FR2653813A1

FR2653813A1 - Removable fence element

Info

Publication number: FR2653813A1
Application number: FR8914220A
Authority: FR
Inventors: Poet Sylvain; Fournier Thierry
Original assignee: FORNELLS SA
Current assignee: FORNELLS SA
Priority date: 1989-10-30
Filing date: 1989-10-30
Publication date: 1991-05-03
Anticipated expiration: 2009-10-30
Also published as: FR2653813B1

Abstract

The invention relates to a removable fence element, of the type comprising juxtaposed panels which are interlocked and whose successive respective lower edges are held aligned in a profile supporting the said panels, and whose upper edges themselves support a profile holding them aligned, which profiles are fixed to substantially vertical stakes (4). According to the invention, the profiles are fixed to the stakes (4) by means of a respective securing plate (5) comprising a slot (53) intended to be engaged around at least a part of the stake in question in cross-section and equipped with walls (53, 54, 55, 57), at least one (57) of which is at least partly bevelled with respect to that (55) facing it, the distance between these two walls (55, 57) of the slot in the bevelled part varying between a value which is greater than and a value which is smaller than the thickness of a corresponding zone of the said part of the stake (4), in order to permit the immobilisation, by wedging, of the plate (5) against the stake by means of a displacement of the said plate.

Description

L'invention concerne un élément de palissade démontable, destiné à être juxtaposé à d'autres éléments de palissade en vue de clôturer par exemple des enclos et chantiers. The invention relates to a removable palisade element, intended to be juxtaposed with other palisade elements in order to close, for example, enclosures and building sites.

Les éléments de palissade connus, du type comportant des bardages juxtaposés emboîtés les uns dans les autres, supportés par des poteaux, peuvent être fixés à ces poteaux selon différents modes. Known palisade elements, of the type comprising juxtaposed cladding nested one inside the other, supported by posts, can be fixed to these posts according to different modes.

En particulier, les modes de fixation des bardages au moyen d'une part de pattes individuelles ou encore de cornières de solidarisation des bardages entre eux et d'autre part de traverses solidarisées au poteau par des colliers, de telle sorte que les pattes ou les cornières de solidarisation et les traverses puissent être emboîtées, conçus en vue d'epouser les différences de niveau du terrain, font appel à un grand nombre de pièces différentes, et permettent trop facilement dans certains cas le retrait des bardages (avec leurs cornières) des traverses, malgré que le montage de l'ensemble exige différents outils et demande un temps assez long. In particular, the methods of fixing the cladding by means of, on the one hand, individual tabs or also angles for securing the cladding to each other and, on the other hand, cross-members secured to the post by collars, so that the tabs or the fixing angles and the crosspieces can be nested, designed to match the differences in ground level, use a large number of different parts, and allow too easily in some cases the removal of cladding (with their angles) sleepers, although the assembly of the assembly requires different tools and requires a fairly long time.

Un autre mode de fixation, moins complexe parce qu'il n'est pas prévu pour permettre d'épouser aussi facilement les différences de niveau du terrain, fait appel à des profilés parallèles dont la section transversale présente une partie en U, à savoir un profilé inférieur dont le U reçoit les bords inférieurs des bardages pour les supporter en position alignée, et un profilé supérieur dont le U, retourné, est lui-même supporté par les bardages et les maintient également alignés, les profilés étant fixés aux poteaux au moyen de colliers, ou en ce qui concerne les profilés supérieurs, lorsque les poteaux sont tubulaires, de manchons emboîtés ; ces colliers ou/et ces manchons sont fixés aux profilés au moyen de boulons et d'écrous.Ce mode de fixation fait appel à des pièces variées et nombreuses, et le montage ainsi que le démontage des palissades exigent aussi plusieurs outils et demandent également un temps assez long. Another method of attachment, less complex because it is not designed to allow the differences in ground level to be accommodated so easily, uses parallel profiles, the cross section of which has a U-shaped part, namely a lower profile whose U receives the lower edges of the cladding to support them in an aligned position, and an upper profile whose U, turned upside down, is itself supported by the cladding and also keeps them aligned, the profiles being fixed to the posts by means collars, or in the case of the upper sections, when the posts are tubular, of nested sleeves; these collars or / and these sleeves are fixed to the profiles by means of bolts and nuts. This method of fixing calls upon various and numerous parts, and the assembly as well as the dismantling of the palisades also require several tools and also require a quite long time.

L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients des dispositifs connus, et concerne à cet effet un élément de palissade démontable, du type comportant des bardages juxtaposés emboîtés les uns dans les autres, dont les bords inférieurs respectifs successifs sont maintenus alignés dans un profilé inférieur supportant lesdits bardages et dont les bords supérieurs respectifs supportent eux-mêmes un profilé supérieur les maintenant également alignés, lesquels profilés sont fixés à des poteaux sensiblement verticaux, élément caractérisé en ce que les profilés inférieurs et les profilés supérieurs sont fixés au poteau par une plaque de fixation respective comportant une lumière destinée à être enfilée autour d'au moins une partie du poteau considéré en section transversale et munie de parois dont au moins l'une est au moins en partie biseautée par rapport à celle qui lui fait face, la distance entre ces deux parois de la lumière dans la partie biseautée variant entre une valeur supérieure et une valeur inférieure à l'épaisseur d'une zone correspondante de ladite partie du poteau, afin de permettre l'immobilisation par coincement de la plaque contre le poteau au moyen d'un déplacement de ladite plaque. The invention aims to remedy these drawbacks of known devices, and for this purpose relates to a removable palisade element, of the type comprising juxtaposed cladding nested one inside the other, the successive respective lower edges of which are kept aligned in a lower profile supporting said cladding and whose respective upper edges themselves support an upper profile keeping them also aligned, which profiles are fixed to substantially vertical posts, element characterized in that the lower profiles and the upper profiles are fixed to the post by a respective fixing plate comprising a slot intended to be threaded around at least part of the post considered in cross section and provided with walls at least one of which is at least partly bevelled relative to that which faces it, the distance between these two walls of light in the part bevelled varying between a higher value and a value lower than the thickness of a corresponding zone of said part of the post, in order to allow immobilization by wedging the plate against the post by means of a displacement of said plate.

Grâce au biseau de la lumière, la plaque de fixation peut donc être fixée au poteau très aisément par coincement, et il suffit à cet effet d'appliquer à la plaque, lorsqu'elle est positionnée à l'endroit désiré, un simple coup de marteau dans la direction dans laquelle la distance entre les deux parois va en s'élargissant. De plus, un seul modèle de plaque de fixation, de forme relativement simple, est nécessaire, et cette plaque est la seule pièce mise en oeuvre pour la fixation des profilés sur les poteaux ; elle peut donc être fabriquée en grande série, avec un coût modéré. Thanks to the bevel of the light, the fixing plate can therefore be fixed to the post very easily by wedging, and it is enough for this purpose to apply to the plate, when it is positioned in the desired location, a simple stroke of hammer in the direction in which the distance between the two walls is widening. In addition, only one model of fixing plate, of relatively simple shape, is necessary, and this plate is the only part used for the fixing of the profiles on the posts; it can therefore be mass produced, at a moderate cost.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre de formes de réalisation préférentielles décrites à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 montre schématiquement, de profil, le montage d'un élément de palissade selon l'invention faisant appel à une plaque de fixation selon une première forme de réalisation,
- la figure 2 est une vue de dessus de la plaque et du poteau de la figure 1 avant fixation,
- la figure 3 est une vue de dessus de la meme plaque et du poteau après fixation,
- la figure 4 est une coupe d'une seconde forme de réalisation d'une plaque selon l'invention,
- la figure 5 est une vue de dessus de la plaque de la figure 4,
- la figure 6 est une vue de gauche de la plaque de la figure 4,
- la figure 7 est une section transversale du bardage représenté schématiquement sur la figure 1.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows of preferred embodiments described by way of nonlimiting examples with reference to the accompanying drawings in which
FIG. 1 schematically shows, in profile, the mounting of a palisade element according to the invention using a fixing plate according to a first embodiment,
FIG. 2 is a top view of the plate and of the post of FIG. 1 before fixing,
FIG. 3 is a top view of the same plate and of the post after fixing,
FIG. 4 is a section of a second embodiment of a plate according to the invention,
FIG. 5 is a top view of the plate in FIG. 4,
FIG. 6 is a left view of the plate in FIG. 4,
- Figure 7 is a cross section of the cladding shown schematically in Figure 1.

L'élément de palissade démontable représenté schématiquement de profil sur la figure 1 comporte des bardages creux 1 (figure 7) en matériau synthétique nervurés et munis de canaux internes, dont les nervures et les canaux s'étendent verticalement, juxtaposés les uns aux autres en étant emboîtés par leurs bords latéraux verticaux, le bord 11 d'un côté présentant, en section transversale, une forme sensiblement complémentaire de celle du bord 12 de l'autre côté.Les bords inférieurs 13 et les bords supérieurs 14 des bardages sont disposés dans une gouttière 2 également en matériau synthétique qui s'étend donc sensiblement horizontalement et présente une section transversale en
U avec une aile verticale 21 suffisamment longue du côté du dos 15 des bardages pour permettre une fixation efficace de la gouttière sur ceux-ci par exemple par des vis (non représentées sur la figure 1) ; la gouttière peut également être fixée aux bardages au moyen de vis traversant la base ou le sommet 22 de la gouttière selon qu'il s'agit de la gouttière inférieure ou de la gouttière supérieure, vissées dans des cales insérées dans les canaux des bardages (ces vis et ces cales n'étant également pas représentées sur le schéma de la figure 1) ; la gouttière 2 présente de préférence une rigole 23 permettant notamment l'écoulement des eaux pluviales.The removable palisade element shown diagrammatically in profile in FIG. 1 comprises hollow cladding 1 (FIG. 7) made of ribbed synthetic material and provided with internal channels, the ribs and channels of which extend vertically, juxtaposed with each other in being nested by their vertical lateral edges, the edge 11 on one side having, in cross section, a shape substantially complementary to that of the edge 12 on the other side. The lower edges 13 and the upper edges 14 of the cladding are arranged in a gutter 2 also made of synthetic material which therefore extends substantially horizontally and has a cross section in
U with a vertical wing 21 long enough on the back side 15 of the cladding to allow effective fixing of the gutter thereon for example by screws (not shown in Figure 1); the gutter can also be fixed to the cladding by means of screws passing through the base or the top 22 of the gutter depending on whether it is the lower gutter or the upper gutter, screwed into shims inserted in the channels of the cladding ( these screws and these shims are also not shown in the diagram in FIG. 1); the gutter 2 preferably has a channel 23 allowing in particular the flow of rainwater.

Les bords inférieur 13 et supérieur 14 des bardages successifs logés dans les gouttières 2 sont maintenus alignés dans des profilés respectifs métalliques 3 (par exemple en acier galvanisé) présentant une section transversale en U ; le profilé inférieur supporte les bardages, tandis que le profilé supérieur, est, lui, supporté par ceux-ci. The lower 13 and upper 14 edges of the successive cladding housed in the gutters 2 are kept aligned in respective metal sections 3 (for example made of galvanized steel) having a U-shaped cross section; the lower profile supports the cladding, while the upper profile is supported by them.

L'ensemble qui vient d'être décrit est fixé à des poteaux métalliques 4 par exemple en acier galvanisé sensiblement verticaux, tubulaires cylindriques dans le cas de la figure 1, selon l'invention, au moyen de plaques de fixation 5 également ici en acier galvanisé ; la figure 1 montre ainsi un poteau 4 muni de deux plaques de fixation 5, l'une, inférieure, supportant le profilé inférieur, et l'autre, supérieure, supportée par le profilé supérieur. Les plaques de fixation 5 inférieure et supérieure sont identiques. Une telle plaque 5 est représentée vue de dessus sur les figures 2 et 3 schématisant son montage sur le poteau 4. The assembly which has just been described is fixed to metal posts 4 for example made of substantially vertical galvanized steel, cylindrical tubular in the case of FIG. 1, according to the invention, by means of fixing plates 5 also here made of steel galvanized; Figure 1 thus shows a post 4 provided with two fixing plates 5, one, lower, supporting the lower section, and the other, upper, supported by the upper section. The lower and upper fixing plates 5 are identical. Such a plate 5 is shown seen from above in FIGS. 2 and 3 showing diagrammatically its mounting on the post 4.

La plaque 5 selon la première forme de réalisation, représentée sur les figures 1, 2 et 3, présente une section en L, à deux ailes perpendiculaires, dont l'aile horizontale 51 comporte une lumière 52 sensiblement en forme de trapèze rectangle dont les angles sont arrondis, destinée à être enfilée autour du poteau 4. Les bases 53, 54 du trapèze rectangle sont sensiblement perpendiculaires à la direction dans laquelle s'étend le profilé, le côté 55 perpendiculaire aux bases étant parallèle à cette direction et ici du côté de l'aile verticale 56 du L, qui s'étend également dans la même direction à distance du poteau, de telle sorte que le bardage 1 soit maintenu à l'arrière par le poteau 4 et à l'avant par cette aile verticale 56 ; ainsi, le côté incliné 57 du trapèze est le plus proche du bord libre de l'aile horizontale 51.La lumière est donc munie de deux parois opposées 55, 57 déterminant un biseau, et la distance entre le côté incliné 57 et celui 55 qui lui fait face est choisie de telle sorte que dans sa partie la plus large, la lumière ait une largeur supérieure au diamètre extérieur du poteau 4, tandis que dans sa partie la plus étroite, la largeur soit inférieure à ce diamètre ; comme cette largeur varie donc continûment, il est aisé d'immobiliser la plaque 5 autour du poteau 4 par coincement ; il faut d'ailleurs noter que, même si la plaque 5 n'est pas coincée autour du poteau 4 du fait de sa position latérale, il suffit qu'elle soit à proximité de sa position dans laquelle l'écartement des parois en biseau de la lumière dans leur région proche du poteau est sensiblement égal au diamètre de celuici, pour que la plaque soit coincée en position légèrement inclinée contre le poteau, entre ces mêmes parois, sous l'effet de son propre poids s'appliquant en porte-à-faux par rapport à sa région supportée par le poteau. The plate 5 according to the first embodiment, represented in FIGS. 1, 2 and 3, has an L-shaped section, with two perpendicular wings, the horizontal wing 51 of which has a lumen 52 substantially in the shape of a rectangular trapezoid whose angles are rounded, intended to be threaded around the post 4. The bases 53, 54 of the rectangular trapezoid are substantially perpendicular to the direction in which the profile extends, the side 55 perpendicular to the bases being parallel to this direction and here on the side of the vertical wing 56 of the L, which also extends in the same direction away from the post, so that the cladding 1 is held at the rear by the post 4 and at the front by this vertical wing 56; thus, the inclined side 57 of the trapezoid is closest to the free edge of the horizontal wing 51. The light is therefore provided with two opposite walls 55, 57 determining a bevel, and the distance between the inclined side 57 and that 55 which facing it is chosen so that in its widest part, the lumen has a width greater than the outside diameter of the post 4, while in its narrowest part, the width is less than this diameter; as this width therefore varies continuously, it is easy to immobilize the plate 5 around the post 4 by jamming; it should also be noted that, even if the plate 5 is not wedged around the post 4 due to its lateral position, it is sufficient that it is close to its position in which the spacing of the bevelled walls of the light in their region close to the post is substantially equal to the diameter thereof, so that the plate is stuck in a slightly inclined position against the post, between these same walls, under the effect of its own weight applied door-to-door -false compared to its region supported by the post.

Le montage du dispositif est très simple, puisqu'il suffit tout d'abord d'enfiler les plaques de fixation 5 inférieures, aile verticale 56 dirigée vers le haut, autour des poteaux 4, en les faisant coulisser par la zone de la lumière 52 où la largeur de celle-ci est supérieure au diamètre du poteau (figure 2) jusqu'au niveau désiré, de les déplacer vers leur position de coincement et alors de les positionner autour du poteau exactement à l'emplacement désiré soit en les laissant s'incliner sous l'effet de leur propre poids s'appliquant en porte-à-faux comme déjà mentionné, soit au moyen d'une poussée ferme ou même d'un léger coup de marteau dirigé vers la zone dans laquelle la lumière va en s'élargissant (sens de la flèche sur la figure 2) pour amener la plaque dans la position de la figure 3, l'opération d'immobilisation étant si nécessaire achevée par un coup de marteau plus appuyé.Lorsque les plaques de fixation 5 sont immobilisées, le profilé 3 en U inférieur est emboîté entre leur aile verticale 56 et le poteau 4, puis les bardages 1 munis de leurs gouttières 2 sont eux-mêmes emboîtés dans ce profilé inférieur, en étant emboîtés entre eux. Ensuite, le profilé 3 en U supérieur est emboîté au-dessus des bardages 1 munis de leurs gouttières. Puis les plaques de fixation 5 supérieures, aile verticale 56 dirigée vers le bas, sont enfilées autour des poteaux 4 comme précédemment, et amenées à reposer sur le profilé 3 supérieur. Enfin, l'immobilisation de ces plaques 5 est également obtenue comme cela a été précédemment décrit. Le démontage éventuel est effectué grâce à la succession en sens inverse des mêmes opérations, et il suffit d'un coup de marteau sur les plaques de fixation 5 à l'inverse de ce qui a été fait pour le montage, pour pouvoir les ôter. The assembly of the device is very simple, since it suffices first of all to thread the lower fixing plates 5, vertical wing 56 directed upwards, around the posts 4, by sliding them through the zone of the light 52 where the width of the latter is greater than the diameter of the post (figure 2) up to the desired level, move them to their wedging position and then position them around the post exactly at the desired location or leaving them s '' tilt under the effect of their own weight applying cantilever as already mentioned, either by means of a firm push or even a light blow of hammer directed towards the area in which the light goes in widening (direction of the arrow in FIG. 2) to bring the plate into the position of FIG. 3, the immobilization operation being if necessary completed by a hammer blow more strongly. When the fixing plates 5 are the U-shaped profile 3 i nférieur is fitted between their vertical wing 56 and the post 4, then the cladding 1 provided with their gutters 2 are themselves fitted into this lower section, being fitted together. Then, the upper U-shaped section 3 is fitted above the cladding 1 provided with their gutters. Then the upper fixing plates 5, vertical wing 56 directed downwards, are threaded around the posts 4 as before, and brought to rest on the upper section 3. Finally, the immobilization of these plates 5 is also obtained as has been previously described. The possible dismantling is carried out thanks to the succession in the opposite direction of the same operations, and it suffices a hammer blow on the fixing plates 5 contrary to what was done for the assembly, to be able to remove them.

I1 faut noter que la forme de réalisation qui vient d'être décrite, faisant appel à des poteaux cylindriques, n'est pour cette raison pas très bien adaptée aux régions soumises à des vents violents, à moins que ces poteaux, intrinsèquement de résistance peu élevée, soient renforcés par des jambes de force ou analogues. It should be noted that the embodiment which has just been described, using cylindrical posts, is for this reason not very well suited to regions subjected to strong winds, unless these posts, intrinsically of little resistance are reinforced by struts or the like.

Ainsi, dans ces conditions climatiques, et lorsque la palissade doit être relativement haute (largement plus d'un mètre), il est préférable de mettre en oeuvre des poteaux constitués par des fers en
I de préférence du type I.P.E., qui ont une excellente tenue en poussée dans la direction dans laquelle s'étend leur aile centrale longitudinale, le reste du dispositif restant identique à l'exception des plaques de fixation.Thus, in these climatic conditions, and when the palisade must be relatively high (well over a meter), it is preferable to use posts made up of irons in
I preferably of the IPE type, which have excellent resistance to thrust in the direction in which their longitudinal central wing extends, the rest of the device remaining identical except for the fixing plates.

La forme de réalisation de la plaque de fixation 6 représentée sur les figures 4, 5 et 6 est adaptée à ces fers I.P.E., dont les ailes latérales sont en dépouille sur leurs faces en regard. La plaque de fixation 6 représentée est en alliage d'aluminium moulé, et présente elle aussi une forme générale en L et, dans une aile horizontale 61, une lumière 62 partiellement biseautée débouchant à l'extrémité libre de l'aile horizontale du L grâce à une entaille 68 permettant le passage de l'âme centrale du I, nettement plus large que cette âme centrale pour permettre un ample mouvement latéral de la plaque ; la lumière est ainsi partagée en deux parties de part et d'autre de l'entaille ; afin de rigidifier la plaque 6, ses bords parallèles latéraux perpendiculaires à la direction du profilé sont munis chacun d'une nervure 60 perpendiculaire aux deux ailes du L et s'étendant du côté opposé à celui de l'aile verticale 66 par rapport à l'aile horizontale ; la lumière 62, qui est destinée à être emboîtée autour de deux ailes latérales du fer
I.P.E., présente du côté de l'aile verticale 66 une première région de paroi 65 qui est prolongée par une face d'une nervure 651 s'étendant du même côté que les deux premières nervures perpendiculairement à cellesci, cette face, destinée à venir en regard des faces extérieures des ailes latérales du I, étant perpendiculaire à la surface de l'aile horizontale de la plaque ; en revanche, les deux parties de la zone de paroi opposée 67 de la lumière sont prolongées du même côté que l'aile verticale 66, par des faces respectives, perpendiculaires à la surface de la plaque 6, de deux nervures 671, destinées à venir en regard des faces intérieures des mêmes ailes du I ; compte tenu de la forme du fer I.P.E., il paraît difficile de prévoir que, comme dans la forme de réalisation précédente, la lumière 62 puisse être suffisamment grande pour permettre de l'enfiler aisément autour des ailes latérales du I, dans une région de grande largeur, et ensuite de la translater jusqu'à obtenir un coincement efficace contre un biseau ; aussi, pour permettre à la fois un enfilage aisé de la plaque de fixation et une immobilisation efficace de celle-ci autour du I, il est prévu de faire appel à la coopération de deux biseaux ; à cet effet, seule la longueur de la lumière est plus grande que celle de la totalité des deux ailes latérales du I, tandis que la distance entre les plans, de manière générale parallèles, des faces respectives des nervures 651, 671 prolongeant les zones de parois 65, 67 de la lumière, en regard de part et d'autre de l'aile horizontale, est, en ce qui concerne l'une des deux parties de la lumière déterminée par l'entaille, approximativement égale à la plus grande epaisseur de l'aile correspondante du fer I.P.E., tandis qu'en ce qui concerne l'autre partie, elle est sensiblement inférieure, et proche de l'épaisseur la plus faible de cette aile ; ainsi les deux parties de la lumière déterminées par l'entaille sont d'inégales largeurs comme l'une de ces deux parties de la lumière est de largeur plus faible qu'au moins une zone correspondante destinée à y être introduite, du I, il est nécessaire d'élargir localement cette partie ; à cet effet, la partie de plus faible.largeur de la lumière est élargie localement par un biseau 621 réalisé dans la face de la nervure, sensiblement de même inclinaison que la depouille de la face intérieure de l'aile laterale du
I, débouchant dans l'entaille 68, de telle sorte que la plaque 6, disposee en position horizontale, puisse emboîter les ailes latérales du I et une partie de son âme centrale ; néanmoins, dans ces conditions, il serait encore difficile d'enfiler les plaques de fixation 6 autour du I lorsque leur aile 61 dite "horizontale" est réellement horizontale ; aussi, les zones de parois 65, 67 de la lumière, approximativement sur toute l'épaisseur de l'aile 61, sont également inclinées en biseau par rapport à la surface de la plaque, et parallèles, ce qui permet cette fois d'enfiler aisément les plaques de fixation 6 à condition que leur aile 61 dite horizontale soit alors inclinée ; le biseau de la zone de paroi 65 la plus proche de l'aile verticale 66 est une portion de plan inclinée déterminant un angle obtus par rapport à la face qu'il prolonge de l'aile horizontale 61 qui est du côté de l'aile verticale, et qui débouche de ce côté, tandis que celui de la zone de paroi opposée 67 est une portion de plan se rapprochant de l'extrémité libre de la plaque 6, du côte opposé à l'aile verticale 66 ainsi, comme dans la première forme de réalisation, l'immobilisation de la plaque de fixation est possible d'une part grâce au poids en porte-à-faux de la plaque de fixation sans qu'il soit nécessaire d'utiliser le biseau latéral, et d'autre part, avec une encore plus grande efficacité grâce au fait que la partie de la lumière 62, déterminée par l'entaille 68, qui comporte une région d'extrémité de largeur réduite, est biseautée dans une région 621 en allant en se rétrécissant de l'entaille vers cette région d'extrémité ; grâce à ces caractéristiques, après avoir enfilé la plaque de fixation 6 en position inclinée par rapport à l'horizontale (biseaux sensiblement verticaux), la lumière 62 et l'entaille 68 autour du fer I, il suffit pour obtenir l'immobilisation de la plaque autour du fer, soit de la laisser s'incliner librement sous son propre poids éventuellement à l'issue d'une faible translation latérale, soit de l'amener en position sensiblement horizontale à un emplacement où cela est possible, et de la pousser latéralement, éventuellement au moyen d'un coup de marteau dirigé vers la région où la lumière va en s'élargissant, moyennant quoi la plaque selon cette seconde forme de réalisation est coincee comme c'était le cas pour celle selon la première forme ; il faut noter que le coincement de la pièce sous l'effet de son propre poids est encore plus efficace avec cette seconde forme de réalisation qu'avec la première.The embodiment of the fixing plate 6 shown in FIGS. 4, 5 and 6 is adapted to these IPE irons, the lateral wings of which are undercut on their opposite faces. The fixing plate 6 shown is made of cast aluminum alloy, and also has a general L-shape and, in a horizontal wing 61, a partially bevelled lumen 62 opening at the free end of the horizontal wing of the L thanks to a notch 68 allowing the passage of the central core of the I, clearly wider than this central core to allow ample lateral movement of the plate; the light is thus divided into two parts on either side of the notch; in order to stiffen the plate 6, its lateral parallel edges perpendicular to the direction of the profile are each provided with a rib 60 perpendicular to the two wings of the L and extending on the side opposite to that of the vertical wing 66 relative to the 'horizontal wing; the light 62, which is intended to be fitted around two lateral wings of the iron
IPE, presents on the side of the vertical wing 66 a first wall region 65 which is extended by a face of a rib 651 extending on the same side as the two first ribs perpendicular to these, this face, intended to come in look at the outer faces of the lateral wings of the I, being perpendicular to the surface of the horizontal wing of the plate; on the other hand, the two parts of the opposite wall zone 67 of the lumen are extended on the same side as the vertical wing 66, by respective faces, perpendicular to the surface of the plate 6, of two ribs 671, intended to come opposite the inner faces of the same wings of the I; given the shape of the IPE iron, it seems difficult to predict that, as in the previous embodiment, the lumen 62 may be large enough to allow it to be easily threaded around the lateral wings of the I, in a region of great width, and then translate it until you get an effective wedge against a bevel; also, to allow both easy threading of the fixing plate and effective immobilization thereof around the I, it is expected to call on the cooperation of two bevels; for this purpose, only the length of the light is greater than that of the totality of the two lateral wings of the I, while the distance between the planes, generally parallel, of the respective faces of the ribs 651, 671 extending the zones of walls 65, 67 of the light, facing either side of the horizontal wing, is, as regards one of the two parts of the light determined by the notch, approximately equal to the greatest thickness of the corresponding wing of the IPE iron, while as regards the other part, it is substantially lower, and close to the smallest thickness of this wing; thus the two parts of the light determined by the notch are of unequal widths as one of these two parts of the light is of narrower width than at least one corresponding zone intended to be introduced therein, from the I, it it is necessary to locally expand this part; for this purpose, the part of the weakest. width of the light is locally enlarged by a bevel 621 produced in the face of the rib, substantially of the same inclination as the skin of the inner face of the lateral wing of the
I, opening into the notch 68, so that the plate 6, arranged in a horizontal position, can fit the lateral wings of the I and part of its central core; nevertheless, under these conditions, it would still be difficult to thread the fastening plates 6 around the I when their wing 61 known as "horizontal" is actually horizontal; also, the wall zones 65, 67 of the light, approximately over the entire thickness of the wing 61, are also inclined at a bevel relative to the surface of the plate, and parallel, which allows this time to thread easily the fixing plates 6 provided that their so-called horizontal wing 61 is then inclined; the bevel of the wall zone 65 closest to the vertical wing 66 is a portion of inclined plane determining an obtuse angle relative to the face which it extends from the horizontal wing 61 which is on the side of the wing vertical, and which opens on this side, while that of the opposite wall zone 67 is a portion of plane approaching the free end of the plate 6, on the side opposite to the vertical wing 66 thus, as in the first embodiment, immobilization of the fixing plate is possible on the one hand thanks to the cantilever weight of the fixing plate without the need to use the lateral bevel, and on the other part, with even greater efficiency thanks to the fact that the part of the lumen 62, determined by the notch 68, which has an end region of reduced width, is bevelled in a region 621 by narrowing by 1 'notch towards this end region; thanks to these characteristics, after having fitted the fixing plate 6 in an inclined position relative to the horizontal (substantially vertical bevels), the lumen 62 and the notch 68 around the iron I, it suffices to obtain the immobilization of the plate around the iron, either to let it tilt freely under its own weight, possibly after a slight lateral translation, or to bring it into a substantially horizontal position at a location where this is possible, and to push it laterally, possibly by means of a hammer blow directed towards the region where the light is widening, whereby the plate according to this second embodiment is wedged as was the case for that according to the first form; it should be noted that the jamming of the part under the effect of its own weight is even more effective with this second embodiment than with the first.

De la même manière, le démontage s'effectue par une succession d'opérations en sens inverse. In the same way, disassembly is carried out by a succession of operations in reverse.

Pour obtenir la plus grande robustesse possible, il est nécessaire que les bardages soient suffisamment rigides ainsi que la totalité de leur entretoisement ; à cet effet, la forme de réalisation représentée sur la figure 7 est un bardage creux à trois nervures 16 longitudinales, le dos 15 du bardage étant muni d'une unique rainure 17, derrière la nervure centrale.Afin d'obtenir une bonne rigidification, le bardage est compartimenté et la profondeur de la rainure est limitée du côté de la nervure centrale par une cloison 18 s'étendant dans la direction du plan du bardage ; les nervures 16 sont en deux parties, à savoir une partie de base et une partie de pointe, les parois latérales de la partie de pointe déterminant entre elles un angle plus aigu que les parois latérales de la partie de base ; l'emboîtement des bardages entre eux est obtenu par le fait que l'un de leurs bords latéraux 11 est muni d'une nervure et le bord opposé. To obtain the greatest possible robustness, the cladding must be sufficiently rigid as well as all of its bracing; for this purpose, the embodiment shown in FIG. 7 is a hollow cladding with three longitudinal ribs 16, the back 15 of the cladding being provided with a single groove 17, behind the central rib. In order to obtain good stiffening, the cladding is compartmentalized and the depth of the groove is limited on the side of the central rib by a partition 18 extending in the direction of the plane of the cladding; the ribs 16 are in two parts, namely a base part and a tip part, the side walls of the tip part determining between them a more acute angle than the side walls of the base part; the interlocking of the cladding between them is obtained by the fact that one of their lateral edges 11 is provided with a rib and the opposite edge.

d'une rainure ; afin d'obtenir une bonne rigidité, la rainure est à double paroi, et afin d'obtenir une solidarisation des bardages entre eux plus ferme, la nervure comporte un renflement du côté de son extrémité libre, et la rainure une cavité suffisamment élargie pour recevoir le renflement de la nervure du bardage adjacent.a groove; in order to obtain good rigidity, the groove is double walled, and in order to obtain a firmer joining of the cladding between them, the rib has a bulge on the side of its free end, and the groove a cavity sufficiently enlarged to receive the bulge in the rib of the adjacent cladding.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-dessus décrites et représentées et on pourra prévoir d'autres formes sans sortir de son cadre. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown and we can provide other forms without departing from its scope.

Claims

1. Removable palisade element, of the type comprising juxtaposed cladding (1) nested one inside the other, the successive respective lower edges of which are kept aligned in a lower profile supporting said cladding and the respective upper edges of which support themselves upper section now also aligned, which sections (3) are fixed to substantially vertical posts (4), element characterized in that the lower sections and upper sections are fixed to the posts (4) by a fixing plate (5; 6) respective comprising a light (52; 62) intended to be threaded around at least part of the post considered in cross section and provided with walls of which at least one (57; 67, 671) is at least partly beveled with respect to the one facing it, the distance between these two walls of the light in the beveled part varying between a higher value and a val eur less than the thickness of a corresponding zone of said part of the post, in order to allow immobilization by jamming of the plate (5; 6) against the post (4) by means of a displacement of said plate.

2. Palisade element according to claim 1, characterized in that the fixing plate (5; 6) comprises two wings (51, 56; 61, 66) substantially perpendicular.

3. Palisade element according to claim 1, characterized in that the light (52) has a trapezoid shape.

4. Palisade element according to claim 1, characterized in that the plate (6) has, starting from one of its edges, a notch (68) opening the light (62) by determining two parts respectively of share and on the other, one of the parts, of narrower width over at least part of its length, being provided with said bevel (621).

5. palisade element according to claim 1, characterized in that the light (62) has two zones of walls (65, 67) parallel inclined with respect to the surface of the fixing plate (6).

6. Palisade element according to claim 1, characterized in that the plate (6) has ribs (651, 671) having respective faces perpendicular to the surface of said plate, at least one of which (671) has a beveled area (621).