FR2650705A1 - Pile a nickel/hydrogene - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une pile cylindrique à nickel/hydrogène, comportant un boîtier métallique résistant à la pression et une isolation entre le côté intérieur du boîtier et la périphérie extérieure de l'empilage d'électrodes. Pour pouvoir fabriquer, monter et fixer cette isolation d'une façon aussi simple que possible et pour qu'elle puisse remplir en outre de façon durable sa fonction d'isolation électrique, elle est agencée sous la forme d'un corps isolant 12 à paroi mince, qui comporte une enveloppe cylindrique 13, fermée dans une direction circonférentielle et pourvue d'un collet 14 faisant saillie d'un côté radialement vers l'intérieur. Application aux piles pour satellites.

Description

La présente invention concerne une pile cylin-

drique à nickel/hydrogène comportant un bottier métalique et une isolation sur le côté intérieur, la pile comportant

des électrodes et des séparateurs empilés perpendiculaire-

ment à l'axe du cylindre - empilage d'électrodes- ainsi qu'un bottier métallique résistant à la pression, entourant l'empilage d'électrodes et fermé par des fonds frontaux en forme d'hémisphère ou de demi-ellipsolde, et en outre une isolation électrique entre le côté intérieur du bottier métallique et la périphérie extérieure de l'empilage d'électrodes, comme cela est connu par exemple d'après le

brevet des Etats Unis d'Amérique ne 4 177 328.

Des piles à nickel/hydrogène sont des éléments secondaires électrochimiques qui contiennent un empilage d'électrodes dans un bottier métallique cylindrique dans la plupart des cas, étanche aux gaz et à la pression et comportant des fonds de forme hémisphérique. Cet empilage se compose d'électrodes de masse positives en oxyde de nickel et en forme de disques circulaires, d'électrodes négatives formant catalyseur d'hydrogène, et en outre de séparateurs disposés entre les électrodes et de corps de diffusion. L'électrolyte alcalin est aspiré dans les pores des constituants de l'empilage. Le processus de charge et le processus de décharge de la pile sont définis de façon simplifiée par la formule de réaction suivante: Charge Ni(OH)2 - NiOOH + 1/2 H2 Décharge La masse négative est l'hydrogène stocké sous pression. Du fait de la structure constituée d'électrodes de longue durée de service et de l'insensibilité à des surcharges et à des inversions de polarité, le domaine d'utilisation avantageux concerne les batteries pour satellites, qui sont

chargées par des générateurs photovoltaiques.

Au cours de l'évolution des piles à nickel/ hydrogène, on a mis au point des formes de construction standard pour des applications déterminées. Ainsi pour des

piles qui sont utilisées dans des satellites géostationnai-

res soumis à une faible sollicitation en courant et en chaleur, on utilise habituellement une structure d'empila- ge comportant deux électrodes frittées positives qui sont disposées dos à dos entre des électrodes négatives ( se

référer par exemple au brevet US 4 115 630). Dans ces pi-

les, les fiches de passage de courant sont fixées extérieu-

rement sur les électrodes et elles sont guidées, entre le bord de l'empilage et le bottier de la pile, jusqu'aux pôles situés dans les côtés frontaux du bottier. Dans les piles plus fortement sollicitées qui sont destinées à des satellites décrivant des trajectoires plus rapprochées de la terre, une électrode négative est par contre associée à chacune des électrodes frittées positives minces ( cf.

par exemple le brevet US 4 038 461). Dans l'axe de l'empi-

lage, il est créé, par des évidements circulaires des constituants de l'empilage, une cavité cylindrique dans laquelle les fiches de passage de courant sont guidées et les composants de l'empilage sont centrés et maintenus

appliqués l'un contre l'autre. L'électrode négative classi-

que contient du platine comme catalyseur sur un support en

carbone et elle est rendue hydrophobe par du polytetra-

fluoréthylène. Sur le côté de l'électrode négative qui est opposé au séparateur, il est prévu un filet en matière

plastique servant d'entretoise d'espacement pour des compo-

sants adjacents de l'empilage, ce qui permet à la masse négative contenant l'hydrogène d'avoir accès à la zone de

réaction située dans l'électrode formant catalyseur.

Pour des raisons de sécurité, l'empilage d'é-

lectrodes est isolé électriquement par rapport au bottier métallique, étanche à la pression, de cette pile, comme cela est réalisé par ailleurs également dans d'autres piles comportant des bottiers métalliques. Usuellement à cet égard, on enroule par exemple des spires d'une-feuille isolante résistante à l'électrolyte autour de l'empilage

Éélectrodes, ces spires n'étant cependant pas fixées axia-

lement et pouvant se déplacer de façon indéfinie lors du montage de la pile. Il est connu également d'utiliser des bottiers constitués au moins approximativement en totalité d'une matière plastique et qui sont simplement renforcés

par du métal. Des bottiers présentant cette forme de cons-

truction ont l'inconvénient de ne pas être étanches aux gaz et de ne pas pouvoir empêcher une diffusion par exemple d'oxygène et d'hydrogène à partir du bottier formé de matière plastique ou bien vers ce bottier. Dans le cas de bottiers métalliques étanches aux gaz, ii est en outre

connu de les recouvrir intérieurement d'une matière plasti-

que. Il est cependant difficile de trouver des matériaux suffisamment résistants et bien adhérents qui ne peuvent

en particulier pas être attaqués par des électrolytes alca-

lins. Notamment pour des piles à nickel/hydrogène utilisées dans des Satellites qui suivent des trajectoires proches de

la terre et qui sont par conséquent plus fortement solli-

cités, on utilise pour l'isolation des couches de cérami-

que qui sont déposées par un processus de pulvérisation par plasma sur le côté intérieur du boîtier métaJique

( brevet US 4 177 328).

On connaît également des-accumulateurs élec-

triques dans lesquels les empilages d'électrodes sont

branchés en série à l'intérieur du bottier de la pile.

Ces accumulateurs sont sujets notamment à des conditions sévères en ce qui concerne l'isolation des empilages. Dans de tels accumulateurs, il est connu d'utiliser des corps isolants en polytetrafluoréthylène et en forme de pots qui

sont emboîtés l'un dans l'autre ( brevet US 4 327 158).

D'après le brevet US 4 215 184, il est en

outre connu d'utiliser pour l'électrode négative des struc-

tures connues en fibres nickelées qui sont agencées comme des corps dediffusion et comme des supports de catalyseurs

électriquement conducteurs. Ces structures en fibres peu-

vent servir de réservoirs d'électrolytes et elles assurent

une liaison hydraulique de toutes les électrodes d'un empi-

lage sans l'utilisation de mèches. Elles améliorent en

outre l'équilibrage en température à l'intérieur de l'empi-

lage d'électrodes. A cet égard, il est également nécessaire

d'isoler l'empilage d'électrodes par rapport au boîtier.

Dans le cas o il est prévu une isolation

formée par un enroulement de feuille isolante entre l'empi-

lage d'électrodes et le boîtier métallique, il est diffici-

le de disposer un enroulement de ce genre dans une position bien définie dans le bottier métallique et de le fixer à l'intérieur de la structure dans la position désirée. Dans le cas d'accumulateurs comportant des boîtiers en matière

plastique, leur fabrication est très difficile et est asso-

ciée dans la plupart des cas à une très grande dépense en matériaux. Les couches de céramique déposées sur le côté intérieur de boîtiers métalliques présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir participer facilement à la dilatation électrique du boîtier pendant les variations de pression se produisant au cours des processus de charge ou de décharge

et il en résulte par conséquent une formation de fissures.

L'isolation électrique d'un boîtier revêtu de cette manière est par conséquent altérée au cours du vieillissement de l'accumulateur.

L'invention a en conséquence pour but d'amélio-

rer la pile à bottier métallique du type défini ci-dessus - de telle sorte que l'isolation soit légère, qu'elle puisse être réalisée rapidement et sans difficulté, qu'elle puisse être installée d'une manière simple et dans une position bien définie dans la pile et qu'elle puisse être bloquée dans cette position, tout en ayant une longue durée de

service en ce qui concerne son efficacité d'isolation élec-

trique.

Ce problème est résolu conformément à l'inven-

tion en ce que l'isolation électrique se compose d'un corps isolant séparé à paroi mince se présentant sous la forme

d'une enveloppe cylindrique fermée dans une direction cir-

cQnférentielle et comportant un collet faisant saillie d'un côté radialement vers l'intérieur, cette enveloppe cylindrique s'étendant axialement sur toute la longueur de

l'empilage d'électrodes.

Le corps isolant pouvant être réalisé d'une manière simple par un processus d'emboutissage profond

d'une feuille est engagé axialement sur l'empilage d'élec-

trodes dont le montage est terminé. Son bord peut soit être bloqué entre l'électrode extrême et la plaque extrême de l'empilage d'électrodes, soit engagé cependant jusqu'à la plaque extrême de l'empilage d'électrodes dont le montage est terminé. Dans le second cas, le corps isolant sera maintenu par le frottement établi entre la paroi du bottier et l'empilage. Ce corps isolant peut additionnellement être fixé par son collet, faisant saillie vers l'intérieur, -t contre la plaque extrême de l'empilage. Il est essentiel dans chaque cas d'obtenir une adaptation étroite entre le diamètre extérieur de l'enveloppe cylindrique du corps isolant et le diamètre de la paroi intérieure du bottier

métallique afin d'obtenir entre eux un contact intime favo-

risant la conduction de la chaleur afin qu'il ne puisse pas se produire à l'intérieur de l'empilage d'électrodes une accumulation de-chaleur, cette chaleur devant au contraire être évacuée à l'extérieur par l'intermédiaire du bottier métallique. L'empilage d'électrodes est maintenu espacé et centré à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique du corps isolant par les bords, faisant saillie extérieurement, des feuilles des séparateurs. Un centrage additionnel peut être assuré par des protubérances prévues sur le bord extérieur des plaques extrêmes de l'empilage, ces protubérances ayant une dimension correspondant à l'espacement précité. La longueur de l'enveloppe cylindrique du corps isolant est

pourvue d'une grandeur suffisante pour qu'il recouvre axia-

lement toutes les parties d'un empilaqe d'électrodes. Il en résulte qu'une résistance maximale est opposée à un courant de fuite se propageant entre le bottier métallique et

l'empilage d'électrodes.

Des matériaux appropriés pour la fabrication

du corps isolant sont des feuilles en matières thermoplas-

tiques emboutissables qui sont résistantes aux électroly-

tes. Il est particuMbrement avantageux d'utiliser des matériaux transparents et bien résistants à la température comme des polysulfones (PSU), des polyéthercétoneS (PEK)

ou des polyétheréthercétones (PEEK). Des matériaux trans-

parents permettent un contrôle de l'état des bords des

séparateurs après le montage du corps isolant. Une éléva-

tion constante de la température permet le positionnement du composant jusqu'à proximité du cordon de soudure du bottier et facilite ainsi la réalisation de l'ensemble

constitué par l'empilage et le bottier.

Selon d'autres particularités de la pile -

nickel/hydrogène conforme à l'invention: - L'épaisseur de paroi du corps isolant s'élève à environ

à 150 pm.

- Le corps isolant se compose d'une matière en feuille

thermoplastique et emboutissable.

- Le corps isolant se compose d'un matériau transparent.

- Le corps isolant se compose d'un matériau du groupe des polysulfones. Le corps isolant se compose d'un matériau du groupe des polyéthercétones (PEK) ou bien d'un matériau du groupe

des polyétheréthercétones (PEEK).

- Le corps isolant entoure par son enveloppe cylindrique l'empilage d'électrodes et s'applique avec une légère

précontrainte contre les bords en saillie des feuilles.

de séparateurs, ces feuilles centrant l'empilage d'élec-

trodes dans le corps isolant.

- Le collet, faisant saillie radialement vers l'intérieur, du corps isolant est bloqué axialement entre la dernière plaque d'électroae dans l'empilage d'électrodes et la plaque d'extrémité frontale de l'empilage. Le collet, faisant saillie radiaiement vers l'intérieur, du corps isolant s'applique axialement contre le côté

frontal libre de la plaque extrême de l'empilage d'élec-

trodes. - La plaque extrême de l'empilage est centrée à l'intérieur

du boitier métallique au moins indirectement par l'inter-

médiaire de protubérances faisant saillie radialement

- de sa périphérie extérieure.

- La plaque extrême de l'empilage est centrée à l'intérieur

du boîtier métallique par l'intermédiaire des protubéran-

ces, avec interposition de l'enveloppe cylindrique du

corps isolant.

L'invention concerne également un procédé de - fabrication d'un corps isolant cylindrique à paroi mince

comportant un collet, faisant saillie d'un côté radiale-

ment vers l'intérieur, pour une utilisation dans une pile à nickel/hydrogènhe telle que définie ci-dessus. Le procédé comprend les étapes opératoires suivantes: a) préparation d'un flanc plan à partir d'une feuille de matière thermoplastique emboutissable,

b) chauffage du flanc jusqu'à la température d'emboutissa-

ge, c) emboutissage d'un corps cylindrique en forme de pot par l'intermédiaire d'un outil de formage en opérant par

emboutissage profond sous vide, suivi d'un refroidisse-

ment et d'une extraction de l'ébauche hors de l'outil,

c) cisaillage de l'ébauche à l'extrémité libre de la partie -

cylindrique du corps, et e) poinçonnage d'un arrondi à partir du "fond" du corps en forme de pot pour le dégagement du collet faisant saillie

radialement vers l'intérieur.

A cet égard, il est approprié d'utiliser un processus d'emboutissage profond sous vide, qui permet

d'utiliser comme matière première des feuilles thermoplas-

tiques qui ont une petite épaisseur de paroi et qui permet- tent ainsi d'obtenir une consommation réduite de matière

et une diminution de poids pour le corps isolant.

Dans un exemple de réalisation, à partir d'un flan de forme canoe, on emboutit un cylindre à fond plat dans lequel on poinçonne une partie de forme circulaire de telle sorte qu'il subsiste un collet faisant saillie vers l'intérieur sur environ 1 à 5 mm. Ensuite, on découpe, à l'extrémité axialement opposée du corps isolant, le bord de

feuille subsistant sous la forme d'un rebord de chapeau.

Le formage par emboutissage profond sous vide par l'inter-

médiaire d'un poinçon permet en particulier d'obtenir des

corps cylindriques à paroi mince de bonne précision dimen-

sionnelle et d'une épaisseur de paroi reproductible.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention seronfit mis en évidence dans la suite de la descrip-

tion, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue d'ensemble d'une pile à nickel/ hydrogène, avec un bottier métallique et un empilage d'électrodes divisées en leur milieu, la figure 2 est une vue en perspective d'un corps isolant, la figure 3 est une vue particulière à échelle agrandie du détail désigné par III dans la pile de la figure 1, o-o le collet du corps isolant est bloqué entre une électrode extrême et une plaque extrême d'empilage, et

la figure 4 représente une réalisation modifiée dans laquel-

le le collet s'applique extérieurement contre la plaque

extrême de l'empilage.

Dans la vue d'ensemble de la figure 1 est représentée une pile cylindrique 1 à nickel/hydrogène, qui

comporte deux empilages d'électrodes 2 o des plaques-

électrodes rondes 3, 3' sont empilées perpendiculairement à l'axe 16 du cylindre avec interposition de séparateurs

4 en forme de feuilles. Les plaques-électrodes sont pour-

vues d'évidements de forme circulaire dans leurs zones centrales et elles sont alignées en rangée sur des mandrins

de centrage. Egalement les fiches 7 conductrices de cou-

rant s'accrochent sur les différentes plaques-électrodes, pour assurer la conduction jusqu'aux boulons polaires 6 disposés de façon isolée. Dans une structure à symétrie axiale, il est prévu deux empilages d'électrodes disposés l'un derrière l'autre, les deux empilages d'électrodes 2 étant situés chacun entre une plaque centrale 9 et une plaque extrême 5. Les deux plaques centrales s'appuient axialement contre un anneau de soudage 10. Le boîtier

métallique 8 à paroi mince, entourant étroitement les empi-

lages d'électrodes, est constitué de deux moitiés, qui sont reliées entre elles de façon étanche à la pression dans une zone de l'anneau de soudage au moyen d'une soudure périphérique, l'anneau de soudage 10 étant simultanément

soudé avec le boîtier. Les fonds 11 du boîtier sont réali-

sés avec une forme d'hémisphère ou de demi-ellipsoïde.

C'est seulement dans la zone de traversée des boulons polaires qu'une oreille correspondante est formée sur les

fonds 11.

Pour établir une isolation électrique entre le côté intérieur du bottier métallique 8 et la périphérie

extérieure de l'empilage d'électrodes, il est prévu respec-

tivement un corps isolant unitaire 12 à paroi mince pour chaque empilage d'électrodes, ce corps étant agencé sous la forme d'une enveloppe cylindrique 13, fermée dans la direction circonférentielle et pourvue à une extrémité d'un collet 14 faisant saillie radialement vers l'intée rieur. L'enveloppe cylindrique s'étend axialement sur toute la longueur de l'empilage d'électrodes 2. L'épaisseur de

2650 705

paroi s du corps isolant 12 peut s'élever à environ 30 à

]um. Il peut être formé d'une matière en feuille thermo-

plastique emboutissable; à cet égard, on utilise avanta-

geusement une matière transparente ou translucide. Des polysulfones ou des polyétheréthercéton5s constituent à

cet égard des matières appropriées.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 3, le corps isolant 12 est bloqué par son collet 14, faisant saillie radialement vers l'intérieur, entre la plaque-électrode extrême 3' -négative- et la

plaque extrême d'empilage 5 et il est ainsi fixé axiale-

ment à l'intérieur de l'empilage d'électrodes 2. Le corps isolant 12 s'applique étroitement contre le côté-intérieur du bottier 8. Les séparateurs 4 de l'empilage d'électrodes

s'étendent, entre les électrodes négatives 3' et les élec-

trodes positives 3, précisément jusqu'au côté intérieur de l'enveloppe cylindrique 13 du corps isolant 12. Il se

produit ainsi également un certain centrage du corps iso-

lant par rapport à l'empilage d'électrodes.

Dans la variante, représentée sur la figure 4, de l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, le corps isolant 12 s'applique axialement, par son collet 14 faisant saillie radialement vers l'intérieur, contre le côté frontal libre de la plaque extrême 5' de l'empilage d'électrodes 2. Dans cet exemple de réalisation, le corps isolant est fixé axialement seulement-dans une direction par conjugaison de formes, notamment dans la direction d'emboîtement du corps isolant par le haut sur l'empilage d'électrodes. Pour empêcher le corps isolant 12 d'être retiré de l'empilage d'électrodes vers le haut, il est simplement fixé par effet de frottement au moyen des bords

des feuilles séparatrices.4' qui s'appliquent avec pré-

contrainte contre le côté intérieur de l'enveloppe cylin-

drique 13. Ces bords exercent cependant une force suffisam-

ment grande pour empêcher le corps isolant d'être enlevé de l'empilage d'électrodes; également en service, on obtient ainsi un maintien suffisant du corps isolant contre

-un échappement axial vers le haut sous l'effet de vibra-

tions. Egalement dans cet exemple de réalisation, l'empila-

ge d'électrodes est centré intérieurement par rapport au corps isolant par l'intermédiaire des bords des feuilles sépatatrices. En outre, dans l'exemple de réalisation de la figure 4, il est prévu un centrage de la plaque extrême ' de l'empilage par l'intermédiaire de protubérances 15, qui font saillie radialement de la périphérie extérieure de la plaque extrême 5' de l'empilage. Les protubérances

assurent le centrage de la plaque extrême 5' de l'empi-

lage, avec interposition de l'enveloppe cylindrique 13 du corps isolant, contre le côté intérieur du corps métallique 8. Comme cela est indiqué sur la figure 3 par des lignes en trait mixte, on pourrait également prévoir pour la

plaque extrême 5 de l'empilage des protubérances correspon-

dantes 15 qui centreraient la plaque extrême 5 de l'empi-

lage directement contre le côté intérieur du boîtier métal-

lique 8.

Dans la suite on va encore décrire un exemple

de fabrication d'un corps isolant 12: pour une pile à.

nickel/hydrogène, divisée axialement en son milieu et ayant une capacité d'accumulation de 50 Ah, on a fabriqué-un corps isolant correspondant à l'exemple de réalisation

représenté, notamment sur la figure 2. Comme matière pre-

mière, on a utilisé une feuille de polyétheréthercétone d'une épaisseur de 250 pm; cette matière en feuille peut être obtenue sous la désignation "PEEK Stabar K 200

auprès de la Société "Imperial Chemical Industries, UKI".

Cette feuille est amorphe et transparente et elle a une

température de conversion de verre Tg de 143WC. On a décou-

pé dans cette feuille des carrés ayant une longueur de

côté de 250 mm. Ils ont été chauffés jusqu'à 160 à 170 C.

Par emboutissage profond sous vide par l'intermédiaire d'un poinçon chauffé à un peu moins de 1300C, on a formé un pot cylindrique comportant un fond plat. La hauteur du pot

a été initialement supérieure de 10 mm à la hauteur impo-

sée à l'empilage d'électrodes. L'épaisseur de paroi de l'enveloppe cylindrique s'est élevée à 120 + 50 pm, son diamètre extérieur moyen a été inférieur d'environ 0,1 mm

au diamètre intérieur du boîtier métallique 8 de la pile.

Dans le fond du pot formé de cette manière, on a réalisé par poinçonnage et de façon centrée un évidement de forme

circulaire d'un diamètre de 83 mm et l'enveloppe cylindri-

que a été cisaillée à la cote de hauteur imposée.

L'invention peut naturellement être appliquée selon de nombreuses variantes. Par exemple il est possible d'utiliser des plaques extrêmes métalliques à la place des plaques extrêmes en matière plastique. Dans ce cas, il est avantageux de poinçonner seulement une petite ouverture dans les fonds plans du corps isolant pour permettre le passage des fiches d'électrodes et d'utiliser le fond pour établir une isolation par rapport aux plaques extrêmes. Il est également possible, dans des piles divisées adalement d'assurer la fixation du collet entre la plaque centrale 9 et la plaque-électrode extrême adjacente, à la place du système représenté sur la figure 3. Des modifications de ce genre rentrent toujours dans le cadre de la présente

invention.

Indépendamment de la solution du problème technique qui est à la base de l'invention et qui a été

décrit ci-dessus, il est possible d'exploiter encore d'au-

tres avantages de l'invention qui la différencient nette-

ment de l'art antérieur décrit: - Le corps isolant transparent permet, après l'emboîtement sur l'empilage d'électrodes, un contrôle de l'état des bords des séparateurs et il protège ceux-ci lors de

l'installationèns le boîtier métallique de la pile.

- Le corps isolant sert ainsi d'auxiliaire d'installation lors du montage de la pile et il permet un glissement facile et un centrage du bottier métallique sur les

empilages d'électrodes.

- Le mode de fixation axiale du corps isolant sur les empi-

lages d'électrodes permet un déplacement réciproque du boîtier métallique et du corps isolant dans la direction

de l'axe du cylindre et évite de cette manière une trans-

mission de forces mécaniques entre l'empilage d'électro-

des et le bottier métallique; également l'isolation

électrique est maintenue correctement.

- La séparation fonctionnelle entre la fonction de mèche d'une part et la fonction d'isolation d'autre part grâce au corps isolant maintenu de façon séparable par rapport

au boîtier métallique garantit également une bonne trans-

mission de la chaleur du fait d'une adaptation étroite entre le corps isolant et le bottier métallique. D'autre

part, les bords en dépassement des feuilles des sépara-

teurs peuvent non seulement remplir la fonction de mèche mais égalementces bords appliquent en outre intimement l'enveloppe cylindrique du corps isolant contre le*côté intérieur du bottier métallique de telle sorte que la transmission de chaleur ne soit pas altérée par l'effet de "respiration" du bottier métallique pendant les cycles

de charge.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Pile cylindrique à nickel/hydrogène, comportant

des électrodes et des séparateurs empilés perpendiculaire-

ment à l'axe du cylindre - empilage d'électrodes - ainsi qu'un bottier métallique résistant à la pression, entourant l'empilage d'électrodes et fermé par des fonds frontaux en forme d'hémisphère ou de demi-ellipsolde, et en outre une isolation électrique entre le côté intérieur du bottier

métallique et la périphérie extérieure de l'empilage d'é-

lectrodes, caractérisée en ce que l'isolation électrique se compose d'un corps isolant séparé (12) à paroi mince se présentant sous la forme d'une enveloppe cylindrique (13) fermée dans une direction circonférentielle et comportant un collet (14) faisant saillie d'un c6té radialement vers l'intérieur, cette enveloppe cylindrique (13) s'étendant axialement sur toute la longueur de l'empilage d'électrodes (2).

2. Pile à nickel/hydrogène selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur de paroi du corps

isolant (12) s'élève à environ 30 à 150 pm.

3. Pile à nickel/hydrogène selon une des revendi-

cations 1 ou 2, caractérisée en ce que le corps isolant (12) se compose d'une matière en feuille thermoplastique

et emboutissable.

4. Pile à nickel/hydrogène selon une des revendi-

cations 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que le corps isolant

(12) se compose d'un matériau transparent.

5. Pile à nickel/hydrogène selon une des revendi-

cations 3 ou 4, caractérisée en ce que le corps isolant (12) se compose d'un matériau du groupe des polysulfones

(PSU).

6. Pile à nickel/hydrogène selon une des revendi-

cations 3 ou 4, caractérisée en ce que le corps isolant

(12) se compose d'un matériau du groupe des polyéthercéto-

nes (PEK) ou bien d'un matériau dugroupe des polyéther-

éthercétones (PEEK).

7. Pile à nickel/hydrogène selon une des revendi-

cations 1 à 6, caractérisée en ce que le corps isolant (12) entoure par son enveloppe cylindrique (13) l'empilage -d'électrodes (2) et s'applique avec une légère précontrain- te contre les bords en saillie des feuilles de séparateurs

(4, 4'), ces feuilles (4, 4') centrant l'empilage d'élec-

trodes (2) dans le corps isolant (12).

8. Pile à nickel/hydrogène selon une des revendi-

cations 1 à 7, caractérisée en ce que le collet (14), faisant saillie radialement vers-l'intérieur, du corps isolant (12) est bloqué axialement entre la dernière plaque d'électrode (3') dans l'empilage d'électrodes (2) et la

plaque d'extrémité frontale (5) de l'empilage.

9. Pile à nickel/hydrogène selon une des revendi-

cations 1 à 7, caractérisée en ce que le collet (14), faisant saillie radialement vers l'intérieur, du corps isolant (12) s'applique axialement contre le coté frontal libre de la plaque extrême (5') de l'empilage d'électrodes

(2).

10. Pile à nickel/hydrogène selon une des revendi-

cations 1 à 9, caractérisée en ce que la plaque extrême (5, 5') de l'empilage est centrée à l'intérieur du bottier métallique (8) au moins indirectement par l'intermédiaire de protubérances (15) faisant saillie radialement de sa

périphérie extérieure.

11. Pile à nickel/hydrogène selon une des revendi-

cations 9 ou 10, caractérisée en ce que la plaque extrême (5') de l'empilage est centrée à l'intérieur du bo tier métallique (8) par l'intermédiaire des protubérances (15), avec interposition de l'enveloppe cylindrique (13) du corps

isolant (12). -

12. Procédé de fabrication d'un corps isolant cylindrique à paroi mince comportant un collet, faisant saillie d'un côté radialement vers l'intérieur, pour une applications.à une pile à nickel/hydrogène selon une des

revendications 1 à 11, caractérisé par les étapes opéra-

toires suivantes: a) préparation d'un flanc plan à partir d'une feuille de matière thermoplastique emboutissable,

b) chauffage du flanc jusqu'à la température d'emboutissa-

ge, c) emboutissage d'un corps cylindrique en forme de pot par l'intermédiaire d'un outil de formage en opérant par

emboutissage profond sous vide, suivi d'un refroidisse-

ment et d'une extraction de l'ébauche hors de. l'outil, d) cisaillage de l'ébauche à l'extrémité libre de la partie cylindrique (13) du corps, et e) poinçonnage d'un arrondi à partir du "fond" du corps en forme de pot pour le dégagement du collet (14) faisant

saillie radialement vers l'intérieur.