FR2648155A1 - Method and installation for covering objects of elongate shape with a coating by passing the said objects through a liquid mass of the coating product - Google Patents

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Abstract

In this installation, for example a hot galvanization installation, comprising a chamber 9 having entry 13 and exit 14 openings for the passage of an object 1 to be covered with a coating, and fed with liquid coating product by a pipe 32 connected to a tank 34 of coating product, means 44 are provided for adjusting the flow rate of the liquid coating product into the chamber 9 as a function of the speed of the advance of the objects 1 in the chamber and of the desired thickness of the coating, so that the quantity of liquid coating product admitted into the chamber compensates for that which is absorbed by the formation of the coating on the object 1 leaving the chamber.

Description

La présente invention concerne un procédé et une installation pour recouvrir d'un reve.tement des objets de forme allongée, le procédé consistant a faire défiler les objets & recouvrir le long d'un trajet en gros horizontal b travers une enceinte qui contient un produit de revêtement en phase liquide et qui comporte des ouvertures d'er.tree et de sortie pour le passage des objets à recouvrir, qui sont alignées et disposées au moins en partie au dessous du niveau du produit liquide de revêtement c ns ladite enceinte. The present invention relates to a method and an installation for covering elongated objects with a coating, the method consisting in scrolling the objects & covering along a roughly horizontal path through an enclosure which contains a product. of coating in the liquid phase and which has openings for er.tree and outlet for the passage of the objects to be covered, which are aligned and disposed at least partially below the level of the liquid coating product c ns said enclosure.

Les procèdes et installations de ce genre sont par exemple utilises pour la galvanisAtion à chaud de divers produits métallurgiques de grande longueur ou continus < vcir par exemple les brevets FR 1 460 653, 1 531 863, 2 065 819 et 2 323 772 et le brevet US 3 620 805). Dan ces installations connues, l'enceinte est alimentée en métal fondu de revêtement à partir d'un four de fusion du métal de revêtement, et le surplus de métal fondu est recycle vers ledit four soit a travers des orifices de débordement prévus dans une paroi de l'enceinte, soit a travers au moins l'un desdits orifices d'entrée et de sortie de l'enceinte. Pour assurer la circulation du. Processes and installations of this kind are, for example, used for hot-dip galvanizing various long or continuous metallurgical products. See, for example, the patents FR 1 460 653, 1 531 863, 2 065 819 and 2 323 772 and the patent. US 3,620,805). In these known installations, the enclosure is supplied with molten metal coating from a coating metal melting furnace, and the surplus molten metal is recycled to said furnace either through overflow orifices provided in a wall of the enclosure, or through at least one of said inlet and outlet orifices of the enclosure. To ensure the circulation of.

métal fondu depuis le four de fusion jusqu'a i'enceinte de galvanisation ou depuis cette dernière Jusqu'au four de fusion, ces installations connues nécessitent l'emploi d'une pompe. La circulation permanente de métal fondu provoque un brassage du metal dans le four de fusion pouvant entrainer des crasses vers l'enceinte de galvanisation. Les crasses ainsi entraînées peuvent non seulement provoquer des obstructions dans la pompe de circulation ou dans les divers passages ou conduits dans lesquels circule le métal fondu, mais, meme en l'absence d'obstruction, elles peuvent aussi altérées la qualité du revêtement forme sur les objets a recouvrir. En outre. il est nécessaire de chauffer non seulement l'enceinte de galvanisation et la conduite d'alimentation en métal fondu la reliant au four de fusion, mais également la conduite ramenant le metal depuis l'enceinte de galvanisation jusqu'au four de fusion afin que le métal reste à l'état fondu sur tout son parcours. Il en résulte une dépense d'énergie de chauffage importante. Enfin, dans le cas ou un ou des orifices de débordement sont prevus, on a pas la possibilité de faire varier de manière simple le niveau et la masse du metal fondu dans l'enceinte de galvanisation, par exemple pour adapter le niveau à la dimension verticale de la section transversale des objets a galvaniser.molten metal from the melting furnace to the galvanizing enclosure or from the latter To the melting furnace, these known installations require the use of a pump. The permanent circulation of molten metal causes the metal to stir in the melting furnace, which can lead to dross towards the galvanizing enclosure. The dross thus entrained can not only cause obstructions in the circulation pump or in the various passages or conduits in which the molten metal circulates, but, even in the absence of obstruction, they can also impair the quality of the coating formed on the objects to be covered. In addition. it is necessary to heat not only the galvanizing enclosure and the supply line of molten metal connecting it to the melting furnace, but also the duct bringing the metal from the galvanizing enclosure to the melting furnace so that the metal remains in the molten state throughout its course. This results in a significant heating energy expenditure. Finally, in the case where one or more overflow orifices are provided, it is not possible to vary in a simple manner the level and the mass of the molten metal in the galvanizing enclosure, for example to adapt the level to the dimension vertical cross section of the objects to be galvanized.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé et une installation qui ne ~ nécessitent aucune pompe de circulation, sont plus économiques en énergie de chauffage et permettent de régler facilement le niveau de metal fondu dans l'enceinte de galvanisation si on le désire. The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a method and an installation which do not require any circulation pump, are more economical in heating energy and allow the level of molten metal in the galvanizing enclosure to be easily adjusted. if desired.

A cet effet, le procédé de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce qu'on règle le débit du produit liquide de revêtement vers ladite enceinte en fonction de la vitesse de déplacement desdits objets dans l'enceinte et de l'épasseur désirée du -revêtement pour que la quantité de produit liquide -de revêtement qui est admise dans l'enceinte compense celle qut est absorbee par la formation du revêtement sur l'objet sortant de l'enceinte sans . baisse substantielle du niveau du produit liquide de revetement dans celle-ci.  To this end, the method of the present invention is essentially characterized in that the flow rate of the coating liquid product towards said enclosure is adjusted as a function of the speed of movement of said objects in the enclosure and of the desired thickness of the - coating so that the quantity of liquid-coating product which is admitted into the enclosure compensates for that which is absorbed by the formation of the coating on the object leaving the enclosure without. substantial drop in the level of the liquid coating product therein.

L'installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention peut comprendre, de façon connue, un réservoir contenant un produit liquide de revêtement, une enceinte ayant des ouvertures alignées d'entrée et de sortie pour le passage des objets à recouvrir à travers l'enceinte et un orifice d'admission relié par un conduit audit réservoir pour l'admission du produit liquide de revetement dans l'enceinte, et des moyens d'étanchéité associes au moins à l'ouverture de sortie de l'enceinte pour empêcher toute fuite de produit liquide de revetement à travers ladite ouverture, et elle est caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour régler le débit du produit liquide de revêtement vers ladite enceinte comme indiqué plus haut. The installation for implementing the method of the invention may comprise, in a known manner, a reservoir containing a liquid coating product, an enclosure having aligned inlet and outlet openings for the passage of the objects to be covered to through the enclosure and an inlet orifice connected by a conduit to said tank for the admission of the liquid coating product into the enclosure, and sealing means associated at least with the outlet opening of the enclosure for prevent any leakage of coating liquid product through said opening, and it is characterized in that it further comprises means for regulating the flow rate of coating liquid product towards said enclosure as indicated above.

Le procédé et l'installation de la presente invention sont utilisables non seulement pour la galvanisation chaud de produits métallurgiques de forme allongée, mais aussi pour recouvrir n' importe quels objets de forme allongée avec des produits liquides de revêtement d'autre nature, par exemple de la peinture. Dans le cas où le procédé et l'installation de l'invention sont utilisés pour la galvanisation à chaud, le réservoir sus-indique est bien entendu un four contenant un métal fondu, par exemple du zinc ou un alliage- de zinc fondu. The process and the installation of the present invention can be used not only for hot galvanizing of metallurgical products of elongated shape, but also for covering any object of elongated shape with liquid coating products of other nature, for example paint. In the case where the method and the installation of the invention are used for hot-dip galvanizing, the above-mentioned tank is of course an oven containing a molten metal, for example zinc or a molten zinc alloy.

Avec le procédé et l'installation de la présente invention, étant donné que l'enceinte ne comporte aucun orifice de débordement et -qu'il n'y a pas de fuite du produit de revêtement a travers les ouvertures d'entrée et de sortie de l'enceinte, et étant donné 'que le produit de revetement est admis dans l'enceinte en quantité juste suffisante pour compenser la quantité absorbée pour la formation du revêtement, il n'y a donc aucun recyclage du produit de revêtement vers le réservoir (four de fusion) et, par conséquent, tous les inconvénients qui etaient liés å un tel recyclage dans les installations connues sont éliminés. Il est également possible de se passer complètement de la pompe qui était auparavant nécessaire pour assurer la circulation du produit liquide de revêtement, car celuici peut être forcé à circuler vers ladite enceinte uniquement par gravité ou par une pressurisation convenable du réservoir < four de fusion). With the method and installation of the present invention, since the enclosure has no overflow orifice and there is no leakage of the coating product through the inlet and outlet openings of the enclosure, and given that the coating product is admitted into the enclosure in an amount just sufficient to compensate for the amount absorbed for the formation of the coating, there is therefore no recycling of the coating product to the tank (melting furnace) and, therefore, all the drawbacks which were linked to such recycling in known installations are eliminated. It is also possible to dispense completely with the pump which was previously necessary to ensure the circulation of the liquid coating product, because this can be forced to flow towards said enclosure only by gravity or by a suitable pressurization of the tank (melting furnace) .

On décrira maintenant diverses formes d'exécution de la présente invention en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 r.eprésente, sous forme schématique, une installation de galvanisation à chaud conforme à la présente invention.Various embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 r.epresent, in schematic form, a hot-dip galvanizing installation according to the present invention.

La figure 2 montre une autre disposition possible pour le four de fusion de l'installation de galvian.sat40n de la figure 1. Figure 2 shows another possible arrangement for the melting furnace of the galvian.sat40n installation in Figure 1.

La faire 3 représente, également de façon schématique, une autre installation de galvanisation conforme à l'invention. Do 3 also shows schematically another galvanizing installation according to the invention.

L'installation de galvanisation å chaud représentée dans la figure 1, utilisable pour galvaniser des objets ou produits métallurgiques 1 de grande longueur ou continus, par exemple du fil de fer à béton comprend en succession
a) un premier dispositif d'entraînement 2 pour les produits métallurgiques à galvaniser.The hot-dip galvanizing installation shown in FIG. 1, which can be used to galvanize long or continuous metallurgical objects or products 1, for example concrete reinforcing wire, comprises in succession
a) a first drive device 2 for the metallurgical products to be galvanized.

b) Un dispositif redresseur 3, par exemple un dispositif a galets ou å cage tournante, adapté a la section des produits métallurgiques 1 å galvaniser.'
c) Un ensemble de décapage 4 pour obtenir en sortie de traitement un produit metallurgique présentant un état de surface exempt de toute impureté en tenant compte de la vitesse, de la section et de la nature des produits å galvaniser. Un tel decapage pourra se faire, d'une façon connue, soit par des moyens mécaniques tels une grenailleuse pour éliminer la rouille éventuellement présente a la surface des produits, soit par des moyens chimiques.b) A rectifier device 3, for example a device with rollers or a rotating cage, suitable for the section of metallurgical products 1 to be galvanized.
c) A pickling assembly 4 for obtaining, at the end of treatment, a metallurgical product having a surface state free of any impurity, taking into account the speed, the section and the nature of the products to be galvanized. Such pickling can be done, in a known manner, either by mechanical means such as a shot blasting machine to remove any rust present on the surface of the products, or by chemical means.

d) Un premier dispositif de support 5 à galets ou a rouleaux pour supporter le produit 1 sortant de l'ensemble de décapage 4. Ce premier dispositif de support 5 est destiné à éliminer les problèmes de flèche et de vibrations induites dans le produit 1 par l'ensemble de décapage 4. Le dispositif de support 5 est adaptable et réglable de façon connue en fonction de la section du produit 1. d) A first support device 5 with rollers or rollers to support the product 1 leaving the pickling assembly 4. This first support device 5 is intended to eliminate the problems of deflection and vibrations induced in the product 1 by the stripping assembly 4. The support device 5 is adaptable and adjustable in a known manner as a function of the section of the product 1.

e? Une enceinte tubulaire de chauffage 6 en matériau réfractaire, qui supporte un système de chauffage 7, par exemple a induction électromagnétique ou à résistance électrique chauffante, permettant de chauffer rapidement le produit métallurgique 1 à une température prédéterminée réglable, qui convient pour la galvanisation à chaud dudit produit 1. e? A tubular heating enclosure 6 made of refractory material, which supports a heating system 7, for example with electromagnetic induction or with electric heating resistance, making it possible to rapidly heat the metallurgical product 1 to a predetermined adjustable temperature, which is suitable for hot-dip galvanizing of said product 1.

f) Un second dispositif de support 8, à galets ou A rouleaux, qui est semblable au premier dispositif de support 5, pour supporter le produit métallurgique 1 sortant de l'enceinte de chauffage 6. f) A second support device 8, with rollers or with rollers, which is similar to the first support device 5, for supporting the metallurgical product 1 leaving the heating enclosure 6.

g > Une enceinte de galvanisation à chaud 9, réalisée en matériau réfractaire et ayant une forme essentiellement tubulaire avec une section transversale adaptée au profil des produits nétallurgiqu- 1 a galvaniser, par exemple une section ronde dans le cas présent. L'enceinte 9 est équipée d'un dispositif de chauffage il et d'un orifice d'admission 12 par lequel un métal fondu de revêtement, par exemple un alliage de zinc peut être admis dans l'enceinte 9. Le dispositif de chauffage 11, par exemple du type a induction électromagnétique ou à résistances électriques chauffantes, permet de maintenir a l'état fondu le métal de revetement admis dans l'enceinte 9. Deux dispositifs d'étanchéité 15 et 16 sont prévus respectivement å l'entrée 13 et a la sortie 14 de l'enceinte 9 pour empêcher toute fuite de métal fondu à travers ladite entrée et ladite sortie. Bien que les dispositifs d'étanchéité 15 et 16 puissent etre de n'importe quel type connu habituellement utilisé dans ce genre d'installation, ils sont de préférence constitués par des enroulements inducteurs polyphasés å champ glissant, du type enroulement de moteur linéaire à induction, chacun des deux enroulements étant disposé et connecté. g> A hot-dip galvanizing enclosure 9, made of refractory material and having an essentially tubular shape with a cross section adapted to the profile of the metallurgical products to be galvanized, for example a round section in the present case. The enclosure 9 is equipped with a heating device 11 and an inlet orifice 12 through which a molten coating metal, for example a zinc alloy can be admitted into the enclosure 9. The heating device 11 , for example of the type with electromagnetic induction or with electric heating resistors, makes it possible to maintain in the molten state the coating metal admitted into the enclosure 9. Two sealing devices 15 and 16 are provided respectively at the inlet 13 and at the outlet 14 of the enclosure 9 to prevent any leakage of molten metal through said inlet and said outlet. Although the sealing devices 15 and 16 can be of any known type usually used in this type of installation, they are preferably constituted by polyphase inductive windings with sliding field, of the winding type of linear induction motor. , each of the two windings being arranged and connected.

de manière- à créer un champ glissant propre à refouler le métal fondu vers l'intérieur de l'enceinte 9. Une telle enceinte de galvanisation est par exemple décrite dans la demande de brevet en France déposée le 2 Juin 1989 sous le N' 89 07297 au nom de la Société "FRANCE
GALVA LORRAINE" et intitulée "Enceinte utilisable pour recouvrir d'un revêtement à base de métal ou d'alliage métallique des objets de forme allongée défilant à travers elle". Il est effectivement avantageux d'utiliser de tels dispositifs d'étanchéité à inducteurs électromagnétiques car ils réalisent en plus un essuyage contrôlé qui permet de régler l'épaisseur du revetement et de maintenir constante cette épaisseur quelles que soient les aspérités de surface présentées par le produit.so as to create a sliding field capable of repelling the molten metal towards the interior of the enclosure 9. Such a galvanizing enclosure is for example described in the patent application in France filed on June 2, 1989 under No. 89 07297 on behalf of the Company "FRANCE
GALVA LORRAINE "and entitled" Enclosure usable to cover with a coating based on metal or metal alloy objects of elongated shape passing through it ". It is actually advantageous to use such sealing devices with electromagnetic inductors because they also carry out a controlled wiping which makes it possible to adjust the thickness of the coating and to keep this thickness constant whatever the surface roughness presented by the product.

h) Un dispositif d'essuyage complémentaire 17.. Ce dispositif peut etre agence pour envoyer autour de la section du produit 1 un Jet de gaz neutre ou réducteur ayant pour but d'essuyer de manière contrôlée le produit 1 revetu de métal, d'effectuer un premier refroidissement de celui-ci et d'éviter toute oxydation du métal fondu contenu dans l'enceinte 9. On peut éventuellement se passer du dispositif d'essuyage 17 lorsque le dispositif d'étanchéité 16 est constitué par un inducteur électromagnétique comme décrit plus haut. h) A complementary wiping device 17. This device can be arranged to send around the section of the product 1 a jet of neutral or reducing gas intended to wipe in a controlled manner the product 1 coated with metal, perform a first cooling thereof and avoid any oxidation of the molten metal contained in the enclosure 9. It is optionally possible to do without the wiping device 17 when the sealing device 16 is constituted by an electromagnetic inductor as described upper.

Néanmoins, meme dans ce dernier cas, il sera préférable de protéger le produit 1 sortant encore chaud de l'enceinte 9 par une enveloppe de gaz neutre ou réducteur a la sortie 14 de l'enceinte pour éviter toute oxydation du produit 1 et du métal fondu contenu dans 1enceinte 9. D'une manière générale, il s'avère essentiel de maintenir l'état de fraîcheur des produits tout au long de leur trajet de cheminement depuis la sortie de l'ensemble de decapage 4 jusqu'au dispositif d'essuyage complémentaire 17. Dans ce but, les deux dispositifs de support 5 et 8 sont au moins respectivement logés dans des carters 18 et 19 relies par des tronçons de conduits 21 et 22 & l'ensemble de décapage 4 et à l'enceinte de chauffage 6 et par des tronçons de conduits 23 et 24 à ladite enceinte de chauffage 6 et a l'enceinte de galvanisation 9, respectivement, et à l'intérieur desquels on crée une atmosphère protégée par injection d'un gaz neutre (tel l'azote cu réducteur afin de rendre impossible tout phénomene d'oxydation des produits au cours des differentes phases de traitement. A cet effet, des injecteurs 25 sont par exemple prévus pour injecter le gaz dans les carters 18 et l9 et dans le dispositif d'essuyage 17. However, even in the latter case, it will be preferable to protect the product 1 still leaving hot from the enclosure 9 by an envelope of neutral or reducing gas at the outlet 14 of the enclosure to avoid any oxidation of the product 1 and of the metal fade contained in the enclosure 9. In general, it is essential to maintain the state of freshness of the products throughout their path from the outlet of the pickling assembly 4 to the device additional wiping 17. For this purpose, the two support devices 5 and 8 are at least respectively housed in casings 18 and 19 connected by sections of conduits 21 and 22 & the stripping assembly 4 and to the heating enclosure 6 and by sections of conduits 23 and 24 to said heating enclosure 6 and to the galvanizing enclosure 9, respectively, and inside which an atmosphere is created protected by injection of a neutral gas (such as nitrogen cu reducer in order to re To make impossible any oxidation phenomenon of the products during the different treatment phases. To this end, injectors 25 are for example provided for injecting the gas into the casings 18 and 19 and into the wiping device 17.

i) Un dispositif de refroidissement contrôlé 26 pour refroidir le produit sortant du dispositif d'essuyage 17 ou de l'enceinte de galvanisation 9. Ce dispositif de refroidissement 26 adapté au profil de la section des produits 1 et à leur vitesse de défilement peut être de n'importe quel type connu dans l'art.  i) A controlled cooling device 26 for cooling the product leaving the wiping device 17 or the galvanizing enclosure 9. This cooling device 26 adapted to the profile of the section of the products 1 and to their running speed can be of any type known in the art.

) Un deuxième dispositif d'entraînement 27 pour l'entraînement du produit métallurgique 1. ) A second drive device 27 for driving the metallurgical product 1.

Les dlsposltlfs d'entralnement 2 et 27 sont de préférence des dispositifs d'entraînement å vitesse variable et ils sont couplés entre eux de maniere à assurer ensemble le défilement du produit métallurgique 1 à travers les éléments 3, 4, 5, 6, 8, 9, 17 et 26 à vitesse et tension constantes préalablement choisies.  The centering dlsposltlfs 2 and 27 are preferably variable speed drive devices and they are coupled together so as to ensure together the movement of the metallurgical product 1 through the elements 3, 4, 5, 6, 8, 9, 17 and 26 at constant speed and tension previously selected.

Dans le cas ou les moyens d'étanchéité 15 et 16 sont constitués par des inducteurs polyphasés à champ glissant, ils peuvent être alimentés en courant par une source de courant polyphasée 28 vta des dispositifs de réglage d'intensité respectifs 29 et 31. In the case where the sealing means 15 and 16 are constituted by polyphase inductors with sliding field, they can be supplied with current by a polyphase current source 28 vta from the respective intensity adjustment devices 29 and 31.

L'orifice d'admission 12 de l'enceinte 9 est relié à un four 34 par un conduit 32, en matériau réfractaire, équipé d'un dispositif de chauffage 33 similaire aux dispositifs de chauffage 7 et 11. Dans la forme d'execution de la figure 1, le four 34 comporte deux compartiments, à savoir un compartiment de fusion 35 et un compartiment de soutirage 36 séparé du compartiment 35 par une cloison 37 ménageant un passage entre sa partie inférieure et le fond du four 34 pour permettre au métal fondu de passer du compartiment 35 au compartlment 35. Le dessus des bains de métal fondu contenu dans chacun des deux compartiments 35 et 36 est sous atmosphère controlée. A cet effet, chacun des deux compartiments 35, 36 est abrité par un couvercle 35a, 36a muni d'un injecteur 39, 41 au moyen duquel un gaz neutre ou réducteur peut être introduit au-dessus des bains de métal fondu pour éviter l'oxydation du métal ou de l'alliage métallique fondu. Le système de chauffage du four 34 peut etre de n'importe quel type connu dans l'art. Le compartiment de fusion 35 est équipé d'un système 42 permettant d'introduire des lingots de métal 43 à à travers un sas d'étanchéité, le système d'introduction 42 étant réglé en fonction du niveau du bain dans le compartiment de soutirage 36, afin de maintenir un niveau sensiblement constant. The inlet 12 of the enclosure 9 is connected to an oven 34 by a conduit 32, made of refractory material, equipped with a heating device 33 similar to the heating devices 7 and 11. In the embodiment in Figure 1, the oven 34 has two compartments, namely a melting compartment 35 and a withdrawal compartment 36 separated from the compartment 35 by a partition 37 providing a passage between its lower part and the bottom of the oven 34 to allow the metal melt from compartment 35 to compartment 35. The top of the molten metal baths contained in each of the two compartments 35 and 36 is under controlled atmosphere. For this purpose, each of the two compartments 35, 36 is sheltered by a cover 35a, 36a provided with an injector 39, 41 by means of which a neutral or reducing gas can be introduced above the baths of molten metal to avoid the oxidation of the molten metal or metallic alloy. The furnace heating system 34 can be of any type known in the art. The melting compartment 35 is equipped with a system 42 allowing metal ingots 43 to be introduced through a sealing airlock, the introduction system 42 being adjusted as a function of the level of the bath in the withdrawal compartment 36 , in order to maintain a substantially constant level.

Conformément å la présente invention, le débit d'un métal fondu vers l'enceinte de galvanisation 9 est réglé en fonction de. la vitesse de défilement du produit metallurgique 1 dans l'enceinte 9 et en fonction de l'épaisseur désirée du revetement métallique, pour que la quantité de métal fondu qui est admise dans l'enceinte 9 compense la quantité de métal fondu qui est absorbée par la formation du revêtement métallique sur le produit métallurgique 1 sortant de ladite enceinte. In accordance with the present invention, the flow rate of a molten metal to the galvanizing enclosure 9 is adjusted as a function of. the running speed of the metallurgical product 1 in the enclosure 9 and as a function of the desired thickness of the metal coating, so that the quantity of molten metal which is admitted into the enclosure 9 compensates for the quantity of molten metal which is absorbed by the formation of the metallic coating on the metallurgical product 1 leaving said enclosure.

Dans l'installation de la figure 1, le réglage du débit peut etre effectué au moyen d'une vanne de réglage 44, qui est insérée dans le conduit 32 entre le four 34 et l'enceinte 9. La vanne 44 peut etre de n'importe quel type connu utilisée pour régler le débit d'un écoulement de métal fondu. De préférence, la vanne 44 est constituée par une vanne électromagnétique comprenant au moins un enroulement polyphasé A champ glissant, par exemple deux enroulements 45 et 46 comme montré dans la figure 1. Par exemple, la vanne 44 peut avoir une structure telle que celle décrite dans la demande de brevet en France déposée le 2 Juin 1989 sous le N 89 07296, au nom de la Société FRANCE GALVA LORRAINE et intitulée "Vanne électromagnétique pour contrôler l'écoulement d'un métal ou alliage métallique en phase liquide dans une canalisation en charge". Les deux enroulements 45 et 46 peuvent être par exemple alimentés en courant à partir de la source de courant 28, via des dispositifs respectifs de réglage de courant 47 et 48.In the installation of FIG. 1, the adjustment of the flow rate can be carried out by means of an adjustment valve 44, which is inserted in the conduit 32 between the oven 34 and the enclosure 9. The valve 44 can be of n any known type used to control the flow rate of a molten metal flow. Preferably, the valve 44 is constituted by an electromagnetic valve comprising at least one polyphase winding with a sliding field, for example two windings 45 and 46 as shown in FIG. 1. For example, the valve 44 can have a structure such as that described in the patent application in France filed on June 2, 1989 under N 89 07296, in the name of the company FRANCE GALVA LORRAINE and entitled "Electromagnetic valve to control the flow of a metal or metallic alloy in liquid phase in a pipe in charge". The two windings 45 and 46 can for example be supplied with current from the current source 28, via respective current adjustment devices 47 and 48.

Chacun des deux enroulements 45 et 46 est disposé et connecté électriquement de telle façon que, lorsqu'il est alimenté en courant, il produit un champ électromagnétique glissant en sens inverse du sens d'écoulement du metal fondu vers l'enceinte 9, créant ainsi une force magnétomotrice qui s'oppose ê l'écoulement du métal fondu. En reglant l'intensité du courant d'excitation du ou des enroulements 45 et 46 au moyen de l'un ou des deux dispositifs de réglage 47 et 48, on régie l'intensité du champ magnétique glissant et, par conséquent, la force qui s'oppose å l'écoulement du métal fondu a travers la vanne 44. Comme le niveau du metal fondu daLs le four 34 est maintenu sensiblement constant, la pression d'alimentation du métal fondu est
elle-meme maintenue sensiblement constante et le débit
de métal fondu vers l'enceinte 9 peut être réglé en
réglant l'intensité du courant d'excitation du ou des
enroulements 45 et 46.Each of the two windings 45 and 46 is arranged and electrically connected in such a way that, when supplied with current, it produces an electromagnetic field sliding in the opposite direction to the direction of flow of the molten metal towards the enclosure 9, thus creating a magnetomotive force which opposes the flow of molten metal. By adjusting the intensity of the excitation current of the winding (s) 45 and 46 by means of one or two adjustment devices 47 and 48, the intensity of the sliding magnetic field and, consequently, the force which is regulated opposes the flow of molten metal through valve 44. As the level of molten metal in the furnace 34 is kept substantially constant, the supply pressure of the molten metal is
itself kept substantially constant and the flow
of molten metal to enclosure 9 can be set to
regulating the intensity of the excitation current of the
windings 45 and 46.

Dans la pratique, pour chaque produit métallurgique 1
å galvaniser, ayant une section transversale dont le
profil et les dimensions sont connus, et chauffés à une
température prédéterminée connue, et pour un métal ou
alliage métallique de revetement connu, fondu et
maintenu à une température prédéterminée connue, avec un
niveau de bain connu dans le compartiment 36, on
détermine expérimentalement, pour diverses valeurs de la
vitesse de défilement du produit métallurgique 1 dans
5'enceinte de galvan.sation 9, le réglage de la vanne 44
(par exemple le réglage de l'intensité d'excitation I
dans le cas de la vanne électromagnétique décrite ci
dessus), qui est nécessaire pour obtenir l'épaisseur
désirée de revêtement métallique sur le produit
métallurgique 1. Bien entendu, la température de
chauffage du produit métallurgique 1, la température de
chauffage du métal ou alliage métallique de revêtement
et la qualité de la préparation de surface du produit
métallurgique 1 pourront aussi varier selon la nature et
la composition du produit métallurgique et .selon la
nature et la composition du métal ou de l'alliage
métallique de revetement. Les données obtenues
expérimentalement peuvent être consignées dans une table
ou sous la forme d'abaques, ou encore elles peuvent etre
enregistrées dans la mémoire d'un ordinateur.'
Ensuite, pour galvaniser un produit métallurgique
déterminé, animé d'une vitesse de translation - prédéterminée, il suffira de régler la vanne 44 d'après
les données contenues dans la table, les abaques ou la
mémoire de l'ordinateur. Le réglage de la vanne 44 pourra etre effectué manuellement ou, dans une
installation plus sophistiquée, il pourra etre effectué automatiquement, par exemple sous la commande de l'ordinateur dans lequel on aura préalablement introduit les informations relatives au produit métallurgique à galvaniser. Il est également possible d'asservir la vanne 44 å un ou plusieurs des paramètres de fonctionnement de l'installation de galvanisation, par exemple à la vitesse de translation du produit métallurgique 1.In practice, for each metallurgical product 1
å galvanize, having a cross section whose
profile and dimensions are known, and heated to a
known predetermined temperature, and for a metal or
known coated metal alloy, melted and
maintained at a known predetermined temperature, with a
known bath level in compartment 36, we
experimentally determines, for various values of the
running speed of the metallurgical product 1 in
Galvanizing enclosure 9, valve setting 44
(e.g. setting the excitation intensity I
in the case of the electromagnetic valve described above
above), which is necessary to obtain the thickness
desired metallic coating on the product
metallurgical 1. Of course, the temperature of
heating of metallurgical product 1, the temperature of
heating of metal or metal alloy coating
and the quality of the product's surface preparation
metallurgical 1 may also vary depending on the nature and
the composition of the metallurgical product and according to the
nature and composition of the metal or alloy
metallic coating. The data obtained
experimentally can be recorded in a table
or in the form of abacuses, or they can be
stored in a computer memory. '
Then, to galvanize a metallurgical product
determined, driven by a translation speed - predetermined, it will suffice to adjust the valve 44 according to
the data contained in the table, the abacuses or the
computer memory. The adjustment of the valve 44 can be carried out manually or, in a
more sophisticated installation, it can be carried out automatically, for example under the control of the computer in which one will have previously introduced the information relating to the metallurgical product to be galvanized. It is also possible to control the valve 44 to one or more of the operating parameters of the galvanizing installation, for example at the speed of translation of the metallurgical product 1.

Dans l'installation de galvanisation représentée sur la figure 1, le four 34 est situé à une. certaine distance au-dessus de l'enceinte de galvanisation 9. In the galvanizing installation shown in Figure 1, the furnace 34 is located at one. certain distance above the galvanizing enclosure 9.

Toutefois, comme montré dans la figure 2, le four 34 peut etre disposé à peu près au même niveau que l'enceinte de galvanisation 9, le niveau 51 du métal fondu dans le four 34 étant cependant légèrement plus haut cue le plus haut niveau que le métal fondu peut atteindre a l'intérieur de l'enceinte de galvanisation 9. Dans ce cas, la pression hydrostatique du métal fondu admis dans l'enceinte 9 étant plus faible que dans le cas de la figure 1, la puissance électrique nécessaire pour régler le débit du métal fondu pourra donc etre plus faible.However, as shown in FIG. 2, the furnace 34 can be placed at approximately the same level as the galvanizing enclosure 9, the level 51 of the molten metal in the furnace 34 being however slightly higher than the highest level than the molten metal can reach inside the galvanizing enclosure 9. In this case, the hydrostatic pressure of the molten metal admitted into the enclosure 9 being lower than in the case of FIG. 1, the electric power necessary for adjusting the flow of molten metal may therefore be lower.

Dans l'installation de galvanisation å chaud représentée dans la figure 3, les éléments qui sont identiques ou qui jouent le même rôle que ceuo de la figure 1 sont désignés par les memes numéros de référence et ne seront donc pas décrits a nouveau en détail. Dans l'installation de la figure 3, le niveau 52 du metal fondu dans le compartiment de soutirage 36 du four 34 est plus bas que le niveau de l'enceinte 9. .Le métal fondu est refoulé vers l'enceinte 9 & travers le condùit 32 en injectant dans le four 34, a travers l'injecteur 41, un gaz inerte comprimé à une pression suffisante pour élever le niveau du métal fondu dans le conduit 32 Jusque dans l'enceinte 9, afin de baigner complètement le produit métallurgique 1 qui passe dans ladite enceinte. Le gaz inerte comprimé peut etre fourni au four 34 par une source 53 de gaz inerte comprimé, via un dispositif de réglage de pression 54. In the hot-dip galvanizing installation shown in FIG. 3, the elements which are identical or which play the same role as that of FIG. 1 are designated by the same reference numbers and will therefore not be described again in detail. In the installation of FIG. 3, the level 52 of the molten metal in the racking compartment 36 of the oven 34 is lower than the level of the enclosure 9. The molten metal is forced back towards the enclosure 9 & through the condùit 32 by injecting into the furnace 34, through the injector 41, an inert gas compressed to a pressure sufficient to raise the level of the molten metal in the conduit 32 Up to the enclosure 9, in order to completely bathe the metallurgical product 1 which passes in said enclosure. The compressed inert gas can be supplied to the furnace 34 by a source 53 of compressed inert gas, via a pressure control device 54.

Au moins une partie du conduit 32 a une section de passage calibrée. Ceci peut être par exemple obtenu en disposant un ajutage calibré dans le conduit 32. Dans ces conditions, le réglage du débit de métal fondu vers l'enceinte 9 peut etre réalisé en réglant la pression du gaz inerte au-dessus du bain de métal fondu contenu dans le compartiment 36 du four 34, au moyen du dispositif de réglage de pression 54. Le dispositif de réglage de pression 54 peut être réglé manuellement ou automatiquement d'une manière semblable à celle décrite à propos de la vanne 44 de la figure 1. At least part of the conduit 32 has a calibrated passage section. This can for example be obtained by having a calibrated nozzle in the conduit 32. Under these conditions, the adjustment of the flow rate of molten metal towards the enclosure 9 can be achieved by adjusting the pressure of the inert gas above the bath of molten metal contained in the compartment 36 of the oven 34, by means of the pressure adjusting device 54. The pressure adjusting device 54 can be adjusted manually or automatically in a manner similar to that described with respect to the valve 44 of FIG. 1 .

IL va de soi que les formes d'exécution de la présente invention qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modificatlons peuvent etre apportées par l'homme de 11 art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que, bien que l'invention ait été plus particulièrement decrite & propos d'une installation de galvanisation, elle s'applique également à des installations - permettant d'appliquer, å chaud ou a froid, un produit liquide de revêtement de toute autre nature, par exemple une peinture ou une résine, sur des objets de forme allongée, c'est- & -dire des objets dont la longueur est grande par rapport aux dimensions de leur section transversale.  It goes without saying that the embodiments of the present invention which have been described above have been given by way of purely indicative and in no way limitative example, and that numerous modifications can be made by those skilled in the art. without departing from the scope of the present invention. Thus, in particular that, although the invention has been more particularly described in connection with a galvanizing installation, it also applies to installations - making it possible to apply, hot or cold, a liquid product of coating of any other nature, for example a paint or a resin, on objects of elongated shape, that is to say objects whose length is large compared to the dimensions of their cross section.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1;- Procédé pour recouvrir d'un revetement des objets de forme allongée, consistant a faire défiler les objets (1) à recouvrir le long d'un trajet en gros horizontal à travers une enceinte < 9) qui contient un produit de revetement en phase liquide et qui comporte des ouvertures d'entrée (13) et de sortie (14) pour le passage des objets a recouvrir, qui sont alignées et disposées au moins en partie au dessoùs du niveau du produit liquide de revetement dans ladite enceinte, caractérisé en ce qu'on règle le débit du produit liquide de revêtement vers ladite enceinte (9) en fonction de la vitesse de déplacement desdits objets < 1) dans l'enceinte et de l'épaisseur désirée du revetement pour que la quantité du produit liquide de revêtement qui est admise dans l'enceinte compense celle qui est absorbée par la formation du revetement sur l'objet sortant de l'enceinte, sans baisse substantielle du niveau du produit liquide de revetement dans celle-ci.  1; - Method for covering elongated objects with a coating, consisting in scrolling the objects (1) to be covered along a roughly horizontal path through an enclosure <9) which contains a coating product in liquid phase and which has inlet (13) and outlet (14) openings for the passage of the objects to be covered, which are aligned and arranged at least partly below the level of the liquid coating product in said enclosure, characterized in that one regulates the flow rate of the liquid coating product towards said enclosure (9) as a function of the speed of movement of said objects <1) in the enclosure and of the desired thickness of the coating so that the quantity of liquid product of coating which is admitted into the enclosure compensates for that which is absorbed by the formation of the coating on the object leaving the enclosure, without substantial drop in the level of the liquid coating product in the latter. 2.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un réservoir < 34) contenant un produit liquide de revêtement, un enceinte (9) ayant des ouvertures alignées d'entrée < 13) et de sortie < 14) pour le passage des objets < 1) à recouvrir a travers l'enceinte et un orifice d'admission C12) relié par un conduit < 32) audit réservoir (34) pour l'admission du produit liquide de revetement dans l'enceinte. et des moyens d'étanchéité < 16) associés au moins à l'ouverture de sortie (14 > de l'enceinte. pour empecher toute fuite de produit liquide de revêtement a travers ladite ouverture, caractérlsée en ce qu'elle comprend en outre des moyens (44;54) pour régler le débit du produit liquide de reV4tement vers ladite enceinte (9) en fonction de la vitesse de défilement desdits objets (1) dans l'enceinte et de l'épaisseur désirée du revetement, pour que la quantité de produit liquide de revêtement qui est admise dans l'enceinte (9) compense celle qui est absorbée par la formation du revêtement sur l'objet (1 > sortant de l'enceinte, sans baisse substantielle du niveau du produit liquide de revêtement dans celle-ci. 2.- Installation for the implementation of the method according to claim 1, comprising a reservoir <34) containing a liquid coating product, an enclosure (9) having aligned openings inlet <13) and outlet <14) for the passage of objects <1) to be covered through the enclosure and an inlet orifice C12) connected by a conduit <32) to said reservoir (34) for the admission of the liquid coating product into the enclosure. and sealing means <16) associated at least with the outlet opening (14> of the enclosure. to prevent any leakage of liquid coating product through said opening, characterized in that it further comprises means (44; 54) for adjusting the flow rate of the coating liquid product towards said enclosure (9) as a function of the speed of travel of said objects (1) in the enclosure and of the desired thickness of the coating, so that the quantity of liquid coating product which is admitted into the enclosure (9) compensates for that which is absorbed by the formation of the coating on the object (1> leaving the enclosure, without substantial drop in the level of the liquid coating product in that -this. 3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le réservoir (34) est un réservoir à niveau constant, qui est disposé de telle façon que le niveau (51) du produit liquide de revêtement dans le réservoir est plus élevé que le niveau des orifices d'entrée (13) et de sortie (14) de l'enceinte (9), et en ce que les moyens de réglage du débit sont constitués par une vanne de réglage (44), qui est insérée dans ledit conduit (32) entre le réservoir (34 > et l'enceinte (9D.  3.- Installation according to claim 2, characterized in that the tank (34) is a constant level tank, which is arranged so that the level (51) of the liquid coating product in the tank is higher than the level of the inlet (13) and outlet (14) orifices of the enclosure (9), and in that the flow adjustment means consist of an adjustment valve (44), which is inserted in said conduit (32) between the tank (34> and the enclosure (9D. 4.- Installation selon la revendication 2, dans laquelle le réservoir (34) est fermé, contient un gaz neutre au-dessus du niveau (52) du produit liquide de revetement et est disposé de telle façon que ledit niveau < 52) est plus bas que l'enceinte < 9), caractérisée en ce qu'au moins une partie du conduit (32) entre le réservoir (34) et l'enceinte (9) a une section de passage calibrée, et en ce que les moyens de reglage du débit sont constitués par des moyens (54) pour faire varier la pression du gaz contenu dans le réservoir < 34).  4.- Installation according to claim 2, wherein the tank (34) is closed, contains a neutral gas above the level (52) of the liquid coating product and is arranged so that said level <52) is more lower than the enclosure <9), characterized in that at least part of the duct (32) between the reservoir (34) and the enclosure (9) has a calibrated passage section, and in that the means for flow adjustment are constituted by means (54) for varying the pressure of the gas contained in the tank <34). 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 & 4, dans laquelle ledit réservoir (34) est un four contenant un métal fondu pour la galvanisation a chaud de produits métallurgiques (1). 5.- Installation according to any one of claims 2 & 4, wherein said tank (34) is an oven containing a molten metal for hot galvanizing of metallurgical products (1). 6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 å 5, complétée en amont de l'enceinte de galvanisation (9) par un ensemble de décapage (4) et une enceinte de chauffage < 6), caractérisée par la presence de tronçons de conduits (21,22) entre l'ensemble de décapage (4) et l'enceinte de chauffage < 6), de tronçons de conduits < 23,24) entre l'enceinte de chauffage (6) et l'enceinte de galvanisation < 9 > , et plusieurs injecteurs < 25) pour injecter dans ces tronçons de conduits un gaz neutre ou réducteur et maintenir sous atmosphère protégee les objets < 1) au cours de leur défilement entre l'ensemble de décapage (4) et la sortie (14) de l'enceinte (9). 6.- Installation according to any one of claims 2 to 5, completed upstream of the galvanizing enclosure (9) by a stripping assembly (4) and a heating enclosure <6), characterized by the presence of sections of ducts (21,22) between the pickling assembly (4) and the heating enclosure <6), of sections of ducts <23,24) between the heating enclosure (6) and the galvanizing enclosure <9>, and several injectors <25) for injecting into these sections of conduits a neutral or reducing gas and maintaining objects <1) in a protected atmosphere during their movement between the pickling assembly (4) and the outlet ( 14) of the enclosure (9). 7.- Installation selon la revendication 6, caractêrisee en ce qu'un premier dispositif de support (5) des objets (1) est intercalé entre l'ensemble de décapage (4) et l'enceinte de chauffage (6), et est logé à l'intérieur d'un carter (18) cozzuniquant avec les tronçons de conduits (21,22?.  7.- Installation according to claim 6, characterized in that a first support device (5) of the objects (1) is interposed between the stripping assembly (4) and the heating enclosure (6), and is housed inside a housing (18) cozzuniculating with the sections of conduits (21,22 ?. 8.- Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisèe en ce qu'un second dispositif de support (8) des objets (1) est intercale entre l'enceinte de chauffage (6) et l'enceinte de galvanisation (9), et est logé a l'intérieur d'un carter (19) communiquant avec les tronçons de conduits < 23,24 > . 8.- Installation according to claim 6 or 7, characterized in that a second support device (8) for the objects (1) is interposed between the heating enclosure (6) and the galvanization enclosure (9), and is housed inside a casing (19) communicating with the sections of ducts <23.24>. 9.- Installation selon l'une .quelconque des revendications 3 à 8, dans laquelle deux dispositifs d'étanchéité 15,16) sont respectivement prévus à l'entrée (13) et à la sortie < 14) de l'enceinte de galvanisation (9 > , caractérisée en ce que ces dispositifs d'étanchéité (15,16) sont constitués par des enroulements inducteurs polyphases a champ glissant. 9.- Installation according to any. Of claims 3 to 8, in which two sealing devices 15, 16) are respectively provided at the inlet (13) and at the outlet <14) of the galvanizing enclosure. (9>, characterized in that these sealing devices (15, 16) are constituted by polyphase inductive windings with a sliding field. 10.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'essuyage complémentaire (17) monté en sortie de l'enceinte de galvanisation < 9), et dans lequel est injecté un gaz neutre ou réducteur par au moins un injecteur (25) pour éviter toute oxydation ies objets (1) et du produit de revêtement contenu dans l'enceinte (9?.  10.- Installation according to any one of claims 2 to 9, characterized in that it comprises an additional wiping device (17) mounted at the outlet of the galvanizing enclosure <9), and into which is injected a neutral or reducing gas by at least one injector (25) to avoid any oxidation of the objects (1) and of the coating product contained in the enclosure (9 ?.
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