FR2647055A1 - Appareil d'impression d'etiquettes - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareil d'impression comportant un dispositif d'impression d'étiquettes ayant une tête d'impression thermique 111 et un rouleau coopérant de support d'impression 129 entre lesquels passe la bande portant les étiquettes, un dispositif de décollage des étiquettes, un rouleau de mise sous tension 136 situé en aval du dispositif de décollage et un dispositif d'entraînement du rouleau de support d'impression 129 et du rouleau de mise sous tension 136. Le rouleau de mise sous tension 136 est entraîné à une vitesse périphérique plus grande que le rouleau de support d'impression.

Description

Appareil d'iwpression d'étiquettes.

La présente invention concerne l'impression sur des organes d'enregistrement tels que des étiquettes et des fiches.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 2 107 997, 4 061 227, 4 162 024, 4391 535, 4465 187, 4490 206 et 4776 714 concernent de façon générale le domaine de l'invention.

Plus précisément, l'invention concerne un appareil perfectionné d'impression ayant un rouleau de support dtimpres- sion, une tête d'impression thermique destinée à coopérer avec ce rouleau pour l'impression d'étiquettes portées par une bande de support, un organe de décollage, et un ensemble destiné à maintenir une certaine tension dans la bande de support au niveau du dispositif de décollage, et dans lequel la tension est maintenue par un rouleau menée tension ayant une vitesse périphérique supérieure à celle du rouleau de support d'impression.

L'invention concerne aussi un appareil perfectionné d'impression comprenant, en coopération, une tête d'impression, un support d'impression d'étiquettes portées par une bande continue de support, un organe de décollage d'étiquettes, un dispositif d'application d'une tension à la bande de support, placé en aval de l'organe de décollage, et un organe de réenroulement de la bande de support du dispositif de mise sous tension.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples détaillés de mise en oeuvre de l'invention, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une perspective de l'appareil d'impression selon l'invention
la figure 2 est une perspective agrandie de l'appareil d'impression, après extraction du mécanisme d'impression
la figure 3 est une perspective éclatée de l'appareil d'impression, après extraction du mécanisme d'impression ;;
la figure 4 est une coupe par un plan vertical, avec des parties arrachées, du boîtier de l'appareil d'impression
la figure 5 est une coupe par un plan vertical de l'appareil d'impression
les figures 6A à 6D sont des perspectives éclatées de quatre parties du mécanisme d'impression
la figure 7 est une vue en plan du mécanisme d'impression et de la bobine débitrice
la figure 8 est une coupe par un plan vertical du dispositif de réglage de position de la tête d'impression ;
la figure 9 est une perspective du mécanisme d'impression
la figure 10 est une vue en plan représentant les parties du mécanisme de réglage de la tête d'impression et
la figure 11 est une élévation partielle de l'un des guides représentés en position de guidage du ruban encreur.

On se réfère à la figure 1 qui représente un appareil d'impression portant la référence générale 10 et comprenant un boîtier qui porte la référence générale 11 et un couvercle coulissant articule portant la référence générale 12. L'appareil 10 a un panneau 13 de commande ayant des touches 14 de commande et un dispositif 15 d'affichage.

L'appareil 10 peut fonctionner sous la commande d'énergie électrique transmise par un cordon d'alimentation 16 ou par une batterie d'accumulateurs (non représentée) L'appareil 10 a une ouverture 17 permettant la distribution de fiches imprimées T ou d'étiquettes imprimées L.

On se réfère aux figures 2 et 3 ; le boîtier 11 est représenté avec une base 18 qui a une surface supérieure ou tablette 19 et un compartiment 20 placé sous la surface supérieure 19. La base 18 a aussi deux panneaux parallèles allongés 21 et 21' disposés horizontalement et tournés vers le bas, et quatre montants verticaux 22, 23, 24 et 25. Le montant 25 est disposé sur un conduit 25' ayant. une ouverture 25". Le conduit 25' communique avec un espace S délimité sous la tablette 19 comme mieux représenté sur la figure 4. Un panneau inférieur 26 est raccordé par enclenchement élastique sur les panneaux 21 et 21' par des organes 27 d'enclenchement élastique. Le panneau 26 est mince et il est renforcé par des nervures 28 qui se raccordent. Des panneaux ou plaques 29 et 30 d'extrémité sont raccordés de façon convenable à la base 18.Les plaques 29 et 30 ont des parties supérieures qui dépassent au-dessus de la tablette 19 et des parties inférieures qui dépassent au-dessous de cette tablette 19. La plaque 29 a une partie cloisonnée 31 qui est alignée sur un ventilateur électrique 32. Une grille 33, qui permet le passage de l'air, est avantageusement montée sur la plaque d'extrémité 29 afin que le ventilateur 32 se trouve entre la partie cloisonnée 31 et la grille 33. La plaque 30 d'extrémité a une partie cloisonnée 34 et une ouverture 35. L'ouverture 35 est alignée sur l'ouverture 17. Un panneau 36 dans lequel est formée l'ouverture 17 est raccordé de façon convenable à la plaque 30 d'extrémité.

Un guide 37 ayant des parties 38 d'extrémité fixées dans les plaques respectives 29 et 30 d'extrémité coopère avec des organes 39 de retenue (figure 5) fixés à la face inférieure d'un plateau ou tiroir 40. Ce tiroir 40 porte une carte 41 de circuit imprimé ayant des organes électroniques de commande. Un organe 42 de connexion à nappe souple de fils est replié de manière que le tiroir 40 puisse être sorti partiellement du boîtier 18 par coulissement et donne ainsi accès à la carte 41 de circuit.

Les plaques 29 et 30 d'extrémité ont des voies 43 et 44 qui sont symétriques et qui sont destinées à loger le couvercle coulissant 12. Ce couvercle 12 est formé de lattes articulées 45. Chaque latte 45 a une tête 46 et un réceptacle 47. La tête 46 dVune latte 45 se loge dans le réceptacle 47 de la latte adjacente 45. Les lattes 45 sont articulées par les têtes 46 et les réceptacles 47 afin que le couvercle 12 puisse se déplacer le long des voies 43 et 44 de la position de fermeture représentée sur la,figure 1 à la position d'ouverture représentée sur les figures 2 et 5. Les voies 43 et 44 sont formées non seulement dans les panneaux respectifs 30 et 29 mais aussi dans le panneau inférieur 26 qui a des surfaces de voies 43' et 44'.Dans la position d'ouverture du couvercle 12, représentée sur la figure 5, les lattes 45 de la partie médiane du "U" formé par le couvercle 12 sont supportées par la surface 43' et par la surface 44' (non représentée sur la figure 5 mais représentée sur la figure 3). Le couvercle 12 est représenté avec une poignée 48. Dans sa position de fermeture, le couvercle 12 a pour rôle de proteger l'appareil 10 contre les détériorations et la poussière. Dans sa position d'ouverture, une bobine 49 qui peut tourner et un rouleau
LR ou TR d'organes d'enregistrement R que porte la bobine 49 sont facilement accessibles lors du chargement et du déchargement, et un mécanisme d'impression 50 est aussi facilement accessible pour le remplacement du ruban encreur, pour l'enfilement commode des organes d'enregistrement R, et pour l'entretien.

L'appareil 10 peut assurer l'impression sur une fiche T ou des étiquettes L. La figure 2 représente un rouleau de fiches TR d'organes d'enregistrement R. Les organes R sont sous forme de fiches T de préférence reliées au niveau de lignes de perforations P. Les figures 3 et 7 représentent un rouleau d'étiquettes LR d'une bande continue composite C comprenant des étiquettes L qui adhèrent sous pression et qui sont collées temporairement à une bande de support CW.

On se réfère maintenant aux figures 6A à 6D qui représentent un châssis 60 du mécanisme d'impression. La structure de montage de la tête d'impression, portant la référence générale 61, comprend quatre.montants 62, 63, 64 et 65 logés sans jeu et retenus dans des trous respectifs 66, 67, 68 et 69 formés dans le châssis 60. Les montants 62 et 64 sont enclenchés élastiquement dans les trous respectifs 66 et 68 par leurs parties élastiques d'extrémité 70 et 71. Des guides rotatifs 72 et 73 sont enclenchés élastiquement sur les montants respectifs 62 et 64. Des parties élastiques 74 et 75 d'extrémité sont enclenchées élastiquement dans des gorges respectives 76 et 77 des arbres ou montants respectifs 62 et 64.Les guides 72 et 73 qui ont des nervures annulaires continues très rapprochées 78 avec des gorges intermédiaires 79 (figure 11) sont utilisés pour le guidage d'un ruban encreur IR sensible thermiquement.

Les nervures 78 et les gorges 79 suivies de façon générale par le ruban encreur sous tension IR sont mieux représen- tées sur la figure 11. Les nervures 78 et les gorges 79 facilitent le déplacement du ruban IR. La structure de montage de la tête d'impression comporte une plaque 80 ayant des trous à épaulement 81 pour le logement des parties d'extrémité des montants 62 à 65. Des vis 82 passant dans des rondelles pénètrent dans des trous taraudés 84 des montants 62 à 65 afin qu'elles raccordent fermement la plaque 80 aux montants 62 à 65.

Le montant 65 porte une rondelle élastomère 85 qui est en appui contre un flasque 65' du montant 65. La rondelle 85 a une face superieure convexe ou bombée 86. Un organe de montage ayant la référence générale 87 comporte une partie tubulaire 88 ayant une surface annulaire concave 89 d'extrémité. Les surfaces 86 et 89 sont en contact mutuel, grâce à leur forme complémentaires, et permettent une inclinaison de l'organe 87 sur le montant 65 lors de la rotation d'une came sous forme d'un excentrique 90. Cet excentrique 90 est représente en trait plein sur la figure 6B et en trait interrompu, par raison de clarté, sur la figure 10.L'excentrique 90 se loge dans un trou 88' de guidage formé dans une partie tubulaire 88 et il a un flasque moleté 91 qui peut être saisi manuellement et grâce auquel l'excentrique 90 peut être tourné lorsque l'alignement de la tête d'impression 111 doit être réglé manuellement. Une rondelle élastomere plate 92 se loge sur le montant 65 entre la surface 93 et la plaque 80. La rondelle 92 maintient l'excentrique 90 dans sa position réglée. Le montant 65 a une surface annulaire 93' qui loge sans jeu la rondelle bombée 85. Le montant 65 a aussi une partie annulaire 94 de support dont le diametre est nettement inférieur à celui de la partie 93'. L'excentrique 90 a un trou circulaire 90' qui loge la partie 94 de support.

Les parties 93 et 94 sont reliées par une partie tronconique 95. Une fente allongée 88" est placée juste audessous du trou 88' de guidage et limite le déplacement de l'organe 87 de montage à un plan, dans la direction de la flèche double A de la figure 10, lors de la rotation de l'excentrique 90. Lorsque l'excentrique 90 doit être réglé, la vis associée 82 est desserrée et le flasque 91 est saisi manuellement et est légèrement tourné. Ceci provoque un déplacement de la partie tubulaire 88 de l'organe 87 de montage dans un sens ou dans l'autre comme indiqué par la flèche double A, suivant le sens de rotation de l'excen- trique 90. Ainsi, une ligne droite d'éléments d'impression 112 formés sur la tête 111 d'impression peut être alignée parallelement à l'axe de rotation du rouleau 129 d'un support d'impression 125.Après réglage, la vis associée 82 est serre afin que l'excentrique 90 soit maintenu en position réglée. Il apparaît facilement que le réglage de l'excentrique 90 provoque un réglage de l'axe de la partie tubulaire 88.

L'organe 87 de montage a un trou 96 dans lequel un organe suiveur 97 en forme de cuvette est claveté. L'organe suiveur 97 a un flasque 98 qui est en appui contre une surface 99. Un ressort 100 est en appui contre le fond de la cuvette 97 et contre une plaque 101. Cette dernière a des ailettes 102 destinees à dissiper la chaleur. La plaque 101 est articulée sur des axes alignés axialement 102', logés dans des trous alignés axialement 103 formés dans l'organe 87 de montage et dans des trous alignes axialement 104 formés dans la plaque 101. Les axes 102' supportent la plaque 101 de manière articulée sur un axe qui est perpendiculaire à l'axe de la partie tubulaire 88 de l'organe 87 de montage. La plaque 101 a une fente 105 en queue d'aronde, délimitee par les surfaces inclinées 106.

Une plaque ou organe de montage 107 de tete d'impression a des extrémités inclinées formées par des nervures inclinées 108 qui correspondent aux surfaces inclinées 106. Lorsque la plaque 107 est montée sur la plaque 101, elle est glissée dans la fente en queue d'aronde 105. Ensuite, une vis 109 est vissée dans une plaque 110 sur laquelle est montée la tete d'impression 111. Cette tete 111 comporte des éléments 112 de chauffage du type à points, placés de préférence en ligne droite comme représenté. La vis 109 est introduite par un trou 113 formé sur la plaque 101. Une bague élastique 114 est maintenue élastiquement dans une gorge 115 formée sur la vis 109 afin que la plaque 107 soit maintenue en place. Cette plaque 107 a des ergots 116 de positionnement qui se logent dans des trous 117 formés dans la plaque 110.La tête 111 d'impression est reliée aux organes électroniques de commande par un organe 118 de liaison sous forme d'une nappe de fils souples et un connecteur fixe 119. L'organe 42 de liaison est relié au connecteur fixe 119.

Un organe de manoeuvre portant la référence générale 120 comprend une came ayant la référence générale 121 et un levier ou poignée 122, claveté sur la came 121. Cette derniere a une came 123 de réglage de tête d'impression et une came 124 de manoeuvre d'un interrupteur 124'. La came 123 de commande agit sur l'organe suiveur 97 comme mieux représente sur la figure 8. Le déplacement manuel de la poigne 122 provoque une rotation des cames 123 et 124. Sur la figure 7, la poignée 122 et les cames 123 et 124 dans la position normale ou de fonctionnement, et le deplacement de la poigne 122 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre provoque la mise de la poignée 122 et des cames 123 et 124 dans la position de chargement ou de repos.Lorsque l'organe 87 de montage doit etre deplacé vers la position de chargement ou de repos, le point éloigné de la came 123 coopère avec la surface 87' de l'organe suiveur forme sur l'organe 87. Dans la position de chargement, la tète d'impression 111 est placée à distance du support d'impression portant la référence générale 125. Le ressort 100 est partiellement soumis à une force même lorsque la poignée 122 est dans la position de chargement. Le ressort 100 soumis à une force partielle est maintenu captif entre la cuvette 97 et la plaque 101. Cependant, le déplacement de la poignée 122 vers la position de travail (figure 7) provoque une compression plus importante du ressort 100 et une augmentation de la pression appliquée par la tête 111 contre le support d'impression 125.Le ressort 100 peut suffisamment fléchir pour permettre l'impression des fiches T ou des étiquettes L sans réglage supplémentaire. Les fiches T sont par exemple plus épaisses que les bandes composites C comportant les étiquettes. Dans la position de travail de la poignée 22, la came 124 manoeuvre l'interrupteur 124' afin qu'il indique aux organes électroniques de commande que la tête 111 d'impression est dans la position d'impression, prete à imprimer Dans la position de repos, la came 124 de commutation manoeuvre l'interrupteur 124' et indique que la tête 111 est en position de repos et empêche donc le fonctionnement de l'appareil d'impression 10.

On se réfère à la figure 6A ; la structure de montage portant la référence générale 126 comporte des blocs de montage 127 et 128. Le support d'impression 125 est représenté sous forme d'un rouleau rotatif 129 qui peut tourner sur un axe fixe placé dans un trou 130 du bloc 127 de montage et dans un trou (non représenté) du bloc 128 de montage, l'axe étant constitue par des parties respectives d'arbre 131 et 132. Un organe de décollage portant la réfé- rence générale 133, représenté avec un galet 134 de pelage, est monté dans un trou 135 formé dans le bloc de montage 127 et dans un trou (non représenté) formé dans le bloc de montage 128 afin qu'il puisse tourner.

Un mécanisme de mise sous tension portant la référence générale 136' comporte un rouleau 136 de tension et un rouleau 137 d'appui. Le rouleau 136 est à une certaine distance du rouleau 129 de support d'impression et il est monté de manière qu'il puisse tourner sur une partie d'arbre 138 placee dans un trou 139 et sur une partie d'arbre 138' placee dans un trou (non représenté) du bloc de montage 128. Le rouleau 137 est monté sur un support portant la référence générale 140 afin qu'il puisse tourner, au niveau de saillies distantes 141 (une seule étant représentée). Le support 140 est rappelé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (figure 6) par un ressort spiralé 142. Le ressort 142 est logé autour d'un montant 143 et est en appui contre une saillie 144 du bloc 127 de montage et contre le support 140.Le montant 143 est représenté logé dans un trou 145 du bloc 127 de montage. Le ressort 142 repousse ainsi le rouleau d'appui 137 en cooperation avec le rouleau 136 de mise sous tension. Un pignon mené 146 monté sur la partie d'arbre 131 est en prise avec un pignon fou 147 monté sur un plot 148. Le pignon fou 147 est en prise avec un pignon 148' porté par la partie d'arbre 138 du rouleau 136. Le rapport de transmission du train d'engrenages formé par les pignons 146, 147 et 148' provoque l'entraînement du rouleau 136 de mise sous tension à une vitesse périphérique légèrement supérieure à celle du rouleau 129 de support d'impression.Lorsque la bande de support CW passe entre la tête 111 et le rouleau 129, elle avance à une vitesse choisie, mais comme le rouleau mene 136 est entraîné à une vitesse supérieure à celle du rouleau 129, la bande CW est toujours sous tension depuis l'emplacement auquel la tête 111 et le rouleau 129 coopèrent, autour du rouleau de pelage 134 et jusqu'à l'emprise des rouleaux 136 et 137. I1 faut noter qu'il existe un certain glissement entre le rouleau 136 de mise sous tension et la bande continue de support CW. Lors de l'enfi- lement de la bande de support CW entre les rouleaux 136 et 137, l'utilisateur appuie sur le levier ou la poignée 149 afin qu'il depasse la force du ressort 142 et qu'il fasse pivoter le support 140 dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 6).Ceci provoque un déplacement du rouleau 137 qui s 'écarte du rouleau 136 si bien que l'extrémité libre de la bande continue de support CW peut être' facilement enfilée entre les rouleaux 136 et 137. Un guide portant la référence générale 150 se loge, à ses extrémités, dans un trou 151 formé dans le bloc de montage 127 et dans un trou (non représenté) formé dans le bloc de montage 128.

Le guide 150 a deux organes courbes de guidage 152 qui se logent dans des gorges 153 formées dans le rouleau 136. Les organes 152 guident la bande de support CW du rouleau 134 vers l'emprise des rouleaux 136 et 137 et cette caractéristique est particulièrement utile lors de l'enfilement de la bande continue de support CW. En outre, les organes de guidage 152 empêchent la bande continue CW de passer entre le rouleau 129 de support d'impression et le rouleau 136.

Le support 140 est représenté avec un bord crénelé de coupe 149' qui peut être utilisé pour la déchirure de la bande continue CW ou des fiches T du rouleau TR.

Un moteur électrique 154, de préférence un moteur pas à pas, est fixé par des vis 155 (une seule étant représentée) à la face inférieure du châssis 60. Le moteur 154 est disposé dans la partie tubulaire 20' à extrémité ouverte dans le compartiment 20. La partie tubulaire 20' débouche dans un espace délimité sous le compartiment 20.

Une poulie dentée 156 est fixée à l'arbre 157 du moteur.

Une poulie dentée sans fin 158 est en prise avec la moitié supérieure de la roue 156 en 159 et est en prise avec une roue de poulie dentée 160 en 161. Une équerre 162 montée à la face inférieure du châssis 60 supporte le pignon composite 146 afin qu'il puisse tourner, et la roue dentée 160.

Une courroie 163 est en prise avec une roue de poulie dentee 165 (figure 6D-) en 166 et avec une roue de poulie dentée 167 en 168. La courroie 163 est aussi en prise avec la moitié inférieure de la roue dentée 156 en 164.

Un dispositif 169 de mise de courroie sous tension comporte un rouleau 170 sur lequel sont logées des roues 171 ayant des flasques 172. Un séparateur 173 en forme de rondelle est aussi logé sur le rouleau 170, entre les roues 171. Le flasque inférieur 172 et le séparateur 173 sont au contact de l'extérieur de la courroie 163. Le flasque supérieur 172 et le séparateur 173 sont au contact de l'exté- rieur de la courroie 158. Les courroies 158 et 163 ont des cotés 158' et 163' qui se recouvrent en délimitant un "V" en 174. Les roues 171 sont au contact des côtés 158' et 163' et tendent simultanément les deux courroies 158 et 163. Le rouleau 170 a des extrémites 175 formant des prolongements maintenus dans des cavités distantes 176 formées dans un organe de support 177.Un ressort 179 de compression est en appui contre l'organe 177 et repousse les roues 171 contre les courroies 158 et 163. Des ergots opposés (non representés) fixés à la face inférieure du châssis 60 pénètrent depuis l'extérieur dans des fentes allongées 178 afin qu'ils assurent le montage de l'organe 177 de support.

L'extrémité 179' du ressort 179 est en appui contre une butée sphérique fixe (non représentée).

La bande continue de support CW est réenroulée par un organe ou mécanisme de réenroulement portant la référence générale 180. Le mécanisme 180 exerce une tension sur la bande de support CW depuis l'emplacement compris dans l'emprise des rouleaux 136*et 137 jusqu'à l'emplacement auquel la bande CW s'enroule sur le rouleau R'. La partie libre d'extrémité de la bande continue CW est enroulée autour d'un moyeu 181, le bord inférieur de la bande etant placé contre un disque ou une plaque 182. Le moyeu 181 et la plaque 182 constituent une bobine 183. Le moyeu 181 a des gorges longitudinales diamétralement opposées 184 et la plaque 182 a des gorges radiales diamétralement opposées 185.Lorsque l'extrémité libre de la bande CW est enroulée autour du moyeu 181, une anse en forme de chapeau 186, ayant des branches 187 et des parties 188 d'extraction peut coulisser sur le moyeu 181, les branches étant alignées sur les gorges 184 jusqu'à ce que les parties 188 soient en appui dans les gorges 185. Ainsi, la partie d'extrémité de la bande continue CW est retenue entre le moyeu 181 et les branches 187. Une broche 189, dont la poulie dentée 165 est solidaire, loge un organe de montage 190 sous la plaque 182 et loge un embrayage 191 comprenant un disque ou une plaque 192, un organe 193 d'embrayage, un ressort 194 et un organe 195 de retenue, placés au-dessus de la plaque 182. L'organe 190 de montage est enclenche élastiquement dans un trou 190a formé dans le châssis 60.L'organe 190 de montage est retenu dans le trou 190a de manière qu'il ne puisse pas tourner, mais il peut en être retiré par extraction de l'ensemble 180 vers le haut. Ceci provoque un désenclenchement de l'organe 190 de montage dans le trou 190a. Le moyeu 181 a deux organes 196 de raccordement par enclenchement élastique qui dépassent vers le bas et qui sont destinés à staccrocher dans le disque 182. La bobine 183 est entraînée par l'intermédiaire de l'embrayage 191. La branche 189 a des organes élastiques d'enclenchement 197 qui s'accrochent sur l'organe 195 de retenue. Comme représenté, la broche 189 a une forme en D et l'organe 193 d'embrayage et l'organe 195 de retenue ont des trous ayant une forme en D.

Ainsi, la broche 189, l'organe d'embrayage 193 et l'organe de retenue 195 tournent à l'unisson. Le ressort 194 repousse l'organe 193 d'embrayage contre le disque 192 qui est de préférence forme d'un matériau elastomère tel qu'un polyuréthanne. Le disque 192 est en appui contre la surface d'embrayage 198. Ainsi, le mouvement est transmis de la broche 189 au disque 182 par l'intermédiaire de l'embrayage 191. Le moyeu 181 est claveté sur le disque 182 et tourne donc à l'unisson avec lui. Lorsque le moyeu 181 tourne, une force de traction est appliquée à la bande continue de support CW. La broche 189 est toujours entraînée plus vite qu'il n'est necessaire pour que la bande CW reste sous tension, même lorsque le rouleau 129 tourne.L'embrayage 191 patine lorsque l'arbre 157 du moteur tourne et applique la force nécessaire de réenroulement à la bande CW. Une rondelle 189a, emmanchée à force à l'extrémité de la broche 189, retient la courroie 163 sur la roue dentée 165.

L'organe ou mécanisme de réenroulement 180' du ruban encreur est identique à de nombreux égards au mécanisme 180 de réenroulement de la bande de support si bién que les mêmes références numériques ont été utilisées, avec cependant l'addition du signe ', les éléments qui ne sont pas identiques étant désignés par des références numériques différentes. Le mécanisme 180' comporte un disque ou une plaque 200, analogue à la plaque 182, mais la plaque 200 a un diamètre plus petit, n'a pas de gorges 185 mais a des nervures externes et des gorges 201 dans une paroi 202.

Cette dernière est divisée en deux parties, alors que la paroi 182w de la plaque 182 est divisée en quatre parties.

En outre, une anse 203 a des branches 204 de longueur inférieur à celle des branches 187. Le mécanisme 180' maintient la tension du ruban encreur IR de l'emplacement auquel la tête 111 est au contact du rouleau 129 à l'emplacement auquel le ruban IR s'enroule sur le rouleau IRT du ruban usé ou prélevé. Le ruban encreur est initialement placé sur un rouleau débiteur IRS monté sur un mécanisme débiteur 180".

Le mécanisme 180" est identique au mécanisme 180, mis à part le fait que le disque ou la plaque de freinage 192" est placé entre la surface inférieure plate de la plaque 200" et l'entretoise 190". Le disque 192" de frein est en appui contre la surface supérieure 205 de l'organe non rotatif de montage 190". La surface supérieure 205 a des fentes 206'. Comme le disque de freinage 192" est un élastomère, il se déforme dans les fentes 206'. En consequence, le freinage est réalisé entre la surface supérieure du disque 192" et la face inferieure de la plaque 200".

L'intérieur du rouleau débiteur IRS est en contact intime avec les nervures et les gorges 201". Lorsque le ruban encreur IR avance par coopération du rouleau 129 avec les organes R d'enregistrement et sous la commande du mécanisme 180', le mécanisme 180" exerce une légère force de retenue sur le ruban IR afin que la tension soit maintenue à partir de l'endroit où le ruban IR quitte le rouleau IRS et le rouleau 129.

On se réfère maintenant aux figures 6B et 6C ; un montant 206 est fixé par enclenchement élastique dans un trou 207 formé dans le châssis 60. Le montant 206 a une gorge 208. Un guide rotatif 209 ayant des doigts-élastiques 210 se loge sur le montant 206 et les doigts 210 s'enclenchent élastiquement dans la gorge 208. Le ruban IR est guidé par les guides 72, 73 et 209 comme représenté sur la figure 7.

Un montant 211 est fixé par enclenchement élastique dans un trou 212 formé dans le châssis 60. Le montant 211 a une gorge 213. Un guide rotatif 214 ayant des doigts élastiques 215 se loge sur le montant 211 et les doigts 215 s'enclenchent élastiquement dans la gorge 213. La bande composite continue C est guide par le guide 214 comme indiqué sur la figure 7.

L'appareil 10 a un interrupteur 216 (figure 6C) destiné à détecter l'absence d'une bande de fiches T ou d'étiquettes L. Cette absence provoque l'interdiction du fonctionnement de l'appareil d'impression 10.

Un interrupteur 217 fixé à la face inferieure du châssis 60 par une equerre 218, coopère avec un disque 219 sur une broche 189" afin qu'il detecte la rotation de cette broche. Lorsque la broche 189" n'effectue pas le nombre voulu de tours pendant un temps prédéterminé, un état de coincement ou de fin de matière est supposé et l'appareil 10 est mis à l'état de non fonctionnement. Des fils 216', 217' et 154' relient les interrupteurs 216 et 217 et le moteur 154 à un connecteur fixe 119'. L'organe 42 de liaison est relié aux connecteurs 119 et 119'.

L'appareil 10 met en oeuvre un certain nombre de parties identiques donnant une certaine rentabilité de fabrication ; en particulier, les guides 72, 73, 209 et 214 sont identiques, les montants 62, 64, 206 et 211 sont identiques, les montants 63, 95, 126' et 143 sont identiques, et la plupart des parties des mécanismes 180, 180' et 180" sont identiques. L'imprimante 10 est construite presque entièrement de matière plastique mis à part le moteur du ventilateur 32, le moteur 154, la tête d'impression 111, les ressorts 100, 142, 178, 194, 194' et 194", le guide 37, le tiroir 40, les courroies élastomères 158 et 163, les montants 63, 65, 126' et 143, les arbres ou parties d'arbres sur lesquels sont montés les rouleaux élastomères 129, 136 et 137, ét divers éléments sous forme de vis, de rondelles, d'agrafes, d'ergots, de fils électriques et d'interrupteurs.

Lorsque l'appareil 10 doit être chargé, la poignée 122 est mise dans sa position de repos et, par exemple, une bande composite C de support d'étiquettes est enfilée en position, par exemple un rouleau d'étiquettes LR est placé sur la bobine débitrice 49 et la bande composite C est guidée le long du guide 214, le long de l'interrupteur 216 et entre la tête 111 et le rouleau 129. Lorsque la bande de support CW forme un angle aigu autour du galet 134 de pelage, les étiquettes L se séparent de la bande continue
CW. La poignée 149 est déplacée si bien que le rouleau 137 de tension s'écarte du rouleau 136. L'extrémité libre de la bande CW est disposée entre les rouleaux 136 et 137 et, après extraction de l'anse 186, l'extrémité de la bande CW est enroulée une fois autour du moyeu 181. L'anse 186 est alors placée dans les gorges 184 et 185. Lorsque le ruban encreur IR doit être chargé, un rouleau débiteur IRS d'un ruban encreur sensible thermiquement IR est placé sur le moyeu 181" et en contact intime avec les nervures 201" de la paroi 202". Le ruban encreur IR passe alors au contact du guide 209 et entre la tête 111 et le rouleau 129, autour des guides 72 et 73 et vers un rouleau de prélèvement du ruban encreur IRT. Lorsque l'extrémité libre du ruban IR a été enroulée sur le moyeu 181', l'anse 203 est placée dans la gorge 184'. La poignée 122 est alors prête à être déplacée vers la position de travail représentée sur la figure 7.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils d'impression qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Appareil d'impression sur une bande composite ayant des étiquettes adhérant par application d'une pression, collées temporairement à une bande de support, l'appareil d'impression étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'impression d'étiquettes, le dispositif d'impression comprenant une tête d'impression thermique (111) et un rouleau coopérant de support d'impression (129) entre lesquels passe la bande composite, un dispositif (134) de décollage des étiquettes imprimées de la bande de support, un rouleau de mise sous tension (136) destiné à être au contact de la bande de support en aval du dispositif de décollage, et un dispositif d'entraînement du rouleau de support d'impression (129) à une vitesse périphérique choisie et d'entraînement du rouleau de mise sous tension (136) à une vitesse périphérique plus grande.

2. Appareil d'impression selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend, de plus, un mécanisme de réenroulement (180) de la bande de support situé en aval du rouleau de mise sous tension (136), ledit mécanisme de réenroulement (180) étant destiné à réenrouler la bande de support sur une bobine (183).

3. Appareil d'impression selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte, de plus, un rouleau d'appui (137) destiné à coopérer avec le rouleau de mise sous tension (136) et un dispositif (149) permettant d'écarter l'un de l'autre le rouleau de -mise sous tension (136) et le rouleau d'appui (137).

4. Appareil d'impression selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rouleau d'appui (137) est monté sur un support (140) pivotable en rotation au moyen d'un levier (149) actionné à l'encontre d'un ressort (142) pour écarter le rouleau d'appui (137) du rouleau de mise sous tension (136).

5. Appareil d'impression selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de réenroulement (180) de la bande comporte des moyens pour exercer une tension sur la bande de support en aval du rouleau de mise sous tension (136).

6. Appareil d'impression d'une bande composite ayant des étiquettes sensibles à une pression collées temporairement sur une bande de support, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'impression des étiquettes, comprenant une tête d'impression (111) et un rouleau coopérant de support d'impression (129) entre lesquels passe la bande composite, un dispositif (134) de décollage des étiquettes imprimées de la bande de support, un dispositif (136) placé en aval du dispositif de décollage et destiné à appliquer une force de traction à la bande de support, et un dispositif (180) placé en aval du dispositif de mise sous tension et destiné à réenrouler la bande de support.

7. Appareil d'impression selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (154) pour entraîner le rouleau coopérant de support d'impression (129) et le dispositif de réenroulement (180).

8. Appareil d'impression selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif pour appliquer la force de traction comprend un rouleau de mise sous tension (136) et des moyens pour entraîner le rouleau coopérant de support d'impression (129) et le rouleau de mise sous tension (136).

9. Appareil d'impression d'une bande composite ayant des étiquettes adhérant sous pression collées temporairement à une bande de support, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'impression d'étiquettes, comprenant une tête d'impression (111) et un support coopérant d'impression (125) entre lesquels passe la bande composite, un dispositif (134) de décollage des étiquettes imprimées de la bande support, un dispositif (136) placé en aval du dispositif de décollage et destiné à appliquer une force de traction à la bande de support, et un dispositif (181) placé en aval du dispositif de mise sous tension et destiné à réenrouler la bande de support.

10. Appareil d'impression selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif pour appliquer la force de tension comprend un rouleau de mise sous tension (136) et des moyens (146, 147, 148) pour entraîner le rouleau de mise sous tension (136).