FR2660328A1 - Installation de defribrage d'au moins une plaque de materiau fibreux et de constitution d'au moins une nappe au moyen de particules detachees de la dite plaque. - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à une installation de défibrage d'au moins une plaque (2) de matériau fibreux puis de réalisation d'au moins une nappe (3) constituée de particules (4) détachées de ladite plaque (2). Elle est caractérisée en ce que les surfaces réflectrices (11b, 11c) qui équipent la face interne (11a) du carter (11): - d'une part, sont disposées selon au moins deux orientations distinctes dont: . l'une (11b) déterminée au moins pour bloquer un court instant le déplacement des particules qui, évoluant sensiblement tangentiellement au rotor (7) heurtent chaque surface (11b) ainsi orientée et, . l'autre déterminée au moins pour induire globalement la déviation vers le rotor (7) des particules qui expulsées par le dit rotor (7) heurtent chaque surface (11c) ainsi orientée et, - d'autre part, ces surfaces réflectrices (11b, 11c) chacune d'orientation particulière sont organisées en au moins deux zones (25) dites d'influence qui sont successives selon le sens de rotation et comprennent chacune une pluralité des surfaces (11b, 11c) d'un des deux types d'inclinaison.

Description

L'invention se rapporte à une installation de défibrage d'au moins une plaque de materiau fibreux et de constitution d'au moins une nappe au moyens des particules détachées de la dite plaque.

Plus particulièrement mais non exclusivement, l'invention intéresse une installation de fabrication de nappes entrant dans la réalisation d'articles d'hygiène tels des couches, des coussins absorbants .

Les installations du type precite sont généralement constituées par la j;jKtaposition de deux dispositifs assurant chacun l'une des deux fonctions annoncées.

Précisément
- d'une part, l'un des dispositifs assure la fonction de défibrage et comprend à cet effet
. un arbre rotatif dit rotor qui porte une pluralité d'outils chacun en saillie sur sa paroi cylindrique,
un moyen d'entraînement en rotation du dit rotor à vitesse prédéterminée,
un carter enveloppant le rotor et comportant deux ouvertures principales dont une d'entrée du matériau en plaques et l'autre de sortie des particules ou fibres du matériau détachées par l'action des outils,
un moyen d'introduction à vitesse contrôlee de plaques de matériau par l'ouverture indiquée de manière à contraindre au moins l'un de leurs bords à passer dans la trajectoire des outils et,
- d'autre part, l'autre dispositif assure la fonction de dépôt des particules en au moins une nappe et comprend à cet effet
un support perfore présentant sensiblement deux faces opposées dites supérieure et inférieure, la première étant destinee à recevoir les particules éjectées du dispositif de défibrage,
un boitier ou hotte inférieure placé en regard de la face inférieure du support,
un moyen d'aspiration et d'evacuation d'un fluide gazeux contenu dans la hotte, lequel fluide gazeux est notamment aspiré à travers le support perforé,
une hotte dite superieure qui enveloppe le flux des particules éjectées du dispositif de défibrage et s'etend depuis son ouverture sensiblement jusque dans une surface voisine de la face supérieure du support de dépôt des particules,
un moyen de cornmande du defilement du support de nappe entre les hottes supérieure et inférieure precitees.

Les installations connues à cet effet permettent effectivement de deposer des particules en nappes sur un support à cet effet mais on leur reproche d'engendrer un certain nombre d'inconvénients dont essentiellement
- l'irrégularité de l'épaisseur de la nappe constituée sur le support,
- l'hétérogénéité de cette nappe c'est à dire la présence de tres fines particules et de lambeaux de materiaux fibreux parmi les fibres.

Pour remédier aux irrégularités d'epaisseur de la nappe, les constructeurs de telles installations proposent d'une part, de constituer sur le support perforé une nappe d'épaisseur minimale supérieure à l'épaisseur recherchée et, d'autre part, d'usiner la nappe produite pour ajuster son épaisseur à celle recherchée.

Outre qu'il n'est pas économique en énergie, ce procédé ne supprime pas les défauts de densité de la nappe et ne remédie pas à la présence de lambeaux de matériau fibreux et/ou de trés fines particules dans la nappe.

Pour remedier à la présence de lambeaux de matériaux dans la nappe, il est connu d'une part, de filtrer les matières éjectées du dispositif de défibrage et, d'autre part, de recycler les dits lambeaux de materiaux fibreux.

Ce procédé permet effectivement de réduire notablement le taux de lambeaux de matériau fibreux dans la nappe mais il augmente le taux de fines particules dans cette même nappe.

L'invention vise précisément à remedier aux inconvénients annonces et, à cet effet, elle a pour objet une installation du type précité notamment caractérisée en ce que
- au lieu que les surfaces reflectrices qui équipent la face interne du carter soient sensiblement planes et orientées autour d'un axe longitudinal parallèle à celui du rotor pour uniquement freiner la progression des particules dans le sens de rotation de ce rotor,
d'une part, ces surfaces réflectrices précitées sont disposées selon au moins deux orientations distinctes dont
l'une déterminée au moins pour bloquer un court instant le déplacement des particules qui, évoluant sensiblement tangentiellement au rotor heurtent chaque surface ainsi orientée et,
l'autre déterminée au moins pour induire globalement la deviation vers le rotor des particules qui expulsées par le dit rotor heurtent chaque surface ainsi orientée et, . d'autre part, ces surfaces réflectrices chacune d'orientation particulière sont organisées en au moins deux zones dites d'influence qui sont successives selon le sens de rotation et comprennent chacune une pluralité de surfaces d'un des deux types d'inclinaison,
- sur chacune des génératrices du rotor selon lesquelles les outils sont disposés, la somme des largeurs des parties actives de ces outils, c'est à dire des parties qui viennent au contact de la plaque de materiau selon son bord engagé dans le carter, est moins égale à soixante pour cent de la dimension longitudinale du bord de la plaque precitée.

L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexe qui représente schématiquement :
- figure 1 : l'installation vue en coupe selon un plan radial à l'axe du dispositif de defibrage,
- figure 2 : à plus grand échelle,un détail de la figure 1,
- figure 3 : une vue selon F de la figure 2.

En se reportant au dessin, on voit que l'installation 1 permet le défibrage d'au moins une plaque 2 de matériau fibreux puis 1 a la réalisation d'au moins une nappe 3 constituée de particules 4 détachées de la dite plaque 2.

De manière connue, l'installation 1 est composée de deux dispositifs 5, 6 dont
- un dispositif 5 dit de défibrage qui comprend
un arbre rotatif 7 dit rotor qui porte selon certaines de ses génératrices une pluralité d'outils 8 chacun partiellement en saillie sur sa paroi cylindrique 9, ces outils étant actifs dans des plans globalement adjacents et perpendiculaires à l'axe de rotation du dit rotor,
un moyen 10 d'entraînement en rotation du dit rotor à vitesse prédéterminée et dans un sens donné,
un carter 11 globalement cylindrique enveloppant le rotor au delà de la trajectoire des outils et comportant deux ouvertures 12, 13 dont une ouverture 12 d'entree du matériau en plaques 2 et une autre ouverture 13 de sortie des particules 4 ou fibres du matériau détachées par l'action des outils 8, lequel carter 11 comporte en outre une face interne lla portant des saillies présentant des surfaces llb, llc, lld sensiblement parallèles à l'axe du rotor 7 et dont des surfaces dites réflectrices llb, llc orientées pour recevoir les particules détachées de la plaque de matériau et notamment freiner leur progression dans le sens de rotation du rotor et des surfaces de dépouille lld reliant les surfaces réflectrices entre elles,
un moyen 14 d'introduction à vitesse contrôlée d'au moins une plaque de matériau par l'ouverture d'entrée 12 précitée de manière à contraindre au moins l'un de ses bords 15 à passer dans la trajectoire 16 des outils 8 et,
- un dispositif 6 dit de dépôt des fibres 4 en nappe et qui comprend
un support perforé 18 présentant sensiblement deux faces opposées 19, 20 dites supérieure 19 et inférieure 20, la première étant destinée à recevoir les particules 4 éjectées du dispositif 5 de défibrage,
un boitier ou hotte inférieure 21 placé en regard de la face inférieure 20 du support,
un moyen 22 d'aspiration et d'évacuation d'un fluide gazeux contenu dans la hotte, lequel fluide gazeux est notamment aspiré à travers le support perfore 18,
une hotte 23 dite superieure qui enveloppe le flux des particules ejectees du dispositif de defibrage et s'etend depuis son ouverture sensiblement jusque dans une surface voisine de la face supérieure 19 du support 18 de dépôt des particules 4,
un moyen 24 de commande du défilement du support de nappe entre les hottes supérieure et inférieure au moins une direction déterminée.

Selon l'invention
- au lieu que les surfaces réflectrices llb, llc qui équipent la face interne lla du carter 11 soient sensiblement planes et orientees autour d'un axe longitudinal parallèle à celui 7a du rotor 7 pour uniquement freiner la progression des particules dans le sens de rotation de ce rotor,
d'une part, ces surfaces réflectrices llb, llc précitées sont disposées selon au moins deux orientations distinctes dont::
l'une llb déterminée au moins pour bloquer un court instant le déplacement des particules qui, évoluant sensiblement tangentieliement au rotor 7 heurtent chaque surface llb ainsi orientée et,
l'autre déterminée au moins pour induire globalement la déviation vers le rotor 7 des particules qui expulsées par le dit rotor 7 heurtent chaque surface llc ainsi orientée et,
d'autre part, ces surfaces réflectrices llb, llc chacune d'orientation particulière sont organises en au moins deux zones 25 dites d'influence qui sont successives selon le sens de rotation et comprennent chacune une pluralité de surfaces llb, îlc d'un des deux types d'inclinaison,
- sur chacune des génératrices du rotor 7 selon lesquelles les outils 8 sont disposés, la somme des largeurs des parties actives 8a de ces outils 8, c'est à dire des parties qui viennent au contact de la plaque de matériau selon son bord engagé dans le carter, est moins égale à soixante pour cent de la dimension longitudinale du bord de la plaque précitée.

De préférence, les outils sont disposés sur au moins six génératrices du rotor 7, lesquelles sont agencées selon un espacement sensiblement régulier.

De maniere également préférentielle, au lieu que les outils 8 qui équipent le rotor 7 soient disposés en alignement sur une pluralité de génératrices sensiblement parallèles à l'axe de rotation 7a du rotor 7, ces outils 8 sont, d'une part, disposés approximativement selon au moins une hélicolde et, d'autre part, leur partie active 8a c'est à dire celle qui est amenee au contact du matériau en plaque 2 lors de la rotation du rotor 7, est de largeur telle qu'en venant successivement au contact. de la dite plaque chacune des dites parties actives 8a prélève une parcelle de materiau immédiatement adjacente à celle précédemment prélevée.

De préférence, les outils 8 sont disposés selon plusieurs helicoldes adjacentes.

Selon l'invention, d'une part, l'inclinaison I de chaque surface déviatrice est mesurée dans le sens trigonométrique conventionnel entre, d'une part, un plan qui radial au rotor, est sécant à la surface considérée et le plan de la dite surface et, d'autre part, cette inclinaison I varie de maniere prédéterminée depuis l'ouverture d'entrée 12 des plaques dans le carter jusqu'à l'ouverture de sortie 13 et notamment entre zéro et quatre vingt dix degrés.

Les particularités techniques permettent d'assurer que le matériau fibreux soit effectivement défibré d'un part, sans qu'il y ait découpe de fragments dus à l'espacement de parties actives 8a des outils 8 et, d'autre part, sans qu'il y ait lieu de freiner démesurement la progression de ces fragments pour obtenir leur défibrage avec conséquemment la production de particules tres fines issues de fibres qui, également freinées, sont habituellement détruites par les outils 8 du rotor.

En l'occurence, les surfaces dites déviatrices qui bloquent les particules permettent surtout de les briser.

Ces premières particularités techniques permettent donc de déterminer la qualité des fibres qui vont constituer le produit en nappe 3.

Conformément à l'invention, d'une part, chacune des zones d'influence 25 que présente la face interne du carter est composée par au moins l'une des surfaces llb, llc d'au moins un élément 26 de section sensiblement polygonale distinct du carter 11 et chaque élément 6 est maintenu contre la paroi île du dit carter par au moins un moyen de fixation 27 démontable.

Chaque zone d'influence s'étend sur un secteur angulaire compris entre zéro et cent vingts degres.

Cette particularité technique permet d'adapter la rugosité de la paroi du carter à la nature du matériau à défibrer.

Les moyens 27 de fixation démontables sont par exemple des vis qui, traversant chacune un perçage de la paroi île du carter 11 viennent s'ancrer dans l'un des taraudages prévus dans chaque élément de section polygonale.

Conformément à l'invention, la partie active 8a des outils 8 portés par le rotor consiste essentiellement en une face dite d'attaque qui est sensiblement plane et qui, au moins lors de la rotation du rotor 7, forme avec un plan sensiblement parallèle à celui de la plaque 2 du matériau introduit dans le carter 11 un angle A positif compris entre 5 et 450 et mesuré dans le sens trigonométrique conventionnel dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation 7a du rotor 7.

Conformément à l'invention, au lieu de déterminer un espacement radial 28 sensiblement constant avec la surface 29 d'enveloppe cylindrique décrite par l'extrémité des outils 8 lors de la rotation du rotor 7, la paroi d'enveloppe interne du carter délimite un espacement qui augmente dans le sens de rotation du rotor et de manière prédéterminée depuis sensiblement l'ouverture 12 d'entrée du matériau fibreux dans le carter et approximativement jusqu'à l'ouverture 13 d'éjection des particules fibreuses.

De préférence, l'espacement 28 des deux surfaces d'enveloppe 29, 30 considérées augmente de manière progressive sensiblement linéaire en fonction d'un angle notamment mesuré depuis l'axe de l'ouverture 12 d'entrée du matériau dans le carter 11.

Cette particularité technique permet essentiellement d'eviter la formation d'une couche dense autour du rotor puisque lton tend, à partir de l'ouverture d'entree du matériau en plaque dans le carter, à engendrer l'expansion du volume de l'air et des particules fibreuses.

L'augmentation de l'espacement 28 entre les surfaces d'enveloppe précitées est par exemple de l'ordre de six millimètres pour cent quatre vingts degrés.

Sur le dessin, en vue de faciliter la compréhension, cette valeur a été largement majorée ainsi d'ailleurs que les jeux de fonctionnement.

De préférence, la surface d'enveloppe 30 interne de la paroi île du carter 11 est sensiblement cylindrique de révolution et l'augmentation de l'espacement avec la surface d'enveloppe 29 du rotor 7 est dûe à l'excentration du dit rotor 7 par rapport au carter 11.

Le rotor est guidé en rotation dans le carter par tout moyen 31 prévu à cet effet et dans un mode préféré de réalisation, entre ce moyen 31 de guidage en rotation du rotor 7 et le dit carter 11 est interposé au moins un moyen 32 d'excentration réglable.

Au niveau du carter 11, d'une part, l'ouverture 13 de sortie des particules ou fibres s'étend approximativement sur toute la dimension transversale du carter 7 et, d'autre part, deux des bords 33, 34 opposés de cette ouverture 13 sont chacun situé dans un plan globalement parallèle à l'axe de rotation du rotor et, à cet effet, dits bords transversaux.

Tel que cela apparaît au dessin, celui 33 des bords transversaux 33, 34 de l'ouverture d'éjection 13 qui est le premier franchi par les particules ou fibres entraînées par le rotor 7 se raccorde à un plan d'éjection 35 sensiblement tangent à la surface d'enveloppe 30 du carter il au niveau du bord 33 consideré ci-apres dit bord d'éjection.

Selon l'invention, au niveau du bord transversal 34 opposé à celui 33 dit d'éjection est disposé au moins un moyen 36 d'une part, de décollement de toute une couche 37 dense de particules ou fibres et d'air qui se serait formée à la périphérie du rotor 7 et, d'autre part, de guidage de cette couche 37 dans l'ouverture de sortie et le conduit délimité entre le plan d'éjection 35 précité et un plan 38 dit de decollement prenant naissance au droit du bord transversal 34 équipé du moyen 36 de décollement et formant un angle dièdre déterminé avec le plan dit d'éjection.

Conformément à l'invention, le moyen de décollement est situé à une distance de la surface d'enveloppe 29 externe du rotor qui, mesurée radialement au dit rotor, est comprise entre zéro et quarante millimètres.

Cette particularité technique permet de limiter notablement la quantité de fibres ou particules remises en circulation dans le carter et donc le risque de transformer ces fibres ou particules en fibres ou particules beaucoup plus fines.

Suivant une fosee préférée de réalisation, le moyen 36 de décollement et d'éjection consiste essentiellement en une butee disposée sur la trajectoire de la couche dense 37 à décoller du rotor 7.

Par exemple, la butée précitée est constituée par un secteur de la surface cylindrique d'un organe cylindrique 39 de révolution qui s'étend sensiblement longitudinalement au niveau du bord 34 de l'ouverture 13.

De préférence, le moyen 36 de décollement et d'éjection comprend un moyen 40 de réglage de la position et/ou de l'orientation de la butée de décollement dans la couche dense à decoller.

Le moyen 40 de reglage est notamment interposé entre le carter et le moyen effectif de decollement et d'éjection.

Comme cela a été annoncé, l'installation associe deux dispositifs 5, 6, l'un 5 dit de défibrage et dont les particularités techniques viennent d'être décrites et l'autre 6 de dépôt des fibres dont les particularités techniques vont suivre.

La hotte supérieure présente des parois 23a, 23b et 23e, 23f opposées deux à deux.

Selon l'invention, deux des parois opposées 23a, 23b sont chacune raccordées à l'ouverture de sortie 13 du carter 11 du dispositif 5 de defibrage au moins tangentiellement à l'un des plans dits d'éjection 35 ou de décollement limite 38.

De préférence, les deux parois 23a, 23b précitées ont chacune leur face 23c, 23d interne à la hotte 23 situee dans l'un des plans d'éjection 35 ou de décollement 38.

Ces dernières particularités techniques permettent de limiter les collisions entre fibres ou particules fibreuses, lesquelles donnent généralement naissance à des nodules ou agrégats dont on critique la presence dans la nappe constituée sur le support prévu à cet effet.

Les autres parois 23e, 23f de la hotte sont par exemple parallèles et situées dans les plans de faces latérales du carter du dispositif de défibrage.

En ce qui concerne la hotte 21 dite inférieure, c'est à dire celle dans laquelle est créée la dépression destinee à forcer le dépôt en nappe 3 des particules fibreuses ou fibres sur la face supérieure 19 du support perforé 18, cette hotte 21 est équipée d'au moins un moyen 41 d'ajustement de la valeur de la dépression créée par le moyen 22 d'aspiration prévu à cet effet, et ce, à des niveaux différents prédéterminés en des points également prédéterminés du support de manière à favoriser le dépôt de fibres en des points determinés de la face supérieure plutôt qu'en d'autres points et/ou tenir compte des différences d'épaisseur de la couche de fibres.

Selon l'invention, en considérant la direction du défilement du support 18 sous la hotte supérieure 23, le moyen 41 d'ajustement de la dépression dans la hotte inferieure 21 est réglé de manière telle que la valeur de la dépression ait, d'une part, un niveau minimum prédéterminé au droit du bord 42 de la hotte supérieure 23 franchi en premier par tout point de la face superieure 19 du support qui entre sous la dite hotte et, d'autre part, au g me rrt e de manière prédéterminée jusqu'à un niveau maximum également prédéterminé et situe au droit du bord 43 de la hotte supérieure franchi en dernier par tout point de la face supérieure 19 du support 18 qui quitte l'influence de la dite hotte supérieure.

Dans une forme préférée de réalisation, pour constituer le moyen d'ajustement de la valeur de la dépression et pour obtenir cet ajustement
- d'une part, la hotte inférieure 21 présente en vis à vis de la face inférieure 20 du support 18 au moins une paroi 21a qui, depuis son bord situé au moins sensiblement sous le bord 42 de la hotte superieure 23 franchi en premier par les points du support 18 qui entrent sous la dite hotte 23, s'écarte d'une valeur croissante de cette face inferieure 20 sensiblement jusqu'à son bord 44 situé sensiblement sous le bord 43 de la hotte supérieure franchi en dernier par tout point de support qui quitte son influence et,
- d'autre part, le moyen 22 d'aspiration du fluide gazeux tel l'air contenu dans la hotte inférieure est raccordé à la dite hotte inférieure au niveau de sa paroi 21b située au niveau du bord 44 de cette hotte inférieure 21 franchi en dernier par les points du support H-8 qui quittent son influence.

Selon l'invention, la face 21b de la paroi 21a de la hotte inferieure 21 située en vis à vis de la face inférieure 20 du support 18 s'écarte de cette dernière de manière telle que, sensiblement en tout point de cette face 21b de la paroi précitée, l'angle B mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe 7a du rotor 7 et formé entre, d'une part, la tangente au point précité et, d'autre part, la tangente en un point constituant la projection orthogonale du point considéré sur la face inférieure du support, soit compris entre zéro et quatre vingt dix degrés.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Installation (1) de défibrage d'au moins une plaque (2) de matériau fibreux puis de réalisation d'au moins une nappe (3) constituée de particules (4) détachées de la dite plaque (2),

laquelle installation est composee de deux dispositifs (5, 6) dont

- un dispositif (5) dit de défibrage qui comprend

un arbre rotatif (7) dit rotor qui porte selon certaines de ses génératrices une pluralité d'outils (8) chacun partiellement en saillie sur sa paroi cylindrique (9), ces outils étant actifs dans des plans globalement adjacents et perpendiculaires à l'axe de rotation du dit rotor,

un moyen (10) d'entrainement en rotation du dit rotor à vitesse prédéterminée et dans un sens donne,

un carter (11) globalement cylindrique enveloppant le rotor au delà de raz la trajectoire des outils et comportant deux ouvertures (12, 13) dont une ouverture (12) d'entree du materiau en plaques (2) et une autre ouverture (13) de sortie des particules (4) ou fibres du matériau détachées par l'action des outils (8), lequel carter (11) comporte en outre une face interne (la) portant des saillies présentant des surfaces (lob, lic, lid) sensiblement parallèles à l'axe du rotor (7) et dont des surfaces dites réflectrices (llb, llc) orientées pour recevoir les particules détachées de la plaque de matériau et notamment freiner leur progression dans le sens de rotation du rotor et des surfaces de dépouille (lit) reliant les surfaces réflectrices entre elles,

un moyen (14) d'introduction à vitesse contrôlée d'au moins une plaque de matériau par l'ouverture d'entrée (12) précitée de manière à contraindre au moins l'un de ses bords (15) à passer dans la trajectoire (16) des outils (8) et,

- un dispositif (6) dit de dépôt des fibres (4) en nappe et qui comprend

un support perforé (18) présentant sensiblement deux faces opposées (19, 20) dites supérieure (19) et inférieure (20), la première étant destinee à recevoir les particules (4) éjectées du dispositif (5) de défibrage,

un boitier ou hotte inférieure (21) place en regard de la face inferieure (20) du support,

un moyen (22) d'aspiration et d'évacuation d'un fluide gazeux contenu dans la hotte, lequel fluide gazeux est notamment aspiré à travers le support perforé (18),

une hotte (23) dite supérieure qui enveloppe le flux des particules éjectées du dispositif de défibrage et s'étend depuis son ouverture sensiblement jusque dans une surface voisine de la face supérieure (19) du support (18) de dépôt des particules (4),

un moyen (24) de commande du defilement du support de nappe entre les hottes supérieure et inférieure au moins une direction déterminée,

cette installation étant CARACTERISEE en ce que

- au lieu que les surfaces reflectrices (1 lob, llc) qui équipent la face interne (lia) du carter (11) soient sens i bi ement planes et orientées autour d' un axe 1 ongi tudi nal parallèle à celui (7a) du rotor (7) pour uniquement freiner la progression des particules dans le sens de rotation de ce rotor,

d'une part, ces surfaces réflectrices (1 lob, llc) précitées sont disposées selon au moins deux orientations distinctes dont

l'une (lob) déterminée au moins pour bloquer un court instant le déplacement des particules qui, évoluant sensiblement tangentiellement au rotor (7) heurtent chaque surface (lob) ainsi orientée et,

l'autre déterminée au moins pour induire globalement la déviation vers le rotor (7) des particules qui expulsées par le dit rotor (7) heurtent chaque surface (lac) ainsi orientée et,

d'autre part, ces surfaces réflectrices (1 lob, llc) chacune d'orientation particulière sont organisées en au moins deux zones (25) dites d'influence qui sont successives selon le sens de rotation et comprennent chacune une pluralité de surfaces (1 lob, llc) d'un des deux types d'inclinaison,

- sur chacune des génératrices du rotor (7) selon lesquelles les outils (8) sont disposés, la somme des largeurs des parties actives (8a) de ces outils (8), c'est à dire des parties qui viennent au contact de la plaque de matériau selon son bord engage dans le carter, est moins égale à soixante pour cent de la dimension longitudinale du bord de la plaque précitée.

2. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'au lieu de déterminer un espacement radial (28) sensiblement constant avec la surface (29) d'enveloppe cylindrique décrite par l'extrémité des outils (8) lors de la rotation du rotor (7), la paroi d'enveloppe interne du carter délimite un espacement qui augmente dans le sens de rotation du rotor et de manière prédéterminée depuis sensiblement l'ouverture (12) d'entrée du matériau fibreux dans le carter et approximativement jusqu'à l'ouverture (13) d'éjection des particules fibreuses.

caractérisée en ce qu'au niveau du bord transversal (34) opposé à celui (33) dit d'éjection est disposé au moins un moyen (36) d'une part, de décollement de toute une couche (37) dense de particules ou fibres et d'air qui se serait formée à la peripherie du rotor (7) et, d'autre part, de guidage de cette couche (37) dans l'ouverture de sortie et le conduit délimité entre le plan d'éjection (35) précité et un plan (38) dit de décollement prenant naissance au droit du bord transversal (34) équipé du moyen (36) de décollement et formant un angle dièdre determine avec le plan dit d'éjection.

- d'autre part, deux des bords (33, 34) opposes de cette ouverture (13) sont chacun situé dans un plan globalement parallèle à l'axe de rotation du rotor et, à cet effet, dits bords transversaux, celui (33) des bords transversaux (33, 34) de l'ouverture d'éjection (13) qui est le premier franchi par les particules ou fibres entrainees par le rotor (7) se raccordant à un plan d'éjection (35) sensiblement tangent à la surface d'enveloppe (30) du carter (11) au niveau du bord (33) considéré dit bord d'éjection,

- d'une part, l'ouverture (13) de sortie des particules ou fibres s'étend approximativement sur toute la dimension transversale du carter (7) et,

3. Installation selon 1 a la revendication 1 ou 2 et dans laquelle au niveau du carter (il)

4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dont la hotte supérieure présente des parois (23a, 23b et 23e, 23f) opposées deux à deux, caractérisée en ce que deux des parois opposées (23a, 23b) sont chacune raccordées à l'ouverture de sortie (13) du carter (11) du dispositif (5) de defibrage au moins tangentiellement à l'un des plans dits d'éjection (35) pu de decollement limite (38).

5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que la hotte inférieure (21) est équipée d'au moins ubrmóyen (41) d'ajustement de la valeur de la dépression créée par le moyen (22) d'aspiration prévu à cet effet, et ce, à des niveaux différents prédéterminés en des points également prédéterminés du support de manière à favoriser le dépôt de fibres en des points déterminés de la face supérieure plutôt qu'en d'autres points et/ou à tenir compte des differences d'épaisseur de la couche de fibres.

6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que d'une part, chacune des zones d'influence (25) que présente la face interne du carter est composee par au moins l'une des surfaces (ilb, llc) d'au moins un élément (26) de section sensiblement polygonale distinct du carter (11) et chaque élement (6) est maintenu contre la paroi (11) du dit carter par au moins un moyen de fixation (27) démontable.

7. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les deux parois (23a, 23b) de la hotte superieure raccordees aux bords de l'ouverture d'éjection par lesquels passent les plans dits d'éjection et de décollement ont leurs faces (23c, 23d) interne à la hotte (23) qui sont chacune situées dans l'un des dits plans d'ejection ou de décollement.

8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caracterisee en ce que la partie active (8a) des outils (8) portés par le rotor consiste essentiellement en une face dite d'attaque qui est sensiblement plane et qui, au moins lors de la rotation du rotor (7), forme avec un plan sensiblement parallèle à celui de la plaque (2) du matériau introduit dans le carter (11) un angle A positif compris entre 5 et 45" et mesuré dans le sens trigonométrique conventionnel dans un pi an sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation (7a) du rotor (7).

9. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'en considérant la direction du défilement du support (18) sous la hotte supérieure (23), le moyen (41) d'ajustement de la dépression dans la hotte inférieure (21) est reglé de manière telle que la valeur de la dépression ait, d'une part, un niveau minimum prédéterminé au droit du bord (42) de la hotte supérieure (23) franchi en premier par tout point de la face supérieure (19) du support qui entre sous la dite hotte et, d'autre part, augmente de manière prédéterminée jusqu'à un niveau maximum egalement prédéterminé et situé au droit du bord (43) de la hotte supérieure franchi en dernier par tout point de la face supérieure (19) du support (18) qui quitte l'influence de la dite hotte supérieure.

10. Installation selon la revendication 9 caractérisée en ce que, pour constituer le moyen d'ajustement de la valeur de la depression et pour obtenir cet ajustement

- d'une part, la hotte inférieure (21) présente en vis à vis de la face inférieure (20) du support (18) au moins une paroi (21a) qui, depuis son bord situé au moins sensiblement sous le bord (42) de la hotte supérieure (23) franchi en premier par les points du support (18) qui entrent sous la dite hotte (23), s'écarte d'une valeur croissante de cette face inférieure (20) sensiblement jusqu'à son bord (44) situé sensiblement sous le bord (43) de la hotte supérieure franchi en dernier par tout point de support qui quitte son influence et,

- d'autre part, le moyen (22) d'aspiration du fluide gazeux tel l'air contenu dans la hotte inférieure est raccordé à la dite hotte inferieure au niveau de sa paroi (21b) située au niveau du bord (44) de cette hotte inférieure (21) franchi en dernier par les points du support (18) qui quittent son influence.

11. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que les outils sont disposes sur au moins six génératrices du rotor (7), lesquelles sont agencées selon un espacement sensiblement régulier.

12. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que le moyen de décollement est situe à une distance de la surface d'enveloppe (29) externe du rotor qui, mesurée radialement au dit rotor, est comprise entre zéro et quarante millimètres.