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US783545A (en) * 1904-03-19 1905-02-28 Thomas F Rowland Corrugating-machine.
US1614563A (en) * 1925-02-28 1927-01-18 Edgar J Leach Process of making bellows
US2211147A (en) * 1939-05-01 1940-08-13 Flex O Tube Company Flexible hose connection
US2506657A (en) * 1947-06-04 1950-05-09 Webster Corp Formation of tube ends
US2562116A (en) * 1947-12-11 1951-07-24 Lewen R Nelson Hose coupling
US2865094A (en) * 1954-10-04 1958-12-23 Resistoflex Corp Method of securing a coupling to an end of a high temperature flexible hose
GB809797A (en) * 1956-06-18 1959-03-04 Mini Of Supply Improvements in or relating to the manufacture of barometric bellows
US3149512A (en) * 1960-06-30 1964-09-22 William H Leinbach Method of rolling a tubing with a controlled wall thickness
US3503246A (en) * 1967-12-28 1970-03-31 Hiroyasu Shiokawa Method of manufacturing a spiral metal tube
US3530900A (en) * 1968-08-30 1970-09-29 Murray Corp Hose assembly
DE2053085C3 (de) * 1970-10-29 1979-11-15 Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit wendeiförmigen oder ringförmigen Innenrippen
US4226446A (en) * 1978-11-20 1980-10-07 Dana Corporation Hose coupling
US4335753A (en) * 1980-05-09 1982-06-22 Frye Richard D Hose connectors and hoses equipped with same
US4629220A (en) * 1983-08-29 1986-12-16 Cruway, Inc. Method and apparatus for quick-coupling connecting nipple for plastic pipe
US4923226A (en) * 1987-06-23 1990-05-08 Proprietary Technology, Inc. Apparatus for attaching a hose to a fitting
FR2617415B1 (fr) * 1987-07-02 1991-08-09 Nacam Procede et dispositif pour le faconnage par martelage d'un tube a ondes et son application a des tubes pour l'industrie automobile
US4867485A (en) * 1988-08-05 1989-09-19 Colorite Plastics Co. Kink impeding hose and coupling

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3047043A (en) * 1959-11-18 1962-07-31 Hose Accessories Co Apparatus for applying hose couplings to hoses
US3877282A (en) * 1972-04-26 1975-04-15 Texaco Inc Swaging tool for joining two telescopic pipe ends
FR2332476A1 (fr) * 1975-11-21 1977-06-17 Chausson Usines Sa Raccord pour relier une tubulure souple a un embout d'une machine de travail et procede pour sa fabrication
US4691550A (en) * 1984-09-04 1987-09-08 Klaus Dietzel Method and apparatus for making a pressure hose socket

Also Published As

Publication number Publication date
AU8779391A (en) 1992-05-14
FR2669096B1 (fr) 1994-11-10
MX9102006A (es) 1992-09-01
GB2249980A (en) 1992-05-27
CA2050779A1 (fr) 1992-05-14
GB2249980B (en) 1994-07-27
DE4136848A1 (de) 1992-05-14
JPH04282094A (ja) 1992-10-07
US5199751A (en) 1993-04-06
ZA918961B (en) 1992-10-28
GB9122193D0 (en) 1991-11-27
AU647839B2 (en) 1994-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2669096A1 (fr) Collier pour le raccordement d'un tuyau flexible sous pression et son procede de fabrication.
EP0957306B1 (fr) Outillage pour la manufacture d'un raccord de tuyaux
US3970336A (en) Tube coupling joint
EP0381603B1 (fr) Procédé de réalisation d'un raccord étanche pour tube rigide et raccord en résultant
JP5541624B2 (ja) 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
EP0024986A1 (fr) Procédé pour munir une canalisation d'un embout de raccord et utilisation d'embouts ainsi obtenus pour le raccord de canalisations
US20080160130A1 (en) Expansion tool device for pliers or machine for producing sockets at the ends of pipes made out of plastic or composite material
EP0151889A1 (fr) Raccord de tuyau et son procédé de montage
US3833984A (en) Process and arrangement for double flanging of pipes
FR2681920A1 (fr) Procede pour former un manchon d'usure pour joint d'etancheite a l'huile et assemblage d'un tel joint.
JP2006527092A5 (fr)
US4418457A (en) Apparatus and process for expanding to join a tube into a tube sheet opening
FR2489473A1 (fr) Cartouche pour l'accouplement amovible d'un tube, et cet accouplement
US3972112A (en) Method and apparatus for forming tube coupling joint
US3838592A (en) Hose end fittings and inserts therefor
US5615481A (en) Method and apparatus for the production of circumferentially compressible pipe fittings
US4043160A (en) Internal tooling for swaging apparatus
BE565072A (fr) Tube en matiere thermoplastique
US6532785B1 (en) Method and apparatus for prefilling and hydroforming parts
EA005052B1 (ru) Концевой фитинг для трубчатых элементов и способ его применения
KR101054393B1 (ko) 파이프 피팅장치
EP1096193A2 (fr) Joint tournant et procédé de raccordement d'un écrou tournant avec un élément de tuyau
KR200363966Y1 (ko) 파이프 확관장치
EP0876872B1 (fr) Dispositif d'extraction de tubes d'échangeurs thermiques à faisceaux de tubes et doubles plaques
EP0165873A1 (fr) Procédé de fabrication d'un insert fileté

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse