FR2662581A1 - Installation de recuperation et de transfert de produits, notamment sur une chaine d'abattage. - Google Patents

Abstract

L'installation de récupération de produits collants du type lèches de gras ou autres, dans une chaîne d'abattage, est disposée sous le convoyeur (1) de carcasses et elle comprend: - au moins un dispositif de réception desdits produits, en forme de plateaux (4) montés sur une chaîne sans fin (5), laquelle chaîne permet l'entraînement desdits plateaux jusqu'à un poste de vidange (17), - des moyens de vidange automatique des plateaux (4), en forme de poussoirs pneumatiques (18) qui permettent le déversement des produits dans une trémie de récupération (19).

Description

La presente invention concerne une installation de recuperation de produits sur une chaîne de travail du type à poste fixe, et de transfert de ces produits vers un collecteur ; elle concerne plus particulièrement une installation destinée notamment à la récupération des lèches de gras découpées au niveau de postes appelés postes d'émoussage dans une chaîne d'abattage, de porcs, d'ovins ou de bovins.

L'invention concerne également la chaîne d'abattage comportant une telle installation.

Les chaînes d'abattage classiques consistent en une succession de postes, automatisés ou non, au niveau desquels sont traitées les carcasses montées sur un convoyeur qui défile en continu ou au coup par coup. Certaines operations, réalisées au niveau de postes appelés postes ltd'émoussagel', consistent à dégraisser la carcasse par enlèvement, au couteau, des lèches de gras indesirables. Ces graisses d'emoussage sont en règle generale jetees sous les carcasses, sur un dispositif de reprise en forme d'entonnoir qui aboutit à une fosse.

La consistance physique et chimique de ces graisses provoque leur adherence sur le dispositif de reprise ; leur transfert est alors très difficile et il est necessaire de râcler manuellement les parois de l'entonnoir pour realiser l'evacuation du gras dans la fosse.

Certaines chaînes recoupèrent jusqu'à 20 tonnes de gras par jour, sous forme de lèches et les installations existantes ne sont pas très satisfaisantes au niveau hygienique et egalement du fait de la main d'oeuvre necessaire pour le nettoyage.

L'invention a pour but de pallier à ces inconvenients ; elle propose à cet effet un système simple et entièrement automatique permettant de recuperer et d'evacuer tous materiaux collants tels que les lèches de gras, dans une installation d'abattage. Cette installation permet une exploitation plus facile de la chaîne tout en conservant une hygiène convenable.

L'invention a pour objet une installation de recuperation de produits collants du type lèches de gras ou autres, dans une chaîne d'abattage, disposee sous le convoyeur de carcasses. Selon l'invention, cette installation comprend au moins un dispositif de reception desdits produits collants, associe à des moyens d'entraînement jusqu'à un poste de vidange. Ce poste est equipe de moyens de vidange automatique du dispositif de reception, en vue du déversement des produits dans une trémie de récupération.

Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de réception est en forme de plateau associé à des moyens de guidage et d'entraînement. Ces moyens peuvent avantageusement consister en une chaîne sans fin entraînée par une roue dentée motorisée.

Toujours selon l'invention, l'installation comporte une série de plateaux qui se chevauchent en partie, en ligne droite. Cette caractéristique permet de realiser une continuite des moyens de réception de façon à éviter la chute des produits sur la chaîne sans fin.

De façon avantageuse, les plateaux sont disposés en alternance, sur deux niveaux, afin d'éviter les problèmes d'interférence dans les courbes.

Selon une autre disposition, les moyens de guidage et d'entraînement des plateaux consistent en une chaîne à galets.

Les galets, à axes verticaux, sont guidés par deux rails lateraux et la chaîne est munie de patins horizontaux qui prennent appui, avec un leger jeu, pour les uns sur le dessus des rails et pour les autres sur le dessous.

Toujours selon l'invention, l'installation comporte un poste de vidange constitue d'au moins un verin qui porte, en bout de tige, un racloir destiné à balayer toute la surface d'un plateau, transversalement à sa direction d'avancement. Ce racloir permet le deversement des produits dans la trémie de récupération.

Selon une forme de réalisation préférentielle, le poste de vidange comporte deux poussoirs en forme de vérins munis chacun d'un racloir d'extremite. Ces poussoirs sont de cal es verticalement pour la vidange de deux plateaux successifs disposés à des niveaux différents.

Selon une autre caractéristique, l'installation comporte des moyens d'entraînement pas à pas, le pas correspondant à la largeur de deux plateaux.

L'invention concerne egalement une chaîne d'abattage qui comprend une installation de recuperation de produits collants du type lèches'de gras ou autres, telle que definie ci-avant.

Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donne à titre indicatif et représente sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique, de dessus, d'une chaîne d'abattage comprenant le dispositif de récupération de produits collants selon l'invention ; - la figure 2 montre une partie de l'installation vue de côté et en coupe selon 2-2 - la figure 3 est une coupe agrandie selon 3-3, montrant un detail des moyens de guidage et d'entraînement des plateaux - la figure 4 est une vue de côte du poste de vidange de l'installation.

La chaîne d'abattage, représentée schématiquement figure 1, consiste en un convoyeur classique 1 en forme de chaîne munie de crochets 2 espacés, auxquels sont suspendues les carcasses à traiter. Le convoyeur 1 définit un circuit passant par l'ensemble des postes 3 au niveau desquels les carcasses subissent diverses opérations telles qu'une inspection, élimination d'abats, fente ou emoussage (découpage de matieres grasses sous forme de leches)... Le convoyeur 1 peut défiler en continu mais avance en regle générale au coup par coup de façon permettre l'opérateur, sur son poste particulier, de réaliser convenablement son travail.

Sous au moins une partie de la ligne de convoyage 1, cette chaîne d'abattage comporte une installation de récupération de produits collants et en particulier des lèches de gras découpées par les techniciens lors de la finition de la carcasse. Cette installation, représentée partiellement sur la figure 1, consiste en un ensemble de plateaux 4 associés à des moyens d'entraînement 5 en forme de chaîne sans fin motorisée formant une boucle. Le carroussel à plateaux ainsi forme est represente en detail figures 2 et 3 ; il est dispose sous les carcasses en cours de traitement, a une hauteur maximum de 450 mm.

La chaîne sans fin 5 qui supporte les plateaux 4 consiste en une chaîne dont les maillons sont constitués de galets 6 à axe 7 vertical, assembles au moyen de mailles 8 en plat metallique. La chaîne 5 peut consister en une chaîne monoplan au pas de 150 mm, munie de galets 6 ayant un diametre de 50 mm, les galets sont relies par des mailles 8 de 40 x 6 mm. Etant donne leur integration dans une chaîne d'abattage, les matériaux utilisés seront tout inox.

Tous les deux maillons, c'est- -dire sensiblement tous les 300 mm, la chaîne 5 est équipée de supports glissants superieur 9 et inferieur 10, en forme de patins, solidarisés aux mailles 8 par un couple de dispositifs du type vis-écrou 11. Une contreplaque 12 peut être associée au support glissant inférieur 10, comme on l'a représenté figure 3.

Les patins supérieur 9 et inferieur 10 réalisent le guidage vertical de la chaîne 5 par appui, avec un léger jeu, respectivement sur le dessus et sur le dessous de deux rails latéraux 13. Chaque rail 13, represente partiellement figure 2 et en coupe figure 3, est realisé au moyen d'un tube inox a section sensiblement rectangulaire, ayant des dimensions de 60 x 30 mm et ayant une épaisseur de tôle voisine de 3 mm. Les faces en vis à vis du couple de rails 13 guident les galets 6 et maintiennent la chaîne 5 horizontalement. La face externe de ces rails est solidarisée, par soudage ou autre, à des étriers 14 de jonction, lesquels sont solidarisés à un pied 15 ancré au sol ; les etriers 14 sont convenablement espaces pour supporter l'ensemble de l'installation.

La chaîne 5 porte les plateaux 4 tous les quatre maillons, c'est-à-dire environ tous les 600 mm. Ces plateaux 4 sont réalises en tôle inox de 50/10ème ayant des dimensions de l'ordre de 900 x 650 mm. I1 sont disposés horizontalement et montes sur la chaîne 5 par l'intermediaire de supports 16 constitues de plats inox soudes. Les supports 16 sont solidarises aux patins superieurs 9 par boulonnage, par exemple au moyen des dispositifs vis-ecrous 11.

Les faces avant et arrière des plateaux 4 sont relevees pour retenir plus facilement les produits et en particulier les lèches de gras déposées. Les plateaux 4 présentent ainsi une section longitudinale de forme sensiblement trapezoïdåle visible en particulier figure 2.

Les plateaux 4, disposés les uns à la suite des autres le long de la chaîne 5 en boucle, sont disposés en alternance, sur deux niveaux ; ils se chevauchent partiellement, au niveau de leurs extrémités. Cette caractéristique permet de réaliser une continuité des moyens de réceptionnement des gras, sous les carcasses, et d'éviter en même temps les problemes d'interférence dans les courbes, les plateaux situés sur le même niveau étant suffisamment espacés les uns des autres.

La surface continue de réception est visible figure 1 avec une différence de niveau alternée permettant le passage au niveau des angles.

Le circuit de la chaîne 5 est contrôle par un ensemble de roues de detour non representees. Ces roues peuvent etre realisees en acier mecano-soude, montees sur un moyeu avec roulement. L'ensemble est repris sur une colonne inox ancree au sol. Les moyens d'entraînement de la chaîne 5 et des plateaux 4 ne sont pas representes, ils peuvent être constitues d'une roue acier mecano-soudée 12 dents, d'un diametre de 580 mm et portant une roue d'entraînement de chaîne pour prise de mouvement en sortie d'un moto réducteur. La vitesse d'avance de la chaîne peut ou non être synchronisee avec l'avance des carcasses ; elle peut par exemple être de l'ordre de 2,5 m/minute. Cette avance sera de préférence au coup par coup afin de permettre la vidange des plateaux.En liaison avec les caractéristiques du poste de vidange, le pas d'avancement va correspondre sensiblement a la largeur de deux plateaux 4.

Le produit réceptionne par les plateaux 4 est convoyé par les moyens d'entraînement jusqu'a un poste de vidange 17 constitué de moyens d'évacuation en forme de deux poussoirs pneumatiques 18. Ces poussoirs sont disposés côte a cote et permettent le déversement du produit stocké sur deux plateaux 4 successifs, a des niveaux différents, dans une trémie 19 de recuperation.

Ces moyens sont représentés en détail sur la figure 4 qui ne represente qu'un des deux poussoirs pneumatiques 18.

Chaque poussoir 18 est constitue d'un vérin pneumatique 20 a double effet, ayant par exemple un diametre de 63 mm et une course de 900 mm. Ce vérin 20 porte, en bout de tige, un racloir 21 guidé, ayant une forme sensiblement trapezoidale, correspondant a la section longitudinale des plateaux 4. Le vérin 20 est solidarise a un support 22 monté sur un châssis inox 23 ancré au sol.

Tel qu'on peut le voir figure 4, le racloir 21, monte a l'extremite de la tige du vérin 20, est destine a pousser le produit dispose sur le plateau bas 4a, transversalement par rapport au sens d'avancement de la chaîne 5, pour le déverser, de l'autre côté, dans la trémie 19. Un poussoir 18, identique, non représenté, permet la vidange du plateau haut 4b. La vidange des deux plateaux 4a et 4b est réalisée simultanément, une fois ces derniers immobilises au poste de vidange.

Des moyens en forme de coffret électrique qui regroupe tous les asservissements avec pressostats, interdisent le démarrage du convoyeur avant la fin du cycle aller et retour des pousseurs pneumatiques 18.

La trémie de récuperation 19 est avantageusement munie d'un canon automatique d'expédition 24, représenté en traits mixtes fins figure 4, qui permet le transfert de produits même tres collants dans une enceinte cloisonnée generale.

Les signes de référence insérés apres les caracteristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernieres et n'en limitent aucunement la portée.

Claims (11)

- REVENDICATIONS

1.- Installation de récupération de produits du type lèches de gras ou autres dans une chaîne de travail a postes fixes, telle qu'une channe d'abattage, laquelle installation est disposée sous le convoyeur de carcasses, caractérisée en ce qu'elle comprend - au moins un dispositif (4) de réception desdits produits, associé a des moyens d'entraînement (5) jusqu'a un poste de vidange (17), - des moyens (18) de vidange automatique du dispositif (4) de réception, en vue du déversement des produits dans une trémie (19) de récupération.

2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif de réception en forme de plateau (4) associé a des moyens de guidage et d'entraînement.

3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des plateaux (4) montés sur une chaîne sans fin (5) motorisée.

4.- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une série de plateaux (4) qui se chevauchent en partie, en ligne droite.

5.- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des plateaux (4) disposés en alternance, sur deux niveaux.

6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de guidage et d'entraînement des plateaux (4), constitués d'une chaîne (5) a galets (6), lesquels galets (6) a axes verticaux (7), sont guidés par deux rails latéraux (13), ladite chaîne (5) étant munie de patins horizontaux (9, 10), prenant appui avec un léger jeu, pour les uns (9), sur le dessus des rails (13), et pour les autres (10), sur le dessous desdits rails (13).

7.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de vidange (17) constitué d'au moins un vérin (20) qui porte, en bout de tige, un racloir (21), destiné à balayer toute la surface d'un plateau (4), transversalement à sa direction d'avancement, pour le déversement des produits dans la trémie de récupération (19).

8.- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte deux poussoirs (18) en forme de vérins (20) munis chacun d'un racloir d'extrémité (21) et décalés verticalement pour la vidange de deux plateaux (4) successifs disposés a des niveaux différents.

9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une trémie de récupération (19) munie d'un canon automatique d'expédition (24).

10.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 a 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'entraînement pas a pas, le pas correspondant a la largeur de deux plateaux (4).

11.- Chaîne d'abattage caractérisée en ce qu'elle comprend une installation de récupération de produits collants du type leches de gras ou autres, telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 a 10.