FR2655679A1

FR2655679A1 - Assembly device for shuttering panels

Info

Publication number: FR2655679A1
Application number: FR8916410A
Authority: FR
Inventors: Gendrot Fernand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-12-12
Filing date: 1989-12-12
Publication date: 1991-06-14
Anticipated expiration: 2009-12-12
Also published as: FR2655679B1

Abstract

Assembly device comprising a threaded rod (9) which bears at one end a rectangular support piece (10), an alignment member (12) which is movable in rotation and in translation on the rod (9), a rotation and clamping member (13) comprising a key (24) for turning the alignment member (12) and for bringing two opposite ridges of the latter against opposite spaced edges of the sides of the panels (1), and a nut (11) acting on the rotation and clamping member (13).

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif d'assemblage sur tranches de panneaux de coffrage pour ouvrages en beton. The present invention relates to an assembly device on edges of formwork panels for concrete works.

Les panneaux de coffrage de ce type comprennent généralement une ossature portant sur une face un habillage formant la face de coffrage, autre face étant libre. Cette ossature est compose de longerons s'étendant au moins le long des tranches longitudinales par lesquelles les panneaux doivent être assemblés, et de traverses constituant des entretoises reliant les longerons entre eux au moins le long des tranches transversales des panneaux. Formwork panels of this type generally comprise a framework bearing on one side a covering forming the formwork face, the other face being free. This frame is made up of side members extending at least along the longitudinal sections by which the panels are to be assembled, and cross members constituting spacers connecting the side members to each other at least along the transverse sections of the panels.

Jusqu a présent, l'assemblage sur tranches de tels panneaux de coffrage s'effectue généralement a l'aide de tiges filetées traversant les tranches des panneaux voisins, et d'écrous vissés sur ces tiges en vue du serrage des tranches des panneaux. Until now, the assembly on edges of such formwork panels is generally carried out using threaded rods passing through the edges of the neighboring panels, and nuts screwed onto these rods for tightening the edges of the panels.

L' inconvénient de ce mode d'assemblage consiste dans l'alignement aléatoire des faces de coffrage des panneaux voisins par les tiges filetées, compte tenu du jeu de ces tiges dans les trous pratiqués dans les tranches des panneaux. De plus, ces trous isolés dans les tranches ne permettent l'assemblage de deux panneaux voisins que dans la position d'alignement desdits trous. Par ailleurs, l'utilisation de tels systèmes d'assemblage comprenant chacun trois pieces qui doivent être séparées en vue de l'assemblage et du désassemblage entraîne un risque de perte de pieces qui n'est pas négligeable, compte tenu des rudes conditions de travail sur les chantiers. The drawback of this method of assembly consists in the random alignment of the shuttering faces of the neighboring panels by the threaded rods, taking into account the play of these rods in the holes made in the edges of the panels. In addition, these isolated holes in the edges allow the assembly of two neighboring panels only in the alignment position of said holes. Furthermore, the use of such assembly systems each comprising three parts which must be separated for the purpose of assembly and disassembly entails a risk of loss of parts which is not negligible, taking into account the harsh working conditions. on construction sites.

Il est également déjà connu d'assembler sur tranches deux panneaux de coffrage à l'aide d'au moins deux systemes comprenant chacun deux leviers pivotants prenant appui sur les ossatures des deux panneaux et pouvant être rapprochés en vue du serrage des deux panneaux l'un contre l'autre, à l'aide d'une tige filetée. Ces systèmes qui nécessitent des panneaux avec une ossature de structure bien particuliere pour permettre aux leviers d'agir sur cette ossature comportent une surface d'appui en vue de l'alignement des deux panneaux de coffrage sur la face opposée à la face de coffrage, mais cet effet d'alignement est souvent insuffisant, notamment lorsque la face de coffrage dépasse les longerons ou traverses de l'ossature sur les tranches longitudinales des panneaux.Par ailleurs, ces systemes d'assemblage ne peuvent pas être reliés à demeure aux panneaux et constituent donc des éléments perdables. It is also already known to assemble on slices two formwork panels using at least two systems each comprising two pivoting levers resting on the frameworks of the two panels and which can be brought together in order to tighten the two panels. one against the other, using a threaded rod. These systems which require panels with a very specific structure framework to allow the levers to act on this framework have a bearing surface for the alignment of the two formwork panels on the face opposite to the formwork face, but this alignment effect is often insufficient, in particular when the formwork face exceeds the side members or cross members of the frame on the longitudinal edges of the panels. Furthermore, these assembly systems cannot be permanently connected to the panels and therefore constitute elements that can be lost.

La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage sur tranches de panneaux de coffrage qui soit de structure simple, et d'un prix de revient réduit, qui permette un assemblage rapide, sans utilisation d'outils autres qu un marteau, assurant à la fois un effet d'alignement et un effet de serrage des panneaux. L'invention a également pour objet un dispositif d'assemblage sur tranches de panneaux de coffrage qui puisse être mis en oeuvre sur des panneaux de coffrage ayant une ossature de structure simple, et permettent l'assemblage des panneaux avec alignement des faces de coffrage dans pratiquement toutes les positions relatives des panneaux les uns par rapport aux autres. The subject of the present invention is a device for assembling on slices of shuttering panels which is of simple structure, and of a reduced cost price, which allows rapid assembly, without the use of tools other than a hammer, ensuring both an alignment effect and a clamping effect of the panels. The invention also relates to an assembly device on slices of formwork panels which can be implemented on formwork panels having a framework of simple structure, and allow assembly of the panels with alignment of the formwork faces in practically all the relative positions of the panels relative to each other.

Le dispositif conforme à l'invention est destiné à l'assemblage sur tranches de panneaux de coffrage pour ouvrages en béton, panneaux comprenant une ossature portant sur une face un habillage formant la face de coffrage, cette ossature étant composée de longerons s'étendant au moins le long des tranches longitudinales des panneaux et de traverses formant entretoises reliant lesdits longerons entre eux au moins le long des tranches transversales des panneaux. Lesdits longerons et/ou traverses sont conçus de maniere à définir, sur chaque tranche des panneaux, au moins sur des parties de la longueur des tranches, deux bords opposés parallèles à la face de coffrage, espacés l'un de l'autre perpendiculairement à la face de coffrage par un intervalle de largeur constante entre lesquels peut passer un moyen d'assemblage à vis.Ce moyen d'assemblage à vis comprend une tige filetée ayant une longueur supérieure à la somme des épaisseurs des longerons des tranches en regard des deux panneaux à assembler parallelement à la face de coffrage, deux pieces d'appui dont l'une est solidaire de la tige et l'autre mobile en translation par rapport à la tige de ladite tige, et un écrou pouvant être vissé sur ladite tige du côté de la piece d'appui mobile pour serrer les tranches des panneaux l'une contre l'autre par lesdites pieces d'appui. The device according to the invention is intended for assembling shuttering formwork panels for concrete structures, panels comprising a frame bearing on one face a covering forming the formwork face, this frame being composed of longitudinal members extending at at least along the longitudinal sections of the panels and crosspieces forming spacers connecting said longitudinal members together at least along the transverse sections of the panels. Said beams and / or crosspieces are designed so as to define, on each edge of the panels, at least over parts of the length of the edges, two opposite edges parallel to the formwork face, spaced from each other perpendicularly to the formwork face by a constant width interval between which a screw assembly means can pass. This screw assembly means comprises a threaded rod having a length greater than the sum of the thicknesses of the side members of the sections opposite the two panels to be assembled parallel to the formwork face, two support pieces, one of which is integral with the rod and the other movable in translation relative to the rod of said rod, and a nut which can be screwed onto said rod of side of the movable support piece for clamping the edges of the panels against each other by said support pieces.

Selon l'invention, le dispositif d'assemblage comprend, en outre, un organe d'alignement disposé mobile en translation axiale et en rotation sur ladite tige, entre lesdites pièces d'appui, et présentant, dans un plan passant par l'axe de la tige filetée, deux arêtes extérieures rectilignes, parallèles à la tige filetée, espacées l'une de l'autre dans ledit plan d'une distance supérieure à la largeur de l'intervalle entre lesdits bords des tranches des panneaux.Par ailleurs, l'une des pièces d'appui comprend des moyens assurant, lors du déplacement axial de la piece d'appui mobile sur ladite tige filetée en direction de l'autre piece d'appui, par l'action dudit écrou, la rotation dudit organe d'alignement pour faire porter les deux arêtes de l'organe d'alignement contre lesdits bords des tranches en regard des deux panneaux à assembler, et aligner ainsi lesdits bords et par conséquent lesdits panneaux. According to the invention, the assembly device further comprises an alignment member disposed movable in axial translation and in rotation on said rod, between said support pieces, and having, in a plane passing through the axis of the threaded rod, two rectilinear outer edges, parallel to the threaded rod, spaced from each other in said plane by a distance greater than the width of the interval between said edges of the edges of the panels. one of the support pieces comprises means ensuring, during the axial displacement of the movable support piece on said threaded rod in the direction of the other support piece, by the action of said nut, the rotation of said member alignment to bring the two edges of the alignment member against said edges of the edges facing the two panels to be assembled, and thus align said edges and therefore said panels.

Grâce à l'utilisation, pour l'assemblage de deux panneaux, de deux dispositifs d'assemblage de ce type, il est possible d'obtenir, par un simple serrage de deux écrous, simultanément un effet d'alignement des deux panneaux par les organes d'alignement agissant sur les tranches des panneaux et un effet de serrage des tranches des panneaux, même si, comme c'est souvent le cas, les faces de coffrage des panneaux dépassent quelque peu les longerons ou traverses à l'endroit des tranches. Thanks to the use, for the assembly of two panels, of two assembly devices of this type, it is possible to obtain, by a simple tightening of two nuts, simultaneously an effect of alignment of the two panels by the alignment members acting on the edges of the panels and a clamping effect on the edges of the panels, even if, as is often the case, the shuttering faces of the panels extend somewhat beyond the side members or cross members at the location of the edges .

Suivant un mode de réalisation préféré, la pièce d'appui assurant la rotation de l'organe d'alignement comporte une clavette s'étendant parallelement à l'axe de la tige filetée en direction de l'autre pièce d'appui et l'organe d'alignement comporte une surface de poussée sur laquelle agit l'une des tranches de la clavette dont l'autre tranche porte contre l'un desdits bords sur chaque tranche des panneaux. According to a preferred embodiment, the support piece ensuring the rotation of the alignment member comprises a key extending parallel to the axis of the threaded rod in the direction of the other support piece and the alignment member has a pushing surface on which acts one of the edges of the key, the other edge of which bears against one of said edges on each edge of the panels.

Afin que le dispositif puisse être mis en oeuvre indifféremment avec la clavette portant contre l'un ou l'autre desdits bords des tranches longitudinales des panneaux, l'organe d'alignement peut comporter deux surfaces de poussée opposées. In order for the device to be able to be used interchangeably with the key bearing longitudinal edges of the panels against one or the other of said edges, the alignment member may comprise two opposite thrust surfaces.

L'organe d'alignement peut être constitué de préférence par un tube carré ou rectangulaire. Dans le cas d'un tube carré, les côtés du carré présentent une longueur inférieure à la largeur de l'intervalle entre lesdits bords des tranches longitudinales des panneaux, tandis que les diagonales du carré présentent une longueur supérieure a cette largeur. The alignment member may preferably consist of a square or rectangular tube. In the case of a square tube, the sides of the square have a length less than the width of the gap between said edges of the longitudinal edges of the panels, while the diagonals of the square have a length greater than this width.

La ou les surfaces de poussée prévues sur l'organe d'alignement pour coopérer avec la clavette sont avantageusement formées sur une platine percée fixée, de préférence avec encastrement, à l'extrémité du tube tournée vers la piece d'appui à clavette, la ou les surfaces de poussée étant constituées par un ou deux doigts dépassant radialement de ladite platine suivant une direction ou suivant deux direct ions opposées. The thrust surface (s) provided on the alignment member to cooperate with the key are advantageously formed on a drilled plate fixed, preferably with embedding, at the end of the tube facing the key bearing piece, the or the thrust surfaces being constituted by one or two fingers projecting radially from said plate in a direction or in two direct opposite ions.

De préférence, une platine percée d'un trou est également fixée, de préférence avec encastrement, l'extrémité du tube tournée vers l'autre pièce d'appui. Ces platines sont avantageusement des platines carrées ou rectangulaires tronquées à leurs quatre angles, soudées au tube uniquement par leurs parties non tronquées. Ainsi, le tube conserve son élasticité à ses angles, sur toute sa longueur, ce qui compense les éventuelles tolérances dans la largeur de l'intervalle entre les bords des tranches avec lesquels coopere ledit tube en vue de l'alignement des panneaux. Preferably, a plate pierced with a hole is also fixed, preferably with embedding, the end of the tube facing the other support piece. These plates are advantageously square or rectangular plates truncated at their four angles, welded to the tube only by their non-truncated parts. Thus, the tube retains its elasticity at its angles, over its entire length, which compensates for any tolerances in the width of the interval between the edges of the edges with which said tube cooperates for the alignment of the panels.

La piece d'appui ne portant pas la clavette est de préférence une pièce rectangulaire dont les petits côtés ont une longueur inférieure et les grands côtés une longueur supérieure à la largeur de l'intervalle entre lesdits bords des tranches des panneaux. Ainsi, lors de la mise en place du dispositif préassemblé sur deux panneaux a assembler, ladite pièce d'appui peut, dans une position angulaire dans laquelle ses grands côtés sont paralleles auxdits bords, être introduite de l'intérieur de l'un des panneaux entre les bords des deux tranches en regard et, apres rotation de 90 , être amenée en appui contre l'intérieur de la tranche de l'autre panneau. Le démontage peut se faire en sens inverse, sans qu'il soit nécessaire de désassembler le dispositif. The support piece not carrying the key is preferably a rectangular piece whose short sides have a shorter length and the long sides a length greater than the width of the gap between said edges of the edges of the panels. Thus, during the installation of the preassembled device on two panels to be assembled, said support piece can, in an angular position in which its long sides are parallel to said edges, be introduced from the interior of one of the panels between the edges of the two facing sections and, after rotation of 90, be brought to bear against the inside of the section of the other panel. Disassembly can be done in reverse, without the need to disassemble the device.

Pour simplifier le maintien de cette pièce d'appui dans la position angulaire dans laquelle cette pièce prend appui contre la tranche d'un des panneaux, il est avantageux que la pièce d'appui comporte sur un petit côté un rebord pour son accrochage et son immobilisation en rotation sur ladite tranche. To simplify the maintenance of this support piece in the angular position in which this piece bears against the edge of one of the panels, it is advantageous that the support piece has on a small side a flange for its attachment and its immobilization in rotation on said edge.

Afin de simplifier le montage du dispositif sur les panneaux et empêcher la séparation du dispositif en ses différents éléments à l'étant démonté, il est avantageux que la pièce d'appui solidaire de la tige filetée comporte des moyens coopérant avec la seconde platine du tube pour limiter la mobilité axiale de l'organe d'alignement par rapport à ladite pièce d'appui dans le sens de séparation. In order to simplify the mounting of the device on the panels and to prevent the device from being separated into its various elements when it is dismantled, it is advantageous for the bearing piece integral with the threaded rod to comprise means cooperating with the second plate of the tube to limit the axial mobility of the alignment member with respect to said support piece in the direction of separation.

Dans le même but, il est possible de rendre ltecrou solidaire en translation de la pince d'appui mobile portant la clavette tout en permettant la rotation de l'écrou par rapport à cet organe. For the same purpose, it is possible to make ltecrou integral in translation with the movable support clamp carrying the key while allowing the rotation of the nut relative to this member.

Toujours pour éviter une séparation du dispositif en ses différents éléments, il est avantageux que la tige filetée comporte une butée limitant la mobilité de l'écrou dans le sens de desserrage. Still to avoid separation of the device into its various elements, it is advantageous for the threaded rod to have a stop limiting the mobility of the nut in the direction of loosening.

La tige filetée peut également, suivant un autre mode de réalisation, être reliee par l'une de ses extrémités à demeure de façon articulée à l'ossature d'un panneau. According to another embodiment, the threaded rod can also be connected by one of its ends permanently in an articulated manner to the frame of a panel.

En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention; sur les dessins
la figure 1 est une vue arrière de deux panneaux de coffrage assemblés à l'aide de deux dispositifs conformes à l'invention;
la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1, à plus grande échelle, montrant un dispositif d'assemblage conforme à l'invention à l'état serré;
la figure 3 est une coupe suivant III-III de la figure 2;
la figure 4 est une coupe analogue à celle de la figure 2 montrant le dispositif d'assemblage au moment de son montage sur deux panneaux à assembler;
la figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 4.Referring to the accompanying drawings, there will be described below in more detail an illustrative and non-limiting embodiment of an assembly device according to the invention; on the drawings
Figure 1 is a rear view of two formwork panels assembled using two devices according to the invention;
Figure 2 is a section along II-II of Figure 1, on a larger scale, showing an assembly device according to the invention in the clamped state;
Figure 3 is a section along III-III of Figure 2;
Figure 4 is a section similar to that of Figure 2 showing the assembly device at the time of mounting on two panels to be assembled;
FIG. 5 is a section along VV of FIG. 4.

Selon la figure 1, deux panneaux de coffrage I rectangulaires à assembler sur tranches comprennent chacun une ossature 2 composée de deux longerons 3 s'étendant le long des tranches longitudinales des panneaux I, et de traverses 4 formant entretoise, reliant les longerons 3 entre eux. Un habillage 5 formant face de coffrage et constitué par exemple par un panneau de contreplaqué est fixé par des moyens non représentés sur un côté de l'ossature 2. According to Figure 1, two rectangular formwork panels I to be assembled on edges each include a frame 2 composed of two beams 3 extending along the longitudinal edges of the panels I, and crosspieces 4 forming a spacer, connecting the beams 3 together . A covering 5 forming a formwork face and constituted for example by a plywood panel is fixed by means not shown on one side of the framework 2.

Les deux panneaux 1 sont assemblés sur tranches, avec alignement de leur face de coffrage 5, à l'aide de deux dispositifs d'assemblage 6 conformes à l'invention tels que représentés en détail sur les figures 2 à 5. The two panels 1 are assembled on edges, with alignment of their formwork face 5, using two assembly devices 6 according to the invention as shown in detail in FIGS. 2 to 5.

Selon les figures 2 à 5 on reconnaît que les longerons 3 sur les tranches longitudinales à assembler des deux panneaux I sont constitués chacun par deux tubes rectangulaires 7a, 7b, les deux tubes 7a, 7b de chaque longeron 3 laissant subsister entre eux, sur toute ou partie de la longueur du panneau de coffrage 1, un intervalle 8 perpendiculairement au plan de la face de coffrage 5. According to FIGS. 2 to 5, it is recognized that the longitudinal members 3 on the longitudinal sections to be assembled of the two panels I are each constituted by two rectangular tubes 7a, 7b, the two tubes 7a, 7b of each longitudinal member 3 leaving between them, on any or part of the length of the formwork panel 1, a gap 8 perpendicular to the plane of the formwork face 5.

Tel que cela apparaît en particulier sur la figure 4, les tubes 7a, 7b des longerons 3 des deux panneaux I à assembler peuvent, lors de la mise en place des dispositifs 6, être désalignés et être espacés. As shown in particular in Figure 4, the tubes 7a, 7b of the side members 3 of the two panels I to be assembled can, during the installation of the devices 6, be misaligned and be spaced.

Le dispositif d'assemblage 6 comprend principalement une tige filetée 9, une première pièce d'appui 10, un écrou 11, un organe d'alignement 12 et une seconde pièce d'appui 13 faisant office d'organe de rotation et de serrage. The assembly device 6 mainly comprises a threaded rod 9, a first support piece 10, a nut 11, an alignment member 12 and a second support piece 13 acting as a rotation and tightening member.

La tige filetée 9 a une longueur supérieure à la somme des épaisseurs que présentent les longerons 3 sur les deux tranches à assembler, parallèlement à la face de coffrage 5. The threaded rod 9 has a length greater than the sum of the thicknesses which the side members 3 have on the two wafers to be assembled, parallel to the formwork face 5.

L'écrou ll peut être un écrou à frapper du commerce tel qu'utilisé couramment dans le bâtiment. The nut 11 can be a commercial impact nut as commonly used in construction.

La pièce d'appui 10 est une pièce rectangulaire ayant une largeur inférieure à la largeur de l'intervalle 8 entre les deux tubes 7a, 7b de chaque longeron 3. La pièce d'appui 10 constituée, dans l'exemple représenté, par une plaque rectangulaire 14 sur laquelle sont soudés sur une face deux renforts 15 s'étendant le long des deux bords longitudinaux de la plaque 14. Un rebord 16 est fixé à la plaque 14, sur l'un des petits côtés de cette dernière, de manière à faire saillie sur l'autre face de la plaque 14, dans un but qui apparaîtra par la suite. The support piece 10 is a rectangular piece having a width less than the width of the gap 8 between the two tubes 7a, 7b of each spar 3. The support piece 10 formed, in the example shown, by a rectangular plate 14 on which are welded on one face two reinforcements 15 extending along the two longitudinal edges of the plate 14. A flange 16 is fixed to the plate 14, on one of the short sides of the latter, so to project onto the other face of the plate 14, for a purpose which will appear subsequently.

La plaque 14 de la pièce d'appui 10 présente en son centre un trou pour le passage de la tige filetée 9 munie, à son extrémité traversant la plaque 14, d'un écrou 17 soudé à la tige 9. Les deux renforts 15 de la pièce d'appui 10 sont espacés l'un de l'autre d'une distance telle que l'écrou 17 puisse pénétrer entre lesdits renforts 15 que la pièce 10 se trouve ainsi immobilisée en rotation par rapport à l'écrou 17 et, par conséquent, par rapport à la tige filetée 9 auquel l'écrou est soudé. The plate 14 of the support piece 10 has in its center a hole for the passage of the threaded rod 9 provided, at its end passing through the plate 14, with a nut 17 welded to the rod 9. The two reinforcements 15 of the support piece 10 are spaced from each other by a distance such that the nut 17 can penetrate between said reinforcements 15 that the piece 10 is thus immobilized in rotation relative to the nut 17 and, therefore, relative to the threaded rod 9 to which the nut is welded.

L'organe d'alignement 12 comprend un tube carré 18 ayant une longueur légèrement inférieure à la somme des épaisseurs que les longerons 3 des deux tranches à assembler des panneaux 1 présentent parallèlement aux faces de coffrage 5 (voir figure 2). La section du tube carré 18 est choisie (voir figures 3 et 5) de manière que la longueur des côtés du tube 18 soit inférieure et la longueur des diagonales du tube 18 supérieure à la largeur de l'intervalle 8 entre les tubes 7a et 7b des longerons 3 des panneaux 1 et 2. Le tube carré 18 qui est traversé librement par la tige filetée 9 comporte, à son extrémité tournée vers la pièce d'appui 10, une platine 19 percée encastrée dans le tube 18. La platine 19 présente la forme d'un carré tronqué à ses angles et est soudée au tube 18 le long des parties non tronquées de ses quatre côtés. The alignment member 12 comprises a square tube 18 having a length slightly less than the sum of the thicknesses that the side members 3 of the two sections to be assembled of panels 1 have parallel to the shuttering faces 5 (see FIG. 2). The section of the square tube 18 is chosen (see FIGS. 3 and 5) so that the length of the sides of the tube 18 is less and the length of the diagonals of the tube 18 is greater than the width of the gap 8 between the tubes 7a and 7b side members 3 of the panels 1 and 2. The square tube 18 which is freely traversed by the threaded rod 9 comprises, at its end facing the support piece 10, a plate 19 pierced embedded in the tube 18. The plate 19 has the shape of a truncated square at its angles and is welded to the tube 18 along the non-truncated parts of its four sides.

A son extrémité opposée, le tube carré 18 comporte une platine 20 qui présente, de façon analogue à la platine 19, la forme générale d'un carré tronqué à ses angles, cette platine étant prolongée dans son plan, sur deux côtés opposes, par deux doigts 21 sensiblement radiaux s'étendant radialement vers l'extérieur. La platine 20 est encastrée dans l'extrémité du tube 18 qui comporte deux échancrures pour le passage des deux doigts 21, et est soudée au tube 18 sur les parties non tronquées de ses quatre côtés. Chaque doigt 21 présente une tranche 22 orientée de manière que les deux tranches 22 se trouvent dans un même plan passant par le centre de platine 20, les deux tranches 22 étant orientées en sens opposé. At its opposite end, the square tube 18 comprises a plate 20 which has, in a manner analogous to plate 19, the general shape of a square truncated at its angles, this plate being extended in its plane, on two opposite sides, by two substantially radial fingers 21 extending radially outward. The plate 20 is embedded in the end of the tube 18 which has two notches for the passage of the two fingers 21, and is welded to the tube 18 on the non-truncated parts of its four sides. Each finger 21 has a slice 22 oriented so that the two slices 22 are in the same plane passing through the center of plate 20, the two slices 22 being oriented in opposite directions.

L'organe de rotation et de serrage 13 disposé mobile en rotation et en translation axiale sur la tige filetée 9, entre l'organe d'alignement 12 et l'écrou 11, comprend une platine 23, de forme rectangulaire dans l'exemple représenté (voir figure 3). Cette platine 23 qui présente une longueur et une largeur supérieures à la largeur de l'intervalle 8 entre les tubes 7a et 7b des longerons 3 porte sur l'une de ses tranches une clavette 24 faisant saillie en direction de la pièce d'appui 10, perpendiculairement au plan de la platine 23, sur une longueur inférieure à la longueur du tube carré 18 de l'organe d'alignement 12 (voir figure 2).La clavette 24 qui se trouve fixée à la platine 23 dans une position telle que son plan soit sensiblement tangent à un cercle ayant pour centre l'axe de la tige filetée 9 présente une tranche 25 qui est parallèle à l'axe de la tige filetée 9 et une tranche 26 opposée inclinée par rapport à cet axe. The rotation and clamping member 13 disposed mobile in rotation and in axial translation on the threaded rod 9, between the alignment member 12 and the nut 11, comprises a plate 23, of rectangular shape in the example shown (see figure 3). This plate 23 which has a length and a width greater than the width of the gap 8 between the tubes 7a and 7b of the side members 3 carries on one of its edges a key 24 projecting in the direction of the support piece 10 , perpendicular to the plane of the plate 23, over a length less than the length of the square tube 18 of the alignment member 12 (see Figure 2). The key 24 which is fixed to the plate 23 in a position such that its plane is substantially tangent to a circle having for center the axis of the threaded rod 9 has a slice 25 which is parallel to the axis of the threaded rod 9 and an opposite slice 26 inclined with respect to this axis.

Enfin, on reconnatt sur les figures 2 et 4 qu'il est prévu, entre la pièce d'appui 10 et l'organe d'alignement 12, un système de retenue axial 27 qui a pour but de limiter la mobilité axiale de l'organe d'alignement par rapport à la pièce d'appui. Ce système de retenue 27 comprend un tronçon de tube 28 soudé à la plaque 14, dans le trou central que cette dernière comporte pour le passage de la tige 9, ce tronçon de tube 28 traversant avec du jeu le trou central 29 de la platine 19 et portant à son extrémité libre une rondelle 30 en saillie radialement vers l'extérieur. Ainsi, la rondelle 30, en venant porter contre la platine 19, limite la mobilité axiale de l'organe d'alignement 12 par rapport à la pièce d'appui 10 et empêche une séparation de ces deux pièces. Finally, we recognize in Figures 2 and 4 that there is provided, between the support piece 10 and the alignment member 12, an axial retaining system 27 which aims to limit the axial mobility of the alignment member with respect to the support piece. This retaining system 27 comprises a section of tube 28 welded to the plate 14, in the central hole that the latter includes for the passage of the rod 9, this section of tube 28 crossing with play the central hole 29 of the plate 19 and carrying at its free end a washer 30 projecting radially outwards. Thus, the washer 30, coming to bear against the plate 19, limits the axial mobility of the alignment member 12 relative to the support piece 10 and prevents separation of these two pieces.

Pour la mise en place d'un dispositif d'assemblage 6 sur deux panneaux 1 à assembler, on place les deux panneaux 1 côte à côte par leurs tranches, en veillant à ce que les intervalles 8 entre les tubes 7a, 7b des longerons 3 des deux panneaux 1 soient suffisamment alignés pour que le dispositif 6 puisse être engagé à l'état desserré selon la figure 4 depuis un premier des panneaux 1 en direction du second panneau 1 dans les intervalles 8, la pièce d'appui 10 en avant.A cet effet, il faut
a) que la pièce d'appui 10 soit orientée autour de l'axe de la tige filetée 9 de manière que ses grands côtés soient sensiblement parallèles aux bords longitudinaux 31a, 31b opposés des tubes 7a, 7b des longerons 3, et
b) que la platine 23 soit orientée autour de l'axe de la tige filetée 9 de manière que la clavette 24 vienne se placer entre la tranche 22 de l'un des doigts 21 de la platine 20 et le bord 31a (ou 31b) de l'un des tubes 7a ou 7b (voir figures 4 et 5).For the installation of an assembly device 6 on two panels 1 to be assembled, the two panels 1 are placed side by side by their edges, ensuring that the intervals 8 between the tubes 7a, 7b of the side members 3 of the two panels 1 are sufficiently aligned so that the device 6 can be engaged in the loose state according to FIG. 4 from a first of the panels 1 in the direction of the second panel 1 in the intervals 8, the support piece 10 in front. To this end, it is necessary
a) that the support piece 10 is oriented around the axis of the threaded rod 9 so that its long sides are substantially parallel to the longitudinal edges 31a, 31b opposite of the tubes 7a, 7b of the side members 3, and
b) that the plate 23 is oriented around the axis of the threaded rod 9 so that the key 24 is placed between the edge 22 of one of the fingers 21 of the plate 20 and the edge 31a (or 31b) from one of the tubes 7a or 7b (see Figures 4 and 5).

Après cette introduction du dispositif 6 dans les longerons 3 des deux panneaux 1 à assembler, on tourne la pièce d'appui 10 d'environ 900 autour de l'axe de la tige 9, ce qui fait que le rebord 16 de la pièce 10 vient s'accrocher au bord extérieur du tube 7b du longeron 7 du second panneau, la pièce d'appui 10 se trouvant ainsi immobilisée en rotation. After this introduction of the device 6 into the longitudinal members 3 of the two panels 1 to be assembled, the support piece 10 is rotated by about 900 around the axis of the rod 9, which means that the flange 16 of the piece 10 hangs on the outer edge of the tube 7b of the side member 7 of the second panel, the support piece 10 thus being immobilized in rotation.

On procède ensuite au serrage de l'écrou 11, ce qui a pour effet d'enfoncer la clavette 24 de la platine 23 entre l'un des deux bords 31a (ou 31b) des tubes 7a, 7b et l'un des doigts 21 de la platine 20. The nut 11 is then tightened, which has the effect of driving the key 24 of the plate 23 between one of the two edges 31a (or 31b) of the tubes 7a, 7b and one of the fingers 21 of plate 20.

La clavette 24 vient ainsi porter par sa tranche 25 contre le bord 31b des tubes 7b et par sa tranche 26 contre la tranche 22 du doigt 21, en provoquant la rotation de la platine 20 et par conséquent du tube carré 18 autour de l'axe de la tige filetée 9. De ce fait, deux arêtes opposées (18a, 18b) du tube 18 viennent porter contre les deux bords 31a, 31b des tubes 7a, 7b des longerons 3 et alignent lesdits bords 31a, 31b au fur et à mesure de la rotation du tube 18.En même temps, les deux longerons 3 des deux panneaux 1 et 2 sont rapprochés l'un de l'autre et serrés entre la plaque 14 de la pièce d'appui 10 et la platine 23 de l'organe de rotation et de serrage 13, de telle manière que lorsque l'écrou 11 est serré à fond, les deux longerons 3 se trouvent parfaitement alignés et bloqués l'un contre l'autre.The key 24 thus comes to bear by its edge 25 against the edge 31b of the tubes 7b and by its edge 26 against the edge 22 of the finger 21, causing the rotation of the plate 20 and consequently of the square tube 18 around the axis of the threaded rod 9. As a result, two opposite edges (18a, 18b) of the tube 18 come to bear against the two edges 31a, 31b of the tubes 7a, 7b of the side members 3 and align said edges 31a, 31b progressively of the rotation of the tube 18.At the same time, the two longitudinal members 3 of the two panels 1 and 2 are brought together and clamped between the plate 14 of the support piece 10 and the plate 23 of the rotation and tightening member 13, such that when the nut 11 is fully tightened, the two side members 3 are perfectly aligned and locked against one another.

Bien entendu, l'obtention de ce double effet d'alignement et de serrage implique que la tube carré 18 et la clavette 24 soient adaptés à la largeur de l'intervalle 8 entre les tubes 7a, 7b des longerons 3 de manière que ces deux effets d'alignement et de serrage se déroulent lors du serrage de l'écrou 11. Obviously, obtaining this double alignment and tightening effect implies that the square tube 18 and the key 24 are adapted to the width of the gap 8 between the tubes 7a, 7b of the side members 3 so that these two Alignment and tightening effects take place when tightening the nut 11.

L'élasticité du tube carré 18 permet de compenser les tolérances pouvant exister quant à la largeur de l'intervalle 8 sur les longerons 3 des panneaux I. Pour assurer au tibe 18 cette élasticité malgré la présence des platines 19 et 20 à ses deux extrémités, ces platines sont tronquées à leurs angles, comme déjà mentionné. The elasticity of the square tube 18 makes it possible to compensate for the tolerances that may exist as regards the width of the gap 8 on the side members 3 of the panels I. To ensure the tibe 18 this elasticity despite the presence of the plates 19 and 20 at its two ends , these plates are truncated at their angles, as already mentioned.

il va de soi que le mode de réalisation représenté et décrit n'a état donné qu a titre illustratif et non limitatif et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de 1' invention. It goes without saying that the embodiment shown and described is given for illustrative and not limiting purposes and that many modifications and variations are possible within the scope of one invention.

En particulier le tube carré 18 de l'organe d'alignement 12 pourrait être remplacé par une pièce de forme différente assurant la même fonction, à savoir le serrage de deux arêtes 18a, 18b opposées contre les deux bords opposés 31a, 31b des deux tubes 7a, 7b des longerons 3 sous l'effet du mouvement de rotation imprimé à l'organe d'alignement 13 par l'enfoncement de la clavette 24. In particular the square tube 18 of the alignment member 12 could be replaced by a piece of different shape ensuring the same function, namely the tightening of two edges 18a, 18b opposite against the two opposite edges 31a, 31b of the two tubes 7a, 7b of the side members 3 under the effect of the rotational movement imparted to the alignment member 13 by the depression of the key 24.

Au lieu de deux doigts 21, la platine 20 pourrait également comporter un seul doigt. Cependant, la présence de deux doigts 21 présente notamment l'avantage quTen cas d'usure de la tranche 22 de l'un des doigts, il est possible de faire coopérer la clavette 24 avec le doigt opposé. Instead of two fingers 21, the plate 20 could also have a single finger. However, the presence of two fingers 21 has the particular advantage that in the event of wear of the edge 22 of one of the fingers, it is possible to make the key 24 cooperate with the opposite finger.

Pour simplifier la manipulation du dispositif d'assemblage 6, il est avantageux de rendre l'écrou 11 solidaire en translation axiale de l'organe de rotation et de serrage 13 tout en lui conservant sa mobilité angulaire par rapport à l'organe 13. Un tel mode de liaison est bien connu pour les écrous à frapper couramment utilisés dans le bâtiment. To simplify the handling of the assembly device 6, it is advantageous to make the nut 11 integral in axial translation with the rotation and tightening member 13 while retaining its angular mobility with respect to the member 13. A such a method of connection is well known for the impact nuts commonly used in construction.

Bien que cela ne soit pas représenté, il est possible de prévoir, à l'extrémité libre de la tige filetée 9, une butée limitant le dévissage de l'écrou l1 et empêchant en particulier la séparation de l'ensemble des éléments constitutifs du dispositif. Although this is not shown, it is possible to provide, at the free end of the threaded rod 9, a stop limiting the unscrewing of the nut 11 and preventing in particular the separation of all the constituent elements of the device .

Par ailleurs, pour rendre le dispositif d'assemblage 6 imperdable, il serait possible d'articuler l'extrémité libre de la tige filetée 9 sur l'ossature d'un panneau, par exemple à l'aide d'une chape d'articulation non représentée. Furthermore, to make the assembly device 6 captive, it would be possible to articulate the free end of the threaded rod 9 on the frame of a panel, for example using a hinge yoke not shown.

Les tranches des panneaux à assembler pourraient être réalisées, non pas avec deux tubes 7a, 7b espacés, comme représenté, mais de toute autre manière, à condition que chaque tranche présente, sur des parties ou moins de sa longueur, un ouverture longitudinale avec deux bords parallèles opposés 31a, 31b définissant entre eux un intervalle 8 permettant la mise en place du dispositif 6. A titre d'exemple, chaque tranche pourrait être constituée par un profilé dans lequel une fenêtre serait pratiquée pour recevoir le dispositif 6. The edges of the panels to be assembled could be made, not with two tubes 7a, 7b spaced apart, as shown, but in any other way, provided that each edge has, on parts or less of its length, a longitudinal opening with two opposite parallel edges 31a, 31b defining between them a gap 8 allowing the device 6 to be put in place. By way of example, each edge could consist of a profile in which a window is made to receive the device 6.

Par ailleurs, le dispositif conforme à l'invention permet de la même façon l'assemblage des tranches transversales des panneaux, à condition que ces tranches transversales soient réalisées de la manière décrite pour les tranches longitudinales. Furthermore, the device according to the invention likewise allows the assembly of the transverse sections of the panels, provided that these transverse sections are produced in the manner described for the longitudinal sections.

Enfin, il serait possible, dans le cadre de l'invention, de rendre solidaire de la tige 9 non pas l'organe d'appui 10, mais de l'organe 13 qui constitue l'autre pièce d'appui et qui porte la clavette 24, auquel cas l'écrou 11 agirait sur l'organe 10 qui serait mobile en translation et en rotation sur la tige 9 et traversé librement par cette dernière. Finally, it would be possible, within the framework of the invention, to make integral with the rod 9 not the support member 10, but with the member 13 which constitutes the other support piece and which carries the key 24, in which case the nut 11 would act on the member 10 which would be movable in translation and in rotation on the rod 9 and freely traversed by the latter.

Claims

1. An assembly device on slices of formwork panels for concrete structures, each panel comprising a frame (2) carrying on one side a covering (5) forming the formwork face, this frame being composed of longitudinal members (3) s' extending at least along the longitudinal sections of the panels and crosspieces (4) forming spacers connecting said beams to each other at least along the transverse sections of the panels, said beams and / or crossbars being designed so as to define, on each section, at least over parts of the length of the sections, two opposite edges (3a, 31b) parallel to the form face (5), spaced perpendicular to the form face by a gap (8) of constant width, between which can pass a screw assembly means comprising a threaded rod (9) having a length greater than the sum of the thicknesses of the side members or cross members of the facing sections parallel to the formwork phase , two support pieces (10, 13) one of which is integral with said rod and the other movable on said rod and a nut (11) which can be screwed onto said rod on the side of the movable support piece for clamp the edges of the panels one against the other between the two support pieces, characterized in that it further comprises an alignment member (12) disposed movable in axial translation and in rotation on said rod (9) between said bearing parts (10, 13) and having, in a plane passing through the axis of said rod, two external edges (18a, 18b) rectilinear, parallel to the threaded rod, spaced apart on the other in said plane by a distance greater than the width of the gap (8) between said edges of the edges of the panels, and that one of the support pieces comprises means (24, 23) ensuring, during the axial displacement of the movable support piece on the threaded rod under the tightening effect of the nut, the rotation of said alignment member nt (12) for bringing said two edges (18a, 18b) of the alignment member against said edges (31a, 31b) of the edges and thereby aligning said edges and therefore said panels.

2. Device according to Claim 1, characterized in that the said means comprise a key (24) extending parallel to the axis of the threaded rod (9) in the direction of the other support piece (10) and that the alignment member (12) has a pushing surface (22) for one of the edges (26) of the key, the other edge of which (25) bears against one of said edges (31b).

3. Device according to claim 2, characterized in that the alignment member (12) comprises two opposite thrust surfaces (22).

4. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the alignment member (12) consists of a tube (18) square or rectangular.

5. Device according to claim 4, characterized in that the thrust surface (s) (22) are formed on a plate (20) pierced, fixed to the end of the tube (18) facing the support piece ( 13).

6. Device according to claim 5, characterized in that the tube (18) also comprises at its other end a plate (19) pierced, and that the plates (19, 20) are constituted by square or rectangular plates truncated at their four angles, welded to the tube by their non-truncated parts.

7. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support piece (10) not carrying the key is a rectangular piece the short sides of which have a shorter length and the long sides of which have a length greater than the width of the gap (8) between said opposite edges (3a, 31b) of the slices.

8. Device according to claim 7, characterized in that said support piece (10) has on a short side a flange (16) for the attachment and immobilization in rotation of the support piece on a wafer of a panel.

9. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support piece (10) integral with the threaded rod and the alignment member (12) comprise means (19, 29; 28, 30) to limit their reciprocal axial mobility.